Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3332
.pdf
взаимодействует с прижимной лапкой 33 для подачи заготовки. Прижимная лапка 33 крепится к обычной
подпружиненной прижимной планке 34, установленной в головке 4.
Крючок включает в себя чашеобразное тело 35, образованное обычным косым срезом 351, определяющим
клювовидную часть крючка 36. Корпус крючка 35 также имеет открытый канал 37, который прерывается косым
разрезом или зазором 351; последний образует плечо 38, освобождающее петлю. Зазор 351 на внешней
стороне корпуса крючка перекрывает обычная пластина 39, которая, за исключением противоположных
концов, отстоит от внешней стенки корпуса крючка, как показано на рис. 5 и 6. Внешний край 40 пластины 39
вогнут и отстоит от прилегающей поперечно выпуклой поверхности 41 (рис. 6) крючковидного клюва 36.
Вогнутый край 40 пластины 39 входит в зацепление с рабочей частью игольчатой петли, захваченной
крючковидным клювом 36, и отклоняет эту часть наружу, так что она проходит по внешней поверхности
шпульного корпуса. Край корпуса крючка имеет выемку рядом с задним концом мостиковой пластины 39,
образуя пятку 42, которая предотвращает образование петли.
Шпульный колпачок приспособлен для того, чтобы удерживаться внутри открытого канала крючка, не
опираясь на него. Он выполнен в виде цилиндрического корпуса 43, на одном конце которого расположена
диаметрально выступающая опорная перемычка 44 для аксиально расположенного трубчатого штифта 45,
поддерживающего катушку, в котором закреплено устройство 46 для удержания катушки.
Обращаясь к рис. 19, 20 и 2t, следует понимать, что устройство 46 для удержания бобины выполнено в виде
втулки с прорезью по всей ее длине в точке 47, позволяющей расширять эту втулку внутри трубки 45 под
воздействием винта с конической головкой 48.
Втулка 46 снабжена тремя дополнительными пазами 49, которые, однако, не проходят по всей длине втулки, а
заканчиваются рядом с гнездом для винта 48. Пазы 47, 49 образуют упругие язычки 50, наружные концы
которых имеют коническую форму и слегка выступают за наружную поверхность изготовленной втулки 45,
представляя собой, таким образом, упругие удерживающие элементы для бобины 51 (рис. 6). Давление 75,
оказываемое на катушку, сожмет упругие язычки 50 в достаточной степени, чтобы освободить катушку и
позволить ей соскользнуть со свободного конца трубки 45.
Шпульный колпачок выполнен с выемкой 52, ограничивающей вращение, и с периферийным фланцем,
состоящим из трех секций 53a, 53b и 538%, которые входят в канавку для крючка 37 с обычным зазором для
свободного прохождения петли иглы и ограниченного движения шпульного колпачка вверх и вниз. Верхний
конец секции 538 имеет резкий косой выступ, образующий обычный неподвижный крючок 54, который
фиксирует часть игольчатой петли под клювом крючка, когда эта петля скручивается наполовину и
пропускается вокруг бобинодержателя обычным способом, хорошо понятным тем, кто знаком с работой
роторных челночных машин. Верхний конец секции фланца 53 имеет выступ 55, который во время
заключительной части операции формирования петли или по мере подъема игольчатой петли предотвращает
выход подающего элемента игольчатой петли до тех пор, пока выступ 38, освобождающий петлю, канала
крюка не пройдет этот выступ 55.
Между фланцевыми секциями 538 и 53b, установленный на корпусе шпульки, находится обычная пружина
натяжения 56, которая воздействует на нить шпульки, проходящую вдоль внешней поверхности корпуса
шпульки между внутренними концами заправочных пазов 1 10 57, 58.
От фланцевой секции 53 выступает защитный фланец 59, который закрывает острие крючка во время
заключительной части его вращения при формировании петли и 115 предотвращает повторное застревание
игольчатой петли при ее подъеме. Защитный фланец 59 заканчивается сверху в пазу 52, препятствующем
вращению, а на другом конце образован клином 60X, который отводит игольчатую петлю от пятки 42,
удерживающей петлю вращающегося крючка.
Нить на шпульке b. На рис. 22 показано, что провод идет прямо из паза 58 к пазу 52, ограничивающему
вращение, и вверх по нему. Левая стенка указанного паза, к которому прижимается нить на бобине, имеет
узкий выступ 60.
Рис. 11, который частично перекрывает пространство между стенками 52 паза, ограничивающего вращение, и
защищает нить бобины от застревания вращающимся крючком. Нить на бобине располагается в углу,
образованном на стыке выступа 60 и прилегающей или левой стенки выемки 52 (рис. 10). Игла 10 (рис. 10)
опускается в пространство между выступом 60 и противоположной стенкой 52.
В шпульном колпачке с той стороны, где находится последний проходящий через клюв крючка
ограничительный выемка, расположен удерживающий петлю рожок 61, основание которого слегка утоплено в
одном углу его внешней поверхности в точке 62, чтобы удерживать рабочий конец игольной петли до тех пор,
пока подающий конец не будет продет через ограничительный выемку 52.
Для того чтобы удерживать шпульный колпак таким образом, чтобы его вес не приходился на вращающийся
крючок, он выполнен с подвесными фланцами 63, 631, которые опираются на верхнюю круглую кромку
опорного диска 64 шпульного колпачка, осевой стержень 65 которого (рис. 8 и 9) крепится винтом 68 к
вертикальному рычагу 66 кронштейна 67, поддерживающего шпульный колпак. Винт X0:) -68 проходит через
отверстие 681 в кронштейне 66 и ввинчивается в шток 65: отверстие 681 достаточно велико, чтобы
обеспечить ограниченную продольную регулировку штока 65 в кронштейне 66.
Корпус шпульки выполнен диаметрально наложенным на выемку 52, ограничивающую вращение, с
поверхностью 69, которая слегка приподнята над поверхностью полотна 44 и прилегающими краевыми
участками корпуса шпульки. Эта поверхность 69 слегка прилегает к поверхности опорного диска 64 шпульного
корпуса и обеспечивает зазор для нити между большей частью шпульного корпуса и диском 64. Под
поверхностью 69 находится подъемный выступ 70, предназначенный для захвата перемещающимся
вперед-назад или вертикально вибрирующим подъемным элементом корпуса бобины в виде элемента. Trm
71, имеющий L-образную форму и 6) установленный на L-образном подъемном элементе или рычаге 25,
который подвергается шуруповертированию.
к последнему на стр. 72. Рис. 22. и расположен в точке 73 для экипажа Holdino 74. Регулировка
осуществляется с помощью винта 75, который ввинчен в рычаг 25. Вращение винта 75 приводит к
вертикальному подъему рычага 71, 3 c;fs вала относительно ujVot 52, когда винт 75Fi находится в
неподвижном состоянии. Таким образом, поднимается или опускается свободный конец 71 и изменяется
положение, до которого доводится люфт. - adiTstmnt должен быть настолько мужским, чтобы зазор между
шпулькой и петлей иглы был достаточным для обеспечения свободного прохождения иглы, но не настолько
большим, чтобы вызвать заклинивание или жесткий контакт шпульки с вращающимся крючком.
Когда шпульный колпачок подвешен на опорном диске 64 (70), неподвижные и подвижные губки 76, 77
расширяющегося устройства для извлечения шпульного колпачка попадают в фиксирующую выемку 52,
препятствующую вращению.
Во время шитья эти зажимы 75 представляют собой лишь язычок, препятствующий вращению, который
свободно входит в выемку 52 в шпульном механизме. Неподвижная губка 76 жестко закреплена на диске 64.
Подвижная губка образована на верхнем конце 80 рычага 771, который фиксируется с помощью винта с
буртиком 7711, свободно входящего в подшипниковое отверстие 78 в диске 64. Вокруг отверстия 78
расположена полость 79 для витой пружины 80, противоположные концы которой закреплены,
соответственно, на диске 64 и рычаге 76.
Пружина 80 упруго удерживает губку 77 в контакте с неподвижной губкой 76, как показано на фиг. 5, 9 и 22. 90
Нижний конец рычага 77t имеет выемку, образующую вертикальный край 81, который предназначен для
зацепления штифтом 82 с защелкивающим рычагом 83, установленным в точке 84 в пазу 85 в кронштейне 66.
96 Нижний конец рычага защелки 83 имеет выемку 86 для зацепления с верхней стенкой 87. На фиг. 5 и 22
показана одна из сторон раздвоенного конца удлинения 88 опорного выступа 89 для подшипника вала крюка
18, прилегающего к корпусу крюка 85. Опорный кронштейн 66 для катушки крепится к штифту 90 (рис. 4 и 9),
расположенному между разветвлениями кронштейна 88. Ручное нажатие 105 на рычаг защелки 83 смещает
его зазубренный нижний конец 86 от удерживающей поверхности 87, тем самым разблокируя рычаг 66, 67,
который может быть наклонен вокруг своей точки опоры 90 из положения для шитья, показанного сплошными
линиями на рис. 4, в открытое или пунктирное положение для снятия шпульного колпачка с крючка 35.
Описанное движение рычага защелки 83 также упирает его штифт 82 в край 81 подвижного рычага 76,
удерживающего зажим, и с силой смещает подвижную губку 77 от неподвижной губки 76, вызывая
относительное расширение указанных губок и, как следствие, захват шпульного колпачка, который с силой
извлекается из полости крючка в легкодоступное положение, показанное пунктирными линиями на рис. 4. Это
перемещение шпульного колпачка в заданное доступное положение вытягивает заданную длину шпульной
нити b из шпульки, которую оператор может легко перерезать перед тем, как поднять шпульный колпачок с его
наклонной опоры 66.
Рычаг защелки податливо перемещается в положение блокировки (рис. 22) с помощью фланца 59 и
подающего звена 65 механизма спринта 91, который расположен внутри паза 85 и обмотан вокруг плеча 55 и
стенки винта-крючка 92. Винт 92 также образует дорожку качения 37. На более позднем этапе регулируемый
упор для штока 65 на рис. 24, плечо 38, прилегающее к опорному диску 64 шпульного корпуса и косому зазору
39 в челноке, проходит через 'd 0', помогает регулировать этот диск к плечу 55 и освобождает подающую нить
в правильном рабочем положении относительно петли иглы, которая непосредственно вращается, выходит
вверх через косой зазор 35. Натяжитель имеет так называемый "рычажный" зазор 35' в положение,
показанное на рис. 24; или кривошипно-рычажный тип, и следует помнить, что натяжитель 75 включает в себя
обычный угловой рычаг, имеющий быстрое подтягивание подающей нити к жестко связанным рычагам 93, 94,
причем первый из них находится в этом положении и... Петля, которая охватывает механизм натяжения нити,
еще не отсоединена от кривошипа пятки 7, и последняя из которых находится в точке крепления крюка 36 (42),
все еще покрыта ушком нити 95.
Рычаг 93, 94, соединенный с защитным фланцем 5.9, и источник питания шарнирно соединен в месте
соединения конечностей игольчатой петли, а также его рычаги с одним концом анкерного звена 96,
отклоняющегося вверх при его перемещении. Противоположный конец которого шарнирно соединен с
поперечной стороной 97 с выступом 98 внутри головки 4. Выпуклый выступ 41 крюка-клюва. Устройство
натяжения имеет обычную форму, таким образом, оно хорошо переносится за пределы диапазона 85 и
включает в себя отдельные диски 99 для возможного зацепления с помощью указанного крюка 36. Поскольку
нити, которые податливо прижимаются друг к другу крючками, проходят через положение захвата петли,
пружина 100 воздействует на нить, проходящую через край 60X защитного кольца 59 2. Между ними, чтобы
замедлить трение, игла-петля отводится от подачи пятки такой нити. Также, связанный с 4.2, и к тому
времени, как петля несколько смещена относительно натяжного устройства, обычный легкий механизм Tfurth'r
rdcdi ietefe-o фиксирует пружину 101, которая позволяет нити выйти за пределы своего подъемного движения,
когда натяжитель завершает свой подъем, и рычаг 71 поднимает ход подвески после того, как поднял выступы
иглы 63, 63' с опорного диска петли 64. Пружина 101 также натягивает нить, чтобы обеспечить зазор для
выхода провисания 95, освобождаемого ушком натяжителя в петле иглы.
«Рабочий конец петли опускается вниз по игле и предотвращает образование провисания под ушком (рис. 26),
в то время как подающий конец проходит через иглу, особенно при шитье тонких нитей через зазор между
зажимами 76 и 77. К прижимной планке прикреплены и стенки рычага 102, ограничивающего вращение,
который проходит под щекой (примечание: 1,55 дюйма) в шпульном колпачке…» Наконец, пружина... 101 и
определяет нижнюю петлю - соскальзывает вверх. hbr 6.1 - предел движения последней в " ' опускается"
вверх. к работе в соответствии с толщиной отверстия для иглы в горловой пластине.32. - Работа... - " действие
tke-uip не начинается, пока 105 OPETo. Ушко иглы не поднимется на высоту больше, чем 'пять с половиной
дюймов на h. Петля захватывается иглой, горловой пластиной, и эта петля раздвигается и переносится вокруг
бобины к работе.
Положение отбрасывания иглы 45, рис. 22, обычным способом; такая петля проходит легче через нее.
Следует отметить, что, несмотря на то, что игла-петля была поднята, и плечо 70 при подъеме к рабочей
поверхности, состояние подъема не изменилось. В настоящее время механизм подъема работает достаточно
эффективно, достигая предела хода поршня вверх.
быстро натягивать петлю, позволяя ей двигаться вверх, но оставляя небольшой провис. По мере того, как она
поднимается, контрольная пружина следует за ней.4 в движении вверх - ограничение Fi'. и «чайки» проходят
через действие последней. Фланцы подвески натягивают 1 99 единицу нити 63. 631 шпульного колпачка
опираются на нить, равную той, что используется для поддержки шпульного колпачка. Диск 64 и поперечный
стежок: когда в рычаге 71, расположенном ниже работы, поднимается плечо 70 шпульного колпачка, и
пружина 10.1 на соответствующую величину приближается к последнему по мере того, как зубчатая рейка
уменьшает расстояние, указанное как «srn rie». Когда крючок приближается к точке, поднимаемой нитью. На
рис. 23 показано, что шпульный корпус поднят. Это приводит к тому, что он начинает тянуть большее
количество нити. 125 только начинает подниматься, чтобы обеспечить тягу нити из шпульки. tB ' -k'ref между
фланцами 63, 631 и рис. 391 видно, что они захватывают опорный диск шпульного корпуса 64.
Начинается ослабление натяжения нити очень рано в процессе работы, точка 36 в книге контролируется
ходом иглы, это ослабление предусмотрено для продевания двойной нити через самую толстую работу при
прохождении ушка иглы через нее, при этом сохраняется минимальная длина хода иглы.
При замене нижней нити достаточно просто протянуть конец нити бобины в паз 57, затем под пружину 56 и
далее в паз 58.
1
Затем шпульный колпачок устанавливается на опору 04', которая поднимается вверх в вертикальное
положение. Когда первая петля иглы натягивается вокруг шпульного колпачка, она фиксирует нить на шпульке
и автоматически затягивает ее в нужное положение к выступу 60 внутри ограничительной выемки 52.
Устройство для регулировки натяжения шпульки легко очищается от ворса во время заправки нити,
достаточно протянуть нить мимо выемки 58 и направить ее к регулировочному винту 56 пружины натяжения,
тем самым очищая от ворса прилегающие поверхности шпульного корпуса и пружины натяжения.
Дата: 25 февраля 1924 года.
CRIIJIKSHANK & FAIRWEA THER, 29, Saint Vincent Place, Ghsgow, и 65-66, Chancery Lane, London, W.GC.,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Швейная машина челночного стежка.
Я, Уоллес Фэйрвезер, заместитель лорда-лейтенанта, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 600-66, Лондон, У.К., настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам челночного стежка, в частности, к машинам с
вращающимся челноком.
Чтобы избежать фактора, ограничивающего скорость, — перегрева из-за трения, возникающего при
поддержании шпульного колпачка на 465 и в направляющей канавке вращающегося по кругу крюка, а также
чтобы избежать необходимости смазки направляющей канавки крюка и связанного с этим риска загрязнения
нити, шпульный колпачок подвешивается в зоне действия крюка на неподвижной опоре; крюк имеет
направляющую канавку с открытыми боками, которая помогает удерживать шпульный колпачок в рабочем
положении, но не несет его веса.
t) До настоящего времени в машинах, имеющих крючок с открытым дорожкой качения и шпульный колпачок,
поддерживаемый независимо от крюка, усилие на нити шпульки во время подачи заготовки использовалось
для подъема шпульного колпачка с его опоры, чтобы обеспечить зазор для прохождения игольной петли,
когда последняя подтягивается к заготовке. При использовании небольших и легких шпульных колпачков,
таких как 66, применявшийся ранее, подъемное действие, вызванное натяжением шпульной нити вверх,
оказалось удовлетворительным.
Однако существенное увеличение вместимости шпульки, как это предполагается в данном случае,
увеличивает вес собранной шпульки и шпульного колпачка, что делает нецелесообразным использование
натяжения нити шпульки во время подачи для подъема шпульного колпачка; следует отметить, что данная
машина предназначена для шитья со скоростью более 83500 стежков в минуту, что требует столь же быстрого
периодического подъема шпульного колпачка.
Для того чтобы обеспечить увеличение вместимости шпульки на 80 дюймов и гарантировать свободное
прохождение игольчатой петли между шпульным колпачком и его неподвижной опорой, предусмотрено
средство для захвата и подъема шпульного колпачка с его опоры в желаемый момент времени в течение
каждого цикла формирования стежка, при этом такое средство выходит из зацепления со шпульным
колпачком на другом этапе цикла формирования стежка, так что игольчатая петля может проходить на 90
дюймов между шпульным колпачком и этим средством.
На чертежах, прилагаемых к моему предварительному описанию, на фиг. 1 представлен продольный
вертикальный разрез рамы швейной машины, воплощающей в себе изобретение под номером 9. На рисунках
2 и 3 представлены перспективные виды вращающегося крюка, показанного на рисунке 1. На рис. 4
представлен вид сбоку узла крючка и шпульного колпачка в увеличенном масштабе. На рис. 5 представлен
вид сверху под углом 100° на узел крючка и шпульного колпачка. Рис. 6 представляет собой сечение по линии
6, 6, рис. 5. На рис. 7 представлен перспективный вид разобранной опоры шпульного корпуса. На рис. 8
показан вид сзади (1Q0) опоры шпульного колпачка.
На рис. 9 показан вид изнутри опоры шпульного корпуса. На рисунках 10, 11 и 12 представлены,
соответственно, вид сверху, внешний и внутренний виды корпуса бобины. Рис. 11o 10' представляет собой
сечение по линии 10'"-10, 1., 11. Рис. 13 представляет собой отрезок по линии 13, 13, рис. 11. На рисунках 14 и
15 показаны, соответственно, вид спереди и сзади, | S1321,9 футляра для шпульки. На рисунках 16, 17 и 18
представлены перспективные виды шпульного колпачка в разных положениях. Инжир.
19 Это перспективный вид устройства для удержания бобби. На рис. 20 представлен продольный разрез
указанного устройства. Инжир.
21 На рисунке 19 и 20 представлен перспективный вид расширяющегося винта, ввинченного в конец
устройства.
На рисунках с 22 по 27 включительно показаны последовательные этапы прохождения игольчатой петли
вокруг шпульного колпачка. На рис. 28 представлен перспективный вид деталей в положении, показанном на
рис. 24. На рис. 29 (илл. 5) показано относительное положение игловодителя и механизма натяжения нити в
начале процесса натяжения. На рис. 30 показано относительное положение игловодителя и натяжителя, когда
игольная петля подтянута к заготовке. На фиг. 31 показан механизм натяжения нити, готовый к ослаблению на
ранней стадии движения игловодителя вниз. В показанном варианте осуществления изобретения 2.5 1
представляет собой опорную плиту швейной машины, от которой поднимается шток 2 кронштейна 3,
заканчивающегося головкой 4. Главный вал 5 установлен в рычаге 3, и на его переднем конце (30)
расположены кривошипы 6 и 7, соответственно, приводящие в движение игольчатый вал и рычаг натяжного
механизма, которые, в соответствии с настоящим усовершенствованием, расположены довольно близко друг
к другу; радиус перемещения кривошипа игольчатого вала меньше, чем радиус перемещения рычага
натяжного механизма.
Игольчатый кривошип 6 соединен посредством обычной тяги 8 с игольчатым стержнем 9, на котором
установлена игла 10 с заостренным концом.
?,:40 Главный вал 5 несет обычное балансировочное колесо 11, к которому прикреплена коническая шестерня
12, которая зацепляется с шестерней 13 на верхнем конце вертикального вала 14, несущего на своем нижнем
конце коническую шестерню 15, которая зацепляется с шестерней 16 на крюковом валу 17, установленной в
подшипниках 18 под станиной 1. Передаточные числа подобраны таким образом, что вал крюка 17 получает
три оборота на один оборот (r'5) главного вала 5.
Механизм подачи включает в себя эксцентрик 19 для подъема и эксцентрик 20 для продвижения подачи,
которые через шахты 21, 22 приводят в действие вал 23 для подъема горных пород и вал 24 для продвижения
горных пород. К валу 23 подающего механизма закреплен L-образный рычаг 25 (рис. 22), на свободном конце
которого имеется гнездо для приема нижнего сферического конца штифта 26 (верхний сферический конец
которого вставлен в передний конец подающей планки 27), шарнирно соединенного в точке 28 с подающим
коромыслом 29, закрепленным на валу 24, обеспечивающем подачу породы. «Пружина 30 постоянно
удерживает подающую планку 27 и рычаг 25 в контакте с противоположными концами штифта 26». На
подающей планке 27 установлен обычный зубчатый механизм 31, который работает через обычные пазы для
зубчатого механизма в игольной пластине 32 и взаимодействует с прижимной лапкой 33 для подачи
заготовки.
Прижимная лапка 33 крепится к обычной подпружиненной прижимной планке 34, установленной в головке 4.
Крючок состоит из чашеобразного корпуса 35, выполненного с обычным косым срезом 351, определяющим
клювовидную часть крючка 36. Корпус крючка 35 также имеет открытый канал 37, который прерывается косым
разрезом или зазором 351; последний образует плечо 38, освобождающее петлю. Зазор 351 на внешней
стороне корпуса крючка перекрывает обычная пластина 39, которая, за исключением противоположных
концов, отстоит от внешней стенки корпуса крючка, как показано на рис. 5 и 6. Внешний край 40 пластины 39
имеет вогнутую форму и отстоит от прилегающей поперечно выпуклой поверхности 41 (рис. 6)
крючкообразного клюва 36. Вогнутый край 40 пластины 39 входит в зацепление с рабочей частью игольчатой
петли, захваченной крючковидным клювом 36, и отклоняет эту часть наружу, так что она проходит по внешней
поверхности бобинодержателя. Край корпуса крючка имеет выемку, расположенную рядом с задним концом
мостиковой пластины 39 под номером 95, образуя пятку 42, препятствующую образованию петли.
Шпульный колпачок приспособлен для использования на солнце.
перемещается внутри открытого канала крюка, не опираясь на него. Изделие 100 выполнено в виде
цилиндрического корпуса 43, на одном конце которого расположена диаметрально выступающая опорная
перемычка 44 для аксиально расположенного трубчатого штифта 45, поддерживающего катушку, в котором
закреплено разъемное устройство 46 для удержания катушки. Обращаясь к рис. 19, 20 и 21, можно понять, что
устройство для удержания бобины 46 выполнено в виде втулки с прорезью по всей ее длине в точке 47,
позволяющей расширять эту втулку внутри трубки под действием винта с конической головкой 48. Втулка 46
снабжена тремя дополнительными пазами 49, которые, однако, не проходят по всей длине втулки 115, а
заканчиваются рядом с гнездом для винта 48. Пазы 47, 49 образуют упругие язычки 50, наружные концы
которых имеют коническую форму и слегка выступают за наружную поверхность втулки 45, представляя
собой, таким образом, упругие удерживающие элементы для бобины 51 (рис. 6). Давление, оказываемое на
катушку, сожмет упругие язычки 50 в достаточной степени, чтобы освободить катушку и позволить ей
соскользнуть со свободного конца трубки 45.
-Корпус шпульки выполнен с выемкой 52, препятствующей кручению, и с периферийным фланцем, состоящим
из трех секций 130 i L -WA,1.2 An... _,,.. _..
. ' 23&,812 53a, 53b и 53, которые подаются в направляющую для крючка 37 с обычным зазором для
свободного прохождения игольной петли и ограниченным движением шпульного колпачка вверх и вниз.
Верхний конец секции 53' имеет резкий наклонный выступ, образующий обычный неподвижный крючок 54,
который удерживает часть петли иглы под клювом крючка, когда эта петля поворачивается на пол-оборота и
пропускается вокруг бобинодержателя обычным способом, хорошо понятным тем, кто знаком с работой
роторных челночных машин. Верхний конец секции фланца 53 имеет выступ 55, который во время
заключительной части операции формирования петли или по мере того, как натяжное устройство поднимает
игольчатую петлю, предотвращает выход подающего звена игольчатой петли до тех пор, пока выступ 38,
освобождающий петлю, крюкового канала не пройдет этот выступ 55.
Между фланцевыми секциями 538 и 53b на корпусе шпульки установлена обычная пружина натяжения 56,
которая воздействует на нить шпульки, проходящую вдоль внешней поверхности корпуса шпульки между
внутренними концами заправочных пазов 57, 58.
От фланцевой секции 53 выступает защитный фланец 59, который закрывает острие крючка во время
заключительной части его вращения при формировании петли и предотвращает повторное застревание
игольчатой петли при ее подъеме. Защитный фланец 59 заканчивается сверху в пазу 52, препятствующем
вращению, а на другом конце образован выступом 60', который отводит игольчатую петлю от пятки 42,
удерживающей петлю, вращающегося крючка.
Нить бобины b (рис. 22) выводится прямо из паза 58 в паз 52, препятствующий вращению, и проходит через
него вверх. Левая стенка указанного паза 4.5, к которому прижимается нить на бобине, имеет узкий выступ 60
(фиг. 11), который частично проходит через пространство между стенками 52 паза, препятствующего
вращению, и защищает нить на бобине от застревания вращающимся крючком. Нить на бобине
располагается в углу, образованном на стыке выступа 60 и прилегающей или левой стенки выемки 52 (рис.
10).
g5 Игла 10 (рис. 10) опускается в пространство между выступом 60 и противоположной стенкой выемки 52.
В шпульном колпачке с той стороны, где находится фиксирующая выемка, через которую в последний раз
прошел крючковидный клюв при захвате игольной петли, предусмотрен удерживающий петлю рожок 61,
основание которого слегка утоплено в одном углу его внешней поверхности в точке 62, чтобы удерживать
рабочую часть игольной петли до тех пор, пока не будет вытянута подающая часть .......,... ... . _,. = _ _...............
через 52-й пазу, ограничивающий вращение.
Для того чтобы удерживать шпульный колпак таким образом, чтобы его вес не приходился на вращающийся
крючок, он снабжен подвесными фланцами 63, 631, которые опираются на верхнюю 70 круглую кромку
опорного диска 64 шпульного колпачка, осевой стержень 65 которого (рис. 8 и 9) крепится винтом 68 к
вертикальному рычагу 66 поворотного кронштейна 67, поддерживающего шпульный колпак. Винт 68 проходит
через отверстие 681 в кронштейне 66 и ввинчивается в шток 65; отверстие 681 достаточно велико, чтобы
обеспечить ограниченную продольную регулировку 80 штока 65 в кронштейне 66.
Шпульный корпус выполнен диаметрально противоположно пазу 52, препятствующему вращению, с
поверхностью 69, которая слегка приподнята над поверхностью полотна 44" 85 и прилегающими краевыми
участками корпуса шпульного корпуса. Эта поверхность 69 слегка прилегает к поверхности опорного диска 64
шпульного корпуса и обеспечивает зазор для нити между основной частью шпульного корпуса и диском 64.
Под поверхностью 69 находится подъемный выступ 70, предназначенный для взаимодействия с
перемещающимся вперед-назад или вертикально вибрирующим подъемным элементом корпуса бобины в
виде рычага 71, имеющего L-образную форму и регулируемо установленного на L-образном подающем
элементе или рычаге 25, шарнирно соединенного с последним в точке 72 (рис. 22) и имеющего прорезь в
точке 73 для удерживающего винта 74. Регулировка осуществляется с помощью регулировочного винта 75,
который ввинчен в рычаг 25. Головка винта входит в зацепление с вертикальной ножкой рычага 71 и
перемещает последний вокруг оси 72-15 при повороте винта 75, тем самым поднимая или опуская свободный
конец 71 и изменяя степень подъема шпульного колпачка.
Регулировка должна быть произведена таким образом, чтобы фланцы подвески 63, 631 были приподняты над
опорным диском 64 шпульного колпачка на достаточную высоту, чтобы обеспечить зазор для свободного
прохождения петли иглы, но не настолько, чтобы вызвать заклинивание или жесткий контакт шпульного
колпачка с вращающимся крючком 11,5.
Когда шпульный колпачок подвешен на опорном диске 64, в фиксирующую выемку 52, препятствующую
вращению, входят неподвижные и подвижные губки 76-, 77 расширяющегося устройства для извлечения
шпульного колпачка 7120.
Во время шитья эти зажимы представляют собой лишь язычок, препятствующий вращению, который свободно
входит в выемку 52 в шпульном механизме. Неподвижная губка 76 жестко закреплена на диске 64. Подвижная
губка образована на верхнем конце рычага 771, который свободно вращается с помощью винта с буртиком
7711.
входя в отверстие подшипника 78 в диске 64. 130 22;812 Вокруг отверстия 78 расположена полость 79 для
витой пружины 80, противоположные концы которой закреплены, соответственно, на диске 64 и рычаге 771.
Пружина 80 упруго удерживает губку 77 в контакте с неподвижной губкой 76, как показано на рис. 5, 9 и 22.
Нижний конец рычага 771 имеет выемку, образующую вертикальный край 81, который предназначен для
зацепления штифтом 82 с защелкивающим рычагом 83, установленным в точке 84 в пазу 85 в кронштейне 66.
Нижний конец рычага защелки 83 имеет выемку 86 для зацепления с верхней стенкой 87 (рис. 9 и 22) одного
из плеч раздвоенного конца удлинения 88 опорного выступа 89 для подшипника вала крюка 18,
расположенного рядом с корпусом крюка 35. Опорный кронштейн 66 для катушки крепится к штифту 90 (рис. 4
и 9), проходящему между разветвлениями кронштейна. 88. При ручном нажатии на рычаг защелки 83 его
зазубренный нижний конец 86 смещается с удерживающей поверхности 87, тем самым разблокируя рычаг 66,
67, который может быть наклонен вокруг своей точки опоры 90 из положения для шитья, показанного
сплошными линиями на рис.
4,- к открытому или пунктирному положению линии для снятия шпульного колпачка с крючка .0 35. Описанное
движение рычага защелки 83 также упирает его штифт 82 в край 81 рычага 771, удерживающего подвижную
губку, и с силой смещает подвижную губку 77 от неподвижной губки 76, вызывая относительное расширение
указанных губок и, как следствие, захват бобины, которая с силой извлекается из полости крючка, в
легкодоступное положение, показанное пунктирными линиями на рис. 4.
Перемещение шпульного колпачка в заранее определенное доступное положение вытягивает из шпульки
нить определенной длины b, которую оператор может легко перерезать перед тем, как поднять шпульный
колпачок с его наклонной опоры 66. Рычаг защелки мягко перемещается в фиксирующее положение (рис. 22)
с помощью пружины 91, расположенной внутри паза 85 и намотанной вокруг винта 92. Винт 92 также образует
регулируемый упор для штока 65 опорного диска 64 шпульного колпачка и помогает отрегулировать этот диск
в правильное рабочее положение относительно вращающегося крючка.
- Механизм натяжения относится к так называемому "рычажному" или кривошипно-рычажному типу и
включает в себя обычный угловой рычаг с жестко соединенными рычагами 93, 94; первый из которых
охватывает кривошип 7 механизма натяжения, а второй имеет резьбовое ушко 95. - Рычаг 93, 94 шарнирно
соединен в месте соединения своих рычагов с одним концом анкерного звена 96, противоположный конец
которого шарнирно соединен в точке 97 с выступом 98 внутри головки 4.
Устройство натяжения имеет обычную форму и включает в себя отдельные диски 99, которые пружиной 100
прижимают друг к другу нить, проходящую между ними 70, замедляя подачу этой нити за счет трения. Также с
устройством натяжения связана обычная легкая пружина 101, которая подает нить в механизм натяжения,
когда последний завершает свой ход вверх (-75°) после того, как вытянул петлю иглы. Пружина 101 также
компенсирует провисание, возникающее из-за провисания ушка иглы при ее движении вниз, и предотвращает
образование провисания под ушком 80 иглы, особенно при шитье тонких изделий. К прижимной планке
крепится рычаг 102, который проходит под контрольной пружиной 101 и определяет нижний предел
перемещения последней -85 в соответствии с толщиной - ОПЕРАЦИИ.
- Петля захватывается иглой, расправляется и переносится вокруг шпульки до положения отбрасывания (рис.
22) обычным способом; такая петля легко проходит через зазор, существующий между подъемным рычагом
71 и плечом 70 на шпульном корпусе. Теперь механизм натяжения работает быстро, подтягивая петлю; при
этом петля практически не ослабевает, следуя за пяткой при ее движении вверх. Фланцы подвески 63, 631
шпульного корпуса опираются на опорный диск 64 шпульного корпуса 10(0), а подъемный рычаг 71,
расположенный ниже плеча 70 шпульного корпуса, приближается к нему по мере подъема зубчатой рейки.
Когда крючок достигает положения, показанного на рис. 23, 105, — шпульный корпус только начинает
подниматься, образуя зазор между фланцами подвеса — 63, 631 — и опорным диском 64 шпульного корпуса.
Точка крепления крючка -36 закрыта защитным фланцем 59, а подающий конец петли иглы 10 по-прежнему
удерживается плечом 55 и стенкой канала для крючка 37.
На несколько более позднем этапе, рис. 24, плечо 38, прилегающее к косому зазору 39 в крючке 115, проходит
через плечо 55 и освобождает подающую ветвь игольчатой петли, которая немедленно выходит вверх через
косой зазор 351 в положение, показанное на рис. 24; следует помнить, что в это время натяжение быстро
тянет вверх подающую ветвь петли, и петля еще не сместилась с пятки 42. Острие крючка 36 все еще закрыто
защитным фланцем 59, а подающий конец игольчатой петли дополнительно отклоняется вверх, когда она
протягивается по прямой линии над поперечно выпуклой поверхностью 41 клюва крючка 233,812 и, таким
образом, выводится далеко за пределы зоны возможного захвата [указанным крючком 36]. Когда точка
зацепления крючка проходит положение захвата петли, кулачковый край 60X защитного фланца 59
отсоединяет игольчатую петлю от пятки 42, и к тому времени, когда петля еще немного уменьшается в
размере, зубчатая рейка достигает предела своего подъемного движения, и рычаг 71 поднимает выступы
подвески 63, 631 с опорного диска 64, обеспечивая зазор для выхода игольчатой петли.
Рабочая часть петли теперь входит в зацепление с удерживающим петлю рожком 61 (рис. 26), в то время как
подающая часть проходит через зазор между зажимами 76, 77 и стенками ограничивающей вращение выемки
52 в бобинодержателе. Наконец, петля соскальзывает вверх с рога 61 и протягивается к изделию через
отверстие для иглы в горловине 32. Процесс натяжения нити начинается только тогда, когда ушко иглы
поднимается на высоту более пяти шестнадцатых дюйма над горловиной и петля натягивается до заготовки
(рис. 30), после чего игла начинает опускаться.
Обращаясь к рисунку 30, следует отметить, что, хотя игольчатая петля и была натянута до рабочей зоны,
механизм натяжения еще не достиг предела своего подъема.
Дальнейшее движение механизма натяжения вверх поднимает контрольную пружину до ее верхнего предела
(рис. 31), а затем протягивает через натяжное устройство 99 количество нити, равное тому, которое было
использовано при выполнении предыдущего стежка. При шитье более толстых тканей рычаг 102 поднимается
и приподнимает пружину 101 на соответствующее расстояние, тем самым уменьшая расстояние, на которое
эта пружина будет поднята механизмом натяжения. Таким образом, в процессе натяжения нити из источника
вытягивается большее количество нити. Как видно из рис. 31, натяжение нити начинает ослабевать очень
рано на нисходящем движении иглы, так что свободная нить обеспечивается для удвоения через самое
толстое изделие при спуске ушка иглы, при этом сохраняется минимальная длина хода иглы.
При замене нижней нити достаточно протянуть конец нити бобины в паз 57, затем под пружину 56 и далее в
паз 58.
5s Затем шпульный колпачок устанавливается на опору 64, которая поднимается вверх в вертикальное
положение. Когда первая петля иглы натягивается вокруг шпульного колпачка, она собирается в нить
шпульки, и автоматически 60 затягивает нить шпульки в нужное положение у выступа 60 внутри
ограничительной выемки 52. Устройство натяжения шпульного колпачка можно легко очистить от ворса во
время заправки нити, просто протянув нить 65 мимо выемки 58 и в направлении регулировочного винта
пружины натяжения 56x, тем самым очистив прилегающие поверхности шпульного колпачка и пружины
натяжения от ворса. 70 Изобретение, разумеется, будет отличаться от предыдущих конструкций, в которых
корпус катушки, направляемый в своем держателе валиками, периодически поднимается со дна держателя
корпуса катушки 75 во время прохождения нити между этими частями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233813A
[]
[Второе издание.]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 27, 1924. Нет, 5045/4 23398 1:3 Ноябрь. 22, 1924.
№ 28)071324, Остался один корнплет: ноябрь. 25, 1924, Полный текст принят к публикации: 217 мая 1925 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЯДОВИТОГО.
№ 5045, 1924 г. н.э.
Окрашивание ацетилцеллюлозы.
Мы, BRiTisil-:I)YEDSTUFFS, производим краситель на основе ацетилцеллюлозы от TION, LnIMTED, 70, Spring
rdn, обычный гидросульфитный раствор с добавлением пермангена, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, для получения глубоких оттенков без
каких-либо ограничений.
Джеймс Бэддилей и Генри Браунинг, юрист, оба из Крампсалла, могут быть использованы в соответствии с
этим изобретением. Производные хинонов, которые могут быть использованы в соответствии с этим
изобретением, представляют собой анилиды и их продукты замещения и гомологи. То есть, продукты
конденсации рассматриваемых хинонов с аминами относятся к бензолу или ацетилцеллюлозе, а также к
тканям, полученным из указанных соединений. Настоящее изобретение относится к окрашиванию волокон
или тканей ацетилцеллюлозы, состоящих из или содержащих те же соединения. Хинонанилиды и подобные
им соединения, полученные путем применения коммерческих кубовых красителей под действием
сероводорода, которые, как правило, не обладают доказанной эффективностью в качестве красителей для
ацетилцеллюлозных волокон, являются очень успешными, поскольку бледные оттенки получаются только из
тиазинов и фидитититразинов аналогичного типа, как правило, если только они не имеют хорошей структуры
по отношению к указанным тиазинам.
Ацетил> 'клетка-теряет- быть частично. гидро- _В следующей таблице приведены примеры 401, выделенных
либо до, либо во время окрашивания производных хинона, которые WQ повторно используют. -,mend:o
использовать с примечаниями-'-относительно их Мы обнаружили, что определенные производные-
модифицированные препараты и оттенок, которые хиноны бензола и нафты- окрашивают на
ацетилцеллюлозе. Красители-ацетил Pcobable fo-eiula, Способ приготовления. - --,целлюлоза из -.-- --
гидросульфитного раствора.
1.
0 FR6ffii binz-oq'-iiinAne и p-Bi'o-,vnish-желтый.
N.6H0 2.
Соседние файлы в папке патенты