Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3366
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234489A
[]
f------- D---1 (--- - !---, - ' ' - '
' -,;'',1 -- 1 11 1, -- 1 i - 1-1 'I J-.. --- -, --- 1 -, 1 1 11, -) 1 -1: --- ' - -.1 1 ' -: '1 % 1 11 1 ' '- -. - -- -- i --- 1 , 1 -- 1---, -r------
--- ---Li13 ISecond Edition. ]
.......- ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 6 марта 1935 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Голландия): 24 мая 1924 года.
234,489 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1925 года. № 13204 125.
Принято к публикации: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствованный способ производства несвисающих спиральных нитей из высокоогнеупорного металла.
Мы, компания N.V. PnILIps' GLOEILAMPEFAB=EKEN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом и
офисом по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению не провисающих спиральных тел из вольфрама,
высокоогнеупорного металла. В технологии производства ламп накаливания принято наматывать
вольфрамовые проволоки спирально на сердечник, состоящий, например, из стальной проволоки.
После операции спиральной намотки этот сердечник удаляется химическим путем, например, с помощью
соляной кислоты. Полученные таким образом спиральные тела наматываются известным способом на
крючки, а затем вставляются в колбу лампы накаливания. Лампы накаливания, содержащие изготовленные
таким образом вольфрамовые спирали, имеют тот недостаток, что после некоторого времени работы
спиральные проволоки между двумя соседними местами подвеса провисают, из-за чего спиральные обмотки
растягиваются, и экономичность ламп снижается.
Целью изобретения является создание процесса, позволяющего устранить это неудобство и изготавливать
спиральные проволоки, которые даже после длительного горения в лампах накаливания не провисают, а
сохраняют форму, которую имели при установке в лампы. Было установлено, что провисание спиральных
проводов, используемых ранее в лампах накаливания, происходит из-за процесса рекристаллизации, который
в основном происходит в течение первых нескольких часов работы лампы накаливания [Цена указана за
единицу времени]. Если обеспечить, чтобы процесс 45 рекристаллизации был в значительной степени
завершен до того, как спиральная проволока будет намотана на крючки и установлена в колбу, то во время
работы лампы провисание спирали будет отсутствовать или будет минимальным. 50 В дальнейшем в
качестве меры провисания винтового тела будет приниматься длина стрелы отрезка, образованного
непровисшим и провисшим винтовыми телами, выраженная в процентах от хорды отрезка.
Согласно изобретению, мы предлагаем способ изготовления несвисающих спиральных
мультикристаллических тел из высокоогнеупорного металла — вольфрама — для ламп накаливания,
термоэлектронных устройств и тому подобного, согласно которому, начиная с механически обработанной
вольфрамовой проволоки из высокоогнеупорного металла, спирально наматывается указанная проволока, по
меньшей мере, один раз спирально наматывается на сердечник из материала, отличного от вольфрама,
который в твердом состоянии может быть нагрет до температуры выше 1500 °C, и спирально намотанная
проволока и сердечник нагреваются без предварительной или последующей деформации, а затем
подвергаются процессу рекристаллизации вольфрама, после чего сердечник удаляется, прежде чем вставить
его в лампу накаливания. 75 Поликристаллические тела — это тела, кристаллы которых имеют длину, не
существенно превышающую диаметр проволоки, из которой образовано спиральное тело.
Предпочтительно в качестве материала для изготовления указанных спиральных тел следует использовать
вольфрам; температура перекристаллизации.
Поскольку температура вольфрама составляет около 1500 °C, согласно изобретению, спиральные тела из
вольфрама необходимо будет нагревать до температуры выше 1500 °C. Этого можно достичь, например,
путем нагрева спиральных тел в вольфрамовой печи. В соответствии с изобретением, весьма благоприятные
результаты могут быть получены, если в качестве исходного материала используется металлическая
проволока, намотанная на сердечник, состоящий из материала, который в твердом состоянии может быть
нагрет до температуры, превышающей температуру рекристаллизации металлической проволоки.
Намотанная таким образом спирально металлическая проволока нагревается до температуры выше
температуры ее рекристаллизации, после чего сердечник извлекается.
Очевидно, что для проведения этого процесса используемая до сих пор стальная проволока не
рассматривается, поскольку такой сердечник невозможно нагреть выше 1500 °C без плавления. В качестве
подходящего материала для изготовления сердечника можно упомянуть молибден, тантал, цирконий или
любой другой высокоогнеупорный материал или сплавы этих материалов; кроме того, высокоогнеупорные
сплавы, содержащие не слишком высокий процент вольфрама, могут дать очень благоприятные результаты.
Очевидно, что должно быть выполнено условие, согласно которому ядро может быть удалено из спирали
каким-либо образом, например, с помощью химических веществ. Если сердечник проволоки состоит из
молибдена.
Денум — это сплав молибдена с (не слишком большим количеством вольфрама; его можно удалить после
отжига спирали химическим путем с помощью смеси концентрированной серной кислоты и сильной азотной
кислоты или оксихлорида селена. Провод с сердечником из тантала или циркония может быть химически
удален после отжига спирали с помощью плавиковой кислоты. В целом, для каждого типа проволоки с
сердечником не составит труда выбрать способ её удаления с помощью химических веществ.
Чем крупнее кристаллическая структура и, следовательно, чем больше средние размеры кристаллов
спиральных проволок, изготовленных в соответствии с ранее использовавшимися технологиями, тем меньше
провисание.
Аналогичным образом, провисание спиральных проволок, изготовленных в соответствии с описанным выше
процессом, будет зависеть от средних размеров кристаллов. Если взять во внимание определенный кусок
проволоки и подсчитать присутствующие в нем кристаллы в соответствии с их размерами в направлении оси
проволоки, можно построить частотную кривую, которая покажет максимум для определенного размера
кристалла. Этот размер кристалла встречается в проволоке чаще всего; для краткости в дальнейшем он будет
называться наиболее вероятным размером кристаллов. Под термином «лампы» здесь следует понимать
электрические лампы накаливания, термоэлектронные устройства, такие как рентгеновские трубки, разрядные
трубки для беспроводной телеграфии и телефонии, выпрямители с катодом накаливания и аналогичные
устройства, содержащие нить накала. Согласно изобретению, лампы содержат вытянутое спиральное тело,
состоящее из кристаллов, наиболее вероятный размер которых составляет менее 0,05 миллиметра, и которое
при рабочей температуре лампы 70°C и после завершения рекристаллизации демонстрирует провисание
менее 10%.
Процесс, описанный в данном изобретении, будет более наглядно понят на примере. С помощью машины,
обычно используемой для этой цели, вольфрамовая проволока наматывается спирально на проволоку с
молибденовым сердечником.
Затем спираль и сердцевина нагреваются на 80 градусов выше 1500°C. Следует убедиться, что нагретые
участки окружены нейтральной газовой атмосферой, которая может состоять из смеси азота и водорода.
Спиральная проволока, в которой, следовательно, все еще присутствует сердечник, отрезается на такой
длине, которая соответствует требуемой.
qufred для производства, например, ламп накаливания определенного типа. Затем отрезанные участки
спиральной проволоки 90 вводят в смесь равных количеств концентрированной серной кислоты и сильной
азотной кислоты (имеющей, например, удельную массу 1,4), в результате чего молибденовое ядро 95
химически удаляется, а вольфрамовая спираль остается неизменной. После очистки полученная таким
образом вольфрамовая спираль вставляется в колбу. По-видимому, даже после значительного времени
горения спираль 100 сохраняет свою форму, которую она имела при сплавлении с колбой, и провисание
спирали практически незначительно. Было установлено, что спиральные тела, изготовленные в соответствии
с этим процессом, могут иметь более плотную форму, чем спиральные тела, изготовленные другим способом,
поскольку при выборе шага последних необходимо учитывать возможность того, что из-за провисания
спирали соседние витки могут соприкасаться друг с другом, и, следовательно, витки могут быть закорочены.
При заданной толщине проволоки шаг спиральных тел, изготовленных в соответствии с описанным процессом
115, может быть, следовательно, меньше, чем было обычно до сих пор. Кроме того, диаметр спиралей,
изготовленных по данной технологии, относительно толщины проволоки может быть больше, чем у
спиральных тел, изготовленных другим способом, без какого-либо вредного провисания спиралей.
Следовательно, спираль, изготовленная из проволоки определенной длины, будет короче, чем спираль,
длина которой составляет 125.
выбран меньший размер. Очень хорошие результаты достигаются при применении процесса изобретения к
вольфрамовым нитям, которые были дважды спирально намотаны с помощью спиральных тел, полученных
путем спиральной намотки спиральных тел, изготовленных в соответствии с этим процессом, благодаря чему
можно получить раскаленные тела, которые дают очень концентрированный источник света и практически не
демонстрируют провисания своих витков. Образовавшиеся таким образом спиральные тела, которые можно
назвать спиральными телами второго порядка, при желании могут быть подвергнуты процессу
рекристаллизации.
Лампы, содержащие спиральные проволоки, изготовленные в соответствии с описанным выше процессом,
имеют очень длительный срок службы, при котором их экономичность снижается меньше, чем у других ламп.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 20 мая 1924 года.
234,490 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1925 г., № 73206/25, Заявка принята
полностью: 10 июня 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамо-машин и связанные с ними технологии.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMBINE ELEKTRICITXTS-GESELLSCHAFT,
Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что трехфазные асинхронные двигатели соединяются последовательно с двигателями постоянного
тока через роторный преобразователь, который может работать как при синхронных, так и при синхронных
скоростях, в зависимости от способа установки или регулирования возбуждения двигателя постоянного тока.
При такой конфигурации превышение синхронной скорости часто вызывает трудности.
Данное изобретение заключается в таком относительном проектировании переднего трехфазного двигателя и
поворотного преобразователя, которое максимально облегчает переход от нижнего к верхнему синхронизму.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа 30( показана такая система машин в соответствии с известной схемой. А
— приводимая в движение рабочая машина с маховиком В, В — передний трехфазный электродвигатель,
ротор которого имеет трехфазную обмотку в разомкнутом соединении. Концы трех фаз соединены с шестью
контактными кольцами, которые, известным образом, соединены с шестью расположенными по диаметру
контактными кольцами одноякорного вращающегося преобразователя U. H — это задний двигатель
постоянного тока, который, как и преобразователь U, возбуждается отдельно. R — это регулирующее
сопротивление, а S — переключатель для возбуждения двигателя постоянного тока H.
Изменяя ток возбуждения I, [Цена 11-1 ', можно регулировать количество оборотов каскада. Таким образом,
при переходе от синхронного режима снизу к синхронному режиму сверху ток Ie уменьшается до нуля, затем
переключается переключатель S 60, и после этого ток Ie снова увеличивается. При прохождении синхронного
режима преобразователь IU меняет направление вращения. При такой схеме ток Ig, подаваемый на
коммутатор 55 преобразователя U, когда последний неподвижен, должен запускать преобразователь U, а
также разгонять ротор трехфазного двигателя V. Поскольку, когда преобразователь неподвижен и во время
синхронного вращения ротора двигателя V, в обоих случаях не генерируются электродвижущие силы,
распределение тока контролируется только омическими сопротивлениями ротора V и якоря U. 65 На рисунке
2 это объясняется более подробно. Кружок обозначает обмотку якоря преобразователя U; I, II и III — три
разделенные фазы обмотки ротора переднего двигателя B. На чертеже 70 показан момент, когда два
контактных кольца находятся под щетками коммутатора.
Пусть p — сопротивление одной фазы обмотки ротора переднего двигателя V, r 75 — сопротивление участка
обмотки якоря преобразователя U, расположенного между двумя контактными кольцевыми соединениями,
тогда r = 4167rg, где rg — сопротивление между двумя соседними щетками обмотки якоря постоянного тока
преобразователя U.
В соответствии с законом Ома и согласно пути тока, указанному на рисунке 2, будут выполняться следующие
условия:
1.
ip = ir + ibr + ar - 3. in = d2 - ib 2. ilp = 2iar + i2 p 4. ig = i + 2ja Из этих уравнений можно определить для каждого
соотношения сопротивлений p:r, _0, какая часть Ig пройдет через - ''0 -1 - 1J-.-_. =-I- 1 11 1 -1 -1, 11 .
i i t1 234,490 обмотка якоря преобразователя U, и эта часть проходит через обмотку ротора переднего
двигателя V. Первая запускает вращающийся преобразователь, вторая разгоняет 6 передний двигатель.
- Для p=4,5r или p='3rg получаем, -при Ig= : X -1000%, i=24%, i2=7'%, i==7% i,_= 38 -8,ah-3-%. - Расчет C дает
аналогичные значения для момента времени, когда щетки коммутатора преобразователя находятся между
двумя контактными кольцами.
- При указанных выше значениях в процентах, поля якоря
1.5 Передний двигатель и преобразователь представлены соответственно линиями 2 и 4 на рис. 3 и 4. Для
сравнения верхние строки 1 и 3 представляют собой поля якоря, когда якорь неподвижен, при одинаковом
значении Ig. Поля якоря соответствуют моментам крутящего момента, создаваемым током якоря. Таким
образом, линия 2 представляет собой крутящий момент, создаваемый электрическим током в переднем
двигателе. В результате возникают: - Во-первых, тормозной момент заднего двигателя 1H, работающего в
качестве генератора и питающего ток IF, причем этот тормозной момент относительно невелик; во-вторых,
момент нагрузки на главный вал, возникающий из-за потерь на трение в переднем двигателе Y и в заднем
двигателе H; потери в железе V и, главным образом, потери на трение в приводимой в движение рабочей
машине.
Оставшаяся часть момента крутящего момента теперь разгоняет вращающиеся массы на главном валу,
которые образованы якорями переднего и заднего двигателей, маховиком, присутствующим в большинстве
случаев, и вращающимися частями приводимой в движение рабочей машины.
Строка 4 представляет собой крутящий момент, создаваемый электрическим током в преобразователе U,
который полностью доступен для ускорения вращающихся масс преобразователя U, которые в основном
относительно малы = 6 0 / В подавляющем большинстве случаев на практике преобразователь U будет,
следовательно, вращаться впереди переднего двигателя V при прохождении синхронизма.
Таким образом, в демпфирующей обмотке преобразователя будут генерироваться токи, которые, с одной
стороны, уменьшат ускорение преобразователя, а с другой стороны, вызовут поток энергии от контактных
колец одноякорного преобразователя, работающего как генератор, к контактным кольцам переднего
двигателя, так что ускорение переднего двигателя увеличится.
::-?:-: -: Эффективность демпфирующей обмотки,:
65i,: при - -1i{то есть - эффект машины как двигателя или генератора, на который она воздействует при
выходе из синхронизма, однако, находит свой предел в своем омическом сопротивлении, которое не может
быть сделано равным нулю, и в неизбежной магнитной утечке 70 между демпфирующей обмоткой и обмоткой
якоря, которой всегда должно быть определенное количество. - Поэтому необходимо позаботиться о том,
чтобы обеспечить такое распределение тока 75 в момент, когда вращающийся преобразователь неподвижен,
чтобы доля, падающая на V, была как можно больше. Из уравнений 1-4 видно, что для этого сопротивление
обмотки ротора -80 переднего двигателя V должно быть как можно меньше относительно сопротивления
вращающегося преобразователя U.
Суть данного изобретения заключается в использовании этого благоприятного соотношения. 85
Эксперименты показали, что сопротивление фазы обмотки ротора переднего двигателя не должно превышать
четырехкратное сопротивление якоря преобразователя, если: гиперсинхронный 90:
Запуск должен быть обеспечен надежным способом:
способ "мдер- условия, возникающие в:
упражняться. - -:
В качестве модификации схемы, показанной на рис. 1, задний двигатель постоянного тока H, питаемый от
одноякорного преобразователя U, может быть соединен с отдельным синхронным или асинхронным
трехфазным источником питания:
Генератор подключен к трехфазной сети, питающей передний двигатель V. В этом случае, когда передний
двигатель V вращается со скоростью ниже синхронной, задний двигатель работает как двигатель и приводит в
движение подключенный к нему трехфазный генератор, благодаря чему:
Электрическая энергия возвращается в сеть. 105 Когда передний двигатель V вращается со скоростью выше
синхронной, трехфазный генератор работает как двигатель и приводит в движение задний двигатель H,
который затем работает как генератор. Вырабатываемая двигателем H энергия постоянного тока 110
преобразуется в преобразователе IU в трехфазный ток и передается на ротор переднего двигателя V. При
такой схеме также происходит переключение скорости вращения с нижней на верхнюю синхронную.
Хронология создает трудности, и вот некоторые из них:
Этого можно избежать, согласно настоящему:
изобретение, аналогично описанному ранее для случая, когда задний двигатель 120 соединен с передним:
двигатель. -::- - - Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы::< cia-im, это: - 0 - --:
t: В трехфазной каскадной системе постоянного тока для работы выше и ниже синхронизма, состоящей из
трехфазного двигателя с передним питанием, одноядерного роторного преобразователя и заднего двигателя
постоянного тока, питаемого от последнего и имеющего переключатель в цепи возбуждения, особенность
заключается в том, что сопротивление фазы ротора переднего двигателя при шестифазном подключении
выбрано таким образом, чтобы оно превышало четырехкратное сопротивление якоря преобразователя, для
облегчения перехода от синхронизма ниже к синхронизму выше синхронизма.
2.
Применение относительного
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234491A
[]
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция в Оате (Германия): 23 мая 1924 года.
234,491 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1925 г., № 13208/25, Заявка не принята,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод перегрева пара.
Мы, компания International General Electric Company Incorporated, расположенная по адресу: Бродвей, 120,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, торговое предприятие, учрежденное в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правопреемники компании Allgemeine Electoritats-Gesellséhaft, Friedrich
Karl-Ufer 2--, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем, что 1) сущность
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу перегрева пара и особенно подходит для
перегрева пара на промежуточной стадии парового двигателя.
Как известно, в паровых двигателях выгодно снова нагревать пар, который уже выполнил работу в какой-либо
части двигателя, до более высокой температуры путем перегрева на промежуточной стадии.
Однако такой промежуточный перегрев создает трудности, поскольку для этой цели практически невозможно
вернуть пар в котельную из-за необходимости использования длинных паропроводов. Поэтому было
предложено передавать тепло, необходимое для промежуточного перегрева пара, в машинное отделение с
помощью жидкостей или паров, служащих теплоносителями, и передавать тепло пару в этом помещении с
помощью теплообменного оборудования. Это имеет тот недостаток, что теплоносители охлаждаются при
выделении тепла, из-за чего падение температуры между теплоносителем и перегреваемым паром
становится незначительным, и, следовательно, передача тепла также становится незначительной. По этой
причине необходимо использовать большие поверхности для теплопередачи, которые сложно разместить в
машинном отделении. 45 В способе перегрева пара на промежуточной стадии, являющемся предметом
настоящего изобретения, указанный выше недостаток устраняется путем осуществления промежуточного
перегрева 50 с помощью теплоносителя, который может быть преобразован в другое агрегатное состояние
при температуре выше желаемой температуры перегрева и, следовательно, находится в состоянии,
позволяющем отдавать np скрытой теплоты 55 при постоянной температуре.
Следовательно, в новом методе в качестве теплоносителей используются вещества, имеющие критическую
температуру, например, около 375 °C или выше, но в любом случае примерно на 20-30 °C выше температуры,
до которой необходимо перегреть пар. К числу подходящих веществ относятся ртуть, нафталин, анилин и
тому подобные.
Таким образом, эти вещества в виде пара переносят тепло, необходимое для перегрева, из котельной в
теплообменное устройство, в котором они отдают тепло при постоянной температуре при сжижении. 70 В
свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 21 мая 1924 года. 234,494 2 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 мая 1926 года. № 13210/25.
Завершено: 21 января 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторных копировальных аппаратах, оснащенных автоматическими устройствами
подачи листов.
Здравствуйте! Мы, Пьер Александр Ле Гран, проживающий по адресу: улица д'Армайль, 34, Париж, Франция,
и Антуан Мишель Гарре, проживающий по адресу: улица Этьен Жодель, 5, Париж, Франция, оба являющиеся
гражданами Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ротационным дублирующим машинам, снабженным автоматическим
устройством подачи листов, использующим систему нанесения оттисков, которая может представлять собой
либо обычное трафаретное дублирование, либо литографическую систему или устройство, использующее
шрифтовые символы с прямым нанесением чернил или с помощью ленты.
Данная конструкция снабжена автоматической вакуумной подачей листов, а также специальным устройством,
предотвращающим контакт прижимного цилиндра с печатной поверхностью в случае, если лист бумаги 26 не
был подан на место автоматическим устройством. Регистратор, приводимый в действие тем же устройством,
записывает точное количество напечатанных листов.
Инвектива «иллюстрирована на прилагаемых рисунках, где рисунки 1 и 2 представляют собой виды с торцов с
частичным сечением вдоль оси печатного цилиндра.
Устройство включает в себя подставку S, на которой закреплены две опоры 1 и 2, имеющие два подшипника,
в которых размещены соответственно рукоятка M, закрепленная винтом 3, и вал 4, резьбовой конец которого
входит в зацепление с одним из фланцев 5 цилиндра C.
Цилиндр С, изображенный в разрезе на рисунке 1, включает в себя два цилиндрических фланца 5 и 7, на
которых установлен корпус P.cej 11-], закрепленный с одного конца винтами с потайной головкой. Этот
цилиндрический корпус 45 изготовлен таким образом, чтобы его можно было использовать для
воспроизведения изображений, которые должен производить аппарат.
Внутри этого цилиндрического корпуса, в соответствии с одной из 50 линий электропередачи цилиндра,
закреплена ветвь 8, имеющая три отверстия 9, 10 и 11, которые соответствуют трем отверстиям в цилиндре. В
трубке 8 расположен насос P.
Этот воздушный насос P, имеющий металлический цилиндрический корпус 5, в котором работает поршень 12
с кожаной прокладкой, имеет в верхней части небольшой запорный клапан 13, который препятствует
прохождению воздуха из корпуса насоса в трубку 8 60, когда шток поршня 14 прижимает клапан 13 к цилиндру
С. Клапан 13 закрывается небольшим давлением воздуха в насосе, когда поршень перемещается к
периферии цилиндра С, с целью предотвращения любого воздействия на подачу листов бумаги, кроме того,
центробежная сила постоянно стремится прижать указанный клапан к его седлу. Возвратная пружина 15,
прижимаясь к крышке 16 70 корпуса насоса и головке штока поршня 14, постоянно удерживает последний от
попадания в нижнюю часть цилиндра.
Рычаг L, соединенный с валом 17 и шарнирно закрепленный на выступах фланца 5 и 75, входящих в головку
штока поршня 14, приводит в движение своим концом E пневматический насос P, перемещающийся по
фланцу 7 через продольный паз. Конец E рычага L соприкасается с кулачком 18, называемым 80-зубчатым
кулачком, таким образом, что при вращении цилиндра C с помощью кривошипа M конец E устанавливается на
окружности 18-зубчатого кулачка до точки 19, наиболее удаленной от a5 центра. Во время восходящего fAike
4 -, :.
1
--:. 1 '. - - '---1 м; -- -. I- \ ) f'(- 1 1 '. 1 ) 1, ' i' -. j ',-1 1 - - --- 1 -: -- ji k L--CJ i ii ___j 2A4,452 движение, рычаг L,
поворачивающийся в точке 17, перемещает поршень 12 до конца цилиндра, поднимая воздух, который
находился внутри цилиндра благодаря кожаной прокладке 20, которой снабжен поршень.
Продолжая вращательное движение, рычаг L с помощью пружины 15 возвращается, благодаря форме
кулачка, к центру оси вращения, которая определяет перемещение поршня 12 и создает вакуум в насосе P;
этот вакуум, передаваемый по трубке в отверстия 9, 10 и 11, в нужный момент позволит цилиндру
соприкоснуться с листом бумаги до начала печати. Данная конструкция представляет собой автоматическое
подающее устройство аппарата.
Кулачок 18, расположенный по центру одного из подшипников опоры 1, может вращаться вокруг подшипника и
может быть зафиксирован в удобном положении с помощью фрезерованного винта 21.
Это перемещение кулачка 18 имеет целью изменение в заданных пределах точной точки, где рычаг L может
избежать соприкосновения с кулачком, и, следовательно, регулирует момент, когда следует производить
всасывание листа бумаги относительно определенного положения цилиндра.
-. Кроме того, конец E рычага L можно поднять с помощью стержня, приводимого в действие вручную, для
приведения в действие насоса. В этом случае насос P можно задействовать вручную, не поворачивая
цилиндр C.
В верхней части двух опор 1 и 2 имеются два отверстия 22 и 23, через которые проходит цилиндрический вал
24, на концах которого просверлено цилиндрическое отверстие, перпендикулярное валу, и через которые
могут скользить два цилиндрических стержня 25 и 26, вертикально перемещающиеся по отверстиям 22 и 23.
— Концы стержней 25 и 26 имеют резьбу и снабжены фрезерованными гайками 27 и 28, которые регулируют
натяжение пружин 29 и 230, прилегающих с одной стороны к раме, а с другой — к фрезерованным гайкам, так
что два цилиндрических стержня 25 и 26, постоянно прижатые вниз, воздействуют на вал 24. Этот вал
вращается с помощью ролика из индийской резины или желатина 31, установленного на медной трубке 32,
что позволяет ему вращаться с небольшим трением о вал 24. Следовательно, ролик 31, благодаря описанной
выше конструкции, постоянно прижимается вниз таким образом, что одна из генерирующих линий
соприкасается с генерирующей линией цилиндра С.
- Валик 31 называется прижимным цилиндром и с силой прижимает лист бумаги, на который нужно нанести
печать, к цилиндру С, несущему композицию или стереотип.
Целью описанной ниже конструкции является устранение так называемой мертвой точки, чтобы избежать
контакта цилиндра 31 с цилиндром С, на котором находится типографский блок, если по какой-либо причине
(неисправность автоматической подачи, сбой подачи бумаги или работа вакуумного аппарата) между
цилиндром 31 и цилиндром С не проложен лист бумаги.
На фланце 7 закреплен рычаг 33, шарнирно соединенный с точкой 00. Один конец этого рычага (33, рис. 1)
поддерживается под нижним концом E рычага L. Другой конец имеет отверстие 314, в которое входит
стержень t, приводящий в действие кулачок 35 на валу 36; этот вал 36, проходя по цилиндру C параллельно
одной из его генерирующих линий, 85 приводит в действие кулачок (не показан), идентичный кулачку 35 и
параллельный ему с правой стороны, рис. 1. Рычаг L, поднятый кулачком-улиткой во время вращения, не
опускается на 90 градусов в нижнюю часть своего хода, если всасывающие отверстия 9, 10 и 11 закрыты
листом бумаги! Однако в случае, когда лист по какой-либо причине не закрывает отверстия, рычаг L
опускается до нижней точки своего хода, и его конец E, соприкасаясь с рычагом 33, приводит в действие
кулачки 35 и 37, которые во время вращения цилиндра C становятся вертикальными по отношению к упорам
38, 39 цилиндра высокого давления и поднимают вал 24 цилиндра высокого давления до тех пор, пока центры
этого вала не окажутся напротив пружинных зажимов 40 и 41, которые удерживают в поднятом положении
цилиндр 31, снятый с цилиндра C на протяжении всего его оборота, и до тех пор, пока неподвижные кулачки
42 и 43 с каждой стороны фланцев 5 и 7 не войдут под прямым углом в зацепление с зажимами 44, 110 и 45
упоров 38, 39; последние, в соответствии с формой кулачка, оттягиваются вниз и таким образом поднимают
Центры вала 24, выведенные из зацепления с захватами 40, 41 и позволяют цилиндру 31 снова опуститься в
контакт с цилиндром C; кулачок 35, приводимый в действие рычагом L через рычаг 33, одновременно
обеспечивает подъем цилиндра 31 для смещения выступа 120 регистратора (не показан), если лист не
напечатан.
Устройство включает в себя, кроме того, металлическую пластину 65, на которой почти вертикально
размещаются чистые листы бумаги, так что концы листов соприкасаются со стальным стержнем 6a,
поддерживаемым регулируемыми рычагами 67 (показан только один), которые позволяют концам листов
приближаться к цилиндру C, не соприкасаясь с ним, что привело бы к смятию листов.
Два зубца 69 и 70, закрепленные на одной из поперечных перекладин 71 рамы, через свои изогнутые концы
соприкасаются с цилиндром С, располагаются между последним и напечатанным листом бумаги, отделяют
его от цилиндра и пропускают в приемник 72, установленный перед аппаратом. Этот приемник, как и пластина
65, включает в себя вертикальные и горизонтальные направляющие, регулируемые в соответствии с
размером используемой бумаги.
1 Металлический кожух покрывает весь аппарат, защищая его от пыли и облегчая транспортировку.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными деталями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234493.txt ===
Соседние файлы в папке патенты