Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3350
.pdf
Сигнал инициируется ударом молотка 62 о промежуточную деталь 63 и опрокидыванием контактного рычага
64, который затем удерживается в этом положении защелкой 65, когда молоток 62 возвращается вправо. При
повторном движении молотка влево он ударяет по тяге 66, которая освобождает защелку 65. Тяга 66
соскальзывает с молотка под действием штифта 67 на наклонной плоскости, оставляя защелку 65 в
положении, позволяющем при необходимости задержать следующий сигнал. Данная модификация подходит
только для получения сигнальной конфигурации, как показано на рисунке 4 (i).
Фаза выбора, показанная крестиками f на рисунке 4, может быть отрегулирована путем расположения
внешнего кольца диска 11 таким образом, чтобы оно регулировалось относительно внутреннего кольца.
На рисунке 7 показана дальнейшая модификация, в которой диск 11 и щетка 10 заменены контактами с
кулачковым приводом, причем кулачок вращается со скоростью, близкой к четверти скорости сигнального
элемента, а рычаги кулачка и контакты установлены на подходящем диске с контактными кольцами с
обратной стороны, которому передаются те же малые угловые перемещения, что и диску 11. Кулачок, как
показано на рисунке 7, перемещает контактные рычаги вперед и назад четыре раза за один оборот, но, если
это удобнее, он может иметь подходящую форму, позволяющую перемещать рычаги вперед и назад один раз
за оборот, однако в этом случае кулачок должен вращаться со скоростью, равной скорости сигнального
элемента.
Эксцентрик или коленчатый вал — это еще одна возможная альтернатива кулачковому механизму.
— Дата: 21 февраля 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация.
Средства коррекции искажений сигналов в электрических телеграфных системах.
Мы, Уильям Коллистер Хаббл, Гарри Вернон Хиггитт, Уильям Гордон Рид Джейкоб, все подданные
Великобритании, и компания «Тре Истерн Те», «Леограф», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, все по адресу: Электра Хаббл, Мургейт, Лондон, Восточный Кейп, 2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим телеграфным системам того типа, в которых принимаемые
сигналы корректируют несинхронность приемного оборудования и в которых механически или
электромагнитно управляемые возвратно-поступательные элементы находятся под управлением
принимаемых сигналов, и представляет собой усовершенствованное или упрощенное средство, с помощью
которого принимаемые сигналы, подвергшиеся искажению при прохождении по телеграфной линии,
восстанавливают свою правильную форму. Основная цель этого восстановления состоит в том, чтобы
обеспечить возможность ретрансляции сигналов на другую телеграфную линию без передачи искажений,
которые могли возникнуть на одной линии, на следующую линию. '115 Изобретение будет описано далее со
ссылкой на хорошо известный кодовый или регистрационный код, в котором точка и тире имеют одинаковую
длину, но отличаются тем, что имеют противоположную длину.
полярность; однако применение изобретения не ограничивается этим кодом.
Изобретение в основном представляет собой синхронную телеграфную систему описанного типа,
включающую защелку, связанную с каждым из возвратно-поступательных элементов, которая поддерживает
нерабочее положение элементов в сочетании со средствами для срабатывания защелок в заданное время
после того, как элементы были переведены в рабочее положение, так что указанные элементы возвращаются
в нерабочее положение, — в основном, как описано со ссылкой на рисунок 5 или рисунок 6 чертежей,
прилагаемых к нашей предварительной спецификации.
Изобретение наиболее удобно описать со ссылкой на схематические чертежи, которые прилагались к нашей
предварительной спецификации. Следует понимать, что сигналы передаются на передающем конце
автоматическим передатчиком с очень постоянной скоростью, например, с помощью вибрирующего язычка
или вилки и звукового колеса.
Обращаясь к схематическим чертежам, представленным вместе с предварительной спецификацией, на
рисунке 1 изображено удобное расположение аппарата, к которому применимо настоящее изобретение; на
рисунке 2 представлен другой вид части механизма, изображенного на рисунке 1; на рисунке 3 представлены
дополнительные виды части механизма, изображенного на рисунке 1; на рисунке 4 представлен ряд кривых
формирования сигналов; на рисунках 5, 6 и 7 представлены соответственно модификации части аппарата,
представленного на рисунке 1. Согласно рисунку 1, сигналы принимаются на любом удобном ретрансляторе, у
которого язычок 1 перемещается влево при приеме точки, а язычок 2 перемещается влево при приеме тире.
Релейные выступы 1 и 2, если их повернуть влево, намагничивают электромагниты 3 и 4 соответственно и
притягивают промежуточные элементы 5 и 6 соответственно.
Релейный язычок 1 дополнительно приводит в действие релейный язычок - 7. При движении язычка 7 влево
конденсатор 8 заряжается от батареи 9, а при движении язычка 7 вправо конденсатор 8 разряжается через
щетку 10a, диск 11 и устройство 12, как будет объяснено ниже.
При желании реле 7 можно также активировать с помощью язычка реле 2, подключив вторую обмотку (не
показана) к реле 7 через левый упор реле 2. В соединение от левого упора реле 7 и положительного полюса
батареи 9 может быть вставлен резистор (не показан), чтобы замедлить зарядку конденсатора 8; это в
некоторых случаях выгодно, поскольку позволяет предотвратить срабатывание устройства 12, если язычок
реле 7 не находился на левом упоре в течение времени 75, превышающего некоторое заданное критическое
значение, определяемое значением вставленного резистора.
Для понимания принципа работы этого устройства необходимо оценить временные параметры сигналов
кабельного кода, что иллюстрируется на рисунке 4. Время отображается горизонтально и делится на
интервалы равной длины, как показано стрелками, при этом количество таких сигналов в секунду зависит от
скорости передачи сигналов. Длина каждого подразделения в дальнейшем будет обозначаться как
сигнальный элемент. В каждом сигнальном элементе можно отправить либо точку, либо тире, либо пробел, а
b обозначает слово «our», составленное из этих трех вариантов, при этом центральное положение
представляет собой пробел, точка — отклонение сверху, а тире — отклонение снизу. Точки и тире показаны
как занимающие по 80% сигнального элемента, и к этому мы вернемся позже.
-В благоприятных условиях сигналы будут передаваться приемным реле в форме, аналогичной показанной на
рисунке c, но они могут подвергаться искажениям, приобретая очень неправильную форму, примерами
которой являются рисунки d и e. - Целью данного изобретения является восстановление сигналов до их
первоначальной формы, показанной на рисунке g, или, при необходимости, до измененной, но вполне
правильной формы, показанной на рисунках h и i.
Возвращаясь к рисунку 1, язычок 110 13 отрегулирован таким образом, что приводимый им в движение
звуковой двигатель 14 вращает щетки 10, 10a со скоростью sxoh, так что за один оборот приходится как можно
больше сигнальных элементов. 115 Особенностью этого устройства является наличие механизма, благодаря
которому диску 11 придается небольшое вращение, так что относительная скорость щеток 10, 10a и диска 11
составляет ровно четверть скорости сигнальных элементов.
Диск 11 снова показан на рисунке 3 с видом спереди и сзади. Внутреннее кольцо на передней стороне
разделено на 8 сегментов, попеременно соединенных с двумя контактными кольцами 125 на задней стороне,
на которых установлены щетки (не показаны), соединенные с выводами 15 и 16 (рис. 1).
Устройство 12 (Рисунок 1) представляет собой любое подходящее устройство, такое, что кратковременный
ток через проводник L5 вызывает небольшое угловое перемещение диска 11 в одном направлении, а
кратковременный ток через проводник 16 вызывает небольшое угловое перемещение в другом направлении.
Подобное устройство можно было бы с удобством изготовить в соответствии с британской заявкой на патент
№.
221,844.
Движение диска 11 контролируется принимаемыми сигналами следующим образом: - Релейный язычок 7
разряжает конденсатор 8 в конце каждой точки или серии точек через щетку 100a и один из выводов 15 или 16
в зависимости от относительного положения щетки и диска в момент разряда. На рисунке 1 показано, что язык
7 занимает положение, в котором происходит опорожнение.
Теперь разряды распределяются либо по выводу 15, либо по выводу 16 сегментированным внутренним
кольцом диска таким образом, что диск перемещается (за счет разрядов, проходящих через устройство 12),
так что в момент разряда щетка 10а всегда находится в непосредственной близости от одного из четырех
определенных чередующихся пазов между сегментами внутреннего кольца.
Обращаясь к рисунку 3, пусть пазы, отмеченные X, будут обозначены именно этими пазами, и пусть щетка
вращается по часовой стрелке, как на рисунке 1. Если разряд происходит через какой-либо сегмент S,
устройство 12 вызовет небольшое смещение диска 11 против часовой стрелки, а если через какой-либо
сегмент F, то небольшое смещение по часовой стрелке; таким образом, в любом случае щель X, ближайшая к
щетке в момент разряда, в этот момент переместится еще ближе к щетке.
Если щетка 10а вращается со скоростью, составляющей ровно четверть скорости сигнального элемента, то
разряды будут вызывать движение диска до тех пор, пока щетка не будет постоянно находиться вблизи
одного из пазов X в момент разряда, после чего разряды равномерно распределятся между 15 и 16, вызывая
лишь очень незначительное движение диска вперед и назад.
Если скорость вращения щетки немного выше или ниже скорости вращения четверти элемента, то
преобладание разрядов через отверстия 15 или 16 приведет к медленному вращению диска в
соответствующем направлении, благодаря чему положение щетки при разряде будет оставаться вблизи
пазов X.
Обычно устройство 12 устанавливает диск в такое положение, чтобы каждый разряд равномерно
распределялся между 15 и 16; однако на практике это, как правило, не происходит, поскольку искажение
сигналов приводит к тому, что разряды происходят в моменты времени, не являющиеся точными кратными
интервалам времени между элементами сигнала.
Внешнее переднее кольцо диска 11 разделено на ряд сегментов таким образом, что когда щетка-10а и диск 11
функционируют, как описано выше, к фоническому двигателю 17 от батареи 9 подается прерывистый ток, так
что 70 кулачковый вал 18 вращается с точной скоростью одного оборота на каждый сигнальный элемент.
Таким образом, кулачки 19, 19 будут перемещать вперед каждый из молоточков 20, 20 один раз на каждый
сигнальный элемент, и фаза регулируется любым удобным способом таким образом, чтобы это движение
происходило в точках, соответствующих крестикам f на рисунке 4. 80 Если ни один из
возвратно-поступательных элементов 5 или 6, обозначенных точкой или тире, не опущен, молотки
промахнутся мимо обоих, и возникнет зазор, при этом подвижные контакты или возвратно-поступательные
элементы 21 и 22 останутся на своих задних упорах. Однако если опущен хотя бы один из промежуточных
элементов 5 или 6, то точка или тире, в зависимости от ситуации, возникнет из-за того, что контакты 21 или 22
будут вынужденно перемещены вперед на один из передних упоров. Эти выключатели соединены
электрически любым удобным для достижения желаемой цели способом. После начала действия точки или
тире сигнал длится определенную долю времени сигнального элемента 95, зависящую от контура кулачков
19, и этот контур может быть регулируемым, например, путем разделения каждого кулачка на две части в
плоскости, перпендикулярной оси, причем одна половина регулируется со 100% относительно другой.
Другой ракурс этой кулачковой системы показан на рисунке 2, и он также несколько похож на тот, что показан
на рисунке 7 британского патента № 105 28952/13, на котором изображено устройство для перфорации ленты
в соответствии с принимаемыми сигналами. Описанное выше устройство также может быть приспособлено
для перфорации ленты, при этом возвратно-поступательные элементы 21 и 22 могут быть заменены,
например, перфорационными устройствами, как показано на рисунке 7 спецификации № 28952/13.
Два возможных варианта формирования сигнала, которые можно получить с помощью подходящих контуров
кулачка, показаны на рисунках 4 (g и h), но для получения варианта, показанного на рисунке 4 (i), необходима
модификация, один из способов которой показан на рисунке 5. Кулачок 51 приводит в движение молоточек 53,
который перемещает вперед промежуточный элемент 54, если необходимо инициировать сигнал. Этот
элемент опрокидывает возвратно-поступательный элемент 55, который затем удерживается в переднем
положении защелкой 56. Таким образом, когда молоточек и промежуточный элемент перемещаются назад
под действием кулачка 51, скажем, через одну треть периода сигнального элемента, элемент 55 все еще
будет удерживаться в переднем положении защелкой 56 до тех пор, пока кулачок 52 на том же валу, что и
кулачок 51, не выбьет защелку 56 из зацепления с элементом 55 и, таким образом, не прекратит сигнал.
Кулачок 52 имеет регулируемую конструкцию относительно кулачка 51, так что можно получить любую форму
сигнала, как показано на рисунках 4 (g, h и i), где i — случай, когда сигнал прекращается в момент, когда
должен быть инициирован новый.
Использование промежуточных элементов и защелок уже описано в британском патенте № 5017/1915 А. К.
Баронио и К. Л. Вуда, где они являются частью автоматического передатчика. — На телеграфной станции, где
используются автоматические устройства для приема сигналов с одной телеграфной линии и их передачи по
другой линии, часто требуется передавать сигналы, исходящие непосредственно со станции, или так
называемые локальные сигналы. При использовании устройств, подобных показанному на рисунке 1,
локальные сигналы могут передаваться путем включения обмоток электромагнитов 3 и 4 в цепь под
управлением контактного рычага, приводимого в действие шипами, которые входят в зацепление с
отверстиями в перфорированном листе; аналогичный контактный рычаг описан в британском патенте №
19099/05. Перфорированная шликерная масса подавалась бы через шипы с помощью зубчатого колеса,
соответствующим образом соединенного с валом 18 на рисунке 1. Преимущество этого метода передачи
локальных сигналов заключается в том, что они имеют точно такую же структуру, как и сигналы,
передаваемые ретранслятором.
При передаче локальных сигналов аппарат может по-прежнему корректироваться на синхронизм входящими
сигналами, которые будут по-прежнему приводить в действие релейные язычки 1 и 2, и, таким образом,
язычок 7, который применяет корректировки, но описанная выше операция переключения предотвращает
срабатывание язычков 1 и 2 на магниты 3 и 4. Входящие сигналы могут представлять собой сообщения,
предназначенные для самой станции, или просто сигналы, посылаемые для поддержания синхронизма, чтобы
ретрансляционное устройство всегда было готово к повторной передаче.
Рисунок 6 представляет собой дальнейшую модификацию, в которой молоточки 62, аналогичные 20 (на
рисунке 1) и 53 (на рисунке 5), приводятся в действие с помощью магнита вместо звукового колеса. Внешнее
переднее кольцо диска 11 соответствующим образом разделено и электрически соединено с магнитом 61, так
что последний перемещает молоточек 62 вперед и назад один раз за каждый сигнальный элемент. Сигнал
инициируется ударом молотка 62 о промежуточную деталь 63 и опрокидыванием возвратно-поступательного
элемента 64, который затем удерживается в этом положении защелкой 65, когда молоток 62 возвращается
вправо.
При повторном перемещении молоточка влево 65 он ударяет по тяге 66, которая освобождает защелку 65.
Тяга 66 соскальзывает с молоточка под действием штифта 67 на наклонной плоскости, оставляя защелку 65 в
положении, позволяющем при необходимости задержать следующий сигнал. Данная модификация подходит
только для получения сигнальной конфигурации, как показано на рисунке 4 (i). Фаза выбора,
проиллюстрированная крестиками f на рисунке 4, в данном случае 75 или любой другой модификации может
быть отрегулирована путем расположения внешнего кольца диска 11, подлежащего регулировке,
относительно внутреннего кольца.
На рисунке 7 показана дальнейшая модификация в варианте 80, в которой диск 11 и щетка 10 заменены
контактами с кулачковым приводом, причем кулачок вращается со скоростью, близкой к четверти скорости
сигнального элемента, а рычаги кулачка и контакты 85 установлены на подходящем диске с контактными
кольцами сзади, которому диску передаются те же малые угловые перемещения, что и диску 11. Кулачок, как
показано на рисунке 7, перемещает контактные рычаги на 90 градусов вперед и назад четыре раза за оборот,
но, если это удобнее, он может иметь подходящую форму, чтобы перемещать рычаги вперед и назад один раз
за оборот, но в этом случае кулачок должен вращаться со скоростью 95 градусов, равной скорости
сигнального элемента.
Ан-эксцентрик или -крэнк — ещё одна возможная альтернатива eamn.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234180A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Вудс, проживающий по адресу: Рипон-стрит, 28, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к оборудованию для производства кирпича и имеет своей главной целью внедрение
усовершенствованной конструкции машины, которая может производить более одного кирпича одновременно.
В машинах, которые до сих пор сконструировались для этой цели, две или более форм расположены рядом
друг с другом, так что кирпичи подаются в продольном направлении.
Данная конструкция вызывает возражения, поскольку кирпичи приходится переворачивать на столе перед
формами так, чтобы их длинные стороны были обращены к рабочему, позволяя ему проводить рукой по
верхним и нижним углам формованного кирпича для его очистки при снятии со стола. Ещё одно возражение
против такой конструкции заключается в том, что невозможно сформировать нижнюю сторону кирпича с
панелью достаточной толщины, поскольку задний конец кирпича отламывается при надавливании на дно
формы. Кроме того, кирпичи, доставленные в продольном направлении, занимают значительное количество
места на столе. В другой конструкции машины было предложено расположить две пресс-формы в линию, при
этом конец одной пресс-формы находится в непосредственной близости от другой. Данная конструкция
предполагает использование более длинной поперечной балки, что, помимо ослабления машины,
существенно увеличивает ее габариты и занимаемую ею площадь.
Согласно данному изобретению, для устранения этих недостатков машина снабжена двумя или более
формами, расположенными одна за другой и предназначенными для подачи кирпичей в боковом
направлении. [Цена 1] .. , . В. . 34,180 С этой целью поперечная головка снабжена двумя или более поршнями,
а машина — двумя или более пресс-формами и двумя или более нижними поршнями. Материал 50,
предпочтительно в виде влажной пыли, подается из бункера в подающий ящик, который затем надвигается на
формы, позволяя материалу падать в последние. Затем подающий ящик оттягивается назад, а верхние
поршни опускаются с помощью любого обычного механизма для выполнения операции прессования. После
завершения этого процесса нижние поршни поднимаются, чтобы извлечь спрессованные кирпичи (60 штук) из
форм. Затем подающий ящик выдвигается вперед, чтобы протолкнуть формованные кирпичи в боковом
направлении на стол и в сторону оператора. Благодаря тому, что кирпичи подаются в боковом направлении
под углом 65 градусов, их можно формовать с глубокой панелью на нижней стороне, поскольку они скользят
по выступам на дне форм, продвигаясь по ним.
Изобретение может быть применено к существующим машинам, приспособленным для производства одного
кирпича за раз, но оно особенно подходит для машины, которая называется полусухой прессовальной
машиной.
В этой машине расположены две формы 75, одна перед другой.
Материал подается из подающего бункера в одну из форм, после чего прессуется обычным способом. После
того как формованный кирпич поднят из этой формы, он проталкивается вперед подающим устройством на
нижнюю часть прессовальной формы, при этом указанный поршень находится в поднятом положении. Во
время перемещения подающего бункера в первую форму подается свежая порция влажной пыли. После того,
как загрузочный бункер вернется в исходное положение, верхние поршни опускаются и прессуют материал в
одной форме, а затем снова прессуют материал в другой. При адаптации изобретения к данной машине типа
90 6f', заготовки преобразуются в две пресс-формы, и для даты подачи заявки: февраль. 22, 7924. № 4541/24.
2'
Полный левый конец: 2 сентября 7924 г.
Завершено: 22 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для производства кирпича.
1.1s '234,180 с этой целью два нижних поршня поднимаются одновременно. Вводится новый загрузочный
бункер с отверстием, достаточно большим, чтобы перекрывать обе формы.
Также предусмотрена более длинная направляющая, позволяющая перемещать устройство над обеими
формами, а не только над одной, и для этой цели удлинен защитный кожух, то есть часть подающего бункера,
закрывающая дно бункера при его перемещении. Также имеется дополнительная носовая часть на кулачке
стеклоочистителя, или же последний может быть сконструирован иным образом, чтобы обеспечить больший
зазор для удержания нижних поршней в поднятом положении дольше, пока каретка не доставит кирпичи. При
желании верхний и нижний поршни можно расположить ближе друг к другу, чем в машинах прессового типа, с
целью уменьшения длины перемещения подающего механизма. Благодаря описанному изобретению
достигается увеличение производительности и значительная экономия материала, используемого при
производстве кирпичей.
Дата: 21 февраля 1924 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для производства кирпича.
Я, Джеймс Вудс, проживающий по адресу: Рипон-стрит, 28, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине, в которой операция прессования осуществляется верхним
поршнем, а подача кирпича — нижним поршнем, который вдавливается в форму под действием
вращающегося кулачка, и особенно подходит для машины, называемой полусухой прессовальной машиной,
пример которой можно найти в спецификации № 7456 от 1893 года. В этой машине расположены две
пресс-формы, одна перед другой. Материал подается из подающего бункера в одну из форм, после чего
прессуется обычным способом. После того как формованный кирпич поднят из формы, он проталкивается
вперед подающим устройством на нижний поршень прессовальной формы, при этом поршень находится в
поднятом положении. Во время движения подающего бункера в первую форму подается новая порция
влажной пыли. После того, как загрузочный бункер вернется на место, верхние поршни 6() опускаются и
прессуют материал в одной форме, а затем повторно прессуют материал в другой.
Согласно данному изобретению, формы преобразуются в две прессовальные формы 06, и для этого
одновременно поднимаются два нижних поршня. Вводится новый загрузочный бункер с отверстием,
достаточно большим, чтобы перекрывать обе формы. Также предусмотрен более длинный ход, позволяющий
перемещать его над обеими формами, а не только над одной, и для этой цели удлинен защитный кожух, то
есть часть подающего бункера, которая закрывает дно бункера при его перемещении. 75 Также на кулачке
установлен дополнительный носовой элемент, или же конструкция последнего может быть иной, что
обеспечивает больший зазор для удержания нижних поршней в поднятом положении до тех пор, пока
подающий механизм не доставит 80 кирпичей Ibrick на стол.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой боковой разрез, показывающий часть
кирпичеплавильной машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением, с нижними
поршнями в нижнем положении, и фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий нижние
поршни в верхнем положении.
А обозначает крестовину, снабженную двумя поршнями А и В. В обозначают две 96-гранные формы,
используемые в машинах повторного прессования. C C обозначает два поршня, прикрепленных к крестовине
c', к которой движение вверх и вниз передается от кулачка c. c3 обозначает дополнительную носовую часть
100, которая устанавливается на кулачок для обеспечения большего зазора, чтобы удерживать нижние
поршни в верхнем положении дольше, пока подающий ящик d' не подаст кирпичи на стол E. Этот подающий
ящик имеет отверстие 105, достаточно большое, чтобы перекрывать обе формы.
Он приводится в действие обычным способом с помощью рычажного механизма ds и кулачка ds, но имеет
больший ход, например, за счет изменения соотношения рычагов 110 da, так что он перемещается над
обеими формами, а не только над одной, а также удлинен защитный кожух d4, то есть часть подающего
бункера, которая закрывает дно бункера d, когда подающий бункер 115 продвигается. Материал D, который
предпочтительно находится в - -.
234,180 Влажная пыль подается из бункера d в загрузочный ящик d1, который затем надвигается на формы B,
позволяя материалу падать в последние. Затем подающий ящик отодвигается назад, а верхние поршни
опускаются с помощью любого обычного механизма для выполнения операции прессования. После
завершения этого процесса нижние поршни C поднимаются кулачком c и нижней поперечной головкой c1,
чтобы извлечь прессованные кирпичи из форм B. Затем подающий короб cl выдвигается вперед, как показано
на рис. 2, чтобы протолкнуть отформованные кирпичи D1 в боковом направлении на стол E и в сторону
оператора. Благодаря тому, что кирпичи подаются в боковом направлении, их можно формировать с глубокой
панелью Ds2 как с нижней, так и с верхней стороны, поскольку они будут перемещаться над выступами c0 на
нижних поршнях C, когда их проталкивают по последним.
Благодаря описанному изобретению достигается увеличение производительности и значительная экономия
материала, используемого при производстве кирпичей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234181A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 22, 1924. Нет, 4546/24.
Полный текст слева: ноябрь. 22, 1924.
234,181 Полный текст принят: 22 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов или устройств для снятия фаски с листового материала.
Мы, компания THE BRITISHi UNITED SIHOE MACHINERY COMPANY LI1vmitED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Томас Бэгготт Кларк,
подданный Великобритании, и Лесли Юги Беннион, подданный Великобритании, все из Union Works,
Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к обработке листового материала и, в частности, касается обработки с
помощью машин, в которых прямой нож подает на него куски кожи, кожи, картона или подобного материала
посредством механизма, одним из элементов которого является контурная матрица, утопленная для приема
той части заготовки, которая должна сформировать конечный продукт и с которой должна быть удалена
«опилка».
Оборудование этого типа широко используется для производства усилителей каблуков и носков обуви,
примеры таких машин приведены в британской спецификации.
Патентные грамоты № 10 936 от 1894 года и № 14 725 от 1902 года.
Важной целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и способа подачи
заготовок в станки указанного типа, в частности, с целью увеличения времени, в течение которого нож
сохраняет остроту лезвия, и обеспечения возможности успешной обработки материала, уже имеющего часть
скошенных кромок, или материала, состоящего из нанесенных слоев, таких как древесноволокнистая плита,
особенно при производстве усилителей каблуков. Упомянутые выше подкладки для обуви должны быть
заточены по всему периметру до получения тонкой кромки. Укрепляющая часть для пятки обуви, когда она
плоская, представляет собой кусок, примерно в три раза превышающий ее ширину по длине, и имеет один
длинный край, почти прямой (очень слегка выпуклый) [Протоколы 11-3], в то время как противоположный край
(который образует верхнюю часть укрепляющей части, когда она находится в обуви) изгибается на обоих
концах заготовки, чтобы соединиться с первым упомянутым краем.
В последнее время стало неизменным обычаем подавать эти заготовки, вывернув их вперед более изогнутой
длинной кромкой, как указано в последней упомянутой спецификации, но известно, что снятие фаски с таких
материалов быстро затупляет нож даже в случае кожи, в то время как кожу, картон и тому подобное нельзя
так снимать из-за склонности материала рваться и «отслаиваться» при приложении силы к неподвижному
ножу. Как нам кажется, эту последнюю трудность можно преодолеть, разделив операцию снятия фаски на два
этапа: один этап касается одной продольной кромки ребра жесткости, а другой — другой, причем в каждом
случае снимаемой частью является задняя кромка, так что срез постепенно продвигается в толщину
материала и к краю обрабатываемого изделия. Однако такая обработка создает дополнительную трудность,
поскольку передняя кромка заготовки при второй операции неизбежно уже является скошенной кромкой, что
обеспечивает недостаточное пространство для эффективного захвата 76 валками или подобными
устройствами, которые подают заготовку к ножу, и это может привести к ослаблению захвата при обычном
способе подачи заготовки, а именно к разрыву передней кромки верхним валком 80, который на практике
часто состоит из ряда зубчатых дисков.
Кроме того, подача частично обработанных заготовок с уже истонченными кромками может вызвать
неравномерность работы автоматического механизма подачи и затвора, поскольку крайне сложно избежать
периодической подачи более одной заготовки за раз, что может привести к застреванию двух тонких кромок
между подающими валками или подобным образом.
Кроме того, стремление к экономии материала сделало желательным предварительное разделение
листового материала на полосы путем разрезов под сравнительно небольшим углом к поверхностям листа, а
затем последующую резку обычным способом с помощью прессов и фасонных ножей, при этом заготовки
изготавливаются из этих полос, а не из листа, причем смежные разрезы выполняются под углом в
противоположных направлениях. Однако такое распределение, очевидно, приводит к тому, что заготовки
имеют две скошенные кромки до начала снятия фаски, что вызывает указанные выше трудности, связанные
со второй подачей частично снятых фасок, при обеих подачах, если две заготовки требуются в силу характера
обрабатываемого материала. Кроме того, поскольку задняя кромка каждой заготовки также тонкая, возникают
трудности при обычной подаче обычной подающей пластиной, так как тонкие кромки подвержены
вертикальной деформации, поскольку заготовки лежат стопкой, и есть вероятность, что они будут пропущены
подающей пластиной или две заготовки будут приняты одновременно.
С целью преодоления вышеуказанных трудностей, среди своих целей настоящее изобретение включает в
себя способ снятия фаски с удлиненных заготовок из листового материала с помощью профилированной
матрицы и трех прямых ножей, при котором заготовка подается на нож и проходит по нему, при этом ее
передняя кромка наклонена к линии подачи и/или к режущей кромке ножа.
Еще одна особенность изобретения — способ изготовления усилителей для обуви, включающий резку
заготовок из полос со скошенными краями и подачу таких заготовок в контурный штамп и механизм прямой
ножевой обработки, при этом скошенные края не параллельны линии подачи и/или кромке ножа.
Еще одной особенностью изобретения является способ изготовления упрочняющих элементов для ботинок
или обуви, который включает в себя двукратную подачу удлиненных заготовок, вырезанных из листового
материала, в контурную матрицу и механизмы прямой ножевой обработки, каждый из которых расположен
таким образом, чтобы снимать с задней кромки заготовки, причем в каждом случае заготовки подаются так,
что их более длинные кромки не параллельны линии подачи и/или кромке ножа, а для второй обработки
срезанные кромки подаются вперед.
Изобретение также включает в себя в качестве особенности 6 подающих механизмов для штамповочных
станков, предназначенных для подачи удлиненных заготовок, основная сторона которых наклонена в
направлении подачи. Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения станут более очевидными из
рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера методов снятия фаски с ребер
жесткости пятки и механизма подачи, приспособленного для применения на машине, как описано в
Спецификации № 14725 от 1902 года.
Указанная машина может использоваться без изменений в своей общей работе, за исключением того, что
полость матрицы 75 на нижнем валу вырезана для размещения заготовки усилителя, расположенной так,
чтобы ее более прямой край (который будет иметь фланец под пяткой обуви при использовании) находился
позади осей валов и под углом 1580 градусов к ним. Передний край подающей пластины изменен по
сравнению с его обычной формой, чтобы равномерно зацепляться с этим краем ребра жесткости,
расположенного в указанном положении. 85 Одна из боковых стенок бункера или магазина снабжена
выступом, который входит в зацепление с той частью задней кромки ребра жесткости, которая расположена
ближе к валкам. Вертикально перемещающаяся на 90 градусов задвижка снабжена выступом, форма которого
может соответствовать передним кромкам ребер жесткости, выступающим в сторону оператора над
подающим столом под углом, если смотреть сверху, 95, соответствующим указанному выше.
Размещение заготовок усилителя под углом к ножу, а не сбоку, как это обычно бывает в станках этого типа,
позволяет продлить срок службы ножа между операциями заточки и облегчает работу станка. В любой момент
времени в работе находится лишь небольшой участок режущей кромки ножа, а угловое положение заготовки
относительно режущей кромки создает режущее действие, а не прямое прижимание материала к ней. Таким
образом, сводится к минимуму внезапная нагрузка на станок, которая неизбежно возникает, когда длинный
край упрочняющего материала практически одновременно соприкасается с ножом по всей его длине.
При обработке упрочняющих вставок из кожи или других материалов, позволяющих обрабатывать как
переднюю, так и заднюю кромки заготовки за один проход мимо ножа, станок снабжен обычно утопленным
вальцовым валом, но при обработке таких материалов, как древесноволокнистая плита, используется
вальцовый вал, который позволяет полностью вдавить в него переднюю кромку заготовки, так что
обрабатывается только задняя кромка. 125 Затем такие заготовки пропускаются через тот же или другой
станок с уже обработанными прямыми кромками, ведущими к вальцу с углублением, выполненным обычным
способом; уже обработанная часть переднего угла ребра жесткости находится между вальцами, что
предотвращает разрыв этой тонкой части.
Однако, как уже указывалось ранее, заготовки для каблуков или аналогичных усилителей могут быть
изготовлены из уже скошенных полос. В таком случае заготовки при однократной операции снятия фаски или
при двухэтапной двухступенчатой операции снятия фаски имеют тонкую заднюю кромку. Наклонное
расположение заготовок, как указано выше, позволяет обеспечить удовлетворительную подачу таких
скошенных заготовок, поскольку условия подачи аналогичны второму этапу снятия фаски, описанному выше.
Однако следует отметить, что самая задняя часть заготовки, расположенная под наклоном к ножу и валкам,
всегда имеет некоторую толщину, достаточную для зацепления с подающей пластиной, поскольку, так как обе
длинные кромки заготовки несколько изогнуты, самая задняя часть такой заготовки не является центральной
частью ни одной из этих кромок; это лишь центральное положение каждой кромки, остающееся на заготовке
после ее резки, как указано выше, фигурным ножом в валике, с помощью скошенной кромки.
Подача заготовок со скошенными краями, ранее не представляющая возможности в автоматических
штамповочных станках с контурной подачей, становится возможной благодаря подаче заготовок указанным
способом. Указанный выше угол в пятнадцать градусов может в широком диапазоне отклонений в указанной
машине, при этом предполагается подача заготовок ребер жесткости в этой и других машинах, основные
размеры которых даже перпендикулярны осям валков.
Датировано 21 февраля 1924 года.
Л. П. МЕЛЛЕЙРИО, дипломированный патентный поверенный, 160, Белгрейв Роуд, Лестер.
Сточенная кромка проходит над ножом, а оставшаяся часть кромки обрабатывается.
Для второй операции снятия фаски заготовки подаются с помощью подающей пластины 5 соответствующей
формы и позиционируются в магазине тем же способом, что и указано выше. Обычно необходимо слегка
сдвинуть боковые стенки друг к другу, поскольку выступ, который при первом снятии фаски служил для
позиционирования угла заготовки, теперь упирается в изогнутую сторону ребра жесткости на небольшом
расстоянии от угла.
Соседние файлы в папке патенты