Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3367
.pdf
показания манометра 1 соответственно увеличиваются.
В модификации, показанной на рисунке 2, работа игольчатого клапана контролируется соответствующим
вакуумом, который может быть как непрерывным, так и прерывистым, при этом гибкая нижняя часть камеры
выполнена таким образом, что благодаря своей эластичности создает силу, которая уравновешивается с
силами, обусловленными давлением жидкости и вакуумом, действующим через трубку 2.
В представленном на рисунке 3 варианте изобретения устройство, реагирующее на гидростатическое
давление жидкости, представляет собой закрытый сильфон 12, в который вставлен меньший закрытый
сильфон 13, сообщающийся с манометром 1 и содержащий подходящую жидкость для передачи давления,
например, глицерин. Движение сильфона 12, вызванное изменением уровня жидкости, передается на
сильфон 13, а изменение давления в нем передается на манометр 1.
Очевидно, что описанные выше механизмы приведены лишь в качестве примеров, и указанные устройства
могут быть заменены, например, поршнями, соответствующим образом установленными, или любым другим
чувствительным устройством, способным передавать измеряемое давление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234516A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования воздушных фильтров, предназначенных для отделения пыли от загрязненного пылью
воздуха, или относящиеся к ним.
Я, (г-жа)
) ЭЛЕОНА БЬЮЛТ, урожденная Мейснер, проживающая по адресу: Хоэнцоллернкорсо, 67,
Берлин-Темпельхоф, Германия, гражданка Чехословакии, правопреемник фирмы А. АЛЬФРЕД БЬЮЛТ,
проживающая по адресу: Хоэнцоллернкорсо, 1, Берлин-Темпельхоф, Германия, фирма, работающая в
соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию фильтров для отделения пыли от воздуха,
содержащего пыль.
Уже известно, что фильтры изготавливаются путем расположения расположенных друг над другом пластин,
между которыми протекает воздух; эти пластины снабжены вырезанными или пробитыми и изогнутыми под
углом заслонками.
Данное изобретение заключается в усовершенствовании линейного расположения расположенных на
некотором расстоянии друг от друга пластин и характеризуется тем, что объем частичного потока воздуха,
проходящего между пластинами и отклоняющегося в прилегающие пространства, определяется выбором угла
наклона заслонок относительно поверхностей пластин.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее частью, в качестве примера
проиллюстрированы несколько модификаций изобретения: На чертежах: фиг. 1 — вид части
пылеотделительной пластины, фиг. 2 — поперечное сечение через нее, фиг. 3 — вид целой пластины с
заслонками, параллельными продольным кромкам, фиг. 4 — вид целой пластины с попеременно наклонными
заслонками, а фиг. 5 и 6 — поперечные сечения сложенных пластин, показывающие, как при
соответствующем расположении заслонок могут создаваться частичные воздушные потоки через отверстия.
На всех рисунках одинаковые детали обозначены одинаковыми номерами.
На фиг. 1 и 2 рисунка 1 изображена пластина, 2 — откидная планка или язычок, отогнутый от пластины, и 3 —
отверстие, образованное в пластине путем пробивания или вырезания и отгибания откидной планки или
язычка. Пыль, содержащаяся в воздухе или газе, проходящем между пластинами, оседает на поверхностях
пластин, в основном, на этих заслонках или выступах, которые в зависимости от своего расположения
определяют направление потока воздуха или газа.
Обращаясь к рис. 3, можно увидеть, что закрылки могут, например, располагаться параллельно в шахматном
порядке, так что поток воздуха, проходящий в пространстве между двумя пластинами при соприкосновении с
закрылком, отклоняется или разделяется на два потока, направленных друг к другу под углом 180°.
Обращаясь к рис. 4, можно увидеть, что заслонки могут быть расположены под углом к потоку воздуха, причем
ряды заслонок наклонены попеременно в противоположных направлениях, так что поток газа попеременно
отклоняется вправо и влево под углом 90 градусов.
Фильтрующий или разделительный эффект описанной конструкции еще больше усиливается, если заслонки
или язычки не отгибаются от пластины под прямым углом, как показано на рис. 2, а отгибаются под острым
углом к пластине, как показано на рис. 5. Поток воздуха, воздействующий на наклонные заслонки 2, не только
разделяется на две части, которые текут в пространстве между двумя пластинами, но и от него отходит
третий поток 5, который проходит через проделанное отверстие 3 в соседнее пространство и там снова
разделяется. Таким образом, поперечные токи возникают одновременно с уже тонко разделенными
параллельными токами между пластинами, как показано стрелками на рис. 6.
Если заслонки не все загнуты вверх в одном направлении, как показано на рис. 6, а, например, заслонки в
четных пространствах загнуты вверх вправо, а заслонки в нечетных пространствах — влево, или наоборот, то
может быть достигнут результат, при котором поток газа, входящий в одно пространство, попеременно
отклоняется в соседнее пространство и возвращается обратно в исходное пространство. Таким образом,
поток газа разделяется на два зигзагообразных потока, которые в своих основных направлениях, во-первых,
текут параллельно пластинам, а во-вторых, практически под прямым углом к пластинам.
В таких фильтрах или пылеотделительных устройствах хорошо известно явление, что во время прохождения
воздуха через устройство те части, на которые первыми воздействует поток воздуха, то есть части,
расположенные рядом с входной стороной устройства, улавливают основную часть пыли, в то время как
элементы выходной стороны продолжают работать и часто остаются довольно чистыми даже после
длительного срока службы. Причина этого заключается в том, что иногда первые части фильтра или
пылеотделителя предоставляют достаточно точек опоры для осаждения или оседания пыли. В таком случае
фильтрующие элементы, расположенные рядом с выходным отверстием, перестают выполнять функцию
пылеотделителей и лишь увеличивают сопротивление потоку воздуха.
В конструкции, предложенной в соответствии с данным изобретением, этот недостаток может быть легко
устранен путем постепенного уменьшения расстояния между двумя рядами заслонок в направлении потока.
Если, например, расстояние между двумя рядами клапанов a и b (рис. 3) принять равным 1, то расстояние
между рядами b и c выбирается равным 0,9–0,8, а расстояние между рядами c и c — равным 0,7–0,6 и так
далее. Таким образом, сопротивление сепаратора в направлении потока постепенно увеличивается, и,
следовательно, все поперечное сечение аппарата становится равномерно доступным для отделения пыли.
Другая модификация изобретения достигается за счет такого расположения отдельных рядов заслонок (t, b, c
и т. д.), чтобы они оставались постоянными, но заслонки были удлинены, если смотреть в основном
направлении потока. Если, например, длина заслонок в первом ряду равна единице, то длина второго
стержня 6 выбирается равной 1,1, длина третьего стержня c равна 1,2 и так далее.
Таким образом, отверстие между двумя заслонками постепенно уменьшается в направлении потока,
сопротивление потоку, соответственно, увеличивается, а также увеличивается осаждение пыли. Особенно
эффективная конструкция получается при выполнении ступенчатого перемещения в геометрических рядах.
Поверхности аппарата могут быть естественным образом покрыты связующими веществами, такими как
масло и тому подобное, для облегчения адгезии пыли, как это обычно делается в пылеотделительных
аппаратах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234517A
[]
_ _,,.,j,'-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата принятия Конвенции (Германия): 23 мая 1924 г., 234,517. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1925 г. № 13;464/25.
Завершено: Декабрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся генерации осциллирующих токов с помощью статических
трансформаторов и подобных устройств.
Мы, компания TELEFUNKEN GESELLSCHAFT FflR DRAITLOSE TELEGRAPHIE M.B.II., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Темпельхофер Уфер, 9, Берлин, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к особенно выгодному варианту размещения высокочастотной установки.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 показана известная схема высокочастотной передающей
установки. На этом рисунке G — генератор высокой частоты, Li и L2 — индуктивности настройки, C' и C2 —
емкости настройки, Cp — емкость, соединенная параллельно, и вместо которой может быть подставлена
индуктивность Lp, соединенная параллельно, или их комбинация. Т представляет собой катушку с железным
сердечником, которая служит в качестве частотного трансформатора, работающего как с постоянным током
возбуждения, так и без него, и имеющего либо комбинированную, либо раздельную первичную и вторичную
обмотки. Энергия, преобразуемая трансформатором Т в энергию более высокой частоты, поступает в цепь III,
которая может включать в себя либо потребляющее устройство (например, антенну), либо являться
промежуточной цепью или частью следующего каскада устройства умножения частоты. В некоторых случаях
часть элементов Li, L2, C1 и C2 может быть исключена; генератор также может питать установку не напрямую,
а через трансформатор напряжения.
Во всех этих случаях схему установки можно представить на рисунке 2.
Генератор G обладает внутренним напряжением (напряжением холостого хода) E1, которое при прямом
подключении либо равно реальному напряжению холостого хода, либо при подключении через
трансформатор напряжения равно реальному напряжению, умноженному на коэффициент трансформации
трансформатора напряжения: w1 — результирующее реактивное сопротивление в омах, которое включает,
помимо реактивного сопротивления элементов L1 и Ci, индуктивность или емкость генератора и связанных с
ним выводов, а в случае использования трансформатора напряжения — также его реактивное сопротивление
рассеяния; в последнем случае оно передается на вторичную сторону трансформатора напряжения. w1
может быть векторно положительным (индуктивным) или отрицательным (емкостным). wp — кажущееся
реактивное сопротивление в омах ветви Cp (или Lp) на рисунке 1, и оно также может быть векторно
положительным или отрицательным; 60 w2 — это результирующее реактивное сопротивление той части цепи,
которая находится справа от wp, но не включает в себя какое-либо реактивное сопротивление, входящее в w1
или wp. R — это эквивалентное омическое сопротивление, содержащееся в цепи 2.
65 Согласно данному изобретению, схемы расположены таким образом, что значения w1 и owp таковы, что их
алгебраическая сумма векторно положительна (индуктивна) или равна нулю. 70 Последний случай особенно
выгоден, когда управление установкой осуществляется путем изменения насыщения частотного
трансформатора, например, с помощью постоянного тока; в этом случае, как можно теоретически показать,
первичный ток частотного трансформатора остается приблизительно постоянным и, действительно,
приблизительно равным; для передачи сигналов требуется меньше ампер-витков, и передача сигналов может
осуществляться быстрее. Более того, в этом случае запуск установки происходит очень легко и, как также
можно показать, постоянно, без задержки в достижении конечного устойчивого состояния, так что
телеграфные сигналы формируются более четко.
Во многих случаях предпочтительнее выбирать константы таким образом, чтобы w1 и w2 имели одинаковый
знак, а wp — другой; если wp является емкостной константой, то w1 будет индуктивной, и, как указано выше,
их алгебраическая сумма равна нулю. В этом случае предпочтительно, чтобы абсолютное значение wp было
больше, чем значение w2; если же, с другой стороны, wp является индуктивным, так что wl является
емкостным, то предпочтительнее сделать абсолютное значение wp меньше, чем значение w2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234518A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания DEUTSCHE GAS GLBLICHT-_AUERGESELLSCHAFT AIT BESCHRANKTER E[AFTUNG,
расположенная по адресу: Эхненбергштрассе, 11-4, Берлин, Германия, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному способу производства белой титановой кислоты без
примесей железа, обеспечивающей хорошее покрытие. Титановая кислота, отвечающая всем требованиям,
например, к краске, не должна содержать заметных количеств железа и должна обладать хорошими
кроющими свойствами. Известен способ получения качественной защитной краски из диоксида титана,
особенностью которого является гидролитическое разложение под давлением сильнокислых растворов
сульфата титана.
Тщательные исследования показали, что при данном процессе и в достаточно определенных условиях
работы достигается оптимальный результат с точки зрения отсутствия железа и свойств покрытия. Кроме
того, было установлено, что в данных условиях эксплуатации оптимальная степень отсутствия железа и
оптимальные свойства покрытия практически совпадают. Решающими условиями для успеха являются
содержание свободной кислоты в растворе, абсолютная концентрация раствора и температура, при которой
происходит разложение. Установлено, что наилучшие результаты достигаются при разложении при
температурах от 170 до 180 градусов Цельсия, но не ниже 160 градусов Цельсия, с использованием раствора
сульфата титана, удельная плотность которого составляет около 1,5, а содержание серной кислоты — около
35% по весу, при этом свободная серная кислота и кислота, связанная с титаном, рассматриваются вместе.
[Цена 1/-].
Уже было установлено, что природа осадков, получаемых при гидролизе растворов солей титана,
значительно изменяется при более высоких температурах и давлениях, и было предложено использовать
температуры в пределах и выше диапазона, указанного под давлением, для получения порошков с хорошими
кроющими и пигментирующими свойствами, но до сих пор никто не признавал, что оптимальный результат
зависит от узкого температурного диапазона и соответствующей удельной плотности раствора и содержания
общей кислоты.
Чем ниже температура в пределах указанных значений, тем выше может быть удельная плотность и
содержание кислоты.
Допустимые пределы удельной плотности и кислотности для указанного диапазона температур, то есть от 160
до 180 градусов Цельсия, колеблются для первой в пределах от 1,35 до 1,55, а для второй — от 40 до 25, при
этом максимальное значение составляет 40 процентов от общего содержания кислоты.
Необходимую удельную плотность, имеющую решающее значение для достижения успешных результатов,
можно получить также путем добавления нейтральных растворимых солей, таких как, например, сульфаты, в
частности, сульфаты щелочных металлов. Если не имеет значения, является ли продукт
нежелезосодержащим, то хорошее покрытие из титановой кислоты можно получить из раствора со слишком
низкой удельной плотностью, добавив сульфат железа в таком количестве, чтобы раствор приобрел удельную
плотность примерно от 1,4 до 1,5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --
Дата проведения конвенции (Австрия):. 23 мая 1924 г. - 234 519. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 мая 1925 г., № 13 541/25.
-N i |Полностью принято: 11 марта 1926 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Способ и устройство для производства бронзирующего или чернильного листа для целей тиснения. Я, Ричард
Гунин, гражданин Австрии, проживающий по адресу Шёнбруннерштрассе. 293, Вена, Австрия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В уже известных методах производства листов для тиснения использовалась твердая основа, например,
тонкая папиросная бумага, на которую наносилась бронзовая смесь вместе со связующим веществом,
которое могло наноситься и в расплавленном состоянии. Недостатком этого метода является то, что при
тиснении на листе остаются два компонента: 1) бумажная основа, через которую необходимо проводить
тиснение, ухудшает четкость тиснения и впоследствии ее приходится удалять, что требует дополнительной
работы и легко повреждает тиснение; и 2) связующий слой, который из-за нагрева при тиснении становится
липким, что затрудняет отделение бумажной основы.
Согласно данному изобретению, с другой стороны, пленка или слой композиции, которая может быть
расплавлена под воздействием тепла, используется в качестве носителя и клея для слоя бронзового или
чернильного порошка, и эта пленка композиции одновременно используется для приклеивания листа к
материалу, подлежащему тиснению. Кроме того, поскольку эта пленка образуется в расплавленном
состоянии, она мгновенно затвердевает, благодаря чему бронзовую смесь можно наносить без перерыва, а
после расплавления пленки ее можно снова соединить с необычайной прочностью. Таким образом, новый
лист не содержит никаких компонентов, которые не являются абсолютно необходимыми для тиснения.
Известны также методы, при которых без использования плотной бумаги или подобной основы, которая
повреждает поверхность при тиснении, несколько слоев формируются в лист на подложке из ткани или
другого материала. [Цена 1/-] Однако это возможно только в том случае, если подложка предварительно
обработана веществами, позволяющими последующее отделение листа, для которого требуется
дополнительная обработка. Согласно новому процессу, с другой стороны, несущий слой формируется в
расплавленном состоянии на совершенно неподготовленной непрерывно перемещающейся опорной ленте,
благодаря чему толщина может точно контролироваться, а неровности поверхности невозможны, поскольку
расплавленная масса накапливается перед скребком на опорной ленте и может проходить через скребок
только в виде равномерно распределенного слоя, растекающегося по ленте. ' ' 65 Лист, изготовленный таким
образом, пронизанный расплавленным несущим слоем, после отделения от опорной ленты может быть
дополнительно достаточно нагрет без риска его разрушения, в результате чего он 70 полностью защищен от
влаги и становится чрезвычайно хрупким и ломким.
Для несущего слоя используется смесь, состоящая примерно из 62 процентов смолы. @. Занзибарская
манильская смола, шеллак или аналогичные вещества – около 33 процентов жиров или масел, например,
смоляных масел, и около 3 процентов.
асфальта: В этой смеси смола является адгезивом, масло или жир – компонентом, позволяющим отделить
пленку от опорной ленты, а асфальт – средством, предотвращающим проникновение композиции в опорную
ленту.
Для осуществления процесса в качестве опоры для заготовки и средства транспортировки используется
непрерывно движущееся бумажное полотно или что-то подобное, а под этим бумажным полотном находится
воздух, окружающий его, и нагревательные устройства, через которые тепло от 90°C воздействует на состав,
образующий несущий слой, благодаря чему бумага оказывает дополнительное воздействие.
На прилагаемом чертеже схематически показано устройство для осуществления процесса в соответствии с
данным изобретением в качестве примера. Цена 25 пенсов i 1 i I234,519
Изготовление листов по следующей технологии осуществляется на показанном ниже аппарате: непрерывно
движущееся бумажное полотно a подходящего типа, которое разматывается с валика b и наматывается на
валик c и проходит через многочисленные направляющие валики d, принимает на свой первый слегка
наклонный валик e, конец которого ограничен планкой j, регулируемой по высоте и оставляющей щель между
своим нижним краем и бумажным полотном, которую можно регулировать, расплавленную массу или
композицию, состоящую из смеси смолы, например, смолы Zanzilbar Manilla или подобной, с асфальтом и
небольшим количеством жира.
который может быть доставлен в эту часть сети из плавильного котла. Эта композиция поддерживается в
жидком состоянии с помощью нагревательного устройства, расположенного под полотном, и переносится
самим полотном в виде чрезвычайно тонкой пленки или слоя, соответствующего щели, после чего
затвердевает, образуя чрезвычайно тонкую пленку, которая наносится на ту часть полотна, которая также
отделена перекладиной, которая, однако, может слегка качаться вокруг предпочтительно центральной
продольной оси, но в противном случае устанавливается под углом. Перед этой планкой n нанесена пленка из
бронзовой или чернильной пыли и тонкий раствор лака, известный под зарегистрированной торговой маркой
«Zapon» или аналогичной, равномерно распределенный по всей поверхности, а нанесенный таким образом
материал равномерно распределен планкой a. Часть n ковша за этой планкой снова проходит над
нагревательным элементом, от тепла которого смоляная пленка сплавляется со слоем бронзы или
аналогичного материала на ней. Следующий длинный путь служит для затвердевания теперь уже
однородного листа, который все еще прилип к бумаге. Для его отделения бумажное полотно
соответствующим образом нагревается в точке n с помощью нагревательного устройства p.
Плавление нижней поверхности смоляной и жировой пленки позволяет отделить лист от бумажного полотна,
после чего обе полосы направляются отдельно друг от друга, и полоса пленки, отделенная таким образом,
проходит через нагревательное устройство, которое нагревает ее, чтобы полностью удалить влагу, в
результате чего она становится хрупкой и ломкой. Теперь обе полосы снова соединяются без слипания, при
этом подающий ролик r обеспечивает продвижение полосы (60) пленки, которая затем обрезается в точке s и
укладывается, в то время как слой бумаги наматывается на ролик c.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234520A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся измельчения и смешивания веществ всех видов.
Я, ИЛЬЕРАНН ХИЛЬДИББРАНДТ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Штрошауз, 68, Гамбург,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
измельчению и смешиванию материалов до коллоидной степени тонкости.
Для тщательного измельчения веществ было предложено использовать центробежную силу шариков.
В известной для этой цели конструкции шарики и материал перемещались по подвижной шлифовальной
дорожке и поднимались ею, однако максимальная эффективность шлифования не достигалась.
Согласно настоящему изобретению, эффективность шлифования повышается за счет обеспечения движения
шариков и материала по траектории, полностью отличной от направления вращения подвижной
шлифовальной дорожки. Главное преимущество, которое таким образом достигается, заключается в
возможности передать шарикам на подвижной шлифовальной дорожке максимальное количество энергии
движения, так что они всегда будут способны участвовать в процессе вращения шлифовальной дорожки
практически в каждом случае.
Изобретение также заключается в придании высокой скорости измельчающему механизму отдельно или
совместно с обрабатываемым материалом в непрерывном замкнутом потоке по одной или нескольким
подвижным измельчающим дорожкам и по одной или нескольким неподвижным измельчающим дорожкам,
причем направление движения, предпочтительно направленное спирально вверх потока шариков и
материала по подвижной измельчающей дорожке, полностью отличается от направления движения
измельчающей дорожки, и шарики проталкиваются по поверхностям направляющих каналов в закрытой
рабочей камере. В зависимости от эффекта, который должны производить шарики, могут использоваться
шарики любого подходящего размера и количества. Перемещение шариков всегда осуществляется либо
вместе с материалом, либо независимо от него в непрерывном замкнутом потоке внутри закрытой рабочей
камеры.
Устройство для реализации изобретения состоит из подвижных шлифовальных дорожек с крутыми стенками и
оболочечной формой, объединенных со стационарными шлифовальными дорожками, образующими
направляющие каналы.
При перемещении материала с одной измельчительной дорожки на другую измельчающий механизм может
подвергаться ударному воздействию, при этом последовательность и количество подвижных и стационарных
измельчительных дорожек могут относительно варьироваться. Конструкция подвижной и неподвижной
шлифовальной дорожки или дорожек, как описано и показано на прилагаемых чертежах, предусматривает
формирование направляющих каналов для потока шариков и материала с целью обеспечения заданного
направления движения этого потока, которые могут быть дополнительно дополнены направляющими
элементами.
Направляющие каналы могут быть расположены в любой подходящей форме, положении и относительно друг
друга и шлифовальных дорожек и могут, например, располагаться напротив шлифовальных дорожек или
стенок рабочей камеры или шлифовальных дорожек. Благодаря отдельным стенкам направляющего корпуса
и направляющим дорожкам также возможно создание отдельных камер, через которые шарики запускаются и
падают, вызывая удар или падение шариков. Предпочтительно, чтобы стенки направляющих каналов
располагались на одинаковом расстоянии друг от друга повсюду, за исключением точек входа и выхода
потока шариков и материала. Шарики поступают в нижнюю часть подвижной шлифовальной дорожки, которая
вращается и поднимается вместе с материалом на подвижной шлифовальной дорожке, которая, например,
имеет крутые стенки, чтобы покинуть ее в самой верхней точке и перейти на стационарную шлифовальную
дорожку. Отсюда они снова возвращаются в самую нижнюю точку подвижной шлифовальной дорожки.
Стационарная шлифовальная дорожка может располагаться снаружи или внутри помещения.
При наличии нескольких шлифовальных дорожек можно получить совокупные преимущества отдельных
шлифовальных дорожек в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, пространства,
предназначенные для использования ударного воздействия шариков в точке перехода с одной
шлифовальной дорожки на другую, могут быть любого подходящего количества, а их относительное
положение может варьироваться.
Материал предпочтительно подается только сверху и предпочтительно через центральное или коническое
отверстие в крышке корпуса, в то время как выгрузка материала может осуществляться в любой подходящей
точке неподвижной измельчающей дорожки или по центру через дно корпуса вращающегося или
неподвижного корпуса, или, в случае пылеобразного материала, вверх за счет действия газообразного
материала, причем газообразный материал предпочтительно подается в измельчающую камеру через
регулируемую щель, которая расширена в виде конуса по направлению к измельчающей камере и образована
между подвижной и неподвижной дорожками, или газообразный материал может подаваться в любой другой
подходящей точке, а затем проходить над измельчающей дорожкой и непрерывно выходить из измельчающей
камеры.
На прилагаемых чертежах, листах 1–6, рис. 1–11, в качестве примера показаны различные варианты
конструкции.
На рисунках 1, 4, 6, 7, 8, 10 и 11 показаны приливные сечения устройств. На рис. 5 показано поперечное
сечение, перпендикулярное оси вращения неподвижной шлифовальной дорожки 3, вдоль линии сечения А-В,
а также план подвесного направляющего тела 4 на рис. 4, которое образует направляющие каналы с
вращающимися и неподвижными стенками 2 и 3. На рис. 9 показано поперечное сечение, перпендикулярное
оси вращения неподвижной шлифовальной дорожки 3 с соответствующим образом сконструированными и
расположенными отклоняющими телами 31, вдоль линии сечения C-D на рис. 8. На фиг. 2 показана
дополнительная конструкция в вертикальном разрезе центральной разгрузочной пробки 18, которая в нижней
части вдавливается в подвижную шлифовальную дорожку и может перемещаться вдоль нее в направлении
уплотнительной пластины 21.
На рис. 3 сверху показана уплотнительная пластина 21 для модифицированной разгрузочной пробки 18 в
нижней части корпуса 2.
В конструкции, показанной на фиг. 1, к вертикальному валу 1 прикреплена вращающаяся оболочка или кольцо
2, образующие подвижную направляющую, закрытые снизу и открытые сверху и простирающиеся вверх, в
которые могут быть установлены, предпочтительно везде на одинаковом расстоянии друг от друга, одна или
несколько подобных оболочек или колец 2, открытых сверху и снизу, таким образом, что между ними
образованы направляющие каналы или камеры давления для направления шариков и материала.
Вращающаяся оболочка или кольцо 2, закрытое снизу и открытое сверху, может само по себе или в сочетании
с одной или несколькими вращающимися оболочками 2, установленными одна внутри другой и открытыми
снизу и сверху, а также одной или несколькими неподвижными шлифовальными дорожками 3, может само по
себе или в сочетании с неподвижным подвешенным направляющим элементом 4 образовывать кольцевые
камеры 5 и 6, в которых находятся шлифовальные элементы 7 и обрабатываемый материал.
Когда две или более вращающихся оболочки установлены одна в другую и расположены на некотором
расстоянии друг от друга, внутренняя вращающаяся оболочка, открытая снизу и сверху, может быть
размещена настолько близко к направляющему корпусу 4, что это предотвратит прохождение шариков и
материала между ними. Затем шарики и весь материал проходят только через другие каналы между ними,
измельчая материал за счет трения или удара.
Вследствие вращения оболочек 2 шарики 7 и материал на вращающихся остростенных оболочках или в
камерах высокого давления 5 стремятся двигаться наружу и вверх по спирали в основном в направлении N,p.
Под действием центробежной силы шарики и материал постепенно перемещаются все выше и выше по
подвижной шлифовальной дорожке на корпусе 5 или в направляющих каналах 5, пока, наконец, не
освобождаются от центробежной силы и не удерживаются в верхней части шлифовальной камеры 6 и на
неподвижной шлифовальной дорожке 3 за счет трения или удара, после чего падают или выбрасываются
вниз непосредственно на дно корпуса или сначала на верхнюю стенку направляющего корпуса, а затем на дно
корпуса, либо под действием центробежной силы выбрасываются на неподвижную шлифовальную дорожку 3
с противоположной стороны от той, с которой они были отклонены, и выталкиваются, выбрасываются или
падают к середине корпуса и вниз на дно корпуса или на верхнюю поверхность направляющего корпуса 4. Из
направляющего корпуса 4 шарики и материал под действием удара возвращаются через центральное
отверстие 8 в нижнюю часть вращающегося корпуса 2. Здесь они снова приводятся в движение, им
передается центробежная сила, и они непрерывно перемещаются вверх и по шлифовальным дорожкам.
В кольцевой канал 9 между вращающейся оболочкой 2 и неподвижной шлифовальной дорожкой 3
установлено клиновидное кольцо 10, регулируемое снаружи таким образом, что создаваемые в нем
центробежные силы действуют в сторону шлифовальной камеры, так что измельченный материал не может
выйти через канал 9.
Для обеспечения этого процесса на корпусе 2 также предусмотрено кольцевое лезвие 11, с помощью которого
или иным способом в камере 12 создается избыточное давление, так что любой материал, попавший в канал
9, под действием газообразной среды выдавливается обратно из канала 9 в камеру измельчения.
Направляющий корпус 4 крепится по центру к крышке 15 с помощью ребер 13 и центрального элемента 14,
при этом охлаждающая или нагревающая жидкость подается к направляющему корпусу через каналы в
центральном элементе 14 и ребрах 13. В крышке 15 также предусмотрено загрузочное отверстие 16 и
отверстие 17, через которое можно извлекать мельчайший измельченный сухой материал путем пропускания
через него газообразной среды.
Выброс, если непылеобразные частицы не отводятся сверху, осуществляется через выпускное отверстие,
расположенное по центру в самой нижней части корпуса 2, которое закрывается выпускной пробкой 18.
Для выгрузки пробка 18 перемещается аксиально шпинделем 19, например, посредством зубчатых колес 20 и
ступицы 201, снабженной резьбой, при этом измельченный материал проходит через отверстие 22,
образованное между пробкой 18 и уплотнительной пластиной 21, в выгрузочную камеру 23, а оттуда через
отверстия 24 выбрасывается в камеру 25. Заглушку 18 также можно прижать к уплотнительной пластине с
помощью пружинного давления.
Разгрузочное отверстие 22 значительно меньше шариков, так что они перекатываются по нему, не прерывая
своего движения. Как показано на фиг. 2 и 3, на насадочной пластине 21 могут быть предусмотрены
Соседние файлы в папке патенты