Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3335
.pdf
также обеспечивая достаточную эластичность для предотвращения заклинивания при относительно высокой
температуре двигателя.
Поршень относится к тому типу, у которого юбка имеет плоские участки, на которых...
- Предусмотрены штырьковые крепления gudgeQn, при этом концевая часть юбки за плоскими поверхностями
имеет круглую форму. В целом.
Место соединения уплощенной части с круглой частью юбки поршня закруглено в осевом направлении
поршня, но не в окружном направлении.
В некоторых известных типах поршней принято предусматривать кольцевые пазы на противоположных
сторонах.
поршень между выступом поршневого пальца 50 и головкой поршня. Эти пазы были образованы в той части
юбки, которая составляла упорную поверхность, и, таким образом, единственное крепление головки и юбки
находилось рядом с выступами штифтов поршневого пальца. При таком расположении юбка разделена вдоль
спиральным пазом, идущим от ее свободного края в окружной паз.
Согласно настоящему изобретению,
Между уплощенной частью юбки и круговой частью юбки, расположенной непосредственно под ней,
предусмотрены кольцевые прорези.
Эти кольцевые прорези между плоскими поверхностями и свободным краем юбки 65 предотвращают
чрезмерную жесткость в кольцевой части.
Часть на свободном конце юбки поршня, где крайне важно, чтобы она плотно прилегала, обеспечивая
истинное осевое положение поршня в цилиндре. Важной особенностью является снятие фаски или
закругление концов плоских поверхностей в местах их соединения по окружности с подшипниковой частью, а
также предпочтительно отсутствие острых углов в соответствующих местах внутри поршня, поскольку таким
образом обеспечивается эластичность юбки в этих местах, предотвращая образование зазоров при нагреве
двигателя и поршня. 80 На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительную конструкцию, на
рисунке 1 показан вид поршня сбоку, причем одна его часть расположена в плоскости оси поршневого пальца.
85 На рисунке 2 показан внешний вид, если смотреть с одного конца оси поршневого пальца, а на рисунке 3 —
поперечное сечение в плоскости оси поршневого пальца, если смотреть на него под углом 90 градусов в
сторону верхней части поршня.
Поршень имеет известную форму ствола, включающую головку А, юбку А2 и выступы для поршневого пальца
А3, интегрированные с боковыми сторонами юбки. Боковые стороны юбки поршня 95 сплющены в точке А4,
где к ним прикреплены выступы для поршневого пальца, причем эти выступы предпочтительно выступают
наружу из этих плоских поверхностей, а также внутрь поршня. При формировании 100 плоских элементов в
юбке между свободным краем последнего и выступами образуются кольцевые пазы B.
На противоположных сторонах поршня также выполнены кольцевые пазы C, таким образом, 105 отделяя
подшипниковые части юбки от головки:A.. Однако эти пазы не простираются полностью по кругу, поэтому
крепление головы и юбки происходит только в утолщенной части А последней. Это соединение может быть
усилено за счет наличия внутренней перегородки «D», а также внешней перегородки «E». . «Важной
особенностью является то, что th-e'fats lib 1z T.»
Детали t t i i 233,876 A4' имеют фаску или иное закругление по окружности, как показано на рисунке F (см.
рисунок 3), где они соединяются с подшипниковыми частями. Причина этого, как указано выше, и
предпочтительно аналогичным образом во внутренней части поршня, заключается в соответствующем
закруглении на F2.
Продольная щель G в юбке поршня выполнена на одной или обеих опорных поверхностях и слегка наклонена
к линии хода, проходя насквозь через стенку поршня от одной из вышеупомянутых кольцевых щелей C до
свободного края поршня.
Поршень может быть изготовлен из любого подходящего металла, например, из любого хорошо известного
легкого сплава, и из вышеизложенного видно, что он будет обладать определенной степенью радиальной
упругости, которая предотвратит «хлопки» и заклинивание в экстремальных условиях нагрева, которым он
подвергается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 мая 1924 г., № 11518/24.
Слева полностью: февраль. 7, 1925.
233,877 Завершено: 21 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электросчетчиках переменного тока.
Мы, Джордж Уолло 8, f 8 Нортфилд
Компания METROPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central
Buildings, City Westminster, британская компания, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: 1I) Данное изобретение относится к электросчетчикам переменного тока
индукционного типа и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции счетчика,
обладающего высоким крутящим моментом на диске счетчика и способного к простой и легкой сборке и
регулировке.
Согласно изобретению, потенциальный магнит имеет хорошо известную "E"-образную форму, при этом
потенциальная катушка расположена на центральном стержне буквы "E", а боковые стержни имеют
выступающие полюса, направленные к измерительному диску, с небольшими воздушными зазорами между
указанными боковыми полюсами и полюсом центрального стержня. Катушки, компенсирующие трение,
представляют собой замкнутые проводящие петли, установленные на боковых полюсах магнита, причём одна
сторона каждой петли расположена в воздушном зазоре между каждым боковым полюсом и центральным
полюсом соответственно. Шкалы Вернье предусмотрены на компенсирующих петлях и на прилегающих
неподвижных частях измерительного прибора для облегчения регулировки указанных петель.
При реализации изобретения потенциальный магнит, как обычно, изготавливается из E-образных пластин, а
взаимодействующий с ним токовый магнит выполнен из U-образных пластин и расположен на
противоположной стороне измерительного диска, при этом его полюса направлены в сторону воздушных
зазоров между центральным полюсом и боковыми полюсами потенциального магнита и расположены
практически напротив них. Благодаря особой форме, приданной потенциальному магниту в данном
изобретении, он обладает высокой индуктивностью, поскольку образуется воздушный зазор сравнительно
большой площади и малой длины, обеспечивающий низкое магнитное сопротивление. Кроме того, выступы на
боковых полюсах, уменьшающие расстояние между потенциальным и токовым магнитами, снижают
магнитное сопротивление в этой точке, так что поток, создаваемый током, циркулирующим в токовых
катушках, увеличивается, что также способствует увеличению крутящего момента. Компенсирующие трение
петли, по одной из которых предусмотрено на каждом боковом полюсе потенциального магнита, 60 могут
регулироваться независимо, и в одном из вариантов, согласно изобретению, каждая катушка представляет
собой прямоугольную петлю, окружающую полюс и имеющую выступающую часть, снабженную пазом 6b, с
помощью которого она крепится к монтажной детали, закрепленной на магните.
Прямой участок на прорезной выступающей части представляет собой:
Удобно обозначено шкалой Вернье, которая накладывается на соответствующую 70-балльную шкалу,
предусмотренную на крепежном элементе.
Благодаря такой конструкции эффективность катушки компенсации трения повышается за счет сильного
магнитного поля, в котором она расположена, и ее близости к измерительному диску. Петли также могут быть
очень короткими и иметь низкое сопротивление.
Обмотки могут обеспечить лишь приблизительное квадратурное соотношение потенциального и текущего
магнитных потоков 80, но благодаря наличию квадратурной петли достигается точная разность фаз 900.
Эта петля представляет собой замкнутый проводник, окружающий центральный полюс потенциального
магнита 85. Точное значение квадратуры достигается путем регулировки положения этой петли, которая
закреплена на дополнительном стержне с пазами, прикрепленном винтами или болтами к неподвижному
элементу. 90 Оба этих элемента также снабжены шкалами Вернье, что позволяет легко производить точную
регулировку положения петли.
Движение роторного диска тормозится обычным способом с помощью постоянного магнита, между полюсами
которого вращается диск. Торможение, а следовательно, и скорость вращения штампов, контролируется
положением этого постоянного магнита. Шкалы Вернье также снабжены пластиной, прикрепленной к
постоянному магниту, и пластиной, расположенной на опоре для магнита, соответственно, так что положение
этого магнита, а следовательно, и скорость вращения диска, можно легко регулировать.
Датировано 9 мая 194 г. ЛЕ ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон,
Западная Лондон. ГК, - - Агент ФБР, заявители.
152 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в счетчиках электроэнергии переменного тока.
Мы, Джордж Уолл, из компании Lihosneir, занимаемся производством магнитов с регулируемым трением и 70
ford 1 1,Trmstqns' nii:te 4otnty, а также квадратурными регулирующими петлями. На рис. 6 изображен
Ланкастер (ранее расположенный по адресу 78, INorthlield), вид сбоку одной из пластин здания IRoad, New
Moston, Failsworth), в котором сформирован потенциальный магнит.
l subject, ahd ME4'Roo-L-T4&'N '\I::cJ3. ER'" Рис. 7' и S представляют собой подробные изображения,
приведенные здесь. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ -ЛИМИТЕД, -4, после пояснения. Рис. 9 — план и
75 зданий Джентрал в городе Вест. Рис. 10 — фасад здания тормозного управления. Briti'h donibaipay do hei
eby wa net and mounting'. declare the nattife of this inventioh -and 'Referring now to Figs. 1. and 2 of the 3() i which
maner te sam is o beper- drawing s the essential parts of the meter formed, to be particular described and including a
potential magnet having a 80 ascetained in and by thie fblIownlg stating- core 1 and Coil 2, a tor- mAgnet' Mont:-. '
having a core 3. and coil 4, a disc arma This invention relates- to alter. Ратихогтутр 5, вращающийся на шпинделе.
6 и адаптированные счетчики электроэнергии. iihduc_ вращается между полюсами потенциометрического
типа и имеет своей целью обеспечение токовых и токовых магнитов, а также тормоза 8.5 улучшенной
конструкции, 6f rietei'whichi магнит 7 для создания тормозного момента должен; ha orqu on'the on'the on the
meter disc.
TIseprsaeumetepds, который способен быть оперативно выведен с задней стороны корпуса счетчика. И. -
sim-pl- kss.nb, d an ndae dptet co-e coerate in-.a well Atdjuisted..' known manner to give the required indi-Aeqorging
to the invention the potential- cations on, a counting mechanism which'h tial- m.agnet is of the w w-knowen " 'E" i not
shown in l Fig.. 1 butit of w-knowen shape, the potential coil being located on the supporting frame is indicated, at 8 in
the, central limit.b of the E and the side Fig..
2.
Ветви и выступающие полюса. Проецирующий потенциальный магнит, показанный под углом 956° к диску
магнита с небольшими воздушными выступами, подробно изображен на рис. 3, 4 и 5. Он расположен между
указанными боковыми полюсами и латунной конструкцией, образующей форму центральной ветви.
Фрикционная катушка, которая четко показана на рис. 6, состоит из 5 (компенсирующих катушек),
сформированных из замкнутых катушек потенциала 2, расположенных на проводящих петлях, установленных
на боковых полюсах поперечного стержня 9 и боковых стержнях 10, имеющих 100 b., заполненных воздухом в
каждой петле, выступающих полюсов 11, которые выступают в сторону зазора между внутренним диском с
небольшими воздушными зазорами, как показано.
-каждый боковой полюс и центральный полюс. Концы этих выступающих полюсов соответственно. Шкалы
Вернье расположены практически в той же плоскости, что и конец, предусмотренный на компенсирующих
петлях и на центральной части 9. Фрикционные компоненты, прилегающие к контакту, в компенсирующих
катушках обозначены на 12 и 13 для облегчения регулировки указанного 13 и образованы замкнутыми
проводящими петлями, которые охватывают выступающие полюса. 11 - n, порядок. Эти изобретения могут
быть соответственно. Для обеспечения четкого отображения этих петель в соответствии с его
первоначальным замыслом, а также квадратуры, создаваемой со ссылкой на сопутствующий элемент 14,
который окружает полюс центральной части любого рисунка, в котором, на фиг. 1, изображены: а) край 9,
перемычка 15 спереди, подъемный элемент, а на фиг. 2 – боковой подъемный элемент. Материал установлен
на потенциальной части Pn частично секционированном из электрического магнита, а фрикционная петля 1-2,
которая также сконструирована в соответствии с изобретением.
Рис. 3 — передний вид с двумя зажимными винтами 17, рис. 4 — боковой вид, и на рис. 4 он крепится к
большой башне.
5-ain ucnder view -of the potential vernier scale -18 may- provided on tiwg S -iV plate 16 cooperating with the scale 19
on the bridge piece 15 to facilitate adjustment of the friction compensating loop 12 lengthwise of the pole piece 11.
Другая петля 13, компенсирующая трение, может быть закреплена аналогичным образом, но в показанной
конструкции она удерживается пластиной 20, закрепленной винтом 21, и не регулируется, а закреплена
приблизительно в среднем положении на своем полюсном наконечнике, чтобы уравновесить действие петли
12, когда она находится в своем среднем положении.
А. Регулировочная петля квадратуры 14 расположена на пластине 22 и регулируется аналогично тому, как это
уже было описано в отношении петли 12.
Для удобства регулировки контура компенсации трения 12 пластина 16 может быть снабжена выступающей
частью 23, как показано на фиг. 7 и 8, причем фиг. 7 представляет собой вид спереди, а фиг.
8 боковой фасад. Винт 24, имеющий резьбовое соединение с деталью 23, упирается в верхнюю часть
мостовой детали 15, так что положение пластины 16 можно точно отрегулировать, при этом ее положение I
отмечается с помощью уже упомянутой верньерной шкалы.
Токовый магнит 3 выполнен из U-образных пластин и расположен на противоположной стороне
измерительного диска от потенциального магнита, при этом его полюса направлены в сторону воздушных
зазоров между центральным стержнем 9 и выступающими боковыми полюсами 11 потенциального магнита и
расположены практически напротив них. Благодаря особой форме, приданной потенциальному магниту в
данном изобретении, он обладает высокой индуктивностью. Получается воздушный зазор сравнительно
большой площади и малой длины, обеспечивающий низкое магнитное сопротивление. Кроме того,
выступающие боковые полюса, уменьшающие расстояние между потенциальным и токовым магнитами,
снижают магнитное сопротивление в этой точке, так что поток, обусловленный током, циркулирующим в
токовых катушках, увеличивается, что также способствует увеличению крутящего момента. Эффективность
петель компенсации трения 12 и 13 также повышается благодаря сильному магнитному полю, в котором они
расположены, и их близости к диску счетчика. Петли также могут быть очень короткими и иметь низкое
сопротивление.
Тормозной магнит 7, как четко показано на примерах 9 и 10, шарнирно закреплен с помощью винта 25 на
неподвижной пластине '26. К указанному магниту прикреплена пластина 27, снабженная пазом 28 и зажимным
винтом 29. Край пластины 28 имеет верньерную шкалу 30, соответствующую шкале 31 на неподвижной
пластине 26.
Таким образом, положение тормозного магнита можно очень легко отрегулировать для обеспечения
желаемого тормозного момента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233878A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 мая 7924 г. № 11,589/24. -2339878. Принято к рассмотрению: 21 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования противоточных колонн для разделения или промывки жидкостей.
1,
КАЛ Х]ИкснРИКм' БОЗРРМАН, гражданин Германии, проживающий по адресу: Земперштрассе, 16, Эссен,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
В обычных перфорированных пластинчатых и колоколообразных колоннах, используемых в процессах
дистилляции или абсорбции, жидкость течет вниз по колонне из камеры в камеру через отдельные
переливные трубы непрерывными потоками, так что на каждом дне камеры поддерживается слой жидкости
заданной глубины.
С другой стороны, пары, поднимающиеся в колонне, вынуждены последовательно проходить через эти
жидкие слои в максимально мелкодисперсной форме, проталкиваясь через перфорации полов камеры или
под зубчатые выступы колоколов.
Недостатком таких конструкций является то, что сопротивление аппарата очень велико и чрезвычайно
возрастает с увеличением числа камер, так что в колонном аппарате, имеющем 40 камер, как, например, в
случае перегонки спирта, в нижней части колонны, то есть в месте образования паров, возникает
противодавление в 4-5 метров водяного столба. Таким образом, испарение происходит под
противодавлением, составляющим примерно половину атмосферы, и требует более высокой температуры и
большего расхода топлива, чем при испарении без противодавления.
Испарение и очистка паров без противодавления обеспечиваются так называемыми открытыми
перфорированными пластинчатыми колоннами, в которых на дне каждой камеры имеются большие отверстия
для прохождения паров, в то время как жидкость, 4b в виде дождя, проходит через небольшие перфорации из
одной камеры в другую.
Вместо перфорированных полов часто используются колокольные перекрытия. Однако эти открытые
перфорированные пластинчатые или колоколообразные колонны подходят только для таких газов или паров,
которые при обработке в колонне постепенно становятся особенно легкими.
Если окажется, что газы или пары в верхней части колонны, то есть в конце рабочего цикла, имеют больший
вес на единицу объема, чем газы или пары в нижней части колонны, то эти газы или пары имеют тенденцию
опускаться через открытые соединения между отдельными цепями, особенно при низкой скорости потока,
которая может наблюдаться в таких аппаратах.
Настоящее изобретение максимально устраняет сопротивление прохождению газов или паров через
колонный аппарат, предотвращая при этом опускание паров, которые стали более тяжелыми в верхней
камере, в нижнюю камеру, где находятся более легкие газы или пары. Эта цель достигается путем создания
каналов для газов или паров из одной камеры в другую с поперечным сечением, уменьшающимся в
направлении потока газов или паров, и таких размеров, чтобы скорость потока в них не позволяла потоку
газов или паров в обратном направлении. Скорость тока может быть сравнительно небольшой, так что для его
получения не требуется существенной разницы давлений между различными камерами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах на фиг. 85, где: фиг. 1
представляет собой вертикальное сечение перегонной колонны, а фиг. 2 представляет собой аналогичный
вид колонны необычной формы. 90 На рис. 1, 1, 2, 3 изображены наложенные друг на друга камеры,
разделенные друг от друга этажами 4. Жидкость, поступающая в колонну сверху и собирающаяся на каждом
этаже, проходит через уплотнения колокола 95 в очень мелкодисперсном состоянии и выпадает в виде дождя
через различные камеры, в то время как газы или пары, поднимающиеся снизу, проходят через каналы 6 в
направлении, указанном стрелками. Эти проходные трубки имеют расширяющиеся наружу нижние концы, то
есть сопловую форму, что позволяет создавать в них повышенную скорость потока без существенного
повышения давления и предотвращения обратного потока паров из верхней камеры в нижнюю.
Таким образом, газы или пары могут проходить только вверх, к следующей камере, расположенной выше, и
при этом создается надежный противоток к опускающейся жидкости.
Вместо колокольной конструкции в днищах камер могут быть сравнительно небольшие отверстия, которые
постоянно заполняются протекающей через них жидкостью, что предотвращает прохождение газов и паров
через эти отверстия.
Данное устройство также применимо для пропускания жидкости вверх через камеру, при этом удельная
плотность этой жидкости ниже, чем у второй жидкости, которая опускается вниз по колонне. Этот способ
применения применим в операциях промывки, когда, например, вещество, растворенное в жидкости,
необходимо извлечь с помощью другого растворителя с меньшей удельной плотностью. В этом случае также
обычно происходит так, что поднимающаяся жидкость, выступающая в качестве растворителя, становится
тяжелее в процессе работы, поглощая компоненты из более тяжелой жидкости, подлежащей промывке.
Поэтому и здесь важно предотвратить возврат тяжелого раствора, образованного в результате экстракции,
внутри колонны для поддержания противотока.
Вместо одного отверстия в полу каждой камеры для прохождения постоянно движущихся газов, паров или
жидкостей может быть предусмотрено большее количество таких отверстий с соответственно меньшим
поперечным сечением. Формирование этих отверстий в виде сопла может быть обеспечено путем штамповки
отдельных перфораций таким образом, чтобы вытесненный металл образовывал фланец, форма которого
такова, что поперечное сечение канала уменьшается вниз. Затем необходимо установить пол камеры таким
образом, чтобы эти фланцы были направлены вверх. Перфорации для жидкости, стекающей по колонне,
целесообразно выполнять методом штамповки, так что вытесненный металл образует направленные вниз
фланцы, которые затем служат краями, с которых может стекать жидкость.
Данная модификация схематически показана на рис. 2 чертежей, где 8, 9 и 10 представляют собой
наложенные друг на друга камеры, разделенные 65 этажами 11, 12 — отверстия в форме сопел, через
которые пар проходит вверх, а 13 — фланцы. Жидкость проходит вниз через перфорации 14. 70 Для того
чтобы продлить период контакта между веществами, текущими противотоком, и увеличить площадь
соприкасающихся поверхностей, предпочтительно заполнить различные камеры замедляющим материалом с
большой поверхностью, благодаря чему движение стекающей жидкости замедляется, и последняя
распределяется по большой поверхности, а газы, пары или растворитель также должны найти путь через этот
наполнитель и таким образом соприкоснуться с как можно большей поверхностью стекающей жидкости.
В качестве наполнителя может выступать, например, проволочная корзина, заполненная шариками,
короткими отрезками труб или подобными материалами, как показано на диаграмме заштрихованными
участками 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 мая 1924 года. Нет, 11 580/24. 233,879 — Полная левая сторона: февраль. 10,
7925.
Завершено: 21 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологиях и методах производства или обработки войлока и подобных материалов.
Я, Лоуренс Хенрикс Клегг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк Гейт, Седжли Парк,
Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям и средствам, используемым при производстве или
обработке войлока и подобных материалов, и касается разработок, описанных в моем предыдущем
британском патенте № 12800 от 1910 года.
В упомянутом ранее патенте я подвергал «мат» или «нахлест» дальнейшей обработке валяльными
молотками или ножками после того, как материал был свернут и обернут в оболочку или упаковку.
Целью настоящего изобретения является улучшение качества получаемого войлока, в частности, в средней
части рулона по всей его длине. На основе своего опыта я обнаружил, что центральная часть рулона войлока,
или средняя часть по длине, подвергается наиболее интенсивному воздействию и поэтому склонна к
изнашиванию или неравномерному воздействию молотков или долбёжек. Это происходит из-за того, что
молоточки или бьющие элементы попеременно совершают возвратно-поступательные движения или удары,
то есть, когда используются комплекты из двух молоточков, что является распространенной практикой, и
поэтому стремятся попеременно слегка смещать каждую половину в продольном направлении от центра.
Таким образом, центральная часть рулона войлока подвергается более жесткой обработке.
В период намотки «приманки» или «насадки» в рулон на насадку мы предпочитаем обрабатывать ее водой,
слабым раствором кислоты, раствором мыла и воды и тому подобным, причем раствор подается с помощью
ряда форсунок или сопел, которые наносят жидкость на рулон по мере его намотки на насадку.
[Цена 11-] После наматывания «ватта» или «нахлеста» в рулон и удаления оправки, рулон обматывается
отвердителем из парусины, хлопчатобумажной ткани или подобного материала, который наматывается вокруг
войлока и прошивается вдоль и по краям.
Мы наносим на обертку укрепляющую полосу, которая усиливает центральную часть обертки и обеспечивает
дополнительную защиту центральной части рулона войлока.
Это усиление представляет собой полосу ткани типа J5, парусины, хлопчатобумажной ткани или другого
текстильного материала, шириной около двух футов (примерно 60 см) или больше, и предпочтительно
надежно крепится с одного или обоих концов к основной обертке или оберткам. 60 Когда основная обертка
уложена ровно на пол, армирующий слой, очевидно, располагается перпендикулярно длине обертки и
обеспечивает дополнительную прочность и плотность для 65, охватывая центральную внешнюю поверхность
рулона войлока.
Рулон войлока заворачивается внутрь основной обертки, которая несколько раз обхватывает его, и когда
сворачивание завершено, прочность обертки в центральной части примерно удваивается, поскольку
усиливающий слой имеет ту же ширину, что и обертка.
Наконец, обертка зашивается 75 нитью вдоль и по краям, чтобы полностью обернуть рулон войлока, и
обернутый рулон войлока помещается в ванну, в которой работают валяльные молотки или ударные лапки. -
80 Благодаря дополнительному «центральному усилению» или опоре, рулон войлока не деформируется в
средней части, и благодаря предварительной подаче раствора 233,879 рулон хорошо пропитывается перед
подачей в валяльную машину, и процесс валяния протекает достаточно быстро.
6 Для рулона войлока можно использовать две обертки, каждая из которых имеет узкое усиление, нанесенное
на основную обертку, при этом обертки и усиления могут быть изготовлены из ткани различной толщины.
Дата: 9 мая 1924 года.
От имени заявителя: E. K. DUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
! 0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах, используемых при производстве или обработке войлока и подобных
материалов.
Я, Л. А. В. НСИС ХИНИ СИГГ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк Гейт, Седжли Парк,
Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям и методам, используемым при производстве или
обработке войлока и подобных материалов, и касается разработок, описанных в моем предыдущем
британском патенте № 12800 от 1910 года.
В упомянутом ранее патенте я подвергал «налет» или «накладку» дальнейшей обработке валяльными
молотками или ножками после того, как материал был свернут и обернут в оболочку или упаковку.
Целью настоящего изобретения является улучшение качества получаемого войлока, в частности, в средней
части рулона по всей его длине. На основе своего опыта я обнаружил, что центральная часть рулона войлока,
или средняя часть по длине, подвергается наиболее жесткому воздействию и поэтому склонна к деформации
или одинаковому воздействию молотков или бьющих устройств. Это происходит из-за того, что молоточки или
бьющие элементы попеременно движутся или ударяются друг о друга, то есть, когда используются комплекты
из двух молоточков, как это часто бывает, и поэтому имеют тенденцию слегка смещать каждую половину
вдоль оси от центра. Таким образом, центральная часть рулона войлока подвергается более интенсивной
обработке. В течение периода намотки «ватта» или «нахлеста» в рулон на оправку я предпочитаю
обрабатывать именно его.
с водой, слабым раствором кислоты или раствором мыла и воды и тому подобным, причем раствор
распределяется с помощью ряда сопел или струй, которые подают жидкость на валок по мере его намотки на
оправку, которая предпочтительно имеет коническую форму, как в моем патенте.
После наматывания «ватта» или «нахлеста» в рулон и удаления оправки, рулон обматывается отвердителем
из ткани, хлопчатобумажной ткани или подобного материала, который наматывается вокруг войлока и
прошивается вдоль и по краям.
- К предполагаемой обертке, обозначенной буквой a на прилагаемом чертеже, мы применяем укрепляющую
полосу или полосы al, a2 70, которые усиливают центральную часть обертки и обеспечивают дополнительную
защиту центральной части рулона войлока.
На прилагаемом чертеже на рис. 1 показана полная обертка в форме 75, а на рис. 2 — вид сбоку, в то время
как на рис. 3 и 4 показана новая обертка, обволакивающая войлок. На чертежах я показываю две армирующие
полосы, но, очевидно, я могу использовать одну или более двух.
Армирующий материал, состоящий из одной или нескольких полос различной ширины или слоев,
представляет собой полосу парусины, хлопчатобумажной ткани или другого текстильного материала, причем
верхняя полоса имеет ширину около 85 футов (приблизительно 85 футов), а промежуточная – около 3 футов 6
дюймов, и каждая полоса или слой предпочтительно крепится одним или обоими концами к основной обмотке
или обмоткам. На рисунке 90 крепление осуществляется только с торца и выполняется путем сшивания.
Когда основная обертка укладывается ровно на пол, армирующий слой, очевидно, занимает положение,
которое будет находиться под прямым углом 9,5° к длине свернутой обертки и обернутого войлока, и
обеспечивает дополнительную прочность и плотность для обертывания центральной внешней части рулона
войлока. 100 Рулон войлока обернут внутри основной обертки с ее усилениями a', a5, которые охватывают
рулон войлока один или несколько раз, и, когда сворачивание завершено, прочность обертки в центральной
части увеличивается вдвое или более, поскольку усилие имеет почти ту же длину, что и обертка.
Наконец, вся обмотка с ее усилением (1 1:) сшивается нитью вдоль и по концам, как показано на рис.
3, полностью обернуть рулон войлока, и обернутый рулон войлока 233 879 подается в ванну, в которой
работают валяльные молотки или ударные ножки.
Благодаря дополнительному центральному усилению или опоре, валик войлока не деформируется в средней
части, а предварительная подача раствора обеспечивает его хорошую пропитку перед подачей в валяльную
машину, и процесс валяния протекает достаточно быстро.
Для рулона войлока можно использовать две обертки, каждая из которых имеет узкое усиление или усиления,
нанесенные на основную обертку, при этом обертки и усиления могут быть изготовлены из ткани различной
толщины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 мая 7924 г. № 11,595/24.
2339880 Завершено: 9 марта 1925 г., Принято к публикации: 21 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ_ Усовершенствования в отношении изолированных вводных
устройств для электрических целей.
Я, Томас Слопер, из Саутгейта, Девайзес, Уилтшир, британский подданный, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя
усовершенствования изолированных вводных устройств, используемых для соединения электрического
проводника, расположенного с одной стороны препятствия, такого как стена или окно, с проводником,
расположенным с другой стороны указанного препятствия.
Устройство, согласно данному изобретению, особенно приспособлено для использования в беспроводной
телефонии или телеграфии для "прокладки" антенного провода с целью его электрического соединения с
приемным или передающим устройством, расположенным в здании.
Соседние файлы в папке патенты