Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3370
.pdf
Две обмотки = - три или: любое количество полных витков. Распределительное устройство состоит из
соответствующих регуляторов, которые получаются с помощью генератора или последовательного
сопротивления в обмотке якоря переключателя, и полуоборота, если - реверсирование цепи и если требуется
в полевых условиях. Соединения выполняются между циклами. Переключатели, одно- или двухполюсные
выключатели или шестиполюсный двигатель работают аналогичным образом. Переключатели или контакторы
для шести- или трех полюсов, а также для любого другого количества полюсов, обеспечивают
соответствующие коммутационные кольца по мере необходимости, необходимые комбинации. Управляющий
переключатель, который может быть... Изобретение будет описано далее... управляется вручную, трением
или иным способом со ссылками на чертежи и схемы, на которых: ... переключатель или контакторы, и Рис. 1
представляет собой схематический чертеж выключателя короткого замыкания, работающего в сочетании с
двигателем и распределительным устройством, как указано на рис. 95, с поворотным или релейным
переключателем. В первую очередь, различные части моего изобретения, обозначенные буквенными
символами, выглядят следующим образом: при возбуждении шунтирующего поля, если таковое имеется, Y
представляет собой магнитное ярмо четырехполюсного трансформатора.
36 Двигатель с ручным или фрикционным управлением и шунтирующими обмотками возбуждения,
обеспечивающими попеременное питание на заданные полюса (северный и южный), подает ток на
коммутатор через обмотки, обозначенные буквами N, S, N, S.
Имеется в виду контактор или контакторы, а a — это якорь и коммутатор, при этом якорь начинает вращаться.
Почти кистями, я, я.
Однако сразу же поворотный переключатель или реле Hl, E, два контактных кольца и переключатель 105
подключают контакторы, соединяющие контактные кольца, а в случае четырехполюсного двигателя якорь
подключается к обычным обмоткам якоря.
Поворотный переключатель, упомянутый в данном случае, может быть выполнен в положении полуоборота
или полного оборота от своего исходного положения, регулируемого следующими соображениями. Сегмент F
специального контактного кольца F D, меньший сегмент F может быть постоянно соединен с контактным
кольцом E, но основной сегмент D снабжен тремя щетками: общей, полностью изолированной, или
изготовленной из изоляционного материала. 115 могут быть соединены с помощью указанного контактного
переключателя. El, Ez — это щетки, с которыми сегмент F взаимодействует попеременно. Если этот
переключатель замкнут, двигатель будет совершать полуобороты, а если разомкнут, то полные обороты, как
описано и объяснено далее. Если же он разомкнут, то поворотный переключатель Rt будет упоминаться в
разделе 120. Если же вместо установки поворотного переключателя непосредственно на вал якоря,
целесообразнее использовать именно этот полный символ.
Умело пониженная передача, полтора, два, A, Al, A2, составляют переключатель contwo с половиной или
любое количество. При управлении всей схемой, вращение лопасти A может осуществляться в соответствии с
передаточным отношением между якорем и клеммой A', а также передаточным отношением между якорем и
клеммой A2.
и поворотный переключатель. В дальнейшем описании этот переключатель будет
Если соединения между элементами обозначаются простым символом А.
Кольца и коммутатор поменяны местами. B — контактор, посредством которого ток между циклами двигатель
будет принимать на себя нагрузку. Ток подается на коммутатор C, а G — двухполюсный контактор,
позволяющий напрямую соединять контактные кольца H и KH между щетками I и I коммутатора.
J — это выключатель короткого замыкания между щетками E1, E2, а K — дополнительный выключатель на
контакторе G, позволяющий ему оставаться замкнутым после срабатывания цепи через выключатель A.
L — последовательное сопротивление, ограничивающее ток до заданного значения, а M — положительный и
отрицательный полюса сети.
Последовательность действий следующая: при замыкании главного выключателя происходит
соответствующее возбуждение полей двигателя Y. При замыкании выключателя А контактор В замыкается, и
ток подается на коммутатор и обмотки якоря С через последовательный регулятор L, после чего якорь С
начинает вращаться. Поворотный переключатель R установлен на конце вала якоря, а переключатель J
замкнут, при этом подвижный металлический сегмент F на специальном контактном кольце F D замыкает цепь
через щетки E и E1 и возбуждающую катушку двухполюсного контактора G, которая немедленно замыкает
соединительные контактные кольца I, H непосредственно между коммутаторными щетками I, I. Это
превращает якорь в четко определенный электромагнит с северным и южным полюсами, и он внезапно
останавливается, когда они оказываются напротив соответствующих южного и северного полюсов системы
поля, то есть ровно на пол-оборота от исходного положения (см. рис.).
6 (для более подробного пояснения этого момента).
Поворотный переключатель R тем временем вышел за пределы рабочей точки, и контактор G отключился бы,
если бы не самоподдерживающийся переключатель K, который, замыкаясь на контакторе, поддерживает цепь
через возбуждающую катушку от отрицательного полюса сети A обратно к положительному полюсу сети до
тех пор, пока переключатель A остается в замкнутом состоянии. При размыкании выключателя А контакторы
В и Г отключаются, а при повторном замыкании А якорь С совершает еще пол-оборота в том же направлении.
(Если требуется изменение направления вращения, пару двухполюсных контакторов можно заменить
однополюсным контактором B, чтобы по желанию менять местами соединения с якорем, но они не показаны
во избежание излишнего усложнения схемы.) В случае упомянутого выше второго полуоборота цепь
управления контактором G осуществляется через щетку E и внешнюю щетку E2 на поворотном
переключателе R, а функции всех остальных частей остаются точно такими же, как и прежде.
Предположим теперь, что переключатель J разомкнут. В этом случае следующим движением при размыкании
и замыкании переключателя A будет полный оборот, поскольку щетка E1 теперь отсоединена от цепи
управления, и сегмент F на поворотном переключателе R не обеспечивает с ней эффективного контакта.
Только когда сегмент поворачивается к E2, катушка контактора G возбуждается, и якорь возвращается в
исходное положение, тиз., после одного полного оборота, при этом самоподдерживающийся выключатель 70
K поддерживает соединение контактных колец H, H с коммутатором, как и прежде, когда сегмент F
поворотного выключателя прошел щетку E2.
Таким образом, будет видно, что, когда переключатель [75] открыт или закрыт соответственно,
последовательные витки или полувитки якоря двигателя могут быть получены простым замыканием и
размыканием переключателя А.
На рис. 2 показаны специальные сегментные контактные кольца F, D и щетки E1, E2, причем малый сегмент F
электрически соединен с контактным кольцом E, а большой сегмент D полностью изолирован.
На рис. 3 показаны два вида альтернативной конструкции поворотного переключателя, причем одинаковые
буквы используются для обозначения частей, выполняющих одинаковые функции.
На фиг. 4 показан фрикционный переключатель, предназначенный для подключения к одному из реверсивных
валов строгального станка или подобного устройства, обеспечивающий автоматическое повторение
периодического или частичного вращения двигателя при каждом реверсе станка, что обеспечивает
автоматическую подачу или делительное движение путем простого соединения двигателя с перемещаемыми
деталями. Этот выключатель заменяет выключатель А на других чертежах, и в этом случае клемма А1 может
быть сплошного типа, а клемма А2 — пружинного типа для обеспечения более длительного периода контакта.
Рис. 5 представляет собой модификацию рис. 1, демонстрирующую упрощенную схему для
четвертьоборотного режима. Ярмо Y, якорь и коммутатор C (105 Ом), контактные кольца H, H, упрощенный
переключатель A, заменяющий два переключателя A и B на рис. 1, и последовательное сопротивление L
расположены так же, как на рис.
1,
Однако простой переключатель G 110 заменяет контактор G и позволяет менять местами соединения, как
описано. В данном случае цикл операций для выполнения четвертьоборота выглядит следующим образом:
закрыть точку G в любую сторону, затем снова закрыть и открыть точку A. 115 При каждом таком изменении
направления вращения G и закрытии и открытии A двигатель совершит четверть оборота.
На рис. 6 показаны двухполюсный и шестиполюсный роторы, а также способ, которым якорь 120° однозначно
становится двух- и шестиполюсным за счет соединения контактного кольца с коммутатором. Эти диаграммы,
которые также ссылаются на рис. 7, наглядно показывают, почему нормальное вращение составляет один
оборот для двухполюсного двигателя 125, пол-оборота для четырехполюсного двигателя и одну треть
оборота для шестиполюсного двигателя.
Во всех трех случаях, хотя показаны только два и шесть полюсов, фиксированные полюса системы поля
имеют чередующуюся полярность. 130 :234,:566 4 -234,566 Полюсные секции якоря также расположены
попеременно, и северный полюс или полюса якоря могут занимать определенные позиции только
относительно южного полюса или полюсов системы возбуждения; то есть относительно каждого второго или
чередующегося полюса, что соответствует полному, половинному или третьему витку, как указано для
двухполюсных, четырехполюсных и шестиполюсных двигателей соответственно.
I) Следует отметить, что при применении устройства реверсирования соединений с контактными кольцами и
отводами, показанного на рис. 5 и уже описанного, к двухполюсным и шестиполюсным двигателям,
получаются полуобороты и шестые обороты, поскольку каждая секция полюса на якоре может
последовательно упираться в каждый из полюсов системы возбуждения.
На рис. 7 показан один из вариантов расположения зубчатого поворотного переключателя. Двигатель N имеет
контактные кольца H, 1H, соединенные с отводами на обмотке якоря, как и прежде, и внешнее
коммутационное устройство, также как и прежде (показано не полностью), для соединения контактных колец
H, E с коллекторными щетками I, I.
0, Это муфта между валом двигателя и валом машины -I. На валу ТУ установлена шестерня P, передающая
крутящий момент на колесо Q на валу Т. Также на валу Т установлены пять контактных колец V1, V2, Vs, V4 и
V5.
Только V5 представляет собой обычное сплошное кольцо, остальные четыре имеют один, два, три и четыре
активных сегмента соответственно, как показано на торцевых видах, а оставшиеся сегменты изолированы.
В соответствии с максимальным числом из пяти сегментов, предусмотренных на V4, шестерня P, Q имеет
передаточное отношение 4 к 1, а двигатель и вал U совершают 1, 11/2 или 4 оборота в зависимости от того,
используются ли контактные кольца V4, V3, V' или V' совместно с VS5 для управления магнитным тормозным
устройством.
Данное магнитное тормозное устройство работает точно так, как описано в связи с рис. 1, но никаких других
коммутационных устройств, кроме необходимых элементов двухполюсного контактора G, не показано.
S, S, — это многоконтактный селекторный переключатель с рычагом X для произвольного подключения от
общей точки Z к клеммным контактам 1, 2, 3, 4. Допустим, многопозиционный переключатель 5i5 подключен к
клемме 2, тогда цепь управления тормозом подключается от одного из главных переключателей A, как
описано ранее, через катушку возбуждения контактора G, общую точку Z рычага селекторного переключателя
X и клемму 2, контактное кольцо _R и контактное кольцо V к противоположному главному переключателю.
В этих условиях вал Т совершит пол-оборота, но двигатель и вал Т, соединенные с валом Т зубчатой
передачей 4:1, совершат два оборота, а другие комбинации можно получить, переместив рычаг селекторного
переключателя X на другие контакты, тем самым зацепив другие сегментные контактные кольца с общим
контактным кольцом V5.
На рис. 8 показан альтернативный вариант расположения зубчатого поворотного переключателя. В данном
случае двигатель, муфта, вал и шестерни точно такие же, как на рис. 7, и обозначаются теми же символами.
Однако вместо пяти контактных колец в поворотном переключателе 75 используются только два, E и F, D, как
показано на рис. 1, 2 и 5. Контактное кольцо F, D, имеет фазный сегмент F, постоянно соединенный с
контактным кольцом E, как и прежде, а основной сегмент D изолирован, как и ранее.
Круглые контактные кольца F, D, оснащены четырьмя щетками E, Eb, E', Ed, соответствующими
передаточному отношению 4 к 1 в P, Q. Переключатель S, S имеет три клеммных контакта 85 №№ 1, 2, 3;
общую точку Z и сегментный рычаг переключателя X. Когда рычаг X находится на контакте 1 переключателя,
цепь управления тормозом замыкается через контактное кольцо и щетку E и щетку E', что означает, что цепь
90 замыкается только один раз за оборот вала T или после четырех оборотов двигателя и вала U. Когда рычаг
X находится на контактах 1 и 2 переключателя, цепь управления тормозом замыкается дважды 95 раз за
оборот вала T или после двух оборотов вала i. Когда рычаг X находится на контактах 1, 2 и 3 и имеет
достаточную длину для этого, цепь управления тормозом выполняется четыре раза по 1(00) за один оборот
вала Ti, обеспечивая таким образом один, два или четыре оборота двигателя и механизма, к которому он
может быть подключен через вал T.
Следует понимать, что любой из описанных альтернативных поворотных переключателей с редуктором
может быть в какой-либо степени модифицирован путем увеличения передаточного отношения двигателя и
установки контактных колец с соответствующим количеством токоведущих сегментов или щеток и клеммных
контактов на селекторном переключателе.
Например, передаточное отношение 32 к 1 и контактное кольцо с 32 подвижными сегментами, или одно
подвижное сегментное кольцо и 32 щетки вместе с подходящим переключателем 115 дадут один оборот, а
контактное кольцо с одним подвижным сегментом даст 32 оборота.
На рис. 9 приведено исходное упоминание релейного выключателя в отличие от поворотного выключателя на
120 градусов. Этот вариант оказался не столь удовлетворительным, как поворотный переключатель, но
поскольку экспериментальное оборудование с такой конструкцией успешно работает, данное устройство
описывается здесь. 125 Данная схема идентична показанной и описанной на рис. 1, за исключением того, что
вместо поворотного выключателя на валу двигателя или редуктора к нему, для управления магнитным
тормозным устройством предусмотрен релейный выключатель 234566R следующим образом: при замыкании
выключателя A замыкается контактор B, и двигатель запускается, как и прежде. Катушка реле Rt подключена к
клеммам якоря I, I, и почти сразу же цепь от A через катушку контактора G к другому основному контакту
замыкается при затягивании диска или лезвия W, притягиваемого контактом I0 к клеммам W и W?.
Дальнейшие результаты идентичны описанным на рис. 1.
В качестве альтернативы катушка реле R может быть подключена напрямую между положительным полюсом
основной цепи 1 и отрицательным полюсом основной цепи в точке А, а величина перемещения вала
двигателя определяется временем, прошедшим до замыкания контактов W, W1, W2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234567A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1924 г., №... 6433/24.
Полный левый угол: дек. 13, 1924.
234,567 Завершено: 4 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для стрижки тканей, предназначенным для использования с
«бесперебойно работающими» или стрижеными машинами, применяемыми в производстве текстильных
изделий.
Я, Джон Уильям Клейтон, проживающий по адресу: Кокшот-Хилл, Таун-стрит, 6, Фарсли, недалеко от Лидса, в
графстве Йоркшир, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для приема
тканого или текстильного полотна, которое должно проходить через непрерывную или ножницу, далее
именуемую и включаемую в термин «ножница», используемую в процессах отделки тканых текстильных
изделий.
До настоящего времени кусок шерстяной ткани помещался на доску в передней части ножниц, и после
прохождения через режущие ролики или другое режущее устройство подавался к осциллирующему режущему
аппарату ножниц, изготовленных из планок и расположенных в задней части машины.
Указанная доска и шпатель размещены на полу помещения или отсека, в котором установлена овчарня.
После того как ткань один раз пройдёт через машину, её необходимо переместить с задней стороны машины
на переднюю для повторной обработки режущими валиками или ножницами.
Для обработки любого длинного куска ткани часто требовалось привлечение двух человек, чтобы переместить
ворс ткани с одного конца машины на другой из-за ее объема и веса, а также перемещать кусок по
конвейерной линии, чтобы установить его в нужное положение для повторной подачи ткани через машину и ее
раскроя в противоположном направлении.
Целью данного изобретения является создание устройства для пропуска ткани, позволяющего одному
человеку пропускать ткань через машину столько раз, сколько необходимо [цена 11-], не перемещая ткань с
устройства. 45 Согласно данному изобретению, предлагается подходящая рама, которая проходит между
стойками или опорами ножниц и выступает на соответствующее расстояние за передний и задний концы 50
указанной машины.
Боковые стороны каркаса имеют разную глубину и соединяются между собой путем наклона верхнего края
каждой стороны.
Передняя и наклонная части облицованы, например, досками подходящей толщины и ширины, а на переднем
конце каркаса может быть предусмотрен поперечный выступ или выступ. В задней части рамы, выполненной
(60 параллельно), предусмотрен прямоугольный поворотный стол, расположенный на центральной оси и
снабженный упором на соответствующем расстоянии от одного из ее концов. При необходимости упор может
представлять собой часть рамы, которая крепится к верхней поверхности и поднимает ее над уровнем досок,
образующих наклонную плоскость, позволяя столу поворачиваться в пространство между стойками станка. 70
Для подъема к боковым сторонам скрея могут быть прикреплены блоки или ручки, а при необходимости
нижние кромки боковых и торцевых сторон рамы могут быть установлены на поперечные балки или блоки. 75
Опорная рама и поворотный стол могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например,
дерева, а опорная рама может иметь подходящие поперечные распорки или балки для придания ей большей
жесткости.
Описанная здесь модель приспособления для обрезки шерсти сконструирована таким образом, что ее можно
комбинировать с любой обычной овчарной машиной, оснащенной стандартным осциллирующим режущим
механизмом.
r,7 i i z 234,567 Кусок шерстяной ткани, подлежащий обработке, помещается на станок в его передней и
нижней части, проходит через режущие ролики или другой режущий механизм обычным способом, затем
проходит через него в задней части станка, подвергается воздействию режущего механизма и подается на
поворотный стол, который затем находится в горизонтальном положении, поперек рамы в ее верхней части.
Конец первой части ткани, подаваемой на задний конец ножниц, при желании может быть вытянут оператором
вперед между стойками рамы. После этого изделие доставляется и устанавливается на поворотный стол.
После прохождения ткани через машину поворотный стол поворачивается на пол-оборота до тех пор, пока его
концы снова не окажутся, скажем, параллельными краям опорной рамы. В этом положении обрезанный и
укороченный кусок ткани можно протолкнуть вперед с поворотного стола вниз по наклонной плоскости к
передней части машины, после чего его можно снова установить в положение для повторного прохождения
через машину.
Операция по перемещению детали в переднюю часть станка после ее прохождения между режущими
роликами или другим режущим механизмом и обработки осциллирующим режущим устройством может
повторяться столько раз, сколько необходимо.
Благодаря описанному здесь устройству для обрезки куски материала можно размещать на месте и
обрабатывать на стригальной машине быстрее и с меньшими трудозатратами для обслуживающего
персонала, а также это позволяет обойтись без услуг второго обслуживающего персонала. Кроме того,
устройство занимает меньше места, чем обычно используемые устройства.
Дата: 12 марта 1924 года.
Джон Уильям Клейтон, агент У. Фэйрбури-тРарт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для стрижки тканей, предназначенным для использования с
«бесперебойно работающими» или стрижеными машинами, применяемыми в производстве текстильных
изделий.
Я, Джон Уильям Клейтон, проживающий по адресу: Кокшотт Филл, Таун-стрит, 6, Фарсли, недалеко от Лидса,
в графстве Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для приема и пропускания одного куска
тканого или текстильного полотна или нескольких кусков такого материала последовательно через
одноцилиндровый непрерывно-режущий станок, далее именуемый и входящий в термин «режущий станок», и
работающий с одной стороны ткани любое количество раз в процессе отделки тканых текстильных изделий.
До настоящего времени предлагалось использовать в связи с красильными и подобными машинами
прямоугольный стол, предпочтительно со скругленными углами, вращательно установленный на подходящей
подставке. Снизу стол снабжен отливкой с круглыми канавками, которые опираются на ролики, установленные
в подшипниках, выполненных в верхней части подставки, а также центральным шарниром и фиксирующим
устройством, предотвращающим вращение стола при необходимости. Также на шерстяных фабриках
распространена практика размещения «куска» шерстяного текстильного полотна на доске 80 в передней части
ножниц, и после прохождения этого куска через машину он поступает в осциллирующий режущий аппарат
ножниц, изготовленных из планок и расположенных сзади или в задней части машины 85. Указанная доска и
шпатель размещены на полу помещения или отсека, в котором установлена овчарня.
После того как ткань один раз прошла через машину на 90 градусов, ее необходимо переместить с задней
стороны машины на переднюю для повторной обработки режущим валиком или ножницами. 95 Для
перемещения любого куска или длинного отрезка тканого материала от одного конца машины к другому часто
требовалось привлечение двух человек из-за его объема и веса (100), а также переносить этот кусок вокруг
машины, чтобы установить его в нужное положение для повторного пропускания ткани через машину и ее
разрезания в противоположном направлении. 105 Данное изобретение отличается от предыдущего тем, что в
нем используется узкий прямоугольный поворотный стол, который крепится на шарнирах к задней части рамы
234567 станка, и этот стол имеет такую ширину и длину, что может вращаться между указанной рамой,
благодаря чему один человек может пропускать один или несколько кусков ткани через машину столько раз,
сколько необходимо, не перемещая ткань со станка.
В соответствии с данным изобретением предлагается подходящая рама, которая проходит между стойками
или опорами ножниц и выступает на соответствующее расстояние за передний и задний торцы указанной
машины.
Каждая сторона каркаса имеет разную глубину по всей длине, передний и задний концы горизонтальны, но
находятся на разных уровнях, но соединены между собой наклонными участками.
Две стороны каркаса соединены между собой стяжными болтами, а также поперечными досками,
закрепленными на верхних кромках или поверхностях передней и наклонной частей. Указанные доски
образуют пол, который простирается от одного конца каркаса до другого. В задней части рамы на
соответствующих подшипниках установлен прямоугольный поворотный стол, снабженный упорами, а также
средствами для небольшого подъема указанного стола, когда необходимо повернуть его для возврата
отрезанной и обстриженной ткани в переднюю часть машины для дальнейшей обработки.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах: фиг. 1 – боковой вид поворотного стола, изготовленного в
соответствии с данным изобретением; фиг. 2 – передний вид того же стола; фиг. 3 – план, вид сверху на фиг.
1; фиг. 4 – передний вид поворотного стола, снятого с фиг. 2; фиг. 5 – передний вид поперечной балки, на
которой установлен поворотный стол; фиг. 6 – торцевой вид того же стола; фиг. 7 – план фиг. 5; фиг. 8 –
увеличенный торцевой вид поворотного стола и поперечной балки, показывающий упор штифта на
поворотном столе и выступы на поперечной балке.
Аналогичные детали на разных изображениях обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
1;
1
являются частью двух сторон непрерывной или иной стрижечной машины, далее именуемой «стрижечная
машина», -2, 2, стяжные болты, которые удерживают стороны на соответствующем расстоянии друг от друга,
3, 3, раскосы. Все указанные части имеют обычную конструкцию и обозначены пунктирными линиями,
поскольку не являются частью далее называемого устройства, а показаны для иллюстрации его положения в
процессе использования.
4 Пунктирными линиями 6S также показана стопка ткани, которая была обрезана обычным способом после
прохождения через ножницы.
Скрей состоит из двух сторон 5, 5 и изготовлен из любого подходящего материала, например, металла или
дерева, в виде цельного или каркасного изделия. На рисунках изображена каркасная форма. Верхние кромки
70 или поверхности переднего и заднего торцов, обозначенные соответственно 6, 6 и 7, 7, выполнены
горизонтальными, но на разных уровнях, как показано на рис. 1, при этом передний торц является самым
низким, и указанные две поверхности 75 соединены между собой наклонными плоскостями 8, 8.
Боковые части 5, 5 скреплены между собой на передних концах 6, 6 рамы 5, 5 и на требуемом расстоянии друг
от друга с помощью стяжного стержня 9, а на задних концах 7, 7 — поперечной балкой 10, снабженной
центральным вертикальным подшипником 11, в котором выполнено осевое отверстие 12. Каждый конец 13, 13
поперечной балки 10 расширен, как показано на рис. 6, и снабжен парой выступов 85, 14 (рис. 5, 6 и 8) и
углублением 15 для целей, которые будут описаны далее. Каждый конец 13 поперечной балки 10 снабжен
ступенькой или углублением 16, 16, позволяющим ей устанавливаться и закрепляться на горизонтальной
части 7 на заднем конце рамы 5. Поперечная балка 10 также снабжена центральной усиливающей
перемычкой 17, которая простирается от каждой стороны опоры 11 до ступенчатой или углубленной части
указанной поперечной балки 10. В центральном отверстии 12 поперечной балки 10 расположен шарнирный
штифт 18, который закреплен своим фланцем 19 или иным подходящим способом на утолщенной детали 100
или поперечной балке 20 на нижней поверхности поворотного стола 21.
На нижней поверхности поворотного стола 21 также закреплены один или несколько фланцевых штифтов 22;
два таких штифта показаны на чертежах 105, и они расположены таким образом, чтобы действовать как
упорные штифты для удержания поворотного стола 21 в поперечном положении, показанном сплошными
линиями на рис. 3. Для того чтобы поворотный стол 21 можно было установить в продольное положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 3 (21x), стол будет поднят в положение, показанное пунктирными
линиями на рис. 8 (23), за счет концов штифтов 22, перемещающихся вверх по выступам 1, 15, 14, 14, и как
только указанные штифты выйдут из выступов, поворотный стол вернется в положение, показанное на рис. 1,
что позволит вращать стол. В самом нижнем положении, то есть в углублении 15, ткань будет удерживаться
за счет трения конца штифта 22 о поверхность углубления в горизонтальном положении, показанном на рис.
3, то есть в положении, в котором ткань 125, пройдя через ножницы, подается и обрезается в ворс 4, как
показано на рис. 1.
Ряд досок 24, 24, закрепленных на фланцах 25, 25 боковых сторон каркаса 5, 5, расположены таким образом,
чтобы их можно было разместить поперек передней горизонтальной части 6 каркаса 5 и наклонной плоскости
8, но такие доски не размещаются на горизонтальных частях 7 в задней части конструкции. Доски 24
расположены таким образом, чтобы их можно было соответствующим образом соединить друг с другом, а их
концы расположены так, чтобы выступать на соответствующее расстояние за стороны рамы 5, 5, но длина как
досок 24, так и стола 21 должна быть такой, чтобы они могли легко проходить между двумя сторонами рамы 1,
1 ножниц, а также чтобы поворотный стол 21 мог легко и периодически вращаться вокруг своего шарнирного
штифта 18.
Правильное положение поворотного стола 2I.
рамки. 5, G, а доски 24 показаны на рис. 2.
2.
На передней части доски, предназначенной для обработки ткани, предусмотрен выступающий бортик или
выступ 26 для удержания обрабатываемого ворса ткани в нужном положении.
При необходимости к боковым сторонам скрея могут быть прикреплены блоки или ручки для подъема, а
нижние кромки боковых и торцевых сторон рамы могут быть установлены на поперечные балки или блоки.
На переднюю и нижнюю часть (А) режущего механизма помещается один кусок шерстяной ткани,
предназначенный для обработки, который затем пропускается между режущим роликом или другим режущим
механизмом и неподвижной опорной балкой (не показанной на чертежах) обычным способом, проходит через
нее сзади (В) машины и режущего механизма, подвергается воздействию режущего механизма и подается на
поворотный стол 21, который затем находится в горизонтальном и поперечном положении, как показано на
рис.
1. То есть, это относится ко всей структуре на ее самом верхнем уровне 7. Конец 4а, образующий обмотку
первой части ткани 64 после ее прохождения к режущему ролику, подается на задний конец 7 рамы 5 и
ножниц, и оператор протягивает его по задней части полотна.
После этого оставшаяся часть изделия подается и обрезается, как показано на рис. 1 (C), на поворотном
столе 21, который затем поворачивается, скажем, на четверть оборота, чтобы обеспечить правильное
расположение конца 4= ткани перед тем, как она будет во второй раз пропущена через ножницы. Затем стол
окажется в положении, показанном пунктирными линиями 21' на рис. 3, то есть параллельно сторонам 5.
После этого стол 21 дополнительно поворачивается для завершения оставшейся части половины оборота, и,
находясь в этом положении, отрезанная и обработанная деталь 4 соответственно поворачивается и может
быть сдвинута или сдвинута вперед с поворотного стола 21 и вниз по наклонной плоскости 8 к передней части
А ножниц. После этого ее можно снова установить в положение для второго прохождения через указанный
станок.
Операция перемещения заготовки к передней части ножниц после того, как она прошла от режущего ролика
или другого режущего механизма, обозначенная как 7A.
Воздействие осциллирующего куфтлингового устройства может повторяться столько раз, сколько
необходимо.
Когда необходимо последовательно обрабатывать более одного куска тканого материала, второй кусок D
устанавливается на ножницу за его передний конец A. Прежде чем конец 4' первого куска C пройдет к
режущему ролику, этот конец пришивается или иным образом закрепляется, например, к концу 4b 85 второго
куска D. Затем материал продолжает перемещаться между выходным роликом и планкой, а затем между
обычными волочильными роликами (не показаны на чертежах) ножниц, до точки 90 относительно точки,
обозначенной E, когда конец 4' первого куска C отделяется от конца 4b второго куска D. Затем поворотный
стол 21 вращается и совершает пол-оборота, поворачивая кусок C 95 в положение для перемещения вниз по
наклонной плоскости 24 к точке, расположенной между передней частью A и задней частью B ножницы.
Деталь C остается в промежуточном положении до тех пор, пока нижний конец сваи D не достигнет
положения, обозначенного цифрой 4 на рис. 1. Затем свая C продвигается вперед и занимает место сваи D,
при этом ее верхний конец крепится к нижнему концу сваи D (105), как описано ранее.
Операция проходит так, как описано ранее, и детали могут перемещаться к режущим роликам и обратно
столько раз, сколько необходимо.
Благодаря описанной здесь конструкции 110 станка для стрижки, обрабатываемые куски материала могут
быть размещены на месте и обработаны стригальной машиной более оперативно, с меньшими
трудозатратами для обслуживающего персонала, и в то же время позволяет обойтись без услуг 115 второго
обслуживающего персонала, кроме того, станок занимает меньше места, чем обычно используемые станки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1924 г., № 6487/24, vis,; Янв. 13, 1925. № 1037/25.
Один полный левый: Январь. 12, 1925.
Полный текст принят: 4 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6487, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в транспортных или конвейерных устройствах.
Мы, Джеймс Стэнли Аткинсон, субподрядчик короля Великобритании, и компания STEIN AloD ATKINSON,
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, действуем посредством
механизма, который заставляет их двигаться по круговой, эллипсоидной или иной траектории в отношении
груза и 45. Замечательно, когда возникает такое желание поднять, продвинуть и Великобритания, оба по
адресу: Виктория-стрит, 47, в нижней части конвейера или ленты по отношению к городу Вестминстеру,
инженеры, делают перевозчика.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения. При осуществлении данного изобретения, согласно
одному из вариантов, транспортный конвейер включает в себя множество неподвижных элементов и средств
для приведения в действие конвейера или ленты, расположенных попеременно с неподвижными элементами
и приводимых в движение валами, которые при вращении воздействуют на них, перемещая объекты из
одного места в другое, и особенно в процессах, в которых объекты выставляются на конвейер или ленту.
Данное изобретение относится к транспортному или конвейерному конвейеру и имеет своей целью
обеспечить конвейер или ленту множеством элементов, которые должны быть соединены со многими
производственными процессами, в ходе которых необходимо транспортировать или перемещать объекты и
заставлять их перемещаться и действовать на конвейере или ленте, как это будет указано ниже. Бесконечный
конвейер или лента, перемещающаяся через деталь или относительно нее, состоит из множества пластин,
соединенных шарнирно между собой, в течение которых они проходят этап, например, нагревание.
Пластины, противни или аналогичные изделия, используемые в процессе производства, проходят по всей
поверхности несущей конструкции, а конвейерная лента или лента, охватывающая несущую конструкцию,
обеспечивает транспортировку или перемещение грузов, верхняя часть которых опирается на нее.
Изобретение также имеет целью обеспечить транспортное или конвейерное оборудование. Когда 65-й
механизм, с помощью которого транспортируются объекты или приводятся в движение подвижные элементы,
перемещаемый из одного места в другое по конвейеру или ленте, подвергается воздействию постепенно.
Сначала он поднимается с носителя, затем транспортное или конвейерное устройство продвигается
продольно относительно него и, наконец, опускается на 70-й бесконечный конвейер или ленту, снова на
носитель, вокруг которого снова сходятся подвижные элементы конвейера или ленты, и на котором верхняя
часть носителя опирается на него и продолжает движение конвейера или ленты описанным способом.
является неподвижным и предназначен для воздействия на указанный конвейер или ленту с целью подъема
его с носителя. Дата: 13 марта 1924 г. 75. Затем для его продольного перемещения и, наконец, для опускания
на носитель. - Джеймс Стэнли Аткинсон.
Соседние файлы в папке патенты