Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3366
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1925 г., № 12957/25 - - Принято: 5 ноября 1925 г., :-COM]ПОЛНОЕ
СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.1 Усовершенствования в сапожных колодках и связанные с ними.
Я, Йозеф Талалай, проживающий по адресу: Темпельхофер Уфер, 18, Берлин, Юго-Западная Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к колодкам для сапожников, и в частности к колодкам, изготовленным из
комбинации дерева или любого другого неметаллического вещества и металла.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной комбинированной колодки этого типа. С
этой целью я наношу металл на всю поверхность сердцевины таким образом, чтобы она была полностью
заключена в металл и имела вид металлической заготовки.
Как правило, колодки изготавливаются из дерева без металлического корпуса, но уже предлагалось создавать
колодки из двух частей, приспособленных для независимого использования: сердцевины из неметаллического
материала, например, дерева, и стального корпуса, окружающего эту сердцевину. В процессе работы
стальной каркас извлекается из ботинка или туфли, в то время как сердечник остается на месте, а кожа
пришивается поверх него.
Мое изобретение особенно применимо к производству резиновых сапог или туфель. В этой отрасли
предпочтение отдавалось металлическим колодкам, поскольку деревянные колодки были недостаточно
прочными и, кроме того, создавали трудности при вулканизации.
Для изготовления колодок использовались чугун и алюминий. Первый имеет хорошо известные недостатки:
большой вес и склонность к ржавению, в то время как второй подвержен настолько быстрому износу, что
стоимость колодок была непомерно высока.
К требованиям, предъявляемым к подходящей колодке для изготовления резиновой обуви, относятся:
Небольшой вес, хорошая теплопередача к материалу обуви и хорошая вулканизация.
Было установлено, что этим требованиям удовлетворяет колодка, состоящая из [Цена /f-] неметаллического,
например, деревянного сердечника и постоянного слоя металла на нем, который должен иметь
соответствующую толщину.
Предпочтительно, металлический слой наносится методом распыления. Таким образом получается идеально
однородное покрытие, толщина которого может быть определена по желанию.
Вес моих улучшенных колодок очень мал, составляя всего около четверти от веса чугунных колодок (55%).
Средний вес пары деревянных колодок, изготовленных в соответствии с моим изобретением, составляет
всего 1,5 килограмма по сравнению с 6 килограммами у чугунных колодок того же размера. 60 Вулканизация с
моим романом длится '.
Они очень эффективны, поскольку теплопередача практически равна теплопередаче металлических колодок,
а сами колодки очень долговечны, так как металлическое покрытие 65 предотвращает растрескивание и
деформацию сердцевины. Это также избавляет от необходимости выбирать специальные породы древесины
для coTres, поскольку можно использовать любой вид древесины.
При изготовлении моих усовершенствованных колодок 70-й серии я использую хорошо высушенную
древесину подходящей формы, на которую наносится слой металла, предпочтительно методом распыления.
В некоторых случаях адгезию металла к древесине можно улучшить, нанеся на древесину промежуточный
слой, например, твердую резину, гуттаперчу или тому подобное. Твердый каучук наносится путем погружения
заготовки в раствор твердого каучука или покрытия ее таким раствором; либо тонкие пластины из 80% каучука
могут быть нанесены на древесину и вулканизированы. Цель состоит в том, чтобы нанести на древесину слой
резины, который прочно к ней прилегает, и было установлено, что в колодках, покрытых таким образом
твердой резиной 8,5 или каким-либо другим материалом, металлическое покрытие прилегает прочнее, чем в
колодке из древесины без промежуточного слоя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно будет выполнено,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 20 мая 1924 года. 234,484 - - 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 мая. 1925. Нет, 72,961/25.
Завершено. Принято в октябре. 15, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дистанционных индикаторов уровня воды для парогенераторов и связанные с
ними усовершенствования.
Мы, компания SOCIoITA DES 25TABLISSEMENTS HorIKNsoN, расположенная по адресу: улица Сен-Лазар, 94,
Париж, Франция, французская компания, и Ги Нобл, проживающий по адресу: авеню Виктора-Гюго, 233,
Кламар (Сена), Франция, гражданин Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дистанционным индикаторам уровня воды для парогенераторов, в которых
используется одна или несколько диафрагм для дистанционного отображения высоты уровня воды в
генераторе или котле.
В указанных выше дистанционных нивелирах диафрагма была заключена в кожух, заполненный водой, и
подвергалась с каждой стороны давлению котла, при этом пространство по обе стороны диафрагмы было
соединено трубами с верхней и нижней частями котла.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного дистанционного индикатора
уровня указанного типа, и с этой целью изобретение состоит в создании одной или нескольких диафрагм,
подверженных с одной стороны давлению столба воды, поддерживаемого на постоянной высоте
конденсатором, а с другой стороны — переменному давлению столба воды переменной высоты, который
находится в генераторе.
Для большей ясности изложенного ниже описания на прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два
варианта конструкции устройства, являющегося предметом изобретения.
Конструкция, показанная на рисунке 1, состоит из конденсатора А, колбы В, содержащей воду постоянного
уровня, и индикатора, обозначенного в общем виде буквой С.
[Цена. 11-] - Верхняя часть конденсатора 45 соединена трубкой Т с верхней частью котла, содержащего пар;
ее нижняя часть соединена трубкой с верхней частью колбы В, и эта колба В соединена с котлом переливной
трубой 50 Т1, входящей в точку X на уровне выше максимально допустимого уровня воды в указанном котле.
Нижняя часть колбы B соединена с индикатором C трубкой T3. 55 Этот индикатор включает камеру D,
закрытую с каждого конца двумя диафрагмами E и F, соединенными друг с другом стержнем P, причем
диафрагма E имеет большую площадь поверхности, чем диафрагма F. 60 Камера D расположена на одной
линии с двумя другими камерами G и H, отделенными от указанной камеры D диафрагмами E и F.
Камера G соединена с котлом 65 трубкой Ts, входящей в котел в точке ниже минимально допустимого уровня
воды, а с камерой H — воздушным резервуаром J, соединительной трубкой T4 и стеклянной трубкой K,
последняя из которых при необходимости может быть градуирована.
Воздух, заключенный в верхней части сосуда J и стеклянной трубке, служит для разделения жидкости,
содержащейся в камере G, от жидкости, содержащейся в камере H.
Камера H снабжена заправочным или воронкообразным краном V. Камера G содержит пружину R с пластиной
S и винтом U для регулировки натяжения этой пружины, которая воздействует на диафрагму E. Таким
образом, движения диафрагм E и F могут регулироваться в соответствии с принятыми уровнями.
Принцип работы сформированного таким образом индикатора уровня 85 легко понять.
Конденсатор А подает воду, полученную путем конденсации, в колбу В, чтобы поддерживать постоянный
уровень воды в этой колбе; любой избыток возвращается в котел через переливную трубу Т1.
Образовавшийся таким образом столб воды создает статическое и постоянное давление внутри камеры D и
на поверхностях диафрагм E и F.
Падение уровня воды в котле снижает давление в камерах G и H[. Диафрагма E, имеющая большую площадь
поверхности, чем диафрагма F, будет прижиматься к внутренней части камеры G под действием постоянного
и большего давления, существующего в камере D, перемещая вместе с собой диафрагму F и увеличивая
объем камеры i и уменьшая количество жидкости, содержащейся в стеклянной трубке k.
Размеры диафрагм следующие.
Диаметр стеклянной трубки K выбирается таким образом, чтобы разница уровней, таким образом
регистрируемая, соответствовала масштабу, пропорциональному или равному масштабу котла, который
произвел это движение.
Конструкция, показанная на рисунке 2, состоит из двух камер G' и D1), разделенных диафрагмой E1. Верхняя
часть камеры D соединена с котлом трубкой Т5 (входящей в котел ниже минимально допустимого уровня
воды).
В указанной камере D находится пружина R, натяжение которой может регулироваться винтом IU.
Диафрагма E' соединена стержнем b, звеном a и рычагом C с валом зубчатого сектора d, который входит в
зацепление с шестерней e, установленной на валу барабана O. На этот барабан спирально намотан гибкий
шнур, прикрепленный к нижней части индикаторного поплавка /, расположенного в трубке K. Этот механизм
установлен на верхней пластине диафрагмы.
Длина стержней, звеньев и т. д., а также размеры механизма спроектированы таким образом, что движение
поплавка пропорционально или равно изменению уровня, происходящему в котле.
Данная модификация изобретения работает следующим образом (50)... Статическое давление в камере G'
постоянно; давление в камере D изменяется в зависимости от уровня воды в котле. 55 Изменение уровня
воды в котле вызывает движение диафрагмы E', и это движение умножается и передается на поплавок f с
помощью механизма b a C d e 0. 60 [Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234485A
[]
Примечание: Заявитель на патент стал недействительным.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 26 мая 7924 г.
234,485 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1926 года. № 13078/25, Не принято,
Полная спецификация.
Процесс: производства фторида алюминия.
Мы, компания RthTGERSWRKE-AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Ларденбергштрассе 43,
Шарлоттенбург, Германия, немецкая компания, являющаяся правопреемником Йоханна Домансли,
проживающего по адресу: Ларденбергштрассе 60, Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства фторида алюминия из глиноземистых сырьевых
веществ, содержащих, помимо оксида алюминия, также кремниевую кислоту; к таким веществам относятся,
например, кеолин, глина, боксит и тому подобное.
Получение фторида алюминия из любого из этих сырьевых веществ осуществляется путем обработки
соответствующего вещества водным раствором фтористоводородной кислоты, в результате чего оксид
алюминия растворяется в виде фторида алюминия.
Однако было установлено, что чрезвычайно трудно поддерживать раствор фторида алюминия свободным от
кремниевой кислоты, и до настоящего времени не удавалось получить продукт с достаточно низким
содержанием кремниевой кислоты.
При обработке соответствующего сырья фтороводородной кислотой реакция протекает следующим образом:
кремниевая кислота растворяется в виде фторида алюминия, который затем разлагается под действием
оксида алюминия, при этом образуется фторид алюминия, а кремниевая кислота отделяется от раствора в
виде желеобразного осадка.
Согласно усовершенствованному процессу, для производства фторида алюминия используется 40%
некальцинированная глина или другие глиноземистые минералы, содержащие, помимо оксида алюминия,
также кремниевую кислоту. Было установлено, что реакционная способность оксида алюминия различна в
зависимости от используемого сырья, и что для максимально полного отделения кремниевой кислоты
соответствующее сырье должно использоваться в большем или меньшем избытке. Ввиду несходства
исходного вещества (650), количество этого избытка должно определяться эмпирически в каждом отдельном
случае. Нередко часть фторида кремния алюминия остается неразложившейся в растворе, несмотря на
наличие большего или меньшего избытка соответствующего исходного вещества. Однако этот недостаток
можно преодолеть, добавив в раствор вещество, содержащее оксид алюминия в реакционноспособном
состоянии, то есть в форме, в которой оксид алюминия и фторид кремния алюминия легко вступают в
реакцию.
Для указанных целей в раствор можно добавить алюминиесодержащее сырье, содержащее оксид алюминия в
реакционноспособном состоянии, например, один из видов глины или подобных ей материалов, или чистый
оксид алюминия в виде оксида или гидрата.
Количество алюминиесодержащих веществ или алюминиевых соединений 75, необходимых для полного
удаления кремниевой кислоты, определяется аналитическим определением процентного содержания
кремниевой кислоты в растворе и выбором соответствующего количества алюминиесодержащих минералов,
оксида алюминия или подобных веществ.
P234,485 Вещества, подлежащие вскрытию, предпочтительно использовать в мелкодисперсном состоянии.
Поэтому для этой цели подходит измельчение этих веществ, предпочтительно в мокрых мельницах.
Наилучшее полное отделение кремниевой кислоты от раствора путем осаждения достигается с помощью
нагревания, а именно:
нагревая раствор до температуры кипения.
ПРИМЕР:
312 кг боксита, содержащего 39% оксида алюминия, тщательно промывают и мелко измельчают, превращая
его в пульпу с помощью воды, после чего добавляют 144 кг плавиковой кислоты в виде 30%-ного раствора, а
затем смесь нагревают примерно до 950 °C. Полученный в результате реакции продукт отделяют
фильтрацией и промывают. Если прозрачный раствор использовать для производства криолита путем его
обработки содой, можно получить криолит, содержащий от 0,4 до 0,6% кремниевой кислоты.
26 Фтороводородную кислоту можно добавлять к смеси каолина и воды, или же каолин можно добавлять к
разбавленной фтороводородной кислоте путем перемешивания.
Было установлено, что выделенная кремниевая кислота обладает особенно высокой абсорбционной
способностью и может быть выгодно использована в технических целях, например, для связывания бактерий
с целью обесцвечивания и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234486A
[]
- "" "'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Вицерланд). 22 мая 1924 года. 234,1 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
19 мая 1925 года. № 18,101/25.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
принадлежащие или относящиеся к устройствам подачи нити для ткацких станков, работающих с ворсовыми
тканями.
Я, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 71, улица Ришелье, Париж, Республика
Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Ткацкие станки для механического производства ворсовых ковров уже известны. Однако такие машины не
совсем подходят для изготовления цветных ковров, поскольку устройства для этой цели слишком
несовершенны, главным образом из-за того, что они сконструированы таким образом, что каждый пучок
вставляется отдельно. Именно из-за этого недостатка тафтинговые машины были практически не
распространены в отрасли, и изготовление цветных тафтинговых ковров до сих пор остается ручным делом.
Данное изобретение относится к устройству для ткацких станков по производству ворсовых ковров,
предназначенному для подготовки и подачи ворсового материала различных цветов на один и тот же
ворсовый инструмент, благодаря чему на станке можно производить ворсовые ковры, при этом ворс
вставляется по всей ширине ковра за каждый отдельный цикл операций.
Устройство характеризуется наличием: подвижных направляющих или подающих устройств, в которых
расположены бесконечные ворсовые нити разных цветов; жаккардового механизма, который управляет
подвижными направляющими в любой желаемой последовательности; по меньшей мере одного
захватывающего элемента, предназначенного для захвата ворсовых нитей и вытягивания их из
направляющих на требуемую длину; передающего устройства, снабженного приемными элементами, которые
захватывают эти ворсовые нити из захватывающего элемента и подают их к инструментам или устройствам
для тафтинга ковровой машины; режущего устройства, с помощью которого ворсовые нити, расположенные в
приемных элементах, обрезаются до требуемой длины, прежде чем они будут поданы к инструментам для
тафтинга машины.
Прилагаемые рисунки иллюстрируют, в качестве примера, конструкцию устройства, с помощью которого к
каждому инструменту для тафтинга можно подавать нить шести разных цветов.
На рисунке 1 представлен боковой вид указанной конструкции. 55 На рисунках 2 и 3 показано управление
подвижными направляющими.
На рисунках 4 и 5 представлены детальные изображения режущего устройства. «Рисунки 6–11 относятся к
подвижным направляющим 6. 12» — это боковой вид передаточного устройства. На рисунках 13 и 14 показан
принцип его работы. ' 65 Рисунок 15 представляет собой вертикальный разрез передающего устройства.
Рисунки с 16 по 20 снова относятся к работе указанного передаточного устройства.
На рисунках 21–24 представлены отдельные виды режущего устройства.
Для каждого инструмента для тафтинга машина снабжена направляющей или подающей нитью 37 (рисунки 1,
лист 1; 2, лист 2; 3, лист 3; 9; 10; и 11, лист 2; 12, лист 3; 73 13, лист 2), вращающейся вокруг горизонтальной
оси и включающей шесть подвижных направляющих для шести нитей 39 разных цветов.
Резьба 39 подается со шпулей 391 (Рисунок 11, Лист 2), проходит через направляющую 37, вокруг штифтов 37
(Рисунок 3, Лист 3) направляющей 37 и располагается в углублениях 372 последней; они расположены друг
над другом в одной вертикальной плоскости. При вращении подающего механизма 85, управляемого
жаккардовым механизмом, выходной участок любой желаемой резьбы 39 перемещается в вертикальную
плоскость (Рисунок 9), содержащую ось резьбы, в которой она может быть захвачена зажимным элементом
51-52.
Все направляющие 37 установлены на шпинделе 40 (рисунки 1, 3, 9, 10, 11, 12), который может качаться с
помощью эксцентрика через рычаги 41, 42 и шатун 43. В зависимости от нити, которая должна быть захвачена
соответствующим зажимным элементом 51, 52, каждая направляющая 37 совершает колебания переменной
амплитуды в одном направлении. Для этого под каждой направляющей 37 и в шпинделе 40 предусмотрено
отверстие или канавка, в которую помещена пружина 44, которая воздействует на шарик 45 и прижимает его к
внутренней поверхности ступицы направляющей, так что последняя под действием шпинделя 40 участвует во
вращении направляющей, если не оказывает чрезмерного сопротивления. По окружности направляющей 37
расположены шесть зубцов 38, которые взаимодействуют с подвижной защелкой или фиксатором 36,
управляемым жаккардовым механизмом, таким образом, что в зависимости от зубца 38, захваченного
защелкой 26, одна из нитей 39 приводится в плоскость M-M, изображенную на рисунке 9. Окружной шаг зубьев
38 соответствует колебаниям собачки 36 и их расстоянию от оси шпинделя. 40' изменяется между самым
верхним и самым нижним зубом в той степени, которая требуется амплитудой колебаний собачки 36.
По завершении рабочего периода каждая направляющая 37 будет находиться в нейтральном положении, то
есть ни одна из ее нитей 39 не будет находиться в вертикальной плоскости M-M (рисунок 9). В каждом
рабочем периоде шпиндель вращается против часовой стрелки и приводит в движение направляющие 37 под
действием пружин 44. Каждая направляющая 37 остается в зацеплении с зубьями 38 соответствующей
собачки 36, что определяется амплитудой колебаний указанной собачки и, следовательно, механизмом
Жаккара. Как только рычаг и шпиндель 40 поворачиваются в направлении otll-v, направляющие, снова
приводимые в движение шариками 45, возвращаются в нейтральное положение, показанное на рисунке 9. Для
того чтобы направляющие, установленные по-разному, всегда достигали одного и того же нейтрального
положения при перемещении назад, за ними предусмотрен упор 46 (рис. 9), к которому они все прижимаются.
С этой целью в направляющих предусмотрены углубления 48 (рисунки 9, 10, 11), которые направляют один и
тот же стержень 49, жестко закрепленный на шпинделе 40.
«Когда шпиндель вращается против часовой стрелки, ни одна направляющая 37 не будет затронута или
подвергнута воздействию стержня 49, но во время возврата шпинделя 40 каждая направляющая 37,
независимо от того, отстает ли она из-за сопротивления нити 39, идущей от катушек 391, или по любой другой
причине, будет принудительно перемещена в нейтральное положение (рис. 9) указанным стержнем 49.»
Жаккардовый механизм 70 снабжен цветовой схемой, которая управляет всеми направляющими 37 и имеет
форму карточки 2 (Рисунок 1). Эта карта не имеет повреждений.
Из цилиндра 1 материал проходит через направляющие ролики 3, 4, через транспортировочные ролики 5, 6,
75 через пространство между направляющими стержнями.
7, 8, наматывается на направляющий ролик 9 и снова наматывается на цилиндр 10. Она взаимодействует с
перекрестными проводами 11 (см. также рисунки 2, 3, 6, 7, 8), которых шесть, расположенных один над
другим, для каждого питателя 37.
-Карта разделена на поля или области, соответствующие ряду перекрестных проводов 11. Каждое поле
содержит соответствующие перфорации 13 (см. рисунок 3 бис) для каждой 8,5 поперечной проволоки и пустых
пространств. Транспортировочные ролики 5, 6 с картой 2 могут быть перемещены в положение 2-44, из
положения покоя, изображенного на рисунках 1 и 7, чтобы обеспечить зацепление карты 2 с поперечными
проволоками 11 под углом 90 градусов. Поперечные проволоки 11, расположенные напротив
соответствующих перфораций,...
они сохранят свое положение, в то время как поперечные проволоки 11, ударяющиеся о неперфорированную
часть -95 карты, будут отброшены назад; карта 2 (например, 5-я поперечная проволока сверху на рисунках 3 и
6). При возвращении транспортных роликов 5, 6 в положение покоя, показанное на рисунке 1, 100, эти ролики
поворачиваются с помощью подающих устройств 15 и 16, установленных перед ними; таким образом, новый
участок чесальной машины 2 будет перемещен перед поперечными проволоками 11, и при следующей
операции 105 снова будет воздействовать на проволоки. Шаги поля и перфорации карты 2, шаг подачи и шаг
подачи, разумеется, соответствуют шагу поперечных проводов 11.
Карта 2 установлена на роликах 5 и 6 транспортного механизма 110 таким образом, что она надежно
приводится в движение и не может быть случайно перемещена.
За поперечными проволоками 11 в направляющих 17 и 18 расположены вертикально регулируемые -11 5
лопастей 19 (рисунки 1, -2; -3, 6, 7, 8), число которых равно числу направляющих 37. С одной стороны они
снабжены выступом 20 для вытягивания, а с другой — выступом 21 для нажатия. Их перемещения вверх и
вниз на 120 градусов осуществляются с помощью направляющей 22, которая приводится в действие
соответствующим образом эксцентриком посредством рычага 23 и подъемного стержня 24. Лопасти
находятся в обычном положении покоя, как показано пунктирными и штриховыми линиями на рис. 6 (125).
Когда карта 2 будет перемещена и активирует перекрестные провода 11, ползунок 22 будет перемещен вниз.
Каждый тяговый крюк 19 участвует в этом движении вниз 130 234,486, частично под действием силы тяжести,
а частично под действием пружины 35 (Рисунок 1), описанной ниже, до тех пор, пока его упор 21 не ударит по
поперечной проволоке, которая была отодвинута назад (Рисунки 3 и 6). Ползунок 22 опускается настолько, что
тяговые крюки 19 могут вернуть в нерабочее положение даже самые нижние поперечные проволоки 11. После
каждого рабочего периода ползунок 22 возвращается в исходное положение, показанное пунктирными
линиями на рисунке 6, и вместе с ним в исходное положение перемещает все выдвижные крюки 19,
независимо от того, установлены они в нижнее или верхнее положение.
Над выдвижными крюками 19 установлен задний ползунок 25 с прорезью в виде гребенки, который можно
перемещать как назад, так и от них (рисунки 6 и 7). Он соединен звеном 27 с рычагом 28, который, в свою
очередь, соединен посредством стержня 29 с транспортным механизмом карты 2 (рис. 1). Как только карта 2
перемещается к перекрестным проводам 1.1, задний ползунок 25 перемещается от их задней стороны, так что
карта 2 может отодвинуть правильные перекрестные провода 11. Когда карта 2 вернется в исходное
положение, показанное на рисунке 1, задний ползунок 25 также переместится в сторону поперечных проводов
11 и вернет их в исходное положение, показанное на рисунке 7, так что все поперечные провода 11 снова
окажутся неработоспособными, и при следующем перемещении карты 9 процесс начнется заново.
От нижнего конца каждого выдвижного крюка 19 гибкое соединение 80 (шнур, проволочный кабель или
подобное) ведет к рычагу фиксатора 31, который установлен таким образом, чтобы колебаться на общем
шпинделе 32 (рисунки 1, 3, 9-12). Соединение 30 проходит через ролики 33, которые вращательно
установлены на опорной пластине 34 (рисунки 2 и 3). Шаг рычагов 31 в боковом направлении не зависит от
шага крюков, поскольку это обеспечивается соединением 30 и расположением роликов 30.
Каждый фиксаторный рычаг 31 постоянно притягивается вниз пружиной натяжения 35, и таким образом
соединение 30 всегда остается достаточно натянутым. Если под действием карты 2 крючок 19 установлен на
одном из перекрестных проводов 11 в серии, соответствующий рычаг 31 совершит соответствующее
колебание. Таким образом, фиксирующий крюк 36, установленный на другом плече фиксирующего рычага 81,
совершает колебательные движения вправо и возвращается в исходное положение, как только ползунок 22
возвращает тяговый крюк 19 в положение покоя.
Под каждой направляющей 37 расположен захватывающий элемент 51-52, образованный неподвижной
захватывающей губкой 51 и подвижной губкой 52 (рисунки 1, 3, 9, 10, 11, 12 и 13). Подвижные губки 52
захватов жестко закреплены на одном и том же шпинделе 53, который вращательно установлен на
неподвижной части 51. При вращении этого шпинделя 53 захваты открываются <70 и закрываются; это
открытие и закрытие осуществляется с помощью эксцентрикового рычага.
54. Рис. 1бис Лист 1, шатун 55 и рычаг 56, закрепленные сбоку на шпинделе 53. Захваты 51-52 имеют
вертикальную регулировку на 75 градусов и показаны в положении покоя на рисунке 9. Когда направляющая
37 поворачивается описанным выше способом, и нить 39 вводится в вертикальную плоскость M-M,
соответствующий захват перемещается вверх, и подвижная губка 52 открывается. Соответствующая нить 39
теперь находится между двумя зажимами, которые достигли наивысшего положения на рисунке 10. В этом
положении 85 подвижная губка 52 закрывается, и таким образом резьба 39 захватывается. Затем захват 51-52
опускается в нижнее положение, показанное на рисунке 11, увлекая за собой нить 39 и протягивая ее через
направляющую 37. 90 Слева от захватов 51-52 расположены рычаги 57, принадлежащие передающему
устройству и закрепленные на шпинделе 59, вращательно установленном в эксцентриковых рычагах 58
(рисунки 1, 9, 10, 11 и 12). 95 Рычаги 57 снабжены на нижнем конце выступом 60 (см. также рисунок 15), в
который вставлен ролик 61.
На указанный ролик воздействует эксцентриковый рычаг 62.
Благодаря действию эксцентриков на рычаги 62 и 58, передаточные рычаги 57 вместе со всеми
установленными на них деталями поворачиваются в направлении стрелки или в противоположном
направлении на угол около 90° (отдельные положения 105 показаны на рисунках 1 и 12).
На верхнем конце передаточных рычагов 57 установлены: - на неподвижной соединительной направляющей
или планке 63 – раздвоенные натяжные элементы 64, а также на подвижной планке 65 – раздвоенные
подающие элементы 66 (рисунки 1, 12, 13, 15, 16, 17, 18 и 19). - Подвижная планка 65 лежит плашмя на
соединительной планке 6B и удерживается защитными уголками 67. Под ней, на подвижной планке 65,
установлен ролик 68, который входит в зацепление с пазом в рычаге 69, вращательно установленном на
одном из передаточных рычагов 57. На том же передаточном рычаге 57 вращается второй рычаг 70,
состоящий из коромысла 120 и рычагов 69, которые соединены между собой стержнем 71.
Рычаг 70, приводимый в движение коромыслом, снова поворачивается с помощью стержня 72 к
эксцентриковому рычагу 73. Этот стержень 72 можно скручивать, то есть его две концевые части можно
поворачивать относительно друг друга вокруг продольной оси стержня. С этой целью шарнирный штифт 75
пропускается через втулку 74 на указанном стержне. Когда эксцентриковый рычаг 73 130 234 486
воздействует посредством шатуна 72 на рычаг коромысла 70, шатун 71 также будет качать рычаг коромысла
69 и таким образом совершать возвратно-поступательное движение в продольном направлении подвижной
планки 65. Благодаря особому расположению стержня 72 и возможности его вращения с помощью устройства
74-75, стержень 65 может перемещаться в любой момент независимо от положения передаточного рычага 57,
например, когда указанный рычаг совершает колебание на 90 градусов, как уже упоминалось.
— Однако подвижная направляющая или планка 65, помимо продольного перемещения, может совершать
также радиальное перемещение.
С этой целью между указанным стержнем и неподвижным соединительным стержнем 63 установлен
кривошип 76, вал 77 которого расположен в соединительном стержне 63, а кривошипный палец 78 — в
подвижном стержне.
Пластина 65 (рисунки 15, 18 и 19). Этот кривошипный механизм:
Повторить несколько раз на соединительной планке 63, чтобы отрегулировать длину. Таким образом,
очевидно, что как только подвижная планка 65 будет перемещена вправо, она совершит радиальное
движение таким образом, что подающие элементы 66 будут отодвинуты от натяжных элементов 64 (рис. 18), в
то время как обратное движение планки 65 сведет их вместе (рис. 15 и 19). Радиальное перемещение стержня
65 устанавливается таким образом, что как в открытом положении, показанном на рисунке 18, так и в
закрытом положении, показанном на рисунке 19, пазы приемных элементов 64 и пазы подающих элементов
66 располагаются друг над другом. Однако происходит изменение; то есть подающий элемент 66, который в
открытом положении (рисунок 618) находится на одной прямой под приемным элементом 64, в закрытом
положении (рисунок 19) оказывается под первым приемным элементом 64 слева от себя.
Если, как уже было указано и показано на рисунке 0, нить 39 захватывается захватом и протягивается, она
будет находиться на прямой линии между направляющей 37 и захватом 51-52. Затем передаточные рычаги 57
поворачиваются вместе с открытой планкой 65 в положение, показанное на рисунках 11 и 12, при этом резьба
помещается в натяжной элемент 64 и подающий элемент 66, в результате чего достигается положение,
показанное на рисунках 11 и 18. Подвижная планка одновременно радиально перемещается влево и
захватывает нить 39 под двойным углом между приемными элементами 64 и приемными элементами 66
(рисунки 16, 17 и 19). Во время движения стержня 65 влево захват 51,52 поднимается и слегка открывается
(Рисунок 12), так что нижняя часть резьбы 39 65 освобождается.
Нить 39, захваченная и зафиксированная таким образом, должна быть перерезана сверху, чтобы
направляющая 37 могла вернуться в нейтральное положение, показанное на рисунке 9 (см. рис. 70). По этой
причине с правой стороны, позади вертикальной плоскости М-М, расположены горизонтальные ножницы
79-81 (рисунки 9, 10, 11, 12, 13, 21, 22, 23), нижние лезвия которых 75 закреплены на опоре 80. Верхние
лопасти 81 вращаются вокруг штифтов 82, расположенных на нижних лопастях 79, и прижимаются к ним с
помощью пружин 83.
Опора 80 вместе с ножницами 80 79---81, установленными на ней, регулируются по горизонтали в
соответствующих направляющих и могут перемещаться с помощью эксцентриковых рычагов 84 и поворотного
звена или стержня 85 (рис. 1) к вертикальной плоскости 85 M-M и от нее. В положении покоя ножницы,
согласно рис. 9 и 10, находятся в таком положении, что не мешают захватывающим элементам 51-52.
Верхние лезвия 81 ножниц 90 направляются между штифтами 86 закрывающего устройства 87,
расположенного параллельно опоре 80. Данное устройство должно участвовать в горизонтальном
перемещении указанной опоры в направлении, противоположном плоскости М-М, и может совершать
возвратно-поступательное движение в продольном направлении (см. также рисунок 5). К закрывающему
устройству 87 прикреплен привод 88, который входит в зацепление с головкой закрывающего рычага 89. 100
(Рисунки 4, 22-24). Головка закрывающего рычага 89 шарнирно закреплена в приводе 88, и закрывающий
рычаг 89 устроен таким образом, что привод 88 может скользить по головке рычага 89, когда опора 80 со
всеми установленными на ней деталями совершает движение в направлении плоскости M-MI или от нее. С
помощью эксцентрикового рычага 90 и шарнирного шатуна 91 (см. также рисунок 1 bi1), который передает
движение эксцентрикового рычага 90 на закрывающий рычаг 89, закрывающее устройство 87 может
совершать возвратно-поступательное движение в указанном продольном направлении, и таким образом
Соседние файлы в папке патенты