Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3351
.pdf
Труба 13 сообщается с трубой 11, ведущей к цилиндру 4, и со сливной трубой 19 через отверстие 17, которое
также регулируется клапаном 14. Подающая труба 100 13 соединена с трубой 20, сообщающейся с камерой
22, разделенной в корпусе клапана 12 диафрагмы 16 и регулируемой игольчатым клапаном 18. Труба 21
одним концом соединяется с камерой 22 через отверстие 105, а на другом конце снабжена выпускным
патрубком 23. Управляемая сторона 2 паропровода сообщается посредством трубы 35 с корпусом
перевернутого сильфона 34, снабженного штифтом 36, упирающимся в рычаг 37, прикрепленный к чашке 31,
причем указанный рычаг 37 удерживается в нужном положении пружиной 38 и предназначен для вращения
вокруг двух точек 39, из которых на разрезе видна только одна.
К чашке 31 прикреплен второй рычаг 40, удерживаемый пружиной 41, который может поворачиваться вокруг
двух точек 42, из которых на разрезе видна только одна. Второй рычаг 40 приводится в действие жидкостным
сильфоном 43, снабженным штифтом 44, упирающимся в рычаг 40. Два рычага 87, 125 и 40 соединены
посредством гибкого соединения 45, прикрепленного к чашке 81.
Давление, возникающее в цилиндре 4 сервомотора S, приводящего в действие главный поршень 180°,
достаточно сжато для приведения в действие диафрагмы, тогда как, с другой стороны, если поршень
находится вблизи нижней точки своего хода, воздух находится под большим давлением, чем в предыдущем
положении, и срабатывание диафрагмы будет происходить быстрее.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков путем обеспечения мгновенно
действующих компенсационных импульсов для контроля работы сервомотора и, таким образом, мгновенного
управления основным регулирующим устройством в соответствии с требуемым фактическим управлением.
В отличие от вышеупомянутого предложения, способ компенсации, описанный в настоящем изобретении, не
основан на движении воздуха, передаваемого на диафрагму посредством поршня сервомотора, а устройство,
осуществляющее компенсацию воздействия на регулирующий элемент, приводится в действие несжимаемой
жидкостью.
Кроме того, действие компенсации происходит мгновенно, поскольку оно не зависит от положения поршня, а
использует положение небольшого клапана. Согласно изобретению, для обеспечения таких компенсирующих
импульсов используются изменения давления, преобладающего в несжимаемой рабочей жидкости,
приводящей в действие сервомотор, независимо от того, состоит ли указанный сервомотор из поршня,
движущегося в цилиндре и приводящего в действие основное управляющее устройство, или же сервомотор
представляет собой диафрагму или другое устройство, которое непосредственно приводит в действие
основное управляющее устройство, например, способом, описанным в нашем британском патенте № 218870.
Для более ясного понимания изобретения обращаемся к чертежам, прилагаемым к предварительной
спецификации, на которых в качестве примера показаны усовершенствования компенсирующего устройства
настоящего изобретения, применяемого для управления главным клапаном паропровода, который
приводится в действие сервомотором, изображенным на чертеже в виде цилиндра с подвижным поршнем.
Рабочая среда указанного сервомотора, управляющего главным регулирующим устройством, находится под
тремя условиями давления: -55 1. Давление в нормальных условиях, когда поршень сервомотора
неподвижен.
2. Давление рабочей жидкости, возникающее при движении поршня сервомотора вправо, то есть при
уменьшении давления рабочей жидкости.
3. Давление рабочей жидкости, возникающее при движении поршня сервомотора влево, то есть при
увеличении давления рабочей жидкости.
- 234,194 B 234,194 клапан 3 передает жидкость через трубопровод 40, управляемый регулирующим клапаном
47, в нижнюю часть закрытого воздушного сосуда 48, причем указанный воздушный сосуд напрямую
взаимодействует с вышеупомянутым сильфоном 48 посредством трубопровода 49. Другой конец указанного
трубопровода 49 почти достигает дна воздушного сосуда 48. Конструкция воздушного сосуда 48 и входного и
выходного трубопроводов 46 и 49 такова, что давление в воздушном сосуде... всегда стремятся к
выравниванию давления в цилиндре 4 сервомотора, то есть, когда поршень 5 сервомотора S неподвижен,
давление в воздушной камере 48 всегда будет таким же, как и внутри цилиндра 4, и условия, указанные в
пункте 1, выполняются.
20- Устройство работает следующим образом: рабочая жидкость непрерывно поступает через трубу 18,
проходит через трубопровод 20 и оказывает давление 9-2 на правую сторону диафрагмы 16 в соответствии с
положением чашки 81 относительно выпускного патрубка 23, положение которого определяется работой
процесса B0 или аппарата, т.е. в данном случае давлением пара в управляемой трубе 2. В этом положении
диафрагмы, когда клапан 14 находится в нейтральном положении, все порты, то есть порты из труб 13, 11 и
выпускной трубы 19, открыты. Давление рабочей жидкости таково, что оно уравновешивает давление
жидкости в цилиндре 4, то есть рабочая жидкость, выходящая из входного отверстия 13 мимо клапана 114,
выходит через выходное отверстие 19, не влияя на давление, существующее в цилиндре 4. В этих условиях
давление, действующее на сильфон 48, который 45 стремится поднять чашку 31 из сопла 28, компенсируется
давлением, оказываемым пружиной 41, так что рычаг 40 не оказывает никакого воздействия на чашку 31.
Если количество и давление пара в регулируемой трубе a превысят нормальное значение, необходимое для
работы процесса или аппарата, сильфон 84 сожмется, и штифт 86 поднимет рычаг S7 вверх, -5' и поднимет
чашку 83-1 из струи 23.
Следовательно, ограничительное действие чашки 81 на свободный поток жидкости из сопла 28 будет
увеличено, давление на диафрагму 16 клапана 6Q будет опущено, а пружина 15 переместит поршневой
клапан 14 вправо, тем самым уменьшая входное отверстие из трубы 13 в корпус клапана 12 и в:
65'-- освобождение выходного отверстия 17 сливной трубы 9, в результате чего жидкость из цилиндра 4
свободно перемещается по трубе 1 в сливную трубу 19 благодаря действию противовеса 10.
Таким образом, давление рабочей жидкости, находящейся под давлением, значительно уменьшилось по
сравнению с условиями 2, то есть, когда давление в сервомоторе снизилось. Грузик 10 переместит поршень
вправо и одновременно слегка закроет клапан 3, 75 до тех пор, пока не будет достигнуто скорректированное
давление.
Однако в ранее использовавшейся системе управления этим устройством, пока не будет получено
скорректированное давление, проходит некоторое время, так что регулирующий поршень 5 будет продолжать
двигаться вправо из-за натяжения противовеса 10i, в результате чего произойдет избыточная регулировка,
которой следует избегать в определенных случаях. 3 Теперь, согласно изобретению, предусмотрен
немедленно действующий компенсирующий импульс для предотвращения такой избыточной регулировки,
который вызывает остановку движения сервомотора, например, поршня Qoi 5, до того, как может произойти
такая избыточная регулировка, как будет объяснено далее.
Игольчатый клапан 47 управляет трубопроводом 46. Открытие указанного игольчатого клапана 47 может
регулироваться таким образом, чтобы изменять скорость повышения или понижения давления в воздушном
сосуде 48 с целью соответствия характеристикам процесса или аппарата, которым необходимо управлять,
100 таким образом, чтобы давление на сильфоне 43 изменялось в нужное время.
Вследствие вышеупомянутого оттока рабочей жидкости из трубы 11 цилиндра 4 сервомотора S 105 в слив 19,
давление в воздушном сосуде 48 также уменьшилось в соответствии с открытиями игольчатого клапана 47, в
результате чего уменьшилась и сила рабочей жидкости, действующая на сильфон 48, что, следовательно,
больше не может компенсировать противодействие пружины 41.
Указанная пружина 41 будет давить на рычаг 40, и, следовательно, чашка 3115 приблизится к соплу 23, чтобы
предотвратить свободный поток жидкости из сопла 28, тем самым противодействуя предыдущей тенденции
повышенного давления, проходящего через трубу 85, давить на сильфон 34 и поднимать чашку 31 из сопла
23. Таким образом, давление рабочей жидкости, действующей на диафрагму 1, увеличится, клапан 14 слегка
сдвинется влево, уменьшит выходное отверстие в сливное отверстие 1-9 и увеличит давление в цилиндре 4.
Поскольку давление жидкости в воздушном сосуде 48 теперь ниже, чем в цилиндре 4 сервомотора -S, будет
наблюдаться поток 180. Это означает, что в работе автоматических регуляторов, в которых изменения
давления несжимаемой жидкости, непрерывно выходящей из выпускного отверстия, используются для
генерации импульса для приведения в действие основного регулирующего элемента с учетом этого
небольшого фактора, т.е. для немедленного получения желаемого результата управления, путем генерации и
передачи 75 указанной несжимаемой жидкостью компенсирующих импульсов для мгновенной проверки
тенденции аппарата, например, сервомотора, который приводит в действие основное регулирующее
устройство к перерегулированию или недорегулированию.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
85,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1924. № 5123/24.
Полностью слева. 17 октября 1924 г.
Полный текст принят: 28 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подставках для зонтов, тростей и тому подобного.
Мы, Чарльз Хэндли Лоутон, проживающий по адресу: Уотлинг-стрит, 6, Манчестер, Ланкашир, британский
подданный, и Уильям Генри Карр, проживающий по адресу: Дипли Вейл, 52, Бери, Ланкашир, британский
подданный, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованной подставке для зонтов, тростей и тому подобного и имеет
своей целью обеспечить средство для размещения зонтов или тростей таким образом, чтобы центральные
зонты группы располагались в приподнятом положении над крайними.
Одна из конструкций такого устройства предусматривает три квадратные платформы, расположенные одна на
другой в соответствии с их различными размерами; самая большая находится внизу, а самая маленькая —
вверху; верхняя платформа снабжена соответствующим количеством отверстий; предпочтительно
расположенных парами в каждом углу платформ или по одному в каждом углу, а остальные — на равном
расстоянии друг от друга, для размещения концов зонтов или тростей, предназначенных для демонстрации.
Эти отверстия могут быть круглыми, квадратными или иметь любую другую подходящую форму по желанию.
Аналогичные отверстия предусмотрены на каждой из остальных платформ и вокруг их выступающих частей,
которые выходят за края меньшей платформы, которую она поддерживает. Таким образом, станет очевидно,
что зонты и трости, помещенные в отверстия, расположенные описанным выше способом, позволят
выставить 35 товаров таким образом, чтобы каждый предмет можно было осмотреть отдельно и отчетливо на
фоне общей массы.
Усовершенствованная конструкция подставки предусматривает платформы прямоугольной, треугольной,
круглой или другой подходящей формы, которые могут быть изготовлены из цельного куска материала или из
отдельных частей по желанию.
Дата: 28 февраля 1924 года. 45 Эдвард Л. Джордж, зарегистрированный патентный поверенный, адвокат
США, здание вокзала «Монумент», город Лондон, представитель заявителей. 50 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подставках для зонтов, тростей и тому подобного.
Мы, Чарльз Хэндли Лоутон, проживающий по адресу: Уотлинг-стрит, 6, Манчестер, Ланкашир, британский
подданный, и Уильям Генри Кэр, проживающий по адресу: Дипли Вейл, 52, Бери, Ланкашир, британский
подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной подставке для зонтов, тростей и подобных им
предметов, описанных в патенте № 5025 от 1888 г., и имеет своей целью обеспечить способ размещения
зонтов или тростей таким образом, чтобы центральные зонты группы располагались в приподнятом
положении над крайними.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 показан боковой вид ряда из трех квадратных платформ для
размещения зонтов или тростей.
cjFig,-2 — это вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 показан боковой вид серии из трех треугольных платформ для размещения зонтов или тростей, а на
рис. 4 — вид сверху на рис. 3.
На всех изображениях аналогичные участки отмечены соответствующими буквенными обозначениями.
В одном из вариантов конструкции, описанной в настоящем изобретении, как показано на фиг. 1 и 2,
изображен ряд из трех платформ d, b, c, имеющих квадратную форму в плане, расположенных одна над
другой, тогда как в альтернативном варианте конструкции, как показано на фиг. 3 и 4, изображен ряд из трех
платформ f, e, a, имеющих треугольную форму в плане, установленных одна над другой. В обеих этих
конструкциях платформы расположены в порядке возрастания размеров: самая маленькая — сверху, а самая
большая — у основания, чтобы выступающие части g могли быть снабжены отверстиями h для размещения
концов зонтов, тростей или подобных предметов, которые будут выставлены на всеобщее обозрение. Эти
отверстия могут иметь квадратное, круглое, шестиугольное или любое другое удобное поперечное сечение и
при желании могут быть заполнены мягким материалом.
Предпочтительно размещать пары отверстий близко друг к другу в углах верхних платформ, как показано на
рис. 2 под номером i, а расположение отверстий h должно быть таким, чтобы обеспечить максимальный
индивидуальный осмотр каждого зонта или другого предмета при размещении его в подставке (4,5).
Усовершенствованная конструкция подставки предусматривает платформы прямоугольной, треугольной,
круглой или другой подходящей формы, которые могут быть изготовлены из цельного куска материала или
представлять собой отдельные, независимые части, скрепленные между собой заглушками или любыми
известными способами, или, если они вообще не скреплены, просто размещаются одна на другой по
желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234196A
[]
&
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: февраль. 28, 1924. № 6145/24; i: Полный комплект слева:
октябрь. 27, 1924.
j1 - Завершено. Принято к публикации: 28 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2349196 Усовершенствования вакуумных тормозных систем для железнодорожного и аналогичных
транспортных средств.
Мы, Гарри Эдвард Грэшем и Джордж Кинан, оба проживающие по адресу Ордсолл-лейн, Солфорд,
Манчестер, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к вакуумным тормозным устройствам для железнодорожных и
подобных транспортных средств и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства
предотвращения образования чрезмерного вакуума в трубопроводе поезда; указанные средства одинаково
эффективны в предотвращении превышения максимальной степени вакуума независимо от того,
используется ли малый эжектор или и малый, и большой эжектор одновременно.
Наше изобретение включает в себя комбинацию главного и пилотного клапанов, обычно находящихся в
закрытом положении, с трубопроводом, в котором главный клапан открывается, когда вакуум в трубопроводе
превышает заданный максимум, и подает воздух для воздействия на поршень или диафрагму, в результате
чего главный клапан открывается или ему разрешается открыться для подачи воздуха в трубопровод.
В одном из удобных вариантов применения изобретения пилотный клапан может быть нагружен грузом и
расположен в камере или отсеке, сообщающемся с трубопроводом через небольшое отверстие и
сообщающемся с одной стороной диафрагмы, другая сторона которой открыта для атмосферы, и
соединенном с основным клапаном, который при открытии подает воздух в трубопровод.
При такой конструкции, когда вакуум в трубопроводе превышает заданное значение, пилотный клапан
отводится от своего седла, и воздух поступает в сообщение с диафрагмой, уравновешивая давление на
противоположных сторонах последней и позволяя вакууму в трубопроводе перекрывать главный клапан и
втягивать атмосферный воздух.
Малый диаметр отверстия позволяет осуществлять лишь ограниченный прямой поток на 45° в трубопровод из
камеры пилотного клапана, что обеспечивает быстрое срабатывание главного клапана с диафрагменным
управлением. При вышеуказанном устройстве главный клапан 50 может быть выполнен достаточно большими
размерами, чтобы пропускать необходимое количество воздуха и предотвращать любое увеличение вакуума
в трубопроводе, даже если одновременно работают малый и большой эжекторы. Как только вакуум в
трубопроводе падает ниже заданного максимума, пилотный клапан закрывается, и камера пилотного клапана
(с сообщением с диафрагменной камерой) опорожняется через упомянутое ранее отверстие малого диаметра
(60). Затем главный клапан закрывается под действием атмосферного давления, воздействующего на
диафрагму.
В модифицированном варианте нашего изобретения № 65 пилотный клапан имеет пружинный механизм и
служит для подачи воздуха в диафрагменную или поршневую камеру, непосредственно сообщающуюся с
трубопроводом через небольшое отверстие. Диафрагма или поршень 70 удерживает главный клапан на его
седле.
Последний может быть выполнен в виде фитинга, который также представляет собой воздушную сетку или
фильтр.
Степень нагружения пружинного клапана можно легко регулировать с помощью резьбовой пробки 76. Данная
модифицированная схема работает аналогично ранее описанной схеме.
Дата: 25 февраля 1924 года. 80 МАРКС И КЛЕРК, iMce, 45 284, 196 .. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумных тормозных систем для железнодорожного и аналогичных транспортных
средств.
Мы, Гарри Эдвард Гришан, и воздух отводится от своего седла, а воздух поступает в Джордж Кирксэн, оба из
Ордсолл-лейн, в отсек c и так далее к диаСалфорд, Манчестер, британские подданные, настоящим заявляем
о природе этого изобретения. Напротив, по обе стороны последнего, и обеспечивая 60 io адекватный ha anner
природа этого.iv6 ция и каким образом вакуум в поезде должен быть выполнен, в частности, главный клапан h
и втягивание атмосферного воздуха, описанного и установленного в воздухе. Малый диаметр отверстия d
допускает следующее: - только ограниченный прямой поток к поезду.
Данное изобретение относится к вакуумному тормозному патрубку i от камеры пилотного клапана устройства
65 для железнодорожных и подобных транспортных средств, цель которого – обеспечить улучшенное
управление главным клапаном с помощью диафрагмы.
Средства предотвращения образования чрезмерного вакуума в трубопроводе, благодаря вышеупомянутой
конструкции, главный клапан h может быть изготовлен из достаточного количества материалов, чтобы
обеспечить максимальную степень предотвращения превышения вакуума, независимо от того, является ли
увеличение вакуума в трубопроводе небольшим или большим, даже если работают и малый, и большой
эжектор. Наше изобретение включает в себя комбинацию основного и пилотного клапанов, которые обычно
удерживаются в закрытых положениях, при этом пилотный клапан открывается, когда вакуум в трубопроводе
падает ниже 75°C, а пилотный клапан закрывается, а пилотный клапан открывается, когда вакуум в
трубопроводе превышает заданный максимум, и через небольшое отверстие d до 80°C подается воздух для
воздействия на поршень или диафрагму.
Главный клапан h представляет собой диафрагму, при которой главный клапан закрывается под действием
атмосферного давления, открытого или открытого для поступления воздуха через диафрагму e. Фильтрующий
экран kc установлен на трубопроводе. Он предназначен для воздуха, поступающего через –- из –- (см. два
таких экрана, прилагаемых к клапану h, и аналогичный экран o на 85 листах пояснительных чертежей:) воздух,
поступающий через пилотный клапан.
Рисунок 1 представляет собой разрез, а на рисунках 3 и 4 показана модификация пилотного клапана, седло A
B на рисунке 1, выполненное в виде пружины, в одной удобной форме в соответствии с нашим изобретением.
В модифицированном варианте, показанном на рисунке 2, пилотный клапан с седлом A B на рисунке 1,
выполненный в соответствии с нашим изобретением, представляет собой центральное воздушное
пространство a', расположенное под прямым углом к поршню n-, который находится в прямой связи с трубой i
через небольшое отверстие. На рисунках 3 и 4 показаны разрезы, выполненные под прямым углом к одному
из них, демонстрирующие модифицированную конструкцию d. Поршень «е» удерживает главный клапан «h»
нашего усовершенствованного фитинга на его седле. 95 Одинаковые буквенные обозначения в разных
ракурсах указывают на то, что степень нагрузки пружины может быть легко изменена с помощью аналогичных
деталей. На рисунках 1 и 2 пилотный клапан a нагружен грузом b и расположен в ранее описанном
расположении. 100 4h камера или отсек c, соединенные с железнодорожным трубопроводом малым
отверстием d и соединенные с одной стороной диафрагмы e, не имеют общего права на регулирование
давления жидкости через проход g.
Главные регулирующие клапаны типа, в котором клапан h при открытии подает воздух к поршневому
главному клапану, управляемому
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234197A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессу ористеллизации и сушки растворимых
веществ.
Я, Джеймс Торранс Миллан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Инвернесс Террас, 24,
Лондон, Западная 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение предназначено для усовершенствования процессов кристаллизации и сушки
растворимых веществ и имеет конкретное отношение к производству пирофосфатов натрия.
Однако данное изобретение применимо также к производству других кристаллических материалов.
Ранее было принято кристаллизовать вещество из концентрированного раствора, затем высушить
закристаллизованное твердое вещество и, наконец, при необходимости, удалить в необходимой степени
кристаллизационную воду, подвергнув кристаллы воздействию тепла. Этот процесс обычно занимает много
времени, и одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенного процесса, который будет
значительно короче и в целом более выгоден, чем известные процессы.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ кристаллизации растворимого вещества (например,
растворимого фосфата металла) и удаления из него связанной или химически связанной воды, который
заключается в нагревании концентрированного раствора вещества практически до точки кипения, введении
горячего раствора в мелкодисперсной форме в область повышенной температуры (например, температуры,
превышающей на 50% температуру, до которой нагревается раствор), что приводит к быстрому испарению
растворителя, и поддержании в области высокой температуры образующихся кристаллов до достижения
желаемой степени сухости.
Кристаллы, образующиеся в области высоких температур, могут непрерывно перемешиваться,
предпочтительно с помощью вращательного движения, с целью предотвращения образования твердой массы
из кристаллов.
При производстве пирофосфатов натрия, в частности кислого пирофосфата, описанный выше известный
процесс является крайне невыгодным.
Во-первых, этот процесс, осуществляемый в коммерческих масштабах, обычно занимает несколько дней и,
как правило, является утомительным. Во-вторых, если не проявлять особой осторожности при настройке
условий, возникали трудности из-за застывания фосфатов в различных сосудах, через которые они
проходили.
в процессе. Кроме того, возникли большие трудности из-за образования фосфатом в кристаллизационном
сосуде твердой стекловидной массы, которую было крайне сложно удалить для последующего высушивания,
и, более того, эффективное удаление воды из кристаллов до желаемой степени сухости не всегда удавалось,
в результате чего качество конечного продукта ухудшалось. Настоящее изобретение особенно полезно для
преодоления этих трудностей.
Согласно еще одной особенности изобретения, начальная загрузка соли или другого вещества в желаемом
состоянии помещается в область повышенной температуры таким образом, чтобы занять положение под
поступающим мелкодисперсным раствором и образовать ядра, к которым прилипают вновь образованные
кристаллы и на которых при непрерывном перемешивании они постепенно формируются в отдельные
несвязанные массы или сферические образования, с целью устранения недостатков, указанных выше в
старом процессе, и, в частности, для предотвращения образования твердой стекловидной массы,
прилипающей к стенкам испарительной камеры.
Согласно изобретению, способ получения сухого кристаллического пирофосфата натрия из
концентрированного раствора пирофосфата натрия может заключаться в нагревании раствора пирофосфата
натрия почти до точки кипения, подаче указанного раствора струей или струями или распылением в закрытую
камеру, нагретую до температуры около 1700 °C или выше и имеющую в верхней части выходное отверстие
для отвода пара, при этом начальный заряд или ядро пирофосфата натрия предварительно вводятся в
указанную закрытую камеру таким образом, чтобы они находились под струей или распылением, и в
перемешивании содержимого указанной камеры для обеспечения агломерации кристаллов, образующихся в
отдельные неслипшиеся массы или сферические образования.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления процесса, состоящее из камеры для
горячего раствора, имеющей средства, например, паровую рубашку, для поддержания раствора при
соответствующей температуре, закрытой испарительной камеры, имеющей средства, например, паровую
рубашку, для поддержания его при соответствующей повышенной температуре и выходное отверстие для
отработанного пара, средства для подачи горячего раствора из первой камеры в мелкодисперсной форме в
испарительную камеру с или без средств, например, вращающегося скребка для непрерывного
перемешивания содержимого испарительной камеры. Средства, которые подают раствор в испарительную
камеру, могут состоять из сопла или сопел, которые являются подвижными (например, перемещаются по
камере из стороны в сторону), чтобы распределять мелкодисперсный твердый раствор по твердому
(кристаллическому или гранулированному) содержимому испарительной камеры. Камера для... Горячий
раствор может располагаться сбоку, но на более высоком уровне, чем испарительная камера, так что раствор
может стекать в испарительную камеру под действием силы тяжести.
Испарительная камера может быть условно разделена на две части: нижнюю и верхнюю, причем верхняя
половина съемно крепится к нижней, и обе части могут иметь рубашку охлаждения. Нижняя половина, в
которую выливается раствор и в которой образуются кристаллы, может иметь полусферическую форму.
Верхняя половина снабжена вытяжным отверстием для отвода пара с вентилятором или без него (четыре
насоса).
В нижней половине испарительной камеры установлен центральный вертикальный вращающийся вал,
функционально соединенный со средствами для его вращения и несущий на нижнем конце скребковые
рычаги, вращающиеся вместе с валом. Рабочие кромки скребковых рычагов находятся в непосредственной
близости от полусферической поверхности камеры, и рычаги могут быть изогнуты, например, подобно лемеху
плуга, чтобы постоянно переворачивать содержимое камеры.
В качестве альтернативы может использоваться испарительная камера горизонтального типа, в этом случае
вращающийся вал будет расположен горизонтально.
Для равномерного распределения горячего раствора в мелкодисперсной форме по поверхности содержимого
испарительной камеры на элементе, проходящем поперек верхней половины нижней половины камеры,
установлены форсунка или форсунки, соединенные с камерой, содержащей раствор (например, гибкими или
шарнирными трубами), и снабжены средствами, обеспечивающими им радиальное движение внутрь и наружу
вдоль указанного элемента; однако форсунки могут быть расположены иным образом для распределения
раствора.
Вместо паровой рубашки для нагрева камер можно использовать масляный нагреватель или любое другое
подходящее средство нагрева, газообразное или иное. Для иллюстрации изобретения можно привести
пример процесса, описанного ранее, без использования аппарата, как описано выше. В первую упомянутую
камеру вводят концентрированный раствор кислого фосфата натрия (NaH2PO4 + вода) при температуре,
близкой к точке кипения (например, при 1100 °C), и поддерживают эту температуру в камере на уровне,
близком к точке кипения. Степень концентрации раствора может быть такой, что его удельная плотность
составит примерно 1,75. В нижнюю половину испарительной камеры вводят начальную порцию кислого
пирофосфата натрия (Na212PO7) — предпочтительно в мелкодисперсной кристаллической форме.
Количество исходного заряда может варьироваться, но подходящее количество составляет примерно 10% от
количества кристаллов пирофосфата, которые должны образоваться в испарительной камере. Испарительная
камера закрыта, и температура в ней повышается примерно до 1700 °C. Однако температура может быть
выше или ниже этого значения, например, она может составлять любую температуру в диапазоне от 160 до
2100 °C.
Затем вращающийся скребок приводится в движение, и горячий раствор подается в виде струи на верхнюю
поверхность исходной партии пирофосфата кислоты. Содержимое испарительной камеры постоянно
перемещается с помощью скребка, и по мере того, как мелкодисперсный раствор капает на исходную порцию
кристаллов, находящихся ниже, он высыхает под воздействием тепла, а эффект непрерывного
перекатывания кристаллов в горячей атмосфере испарительной камеры приводит к быстрому испарению
растворителя. Образующиеся кристаллы прилипают к мелким кристаллам зародышевого заряда, и
постепенно каждый кристалл в зародышевом заряде собирает все больше и больше свежеобразованных
кристаллов, пока содержимое испарительной камеры не будет состоять из большого количества мелких
отдельных масс или сферических образований, которые не прилипают друг к другу и к поверхности
испарительной камеры.
Растворитель не испаряется мгновенно, но установлено, что липкости небольших отдельных масс,
постепенно увеличивающихся в размере на дне испарительной камеры, недостаточно, пока продолжается
перемешивание, чтобы эти небольшие массы слипались друг с другом и с испарительной камерой.
Когда в испарительной камере образуется необходимое количество кристаллов, например, когда их
количество примерно в десять раз превышает исходную загрузку, подача горячего раствора через сопло или
сопла прекращается, и содержимое испарительной камеры подвергается дальнейшему нагреву в течение
двух-четырех часов для удаления воды из кристаллов и превращения высушенных кристаллов в кислый
пирофосфат натрия (Na2H2P2O7).
Пока в нижней камере происходит дальнейший нагрев, в верхней камере может происходить
концентрирование жидкости с удельной плотностью ниже той, которая необходима для процесса.
Затем пирофосфат соды удаляют из испарительной камеры и, при необходимости, измельчают до требуемой
степени детализации.
Для оказания помощи в проведении операции, например:
Для увеличения скорости испарения в испарительной камере может быть использовано пониженное
давление, и для этой цели может быть применен упомянутый выше вентилятор.
Если испарительная камера выполнена в виде горизонтального желоба, а мешалка — в виде горизонтального
шнека, то сопло или струя для подачи раствора могут быть перемещены вдоль шнека таким образом, чтобы
раствор всегда выходил на чистую воду, не касаясь поверхности шнека.
Хотя описан способ производства кислого пирофосфата натрия, изобретение может быть также применимо к
производству нейтральных пирофосфатов натрия (Na4P2O7). Полная спецификация, усовершенствования в
области осветления и сушки растворимых веществ или относящиеся к ним.
Я, Джеймс Тоннэнс Пиллар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Инвернесс Террас, 24,
Лондон, Западная 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для усовершенствования процессов кристаллизации и сушки растворимых веществ и имеет
особое отношение к производству пирофосфатов натрия. Однако данное изобретение применимо также к
производству других кристаллических материалов.
При производстве пирофосфата натрия, в частности кислого пирофосфата, известными способами, операция
в промышленных масштабах обычно занимает несколько дней и, кроме того, является трудоемкой.
Традиционно сначала готовили концентрированный раствор фосфата, нагревали его, затем подвергали
кристаллизации в выпарительных чанах, после этого высушивали кристаллы и, наконец, удаляли
кристаллизационную воду до необходимой степени с помощью нагрева. Более того, такие процессы
представляют собой длительный процесс.
Эффективность процесса высока, но если не проявлять особую осторожность при настройке условий, часто
возникают трудности из-за склонности фосфата к застыванию в различных сосудах, через которые он
проходит в процессе. Ещё одна трудность, часто встречающаяся в предыдущих процессах, заключается в
том, что фосфат имеет тенденцию образовывать твёрдую асбестообразную массу в кристаллизационных
сосудах.
Твердая стекловидная масса, напоминающая шелк, крайне трудноудаляется для последующей операции
высушивания, и, кроме того, в процессе высушивания кристаллов это состояние массы препятствует
эффективному удалению воды до желаемой степени сухости, в результате чего качество конечного продукта
может ухудшиться. Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованного процесса, в
котором эти трудности устраняются, и хотя при рассмотрении известных процессов, в которых эти трудности
присутствуют, обсуждалось производство пирофосфата, следует понимать, что изобретение применимо, как
указано выше, к производству других кристаллических материалов.
Согласно данному изобретению, процесс кристаллизации растворимого кристаллизующегося вещества
(например, растворимого фосфата металла) характеризуется введением нагретого концентрированного
раствора вещества в мелкодисперсной форме в нагретую газовую область, в которой первоначально под
поступающим раствором находится зародышевый заряд кристаллов кристаллизуемого вещества,
поддержанием температуры и давления в указанной области таким образом, чтобы во время введения
раствора происходило быстрое испарение поступающего раствора с кристаллизацией растворенного
вещества в кристаллы, которые прилипают к кристаллам зародышевого заряда, подверганием зародышевого
заряда и прилипших к нему кристаллов такому перемешиванию (например, вращательному перемешиванию)
во время введения раствора, которое будет способствовать образованию кристаллов в отдельные
неприлипшие кристаллические массы или сферические образования, которые постоянно накапливают на
себе свежеобразованные кристаллы и тем самым постепенно увеличиваются в размере по мере протекания
кристаллизации, и поддержанием кристаллов в нагретой области до достижения желаемой степени сухости.
Соседние файлы в папке патенты