Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3335
.pdf
опускающегося кольца опирался на штифты или выступающие концы вышеупомянутой пружинистой
проволоки, и затем абажур с его патроном, внутренний диаметр которого позволяет легко надевать его на
патрон лампы, пропускается вверх по патрону лампы так, чтобы указанные штифты или концы вошли в
вертикальные части 56 пазов байонетного крепления, после чего патрон абажура поворачивается влево, при
этом штифты или концы входят в горизонтальные части пазов байонетного крепления, в то время как
опускающееся кольцо опускается так, что его 60.
Выступающие выступы входят в зацепление и фиксируются в вертикальных частях вышеупомянутых
байонетных пазов, закрепляя части держателя абажура на патроне лампы.
Вместо разрезного кольца можно использовать кольцо с внутренней резьбой, предназначенное для
зацепления с несколькими витками резьбы на внешней стороне держателя тента, расположенное чуть выше
того места, где будет стоять тент. 70 Для адаптации усовершенствованного держателя абажура к
существующему патрону лампы достаточно лишь предусмотреть (!) Заполнение двух противоположно
расположенных отверстий в корпусе патрона лампы. 75 Чтобы снять абажур, поднимите кольцо левой рукой,
вытащив таким образом выступающие выступы кольца из вертикальных частей пазов байонетного крепления,
а затем поверните абажур и вместе с ним его держатель вправо, чтобы высвободить штифты из
горизонтальных частей пазов байонетного крепления, после чего абажур и вместе с ним его держатель можно
опустить, освободив его от патрона лампы, при этом кольцо 85 останется зафиксированным на штифтах.
Официально утверждено 25 апреля 1924 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Буэна Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146A, улица Королевы Виктории. Лондон, E.C. 4, представители заявителя.
233,866 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный держатель абажура для электрических ламп накаливания.
Я, Алиред Уильям Райланд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэст Клифф, Престон,
Ланкашир, 55, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем документе:
Настоящее изобретение относится к держателям абажуров для электрических ламп накаливания, в которых
медленная, утомительная и часто сложная процедура установки или снятия абажура с помощью резьбового
кольца, навинчиваемого изнутри абажура, исключается благодаря съемной верхней части, удерживающей
контакты лампы, и необходимости наличия резьбового корпуса и кольца. Изобретение относится, в частности,
к типу держателя абажура, в котором трубка, втулка или подобное изделие с байонетными пазами надевается
на корпус держателя лампы и зацепляется с выступающими штифтами на этом корпусе, абажуром, через
центральное отверстие которого проходит указанная трубка, втулка или подобное изделие, опираясь своей
внутренней поверхностью на кольцевой фланец или подобное изделие на указанной трубке, втулке или
подобное изделие.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного держателя указанного типа,
включающего цилиндрический элемент или держатель удобной длины с расширяющимся наружу нижним
отверстием и двумя расположенными напротив друг друга байонетными пазами в верхнем отверстии или
конце, разъемное кольцо или аналогичное устройство, установленное снаружи держателя для фиксации
расположенных напротив друг друга штифтов, удерживаемых патроном лампы, в байонетных пазах, и
кольцо-подвеску с двумя расположенными напротив друг друга выступами на нижнем крае, также входящими
в байонетные пазы, причем это кольцо-подвеска легко надевается на верхнюю часть патрона лампы.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому
листу чертежей, в которых:
На рисунке 1 представлено изображение держателя абажура и его разъемного кольца.
5,5 На рисунке 2 изображен обычный патрон для лампы, частично отломан, чтобы показать расположенные
напротив друг друга штырьки.
На рисунке 3 представлено изображение упругой проволоки, из которой состоят указанные штыри.
Рисунок 4 представляет собой внешний вид; и, 60 Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез
опускающегося кольца.
Рисунок 6 представляет собой вид, показывающий различные детали, собранные вместе и готовые к
фиксации. -65 Рисунок 7 представляет собой вид, частично в разрезе, показывающий детали,
зафиксированные вместе.
При осуществлении изобретения и, обращаясь сначала к рисункам 1–7, собственно держатель состоит из 70
цилиндрического элемента 1 с расширяющимся наружу отверстием 2, на котором покоится верхний конец -3
абажура 4-; -5 представляет собой расположенные напротив друг друга пазы на верхнем конце указанного
держателя 1, а 6 – разрезное кольцо 75, которое прилегает к внешней стороне указанного держателя;
Указанный держатель 1 пропускается изнутри абажура через обычное центральное отверстие в его верхней
части так, чтобы край этого отверстия опирался на расширенное отверстие 80 2 держателя; затем разрезное
кольцо 6 надевается на указанный держатель 1 так, чтобы оно упиралось в верхнюю часть 8 абажура 4. 7
представляет собой упругую проволоку, изогнутую в полукруглую или дугообразную форму 85, короткий конец
8 которой повернут перпендикулярно друг другу и выровнен; указанная упругая проволока 7 вставляется в
обычный патрон лампы 9 изнутри, так что концы 8 указанной проволоки 7 выступают в виде штифтов через
расположенные напротив отверстия 10, как показано на рисунке 21, просверленные в указанном держателе 9
и расположенные непосредственно под его фарфором; затем полукруглая или дугообразная часть проволоки
надавливается вверх в горизонтальное положение. не контактирует с лампой, что не показано на чертежах.
11, На рисунках 4 и 5 изображено кольцо 10Q и противоположно расположенные выступы на его нижнем
конце, причем кольцо 11, имеющее внутренний диаметр, позволяющий легко устанавливать его в верхнюю
часть патрона лампы 9, располагается над патроном 9 так, что нижний край кольца 11 опирается на штифты
или выступающие концы 8 пружинной проволоки, как показано на рисунке 6, причем пружинная проволока
вставляется после того, как кольцо 10Q установлено на место снизу.
Абажур 4 с держателем 1, внутренний диаметр которого позволяет ему легко входить в патрон лампы 9, затем
пропускается вверх по указанному патрону лампы 9, прижимая каплю вверх, так что штифты или концы 8
входят в вертикальные части байонетных пазов 5, после чего держатель абажура 1 поворачивается влево.
Затем выступающие части или концы 8 входят в зацепление с горизонтальными участками указанных пазов 5
штырькового крепления, в то время как одновременно опускающееся кольцо 11 опускается так, что его
выступающие выступы 12 входят в зацепление и фиксируются в вертикальных участках 13 указанных пазов 5
штырькового крепления, как показано на рисунке 7, фиксируя части держателя абажура на патроне лампы,
при этом опускающееся кольцо 11 удерживается в рабочем положении с помощью легкой пружины 14,
расположенной между загнутым внутрь фланцем 15 указанного опускающегося кольца 11 5 и нижним краем
фрезерованной головки 16 патрона лампы 9.
Вместо разрезного кольца можно использовать кольцо с внутренней резьбой, предназначенное для
зацепления с несколькими витками резьбы на внешней стороне держателя абажура, чуть выше того места,
где будет располагаться верхний конец абажура.
Для адаптации усовершенствованного держателя абажура к существующему патрону лампы диаметром 2,5
мм, как показано на рисунках 2, 6 и 7, достаточно сделать или просверлить два расположенных напротив друг
друга отверстия 10 в корпусе патрона лампы 9.
Чтобы снять абажур 4, поднимите кольцо 11 левой рукой, преодолевая действие пружины 14, тем самым
вытащив выступающие выступы 12 указанного кольца 11 из вертикальной части 13 пазов байонетного
крепления 5, а затем поверните абажур 4 и вместе с ним его держатель 1 вправо, чтобы высвободить штифты
8 из горизонтальных частей указанных пазов байонетного крепления 5, после чего абажур 4 и вместе с ним
его держатель 1 можно будет опустить, освободив кольцо 11 от патрона лампы 9, под собственным весом и
при помощи вышеупомянутой пружины 14, оставаясь при этом на штифтах 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
233, 67 долларов США. Дата подачи заявки: 25 апреля 1924 г., № 710,3815/24. 233867 Завершено. Принято к
публикации: 21 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования верхних валков для прядильных машин и аналогичных текстильных машин.
Я, Уильям Эмори У. Ардвелл, каждой оболочки к шарикам подшипника, расположенной по адресу:
Сидар-стрит, 49, Вустер, в месте, расположенном под прямым углом.
Округ Вустер и округ Коммон. Чтобы изобретение могло быть полностью описано, гражданин Соединенных
Штатов Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, а также о его проекции, в которой оно представлено и в
которой подробно описано и установлено в следующей статье: 1. Фиг. 1 представляет собой вид, частично в
продольном разрезе и частично в проекции, особенно подробно описанный и установленный в конструкции
верхнего ролика, воплощающей мое изобретение; 55
Мое изобретение относится к верхним валкам для прядильных машин, волочильных машин, показанных на
рис. 1; прядильных машин и других подобных текстильных машин, и имеет своей целью обеспечить
определенные улучшения в конструкции и расположении частей средств поддержки верхних валков,
благодаря чему верхние валы, включающие центральный вал; мое изобретение может быть изготовлено
дешево и легко, и при использовании в прядильной машине будет более эффективным в работе, чем верхние
валы, изготовленные ранее. Рис. 2 представляет собой вид с торца частей прядильных машин, показанных на
рис. 1; прядильных машин и других подобных текстильных машин, и имеет своей целью обеспечить
определенные улучшения в конструкции и расположении частей средств поддержки верхнего валка,
благодаря чему верхние валы, включающие центральный вал; рис. 4 — это поперечный разрез, аналогичный
средствам поддержки центрального вала; рис. 3 показывает дальнейшую модификацию прядильной машины,
будет более эффективным в работе, чем верхние валы, изготовленные ранее. Фиг. 5 представляет собой
план части моего изобретения, предусматривающего конструкцию, в которой ролики, изготовленные в
соответствии с моим изобретением; 70 - независимое вращение на неподвижной центральной оси, с помощью
подшипниковых стрелок 6-6, окружающих уменьшенные части оси по обе стороны от ее средней секции. Фиг.
6 представляет собой поперечный разрез вдоль оси, выполненный в соответствии с моим изобретением; Фиг.
6 представляет собой сечение вдоль центральной оси, обозначенное наборами подшипниковых стрелок,
окружающих уменьшенные части оси по обе стороны от ее средней секции. Аналогичные части обозначены на
чертежах аналогичной ссылкой 7,5.
Помимо оболочек, предусмотрены - -Ссылаясь на рис. 1 и 2, мои наклеенные концевые элементы имеют
больший внешний диаметр, чем самый внутренний, окружающий центральный вал 1, имеющий уменьшенные
части 2, проходящие по дифференциальному пути указанных шариков, причем концевые элементы
приспособлены для плотного прилегания за счет обеспечения плеч 3. Каждый из уменьшенных в
соответствии с выровненными пазами, предусмотренных в части рычагов 2, снабжен резьбой для крепления
вала. - 4, и концевая часть 5 вала 1. Мое изобретение дополнительно предусматривает улучшенное
расположение деталей, в которых резьба 4 уменьшена по сравнению с винтовой резьбой. На каждый
шарикоподшипник R5, поддерживающий уменьшенную часть 2 вкладыша, накладывается кольцо 6, которое
плотно прилегает к выступу 3 и эффективно защищает от скопления мух, ворса и пыли. На этом уменьшенном
диаметре предусмотрена часть 7, за пределами которой образуется узкий зазор, формирующий коническое
седло для шарика 8.
4.5 Пространство, простирающееся от внутренней поверхности — цилиндрическая втулка 9, имеющая
внутренний диаметр, несколько больший, чем рабочий диаметр каждой уменьшенной части 2 рифленых
стальных роликов, и одновременно оправка, вращательно поддерживается и способна свободно
перемещаться в плоскости относительно оправки 1 с помощью ряда шариков, расположенных под прямым
углом к рычагам верхней планки. Из рисунка 5-70 видно, что зазор между расположенными рядом с одним
концом втулки 9 и вогнутыми седлами 11 и 6 седлами 10, предусмотренными вблизи одного конца втулки 9,
седлами 20 верхнего ролика таков, что при использовании моего усовершенствованного верхнего ролика,
расположенного между вогнутым седлом 13, предусмотренным при изготовлении в связи с единым 10
коническим седлом 14, расположенным на одном конце втулки 9, и центральным валом, простирающимся от
одного конца втулки 9 до другого, может потребоваться уменьшить концевые части вала, чтобы уменьшить
длину вала.
Воротник 15 предназначен для установки в пазы, предусмотренные в стандартной комплектации, с
уменьшенной частью 16 и рычагами планки крышки. Следовательно, втулка 9 выступает за пределы каждого
шарикового седла концевых элементов 25, что позволяет моим 80 11 и 13 обеспечивать кольцевые кромки 17,
окружающие части воротника 7 и 16. Улучшенная конструкция верхнего ролика может использоваться в
сочетании с существующими заглушками. Кромки 17 имеют внутренний диаметр, немного больший, чем
уменьшенный диаметр в них.
7 и 16, и каждый выступ 17 заканчивается чуть ниже плеча в конце каждой уменьшенной части 7 и 16,
описанных ранее, оставляя узкое кольцевое пространство на валу 1, соответствующие шарики 10 и 12 могут
быть правильно отрегулированы под прямым углом к оси вала 1 относительно своих посадочных мест путем
поворота резьбового канала 19, проходящего поперечно к валу. Втулка 9 дополнительно снабжена
регулировочным кольцом 15 на резьбовом канале 19. После того, как будет достигнута необходимая
регулировка, описанная ниже муфта 15 фиксируется в положении, устойчивом к осевому движению, с
помощью контргайки 29, 95 со слоем 21 из подходящего фрикционного материала, такого как кожа, который
окружает каждую концевую часть 25 на торцевых участках вала.
Когда втулка 9, внутренний диаметр каждой из колец 15, зафиксирована в положении 20 таким образом, что
ее можно надеть с усилием, она надевается на втулку 9 и фиксируется в наиболее желательном положении с
помощью пружины, и для обеспечения того, чтобы стопорное кольцо 22... Каждое стопорное кольцо 22, в
которое удобно устанавливаются шарикоподшипники, смазывается после их сборки. Я имею втулку 9, которая
обычно выступает за пределы предусмотренного в каждой втулке 9 канала 19.
по периферии втулки 9, так что, когда необходимо ввести смазку 105, когда оболочка 20 надевается на втулку
9, кольцо 22 сжимается. Цель состоит в том, чтобы снять оболочку 20 с ее втулки 9; на внутренней
поверхности оболочки 20 предусмотрено кольцо 22, сжимающее ее достаточно сильно, чтобы она
соскользнула с канавки 24, которая предназначена для снятия с канавки 24. Смазка принимает кольцо 22, и
таким образом его положение может быть затем вставлено через открытое отверстие корпуса 20 на втулке 9 и
вызвать вращение 19 без какого-либо нарушения его вращения на шариках 10 и 12. Регулировка
шарикоподшипников, где каждая уменьшенная часть 5 вала 1 на корпусе 20 может быть установлена на место
и имеет концевую часть 25, прижатую к отверстию 19, полностью закрытому для предотвращения попадания
мух, ворса и пыли по наиболее окружному пути шариков внутри.
10, 12, и который адаптирован для плотного прилегания к любой из нескольких выемок, предусмотренных на
обычной форме планки крышки. Как указывалось ранее, это одна из целей моего изобретения — обеспечить
новый способ крепления в любой из нескольких выемок, предусмотренных на обычной форме планки крышки.
Конструкция, в которой вредная часть такой крышки обозначена на фиг. 5, где показано воздействие
скопления пыли и ворса на шарикоподшипниковых деталях, имеет множество разнесенных рычагов 27.
Сведено к минимуму. Данная конструкция, включающая противоположные поверхности смежных рычагов 27,
достигается путем создания шаровых опор 10 и 15, снабженных парами выровненных пазов 28, а также
втулки, которые ранее были адаптированы таким образом, чтобы необходимые 125 принимали концы верхних
валов роликов. Зазоры между этими элементами, расположенные за пределами размеров каждого концевого
элемента 25, расположены таким образом, чтобы практически исключить попадание посторонних предметов в
шары 10 и пазы 28 в зазор между рычагами 27, то есть 12.
Из рассмотрения рис. 1 видно, что центральная ось 1 удерживается в осевом положении, и любая муха,
ворсинка или пыль, оседающие на внутренней поверхности оболочки 20, должны сначала пройти через
зазоры 18, прежде чем достигнуть любого из наборов шариков. Однако, поскольку эти зазоры 18 расположены
в плоскостях, практически перпендикулярных оси оси, вращение оболочки будет стремиться поддерживать
чистоту этих зазоров за счет центробежного действия. Фактически, любая утечка смазки из подшипников
будет происходить радиально наружу через зазоры 18, так что единственной смазкой, которая может
контактировать с мухой, леской или пылью, будет смазка, которая не может вернуться к самим шариковым
подшипникам.
16 На фиг. 3 показана модификация способа фиксации регулируемого подшипникового кольца 15 на валу 1, в
которой стопорная втулка 30 окружает концевую часть 5 вала и снабжена увеличенной головкой 31 с
внутренней резьбой, так что ее можно использовать для фиксации регулировочного кольца 15 на валу.
Наружная концевая часть втулки 30 имеет практически тот же диаметр, что и концевая часть 25, так что она
может быть установлена в выемке 28 рычага 27 и, таким образом, служить для надлежащей поддержки конца
вала на рычаге.
Ещё одно усовершенствование показано на фиг. 4, в котором регулировочный шариковый воротник 32
удлинен, как показано на рисунке 33, и охватывает концевую часть 5 вала 1, причём удлиненная часть 33
имеет практически те же размеры, что и концевая часть 25. Конический штифт 34 проходит через часть 33 и
оправку 1, чтобы закрепить кольцо 32 и предотвратить его осевое перемещение на оправке 1 после
регулировки. Часть 33 снабжена рядом расположенных под углом отверстий 35 для совмещения с отверстием
36 в валу 1, в который входит штифт 34, что позволяет фиксировать кольцо 32 в различных угловых
положениях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 апреля 7924 г. № 10328/24.
2
3,8 Слева полностью: Январь. 21, 1925.
Завершено: 21 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изделия, относящиеся к петлям данного типа, в частности, к чайникам, кофейникам, горчичницам или
подобным столовым приборам.
Мы, Александр Раунд, проживающий по адресу: Раднор Роуд, 40, Хэндсворт, Бирмингем, британский
подданный, и компания A. Morton Limited, проживающая по адресу: Тенби Стрит Норт, 6, Бирмингем,
британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования шарниров, используемых на чайниках,
кофейниках, горчицах и подобных столовых приборах. В стандартной конструкции петли изготавливаются
путем механической обработки цельных металлических деталей и крепятся к крышке и корпусу чайника
припоем; целью данного изобретения является создание петли, которая значительно дешевле в
производстве, чем цельная петля, имеет аккуратный внешний вид и может быть легко и эффективно припаяна
к чайнику или подобному изделию.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, шарнирные детали изготавливаются из
штампованного листового металла, который сгибается, образуя гнезда для шарнирного штифта, и
конструкция такова, что при пайке шарнира сложенные пары будут припаяны как друг к другу, так и к чайнику,
горчичнице или подобному изделию.
Конструкция также такова, что шарнир внешне напоминает цельнометаллический шарнир.
Согласно удобному варианту осуществления :i данного изобретения, составные части шарнира вырезаются
из листового металла.
В случае шарнира, в котором центральное гнездо одной части располагается между двумя внешними
гнездами другой части, одна заготовка имеет отверстие посередине, а другая заготовка имеет два боковых
паза.
Заготовки сгибаются в U-образную форму, а затем прессуются таким образом, чтобы две части U-образного
элемента плотно прилегали друг к другу, а центральная часть закруглялась, образуя гнездо для шарнирного
штифта. Нижний элемент или стержень t68 каждой шарнирной части, проходящий тангенциально от
центральной части гнезда, короче верхнего элемента, так что этот верхний элемент выступает за нижний.
Полученные таким образом шарнирные детали затем обрабатываются на концах в штамповочных
инструментах, при этом металл срезается, придавая каждой составной части шарнира закругленный носик,
который выпукло изгибается в сторону этих деталей. Конец 55 изогнутого носа верхней части, образованной
таким образом, выступающей за нижнюю часть сложенной детали, прижимается так, чтобы он плотно
прилегал к нижней поверхности нижней части. Эта операция под номером 60 придает шарнирным частям
прочный вид, а сложенные части каждой шарнирной детали надежно скреплены между собой.
Между концом нижнего элемента и концом 65 верхнего элемента также образуется углубление или зазор, так
что при пайке деталей на место, как нижний, так и верхний стержень каждой составной части припаиваются
непосредственно друг к другу.
чайник, горчичный горшочек или что-то подобное. 70 В процессе пайки металл может снова перетекать между
выступами каждой шарнирной детали. Изготовление такой петли обходится крайне дешево, а после установки
она выглядит аккуратно. Также отмечается, что два элемента каждой составной части прочно скреплены
между собой без необходимости использования заклепок или других специальных методов для этой цели. В
процессе изготовления звенья каждой составной части 8S шарнира плотно прилегают друг к другу, а затем
прочно фиксируются относительно друг друга обычным способом пайки на чайнике или подобном изделии.
Дата: 25 апреля 1924 года.
Т. Э. С. Локвуд, патентный поверенный заявителей, Нью-стрит, 3, Бирмингем. 9Q Улучшение для
использования 233,868 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования петель данного типа, предназначенных, в частности, для использования на чайниках,
кофейниках, горчицах и подобных столовых приборах, мы, Александр Раунд, проживающий по адресу: Раднор
Роуд, 407, Хэндсворт, Бирмингем, британский подданный, и компания A. Morton Limited, проживающая по
адресу: Тенби Стрит Норт, 6, Бирмингем, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к шарнирам, используемым на чайниках, кофейниках, горчицах и подобных
предметах сервировки стола. Как правило, петли этого типа изготавливаются путем механической обработки
цельных металлических деталей, а крепятся к крышке и корпусу чайника припоем; целью данного
изобретения является создание петли, которая значительно дешевле в производстве, чем цельная петля,
имеет аккуратный внешний вид и может быть легко и эффективно припаяна к чайнику или подобному
изделию.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, петли, изготовленные из листового металла
методом штамповки, в которых каждая составная часть загнута сама на себя, характеризуются тем, что
наружная часть больше или длиннее внутренней, и тем, что конец выступающей части загнут вниз, оставляя
зазор между краем внутренней части и нижней поверхностью указанной выступающей части, в который может
попадать припой, благодаря чему как внутренняя поверхность наружной части, так и внешняя поверхность
внутренней части могут быть припаяны к чайнику или подобному изделию, и благодаря чему обе части
спаиваются вместе. Внешняя граница! Шарнир b удобно длиннее внутреннего плеча, а выступающий конец
внешнего плеча имеет уменьшенную ширину и закруглен или имеет особую форму, так что при нажатии на
этот закругленный конец шарнир выглядит как цельный. Описанные таким образом петли изготавливаются
путем вырубки составных частей с помощью штамповочных инструментов, прокладки отверстий и выемок в
этих составных частях, а также изгибания этих частей вокруг шарнирного штифта с помощью штамповочных
инструментов, после чего составные части также обрезаются по форме с помощью штамповочных
инструментов.
Ранее предлагалось изготавливать петли с помощью штамповочных инструментов, сгибая кусок металла сам
на себя, при этом внешний конец должен быть длиннее внутреннего, а конец внешнего конца должен быть
закруглен и упираться в край внутреннего конца; петля должна фиксироваться в нужном положении с
помощью винтов или заклепок, проходящих через оба конца.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно виды вырубленных
составных частей. 65 На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, части, изображенные на рисунках 1 и 2,
согнутые в U-образную форму.
На рисунке 5 представлен вид снизу деталей, показанных на рисунках 3 и 4, соединенных вместе.
На рисунке 6 представлен вид сверху готовой петли.
Рисунок 7 представляет собой вид снизу шарнира, показанного на рисунке 6, а рисунок 8 — сечение по осям x
и z, показанное на рисунке 6.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, составные части шарнира 1 и 2
вырезаны из листового металла 80. В случае шарнира, в котором центральное гнездо одной части
располагается между двумя внешними гнездами другой части, одна заготовка 1 имеет отверстие посередине,
а другая заготовка 2 имеет два боковых паза 85°. Заготовки сгибаются в U-образную форму, как показано на
рисунках 3 и 4, а затем прессуются таким образом, чтобы две части U-образного элемента плотно прилегали
друг к другу, при этом центральная часть закруглена, образуя гнездо для шарнирного штифта, а сам
шарнирный штифт устанавливается в нужное положение, так что детали прижимаются друг к другу. Нижние
элементы или стержни 3 и 4 каждой части шарнира 95, которые проходят тангенциально от центральной части
гнезда, короче верхнего элемента, так что верхний элемент выступает за нижний. Полученные таким образом
шарнирные детали затем обрабатываются на концах в штамповочных инструментах, при этом металл
срезается, придавая каждой составной части шарнира закругленный носик, который выпукло изгибается в
сторону таких деталей, как показано на рисунке 6.
Конец 105 изогнутой носовой части каждого сформированного таким образом верхнего элемента,
выступающий за нижний элемент сложенной детали, прижимается так, чтобы он плотно прилегал к нижней
поверхности нижнего элемента. Эта операция придает шарнирным частям прочный вид, а сложенные 233 868
частей каждой шарнирной детали надежно скреплены между собой. Между концом нижней части и концом
верхней части также образуется углубление или зазор 6, так что при пайке деталей на место как нижняя, так и
верхняя части каждой составной части непосредственно припаиваются к чайнику, горчичнице или подобному
изделию. В процессе пайки металл может снова перемещаться между выступами каждой шарнирной детали.
Изготовление такой петли обходится крайне дешево, а после установки она выглядит аккуратно. Также
отмечается, что два элемента каждой составной части прочно скреплены между собой без необходимости
использования заклепок или других специальных методов для этой цели. В процессе изготовления звенья
каждой составной части шарнира плотно прилегают друг к другу, а затем прочно фиксируются относительно
друг друга обычным способом пайки на чайнике или подобном изделии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1924 года. № 10427/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 мая 1925 г.
233,869 Усовершенствования штампов для литья фонографических пластинок и подобных изделий.
Я, Фредфрис Уильям Голби, патентный поверенный, проживающий по адресу: Джон-стрит, 3, Бедфорд-Роу,
Лондон, W.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Brunswick-Balke-Collender, корпорации, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законами штата Делавэр, по адресу: Саут-Уобаш-авеню, 623, Чикаго,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Основная цель моего изобретения — создание усовершенствованной формовочной матрицы для
производства грампластинок или подобных изделий, специально предназначенной для использования в
сочетании с формовочным прессом. Один из типов таких формовочных прессов показан и описан в моей
спецификации № 233518.
Другие цели моего изобретения заключаются в создании формовочной матрицы типа 2.5, описанной выше,
которая имеет усовершенствованные средства для формирования центрирующих отверстий в отлитых в ней
фонографических пластинках, и которая предназначена для формования центрирующих отверстий
улучшенной формы в фонографических пластинках, причем центрирующие отверстия имеют вид, показанный
и описанный в моей спецификации № 233511, которая описывает фонографическую пластинку с улучшенным
отверстием.
Представленная в настоящем изобретении матрица для изготовления фонографов относится к тому классу
матриц, в которых перфорированная матрица сочетается с выталкивающим штифтом, скользящим по
направляющим в матрице таким образом, чтобы он выступал за плоскость матрицы, в положении которой он
удерживается с помощью деформирующихся элементов.
Изобретение включает в себя управляемый вручную плунжер, установленный в матрице для приведения в
действие выталкивающего штифта, при этом плунжер обычно удерживается в податливом положении
втянутым. Ось этого поршня примерно равна [Рисунок 1] Piee 4s! перпендикулярно оси выталкивающего
штифта, и плунжер воздействует на блок, покоящийся на выталкивающем штифте, при этом 50 при
перемещении плунжера блок смещается, приводя в действие штифт. Взаимодействие этих двух элементов,
поршня и штифта, осуществляется наклонными поверхностями на блоке и поршне соответственно, благодаря
чему при перемещении поршня блок приводится в действие, выталкивая штифт.
Изобретение также включает в себя пуансон, который жестко закреплен на одном из элементов матрицы 60 и
предназначен для образования в процессе работы штамповочного пресса центрирующего отверстия,
предусмотренного в материале, из которого должна быть изготовлена запись. С этой целью пуансон,
установленный в соединении с одним элементом матрицы, входит в отверстие в другом элементе матрицы,
причем последний элемент содержит выталкивающий штифт.
Изобретение также включает в себя диск 70, предназначенный для центрирования этикеток на
изготавливаемой пластинке, и этот диск для прижима этикеток имеет скошенную поверхность для зацепления
с краем отверстия в матрице, чтобы закрепить матрицу на штампе, причем для каждого элемента штампа
предусмотрен один диск. Таким образом, наибольший диаметр диска практически равен диаметру отверстия в
матрице. Штифт также закреплен 80 в диске для вдавливания этикетки соответствующей матрицы, а
сопутствующее отверстие, в котором расположен штифт, имеет скошенную поверхность, образующую
режущую кромку, предназначенную для взаимодействия 85 с пуансоном и для отсечения центральной части
формовочного материала от указанного материала.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой центральный разрез 90-градусной формовочной
матрицы для формования фонографических пластинок с дисковым механизмом. Показанная таким образом
формовочная матрица воплощает в себе новые особенности моего изобретения, k k 233,869. Рисунок 2
представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по той же линии, что и Рисунок 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид, частично в разрезе, одной из матриц моей усовершенствованной
матрицы.
На рисунке 4 представлен детальный вид пуансона моей усовершенствованной матрицы, который
приспособлен для формирования центрирующих отверстий улучшенной формы в фонографических
пластинках.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент фонографической пластинки, демонстрирующий
центрирующее отверстие улучшенной формы.
На чертеже обозначения 10 и 11 обозначают соответственно верхнюю и нижнюю матрицы моей
усовершенствованной литьевой формы. Каждый из элементов матрицы 10 и 11 имеет множество
концентрических каналов 12, благодаря которым матрица может попеременно нагреваться и охлаждаться с
помощью теплоносителей, подаваемых в матрицу для определенной цели и способами, хорошо известными
специалистам в данной области.
Каналы 12 образованы в пластинах 13 и 14 верхнего и нижнего элементов матрицы 10 и 11 соответственно,
причем каждая из пластин 13 и 14 снабжена крышкой 15, которая образует одну стенку каналов 12. Нижний
элемент 11 матрицы может быть установлен на плунжере гидравлического пресса, как показано на рисунке
16, при этом между матрицей и плунжером 16 располагается асбестовая прокладка 17 для предотвращения
теплопотерь от матрицы за счет теплопроводности. Верхняя часть 10 матрицы показана закрепленной на
плите 18 пресса и изолированной от нее асбестовой плитой 19. В целях настоящего раскрытия информации
плита 18 может рассматриваться как часть верхнего штамповочного элемента 10.
Верхний и нижний элементы матрицы 10 и 11 снабжены матрицами 20 и 21 соответственно. Внешний край
матрицы 20 фиксируется зажимным кольцом 22, предназначенным для надежной удержания матрицы на
пластине 13.
Стопорное кольцо 23, образующее резьбовое соединение с пластиной 13, служит для жесткого крепления
зажимного кольца 22 к пластине 13. Нижний элемент матрицы 11 также снабжен зажимным кольцом.
и стопорное кольцо, как показано на рисунках 24 и 24 соответственно. Зажимное кольцо 24 и стопорное
кольцо 25 взаимодействуют, обеспечивая надежную фиксацию матрицы 21 на пластине 14. Следует
отметить, что зажимные кольца 20 и 24 предназначены для формирования внешних круглых краев
фонографических пластинок, которые могут быть отлиты в матрице, поскольку, когда формовочный компаунд
помещается между элементами матрицы 10 и 11, и элементы матрицы прижимаются друг к другу, как
показано на рисунке 2, зажимные кольца сближаются.
Каждая из матриц 20 и 21 имеет центральное отверстие, обозначенное цифрами 26 и 27 соответственно,
причем диаметры отверстий примерно равны диаметрам пары дисков 28 и 29, предназначенных для нажатия
на этикетку. Диск 28, предназначенный для нажатия этикетки, соединен с пластиной 13, которая снабжена
резьбовым отверстием 30 (75), предназначенным для установки резьбового цилиндрического выступа 31,
выполненного заодно с диском 28, предназначенным для нажатия этикетки. Аналогичным образом, диск 29
для наклеивания этикеток снабжен резьбовым цилиндрическим выступом 32 для крепления диска 29 к
пластине 14, при этом пластина 14 имеет резьбовое отверстие 33, предназначенное для приема резьбового
Соседние файлы в папке патенты