Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3330
.pdf
Мы, Клод Генри Мюррелл, проживающий по адресу: Уолворт-роуд, 237, Лондон, юго-восточный район 17, и
Эдвард Август Филлипс, проживающий по адресу: Уорвик-стрит, 128, Виктория, Лондон, юго-западный район
1. Подданные Великобритании настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Наше
изобретение относится к усовершенствованному методу ремонта дорожных покрытий и имеет своей целью
обеспечить возможность легкого восстановления изношенных дорожных покрытий до гладкого и долговечного
состояния путем простого нанесения верхнего слоя материалов на существующую поверхность.
Ранее предлагалось создавать или ремонтировать дорожное покрытие путем укладки щебня и
мелкодисперсного битумного связующего в холодном состоянии, а затем применения искусственного тепла
для расплавления связующего и заделки щебня раствором.
Также было предложено использовать смесь битумной крошки и песка для заполнения щебня под
воздействием солнца при изготовлении дорожного покрытия, после чего наносится слой битума. Способ
согласно изобретению заключается в распределении битумной крошки или битума с добавлением битума на
дорожное покрытие и нанесении на него нагретого битумного раствора, при этом битум прилипает к дорожной
поверхности под воздействием тепла после его распределения.
При реализации изобретения существующее дорожное покрытие покрывается тонким слоем тринидадского
манджака или другого битума в виде подходящего порошка или измельченного на мелкие кусочки или
щебень, с добавлением подходящей пропорции мелкого гранита или другого щебня. Этот измельченный
битум вместе с гранитом или другой щебенкой (если используется) равномерно распределяется по
поверхности дороги, чтобы покрыть ее на необходимую толщину. Количество битума, используемого таким
образом, может составлять приблизительно 10% по весу от общего количества материала, наносимого на
дорожное полотно в качестве верхнего слоя для обновления эффективного износостойкого покрытия. Битум
предназначен для того, чтобы служить связующим звеном, обеспечивающим прочное и надежное соединение
верхнего слоя покрытия со старым дорожным покрытием. С этой целью его сплавляют, чтобы он «прилипал» к
поверхности дороги I10, либо путем отдельного воздействия тепла от пламени, горелки или других
нагревательных средств, либо с помощью тепла верхнего слоя покрытия, который впоследствии наносится на
него и который предварительно нагревается до температуры, достаточной для этой цели.
' . 233, 7t6 Поверх битума наносится верхний слой из щебня, асфальта или другого подходящего материала
аналогичной природы. Каменный асфальт нагревают до достаточной температуры, чтобы он приобрел такую
консистенцию, при которой его можно будет легко выливать, и в некоторых случаях было установлено, что
для этой цели подходит температура 250 градусов по Фаренгейту. Нагретый битумный щебень, находящийся
в полужидком состоянии, выливается на поверхность дороги и распределяется ровным слоем с помощью
опалубки или других подходящих средств.
Нагретый битум, нанесенный на поверхность, расплавит битум, благодаря чему тот прочно прилипнет к
существующему дорожному покрытию и одновременно соединится с битумом, проникнув сквозь него.
Когда битумная крошка остынет, она затвердеет, образуя твердую поверхность, прочно и навсегда
прикрепленную к существующему дорожному покрытию за счет расплавленного битума, нанесенного на нее.
Если битум был сплавлен до нанесения щебеночного асфальта (температура плавления 295°C), то,
возможно, не потребуется нагревать его до такой высокой температуры, как в противном случае. Сплавление
битума на дорожном покрытии перед укладкой щебеночного асфальта позволяет рабочим убедиться в
надлежащем соединении битума, являющегося основным связующим материалом, перед укладкой асфальта.
35л. Опалубка для распределения нагретого щебня, асфальта или аналогичного материала по поверхности
дороги используется практически так же, как и для распределения бетона или цемента. Для этой цели на
подходящих расстояниях друг от друга располагаются соответствующие полосы или опоры, на которые
устанавливается доска или опалубка, которая перемещается вдоль них таким образом, чтобы выровнять
материал между ними до ровной поверхности подходящего контура в соответствии с формой боковых полос
или опалубочной доски. Затем материалу дают остыть, и после полного застывания он сразу же готов к
использованию.
При желании в верхний слой щебеночно-асфальтового покрытия можно добавить подходящие материалы,
такие как мел, отходы, молотый клинкер или другие аналогичные материалы.
Такой материал может использоваться для уменьшения количества битумной крошки, необходимой для
создания покрытия желаемой толщины, и, следовательно, для снижения стоимости, или же он может
использоваться для изменения эффективного характера поверхности. В последнем случае для повышения
противоскользящих свойств дорожного покрытия могут быть добавлены молотый клинкер, зола,
порошкообразное стекло или другой подобный материал. Такие материалы могут применяться в
соответствующих пропорциях в зависимости от желаемого эффекта, но их может быть недостаточно для
перегрузки асфальта или для его деформации под твердым слоем.
Износ... На практике оптимальное соотношение между битумом и такими примесями может составлять
примерно от восьми до десяти битума к одной примеси.
Когда на дорожное полотно нанесен асфальтобетон с добавками или без них, и до его затвердевания, на
поверхность можно нанести верхний слой из гранитной крошки, мелкого кремня, гравия или подобного
материала, чтобы он прилип к поверхности. Этот материал может либо вдавливаться в поверхность под
воздействием движения транспорта, либо, при желании, его можно утрамбовать перед открытием дороги для
движения. 85 При нанесении нового покрытия на существующие дорожные поверхности может изменяться их
рельеф или уклон. Это можно сделать, просто изменяя толщину покрытия по бокам и в центре дороги под
углом 90 градусов в зависимости от требуемого уклона.
Дорога, отремонтированная в соответствии с нашим изобретением, может быть периодически повторно
обработана путем распыления смолы, битума или другого подходящего материала и посыпания гранитной
крошкой, кремнем, гравием или подобным материалом, который затем будет прочно прилипать к
существующей поверхности таким образом, что будет поддерживаться равномерное покрытие, которое не
будет растекаться или скапливаться в виде гребней или насыпей под воздействием последующего движения
транспорта.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено,
10.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 74, 1924. № 3863/24.
Полная версия принята к публикации: 14 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
233,777 Усовершенствования в автоматических выключателях электрических цепей.
Я, KAnTARno Nou. АРА, гражданин Японии, проживающий по адресу: Нисиномия, Мукло-гун, префектура
Илього, Япония, дом 2055, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию средств автоматического размыкания электрических
цепей. Например, в системах трехфазной передачи электроэнергии, если один проводник случайно
заземляется и в результате перегорает один предохранитель, предохранители в остальных проводниках
могут не сработать, и может произойти серьезная утечка тока на землю.
Устройство, являющееся предметом моего изобретения, относится к типу, в котором случайный обрыв одного
проводника автоматически влечет за собой обрыв другого проводника или проводников, взаимодействующих
с ним, и, таким образом, исключается риск утечки в системе.
Известны автоматические выключатели, в которых цепи постоянного тока защищаются в случае их контакта с
цепями переменного тока путем установки предохранителя, который перегорает под действием таких
переменных токов и механически вызывает перегорание предохранителя в цепи постоянного тока.
Автоматическое устройство отключения цепи согласно данному изобретению включает металлические
предохранители и грузы, которые поддерживаются или подвешиваются на металлических предохранителях в
каждом взаимодействующем проводнике, причем все грузы на предохранителях в проводниках соединены
друг с другом посредством цепочки или цепочек или тому подобного.
К взаимодействующим проводникам, как они далее будут называться, относятся не только проводники в
цепях многофазных систем, но и проводники в других цепях, которые взаимодействуют электрически друг с
другом, например, первичная и вторичная цепи трансформатора.
Один из способов осуществления моего изобретения описан ниже в качестве примера, однако следует
понимать, что применение моего изобретения не ограничивается конкретно описанным устройством,
поскольку можно внести множество модификаций, не выходя за рамки изобретения.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, представлен частичный разрез моего изобретения, примененного к цепям
однофазной системы. 60 На рис. 2 представлен вид сверху по линии II-II на рис. 1, а на рис. 3 — разрез по
линии III-HIII на рис. 1.
На рис. 1 показаны два блока A и B, расположенные в двух взаимодействующих проводниках, где W —
нагрузка, а G — источник электрического тока. Как видно из рисунка, оба блока в проводниках могут быть
собраны вплотную друг к другу, образуя единый комплект оборудования, который может быть установлен в
любом удобном месте или размещен в шкафу, как в случае известных цепей электропроводки. 75 Коробка для
покрытия а) из изоляционного материала, например, фарфора, имеет выступающую часть, в которой
предусмотрены отверстия для винтов б). С помощью винтов, пропущенных через эти отверстия, коробка 80
крепится на удобной опоре, например, на деревянном кронштейне, который может быть прикреплен к столбу,
установленному на открытом воздухе.
В коробке a предусмотрены два контактных элемента 85 c, к которым подключены внешние проводники d. e
представляет собой трубчатый элемент из изоляционного материала, верхняя часть которого выполнена
таким образом, что имеет скользящую посадку в нижнем или открытом торце крышки коробки a, при этом
трубчатый элемент e и установленные в нем детали (которые будут описаны ниже) удерживаются в
положении внутри крышки за счет зацепления внешней поверхности трубчатого элемента e с внутренней
поверхностью коробки a.
В верхней части трубчатого корпуса e t I предусмотрены два контактных элемента / их положение
соответствует положению контактных элементов c в защитной коробке a, так что они зацепляются друг с
другом.
Контактные элементы могут иметь любую известную конструкцию. В примере, показанном на чертеже, каждый
контакт c состоит из пары контактных элементов, в которых элемент f на трубчатом элементе e прочно
вставляется, когда указанный трубчатый элемент e вставляется в коробку a (см. рис. 3).
g — это металлический предохранительный провод, соединенный между контактными элементами / на
трубчатом элементе e. При этом элемент e вставлен в положение, показанное на рисунках.
1
и 3, цепь замыкается через n-провод предохранителя.
Груз h подвешен с помощью небольшого шкива i на металлическом плавком проводе.
830
К этому грузу прикреплена прочная нить j, которая соединяется с аналогично расположенным грузом Ahl в
другом блоке B. Нить j может быть пропущена через кольцо m, расположенное на конце дополнительной нити
k, свисающей с крышки v, которая соединена с трубчатыми корпусами e блоков. Оно может быть
сформировано либо как продолжение указанных случаев, либо изготовлено отдельно от них и прикреплено к
ним. Однако от крышки можно отказаться, а струну k прикрепить к другому элементу, например, к одному из
трубчатых элементов e или к кронштейну, на котором установлен аппарат (не показан).
I. Описанные выше детали, заключенные в пространство, образованное коробкой и трубчатым элементом,
защищены от воздействия дождя, ветра и других неблагоприятных атмосферных условий. - Принцип работы
аппарата следующий: - При прохождении аномального тока через любой из проводников плавкий металл g в
этом проводнике плавится, и груз h падает. - Во время падения груз постепенно набирает силу, пока не
достигнет полной длины струны Lj, после чего предохранительный провод в другом блоке разрывается под
действием импульса падающего груза. Таким образом, второй проводник размыкается практически
одновременно с первым. В описанном выше варианте груз во втором блоке, конечно же, будет опускаться со
своего места так же, как и груз в первом блоке, но падение грузов за пределы определенного расстояния
будет предотвращаться с помощью нити k. Тот факт, что грузы свисают вниз (70 градусов), и, следовательно,
сработал автоматический выключатель, легко заметить издалека.
Импульс падающего груза возрастает очень быстро, так что если нить 75 достаточно длинная, то
сравнительно небольшого груза будет достаточно, чтобы разорвать предохранительную проволоку.
Для перезагрузки аппарата после обрыва цепей трубчатые элементы извлекаются из коробок 80, вставляются
новые предохранительные провода в соответствующие положения, на которые подвешиваются грузы, после
чего трубчатые элементы снова вставляются в свои коробки. 85 Если в аппарате три или более блоков, то
струна j одного блока может быть соединена со всеми грузами в других блоках ответвлениями. Однако
предпочтительно, чтобы струна одного блока 90 была соединена с грузом следующего или второго блока, а
струна второго блока была соединена с грузом третьего блока, и так далее, пока струна последнего блока не
будет соединена с грузом 95 первого блока, образуя таким образом замкнутый круг из струн. В случае, когда
первый груз соединен со всеми остальными грузами посредством разветвленных нитей, все остальные грузы
упадут почти одновременно с первым. Однако в описанном выше случае, когда имеется замкнутый круг нитей,
при падении одного груза упадут и два связанных с ним груза, а затем упадут следующие два груза под
действием силы натяжения первой пары, и так далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233778A
[]
-... Я; ' ',-COP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 14, 1924. № 3867/24.
M m Полное принятие: 14 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
233,778 Усовершенствования в области консервации и обработки древесины, а также связанные с этим
вопросы.
Я, ХЕНДНИ ДОВВФ, ПИТЕПР ХУИЗБЕР, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Мовестраат, 27,
Амстердам, Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу уплотнения и консервации древесины под одновременным
воздействием давления и тепла с помощью нагреваемых форм или пластин, которые максимально
охватывают и соприкасаются с поверхностью древесины, и при этом данный способ может облагораживать и
украшать древесину, особенно низкосортные виды.
Согласно данному изобретению, температура должна быть настолько высокой, чтобы поверхность древесины
в той или иной степени обуглилась, но не покрылась коркой, а также чтобы тепло проникало настолько
глубоко внутрь, что древесина становится слабой и податливой из-за плавления смолы, камеди и других
веществ, называемых лигнином.
Если одновременно с этим на временно ослабленную древесину оказывается сильное давление, то
последняя не только сжимается, но и интенсивно пропитывается разжижающейся или испаряющейся смолой
и другими веществами, которые с трудом или вовсе не могут выйти из закрытых форм.
Известны методы, при которых древесина подвергается одновременному или последовательному
воздействию тепла и давления, например, для склеивания тонких листов или шпона, предпочтительно между
нагретыми прокатными станами, как это обычно делается при производстве трехслойной или многослойной
фанеры, или для формирования и составления блоков гофрированного шпона во влажном состоянии между
нагретыми пресс-формами и последующего склеивания их между теми же формами, или для изготовления
небольших изделий, главным образом игрушек, предварительно ослабленных в паровой или горячей водяной
ванне, также находящихся во влажном состоянии между горячими формами. Существует также метод
повышения пластичности древесины путем нагревания сухим теплом примерно до 120%, 100% или 15°C при
очень небольшом или низком давлении путем размягчения смол и камедей, а затем уплотнения древесины
путем повышения давления до 1260-1575 кг/см² и, наконец, охлаждения до 15-20°C при поддержании
максимального давления, которое не сбрасывается и древесина не удаляется до тех пор, пока смолы и
камеди не затвердеют.
Кроме того, существует процесс штамповки или формовки древесины, который заключается в склеивании и
сборке перекрещивающихся слоев тонких листов древесины толщиной от 1/8 до 1 миллиметра в форме,
нагретой до температуры от 65 200 до 3000 °C.
Очевидно, что в таком склеенном многослойном куске древесины, несмотря на предварительную сушку,
процентное содержание естественной влаги в клее, представляющем собой раствор столярного клея или
рыбьего клея с дубильной кислотой или муравьиным альдегидом, относительно велико, и фактическая цель
применяемого тепла состоит в том, чтобы обеспечить достаточное размягчение клея для обеспечения
полного сцепления листов и волокон древесины. В этом процессе не предполагается никакого эффекта
уплотнения и обжига; и в любом случае влага предотвратит обжиг. 80 С другой стороны, тонкие ткани
толщиной до 0,5 миллиметра нагревают и формуют в холодной форме.
Наконец, известны также методы обработки пробки нагреванием и, в конечном итоге, давлением, либо для
скрепления и затвердевания кусков пробки друг с другом после увлажнения путем плавления или испарения и
конденсации смолистого вещества для заполнения пространства между кусками, например, для изготовления
спасательного круга; либо для удаления летучей смолы, чтобы уменьшить твердость измельченной пробки,
предпочтительно ниже 200 °C, при этом перегретый пар или смола спрессовываются или всасываются через
частицы пробки в форме с перфорированными стенками.
Но ни один из этих методов не позволяет использовать такой сильный нагрев, чтобы древесина (обязательно
максимально сухая — 10) обгорела, и одновременно оказывать такое сильное давление, чтобы эта нагретая и
слабая древесина во время той же операции целенаправленно уплотнилась, поскольку нет очевидной
причины для обгорания древесины при прессовании или уплотнении в вышеупомянутых или подобных
случаях.
Далее будет описана цель обжига, способ его проведения, а также его специфические эффекты и
последствия.
Обугливание начинается, как только древесина высыхает, по крайней мере, когда ее внешний слой перестает
выделять пар; оно сопровождается изменением цвета древесины: белая или светлая древесина начинает
желтеть, красноватая — приобретать рыжевато-розовый оттенок, затем следуют коричневые тона, и в итоге
получается темно-коричневый или иногда голубовато-черный цвет.
При обработке мягких пород древесины, таких как канадский тополь, ольха и береза, фанера толщиной в
несколько миллиметров, при температуре около 180°C (примерно через четверть часа) начинает появляться
очень слабый желтоватый оттенок; при температуре около 200°C (примерно через две минуты) появляется
светло-желтый оттенок; при более высокой температуре цвет темнеет за более короткое время; при
температуре около 270°C (примерно через одну минуту) появляется коричневый цвет; при температуре около
300°C (примерно через полминуты) получается темно-коричневый цвет.
Для этого требуется удельное давление около 15 килограммов на квадратный сантиметр поверхности
древесины; при более низком или более высоком давлении цвет соответственно светлее или темнее; или же:
для получения определенного цвета требуется больше или меньше времени.
При температуре выше 300 градусов Цельсия относительно большая поверхность древесины имеет
тенденцию к растрескиванию или прилипанию к формам; при температуре около 350 градусов Цельсия
древесина начинает обугливаться или чернеть, а при температуре около 430 градусов Цельсия все виды
древесины разрушаются в результате экструзии или дистилляции всех смолистых веществ, так что остается
древесный уголь.
Под температурами следует понимать измерения, проводимые непосредственно на внутренних поверхностях
форм, которые соприкасаются с древесиной. Я подчеркиваю этот факт, поскольку все известные
спецификации оставляют под вопросом, где именно измеряется температура нагреваемой древесины;
вероятно, одни подразумевают температуру внутри нагревательной печи, а другие — снаружи форм,
поскольку до таких мест легко добраться с помощью термометров или пирометров, но очевидно, что в таких
местах температура всегда намного выше, чем внутри форм, где древесина находится внутри, и где трудно
определить точную температуру без помощи специальных или электрических пирометров. Поскольку мой
процесс обжига в значительной степени зависит от точной регулировки приложенного тепла, я не оставлю
никаких сомнений в том, как и где следует измерять температуру.
Из приведенных выше данных видно, что я обнаружил, что диапазон температур, подходящий для обжига,
составляет примерно от 180 градусов Цельсия до 850 градусов Цельсия, когда начинается обугливание.
Однако почти во всех случаях, когда учитывается внешний вид древесины, наиболее практичным окажется
диапазон от 200 до 300 градусов Цельсия, хотя я не ограничиваю свой метод этим сокращенным диапазоном
температур, поскольку существуют случаи, когда может быть предпочтительнее работать вблизи 180 градусов
Цельсия, например, при деликатной работе или изготовлении произведений искусства, когда время не имеет
значения. С другой стороны, с точки зрения экономии времени, работа при температуре 350 градусов Цельсия
может быть более выгодной.
или даже несколько больше, если поверхностное обугливание не причиняет вреда, например, при
консервировании крупных деревянных предметов, таких как стропила, балки, шпалы, столбы и так далее.
Удельное давление может быть повышено примерно с 10 до 100 кг/см² или даже выше, если это необходимо,
что приводит к последовательному увеличению плотности древесных волокон, причем с асимптотической
скоростью, поскольку удельная плотность древесной ткани или целлюлозы имеет максимум около 1,54,
который одинаков для всех видов древесины, за исключением меловых или кремнеземных отложений в
сосудах, выделяющих сок.
Сжатие или уплотнение приводит к затвердению древесины.
В любом случае это давление намного выше, чем необходимо или подходит для других целей, таких как
склеивание фанеры или шпона, формование пропаренной непрочной древесины и тому подобное, которое
ограничено всего несколькими килограммами на квадратный сантиметр, а последнее легко достигается с
помощью рычага, шнекового пресса или прокатных станов.
Как правило, чем выше температура, тем слабее становится основная масса древесины, тем быстрее
происходят внутренние ослабления, изменения и разложение, и тем меньше давление, необходимое для
уплотнения всей массы. Поэтому давление, необходимое в моем процессе 130 233,'T78 3, значительно ниже,
чем то, которое применяется в известных методах закалки или уплотнения, где температура очень низкая или
умеренная, скажем, достаточная лишь для ослабления или расплавления смол, бальзамов, камедей и т. д., в
диапазоне от 70 до 160 градусов Цельсия. При этой последней температуре, например, легкий бальзам, такой
как скипидар, начинает кипеть и давать скипидарное масло, в то время как другие вещества кипят при
температуре около 180 градусов Цельсия.
Именно при таких приблизительных температурах (в градусах Цельсия) мой нынешний процесс обжига под
постоянным давлением начинает проявлять свою эффективность и особые свойства, поскольку более низкие
температуры бесполезны.
При использовании моего усовершенствованного метода, как правило, потребуется гидравлический пресс для
достижения гораздо более высокого удельного давления; прокатные станы бесполезны, так как они измельчат
сухую древесину и позволят ценным жидкостям или парам улетучиться.
Наилучший способ выполнения моего метода — установка гидравлического пресса с пресс-формами,
прикрепленными к каждой из двух прессующих частей; при этом пресс-формы должны нагреваться
каким-либо способом и быть надлежащим образом термически изолированы со всех сторон, кроме открытых
сторон, между которыми размещается древесина.
уход. Именно под таким устройством я подразумеваю, когда говорю в данном описании о «печном прессе».
С промышленной точки зрения, применение интенсивного нагрева приводит к преимуществам,
заключающимся в необходимости лишь умеренного давления, что означает меньшие затраты на
электроэнергию, и чрезвычайно короткой продолжительности операции, что означает меньшие затраты на
рабочую силу на единицу продукции. С экономической точки зрения эти преимущества перевешивают
увеличение затрат на достижение более высокой температуры и поддержание ее постоянной на протяжении
всего процесса. Кратковременный характер работы, в частности, обеспечивает быстрое и крупномасштабное
производство при относительно ограниченных производственных мощностях и имеет большую
промышленную ценность.
В результате «обжига под давлением» происходит частичная сухая дистилляция древесины, причем в
направлении внутрь, поскольку поверхность плотно закрыта горячими пресс-формами.
В результате образуются древесина, смола или креозот, а также горючие газы.
Эта особенность моего метода весьма существенна: его вполне можно назвать «самокреозотированием»,
поскольку древесина пропитывается древесным креозотом, полученным из собственных компонентов, что,
несомненно, способствует ее сохранению.
Помимо химической защиты, интенсивное тепло, проникающее в древесину, обеспечивает термическую
стерилизацию, поскольку уничтожает всех возможных насекомых, их личинок или яйца, плесень и другие
животные или растительные микробы, даже скрытые внутри древесины, которая таким образом становится
асептической. «70. Если древесина толстая, то ее цвет постепенно меняется от коричневого к желтому,
становясь все более насыщенным изнутри; если тонкая, то она почти одинаково буреет; а если она
распилена, то от места распила пахнет древесной смолой». Но в большинстве случаев 75 вполне достаточно,
если таким образом внешний слой древесины защищен от внешних воздействий, так что требуется лишь
кратковременная обработка в печи-прессе. 80 Сразу после извлечения изделия из формы при открытии форм,
из него выходит остаточный белый пар или дым с более или менее резким запахом, который может служить
характерным признаком того, что процесс 85 был выполнен должным образом.
После охлаждения древесина сохраняет форму, приобретенную в процессе обработки; она становится
инертной или стабильной.
В зависимости от сухости и массы древесины, а также от температуры и давления, процесс занимает
несколько минут или даже десятки секунд.
Для успешного проведения этой операции важно, чтобы древесина была предварительно хорошо высушена
каким-либо способом, чтобы воздействие тепла и давления могло произойти немедленно. Древесина не
должна быть заметно влажной или мокрой.
В случае древесины с содержанием влаги, составляющим всего 100%, целесообразно проводить обработку в
печи-прессе в два этапа, используя одни и те же нагретые формы, а именно: во-первых, прикладывается
относительно небольшое давление, например, до 5 кг на кв. см, чтобы вода могла выйти в виде пара;
во-вторых, как только испарение уменьшится или...
В конце процесса давление быстро повышается для достижения желаемого сжатия и самокреозотации. 110
Таким образом предотвращаются сильные растягивающие напряжения, которые в противном случае после
снятия внешнего давления могли бы повредить или расколоть древесину, или даже превратить ее в мелкий
волокнистый порошок, как показали эксперименты.
Это зависит от цели, для которой необходимо подготовить древесину.
Каким образом вышеупомянутые факторы: подводный канал, давление и время должны быть выбраны
относительно точно. Это также зависит от желаемого внешнего вида древесины; действительно, ее можно
окрасить от светлого ореха до темного эбенового дерева, просто изменив степень обжига. При
необходимости формы можно нагревать до разной температуры, чтобы обе стороны древесины получились
разных оттенков: одна светлая, другая темная. 130 1 j 1 i L - 233,778 I233:. 78 . 4 — Также возможно повторить
операцию на том же куске древесины, изменяя значения трех вышеупомянутых факторов. Многократно
прессованные в горячем состоянии тонкие листы древесины становятся прочными и гибкими, подобно
прессованной коже, "линкрусте" или подобным материалам.
После обработки древесина приобрела наиболее ценные свойства. Его объём значительно сократился,
скажем, до 50 процентов, — или даже меньше, если это необходимо. Его плотность, или удельный вес,
соответственно увеличивается с обратной скоростью после вычета потерь испарившихся веществ, которые
могут составлять примерно одну пятую от первоначальной массы.
Потеря этих веществ не должна рассматриваться как неблагоприятное обстоятельство, поскольку, наоборот,
когда пространство настолько уменьшится, для части этих веществ места не останется, и под действием
тепла и давления во время работы они уравновешиваются и при снятии давления автоматически
вытесняются в виде избыточного вещества.
Как уже упоминалось, выделяющийся пар или дым содержит преимущественно пар и летучие компоненты,
образующиеся при перегонке древесины.
которые бесполезны, пока жидкие и более тяжелые компоненты остаются в структуре древесины и после
охлаждения затвердевают и делают ее жесткой. Однако выделяющиеся газы можно собрать и использовать
для других целей.
Чем суше полученная древесина, тем лучше она и в целом тем выше ее техническая ценность.
Благодаря большей плотности и самопроизвольному разложению древесина, обработанная таким образом,
практически не впитывает воду, что гарантирует защиту от гниения, плесени и насекомых; другими словами,
она становится прочной и устойчивой к воздействию погодных условий. Фактически, поглощение можно легко
снизить до одной десятой от исходного уровня, а при желании — даже меньше.
Новая древесина не проявляет заметной склонности к деформации даже при значительных колебаниях
влажности и температуры окружающей среды.
Изменение цвета, преимущественно на поверхности, от желтого до темно-коричневого или даже почти
черного, особенно благоприятно для белой или светло-пятнистой древесины низкого качества, поскольку
после обработки она становится похожей на древесину более высокого и благородного качества.
Этот метод позволяет выявить детали текстуры или характера древесины особым образом — и гораздо более
тонко, чем это возможно при окрашивании, полировке или шлифовании необработанной натуральной
древесины, поскольку в последнем случае краситель излишне проникает в древесные волокна или сосуды,
которые были вскрыты, но не просачивается или просачивается через их стенки с трудом, в результате чего
текстура выглядит слишком темной и шероховатой на фоне светлых участков.
При окрашивании методом обжига все частицы древесины подвергаются воздействию, благодаря чему цвет
получается однородным и не имеет резких контрастов.
Нет сомнений в том, что, применяя мой новый метод имитации ценных 75 видов древесины с использованием
древесины более низкого качества, можно улучшить ее до качества, присущего природным породам
древесины высшего качества или твердым породам, особенно из тропических или субтропических регионов.
Даже эти высококачественные или твердые породы древесины могут быть улучшены новым методом в той
мере, в какой это возможно, учитывая их свойства и антикварный вид. Таким образом, этот новый метод также
подходит для придания древесине антикварного вида за несколько минут, что в противном случае заняло бы
много лет при естественном процессе; фактически, происходит аналогичное химическое изменение или
упрочнение древесных веществ.
В целом, могут наблюдаться сходства в таких качествах, как плотность, твердость и цвет, но не будет полного
сходства в текстуре древесины, поскольку каждая порода дерева сохраняет свои собственные, но более
детальные, утонченные или подчеркнутые особенности рисунка волокон. Ещё одна особенность заключается
в том, что обработанный материал затвердел.
Древесина при ударе издает металлический звук, поэтому ее количество должно быть достаточным для
изготовления музыкальных инструментов.
Этот метод может применяться не только к плоским поверхностям, но и к другим формам, узорам или
рисункам, которые можно вдавливать или тиснить с помощью подходящих нагретых форм в древесину или на
нее, поскольку, как уже говорилось, древесина очень слабая и податливая в процессе.
В результате этой операции древесные волокна деформируются и даже концентрируются без разрушения, в
то время как при охлаждении смола и деготь затвердевают и удерживают волокна в их новой форме и
положении; кроме того, деревянный предмет окрашивается или приобретает более темный оттенок в своих
более глубоких частях, где обжиг происходил под более сильным сжатием, как уже отмечалось в начале.
Таким образом, можно имитировать резьбу по дереву или токарную обработку, в том числе и в виде винта, и
за гораздо меньшее время, чем при ручной работе или на токарном станке; при этом одновременный и
мгновенный эффект окрашивания или затенения различных частей деревянного изделия практически не
имеет аналогов при других способах, за исключением ручного окрашивания с большим мастерством и
терпением; всю панель можно легко сжать до половины ее первоначальной толщины или даже еще тоньше,
так что волокна приближаются к нейтральному слою. Как известно, гибкость увеличивается обратно
пропорционально третьей степени 70 толщины.
Применяя новый метод, можно изготовить специальную фанеру с одинаковой гибкостью во всех
направлениях, в том числе и по диагонали, то есть «равногибкостью», если Z — это только два слоя
древесины, склеенные поперечно, образуя таким образом двухслойные (дуплексные) листы.
Этот «дуплекс» до сих пор не имел практического применения из-за своих существенных недостатков,
главным образом из-за неравновесного поперечного коробления, то есть, по сути, демонстрируя
своеобразное косое коробление; но теперь он может стать полезным после обработки по моему методу,
благодаря чему он становится постоянно плоским и устойчивым к усадке и короблению.
Двухслойные листы обеспечивают лучшую гарантию качества, поскольку оба слоя видны; в случае
трехслойной или многослойной фанеры (I9) невидимая внутренняя часть часто имеет более низкое качество.
После новой обработки фанера становится однородной, стабильной, прочной и, короче говоря, настолько
облагороженной и даже украшенной (цвет темнеет), что ее можно применять для множества целей, которые
раньше, по крайней мере для обычных видов древесины, были невозможны; например, не только в качестве
панелей для изысканной мебели, больших досок, стеновых панелей или целых стеновых покрытий, но и для
напольных покрытий, даже для кровли: при этом возможны совершенно новые приспособления для покраски
панелей (предпочтительнее льняных) и поддонов (не пропитывающихся масляными красками), переплетов
книг (жестких или гибких), портфолио, чертежных угольников, треугольников и трубок и т. д.
Во многих случаях использование облагороженной древесины вместо существующих материалов позволит
значительно сэкономить, не только с точки зрения стоимости, но и с учетом долговечности. Обработанную
фанеру можно использовать для подошвы обуви, поскольку она обладает всеми необходимыми для этого
свойствами, а именно: гибкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и достаточной
износостойкостью при умеренной толщине, при этом ее можно прибивать гвоздями или пришивать по краю
без растрескивания и так же легко, как и обычные кожаные имитации подошвы.
В целом, можно изготовить очень ровные и даже чрезвычайно тонкие листы максимально возможного
размера без образования дефектов или тенденции к их образованию.
Соседние файлы в папке патенты