Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3347
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234103A
[]
t0NTE.-hke application /or a Patgent,as 6ecome vo;d.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): май. 19, 1924.
234,103 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1925 г., № 12369/25.
Полная спецификация не принимается.
Способ и устройство для индикации вращающего момента или мощности поршневых двигателей.
Я, Карит Куцбиах, проживающий по адресу: Либигштрассе, 22, Дрезден, Саксония, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Этот метод позволяет механическим и электрическим способом определить по текущему рабочему давлению
в рабочем пространстве поршневых двигателей соответствующее окружное давление на коленчатый вал или
его временное среднее значение, а следовательно, и среднее давление на поршень. Этот метод также
позволяет определить текущую или среднюю мощность поршневого двигателя.
На рисунках с 1 по 7 представлены схемы, иллюстрирующие необходимые для этой цели варианты
размещения оборудования.
На рис.
1
P = -F p — мощность поршня поршневого двигателя, где F — площадь поверхности поршня, а p —
индикаторное давление в рабочем пространстве. G обозначает давление на направляющую поверхность,
возникающее из-за ограниченной длины шатуна. Тогда окружное давление, действующее тангенциально в
точке B, равно Pu-F, sin a=F.p. sin a, если a — угол поворота коленчатого вала. Это справедливо, если не
учитывать давление G на направляющей поверхности. Однако, если это сделать, будет получена мощность
PuI, например.
- мощность то больше, то меньше Pu. Поскольку Pu1 то больше, то меньше P,,, влияние ограниченной длины
шатуна в основном не учитывает мгновенное среднее значение (Pu)m. Поскольку 2 далее (Pu)m равно iPm
или F (p. sin a) [PTce 11/-] m равно 2-.. Если Pm — среднее рабочее давление индикаторной диаграммы при
температуре 40°C, то среднее давление Pm в рабочем пространстве двигателя можно определить по
мгновенному среднему значению (p, sin a)m. Средний момент вращения также определяется с помощью
радиуса кривошипа, M=(Pu)m.
r-=F.r. p. sin a)m, так что это значение из (p. sin a) также можно считать по другой шкале, если (p, sin a)m найти
любым способом. Поскольку в конечном итоге мощность равна M w, если w представляет собой угловую
скорость, соответствующую числу оборотов двигателя, то значение (ρ sin a)m, если число оборотов
остается неизменным, также непосредственно определяет среднюю индикаторную мощность
соответствующего рабочего пространства. Для того чтобы значения p, sin a и (p, sin a)m можно было измерить
электрически, достаточно любого способа соединения, который обеспечивает постоянное напряжение, так что
оно постоянно увеличивается и уменьшается с мгновенным давлением поршня p, а также с соответствующим
sin a.
На рис. 2 показано соединение, приспособленное для использования в этих целях.
В точках 1 и 2 подается напряжение E, которое потребляется главным образом резистором 5. После этого
измеряется падение напряжения E в резисторе 5 между двумя контактами 6 и 7, из которых один, 7, может
быть неподвижным, а другой — подвижным.
С этой целью измерительный прибор 75 устанавливается на клеммы 3 и 4.
Например, контакт 6 может приводиться в движение небольшим кривошипным приводом 8 с направляющей
кривошипа 9 от двигателя, так что этот контакт 6 перемещается пропорционально sin a, при этом мертвые
точки T и угол a имеют положение, указанное на иллюстрации. Затем контакт 7 регулируется таким образом,
чтобы контакты 7 и 6 были обращены друг к другу при a=0 и E2=0. В результате такой конфигурации E2-
изменяется пропорционально el. sin.
На рис. 3, при сохранении остальной схемы, индикатор 10 для переключения контакта 61 на резисторе 51
заменен на кривошипно-шатунный привод 8, 9.
Если в этом случае контакт 7' отрегулирован так, чтобы он располагался напротив контакта 61 при давлении p
= e в индикаторе, то падение напряжения E2, снятое контактами 61 и 7' и измеряемое на клеммах 31 и 47,
становится пропорциональным E2·p. Если обе цепи 23, показанные на рис. 2 и 3, соединены последовательно
путем соединения выводов 1I и 21 схемы, показанной на рис. 3, с выводами 3 и 4 схемы, показанной на рис. 2,
и если на выводах рис. 2 подано постоянное напряжение El, то E становится пропорциональным значению
E..p.
или пропорционально E..p. sin. a. Измерение этих напряжений без затухания теперь позволяет получить в
соответствующих шкалах желаемые значения p. sin a или (P. sin a)m или P или (Pu)m, в зависимости от того,
используется ли измерительный прибор, по возможности не имеющий массы, например, осциллограф или
обычный, но не имеющий затухания измерительный прибор с определенной массой стрелки, который
позволяет считывать среднее отклонение, т. е. среднее напряжение, но не небольшие колебания напряжения
или окружной мощности.
Если необходимо измерить среднее давление в нескольких рабочих зонах с помощью одного прибора, то для
каждой рабочей зоны и для каждого кривошипа необходимы соединения, показанные на рис. 2 и 3.
Напряжение E может быть соединено последовательно таким образом, чтобы измерялась их сумма, или же
может быть создан измерительный прибор, известный сам по себе, в котором каждое напряжение E
воздействует на отдельную измерительную катушку малого размера и способствует общему отклонению
стрелки. В обоих случаях можно легко, посредством последовательного считывания соответствующих
соединений на одном приборе, определить долю каждого отдельного рабочего пространства и сумму всех
действий.
Цель метода, позволяющего сделать падение напряжения зависимым от индикаторного давления p и
одновременно от положения коленчатого вала a, может быть реализована также и другими известными
соединениями, два примера которых показаны на фиг. 4 и 5, выполненными по схеме моста Уитстона C5.
На рис. 4 напряжение E подается на клеммы 1 и 2. Между точками 6 и 7 имеется ответвление тока, на котором
в точках 10 и 11 проложен мост 10, 4, 3, 11. 5 и 8 представляют собой резисторы сопротивлением 70 Ом с
подвижными контактами 9 и 10. Контакт 9 может приводиться в движение от небольшого кривошипного
привода 12-13. Контакт 10 отрегулирован таким образом, чтобы при положении коленчатого вала a = 0 на
мостике 75 10 отсутствовало напряжение... 4...
3.
.. 11. Если теперь из-за увеличения и уменьшения sin a контакт 9 на резисторе смещается вправо или влево,
то в 80 3... 4 возникнет положительное или отрицательное падение напряжения E, которое изменяется
пропорционально E.
sin a может использоваться для измерения. Вместо кривошипного привода, очевидно, можно использовать
привод индикатора для осуществления смещения контакта 9 таким образом, чтобы E, 85 изменялось
пропорционально El.p.
Аналогичное использование мостового соединения Уитстона показано на рис.
5.
В данном случае в ответвлении 6:7 установлен резистор 5, причем указанный резистор 90 изменяется
пропорционально показанному давлению p рабочего цилиндра, воздействующего на него. Для этой цели
известно несколько возможностей, например, непосредственно путем измерения сопротивления точек
контакта, изменяющегося в зависимости от давления, причем указанными точками контакта могут быть газы
или жидкости, или косвенно путем измерения длины самого поршневого двигателя или отдельных элементов,
подверженных давлению. Для этой цели также может быть использовано электрическое давление
кристаллов. Если контакт 9 снова отрегулировать так, чтобы при нулевом давлении падение напряжения E на
клеммах 3 и 4 было равно 105 = нулю, то падение напряжения E будет изменяться в зависимости от Ep.
Приняв соответствующие меры, необходимо обеспечить, чтобы это падение напряжения изменялось как
можно пропорционально p; в этом случае также можно получить падение напряжения E, равное 110, путем
одновременного применения устройств, показанных на рис. 4 и 5 или на рис.
2 ответ 5, при котором падение напряжения изменяется пропорционально El.p. sin a и, таким образом,
позволяет измерять p. sin a и (p. sin a)m или Pm.
Если не среднее давление поршня Pm или средний вращающий момент, то их необходимо измерять, но в
двигателях с различным числом оборотов, например, в двигателях для транспортных средств, мгновенную
или среднюю мощность можно определить, исходя из того, что мощность или выходная мощность
пропорциональна P.Vk или (p.vl-k)n, где O'k = 125 скорости поршня.
В этом случае решение возможно, если сделать падение напряжения зависимым, с одной стороны, от
давления поршня p, например, с помощью устройства 234, как показано на рис. 3 или 5, или, с другой
стороны, от скорости поршня vk, при этом Vk равно - r.at,. sin a (без учета ограниченной длины шатуна).
Падение напряжения, зависящее от скорости поршня Vk, может быть создано с помощью устройства,
показанного на рис. 6, вращающего катушку 3 0 на валу поршневого двигателя в однородном поле 4 с
параллельными силовыми линиями с угловой скоростью ω. (Поле 4 также может вращаться вокруг катушки)
3). Таким образом, в катушке 8 генерируется электродвижущая сила, пропорциональная w sin a или Vk, если
движение проводов катушки в мертвой точке T происходит параллельно силовым линиям. Напряжение можно
измерить на клеммах 1 и 2, и оно возрастает прямо пропорционально ему. sin a; если, то схема, показанная на
фиг. 3 или 5, последовательно соединена с клеммами 1 и 2, отклонения измерительного прибора, который
соединен с соответствующими клеммами 3 и 4, пропорциональны w.p. sin a или i'k-.p, т. е. пропорциональны
мощности или выходной мощности.
Любая система кривошипно-шатунных или кулачковых приводов, создающая движение, пропорциональное
Vk, может быть дополнительно использована для индукции пропорциональных напряжений известным
способом. На фиг. 7, например, 5, 6 представляет собой кривошипный привод, который движется аналогично
основному кривошипному приводу, 8 — катушку в поле, создаваемом магнитами 4; в этом случае напряжение
на клеммах 1 и 2 пропорционально w·sin и может быть использовано для измерения мощности или выходного
напряжения, возможно, с помощью устройства, показанного на фиг. 3 или 5.
Следует также отметить, что небольшая погрешность, вносимая в индикатор из-за игнорирования
ограниченной длины шатуна, устраняется в схеме, показанной на рис. 7, если кривошипно-шатунный привод
5, 6 аналогичен основному кривошипно-шатунному приводу; однако в схеме, показанной на рис. 4, она также
устраняется простейшим способом за счет использования качающейся направляющей кривошипа, которая в
«внешней мертвой точке», где скорость поршня увеличивается больше, чем во внутренней мертвой точке,
соответственно, совершает более быстрые контактные движения. В этом случае, однако, необходимо, чтобы
наибольший угол отклонения 18 на рис. 4 был приблизительно равен наибольшему углу P колебаний стержня
кривошипно-шатунного привода 60 (рис. 1). Этой ошибки можно избежать в конструкции, показанной на рис. 6,
используя смещенный приводной кривошип для привода катушки, так что изменение движения также будет
более быстрым в точке внешней мертвой точки, чем в точке внутренней мертвой точки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234104A
[]
bohPATENT SPECIFICATIONe
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата спора (Франция): 19 мая 1924 года.
234,104 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1925 года. № 12371/125, Принято к
рассмотрению: 3 июня. 17 926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов производства азота или смеси азота и водорода.
Мы, фирма HYDRAZOTZ, расположенная по адресу: бульвар де Ватерлоо, 103, Брюссель, Бельгия, компания,
учрежденная в соответствии с законодательством Бельгии (правопреемники SocISTA:
Французская компания L'OxnYDRIQUE FRANCAISE (расположенная по адресу: 25, rue-Beranger, Malakoff,
Seine, France) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения чистого азота из воздуха или из подобного газа,
содержащего азот и кислород, при относительно небольших затратах.
Процесс согласно изобретению включает известный способ получения азота, заключающийся в циркуляции
над горячим восстановленным железом азотсодержащего газа, такого как воздух, дымовые газы, продукты
сгорания и тому подобное, в восстановлении образовавшегося таким образом оксида железа и так далее
попеременно.
Уже было предложено регулировать температурные условия во время поглощения кислорода таким образом,
чтобы количество тепла, выделяемого при поглощении кислорода, использовалось для обеспечения
количества тепла, потребляемого при регенерации массы, благодаря чему операция может быть проведена
без дополнительного нагрева. Однако выяснилось, что такой процесс практически неэффективен из-за
неизбежных потерь тепла.
В нашем предыдущем патенте № 206822, касающемся производства водорода методом разложения пара
горячим восстановленным железом, мы уже предлагали использовать в качестве восстановительного газа
газы, выходящие из коксовой печи, доменной печи, газового завода или аналогичного оборудования, для
нагрева таких газов б) за счет отработанного тепла указанного оборудования, при этом избыток
восстановительного газа, выходящего из водородогенерирующего аппарата, подавался бы в горелки
оборудования или возвращался в газопровод оборудования.
Отработанные газы таких установок также использовались для нагрева массы оксида путем циркуляции через
них. Одна из целей изобретения состоит в снижении стоимости установки по производству азота и
уменьшении затрат на производство азота. Согласно изобретению, восстановительные газы 55 и/или горячие
газы для нагрева массы оксида подаются с существующего завода, на котором имеются большие количества
восстановительных газов, горячих газов или как восстановительных, так и горячих газов, например, коксовой
печи, газового завода Иллюминатино, доменной печи, при этом остаточные газы, за исключением
извлеченного азота и большей части тепла, предпочтительно после использования возвращаются на
указанный существующий завод. 65 Мы обнаружили, что при циркуляции воздуха до полного окисления
железа восстановительная способность железа по истечении этого периода значительно снижается, а
количество извлеченного азота смешивается со значительным процентом кислорода. Поэтому необходимо
прекратить период окисления до того, как железо полностью окислится; чтобы использовать остаточную
восстановительную способность железа 75, мы сочли целесообразным циркулировать:
Пар после циркуляции воздуха, в результате чего пар разлагается, а выделяющийся водород смешивается
только с паром, который легко удаляется путем конденсации.
Нам известен процесс получения смеси водорода и азота путем циркуляции над восстановленным железом
смеси воздуха и пара; в отличие от него, согласно изобретению, окисление железа воздухом осуществляется
лишь частично, поскольку после окисления воздухом железо подвергается периоду окисления паром, 90 1 i.,;
1'lier-7 это известно само по себе, для получения заданной доли водорода.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании в качестве азотсодержащих газов горячего
воздуха, прошедшего через указанное существующее оборудование, или дымовых газов или продуктов
сгорания, образующихся в процессе нормальной работы указанного оборудования.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны аппарат и установка для осуществления процесса в
соответствии с изобретением.
На рис. 1 представлен детальный вид реакционного аппарата в вертикальном разрезе.
1.
15 На рис. 2 представлен вид сверху.
На рис. 3 показан вертикальный разрез модификации.
На рис. 4 представлен соответствующий вид сверху.
На рис. 5 представлена схематическая иллюстрация электростанции, совмещенной с коксовой печью.
В общем случае, процесс производства азота согласно изобретению включает известный способ,
заключающийся в циркуляции горячего воздуха или другого горячего азотсодержащего газа на
восстановленном железе.
Кислород поглощается железом с образованием оксида, а азот остается в виде остатка. Образовавшийся
таким образом оксид железа впоследствии восстанавливается любым подходящим восстанавливающим
газом и, следовательно, приспосабливается для повторного воздействия на воздух или другой
азотсодержащий газ. Хотя полный цикл реакций (3,5 цикла) протекает в зависимости от условий при
температуре от 500 до 700 °C, потерь тепла не будет, поскольку используются обратные реакции,
эндотермические и экзотермические.
Вместо воздуха на восстановленное железо можно циркулировать любые подходящие газы, богатые азотом и
содержащие некоторое количество кислорода, например, продукты сгорания или остаточные газы, богатые
азотом, полученные при производстве кислорода путем дистилляции сжиженного воздуха после полной
дистилляции чистого кислорода.
Если указанные газы содержат диоксид углерода (что в основном характерно для газов сгорания), то для
предотвращения образования монооксида углерода достаточно проводить окисление при более низкой
температуре. Углекислый газ и сернистый ангидрид, которые могут содержаться в газах, удаляются путем
промывки водой под давлением и обработки щелочью, в результате чего остается только азот. Операцию
можно систематически проводить, пропуская газы через оксид железа, который более или менее полностью
восстановлен.
Операция может проводиться при атмосферном давлении, но для ускорения процесса предпочтительнее
использовать более высокое давление, например, 5 или 6 атмосфер или более. Реакция протекает быстрее
при более высоком давлении, и давление, возникающее в результате его образования (7C), может быть
использовано, например, для производства аммиака.
Оксид железа можно использовать в течение длительного периода, практически неограниченно долго.
В установке для осуществления процесса согласно изобретению существенным элементом является
реакционный аппарат, в котором попеременно осуществляются окисление восстановленного железа и
восстановление образовавшегося оксида. 80 Тайл заявил, что реакционный аппарат может быть типа с
однократной циркуляцией, описанного в нашем предыдущем патенте № 230046 на аппарат для производства
водорода. Она представляет собой каменную конструкцию 1 85 (рис. 1 и 2), предпочтительно из огнеупорного
материала, содержащую множество труб, дымоходов или ретортов 2 из чугуна или огнеупорного материала,
верхние концы которых 3 служат для загрузки 90 заряда. Вся конструкция покрыта плотной оболочкой из
листового железа различной толщины (5), способной выдерживать рабочее давление. Газ поступает через
трубопровод 6 и проходит оттуда в камеру 7, откуда спускается в реторты 2; в нижнем конце последних
расположены выходные трубопроводы 8, каждый из которых снабжен клапанами 9 и открывается в выпускные
трубопроводы 10, соединенные с основным отводным трубопроводом 11, который включает в себя клапан 12.
Клапаны 9 и 12 обеспечивают распределение газового потока, поддерживая при этом необходимое давление
в аппарате. 105 На фиг. 3 и 4 показан реакционный аппарат с многократной циркуляцией, который может
использоваться, когда необходимо увеличить продолжительность контакта путем последовательного
пропускания газа через определенное количество из 110 указанных ретортов. В представленном здесь
устройстве основной впускной трубопровод 15 соединен с пятью ретортами 16, входящими в состав четырех
параллельных групп.
Газ последовательно проходит через 115 пяти ретортов каждой группы и выводится через трубопроводы 17
(снабженные клапанами 18) в главный отводной трубопровод 19. Указанная выше каменная конструкция,
содержащая 120 ретортов, может быть заменена разделенными перегородками камерами.
Диаграмма установки, показанная на рис. 5, обладает особыми преимуществами, которые заключаются,
во-первых, в том, что отпадает необходимость в ручном приготовлении восстановительного газа, и,
во-вторых, в том, что больше не требуется принимать специальные меры для использования большого
избытка восстановительных газов. Следует отметить, что такие избытки всегда значительны, поскольку в
течение периода восстановления для достижения достаточной скорости реакции продукты реакции (HO2O и
O) должны удаляться сильным поглотительным действием так же быстро, как и образуются, поскольку эти
продукты склонны реагировать противоположным образом.
С точки зрения теплотворной способности, указанная установка основана на одном существенном условии, а
именно на том, что при производстве азота под действием воздуха на горячее восстановленное железо
происходят две обратные реакции: эндотермическое восстановление и экзотермическое окисление, так что
даже при температуре 500–700 °C теоретически будет потребляться лишь незначительное количество тепла.
Согласно изобретению, производство азота объединяется с другой отраслью промышленности, в которой
используются или производятся большие объемы горячих газов (например, производство кокса, производство
осветительного газа или работа доменной печи), так что эти большие объемы газа будут доступны для
производства азота; указанные газы будут действовать просто как источники тепла, 39 или как
восстановители, или для обеих этих целей одновременно, и после их использования в таких операциях
указанные газы могут быть возвращены на предприятия, которые их поставляли, но без какого-либо
изменения нормальной циркуляции, существующей на этих предприятиях.
На рис. 5 в качестве примера показана установка по производству азота, совмещенная с коксовой печью.
Восстановительные газы отводятся из коксовой печи, и почти весь объем газа возвращается туда; коксовая
печь также обеспечивает тепло в виде горячего воздуха или продуктов сгорания, и почти все это тепло
возвращается, за исключением тепла, которое отводится азотом, образующимся в ходе окислительной
реакции.
На рис. 5 41 — одна из перегонных камер, собственно говоря, коксовой печи; 42 — камеры для сбора горячих
газов от теплоутилизационного аппарата батареи коксовых печей; 43 — стопки огнеупорного кирпича для
рекуперации тепла; 44 — газовые горелки r5; 45 — сборный барабан для перегонных газов; 46 —
конденсационный аппарат, а 47 — аппарат для рекуперации побочных продуктов; 48 — сборная камера,
принимающая газы после конденсации побочных продуктов; 49 — вытяжной вентилятор; 50 — трубопровод
для отвода избытка перегонного газа.
51 51 — нагреватель и тепловой аккумулятор азотной установки; 52 — реакционный аппарат, который может
быть одного из вышеупомянутых типов или любого другого подходящего типа; 53 — теплообменник для
восстановительного газа; 54 — теплообменник, в котором циркулирует производимый горячий азот, а также
вода, причем горячая вода используется для различных целей, главным образом для снабжения паровых
котлов; 55 — газохранилище азота; 56 — скруббер азота; 57 и 58 — клапаны 775 для подключения азотной
установки к коксовой печи или для ее разделения; 59 и 60 — клапаны, регулирующие циркуляцию горячего
воздуха в азотной установке и обеспечивающие нагрев и подачу воздуха в азотную установку посредством
горячего воздуха из установки рекуперации тепла коксовой печи. Указанные клапаны 59 предпочтительно
управляются реверсивным механизмом коксовой печи. 61 — это клапан для прекращения подачи горячего
воздуха; 62 — это клапан, регулирующий подачу азота, а 63 — вентилятор горячего воздуха.
90 Что касается производства азота, то работа этого завода аналогична предыдущей.
Дистилляционные газы отводятся из коксовой печи, проходят по трубопроводу 65 (95), выделяют побочные
продукты в точках 46 и 47 и возвращаются по трубе 66 в горелки коксовой печи. Избыток газа можно откачать
при температуре 50°C. Поскольку реакционные установки 100 52 заполнены железной рудой, а клапаны 57, 58
открыты, эти дистилляционные газы будут проходить через теплообменник 53 и нагреватель 51 и
восстанавливать руду в реакционной установке 101 52. Оставшаяся часть проходит через теплообменник 53 и
возвращается оттуда в трубопровод 66.
Затем клапаны 57, 58 и 60 закрываются, а клапан 59 открывается, так что горячий воздух из контура коксовой
печи будет проходить через трубу 68 и нижнюю трубу (63) в нагреватель 51, а оттуда холодный воздух в
реакционный аппарат 52, где будет производиться азот. Этот азот I 1,5 проходит через клапан 62, нагреватель
54 и скруббер 56, а затем в газгольдер 55.
Окисление также может происходить при атмосферном давлении. 120 В периоды нагрева, которые могут
происходить с большими или меньшими интервалами, но всегда сразу после периода окисления, горячий
воздух в несжатом состоянии получают из устройства рекуперации тепла 126 коксовой печи при 43, он
проходит через воздуходувку 63, нагреватель 51, а затем через массу оксида, образовавшуюся в течение
предшествующего периода окисления в генераторе 52, и затем возвращается в эту же коксовую печь через
клапаны 61 и 60; его температура лишь незначительно понижается, поскольку температура азотного аппарата
практически не снижается, так как две реакции, эндотермическая и экзотермическая, поглощают лишь очень
незначительное количество тепла.
Однако на стадии окисления тепло, выделяемое в результате экзотермической реакции, частично отводится
образующимся азотом, но это количество тепла используется в теплообменнике 53 для нагрева воды,
применяемой для соответствующих целей 1.53.
Следует отметить, что окисление восстановленного железа, начатое с помощью воздуха или
вышеупомянутой газовой смеси для получения азота, может быть продолжено и завершено с помощью пара.
После азота получается определенное количество водорода в желаемой пропорции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 13 мая 1924 г., 234,105. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
12 мая 1925 г. № 12373/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование пулеметов или относящееся к ним.
Мы, Чезаре Сончини, проживающий по адресу Виа Джузеппе Парини, Брешиа, Италия, и Витторио Кастельби,
проживающий по адресу Виа Арсенале, 3, Брешиа, Италия, оба подданные короля Италии, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже были предложены типы пулеметов, в которых привод затвора осуществляется вращающимся шпинделем
через эксцентрик, профиль которого спроектирован таким образом, чтобы определять ход отдачи и ход
взведения затвора, а также удерживать затвор в закрытом положении во время стрельбы.
В огнестрельном оружии такого типа давление выстрела, соответственно, передается через затвор к
указанному эксцентрику и к приводному механизму, так что эти детали подвергаются серии сильных ударов,
которые вредны для их исправной работы и долговечности.
Уже предпринимались попытки избежать этого недостатка путем использования таких средств, как рычаги для
фиксации затвора относительно ствола таким образом, чтобы механизм затвора не подвергался
непосредственному воздействию давления выстрела. Мы обнаружили, что те же или лучшие результаты
могут быть получены, а сложность механизма упрощена за счет наличия промежуточного элемента между
затворной рамой и вращающимся шпинделем, причем эти детали сконструированы таким образом, что
затворная рама соединена с указанным промежуточным элементом спиральным образом, так что этот
элемент обеспечивает вращательное движение затворной рамы для ее разблокировки и фиксации
относительно ствола.
Таким образом, механизм затворной коробки может работать в очень благоприятных механических условиях
4,5, не подвергаясь чрезмерно высоким напряжениям и ударам, которые могли бы повредить приводной
механизм и его трансмиссию. Кроме того, количество пружин, необходимых для работы оружия, сведено к
минимуму, что значительно повышает надежность работы, особенно в случае оружия, предназначенного для
авиационной службы.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера два варианта исполнения изобретения.
На рисунке 1 показана одна из форм исполнения в продольном разрезе.
Рисунки 2, 3, 4 представляют собой поперечные сечения 60°, проходящие через точки А-А, В-В и С-С
соответственно на рисунке 1.
На рисунке 5 показана альтернативная форма исполнения в продольном разрезе.
Как видно из чертежа, оружие 6b представляет собой корпус 1, на котором крепится ствол. В корпусе 1,
верхняя часть которого закрыта съемной пластиной 3, расположен кривошип 4, который может вращаться
снаружи 70 любым удобным способом, например, с помощью гибкой передачи; кривошип 4 приводит в
движение ползунок 6 через тягу 5, шарнирно прикрепленную к ползунку 6 в точке 7. Ползунок 6 направляется
в корпусе 1 с помощью выступов 8, входящих в прямые продольные канавки 9, образованные в корпусе, и к
нему прикреплен промежуточный элемент или втулка 10, которая также снабжена направляющими выступами
11 80, входящими в указанные пазы 9.
Внутри промежуточного элемента или втулки 10 расположен затвор 12.
Внутри затвора расположен ударник 13, а также пружина ударника 85 14, один конец которой упирается в
кольцо ударника 15, а другой — в нижнюю часть 16 втулки 10. На переднем конце затвор 12 образует бусину
17, служащую для закрытия патронника ствола и снабженную двумя диаметрально противоположными
зубьями 18, предназначенными для скольжения в канавках 9 корпуса 1 во время хода затвора 12 и, в конце
этого хода, для зацепления с канавками 19, расположенными на торце ствола, и образования продолжения
канавок 9.
Затворная группа 12, наконец, соединяется с промежуточной втулкой 10 посредством винтовой канавки 34 и
соответствующего винтового ребра 35.
Ударник 13 останавливается в взведенном положении за счет пружины 20, зацепляющей фиксатор ударника
21; фиксатор отсоединяется от него зубцом 22 затвора 6, когда затвор достигает переднего крайнего
положения, то есть после того, как затворная рама зафиксирована относительно ствола.
Подача картриджей осуществляется с помощью шарнирной металлической ленты, звенья которой снабжены
зажимами 24, предназначенными для удержания картриджей, при этом указанные звенья зацепляются с
зубьями звездочки 26. Это колесо свободно вращается на шпинделе 27 и несет одну половину 28-зубчатой
муфты с 2,5 зубьями, предназначенной для зацепления с другой половиной муфты 29, состоящей из
вращающейся цельной втулки, но осевого скользящей вдоль колеблющейся втулки 30; в этой втулке
образована прямая канавка 31, соединенная с единственной винтовой канавкой 32, по которой скользит
выступ 33 втулки 10, соединенной со ползунком 6. Предположим, что различные детали находятся в
положениях, показанных на рисунке 1, а именно, что был произведён выстрел, и что кривошип вращается в
направлении, указанном стрелкой. Ползунок 6 и втулка 10 движутся назад, в то время как затворная группа 12,
зубья 18 которой входят в пазы 19, вращается вокруг своей оси благодаря спиральному соединению 34-35 со
втулкой 10, а зубья затворной группы проходят в прямые продольные пазы 9 корпуса 1.
Теперь комплекс 12-10---6 перемещается аксиально назад, ударник 13 отталкивает собачку и затем входит в
зацепление с ней; в конце хода выброса фиксатор 33 втулки 10, скользящий в винтовой канавке 32 втулки 30,
приводит в действие движение зарядной ленты вперед.
После прохождения задней мертвой точки кривошипа, тяга 5 приводит в движение ползунок 6 вперед вместе с
втулкой 10 и блоком 12, тем самым вдавливая новый патрон в ствол, пока головка блока 17 не войдет в
углубление, предусмотренное для нее в задней части ствола. – Движение ползунка 6 и втулки вперед теперь
определяет вращательное движение блока, который таким образом фиксируется в стволе, и в конце зуб 22
ползунка 6 разъединяет собачку 20 65 и освобождает ударник; ударник теперь толкается вперед пружиной и
производит выстрел.
В показанной на рисунке конструкции ударник, вместо того чтобы приводиться в действие храповым
механизмом и пружиной, приводится в действие кривошипным рычагом 36, управляемым звеном 317 и
эксцентриком 38, закрепленным на оси кривошипа, с помощью которого приводится в движение ползун блока.
Эксцентрик и кривошип 715 установлены на общей оси со смещением около 90, так что во время первой части
хода выброса зуб 39 кривошипного рычага 36 не лежит на пути фиксатора ударника 21, тогда как как только
этот фиксатор пройдет мимо указанного зуба, этот зуб опускается так, чтобы оказаться на пути фиксатора 21
и остановить его во время хода зарядки патрона. После этого зуб 39 постепенно 85 снова поднимается, пока
не освободит защелку 21, когда коленчатый вал достигнет своей передней мертвой точки и блок закроется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты