Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3366
.pdf
зацепления сначала на его свободном конце с кулачковым толкателем 61, который 95 взаимодействует с
одной из противоположных поверхностей 36, 37 и входит в зацепление с торцевым кулачком на барабане S28.
Затем \ с другим. Две поверхности кулачка 53 приводятся в движение от главного вала 31 и расположены на
таком расстоянии друг от друга в направлении, параллельном пути хомута, как показано выше, что
обеспечивает наличие еще одного непрерывно вращающегося вала (без паузы между выключением
показанного вала), от которого также проходит кривошипный палец 100 с одной поверхности и его зацепления
с главным валом 31. Когда я имею в виду толкатели с противоположной стороны.
51 находятся в положении, показанном на рисунке, видно, что ярмо 32 фактически представляет собой 1, то
есть когда их нижние концы находятся в щелевом звене с потерей движения между контактом с плоской
цилиндрической частью кривошипного пальца и боковыми сторонами щели. 56 втулок кулачка, вращение на
105. Возвратно-поступательное движение ярма не передает никакого обратного движения на стол
пресс-формы посредством 4; зубчатой рейки 40, закрепленной на нижних поддонах пресс-форм и
простирающейся таким образом в направлении длины неподвижной части. Кулачок на торце барабана,
соединенный с шестерней 28, расположен таким образом, что относительно его фазы 110 - 41
возвратно-поступательное движение относительно возвратно-поступательного движения передается
конической зубчатой передаче для соединительного стола 42 на шестерню 43, которая входит в зацепление с
зубчатой рейкой, по которой рабочие кулачки для нижней части -44, закрепленные на нижней стороне
формовочных паллет, перемещаются на стол, изображенный на рисунке 1.
Кривошипный диск 39 непрерывно располагается непосредственно перед боковым приводом, приводимым в
движение зацепляющимися зубчатыми колесами 47 от ступенчатого механизма формовочного стола и
удерживается на валу 48, на котором установлен барабан 28 во время бокового перемещения. Движение
ярма в движении. Когда формовочный стол находится в состоянии покоя, каждое направление ограничено
неподвижными упорами. Кулачок на барабане, закрепленный на стойке 28, приводит в движение втулки 55
120: крылья U-образного подшипника m3 и - вправо на рисунке 1, и - быстрое прохождение через щель 46 в
нижнем конце - возвратно-поступательное движение передается ярму. - Упоры 45 предотвращают перекрытие
нижних паллет форм. Как -_ ->nmg an oTh e o ke и обеспечить точность, кулачки постепенно увеличиваются в -
совмещении -:форм -размера -справа налево -при движении 125 - плунжеров давления и выталкивателей. 7-,-
кулачковые втулки в этом направлении i 1 i a t i;; _--i: i4:: -':' '- 234;495 [ _: -перемещение, передаваемое
толкателям, представляет собой градуировку вдоль носителя 20 - это измерение- 65 /!
] J2- i: -.;1 все y-увеличились от нуля до максимума, ing boxes 71. Лопасти подвижны.
3 j-,': -; "=' ' и при движении рукавов слева с помощью эжекторов и при продвижении i:'-'i: ' -':: - вправо
происходит обратное изменение: последнее (и, следовательно, также i.::- - -":-. _- - D -:::. -: измерительные
ящики) они входят в формы a'_; --- ':i:: -. DG - _ e. -..:через щели 81 и оставаться в этом A-l} . [::--.-.:
-:Постоянная подача материала, который необходимо разместить, поддерживается в бункере до тех пор, пока
эжекторный блок не будет брикетирован; - i-- X: 70 (Рисунок 3). Под бункером находится измерительное
устройство в виде полого корпуса, а сама машина в целом имеет следующий вид:
10- Ящик 71 открыт с обоих концов и функционально - Измерительные ящики 71, заполненные 75 [. соединены
с эжекторным блоком для перемещения материала, подлежащего уплотнению (например, угля с помощью
жестких вертикальных брусков 72, верхние концы которых представляют собой битум), ламинирование или
расслоение - - - ' шарнирно соединены с боковыми сторонами лопастей 80 и эжекторов 19. -':5 ящика с
помощью звеньев 73. Коробка поддерживается и перемещается вперед одновременно с помощью 83 : ' =и
направляется в своем возвратно-поступательном движении каретки 20. Таким образом, когда ролики 74,
движущиеся по неподвижным выступам, лопасти 80 входят в формы под 76; когда открытый верхний конец
бункера и измеренные заряды совпадают с разгрузочным отверстием, подаваемым в указанные формы,
выталкиватели бункера - нижний конец бункера входит в формы с боковым выступом и выталкивает 85 -
закрываются неподвижной пластиной 76. Когда готовые блоки будут изготовлены из них. В этом положении
соединительный стержень 58 теперь опрокидывается под действием потока материала из бункера.
«На лицевой стороне кулачка на барабане 28 и толкателе — верхний конец коробки направлен назад — в
действие вступают приводные кулачки 52!» t 25 выступающий выступ 77, адаптированный для колебаний.
Нижние поддоны 17 из 9) движение вперед меры для обрезки форм под поршнями. Эжектор обеспечивает
связь между бункером и блоком, а вместе с ним и разделительными лопастями, расположенными внутри
коробки. Когда последний и измерительные ящики полностью выдвинуты, разгрузочное отверстие отведено,
поршни давления 5, 6 бункера полностью закрыты и отпускаются, позволяя материалу высыпаться на верхний
выступ 77, и по мере продвижения ящика его нижний конец открывается пластиной 76. Это состояние
поддерживается в течение определенного времени. :4 и содержимое ящика падает на наклонный
вибрационный желоб 78, который обеспечивает консолидацию блоков. ()колебание i. ;. t35 подает материал в
неподвижный ящик. Затем нижняя паллета останавливается, деталь 79, имеющая форму буквы 1, венчающая
и образующая поршни давления, поднимается, и кулачок b:- совершает движение вверх, выступая из ярма 32,
и обходит формовочный стол.
Форма SJ XI, когда она находится в той же последовательности операций, затем устанавливается под
давлением. Когда эжектор повторился. Будет понятно, что À:! «Затем извлекается блок 40, измерительная
машина работает непрерывно, коробка 1(5 А; y '. перемещается обратно в положение, описанное выше,
готовое к приему нового заряда, что осуществляется автоматически благодаря непрерывной подаче
электроэнергии». Будет понятно, что речь идёт о вращении главного приводного вала.
Имеется отдельный измерительный ящик. Следует отметить, что устройство 45, бункер подачи и
разгрузочный желоб с описанными здесь деталями, представлено лишь в виде 110 :, '; их соответствующие
части для каждого блока, например, и может быть изменено в машине многими способами, не отклоняясь от
-':: . До настоящего времени в рамках изобретения предлагалось производить ламинированные заготовки с
использованием множества параллельных вертикальных лопастей, расположенных в готовом блоке, и
определять способ их формования на начальном этапе формования. Теперь, когда мы подробно описали и
определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 21 мая 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). ' 21 мая 1925 г., № 234496 13314/25.
Принято к оплате: сентябрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упругожидкостных турбин и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIO COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGEMEirNE
ELEKTrIoITATs-GEsELLsOaWT, расположенной по адресу: Фридрих-Карл-Уфер 2-4, Берлин, Северо-Запад,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к способу обеспечения герметичного соединения между внутренними концами
неподвижных лопаток и ротором в упругожидкостных турбинах реактивного типа.
Барабанная конструкция ротора в реактивных паровых турбинах имеет тот недостаток, что из-за большого
окружного зазора между неподвижными лопатками и ротором относительно большое количество пара
проходит от одной ступени к другой, минуя реактивные лопатки. Потери пара особенно заметны в области
высокого давления, поэтому для обеспечения высокой эффективности в этой области используются
импульсные ступени, хотя с помощью реактивных ступеней достигается еще большая эффективность.
Длина окружности зазора была уменьшена за счет наличия в роторе канавок, в которые выступают кольцевые
элементы, сформированные на внутренних концах неподвижных лопаток.
Согласно данному изобретению, ротор снабжен относительно глубокими канавками, имеющими практически
такое же поперечное сечение, как и кольцевые элементы, в которые выступают внутренние концы
неподвижных лопастей или их продолжение в виде диафрагмы, а кольцевой элемент снабжен по внутренней
периферии лабиринтной набивкой. Если неподвижные лопасти сами выступают в пазы, то пространство
между лопастями заполняется промежуточными упаковочными блоками, образующими непрерывные кольца
внутри пазов.
Если используются кольцевые диафрагмы, изготовленные из двух частей для сборки в пазы, то эти
диафрагмы могут одновременно использоваться в качестве защитных колец для внутренних концов
неподвижных лопаток. Выступающие в канавки части снабжены лабиринтными уплотнениями, в частности, с
той стороны, где первым поступает отходящий пар. Благодаря расположению канавок 60, диаметр зазора,
через который пар должен протекать от одной ступени к другой, значительно уменьшается, и, следовательно,
уменьшается площадь окружного канала. 65 На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов
расположения внутренних концов стационарных лопаток в реактивной турбине согласно изобретению.
Ротор b снабжен подвижными 70 лопастями a и канавками c между лопастями a, в которые выступают
неподвижные лопасти d либо непосредственно, либо посредством дополнительных кольцевых выступов.
Таким образом, реактивные лопатки d опускаются до дна канавки, а промежуточные пространства между
лопатками заполняются уплотнительными элементами e, которые соединены с лопатками с помощью
проволоки f. На внутреннем конце лопастей и 80 промежуточных уплотнительных элементах предусмотрена
лабиринтная набивка g. Напротив, лопасти d2 снабжены на своих внутренних концах защитным кольцом h,
которое представляет собой кольцевую диафрагму U-образного поперечного сечения 8, установленную сбоку
по форме канавки и снабженную по внутренней окружности лабиринтом.
На изображениях лопастей показана другая конструкция.
На внутренних концах этих неподвижных 90 лопастей размещено кольцо i, которое выступает в канавку и
герметично закрывается по внутренней окружности с помощью лабиринтной прокладки. J 234,496 Это кольцо i
крепится к лопаткам известным способом с помощью паза типа «ласточкин хвост», и для обеспечения гладкой
поверхности для потока пара через лопатки паз в кольце заполняется заподлицо между лопатками.
Крепление реактивных лопаток в корпусе турбины также может осуществляться с помощью соединений типа
«ласточкин хвост» или иным известным способом, при этом между лопатками размещаются промежуточные
уплотнительные элементы k.
Благодаря описанной выше конструкции, реакционные стадии могут использоваться в зоне высокого
давления без опасения чрезмерных потерь пара. Глубина канавок не обязательно должна быть одинаковой
для всех канавок, но может быть больше в тех местах, где ожидается наибольшая утечка. Барабан также
может быть изготовлен целиком, вместе с валом.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. В упругожидкостной турбине реактивного типа, имеющей кольцевые элементы на
внутренних концах неподвижных лопаток, входящие в канавки на роторе, комбинация лабиринтной набивки 30
на внутренних перифериях кольцевых элементов с канавками большей глубины, чем их ширина, и
практически того же габаритного сечения, что и сами элементы. 35 2. Упругая жидкостная турбина согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234497A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9QA/ A/I Дата проведения конвенции (Германия): 21 мая 1924 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1925 года. № 13315/25, Принято к исполнению:
25 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к упругим жидкостным первичным двигателям или связанные с ними.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITXTS-GESELLSCHAFT,
Friedrich Karl-Ufer 2 4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: - Наиболее известный экономичный способ предварительного
подогрева питательной воды паровых двигателей заключается в том, чтобы взять определенное количество
пара из одной или нескольких ступеней давления парового двигателя и смешать его с питательной водой в
теплообменном аппарате для предварительного подогрева питательной воды. Чем больше точек
подключения предусмотрено, тем выше вероятность реализации идеального регенеративного цикла, то есть
цикла, который на диаграмме энтропия-температура характеризуется набором линий, приблизительно
представляющих параллелограмм, и, следовательно, эквивалентен циклу Карно.
Однако на практике достижима лишь очень несовершенная аппроксимация идеала, поскольку количество
практически доступных точек подключения весьма ограничено.
Даже расположение нескольких отводов в паровых турбинах требует довольно сложной и специфической
конструкции.
В тепловом отношении следует также учитывать, что предварительный нагрев питательной воды отводимым
паром может начаться только вблизи стадии насыщения пара, поскольку этот тип предварительного нагрева
питательной воды, конечно, зависит от того, что для повышения температуры питательной воды от части пара
отводится относительно большая скрытая теплота.
Однако при использовании перегрева, в частности промежуточного перегрева, эта стадия значительно
смещается в область более низкого давления или температуры.
Таким образом, остается совсем мало возможностей для улучшения цикла путем предварительного
подогрева подаваемой воды.
Таким образом, предметом изобретения является рабочий процесс для паровых двигателей, позволяющий
значительно лучше приблизиться к идеальному регенеративному циклу. В основе этой системы лежит
принцип, согласно которому сначала перегретый пар 60, после его работы в одной части двигателя и до его
дальнейшего расширения в оставшейся части двигателя, пропускается через охлаждающее устройство, в
котором теплота перегрева отводится для предварительного подогрева. Промежуточное охлаждение
рабочего пара начинается при температуре, приблизительно соответствующей температуре кипения
70%-ного рабочего пара в котле, и заканчивается при достижении температуры насыщения.
При такой температуре пар снова поступает в двигатель. На одном или нескольких этапах часть воды теперь
все еще может быть откачана обычным способом (75) для предварительного нагрева подаваемой воды до
указанной температуры насыщения.
Новый метод становится тем эффективнее, чем дальше пар находится от -80°C, чем в состоянии насыщения
в начале промежуточного охлаждения. Поэтому во многих случаях будет выгодно дополнительно нагревать
пар путем промежуточного перегрева после того, как он расширится в двигателе до температуры рабочего
пара в котле, причем это тепло преобразуется в работу до того, как будет использовано промежуточное
охлаждение. Этот промежуточный перегрев может происходить в течение 90 ч -X.
При определенных условиях такие события повторяются.
На прилагаемом рисунке, рис.
1
На рисунках 2 представлены диаграммы энтропии, иллюстрирующие новый метод работы, на которых для
простоты процессы показаны прямыми линиями. Инжир.
3
На рисунке показана компоновка паровой турбины, предназначенной для выполнения данного метода.
На диаграммах по оси абсцисс отложена энтропия S, а по оси ординат — абсолютная температура.
V — линия постоянной температуры при обычном вакууме; F — соответствующая линия для температуры
пара.
А и В — две предельные кривые.
Перед поступлением в двигатель пар перегревается от температуры рабочего пара до температуры
перегретого пара, соответствующей линии H (рис. 1) в соответствии с линией 1-2, после чего он работает в
обычном режиме в первой части двигателя.
Расширение происходит с учетом обычных убытков, приблизительно в соответствии со строками 2-3. После
стадии, когда температура пара приблизительно равна температуре кипения в котле, то есть приблизительно
в точке 3, весь пар, согласно изобретению, теперь направляется в теплообменное устройство, в котором
необходимо предварительно нагреть питательную воду или подобное вещество, и в котором пар охлаждается
до температуры насыщения, соответствующей давлению пара, преобладающему в данный момент (точка 4).
Таким образом, линия 3-А представляет собой линию перегретого пара постоянного давления. Поскольку это
не сильно отклоняется от параллельности кривой предела текучести А, очевидно, что верхняя часть цикла, то
есть часть, лежащая между температурами точек 3 и 4, имеет ход, очень близкий к наиболее благоприятному
случаю (регенеративный цикл или цикл Карнота). С 4 по 5 пар снова подается в обычном режиме во второй
части двигателя, при этом определенное его количество может быть использовано обычным способом для
осуществления первой части предварительного подогрева.
- Если рабочий пар после первого расширения до температуры живого пара подвергается промежуточному
перегреву, то происходит отклонение от показанных процессов, что обозначено набором линий 3-6-7 на рис.
1. Промежуточное охлаждение, начинающееся в точке 7, теперь может осуществляться в гораздо более
широком диапазоне, поскольку точка пересечения 8 линии перегретого пара постоянного давления с
предельной кривой B теперь находится значительно ниже. Верхняя часть цикла, протекающая в
благоприятных условиях, соответственно значительно увеличивается, в то время как обычные условия
эксплуатации ограничиваются укороченной кривой изменения состояния 8-9. 70 Идеальное состояние,
достижимое с помощью нового процесса, соответствовало бы циклу, показанному на рис. 2, в соответствии с
которым пар многократно перегревается до тех пор, пока на выходе из последней ступени, то есть при
вакуумном давлении, он не будет иметь приблизительно температуру кипения рабочего пара. С помощью
выхлопных газов двигателя воду можно нагревать с постоянной температурой от температуры конденсации
до температуры кипения в котле, в то время как пар одновременно охлаждается до температуры V в
соответствии с кривой Z на рис. 2.
Однако обычный случай 85, который следует рассматривать на практике, представлен диаграммами на рис. 1,
в соответствии с которыми пар после промежуточного охлаждения снова подается в двигатель, чтобы отдать
там оставшуюся энергию. Преимуществом этого метода работы является также то, что объем пара для
последних ступеней турбины не становится слишком большим.
Для практического осуществления процесса в многоступенчатых турбинах желательно расположить ступени
таким образом, чтобы теплообменные устройства, обеспечивающие промежуточный перегрев и
промежуточное охлаждение, могли быть размещены в соединительных трубах, ведущих от одного корпуса к
другому. На рис. 3 показан пример 105 такого двигателя. Между первым и вторым корпусами расположен
промежуточный пароперегреватель V, а между вторым и третьим корпусами — промежуточный охладитель K,
при этом пар поступает, как обычно, из третьего корпуса в конденсатор. При такой схеме рабочий процесс
будет проходить в соответствии с диаграммой, обозначенной пунктирными линиями на рис. 1. 115 Описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234498A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 21 мая 1924 года. 2349498 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 мая 1925 года. № 13325/25, Полный текст принят: 22 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сальниковых колец для подшипников.
Мы, компания DEUTSCH-LUXBMBURGISCHE] BENGWERiS- UlND Et-dTTN A]iTIBNGE SELLSCXUFT,
расположенная в Мтильхайме-Руре, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнительным кольцам для подшипников и имеет, среди прочего, цель —
создать уплотнительное кольцо, приспособленное для легкой установки и снятия.
1
.5 Ранее было предложено изготовить пылезащитное кольцо для буксиров, состоящее из двух дисков из
листового металла с перекрывающимися фланцевыми ободами, скрепленных между собой выступами на
одном диске, проходящими через отверстия в другом, при этом между дисками предусмотрена войлочная
прокладка, а один из дисков снабжен пружинами, которые прижимаются к стенке буксы.
Согласно изобретению, уплотнительное кольцо для подшипников включает в себя два кольца из листового
металла и кольцо из войлока, кожи или подобного уплотнительного материала, расположенное между
внутренним и внешним краями колец из листового металла и выступающее за их пределы, при этом одно или
оба последних снабжены пружинами, которые могут входить в зацепление с углублениями в подшипнике.
Изобретение проиллюстрировано на 36 примерах на прилагаемом чертеже, где оно применено к подшипнику
скольжения, и на фиг. 1 показан продольный разрез подшипника с уплотнительным кольцом, выполненным в
соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид сверху уплотнительного кольца, на рис. 3 — поперечное сечение такого
уплотнительного кольца, состоящего из нескольких слоев войлока.
На фиг. 4 показано такое уплотнительное кольцо в поперечном сечении, снабженное пружинным устройством
с обеих сторон кольца.
Как показано на прилагаемом чертеже [Цена 1/-], подшипник 1, на котором установлена втулка, удлинен на
конце, как показано на рисунке 1, и обработан на внутренней стороне, образуя кольцевую канавку ni.
Войлочные кольца a расположены между металлическими кольцами b, которые удерживаются на своих
местах заклепками или аналогичными крепежными элементами.
На предприятиях, где воздух сильно насыщен пылью, может использоваться несколько слоев войлока, в этом
случае листовой металл и войлок чередуются, как показано на рис. 3.
Полученное таким образом кольцо фиксируется в подшипнике с помощью пружин c, которые входят в канавку
rn при установке кольца в подшипник b и надежно удерживают кольцо в требуемом положении.
Кольцо также прижимается к выступам и подобным объектам. Очевидно, что кольцо 65 можно легко и просто
установить на место. Снять кольцо тоже очень просто. Достаточно вытолкнуть две пружины из канавки
(например, с помощью отвертки или другого инструмента), после чего кольцо можно сразу же снять.
Если подшипники снабжены шариками или роликами, кольцо можно использовать аналогичным образом
после соответствующей модификации подшипника.
В конструкции, изображенной на рисунке 2, кольцо снабжено тремя пружинами. Очевидно, что, например, в
очень больших подшипниках может использоваться более трех пружин. Кроме того, данное изобретение
может быть использовано для подшипников на станках, машинах с электроприводом и тому подобном.
При необходимости пружины могут быть также установлены с обеих сторон кольца (85), как показано на рис.
4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 22 мая 1924 года. 234,500 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 мая 1925 г., № 13350/25.
Завершено: октябрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ламинированным пружинам или связанные с ними.
Мы, АНОНИМНОЕ ОРГАНИЗАЦИЮ ДРЕВНИХ УЧРЕЖДЕНИЙ PANHARD & LEVASSOR, французское
общество, расположенное по адресу: авеню д'Иври, 19, Париж (департамент Сена), Франция, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание устройства,
позволяющего гасить смещения ламинированной пружины как во время ее подъема, так и во время ее спуска.
Устройство согласно изобретению относится к известному типу, который включает в себя тонкие
металлические полоски, наложенные друг на друга, расположенные между пластинами пружины и
предназначенные для создания между этими пластинами дополнительных сил трения, которые поглощают
часть энергии, передаваемой пружине.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что пружинные пластины снабжены
прижимными элементами, предназначенными для упругого и регулируемого прижима их друг к другу.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 изображен вид пружины спереди, а на рис. 2 — поперечное сечение.
Между пружинными пластинами 1 расположены наборы наложенных друг на друга полосок из тонкого
металла, например, стали, жести, латуни, меди и тому подобного; эти полоски не действуют за счет упругости,
а служат исключительно для создания дополнительного трения.
В каждом конкретном случае мы определяем 40 количество полос, необходимых для получения желаемого
демпфирующего эффекта. Это число может отличаться для разных пластин данной пружины.
На такой пружине мы размещаем подходящие вилки 3, известные сами по себе, которые удерживаются
пружинами 4, причем указанные пружинные пластины и полосы удерживаются между указанными вилками,
благодаря чему исключается любое боковое перемещение. 50 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 21 мая 1924 г., 234 501. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
21 мая 1925 г. № 13351/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Г.риндинг Абразивный и подобный аппарат.
Я, Х. Руго Харальд Вурфшмидт, проживающий по адресу: III, Бауманнгассе-8, Вена, Австрия, гражданин
Австрийской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям шлифовальных, абразивных и подобных устройств, в
которых для шлифовки используется валик из абразивного, шлифовального или подобного материала. Уже
было предложено свернуть в рулон полоску наждачной ткани абразивной поверхностью наружу, покрыть
концы клеящим веществом и использовать бумагу, войлок или что-то подобное для закрытия этих концов.
Согласно настоящему изобретению, опорный элемент приспособлен для ручного перемещения по
обрабатываемой поверхности, при этом указанный опорный элемент несет валик из шлифовального,
абразивного или подобного материала, который может выступать вперед и под опорный элемент, а затем
закрепляться на его конце. Еще одна особенность изобретения заключается в использовании
шлифовального, абразивного или подобного валика, который сворачивается шлифовальной, абразивной или
подобной поверхностью внутрь, при этом его концы шероховаты, а витки валика предпочтительно
склеиваются только на шероховатых концах, чтобы предотвратить самопроизвольное разматывание, но при
этом обеспечить легкое и надежное разматывание.
Кроме того, зажимной механизм для валика шлифовального, абразивного или подобного материала может
быть снабжен рукояткой.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором: на рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, вид сбоку и план
шлифовального, абразивного или подобного устройства, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 3 представляет собой детальное изображение.
1
Обозначает валик абразивного, шлифовального или подобного материала, сформированный в данном случае
из достаточно большого количества наждачной бумаги, причем указанный валик действует как эластичная
шлифовальная подушка. 3 обозначает губки зажима, в котором валик наждачной бумаги неподвижно
закреплен, так что последний защищен от вращения, а также от случайного отсоединения.
В представленном варианте исполнения рулон 1 наматывается на полую сердцевину 2, выполненную,
например, из листового металла, дерева или подобного материала, 60, и через полую сердцевину проходит
зажимной болт 4 с резьбой.
С помощью гайки 5 губки 3 прижимаются к концам валка таким образом, что последний неподвижно 6,5
фиксируется в зажимном устройстве.
В качестве шлифовального элемента можно использовать валик из абразивного, шлифовального или
подобного материала, неподвижно закрепленный описанным способом, при этом предпочтительно, чтобы
зажим 70 был снабжен рукояткой.
В представленном варианте исполнения губки 3 установлены на элементе или корпусе 6, изготовленном из
любого подходящего материала, такого как дерево или тому подобное, и предпочтительно снабженном 75
рукояткой 8, при этом абразивный, шлифовальный или подобный материал 21, размотанный с рулона,
натягивается на указанный корпус или элемент 6. Зажим 7, который может использоваться для облегчения
отрывания бумаги, также служит для фиксации свободного конца бумаги, при этом указанный зажим 7
расположен на одной из боковых граней за пределами области эффективных граней 85 базового элемента 6.
Таким образом, зажим 7 служит для удержания абразивного, шлифовального и подобного материала и
Соседние файлы в папке патенты