Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3351
.pdf
Изобретение дополнительно включает в себя способ получения сухого кристаллического пирофосфата
натрия из концентрированного раствора пирофосфата натрия, заключающийся в нагревании раствора
пирофосфата натрия практически до точки кипения, подаче указанного раствора, предпочтительно в таком
концентрированном состоянии, при котором его удельная плотность составляет около 1,65-1,70, струей или
распылением в закрытую камеру, нагретую до температуры около 170 градусов Цельсия или выше и
имеющую выходное отверстие для отвода пара, при этом начальный заряд или ядро пирофосфата натрия
предварительно вводятся в указанную закрытую камеру таким образом, чтобы они находились под струей или
распылением, и подвергании содержимого указанной камеры перемешиванию для обеспечения
аджиломеризации кристаллов, образующихся в отдельные неслипшиеся массы или сферические
образования.
На прилагаемом чертеже показан тип устройства, который оказался пригодным для работы в малом
масштабе.
Изображенное устройство включает в себя сосуд 10 для нагрева или поддержания при необходимой
температуре раствора вещества, подлежащего кристаллизации, и испарительную и кристаллизационную
камеру 11, в которую горячий раствор подается с помощью трубопровода 12 и сопла 13.
Подача раствора в испарительную камеру регулируется клапаном 14.
Сосуд 10 снабжен паровой рубашкой 15 или рубашкой для любого другого теплоносителя, газообразного или
жидкого. Испарительная камера 11 состоит из двух частей: нижней части 16, имеющей рубашку для нагрева, и
верхней части 17.
Нижняя часть 16 неподвижна, а верхняя часть установлена на нижней части и может быть снята с нее любым
удобным способом. Нижняя часть 16 предпочтительно имеет полусферическую форму, как показано на
рисунке, в нижней части, но может иметь иную желаемую форму, при этом в нижней части предусмотрена
либо изогнутая, либо плоская поверхность.
В верхней части 17 вращается центральный вертикальный шпиндель 18, на нижнем конце которого
расположены мешалки 19, которые размещены таким образом, чтобы воздействовать на массу кристаллов,
образующихся в процессе испарения в нижней части 16 испарительной камеры.
Предпочтительно, чтобы эти мешалки имели форму лемеха плуга, так чтобы при вращении они подвергали
кристаллы вращательному перемешиванию. Вал 18 может быть сконструирован таким образом, чтобы
вращаться с помощью ременного шкива 20, горизонтального вала 21 и конической зубчатой передачи 22.
Могут быть использованы любые другие подходящие средства управления. Вращающийся вал 18 может
поддерживаться крестовиной 23 с боков верхней части 17 испарительной камеры, причем конструкция такова,
что при снятии указанной верхней части для доступа к нижней части 16 вал 18 с его мешающими рычагами
извлекается из кристаллов в нижней части испарительной камеры. Часть трубопровода 12, проходящая
между клапаном 14 и верхней частью 17 испарительной камеры, может представлять собой гибкую трубку,
позволяющую отделить указанную верхнюю часть 17 от нижней части 16.
Для отвода пара из камеры испарения и кристаллизации верхняя часть 17 может быть снабжена паровым
валом 24. При желании вал 24 может быть соединен с вентилятором (не показан на рисунке) для облегчения
удаления паров, образующихся в испарительной камере.
Как видно, горячий раствор из сосуда 10 под действием силы тяжести стекает в камеру 11.
Вместо форсунки 13, которая неподвижно находится в испарительной камере, может быть использована
форсунка, подвижная, например, радиально относительно центрального вала 18, для того, чтобы при
необходимости распределять мелкодисперсный раствор по поверхности содержимого испарительной камеры.
Для придания соплу такого движения может быть использовано любое подходящее механическое устройство.
Мешалки 19 выполняют двойную функцию: перемешивают кристаллы и одновременно постоянно
предотвращают их прилипание к поверхности испарительной камеры. С этой целью края рычагов 19
расположены на очень небольшом расстоянии от испарительной камеры, чтобы соскоблить любые
кристаллы, которые могут к ней прилипнуть.
Для иллюстрации изобретения можно привести пример процесса, осуществляемого с помощью описанного
выше оборудования.
В сосуд 10 вводят концентрированный раствор кислого фосфата натрия (NHPO + вода), находящийся
практически при температуре кипения (например, при 1100 °C), и поддерживают температуру кипения этого
раствора в камере на уровне, близком к температуре кипения.
Степень концентрации раствора может быть такой, что его удельная плотность составляет примерно от 1,65
до 1,75. В часть 16 испарительной камеры вводится начальный заряд пирофосфата натрия (Na2I2P2O4),
предпочтительно в сравнительно мелкодисперсной кристаллической форме (например, размером с
горошину). Количество исходного заряда может варьироваться, но подходящим считается примерно 10% от
количества кристаллов пирофосфата, которые должны образоваться в испарительной камере. Испарительная
камера закрывается, и температура в ней повышается примерно до 1700 °C. Однако температура может быть
выше или ниже этого значения, например, она может составлять от 160 до 2000 °C.
Затем мешалки приводятся в движение, и горячий раствор подается через сопло 13 в виде струи на верхнюю
поверхность исходной партии пирофосфата кислоты. Введение горячего раствора временно понижает
температуру в испарительной камере примерно с 1700 °C до 1400 °C, но вскоре более высокая температура
восстанавливается до примерно 1700 °C. При введении горячего раствора в более горячую атмосферу
испарительной камеры растворитель быстро испаряется, и происходит кристаллизация растворенного
вещества в виде пластин. Образующиеся кристаллы прилипают к мелким кристаллам зародышевого заряда,
на который подается раствор, и каждый кристалл в зародышевом заряде постепенно собирает все больше и
больше свежеобразованных кристаллов, пока содержимое испарительной камеры не будет состоять из
большого количества мелких отдельных масс или сферических частиц, которые не прилипают друг к другу и к
поверхности испарительной камеры. Кристаллы, образующие эти отдельные массы или сферические
образования, быстро высыхают под совместным действием перемешивания и нагрева.
Растворитель не испаряется мгновенно, но установлено, что липкости небольших отдельных масс,
постепенно увеличивающихся в размере на дне испарительной камеры, недостаточно, пока продолжается
перемешивание, чтобы эти небольшие массы слипались друг с другом и с испарительной камерой.
Предпочтительно, расстояние между соплом 13 и верхней поверхностью расположенной ниже массы
кристаллов должно быть таким, чтобы обеспечить практически полное испарение растворителя во время
капельной обработки.
Когда в испарительной камере образуется необходимое количество кристаллов, например, когда их
количество примерно в десять раз превышает исходную загрузку, подача горячего раствора через сопло
прекращается, и содержимое испарительной камеры подвергается дальнейшему нагреву в течение
двух-четырех часов для удаления воды из кристаллов и превращения высушенных кристаллов в кислый
пирофосфат натрия (Na2R,P,O,).
Пока в нижней камере происходит дальнейший нагрев, в верхней камере может происходить
концентрирование жидкости с удельной плотностью ниже той, которая необходима для процесса.
Затем пирофосфат соды удаляют из испарительной камеры и, при необходимости, измельчают до требуемой
степени детализации.
Для облегчения процесса, например, для увеличения скорости испарения, в испарительной камере может
быть использовано пониженное давление, и для этой цели может применяться упомянутый выше вентилятор.
Если испарительная камера выполнена в виде горизонтального желоба, а мешалка — в виде горизонтального
шнека, то сопло или струя для подачи раствора могут перемещаться вдоль шнека таким образом, чтобы
раствор всегда выходил на поверхность шнека, не касаясь ее.
Вместо использования мешалки в испарительной камере необходимое перемешивание кристаллов может
быть обеспечено вращением или другим движением самой камеры, и выражение «образующиеся кристаллы
перемешиваются» следует понимать соответственно.
Хотя описан способ производства кислого пирофосфата натрия, изобретение может быть также применимо к
производству нейтрального пирофосфата натрия (Na4P,O).
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания E. GREEN AND SoN LIMITED, расположенная на заводе по производству экономайзеров
топлива в Уэйкфилде,
Компания Yorkshire, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и компания
[LARnR SLADFJ], расположенная по тому же адресу и являющаяся британским подданным, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
классу аппаратов, используемых для нагрева жидкостей, таких как воздух, с помощью твердого
регенерирующего материала, в котором предусмотрены сквозные каналы или проходы, причем такой
регенерирующий материал имеет относительное движение относительно разделенных входного и выходного
отверстий для жидкости, передающей тепло регенерирующему материалу, и других отдельных входного и
выходного отверстий, которые принимают воздух или жидкость, подлежащую нагреву, причем обе жидкости
непрерывно проходят через одни и те же каналы в регенерирующем материале попеременно.
В таких устройствах регенерирующий материал вращается внутри корпуса, имеющего с одной стороны вход и
выход для используемой для передачи тепла жидкости, например, печных газов, а с другой стороны вход и
выход для жидкости, например, нагреваемого воздуха. Регенерирующий материал снабжен каналами,
перегородками или подобными элементами, через которые проходит нагретая жидкость, передавая ей тепло,
так что по мере вращения регенерирующего материала от одной стороны корпуса к другой нагретые участки
передают тепло поступающей жидкости, которая попеременно проходит через те же каналы.
Целью данного изобретения является создание нагревателя в корпусе, разделенном на два отсека, каждый из
которых имеет входное и выходное отверстия, и в каждом отсеке предусмотрено множество каналов или
проходов, ведущих от входа или выхода, а стенки каналов или проходов состоят из множества [Frtce 11-]
4,198 вращающихся дисков, расположенных рядом друг с другом, с неподвижными полосами между ними,
причем эти полосы образуют перегородку между двумя отсеками. 50 Диски вращаются в двух отсеках, а один
или оба края полосок, воздействующих на диски, обеспечивают их чистоту.
Нагретые газы, проходящие через 55 каналов или проходов в одном отсеке, будут нагревать диски, а диски,
вращающиеся в обоих отсеках или камерах, проходя через другой отсек, будут нагревать воздух или
жидкость, проходящую через этот отсек.
Корпус изготовлен из термостойкого материала для сохранения тепла, а диски вращаются от любого
приводного двигателя через соответствующую зубчатую передачу. 65 В упрощенном виде устройство
сконструировано следующим образом.
Корпус имеет несколько трубчатую форму и выполнен из полого металлического корпуса, соответствующим
образом заполненного асбестом или другим жаростойким материалом. В верхней и нижней частях корпуса
имеются два отверстия: одно из каждой пары служит входом, а другое — выходом.
Торцевые стенки корпуса, которые также могут быть соответствующим образом заполнены термостойким
материалом, снабжены по центру подшипниками.
Между каждым входным и выходным отверстием расположена планка для удержания полос, образующих
перегородку 80, разделяющую корпус на два отсека или камеры.
Подшипники в торцевых стенках несут вал квадратной или аналогичной формы для крепления дисков, а
полосы соединены с перекладинами между входами и выходами, а также с воротниками, окружающими вал.
При этом воротники расположены попеременно рядом с дисками, так что воротники и полосы действуют как
разделители для дисков, и в то же время края полос, воздействующие на диски, действуют... Дата подачи
заявки: февраль. 29, 1924, Нет, 5282/24.
2
Полный текст слева: ноябрь. 12, 1924, Завершено: 28 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ SPJE3.
Усовершенствованная конструкция устройств для нагрева жидкостей.
l A_ 234,198 в качестве перегородки или стенки для обеспечения корпуса двумя отсеками или камерами.
Внутренняя часть корпуса снабжена 6 рядом выступов, зацепляющихся с краями круглых дисков для
обеспечения правильного выравнивания и предотвращения деформации.
Вал приводится в движение через любую подходящую шестерню, расположенную снаружи корпуса и
соединенную с первичным двигателем.
Эти полоски также выполняют функцию скребков для дисков, обеспечивая их постоянную чистоту.
Полоски могут быть расположены в одной плоскости, под углом или в другом порядке, и иметь любую форму
поперечного сечения, но всегда таким образом, чтобы один или оба края плотно прилегали к дискам с каждой
стороны, обеспечивая тем самым герметичность соединений и эффективное соскабливание.
Диски изготавливаются таким образом, чтобы плотно прилегать к валу и вращаться вместе с ним, а
полосовые втулки имеют отверстия, обеспечивающие зазор между валом и дисками, а также неподвижность
при вращении вала и дисков, при этом диски и полосы попеременно устанавливаются на вал при
формировании элемента.
Полосы могут быть любой ширины, а диски — любой толщины.
Данное устройство применимо для нагрева жидкостей в целом, но в большей степени предназначено для
использования в печах, из которых нагретые продукты сгорания проходят через одно отделение, а
поступающий в печь воздух — через другое отделение, и в этом случае неподвижные полосы, образующие
перегородку или стенку в корпусе, действуют как скребки на дисках, поддерживая их в чистоте.
Дата: 29 февраля 1924 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173-4--5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанных заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция устройств для нагрева жидкостей.
Мы, компания E. GREEN AND SON LIMITED, расположенная на заводе по производству экономайзеров
топлива в Уэйкфилде,
Компания Yorkshire, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Гарри
Слейд, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому классу устройств, которые используются для нагрева жидкостей, таких
как воздух, с помощью твердого регенерирующего материала, в котором предусмотрены сквозные каналы или
протоки, причем такой регенерирующий материал имеет относительное движение относительно разделенных
входного и выходного отверстий для жидкости, передающей тепло регенерирующему материалу, и других
отдельных входных и выходных отверстий для воздуха или жидкости, подлежащей нагреву, причем обе
жидкости непрерывно попеременно проходят через одни и те же каналы в регенерирующем материале. В
таком устройстве регенерирующий материал вращается внутри корпуса, имеющего с одной стороны вход и
выход для используемой для передачи тепла жидкости, например, печных газов, а с другой стороны вход и
выход для жидкости, например, воздуха, подлежащей нагреву. Регенерирующий материал снабжен каналами,
перегородками или подобными элементами, через которые проходит нагретая жидкость, передавая ей тепло,
так что при вращении регенерирующего материала от одной стороны корпуса к другой нагретые участки
передают тепло поступающей жидкости, которая попеременно проходит через те же каналы.
Целью данного изобретения является создание нагревателя в корпусе, разделенном на два отсека, каждый из
которых имеет входное и выходное отверстия, причем в каждом отсеке предусмотрено множество каналов
или проходов, ведущих от входного или выходного отверстия, а стенки каналов или проходов состоят из
множества вращающихся дисков, расположенных рядом друг с другом, с фиксированными полосами между
ними, образующими перегородку между двумя отсеками.
Диски вращаются в двух отсеках, и один или оба края 100 полосок, воздействующих на диски, будут
поддерживать их в чистоте.
Нагретые газы или жидкости, проходящие через каналы или проходы в одном отсеке, будут нагревать диски, а
105 дисков, вращающихся в обоих отсеках или камерах, проходя через другой отсек, будут нагревать воздух
или жидкость, проходящие через этот отсек.
Конструкция выполнена из термостойкого материала, выдерживающего температуру до 11°C для сохранения
тепла, а диски вращаются с помощью любого приводного двигателя и соответствующей зубчатой передачи.
Изобретение станет понятным из следующего описания 115.
234,198 с помощью прилагаемых чертежей, иллюстрирующих простую форму устройства для реализации
изобретения.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез аппарата, выполненный по линиям a a на рисунке 2.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез аппарата.
Корпус выполнен в несколько трубчатой форме из полого металлического корпуса А, соответствующим
образом заполненного асбестом или другим жаростойким материалом В, и снабжен в верхней и нижней
частях двумя отверстиями C, Cl, D, D', по одному из каждой пары 1 5, образующими входное отверстие C, D, а
другое – выходное отверстие Cl, D1.
Торцевые стенки E, E корпуса A, которые также могут быть соответствующим образом заполнены
термостойким материалом, снабжены по центру подшипниками F, F.
Между каждым входным и выходным отверстием расположена планка G для удержания полос 17,
образующих перегородку, разделяющую корпус на два отсека или камеры.
Подшипники F, F в торцевых стенках E, E несут вал I квадратной или аналогичной формы для крепления
дисков J, а полосы TT, 1E соединены с стержнями G, G между входами и выходами и с кольцами -1,
окружающими вал I, причем такие кольца K расположены попеременно рядом с дисками J, так что кольца K и
полосы 17 действуют как разделители для дисков J, и в то же время края полос H, воздействующие на диски
J, действуют как перегородка или стенка, образуя в корпусе A два отсека или камеры.
Внутренняя поверхность корпуса А снабжена рядом выступов L, взаимодействующих с краями круглых дисков
J, что обеспечивает правильное выравнивание и предотвращает деформацию.
Вал I приводится в движение через любую подходящую зубчатую передачу, например, через шкив M,
расположенный снаружи корпуса и соединенный с первичным двигателем.
Полоски H также выполняют функцию скребков для дисков J, обеспечивая их постоянную чистоту.
Полоски E могут быть расположены в одной плоскости или под углом, и иметь любую форму поперечного
сечения, но всегда таким образом, чтобы один или оба края плотно прилегали к дискам. J с каждой стороны
того же элемента, обеспечивая таким образом герметичность соединений и эффективное соскабливание газа.
Диски J изготовлены таким образом, чтобы плотно прилегать к валу и вращаться вместе с ним, а полосовые
втулки K имеют отверстия, обеспечивающие зазор между валом I и дисками J, и остаются неподвижными при
вращении вала I 60 и дисков J, а также при попеременном креплении дисков J и полос El к валу в процессе
сборки элемента.
Полосы H могут иметь любую ширину, а диски J — любую толщину. 65 Данное устройство применимо для
нагрева жидкостей в целом, но в большей степени предназначено для использования в печах, из которых
нагретые продукты сгорания проходят через одно отделение, а поступающий в печь воздух проходит через
другое отделение, и в этом случае неподвижные полосы H, образующие перегородку или стенку в корпусе A,
действуют как скребки на дисках J, поддерживая их в чистоте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: февраль. 29,- 7924, № 5276/24 Полный левый: 28 ноября 1924 г.
Завершено: 28 мая 1925 г.
Техническая спецификация Provisionail.
Усовершенствования в машинах для формовки обуви и тапочек.
Мы, Эрнест Твидал, проживающий по адресу Бич-стрит, 14, и Джозеф Хеенсон, проживающий по адресу
Грейндж, 11A, оба из Роутенстолла, графство Ланкастер, британские подданные, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения является создание
машины, с помощью которой верхняя часть обуви и тапочек может быть легко и экономично закреплена на
стельках быстрым способом.
Наше изобретение включает в себя сочетание колодки для обуви или тапочек, имеющей стельку и верхнюю
часть, с элементами, напоминающими салфетки, предназначенными для натягивания материала верхней
части на стельку и, наконец, для прижимания ее края к стельке таким образом, чтобы она была закреплена на
ней с помощью подходящего клея. Наше изобретение также включает в себя усовершенствованные
комбинации и расположения деталей, описанные ниже.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения, колодка для обуви или тапочек, далее
именуемая колодкой для тапочек, крепится в подставке с помощью двух опор, положение которых можно
регулировать в соответствии с размером колодки. Указанная подставка может подниматься и опускаться с
помощью соответствующих средств, управляемых ножной педалью. В одном из вариантов последняя
подставка крепится на стержне, нижний конец которого представляет собой ролик, предназначенный для
перемещения по зубчатой рейке, имеющей наклонный край на одном конце. Указанный край поднимает
подставку, но дальнейшее перемещение стойки после того, как ролик зацепился за этот край, не вызывает
дальнейшего подъемного движения. Перемещение зубчатой рейки осуществляется посредством гибкого
соединения с рычагом, который задействуется педалью в первой части ее движения вниз, но освобождается
от нее во второй части такого движения вниз.
Предпочтительно предусмотреть четыре элемента, напоминающих салфетки, для формирования верха на
колодке [Цена 1/-] и для прижима верха с достаточным давлением к стельке, к которой нанесен клей, чтобы
обеспечить надежное соединение двух частей. Один стеклоочиститель 50 воздействует на носок, один на
пятку и по одному с каждой стороны. Последние два предпочтительно представляют собой рычаги бейблейда,
при этом рабочая часть каждого скребка шарнирно закреплена на корпусе и удерживается пружинным
давлением на верхней части бейблейда во время движения. Предпочтительно, чтобы щетки, закрывающие
пятку и носок, двигались скользящим образом. Последние стеклоочистители также имеют поворотные
активные части, которые воздействуют на верхнюю часть под действием пружины. Стеклоочистители
регулируются по своим приводным элементам в соответствии с размером производимых тапочек. Действие
стеклоочистителей осуществляется посредством рычагов, приводимых в действие 65 через соединительный
шток от упомянутой ранее педали b5eYore. После того как валики завершат формирование верхней части
обуви поверх стельки, их протягивают к верхней части колодки таким образом, чтобы они оказывали давление
вниз на край верхней части обуви, сформированный поверх стельки.
Последний покрыт по краю клеем, к которому крепится верхняя часть. 75 При желании стельку можно
временно прикрепить к колодке или зафиксировать с помощью пружинных фиксаторов, пока колодка
находится в поднятом положении в станке. 80 Когда стеклоочистители нажаты вниз, они фиксируются в
среднем положении рычагами переключения. Рукоятка, прикрепленная к механизму привода
стеклоочистителей, позволяет при необходимости отодвинуть стеклоочистители от места крепления.
В процессе работы колодка со стелькой и верхом помещается в машину на последней подставке. Педаль под
углом 90 градусов нажимается, когда поднимается последняя стойка. Стеклоочистители начинают двигаться
внутрь, боковые — плавным, вращательным движением, а крайние — прямолинейно. Последний рубеж
обороны подходит к концу, но щетки продолжают двигаться, пока верхняя часть обуви не будет сформирована
до конца, после чего щетки проходят по верхней части колодки и прочно удерживают край верхней части
обуви на стельке, которая имеет клейкую основу. По прошествии 4 подходящих промежутков времени
последняя подставка освобождается и опускается в исходное положение, после чего ее можно снять; затем
стеклоочистители можно вернуть в нерабочее положение с помощью упомянутой ранее ручки.
Наша усовершенствованная машина позволяет быстро и со значительной экономией труда производить
тапочки хорошей формы и гибкости. Характеристики машины могут быть изменены в соответствии с
требованиями.
Дата: 26 февраля 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формовки обуви и тапочек.
Мы, Эрнест Твидейл, проживающий по адресу: Бич-стрит, 25, дом 14, и Джозеф Хей Нельсон, проживающий
по адресу: Грейндж, дом 11A, оба из Роутенстолла, графство Ланкастер, британские подданные, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание машины, с помощью которой верхняя часть обуви и тапочек
может быть легко и экономично закреплена на стельках тапочек быстрым и эффективным способом.
Наше изобретение относится к машинам такого типа, в которых колодка для обуви или тапочек, имеющая
стельку и верхнюю часть, располагается между окружающими ее элементами, похожими на щетки,
предназначенными для натягивания материала верхней части на стельку, так что она закрепляется на ней с
помощью подходящего клея.
Наше изобретение включает усовершенствованные щетки для использования в машинах для формовки обуви
и тапочек, каждая из которых состоит из верхней и нижней частей, соединенных вместе таким образом, что
они могут перемещаться друг от друга или друг к другу во время формовки, при этом между указанными
частями расположены пружины, которые стремятся удерживать их на расстоянии друг от друга.
Наше изобретение дополнительно включает в себя устройство, в котором операция вытягивания
вышеупомянутых щеток выполняется одновременно с подъемом основания, завершаясь до того, как 60 щеток
окончательно пройдут к верхней части основания и плотно прижмут на нее вытянутый материал.
«Наше изобретение дополнительно включает в себя устройство, в котором стеклоочистители и щетка
приводятся в действие одновременно с помощью общего механизма, так что части движутся синхронно, при
этом стеклоочистители перемещаются во время подъема щетки, а подъем щетки завершается до того, как
стеклоочистители завершат свою работу, и средство, с помощью которого щетка возвращается в положение,
не требующее обслуживания, независимо от возврата стеклоочистителей в положение, не требующее
обслуживания». 75 Обращаясь к прилагаемым пояснительным чертежам: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид, частично охватывающий нижнюю часть долговечной машины, изготовленной в соответствии с
нашим изобретением, а Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид верхней части машины, причем на
обоих рисунках изображена машина.
На рисунках 3 и 4 представлены виды, аналогичные рисункам 1 и 2, но с видом спереди (85 градусов). Рисунок
5 представляет собой детальный поперечный разрез по линии АВ на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен вид сверху и частичный разрез полного комплекта из 90 щеток-вкладышей в
закрытом положении, прижимающих край верха обуви к стельке на колодке. Положение данного участка
приблизительно совпадает с линией C D на рисунке 7. На рисунке 7 изображен боковой стеклоочиститель,
частично расположенный в разрезе по неровной линии E F на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез по линии 'G IH' на рисунке 6, показывающий боковой 100-й
стеклоочиститель.
На рисунке 9 представлен вид сбоку на щетку для чистки пятки, частично в разрезе по линии I J на рисунке 6.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез детали 105 — пяточного скребка — по линии K M на
рисунке 6.
Рисунок 11 представляет собой вид сбоку частичного разреза стеклоочистителя по линии N0 на рисунке 6. 110
Рисунок 12 представляет собой поперечный разрез щетки для чистки пятки по линии P Q на рисунке 6.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же детали. 115 234 199
закреплены на кронштейне 4 на рычаге 5.
Последний приспособлен для колебаний вокруг своей точки опоры 6 с помощью параллельных звеньев 20,
рычага 21, расположенного в точке 22, звена 23 и ползунка 14, как показано на рисунке, от звена 7 7 I,
перемещаемого вертикально с помощью рукоятки рычага 8.
Следует понимать, что щетки для противоположных сторон тапочки похожи и работают аналогичным образом.
На рисунке 4 одна часть z показана сплошными линиями 75 в том положении, которое она занимает, когда
тапочка удерживается на стельке после завершения выкройки или формовки, а другая часть z показана
пунктирными линиями в том положении, которое она занимает в начале выкройки. Пружины позволяют
нижней части стеклоочистителя деформироваться во время движения, создавая упругое давление в процессе
работы. После завершения формовки (85) каждая боковая кромка прилегает к верхней части колодки
благодаря расположению деталей, когда пружины, удерживающие край верхней части (9) на резиновой
стельке, оказывают давление вниз. Детали v и y регулируются относительно точки опоры в соответствии с
условиями работы и фиксируются болтом 9 с помощью гаек, как показано на рисунке. 95 На рисунках 9 и 10
показан очиститель пятки, а на рисунках 11 и 12 — очиститель носка.
В каждом случае стеклоочиститель состоит из двух частей, перемещающихся навстречу друг другу под
действием пружинного давления, и шарнирно закрепленных на части, вокруг которой стеклоочиститель может
вращаться для регулировки. Детали на рисунках 9–12 обозначены буквами в соответствии с аналогичными
деталями на рисунках 7 и 8. 10(5 В случае стеклоочистителей пятки и носка, детали y регулируются
относительно деталей z, которые перемещаются с помощью направляющих 12, приводимых в движение
рычагами 19 и звеньями 13 от скользящего кронштейна 14, управляемого рукояткой 11 или рычагом 8' через
звенья 7. На рисунке 2 показан один слайд 12 во внутреннем, а другой — во внешнем положении. На рисунке
2 отсутствует щетка для чистки пятки.
Каждая из деталей y регулируемо установлена на детали z, так что щетку можно настроить в соответствии с
размером изготавливаемой обуви.
Рычаг 8 приводит в действие стеклоочистители через звенья 7, ползунок 14, звенья 13, 120 и 23, рычаги 21, 19
и 5, как показано на рисунке, которые имеют рычажный механизм. Когда стеклоочистители достигают своего
конечного положения, в котором они прижимаются к краю верхней части, указанные рычаги и звенья 12,5
самоблокируются, так что рычагу 8 не нужно прилагать никакого давления вниз для удержания их в конечном
положении.
Движение рычага 8 вниз для приведения стеклоочистителей в действие составляет 130. В одном из удобных
вариантов применения нашего изобретения колодка типа «тапочка» (далее именуемая «тапочка»)
устанавливается на штифт a в подставке 3, при этом имеется 6 люверс (не показан) для носка колодки.
Положение стабилизирующего элемента регулируется в соответствии с размером колодки. Указанная
подставка 3 может быть поднята с помощью соответствующих средств, управляемых ножной педалью; В
представленной на иллюстрации форме последний штатив 3 удерживается стержнем, на нижнем конце
которого расположен ролик, приспособленный для движения по зубчатой рейке, имеющей наклонный край на
одном конце. Педаль f перемещается посредством гибкого соединения h с стержнем i, который входит в
зацепление с педалью c в течение первой части движения педали вниз, но освобождается от нее в течение
второй части такого движения вниз упором j, с которым входит часть k стержня i по мере опускания стержня.
Конец стержня имеет форму крючка, как показано на рисунке m, и этот конец проходит через паз n в рычаге
педали c, когда последний поднят. Таким образом, видно, что рычаг c тянет стержень i вниз с помощью крюка
m до тех пор, пока указанный крюк не будет освобожден от рычага упором j.
Гибкое соединение n' между педалью p и колесом p l на валу p2, несущем шестерню o, зацепляющуюся с
зубчатой рейкой f (см. рисунок 5), служит для опускания зубчатой рейки j и, таким образом, завершает работу
скользящего механизма.
Наклонный край g рейки служит, при воздействии с помощью планки i и соединения l'h, для подъема штока d и
стойки 3. Однако любое дальнейшее перемещение рейки после того, как ролик e установил указанный край,
не вызывает дальнейшего подъема стойки 3.
Предпочтительно предусмотреть четыре элемента, похожих на щетки, q, r, t, t (рис. 6), для формирования
верха на колодке и для прижима верха с достаточным давлением к стельке, к которой нанесен клей. - для
обеспечения соединения двух элементов вместе. - Одна щетка действует на носке, одна r на пятке и две s, t
на противоположных сторонах. На рисунках 7 и 8 показана конструкция одного из боковых стеклоочистителей.
Имеется фигурная нижняя часть u, предназначенная для плотного облегания верхней части колодки и
стельки, а также верхняя часть ',, представляющая собой ряд витых пружин w, расположенных вокруг
штифтов x, которые ввинчиваются в нижнюю часть u и свободно скользят через отверстия в верхней части v.
Некоторые пружины опущены для большей ясности. Верхняя часть v шарнирно соединена с пазовым
элементом y, предназначенным для крепления на соответствующей детали c6 соответствующего сечения z
(см. рисунок 2):; 234,199 234,199 осуществляется педалью c через шатун 15, соединенный с рычагом 16,
расположенным в точке 17, и шатун 18.
Включение стеклоочистителей осуществляется не с помощью педали c, а путем ручного подъема рычага 8.
Опускание подставки 3 также осуществляется не с помощью педали c, а с помощью ножного рычага p, как
объяснялось ранее.
В процессе работы колодка со стелькой и верхом помещается в станок на последнюю стойку 3. Педаль c
нажимается, когда поднимается последняя стойка. При подъеме подставки щетки начинают двигаться внутрь
под действием рычага 8 и соединенных с ним частей: боковые щетки s и t совершают вращательное
движение, а щетки p и q (пятка и носок) — прямолинейное. Последний этап 3 — остановка, но щетки
продолжают двигаться, пока верхняя часть не будет сформирована до конца, после чего щетки проходят по
верхней части колодки и прочно удерживают край верхней части на стельке, на которой есть клей. По
прошествии соответствующего промежутка времени последняя подставка отпускается и опускается с
помощью ножного рычага p, когда она возвращается в исходное положение. Затем стеклоочистители можно
вручную вернуть в нерабочее положение с помощью упомянутого ранее рычага 8. После этого последнюю
деталь можно извлечь из станка.
Наша усовершенствованная машина позволяет быстро и со значительной экономией труда производить
тапочки хорошей формы и гибкости. Характеристики машины могут быть изменены в соответствии с
требованиями.
Перед тем как установить колодку на подставку, на верхнюю часть обуви можно надеть широкую резиновую
ленту, чтобы зафиксировать верхнюю часть обуви над краем стельки в области носка и пятки и предотвратить
образование складок46. Внешние кромки могут быть обшиты войлоком, крепированной резиной или другим
материалом, который будет обеспечивать сцепление с материалом верха обуви во время формовки или
придания формы.
В данном контексте слово «формование» относится к операции 5(0) формования и не относится к
размещению стельки и верха на колодке до того, как последняя будет помещена в формовочную машину.
Соседние файлы в папке патенты