Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3366
.pdf
ножницы закрываются или открываются.
Благодаря скольжению привода 88 по головке закрывающего рычага 89 (115), ножницы можно открывать и
закрывать как в состоянии покоя (рисунки 9 и 10), так и при движении вперед или назад. 120 Когда, как уже
было сказано, вытянутая или выдернутая нить 39 будет зажата, согласно рисунку 11, между натяжными
элементами 64 и подающими элементами 66, согласно рисунку 19, ножницы 79-81 будут перемещены из
положения, показанного на рисунке 10, в положение, показанное на рисунке 11, после чего они будут
сомкнуты описанным способом и таким образом перережут нить 39 в верхней части. После этого
направляющая 37 может свободно вернуться в нейтральное положение. Каждая пара ножниц одновременно
перерезает две нити; на рисунке 23 схематически показано положение нитей 39 до и после продвижения
ножниц.
После этого перерезанная нить 39 принимает положение, показанное на рисунке 19, то есть она надежно
закреплена под двойным углом между натяжными элементами 64 и подающими элементами 66 и выступает
верхними концами за пределы натяжных элементов 64. Эти выступающие концы по-прежнему мешают,
поэтому их снова переворачивают, как показано на рисунках 16 и 17. В верхней части жесткой
соединительной планки 63 расположен мостик, снабженный пазами 92 для захвата концов резьбы (рисунки
16-20). На опоре 80 для ножниц расположен уголок 93, снабженный штифтами 94, скошенными вниз спереди
(рисунки 9-13). Шаг этих кнопок 94 точно совпадает с шагом пазов 92. На угловом стержне 93,
непосредственно над толкателями 94, расположены угловые углубления 95 (рисунки 21-23), в которые в
момент нарезания резьбы вводятся 39, как показано на рисунке 11. Опора 80 вместе со всеми
установленными на ней деталями затем совершает дальнейшее перемещение вперед из положения,
показанного на рисунке 11, в положение, показанное на рисунках 12, 13, в результате чего верхние концы
резьбы 39 переворачиваются и вдавливаются толкателями 94 в пазы 92 и остаются в этом положении
(рисунки 16 и 17) после того, как опора 80 снова возвращается в исходное положение (рисунки 9' и 10).
Таким образом, нить 39, полностью готовая к тафтингу или завязыванию узлов, располагается в натяжных
элементах, расположенных на передаточных рычагах 57; путем поворота рычагов 57 она перемещается к
соответствующему тафтинговому инструменту (рисунки 1 и 12). Каждый раз пара крючков 96 этого
инструмента проходит известным способом через пару основных нитей 97 в промежуточное пространство
натяжного элемента 64, немного поднимается, захватывает на обратном пути нить 39 и натягивает ее концы
на пару основных нитей 97, после чего происходит ворсование или завязывание узлов (рис. 14). Очевидно,
что подвижная планка 65 слегка приоткрывается в тот момент, когда крючки 96 поднимают нить 39,
используемую для ворсования, из натяжных элементов 64 и подающих элементов 66, так что нить 39
освобождается и легко выходит.
Принцип работы аппарата следующий:
Транспортировочные ролики 5 и 6 продвигаются вперед, при этом карта 2 отталкивается назад, когда к ней
подсоединены перекрестные провода 11. Затем крюки 19 опускаются до поперечных тросов 11, так что рычаги
фиксатора 31 устанавливаются соответствующим образом. Направляющие 37 вращаются 70 и удерживаются
в зацеплении с помощью соответствующего зубца 38 с крюком 36. Таким образом, цветные нити 39,
определенные картой, выводятся в плоскость М-М. 75 захватов 51-52 поднимаются, захватывают нити 39 и
вытягивают их вниз. Передаточные рычаги 57 поворачивают натяжные элементы 64-66 над натянутой
резьбой и прочно захватывают ее, после чего нижние концы 80 резьбы 39 освобождаются захватами 51-52.
Опора 80 выдвигается, благодаря чему резьба 39 перемещается между режущими лезвиями 79-81 и
разрезается ими в подходящий момент. 85 В процессе дальнейшего продвижения опоры 80 верхние концы
резьбы 39 переворачиваются и фиксируются. Затем рычаги 57 перемещают подготовленные для тафтинга
нити в пределах досягаемости обычных тафтинговых инструментов 90, которые снимают их и вплетают в
основу ковра известным способом.
Все части в подходящий момент возвращаются в положение покоя, или нейтральное положение, 95 после
чего весь процесс повторяется.
В описанной конструкции предполагалось, что количество отдельных захватов 51-52 равно количеству
подающих устройств 37. Однако можно было бы предусмотреть общий захват, губки 51-52 которого
удерживаются в соответствии с длиной направляющих 37, расположенных рядом друг с другом; все нити
гвоздей, перемещаемые направляющими 37 в вертикальную плоскость M-M, в этих обстоятельствах были бы
захвачены общим захватом.
Нити для ворсования могут быть шерстяными или из другого материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234487A
[]
- =
! /-z. F-7 - K1 - Kj --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 21 мая 1924 г., 234 487. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 мая 1925 г. Нет, 13,183/2 5.
COomplete Accepted: Jdan. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для намотки проволоки в форме восьмерки на два
параллельных штыря.
Мы, компания N. V. PLLIPrs' GLOEILAmPENFABRIEKEX, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и офисом
по адресу: Эммнасингел, 6, Элиндовен, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для намотки проволоки в форме восьмерки на два штифта и, в
частности, к аппарату для намотки нити накаливания для электрических ламп в форме восьмерки.
Известно, что для изготовления прямой нити, изготовленной, например, из вольфрама, с изгибами, перед ее
установкой на 290 опор для нити, благодаря которым нить легче подвешивается на указанных опорах,
используется соответствующий механизм. Также было предложено намотать проволоку в форме восьмерки
на два параллельных штифта 26, расположенных на расстоянии, по существу, таком же, как и расстояние
между опорами нити накаливания в лампе.
— Устройство согласно изобретению характеризуется наличием устройства для придания штифтам
возвратно-поступательного вращения вокруг их оси симметрии на угол не менее 180°, устройства для
перемещения вращающегося подающего ролика для проволоки вперед и назад в направлении указанной оси
таким образом, чтобы проволока могла наматываться на штифты в форме восьмерки, и устройства для
перемещения по штифтам в соответствии с их осью симметрии. Целью последнего движения является
обеспечение регулярного перемещения проволоки. Устройство согласно изобретению предпочтительно
включает в себя устройство, которое автоматически останавливает устройство, когда штыри перемещаются
на определенное расстояние в соответствии с их осями симметрии.
Согласно изобретению, для автоматической остановки аппарата может использоваться следующая
конструкция, если устройство имеет электрический привод.
Штифты перемещаются вдоль своей оси симметрии с помощью вращающегося элемента, например,
спирального диска, к которому присоединен диск из электропроводящего материала, к которому прилегают
два контакта, и в котором на пути по меньшей мере одного из этих контактов предусмотрены одно или
несколько углублений с изоляцией под ними. 60 Устройство согласно изобретению может быть
дополнительно снабжено средствами для ручного возвращения штифтов в исходное положение после их
механического перемещения в одном направлении в соответствии с их осью симметрии.
Согласно изобретению, вращающийся элемент, например, спиральный диск, который при вращении вперед и
назад заставляет штифты перемещаться вперед и назад в соответствии с их осью симметрии, может обычно
перемещаться посредством фрикционной муфты от непрерывно вращающегося элемента в таком
направлении, что проволока может равномерно наматываться на штифты, в то время как вращающийся
элемент может быть повернут вручную в противоположном направлении от исходного положения; для этой
цели предусмотрен упор или аналогичный элемент.
Прилагаемые чертежи 80 иллюстрируют, в качестве примера, конструкцию аппарата в соответствии с
изобретением.
на основе этих рисунков:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата, выполненный по линии I-I на рисунке 2;
234,487. Рисунок 2 представляет собой план аппарата, на котором для наглядности опущена металлическая
крышка корпуса, закрывающего приводные элементы.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии III-III на рисунке 2, а
рисунок 4, наконец, представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии IV-IV на
рисунке 2. -...
Приводные элементы аппарата, согласно чертежам, заключены в металлический корпус 1, снабженный
крышкой 2.
Главный вал 3 аппарата установлен на подшипниках, расположенных в стенках корпуса 1, и приводится в
движение с помощью тросового шкива 4 (рисунки 1 и 2). На валу 3 установлена шестерня 5, которая
зацепляется с шестерней 6. Последний является неотъемлемой частью втулки, которая может свободно
вращаться на валу 35 и снабжена эксцентриком 7, который передает колебательное движение
эксцентриковому стержню (рис. 4). Конец стержня 8 соединен с квадрантом 9, который колеблется на
неподвижном валу 10, закрепленном в стенке корпуса 1 и в кожухе 11.
Квадрант 9 приводит в движение шестерню 12, которая установлена на валу 13, закрепленном в корпусе 11 и
в подшипнике, расположенном в стенке корпуса 1. На конце вала 13 расположены два штифта 14 и 15, на
которые установлен металлический ярмо 16, в котором закреплены штифты 17 и 18, на которые должна быть
намотана проволока в форме цифры 8.
При вращении главного вала 3, описанная трансмиссия качает вал 13, совершая качательные движения, в
результате которых он поворачивается вперед и назад на угол не менее 180°.
На конце главного вала 3 закреплен кулачок 20, который передает колебательное движение рычагу 21,
вращающемуся вокруг оси 22 и притягиваемому к поверхности кулачка пружиной 19, управляемой роликом 23.
На конце рычага 21 имеется раздвоенная рукоятка, на которой установлен проволочный ролик 24, свободно
вращающийся на штифтах 25 и 26, которые можно регулировать с помощью установочного винта 27 (см.
рисунок 1). Когда аппарат работает, проволока проходит от проволочного ролика 24 между направляющими
роликами 28 и 29 к штифтам 17 и 18, на которые она намотана в форме фигуры 8. Колебательное движение
рычага 21 позволяет наматывать проволоку на штифты -17 и 18 в форме цифры 8.
= В главном валу 3 (рис. 1 и 2) вырезан штифт -30, с помощью которого может приводиться в движение
шестерня 31 на валу 32. Шестерня 33, соединенная с зубчатым колесом 31, зацепляется с зубчатым колесом
34 на валу 35, и точно так же червяк 36 на валу 35 зацепляется с червячным колесом 7, которое свободно
вращается на неподвижном валу 38.
Спиральный диск 39, прижатый к червячному колесу 37 пружиной 40, может свободно вращаться на втулке,
которая является неотъемлемой частью червячного колеса 37 (см. рисунок 3).
Фрикционное кольцо 41 между червячным колесом 70 и спиральным диском обычно приводит к вращению
спирального диска вместе с червячным колесом, так что вал 13, конец которого прижимается к поверхности
спирального диска с помощью шарика 75 и под действием винтовой пружины 42, совершает движение в своем
продольном направлении. Когда начинается процесс намотки, спиральный диск находится в положении,
показанном на рисунке 2. Как только устройство запускается, спиральный диск медленно перемещается в
направлении стрелки на рисунке 2, так что вал 13 постепенно смещается вправо, и проволока может быть
намотана на штифты 17 и 18 в 85 смежных витках. Когда штифты перемещаются на заданное расстояние,
устройство автоматически отключается, например, путем автоматического прерывания цепи
электродвигателя 90, приводящего устройство в движение. Для этой цели втулка 44 спирального диска 39
снабжена втулкой 45, которая крепится к втулке 44 с помощью винта 47.
На втулке 45 закреплено кольцо 49 из изоляционного материала, поверх которого помещен диск 48 из
ребристого или аналогичного электропроводящего материала.
Пружинные пластины 51 и 52, которые входят в цепь электродвигателя, расположены вплотную к контактному
диску 48, так что в норме между двумя пружинными пластинами существует проводящее соединение.
Однако, как только пластинчатая пружина 51 входит в канавку 50 контактного диска 48 105, ток прерывается,
поскольку пластинчатая пружина 51 упирается в изолирующее кольцо 49.
После того, как хомут 16 будет перевернут или заменен другим, аппарат можно запустить заново, что можно
осуществить поворотом ручки 46, закрепленной над крышкой 2 на втулке 45. При повороте этой ручки
спиральный диск 39 перемещается вместе с ним, предотвращая трение между спиральным диском 39 и
червячным колесом 37. Спиральный диск поворачивается в направлении, противоположном направлению
стрелки на рисунке 2, так что цепь снова замыкается через контакты 50 и 51. Вращение диска 39
продолжается до тех пор, пока кулачок 43 не ударится о конец вала 18, который, следовательно,
перемещается в крайнее левое положение, после чего операция намотки может начаться заново.
- Благодаря простой конструкции можно обеспечить автоматическую остановку аппарата, как только
проволока 130 234,487 обрывается между катушкой 24 и штифтами 17 или 18. Например, слабый
электрический ток может подаваться через участок провода между катушкой 24 и контактами 17 или 18, и,
используя соответствующее реле, можно обеспечить отключение приводного электродвигателя, как только
этот ток, возникающий из-за обрыва провода, прекратится.
Операция намотки проволоки на штыри 17 и 18 в форме цифры 8 происходит следующим образом:
необходимо представить, что конец проволоки закреплен на штыре 18, а сама проволока прилегает к штырю
17. Теперь ярмо 16 повернуто таким образом, что штифт 17 увлекает за собой проволоку, и вокруг этого
штифта образуется петля.
Крепление поворачивается примерно на 180 градусов, но до достижения оборота в 290 градусов катушка с
проволокой 24 перемещается влево в соответствии с осью симметрии штифтов на рисунках 1 и 2, так что
штифт 18 проходит мимо проволоки. Затем катушка с проволокой снова отодвигается назад, так что
проволока оказывается на другой стороне штифта 18; теперь штифты также вращаются в противоположном
направлении вокруг своей оси симметрии, при этом движение штифта 18 увлекает за собой проволоку и т. д.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 20 мая 1924 года.
234,488 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1925 года. № 13,184/25.
Завершено: октябрь. 20, 1926, Полная спецификация.
Приборы для стирки шерсти и других материалов.
Мы, Элиз Шарль Дюиамель, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 142, Тер Гранд
Рю, Рубе Норд, Франция, и компания COMxPAGNIE G1NiNR.ALE DES INDUSTRinS-TETXTILEs, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, проживающая по адресу: 152,
Гранд Рю, Рубе Норд, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для стирки, чистки или иной обработки
шерсти, шелка, загрязненных тканей и подобных волокнистых текстильных материалов.
В частности, изобретение представляет собой стиральную установку, приспособленную для осуществления
процессов, описанных в технических условиях наших предыдущих патентов № 221,521, 240,477, 240,482,
243,360, 234,055 и 256,635.
В шерстяной промышленности были предложены различные способы удаления грязи и осадка, накопившихся
на шерсти, без необходимости прекращения процесса промывки, а моечные чаши, в которых реализованы
такие способы, известны как «самоочищающиеся» чаши. Так, например, в одном из типов
«самоочищающихся» чаш под фальшдном расположены двойные дверцы, которые, будучи закрытыми на
своем основании, образуют второе, водонепроницаемое фальшдно, и дверцы, образующие это второе
фальшдно, периодически открываются с помощью веревок, цепей или червячной передачи, чтобы позволить
грязи проходить через фальшдно к настоящему дну умывальника, в котором расположен скребок, который
возвращается в исходное положение, когда необходимо удалить грязь из чаши. В другом варианте
конструкции дно чаши выполнено в виде желоба, и грязь, скапливающаяся в этом желобе (цена 1,-1),
транспортируется одним или несколькими винтовыми конвейерами к выходному отверстию, управляемому
клапаном и периодически автоматически открывающемуся.
Настоящее изобретение предлагает моечную установку, включающую одну или 50 и более чаш,
сконструированных или расположенных таким образом, чтобы позволить удалять оседающие в них примеси
без необходимости каких-либо ручных операций, причем дно этих чаш выполнено в виде одной или
нескольких перевернутых пирамид и/или взаимодействует с одним или несколькими очищающими
устройствами, приспособлениями или аппаратами, позволяющими повторно использовать 60 для стирки
избыток жидкости, удаленной примесями.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления 65 устройств в соответствии с изобретением, и на
которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид всей установки. Эта фигура разделена на несколько частей,
которые соединены между собой линиями A-A и B-B.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1, а также разделен на несколько частей, соединенных между
собой в точках C-C.
На рис. 3 показан боковой вид части установки 7i, демонстрирующий очистное устройство.
Рис. 4 представляет собой боковой вид в увеличенном масштабе, детально показывающий первую чашу из
серии. 80 Изображенная установка специально предназначена для промывки шерсти в овечьих шкурах или
рунах с помощью жидкого мыла, за которой следует заключительная промывка мылом. Тем не менее, данное
устройство может использоваться для мытья только мылом или с любым другим моющим средством. Он
состоит из пяти чаш, расположенных в хронологическом порядке и обозначенных соответственно номерами 1,
2, 3, 4 и 5. 90 i 1 z i i i 234,488 Далее различные чаши и их принадлежности будут описаны более подробно.
ПЕРВЫЙ БОУЛ.
6 Шерсть вручную загружается в сошник 6, который выгружает ее в подающее устройство 7. Последний
обеспечивает регулярную подачу на конвейерную решетку 8, которая транспортирует шерсть к погружному
устройству 9 первой чаши, содержащей, например, раствор для мытья посуды с концентрацией 40 B6.
Этот погружной насос проталкивает шерсть в ванну, где она в противном случае просто уносилась бы над
чашей, не насыщаясь влагой.
В ранее использовавшейся системе чаши должны были иметь очень большую вместимость, чтобы уменьшить
количество замен спиртных напитков. Однако при установке, предусмотренной настоящим изобретением,
чаша 1, подробно изображенная на фиг. 4, а также, попутно, последующие чаши этой серии имеют меньший
объем, поскольку под перфорированным ложным дном 10 (которым снабжена каждая чаша) расположены
пирамиды 11 с очень наклонными стенками. Эти пирамиды предназначены для сбора и удаления грязи,
отделенной от шерсти, с помощью автоматических промывочных устройств. Эти автоматические устройства
для промывки представляют собой важную особенность настоящего изобретения. Указанные автоматические
промывочные устройства позволяют удалять примеси группы В с минимальным количеством жидкости, но при
желании их можно также использовать таким образом, чтобы вместе с примесями удалялось больше
жидкости, которая впоследствии повторно используется для промывки после удаления примесей любым
подходящим способом.
Каждая пирамидальная или воронкообразная деталь (первой чаше их четыре) снабжена, как показано на рис.
4, на нижнем конце выпускным клапаном 60, прижатым к его седлу соответствующим противовесом,
расположенным внутри пирамиды.
Открытие этих клапанов регулируется непосредственно снаружи стиральной чаши с помощью кулачков 120,
закрепленных на продольном валу 62. Длительность открытия клапанов определяется профилем кулачковых
поверхностей M5, а также скоростью вращения вала 62. Этот вал может вращаться с перерывами, чтобы
обеспечить желаемый интервал между промывкой одной пирамиды и промывкой следующей.
f0 С этой целью регулируемый счетчик оборотов определяет с помощью приводов скорость вала -62, и эти
приводы освобождаются после того, как вал 62 совершит оборот, соответствующий кулачку, то есть четверть
оборота, если имеется 65 четыре пирамиды.
Однако вал, управляющий открытием клапанов, может также непрерывно вращаться и может нести ряд
утяжеленных кулачковых элементов, каждый из которых, будучи поднятым к верхней части вала, завершает
свое вращение, резко опускаясь под действием силы тяжести и тем самым резко открывая соответствующий
клапан.
Когда поверхности кулачков зафиксированы относительно друг друга в положении под углом 75 градусов,
каждая пирамида последовательно промывается. Рычаг 68 может быть задействован, когда клапаны
необходимо удерживать в закрытом положении в случае засора. Это может произойти автоматически, когда
остановится вращение прижимных роликов соответствующей чаши. На седле каждого клапана может быть
предусмотрен выход для жидкости под давлением, чтобы обеспечить промывку чаш 85 в случае любого
засора или нарушения работы автоматического механизма управления клапаном.
Как показано на рис. 4, между 90 различными пирамидами проложены соединительные трубы 110 для
выравнивания резких колебаний давления, возникающих при периодическом открытии промывочных
клапанов 60.
Описанное выше устройство для автоматической промывки пирамид может, очевидно, иметь любую другую
конструкцию, кроме описанной выше. Следует отметить, что такая форма умывальника, призванная
облегчить удаление грязи, также соответствует условию уменьшения объема жидкости до строжайшего
минимума.
В этой серии между двумя расположенными рядом пирамидами находятся одно или несколько входных
отверстий для подачи воздуха 105 из любого подходящего источника. Эти воздухозаборники могут, например,
представлять собой перфорированные трубки 12, входящие в чаши и предпочтительно отлитые заодно с
опорами фальшдна. Эти трубки 110 12 могут быть расположены непосредственно под или непосредственно
над фальшдном.
Отверстия, через которые воздух поступает в чаши, наклонены, чтобы уменьшить тенденцию тяжелых частиц,
отделенных от шерсти, попадать в вышеупомянутые трубки 12.
Воздух также может подаваться через трубку, расположенную вблизи входа в чашу и поперечно к нему, с
целью, позволяющей обойтись без погружного устройства 9. Такая конструкция предотвращает прохождение
шерсти через препятствие, образуемое потоком воздуха, выходящим под давлением из указанной трубки 12i,
в то время как наклон вилочных конвейеров, действующих в этой точке, таков, что шерсть гарантированно
погружается в раствор для ванны.
перфорированный лист предназначен для удержания волокон шерсти, уносимых указанным отжатым
раствором, которые собираются оператором установки и возвращаются в чашу. Этот небольшой резервуар 18
также целесообразно разместить сбоку от моечного чаша, а не под прижимными валами 16, как показано на
рисунке.
Жидкость может отводиться из небольшого резервуара 18 через трубу 19 в коллектор 20, подающий жидкость
в центрифугу 21 для удаления осадка, или, если труба 19 забита заслонкой, через переливную трубу 22 в
пространство под фальшдном первой чаши. 80 Отжатая жидкость из отжимных валков смешивается с
жидкостью из промывочных устройств в коллекторе 20, имеющем двойной уклон, который расположен под
установкой, и самотеком подается в центрифугу 21 для удаления осадка, расположенную на более низком
уровне.
Жидкость подается в центрифугу 21 по трубке 201 достаточно большого диаметра, чтобы окружать паровой
змеевик или любое другое подходящее нагревательное устройство 90, предназначенное для нагрева и, таким
образом, уменьшения вязкости жидкости, что повышает эффективность центрифуги 21.
Это повышение температуры одновременно приводит к нагреванию жидкости до желаемой температуры для
поддержания рабочей температуры чаши, в которую она поступает.
Центрифуга для удаления грязи 21 может быть вертикального типа с ременным и конусным приводом с
трением. Грязь оседает на стенках неперфорированной корзины и через несколько часов работы её
необходимо удалять вручную. Предпочтительно 105, однако центрифуга 21 относится к типу, описанному в
спецификации № 247092.
Очищенный раствор можно без труда транспортировать и обрабатывать, не испытывая при этом износа
рабочих частей, 110 поскольку теперь он содержит только землистое вещество в чрезвычайно
мелкодисперсном состоянии. Благодаря набранной скорости, жидкость поднимается достаточно высоко в
трубке 23 (рис. 3), чтобы попасть либо в центрифугу 24 для удаления жира, либо в накопительный резервуар
25, расположенный выше уровня установки и предназначенный для хранения жидкости из чаши при смене
партии шерсти.
В резервуар 25 также может поступать жидкость 120, очищенная центрифугой для удаления осадка, во время
очистки обезжиривающей центрифуги 24.
Предпочтительно использовать высокоскоростную центрифугу для обезжиривания с вертикальным валом
малого диаметра (125°). Внутри он снабжен рядом наложенных друг на друга металлических пластин,
предназначенных для центрифугирования жидкости с образованием тонких пленок. Жир непрерывно выходит
через отверстие 130. Шерсть транспортируется вдоль чаш с помощью обычных вилочных конвейеров 13 (рис.
4) и поднимается вилочным выдвижным устройством 14 на решетку 15, которая 6 направляет ее к прижимным
валкам 16.
Верхний прижимной вал 69 имеет в центральной части вал диаметром около 180 мкм. На этом валу
расположены диски из грубой ткани, такой как джут или конопля, прижатые друг к другу, как в гидравлическом
прессе, и удерживаемые на месте с помощью двух стальных пластин, которые ограничивают ширину
прижимных валков. Одна из этих пластин неподвижна и удерживается на валу нитью, в то время как другая,
посредством которой давление передается на массу ткани, подвижна и удерживается в положении второй
привинченной пластиной. Тканевые диски удерживаются на месте дисками из тонкого листового металла
меньшего диаметра, а вся конструкция крепится к валу с помощью прочного шпоночного ключа.
Преимуществом такого фитинга является его способность выдерживать очень интенсивную эксплуатацию, а
также следующие усовершенствования.
Поскольку верхний прижимной валик, благодаря своей регулирующей передаче, сильно прижимается вниз к
нижней части ведомой стороны, со временем на его ведомом конце происходит заметный износ, в результате
чего, когда валик приводится в движение только с одного конца, он образует усеченный конус.
С другой стороны, по мере износа соединения не только уменьшаются межосевые расстояния, но и
изменяется соотношение между выступами нижнего и верхнего роликов для одного и того же набора
шестерен, что приводит к более быстрому износу соединения. Согласно настоящему изобретению, эти
недостатки преодолеваются: путем использования зубчатой передачи с длинными зубьями на обоих концах
прижимных валков или, если валки приводятся в движение только с одного конца, путем уменьшения с
помощью рычагов веса, создающего необходимое давление на ведомой стороне 5C. Кроме того, длину
рычагов можно изменять с помощью нескольких сменных шестерен с длинными зубьями таким образом,
чтобы в зависимости от степени износа верхнего валка обеспечивался необходимый люфт для поддержания
удовлетворительного соотношения между движениями этих двух валка, избегая при этом их совпадения.
Слитая жидкость из решетки 15 отделяется от жидкости, отжатой вибрационными валками. С этой целью
указанный спиртной напиток падает на лист 17, помещенный под решетку 15, и попадает в чашу 1. Жидкость,
отжатая от прессовальных валков, стекает в небольшой резервуар 18, снабженный соответствующим
выходным отверстием, а обезжиренная жидкость возвращается в первую чашу установки.
Данная система удаления грязи и обезжиривания может быть с успехом заменена машиной, приспособленной
для одновременного непрерывного удаления грязи и жира.
С другой стороны, удаление осадка может осуществляться в два этапа, либо до, либо после удаления смазки:
на первом этапе происходит удаление крупнозернистого осадка в центрифуге большого диаметра, а на
заключительном этапе (т. е. удалении коллоидного осадка) — в центрифуге меньшего диаметра.
Начальная температура ванны достигается с помощью парового патрубка, расположенного на фальшдне в
начале чаши. Таким образом, температура во время работы поддерживается с помощью описанного выше
нагревательного устройства 201, которое расположено непосредственно перед центрифугой для удаления
осадка.
В процессе центрифугирования необходимо избегать охлаждения жидкости. Такое охлаждение происходит
особенно эффективно, когда жидкость растворяется в свежем воздухе, и для этого используются любые
устройства, препятствующие обновлению воздуха.
Второй боулинг.
Шерсть переносится из первого чана через отжимные валки 16 на решетку 26, которая подает ее к погружному
устройству 91. Вторая чаша похожа по конструкции на первую, но не такая длинная и имеет только две
пирамиды вместо четырех. Шерсть транспортируется либо только с помощью погружного устройства и
вилочного загрузочного устройства 141, либо также с помощью дополнительной пары вил, расположенных
между этими двумя элементами.
В чаше 2 находится крепкий алкогольный напиток с концентрацией около 1,6%. Центрифуга для удаления
осадка 211 (рис. 2), работающая совместно со второй чашей, может использоваться для нескольких
аналогичных чаш различных серий. Как правило, обезжиривающая центрифуга не используется совместно со
второй чашей.
o50 Жидкость также может переливаться из промывочных устройств 111 второй чаши 2 в канал 20, подающий
жидкость в центрифугу 21.
ТРЕТИЙ БОУЛ.
Третья чаша (3) идентична по конструкции второй чаше. Его наполняют чистой водой, чтобы завершить
удаление серы с шерсти. Жидкость из промывочных устройств под фальшдном стекает в слив, а отжатая
жидкость из прессовальных валков возвращается в чашу унитаза под фальшдном. Промывочные устройства
на вершине пирамидальных частей чаши не являются автоматическими, но при необходимости приводятся в
действие вручную.
Первые три чаши образуют единый блок в серии для циркуляции спиртных напитков.
Вторая и третья чаши не только промывают проходящую через них шерсть, но и служат для удаления с нее
кожного сала. Однако удаление этой пыли может быть осуществлено также с помощью любого подходящего
известного типа дезактивирующего оборудования.
В третью чашу заливается чистая вода, или, чтобы сэкономить на отоплении и воде, в нее заливается вода из
пятой чаши, которая будет описана далее.
Третья чаша расположена немного выше второй, чтобы через переливную трубку 27 (рис. 2) в нее
сбрасывалось определенное количество жидкости, и уровень жидкости во второй чаше оставался
постоянным. Для того чтобы полностью удалить запах сутина с шерсти, в третью чашу можно налить больше
жидкости, чем требуется для поддержания постоянного уровня жидкости в предыдущих чашах, а излишки
жидкости затем слить в канализацию.
Вторая чаша расположена немного выше первой.
В нем имеется переливная трубка 28, которая подает жидкость в первую чашу для поддержания постоянного
уровня жидкости в ней.
ЧЕТВЕРТЫЙ БОУЛ.
Шерсть, выходящая из третьей чаши, попадает в четвертую чашу, которая идентична первой, за исключением
того, что в ней отсутствует автоматическое устройство для смыва. Четвертая миска наполнена мыльным
раствором.
Автоматический элеватор 29, расположенный в контейнере сбоку чаши 4, подает жидкость в
обезжиривающую центрифугу 30 105, которая выгружает очищенную жидкость в четвертую чашу. Эта
четвёртая миска всегда очень чистая. На самом деле, у основания конуса откладывается очень мало ила.
Поэтому при необходимости 110 смывных устройств, расположенных на вершине пирамидальных частей
чаши, могут приводиться в действие вручную, поскольку процесс больше не останавливается для очистки
чаш, за исключением случаев замены партии мочалки. 115 Жидкость в чаше может быть слита в отходы без
обработки, или же она может быть направлена по специальному трубопроводу в аппарат, который
одновременно очищает жидкость и извлекает жирные кислоты мыла, смешанного с шерстяным жиром.
ЧЕТВЕРТАЯ ЧАША.
Шерсть, выходящая из четвертой чаши, попадает в пятую и последнюю чашу 5, которая идентична четвертой
чаше, но в которой 125 содержится только чистая вода. Эта пятая чаша -4 -:234,488 934,488 не снабжена
каким-либо очистным устройством. Она расположена немного выше четвертой чаши (примерно на
сантиметр), таким образом, чтобы поддерживать уровень жидкости в четвертой чаше при смыве последней.
Пятая чаша поддерживается в чистоте за счет подачи чистой воды 1251 и ручного управления смывными
устройствами, расположенными на вершине пирамидальных частей чаши.
Для поддержания концентрации суинтских ванн необходимо нагревать суинтские растворы. Нагрев этих ванн
или жидкости, которая в них вводится, осуществляется с помощью парового змеевика или любым другим
подходящим способом.
В случаях, когда на одном предприятии работает несколько установок, суинтовые напитки из отдельных чаш
различных комплектов могут смешиваться вместе.
Следует понимать, что очистка растворов центрифугированием, описанная выше, приведена лишь в качестве
примера, и вместо нее могут быть использованы методы очистки, описанные в описании нашего патента №
234055.
Следует также понимать, что описанная выше установка может быть модифицирована любым желаемым
образом, например, путем установки дополнительной чаши, содержащей концентрированный спиртной
напиток.
3 Кроме того, для поддержания концентрации напитка в одной чаше на достаточно высоком и практически
постоянном уровне может быть использована любая подходящая система циркуляции между различными
чашами, содержащими суинт, способом, описанным в описании нашего патента № 256635.
Для простоты изложения изобретение было описано выше в контексте обработки шерсти, однако следует
понимать, что путем соответствующей модификации деталей установки его можно использовать для стирки
любых других материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты