Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3351
.pdf
Настоящее изобретение относится к производству гексаметилентетрамина; и его основная цель состоит в
том, чтобы предложить усовершенствованный метод, который позволит производить гексаметилентетрамин в
течение практически приемлемого рабочего периода без использования чрезмерно высокого давления.
Метиленхлорид может быть легко получен, например, в качестве одного из хлорированных продуктов
природного газа. Настоящий способ позволяет получать из метиленхлорида гексаметилентетрамин, широко
используемый в различных областях техники, по сравнительно низкой цене.
Метиленхлорид вступает в реакцию с жидким аммиаком, образуя гексаметилентетрамин при температурах до
25 °C, но время, необходимое для реакции, слишком велико, чтобы проводить ее при таких температурах.
1
Теоретическая масса - аммиак2 100% избыток аммиака-. 3 200% избыток аммиака -4 800% избыток аммиака.
Из вышеизложенного следует, что 75- где используется 300% избыток аммиака, скорость реакции более чем в
три раза превышает W4m]ture. Реакцию можно представить следующим уравнением:
6CH2Cl + 16N11 = (C112)6N4 + 12NE4Cl. Аммиак является газом при нормальных условиях температуры
и давления и конденсируется в жидкость при атмосферном давлении при температуре около 35 °C. При более
высоком давлении аммиак может оставаться в жидком состоянии при более высоких температурах. 40
Характерной особенностью данного процесса является протекание реакции между метиленхлоридом и
жидким аммиаком под давлением при повышенной температуре, при этом аммиак используется
предпочтительно в значительном избытке. Было установлено, что при использовании аммиака в избытке,
превышающем теоретические пропорции более чем на 100%, реакцию можно значительно ускорить при
заданной температуре и соответствующем давлении. Закон остается в силе, когда реакция проводится при
комнатной температуре, и он остается в силе, когда реакция проводится при более высоких температурах,
например, при любой температуре от 50 до 125 °C.
Влияние увеличения доли аммиака иллюстрируется следующей таблицей результатов, полученных при
комнатной температуре. Эксперименты проводились в герметичных стеклянных пробирках, каждая из которых
содержала одинаковое количество метиленхлорида, но количество жидкого аммиака в разных пробирках
варьировалось, как показано в таблице. 65 пробирок выдерживали при лабораторной температуре в течение
378 часов. Результаты были следующими: Состояние реакции.
- - v- - 15,0% выполнено - - - - 30,8% выполнено - - - - 42,6% выполнено - - - - 46,5% выполнено, умноженное на
скорость, где используется теоретический процент. Следует также отметить, что после того, как трубки
постояли несколько дней, жидкость в трубке 1 образовала двойной слой и начала осаждаться кристаллами.
Это характерное явление, когда аммиак не используется в очень большом избытке. Это явление
наблюдалось даже в связи с трубкой 2, но совершенно не проявлялось в связи с трубками 3 и 4.
Как видно из увеличения скорости реакции при использовании 300% избытка аммиака по сравнению со 100%
избытком аммиака, можно утверждать, что при работе при 60°C и использовании 100% избытка аммиака
время завершения реакции составило около 114 часов, тогда как при использовании 300% избытка аммиака
время, необходимое для завершения реакции, составило около 50 часов, а в некоторых случаях значительно
меньше.
Хотя вполне возможно продолжать реакцию при любой температуре до примерно 125 °C (критическая
температура аммиака составляет 130 °C), следует отметить, что при температурах около 100 °C и выше
возникают очень высокие давления, и гораздо практичнее разработать процесс, который можно проводить
при более низких давлениях. Например, рабочее давление, действующее при температуре 100 °C, составляет
приблизительно 900 фунтов на квадратный дюйм, тогда как при температуре 60 °C давление, действующее на
него, составляет около 380 фунтов на 3,5 квадратных дюйма (абсолютное). Таким образом, используя
избыток аммиака, скажем, значительно превышающий теоретическое количество более чем на 100%, можно
проводить реакцию с необходимой скоростью при температуре около 60 °C и, соответственно, при
пониженном давлении. Это позволяет использовать автоклавы и другое оборудование более легкой
конструкции и гораздо большей вместимости для отработки процесса.
На практике производство гексаметилентетрамина по данному методу осуществляется следующим образом:
заданное количество метиленхлорида помещают в прочный металлический автоклав; затем в автоклав
закачивают жидкий аммиак, предпочтительно в значительном избытке по сравнению с теоретическим
количеством, необходимым для соединения со всем количеством метиленхлорида с образованием
гексаметилентетрамина и хлорида аммония. Теоретическое соотношение составляет шесть молей
метиленхлорида к шестнадцати молям аммиака; однако предпочтительно использовать аммиак в избытке,
примерно на 300% превышающем теоретическое соотношение. Автоклав нагревается до температуры,
соответствующей рабочему давлению, которое необходимо использовать. Наиболее оптимальная рабочая
температура составляет около 60 °C, при этом результирующее давление достигает примерно 380 фунтов на
квадратный дюйм. Использование такой температуры позволяет завершить реакцию в разумные сроки, а сам
процесс может быть проведен достаточно безопасно без использования чрезмерно тяжелого оборудования.
75 После завершения реакции избыток аммиака отгоняют и собирают. Остаточная кристаллическая масса,
состоящая из гексаметилентетрамина и хлорида аммония, обрабатывается хлороформом, четыреххлористым
углеродом или другим подходящим растворителем в любом подходящем экстракторе для отделения
гексаметилентетрамина от хлорида аммония. Гексаметилентетрамин 85 растворяют в хлороформе или
другом растворителе, после чего раствор пропускают в перегонный аппарат, с помощью которого удаляют
хлороформ и извлекают гексаметилентетрамин. Хлороформ-90, находящийся в перегонном аппарате,
возвращается в резервуар для хранения хлороформа, а из резервуара — в экстрактор, таким образом, он
используется многократно в процессе.
Полученный гексаметилентетрамин 95 обладает высокой чистотой, если в процессе используются чистый
аммиак и чистый метиленхлорид, при этом гексаметилентетрамин не требует дополнительной очистки.
Хлорид аммония обрабатывают гашеной известью (100 г) и подвергают дистилляции для извлечения
аммиака.
Полученный аммиак впоследствии используется для образования большего количества
гексаметилентетрамина. 105 На практике, после завершения реакции, материалы удаляются из автоклава, а
испаренный аммиак отводится из резервуара для хранения, сжимается для образования жидкого аммиака и
возвращается в резервуар с жидким аммиаком для повторного использования. Кроме того, аммиак,
полученный путем обработки хлорида аммония гашеной известью, возвращается в резервуар для хранения
жидкого аммиака [15] для повторного использования.
Следует добавить, что скорость реакции может быть дополнительно увеличена за счет использования более
чем 300% избытка аммиака. Однако увеличение скорости реакции 120 выше этой точки незначительно, и нет
смысла увеличивать избыток выше 300%. По-видимому, избыток аммиака в 2000% увеличивает скорость
реакции до точки, где она примерно в 2,8 раза выше, чем реакция, в которой аммиак используется в
теоретической пропорции. Вполне осуществимо продолжить процесс, используя примерно 130 :1.,:, c 1 1 1 t 1
1, 11 1 -34;192. Мне известно о Спецификации № 195602, и я не претендую ни на что из описанного или
заявленного в ней, кроме того, что я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1924. № 4975/24.
Полный текст слева: ноябрь. 27, 1924.
Полный текст принят: 26 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
234,193 Усовершенствования, касающиеся разделения нитей основы на ткацких станках.
Мы, компания MooRiE & AVERY (BLACKBURN) LIMITED, британская компания, и Джон Эрнест Мурд,
подданный Великобритании, оба из Rose Hill Works, Higher Barn Street, Eanam, Blackburn, графство Ланкастер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
аппарату для отбора и разделения нитей основы при подготовке основы для ткацких станков, и к тому типу
аппаратов, в которых каретка, имеющая селектор с крюковым устройством с одной стороны, перемещается
мимо нитей основы, когда последние находятся в состоянии натяжения между верхним и нижним зажимными
элементами, при этом селектор, приближаясь к каждой нити основы, захватывает ее движением вперед и
перемещает ее диагональным движением на сепаратор, вдоль которого отобранные нити расположены таким
образом, чтобы оператор мог протянуть их через ремизки и бердо.
В машинах этого класса возможно, что селектор не перенесет нить на сепаратор, и такая нить соскользнет с
селектора и займет место позади первых нескольких невыбранных нитей основы. В результате, если ошибка
не будет обнаружена, довольно много нитей может быть выбрано, перенесено на сепаратор, снято с него и
протянуто через ремизки и бердо до того, как пропущенная нить будет захвачена селектором и перенесена на
сепаратор.
Это приводит к тому, что пропущенная нить оказывается перекрещенной в основе, что может привести к
дефектам ткачества. Главная цель настоящего изобретения — преодолеть это возражение, сделать действие
селектора более определенным и [Цена 11-] Устройство для выбора при подготовке основы и основы ввести
простой и эффективный механизм, с помощью которого натяжение нитей основы можно легко и точно
регулировать.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства, предотвращающие попадание любой нити,
которую селектор не смог перенести в сепаратор, за любую из 50 оставшихся нитей, так что она снова будет
обработана селектором во время следующего рабочего перемещения последнего. Движение селектора
относительно движения разделителя синхронизировано таким образом, что селектор переносит нить на
разделитель, пока последний совершает движение вперед или в сторону разделения, и начинает обратный
ход до завершения этого движения вперед. 60 Упомянутые ранее нижние зажимные элементы установлены
таким образом, что их можно перемещать ближе к раме и дальше от нее, отклоняя нити основы за край рамы
под углом 65 градусов и тем самым увеличивая их натяжение или полностью отводя их от рамы. Также
предусмотрена отдельная регулировка, позволяющая поднимать или опускать каждый конец нижних
зажимных элементов для осуществления независимой регулировки.
Простое устройство, предотвращающее попадание пропущенной нити за оставшиеся нити, включает в себя
75.
Отклоняющая пластина, установленная на каретке таким образом, чтобы она отклоняла или отталкивала
наиболее выступающие невыбранные нити основы по мере прохождения каретки мимо них. Для этой цели
передний конец пластины 80 предпочтительно имеет закругленную или наклонную форму, так что он будет
постепенно отклонять резьбу при контакте с ней, а задний конец пластины 234, 198 занимает положение
немного впереди первой невыбранной резьбы, так что если такая резьба соскользнет с селектора, когда
последний передаст ее в сепаратор, она отскочит обратно к задней части пластины и либо останется там на
пути селектора, либо вернется в исходное положение. Применительно к машине, подобной той, что описана в
нашем «Предшествующем описании» №:
7780 Согласно постановлению 1915 года, отклоняющая пластина может быть выполнена на рычаге,
предназначенном для привинчивания или иного крепления к вагону, или регулируемо прикреплена к нему.
Этот рычаг имеет изогнутую или иную форму, чтобы не задевать сепаратор. Его передний конец может быть
поднят, чтобы пластина заняла более высокое положение, чем сепаратор. Разделитель приводится в
действие кулачком, который регулируемо установлен на валу, через который движение передается на
селектор и каретку, регулируя положение sudh. 6ami — позволяя селектору и 25sirator перемещать
разделитель в любом желаемом порядке относительно друг друга. — Нижние зажимные элементы,
упомянутые ранее? может включать в себя две шарнирные планки, снабженные на каждом конце гайкой,
которая входит в зацепление с винтом 10, вращательно установленным в пазу рычага. Каждый из этих
рычагов установлен на шарнирном креплении и соединен звеном с кривошипным рычагом на валу, который
проходит от одного конца рамы машины до другого и может поворачиваться в одном или другом направлении
с помощью рычага и фиксатора, работающих совместно с зубчатым квадрантом.
При перемещении рычага в одном направлении он перемещает нижний зажимной элемент к вышеупомянутой
раме, которая может быть той, по которой движется каретка, отклоняя нити основы к краю этой рамы и
затягивая их; рычаг удерживается в перемещенном положении его фиксатором, входящим в зацепление с
одним или другим зубцом зубчатого квадранта. Для перемещения рычага в противоположном направлении
сначала поднимают фиксатор, выводя его из зацепления с зубцами квадранта, а затем перемещают рычаг,
чтобы ослабить нити основы и, при необходимости, вывести их из контакта с краем вышеупомянутой рамы.
При необходимости независимой регулировки нижнего зажимного элемента его можно поднять или опустить с
одного или обоих концов, вращая один или оба регулировочных винта, расположенных на шарнирно
закрепленных рычагах.
Дата: 26 февраля 1924 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни-банк. Chambers, Halifax, агенты заявителей.
Полная спецификация.
Относится к устройствам для выбора и подготовки нитей основы GAG TTT - A.
ur.uuooms ior weaving.
Мы, компания MoonE & AVERY (BLACKBURN) LIMITED, британская компания, и Джон Эрнест Мур, подданный
Великобритании, оба из Rose Hill Works, Higher Barn Street, Blackburn, графство Ланкастер, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для отбора и разделения нитей основы при подготовке основы
для ткацких станков, а также к тому типу устройств, в которых каретка, имеющая селектор с крюковым
устройством с одной стороны, перемещается мимо нитей основы, в то время как последние подвешены в
состоянии зацепления между верхним и нижним зажимными элементами. Главной целью настоящего
изобретения является создание простого и эффективного механизма, с помощью которого можно легко и
точно регулировать натяжение нитей основы.
Согласно данному изобретению, нижние зажимные элементы, упомянутые ранее (90), установлены таким
образом, что их можно перемещать в переменной степени ближе к раме и дальше от нее, а также
фиксировать в любом отрегулированном положении, чтобы отклонять нити основы более или менее за край
такой рамы (95) и тем самым увеличивать или уменьшать их натяжение или полностью отводить их от рамы.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вид спереди, а фиг. 2 — вид сбоку машины
указанного типа с внесенными в нее усовершенствованиями.
На рис. 3 представлен вид с торца части устройства для натяжения основы, выполненный в увеличенном
масштабе.
На рис. 4 показан план одного конца нижних зажимных элементов, а на рис. 5 — план части нижних зажимных
элементов, иллюстрирующий один из зажимов.
A обозначает каретку, B — селектор, C — разделитель, D — нити основы, E — верхний и нижний зажимные
элементы.
Последняя состоит из двух планок, передняя из которых снабжена на каждом конце L-образным кронштейном
E2. К каждому из этих кронштейнов прикреплен один конец звена E3, другой конец которого шарнирно
соединен в точке e с кронштейном E4, который крепится к задней зажимной планке E' винтом Es (рис.).
4). Из верхнего конца каждого кронштейна E4 выступает гайка el, которая входит в зацепление с винтом e2,
вращающимся в пазу es в рычаге e'. Каждый из этих рычагов шарнирно прикреплен к машине и соединен
звеном es с кривошипным рычагом e6 на валу e7, который проходит от одного конца рамы машины до другого
и может поворачиваться в одном или другом направлении с помощью рычага el и фиксатора e9, работающих
совместно с зубчатым квадрантом el. При перемещении рычага в одном направлении он перемещает нижний
зажимной элемент Ei к раме a, которая в показанном примере является той, по которой движется каретка A,
тем самым отклоняя нити основы к краю такой рамы и затягивая их; рычаг es удерживается в перемещенном
положении его фиксатором e9, зацепляющимся за один из зубьев в зубчатом квадранте e. Для перемещения
рычага es в противоположном направлении сначала необходимо вывести фиксатор e9 из зацепления с
зубьями квадранта, а затем переместить рычаг, чтобы ослабить нити основы D и, при необходимости,
вывести их из контакта с краем рамы a.
Если необходимо произвести независимую регулировку нижнего зажимного элемента 50, его можно поднять
или опустить с одного или обоих концов, повернув один или оба регулировочных винта et, установленных на
шарнирно закрепленных рычагах e4.
[После того, как мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234194A
[]
-- -.
р дж ' 1,.. -- I - --. -7t f _: I -a [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1924.. Полностью слева. Ноябрь. 28, 1924.
Нет, 5119/24. 234,194 Завершено: 28 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства автоматического управления.
Мы, компания BRITISHI ARcA REGULATORS, LIMITED, британская компания, и Томас Линдсей, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Виндзор-Хаус, Виктория-стрит, Лондон, Юго-Западный 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
устройствам управления для регулирования потока жидкости, пара, газа, электрического тока, скорости
машин и тому подобного, влажности, температуры и, в целом, изменений физических условий в рабочих
процессах.
Хотя устройство может использоваться или управляться любым желаемым способом, оно особенно хорошо
подходит для использования с сервомотором, приводящим в действие основное регулирующее устройство в
сочетании с регулятором, в котором изменения давления жидкости, непрерывно проходящей через выпускное
отверстие, используются для создания импульса, приводящего в действие регулирующий элемент.
В известных устройствах такого типа давление жидкости, непрерывно проходящей через выпускное
отверстие, регулируется положением чашки, которая может свободно перемещаться к выпускному отверстию
или от него. Положение указанной чашки контролируется регулярной работой аппарата или процесса,
подлежащего контролю, например, объемом пара или газа, подаваемого через главный регулирующий
элемент. Изменение давления, создаваемое в рабочей жидкости, приводит к открытию или закрытию
управляемого диафрагмой пилотного клапана, тем самым увеличивая или уменьшая давление в рабочей
жидкости, поступающей к сервомотору, который приводит в действие главный регулирующий элемент
посредством шкива, приводимого в действие противовесом, как подробно описано в спецификации нашего
оборудования.
Патент № 116074.
Теперь мы выяснили, что, хотя...
[P À1.
Регуляторы данной конструкции очень точны и надежны, однако бывают случаи, когда контроль аппарата до
нормальных условий — в зависимости от производимого продукта или условий работы процесса — не сразу
приводит к желаемому результату, поскольку не был учтен временной фактор.
Одним из основных условий работы регулятора в таких случаях, как, например, управление паром,
выходящим из цилиндра промежуточного давления парораспределительного двигателя или из турбины
отводного типа, является мгновенность регулирования, поскольку в таких случаях регулирующий механизм,
такой как центробежный регулятор, достигает результатов управления только через определенный
промежуток времени.
Таким образом, возможно, что в течение этого интервала устройство будет чрезмерно или недостаточно
регулировать работу машины или процесса.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков путем обеспечения компенсационных
импульсов для проверки работы сервомотора и, таким образом, управления основным регулирующим
устройством в соответствии с требуемым фактическим управлением.
Для обеспечения указанных компенсирующих импульсов в соответствии с изобретением используются
изменения давления, преобладающие в рабочей жидкости сервомотора.
Рабочая среда сервомотора, управляющего главным регулирующим устройством, находится под тремя
различными давлениями:
1.
Давление в нормальных условиях, когда поршень сервомотора неподвижен; 2.
Давление рабочей жидкости, возникающее при движении поршня полупроводникового двигателя вправо, т.е.
при уменьшении давления рабочей жидкости.
3.
Давление рабочей жидкости F 4",Cn,l i' _ tc 234,1994, когда поршень сервомотора движется влево, т.е. когда
давление жидкости увеличивается.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые на примере
демонстрируют усовершенствования в управляющем устройстве настоящего изобретения применительно к
управлению главным клапаном паропровода.
— Обращаясь к указанным чертежам: 1 — входной патрубок паропровода, 2 — регулируемая сторона, 8 —
главный паровой клапан, подлежащий регулированию.
Положение клапана 8 (153) зависит от положения поршня 5, перемещающегося в цилиндре 4 сервомотора S,
шток 6 которого соединен с тросом 7 или подобным ему, проходящим через шкив 8, соединенный с корпусом
клапана 3. С правой стороны поршень 5 приводится в действие давлением рабочей жидкости в цилиндре 4,
которое стремится переместить поршень влево, но которое уравновешивается соответствующими
средствами, воздействующими на трос 7, например, противовесом 10, точно так, как описано в описании
нашего патента 116074. Один конец трубы 11 открывается в правый конец цилиндра 4, а другой конец трубы
соединен с пилотным клапанным устройством P. Это клапанное устройство состоит из корпуса 12, внутри
которого находится труба 18, через которую рабочая жидкость под давлением подается к клапанному
устройству. Отверстие трубы 13, расположенной внутри клапанного устройства, регулируется с помощью
клапана 14, который жестко соединен с диафрагмой 16, закрепленной в корпусе 12, и приводится в действие
пружиной 15.
Труба 13 сообщается с трубой 11, ведущей к цилиндру 4, и со сливной трубой 19 через отверстие 17, которое
также регулируется клапаном 14. Подающая труба 13 соединена с трубой 20, сообщающейся с камерой 22,
разделенной в корпусе клапана i2 диафрагмы 16 и регулируемой игольчатым клапаном 18. Паровая труба 21
сообщается одним концом с камерой 22 и снабжена на другом конце выпускным патрубком 23. Управляемая
сторона 2 паропровода сообщается посредством трубы 3 с корпусом перевернутого сильфона 34,
снабженного штифтом 86, упирающимся в рычаг 37, прикрепленный к чашке 31, при этом указанный рычаг 37
удерживается в положении пружиной 38 и приспособлен для вращения вокруг двух точек 39, из которых
только одна видна на разрезе. К указанной чашке 31 прикреплен второй рычаг 40, который удерживается в
положении пружиной 41 и приспособлен для вращения вокруг двух точек 42, из которых 1:
На разрезе виден только один из них. Второй рычаг 40 приводится в действие жидкостным сильфоном 43,
снабженным штифтом 44, упирающимся в рычаг 40. Два рычага 37 и 40 соединены посредством гибкого
соединения 45, прикрепленного к чашке 31.
Давление, возникающее в цилиндре 4 сервомотора S, приводящего в действие главный клапан 3, передается
через жидкость 7?
5
через трубопровод 46, управляемый игольчатым клапаном 47, к нижней части закрытого воздушного сосуда
48, причем указанный воздушный сосуд сообщается непосредственно с вышеупомянутым сильфоном 43
посредством трубопровода 80 49. Другой конец указанного трубопровода 49 почти достигает дна воздушного
сосуда 48. Конструкция воздушного резервуара 48 и входного и выходного трубопроводов 46 и 49 такова, что
давление 85 в воздушном резервуаре всегда будет стремиться уравновешивать давление в цилиндре 4
сервомотора, то есть, когда поршень 5 сервомотора S неподвижен, давление в воздушном резервуаре 48
всегда будет таким же, как и внутри цилиндра 4, и условия, указанные в пункте 1, выполняются.
Устройство работает следующим образом: - 95 Жидкость под давлением непрерывно поступает через трубу
13, проходит через трубопровод 20 и оказывает давление на правую сторону диафрагмы 16 в соответствии с
положением чашки 31 относительно выпускного патрубка 28, положение которого определяется работой
процесса или аппарата, т. е. в данном случае давлением пара в управляемой трубе 2. - В этом положении
диафрагмы клапан 14 находится в нейтральном положении, т. е. все порты, т. е. порты из труб 13, 11 и
выпускной трубы 19, открыты. Давление жидкости под давлением таково, что оно уравновешивает давление
жидкости в цилиндре 4, т. е. жидкость под давлением, выходящая из входного отверстия 18 мимо клапана 14,
выходит через выходное отверстие 19 без помех. при давлении, существующем в цилиндре 4. В этих
условиях давление, действующее на сильфон 43, который стремится поднять чашку 31 от сопла 23,
компенсируется давлением, оказываемым пружиной 41, так что рычаг 40 не оказывает никакого воздействия
на чашку 31.
Если количество и давление пара в управляемой трубе 2 превысят нормальное значение, необходимое для
работы процесса или аппарата, сильфон 34 сожмется, и штифт 36 поднимет рычаг 37 вверх, подняв чашку 31
из струи 23. Следовательно, контрольное действие чашки 130 31 на свободный поток жидкости из диафрагмы
16 усилится, а сопло 23 уменьшится, давление клапана 14 будет слегка перемещено влево, чтобы обеспечить
надежное прилегание к диафрагме 16, и выходное давление на сливной клапан 14 пилотного клапана P будет
19, а давление в цилиндре увеличится, и пружина 15 переместит рычаг 4. Давление жидкости в воздушном
поршне 70 клапана 14 повернуто вправо, в результате чего давление в сосуде 48 теперь ниже, чем в
цилиндре 4, что уменьшает входное отверстие из трубы в цилиндре 4 сервомотора S, 13 в корпус клапана 12
и увеличивает его. В результате будет происходить поток рабочей жидкости из выходного отверстия 17
сливной трубы 19, из цилиндра 4 в воздушный сосуд 48, что приводит к свободному потоку жидкости из
цилиндра 4 в соответствии с отверстием 75 через трубу 11 к игольчатому клапану 47. Как только жидкость
попадет в сливную трубу 19, благодаря действию давления в воздушном сосуде 48, давление в цилиндре 4
(когда упомянутый поршень снова находится в состоянии покоя), рычаг 40 при условии 2, т.е., давление в
цилиндре 48, примет нейтральное положение относительно 80. Мощность сервомотора снизилась.
К чашке 31, то есть, она не будет перемещать поршень 5 вправо, не будет оказывать никакого воздействия на
чашку, и в то же время закроет 31, оставляя чашку 31 слегка закрытой, пока не будет достигнуто
скорректированное пониженное давление, на которое влияет контролируемое основное давление 85. Однако
в ранее использовавшейся системе 2 это вызвано закрытием клапана 3.
такого рода контроля, пока это не будет исправлено. Предположим теперь, что давление в системе
управления достигнуто, и наступает задержка, когда управляемый основной регулятор 2 уменьшается ниже
нормального времени, так что поршень регулятора 5 будет продолжать двигаться вправо, поскольку
давление, оказываемое на сильфон 90, усилие противовеса 10 с 34 и чашка 31 приближается к соплу 23, в
результате чего будет избыточное давление, оказываемое на правый регулятор. - сторона диафрагмы 16
будет теперь увеличена, клапан 14 смещается влево и уменьшает выходное отверстие в трубу 19 и вызывает
подачу компенсирующего импульса - вызывает движение - поршня 5, чтобы остановить его до того, как
поршень 5 в цилиндре 4 будет описан ниже. Теперь, согласно изобретению, предусмотрен компенсирующий
импульс для предотвращения такой чрезмерной регулировки, которая вызывает движение - поршня 5 в
цилиндре 4, в результате чего такая чрезмерная регулировка может произойти, поскольку поршень 5 в
цилиндре 4 серводвигателя S перемещается влево, поднимая противовес 10 и открывая клапан -46.
Открытие указанной иглы 3, обеспечивающей подачу большего количества пара к клапану 47, может
регулироваться таким образом, чтобы изменять параметры управляющей трубы 2. Условия, определяющие
скорость увеличения или уменьшения давления сервомотора, теперь соответствуют условиям, указанным в
пункте 48 документа, касающегося воздушного сосуда, в целях пункта 3. Повышенное давление в цилиндре
105, соответствующее характеристикам процесса 4, вызывает повышение давления в воздухе или аппарате,
который необходимо контролировать, сосуде 48, давление в котором передается таким образом, что
давление на сильфон 43, штифт 44 которого будет изменяться в нужное время, приводит к подъему рычага 40
вверх и, благодаря вышеупомянутому оттоку, стремится поднять чашку 31 от пены 110 рабочей жидкости из
трубы 11 сопла 23, тем самым компенсируя снижение давления в цилиндре 4 сервометра S до уровня, ранее
примененного к отходам 19, давление в воздушной чашке 31 рычагом 37 и заставляя сосуд Aq также
остановиться.
Поскольку давление жидкости -5(0) в соответствии с отверстиями воздушного сосуда 48 теперь составляет
115, игольчатый клапан 47 также обеспечивает более высокую мощность, чем в сервомоторе S, давление
жидкости, действующее против игольчатого клапана 47, уменьшается, и, следовательно, поток жидкости из
воздушного сильфона 43 больше не может компенсироваться противодействием пружины 41. Как только
давление жидкости в воздушном сосуде 1,20, указанная пружина 41 будет давить на рычаг цилиндра 40, и,
следовательно, чашка 31 4- Когда поршень снова находится в состоянии покоя, рычаг 40 примет нейтральное
положение, свободный поток жидкости из сопла 23 относительно чашки 31, то есть, -60 нд.- тем самым
противодействуя предыдущему, он не будет оказывать никакого воздействия на тенденцию повышения
давления, проходящего через e- im 31, tills - оставляя чашку- 31, чтобы она проходила через 'lh tbe pipe 35,
чтобы давить на сильфон 34, на который влияет исключительно повышенное давление, и поднимать чашку-
31 из-под воздействия, вызванного 'нахождением в управляемом сопле 23.
Таким образом, давление основной жидкости, действующей против диаметра, 2 bv при открытии клапана 3.
Мы хотим, чтобы было понятно, что описанная выше конструкция работы устройства настоящего изобретения
приведена лишь в качестве примера, и могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки
изобретения. Теперь мы установили тот факт, что в работе автоматических регуляторов, особенно того типа,
в котором изменения давления жидкости, непрерывно проходящей через выпускные отверстия, используются
для создания импульса для приведения в действие основного регулирующего элемента, возможно учитывать
временной фактор, т.е. немедленно получать желаемый результат управления, обеспечивая
компенсирующие импульсы для предотвращения тенденции аппарата, например, сервомотора,
управляющего основным регулирующим элементом, к чрезмерному или недостаточному регулированию.
Дата: 28 февраля 1924 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Охансери Лейн, Лондон, W.G. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в методе и устройстве автоматического управления.
Мы, Британская компания по регулированию калифорнийской продукции (BRITISH AReCA REGULATORS,
LnITE), и Томас Линдсей, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Виндзор-Хаус,
Виктория-стрит, Лондон, SB.W. 12, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам управления потоком жидкости, пара, газа, электрическим током,
скоростью вращения механизмов и тому подобного, влажностью, температурой и, в целом, изменениями
физических условий в рабочих процессах.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, особенно приспособлено для использования в сочетании с
регулятором такого типа, в котором изменения давления несжимаемой жидкости, непрерывно проходящей
через выпускное отверстие, используются для создания импульса, приводящего в действие регулирующий
элемент.
В известном устройстве такого типа давление несжимаемой жидкости, непрерывно вытекающей из
выпускного отверстия, изменяется за счет ограничивающего элемента, такого как экран, чашка или тому
подобное, который может смещаться относительно указанного выпускного отверстия в зависимости от
изменений в работе аппарата или контролируемого процесса.
Изменение давления, создаваемое в рабочей жидкости, приводит к открытию или закрытию пилотного
клапана с диафрагменным приводом, тем самым увеличивая или уменьшая давление рабочей жидкости,
поступающей к септическому двигателю, который приводит в действие главный регулирующий элемент 6)5
посредством шкива, приводимого в действие противовесом, как подробно описано в Техническом описании
нашей продукции.
Патент № 110074.
Мы обнаружили, что, хотя регуляторы такой конструкции очень точны и надежны, бывают случаи, когда
контроль аппарата в нормальных условиях, обусловленных производимым продуктом или условиями работы
процесса, не осуществляется немедленно.
желаемых результатов, поскольку фактор времени не был учтен.
Одним из основных условий работы регулятора в таких случаях, как, например, управление подачей пара из
цилиндра промежуточного давления парораспределительного двигателя или из турбины отводного типа,
является мгновенность регулирования, поскольку в таких случаях регулирующий механизм, такой как
центробежный регулятор, достигает результатов регулирования только через определенный промежуток
времени. Таким образом, возможно, что в течение этого интервала устройство будет чрезмерно или
недостаточно регулировать работу машины или процесса.
В предлагаемой конструкции компенсирующего устройства для регуляторов описанного выше типа воздух,
вытесняемый под поршнем, движущимся в цилиндре 95 сервомотора, который приводит в действие основное
управляющее устройство, передается на диафрагму, которая приводит в действие регулирующий элемент в
направлении, противоположном тому, в котором он приводится в действие управляемым элементом. Однако,
поскольку, как и в {его предложении--, компенсация зависит от движения поршня, она не очень чувствительна
и не срабатывает мгновенно. Кроме того, поскольку диафрагма приводится в действие относительно большим
объемом сжатого воздуха, необходимо использовать сравнительно большую диафрагму, и, наконец,
поскольку компенсация зависит от положения поршня, она не всегда надежна, потому что, когда поршень
находится вблизи верхней точки своего хода, потребуется некоторое время, прежде чем объем воздуха под
ним достигнет нужного значения. 234,194. Обращаясь к указанным чертежам: 1 — входной патрубок
паропровода, 2 — управляемая сторона, 3 — главный паровой клапан, подлежащий управлению.
Положение указанного клапана 3 зависит от положения поршня 5, подвижного в цилиндре 4 сервомотора S,
шток 6 поршня соединен с тросом 7 или подобным ему, проходящим через шкив 8, соединенный с корпусом
клапана 3. На правой стороне цилиндра 75 поршень 5 приводится в действие давлением рабочей жидкости в
цилиндре 4, которое стремится переместить поршень влево, но уравновешивается соответствующими
средствами, воздействующими на трос 7, например, противовесом 10, точно так, как описано в описании
нашего патента № 116074.
Один конец трубы 11 открывается в правый конец цилиндра 4, а другой конец 85 указанной трубы соединен с
пилотным клапанным устройством P. Это клапанное устройство состоит из корпуса 12, внутри которого
открывается труба 13, через которую рабочая жидкость под давлением подается к клапанному устройству 90.
Открытие трубы 13, расположенной внутри клапанного устройства, регулируется с помощью клапана 14,
который жестко соединен с диафрагмой 16, закрепленной в корпусе 12, и приводится в действие пружиной 15.
Соседние файлы в папке патенты