Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3325
.pdf
Внешние торцы узла сопло-электрод 95 заключены в воздухораспределительный короб 45, который по
воздуховоду 45' снабжается воздухом из подходящего источника, такого как центробежный вентилятор или
роторный воздуходувка. Из воздухоотводного канала 45 воздух поступает в печь 100 через каналы 44 в
качестве подачи вторичного воздуха для обеспечения полного сгорания топлива, подаваемого через сопло с
первичным воздухом, и для сжигания выделяющихся 10 5-диоксидированных газов внутри печи. Этот
дополнительный источник воздуха охлаждает сопла, а воздухораспределительный короб 45 обеспечивает
безопасность операторов, защищая находящиеся под напряжением части.
-Предусмотрено подходящее смотровое окно 46, предпочтительно 110, в откидной крышке 47 коробки. Дверь
47 предпочтительно управляет контактом 48 в цепи с реле на главном выключателе, при этом цепи питания и
реле расположены таким образом, что электрические части 115 внутри воздухораспределительного короба не
находятся под напряжением, когда цепь реле разомкнута. Когда дверь 47 открыта, цепь реле размыкается на
контакте 48, и главный выключатель автоматически размыкается и, если его случайно замкнуть, не останется
замкнутым. Изолированные электрические провода входят в короб 45 через металлический трубопровод 48, и
для безопасности оператора и аппарата воздухораспределительный короб 45, воздуховод 45 и трубопровод
15 48 должны быть заземлены. При использовании жидкого топлива отверстие внутри сопла 11 сужается на
своем внутреннем конце, образуя суженное отверстие 49, которое не является 130 2.
233,674 3 необходимо при использовании газообразного или порошкообразного топлива. Суженное отверстие
49 предпочтительно формируется путем установки втулки на скользящую трубку 27 в месте ее соединения с
огнеупорным удлинителем 29, причем эта втулка может служить соединительным элементом между
скользящей трубкой и удлинителем. Втулка 50 центрируется в сопле 11 с помощью узких низких выступов 51.
Жидкое топливо, например, масло, поступает в Y-образный вход 14л из топливопровода 15, смешивается с
первичным воздухом, проходя через сопло 14, распыляется или мелкодисперсно впрыскивается в пламя
сгорания при прохождении через суженное отверстие 49.
На фиг. 6, 7 и 8 показана печь, включающая дымовую трубу 52 и под 53, которая является одним из
нескольких типов, в которых может быть применено изобретение:
Загрузка 54 подается вниз по шахте, предварительно нагревается и плавится в ней, а затем дополнительно
плавится в поде, где происходят окончательные физические и химические превращения. В очаге
предусмотрено отверстие для крана 55 и смотровое отверстие 56. «Благодаря достаточному пространству
для сгорания топлива размеры позволяют создавать относительно длинные электрические дуги 57, и можно
использовать напряжение в сети электроснабжения». В практических операциях я использовал
электродвижущие силы в диапазоне от 600 до 6000 вольт, при этом успешно применялись как переменный,
так и постоянный ток. Как показано на рис. 4 и 6, электрические дуги не обязательно должны достигать блока
52, но могут взаимно соединяться друг с другом и возникать в пространстве над ванной. При использовании
трехфазного переменного тока применяется сборка из трех электродов-сопел, причем каждая ветвь цепи
питания подключена к отдельному соплу. Хотя нейтральное соединение не является обязательным, если оно
имеется, его можно подключить к ванне обычным способом.
Показанные на рисунке 5 соединения для подачи питания являются альтернативными, то есть может быть
использовано любое из шести изображенных соединений. Система питания, схематически показанная в
верхней части диаграммы, представляет собой трехфазное питание 58, дельта-соединение, при этом третья
точка дельты соединена с точкой соприкосновения или точкой удара дуги, причем это соединение может быть
осуществлено через заготовку или деталь 59, на которую направлена пламенная дуга. Питание 60
осуществляется от двухфазной сети переменного тока с нейтральным соединением. Источники питания 61 и
62 представляют собой, соответственно, трехпроводное и двухпроводное питание постоянного тока.
системы, а источники питания 63 и 64 представляют собой, соответственно, трехпроводную и двухпроводную
однофазную систему переменного тока. Дуга может образовываться в пространстве или же её конец может
воздействовать на объект, например, на заряд в блоке 52, который может быть подключен к нейтрали
трехпроводной цепи постоянного или переменного тока. - 7 Для ввода аппарата в эксплуатацию наконечники
электродов располагаются далеко за концами сопел, и топливо и воздух подаются в отверстия сопел, при
этом пламя горения зажигается любым подходящим способом, а подающие клапаны регулируются таким
образом, чтобы создать достаточно сильное взрывное пламя, горящее вокруг и за пределами наконечников
электродов. -1- При замыкании главного выключателя электрические дуги будут возникать от конца каждого
электрода и вдоль соответствующего пламени горения до их соединения или до общего объекта, на который
они воздействуют. Скорость выброса топливной смеси должна быть такой, чтобы электрические дуги не могли
отскакивать обратно вдоль пламени и соприкасаться с неподвижными частями установки.
Работа дуги удовлетворительна независимо от того, является ли пламя восстановительным, нейтральным
или окислительным, но при окислительном пламени электроды из металлических трубок, заполненных
углеродистым материалом, превосходят электроды из чистого углерода или графита, поскольку они лучше
противостоят окислению. Поскольку 95 электродов сгорают за счет потребления дуги, регулирование
величины тока достигается путем продвижения стержней либо вручную, либо с помощью соответствующего
электромагнитного механизма. Обычно предпочтительнее подавать большую часть энергии за счет топлива и
использовать лишь меньшую часть электрической энергии, необходимую для достижения желаемого
повышения температуры соединения за счет чрезвычайно высокой температуры дуги. Изобретение позволяет
использовать любое соотношение электрической и топливной энергии и обеспечивает идеально стабильную
работу. В печах, содержащих относительно большие загрузочные емкости, что делает возможным
значительное накопление высокоинтенсивного тепла, электроэнергию можно использовать лишь
периодически в те периоды дня, когда ее можно приобрести дешево; тем не менее, ее можно эффективно
использовать для поддержания высокой средней температуры и производительности путем периодического
увеличения интенсивности перегрева.
Этот процесс может использоваться в сочетании с горелками на газе, масле или порошкообразном топливе,
обычно применяемыми в паровых котлах, что приводит к повышению температуры и, в частности, к более
стабильной работе при использовании низкосортного или огнеупорного топлива. В этом и других вариантах
применения изобретения электроды не обязательно должны проходить через сопла, а могут располагаться
под углом в пламени сгорания несколько дальше конца сопла. 130 233,674 В случае использования
однотопливной форсунки и пламени в пламени применяются два электрода: один ближе к форсунке, а другой
дальше от нее.
Вещества, подвергающиеся воздействию интенсивного тепла дугового пламени, могут вводиться через сопла
в газообразном, жидком или гранулированном виде, либо агломерироваться в электроды. Введение в пламя
паров определенных веществ повышает электропроводность и улучшает устойчивость дугового разряда.
Гранулированные вещества, содержащие влагу или газы в нестабильном состоянии, при попадании в пламя
распадаются на гораздо более мелкие частицы. Например, мелкодисперсная негашеная известь получается,
когда гранулированный известняк пропускают через сопло в пламя сгорания.
Форсунки могут быть изготовлены из огнеупорного материала, отличного от металла, и обычно жидкостное
охлаждение форсунки не требуется при использовании жидкого топлива. Опорные блоки 43 могут быть
металлическими, при этом, если и блоки, и форсунки изготовлены из металла, должна быть обеспечена
соответствующая изоляция. В одном блоке может быть предусмотрено множество каналов для размещения
множества сопел одного узла. Вместо образования дуги внутри и вдоль пламени, ее можно направлять вдоль
и вблизи пламени потоком воздуха 3.5 или другого газа. С другой стороны, особенно тесная близость между
пламенем сгорания и электродами может быть достигнута за счет использования пучка небольших стержней
вместо одного электрода (4); газы пламени сгорания выбрасываются частично через промежутки между
стержнями, а частично через пространство между пучком и внутренним диаметром сопла. При необходимости
один или несколько сопловых электродов узла могут быть установлены на шарнирных опорах для изменения
угла схождения электродов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233675A
[]
- f, - - ' ú- _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Говард Коул, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: авеню Элебер,
19, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствованный шаровой обратный клапан, в котором невозможно
утечку воздуха, газов или жидкостей, если он не открыт преднамеренно с этой целью.
В некоторых типах шаровых клапанов воздух, газ или жидкость под давлением проходят через единственное
отверстие, предусмотренное в пластине, поддерживающей шар, поэтому они практически никогда не
соприкасаются с центром шара, из-за чего центр шара смещается в сторону (и, следовательно, образуется
прямой проход для выхода жидкости).
При изготовлении обратных клапанов ранее предлагалось устанавливать шар внутри перфорированной
клетки, взаимодействующий с седлом, расположенным в отдельном от клетки элементе. Также были
выдвинуты предложения оснастить корпус клапана для шара направляющими для последнего (при этом
шаровой клапан всегда находится в зацеплении, а шар приспособлен для прилегания к отверстию,
образованному направленным внутрь ободом или фланцем на корпусе клапана, и удерживается в корпусе
завинчивающейся крышкой с рядом параллельных отверстий). Также было предложено предусмотреть корпус
клапана со сферическим седлом для шарового клапана и удерживать шар в корпусе с помощью резьбовой
пробки, имеющей одно или несколько параллельных отверстий. При изготовлении кранов или смесителей,
использующих, например, резиновые шарики, работающих с жидкостями под давлением, также было
предложено предусмотреть сферическое седло для LP'ice 1/-] 233,675 № 9425/25.
Шаровой клапан, в то время как винтовая пробка, установленная в конце корпуса клапана, снабжена рядом
равномерно расположенных параллельных или наклонных отверстий, причем наклонные отверстия
используются для снижения давления 50, действующего на клапан. Патент №
17,276/1887 Это пример такой конструкции, но, насколько мне известно, не было предложено создать
обратный шаровой клапан с тремя равномерно расположенными отверстиями (55°) в пластине или опорном
элементе клапана, при этом шар взаимодействует со сферическим седлом и свободно установлен в корпусе
клапана.
Согласно настоящему изобретению, пластина или опорный элемент 60 снабжены тремя отверстиями,
расположенными на равном расстоянии друг от друга и на равном расстоянии от центра и периферии
пластины или опорного элемента. 65 Чертеж, прилагаемый к настоящему подробному описанию,
схематически и на примере иллюстрирует один из вариантов конструкции изобретения.
На рисунке 1 представлен вертикальный диаметральный участок под углом 70°, проходящий через центр
шарового клапана одного известного типа, не снабженного усовершенствованием согласно изобретению.
На рисунке 2 представлен вид сверху пластины 75, на которой установлен шар.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии А-В на рисунке 3 шарового клапана известного
типа, усовершенствованного в соответствии с изобретением. Рисунок 4 представляет собой вид сверху
пластины, поддерживающей шар.
На рисунках 1 и 2, поскольку пластина 1 снабжена только одним отверстием 2, жидкость практически никогда
не попадает точно в центр 85 нижней части шара 3. Таким образом, получается, что давление, оказываемое с
одной стороны указанного шара, сильнее, чем с другой, и что последняя смещается в сторону, где давление
на 90% слабее, то есть, как показано на рисунке 1, дата Конвенции (Франция): 9 мая 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 7925 г.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шаровых кранов.
233,67 (против правой стороны стенки 4 клапана. Таким образом, между левой стороной стенки 4 клапана и
шаром 3 образуется канал, через который жидкость выходит, двигаясь к отверстию 6, при этом жидкость
удерживает шар 3, прижимая его к правой стороне стенки 4 во время своего потока.
Шарик 3, который должен закрывать отверстие 106, таким образом, не выполняет свою функцию, что
объясняет неисправность данного типа шарового клапана с одним отверстием. «В шаровом обратном
клапане, усовершенствованном в соответствии с изобретением и проиллюстрированном на примере на
рисунках 3 и 4, пластина любого другого опорного элемента I шара 3 снабжена тремя отверстиями 2l,
расположенными на равном расстоянии друг от друга и расположенными таким образом, что жидкость,
проходящая через эти отверстия, ударяет точно с одинаковым давлением по бокам нижней части шара 3.»
Последний, не сдвинутый ни в одну, ни в другую сторону, поднимается непосредственно к отверстию 6,
которое закрывается. Клапан открывается лишь за счет дополнительного давления жидкости с одной стороны
клапана.
Теперь, подробно изучив и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233676A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 мая 1924 года.
233,676 - Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1925 года. № 9443/25.
Заявка принята 25 февраля, t926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве полых резиновых изделий или относящиеся к нему.
Я, Фред Томас Робертс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Йонкерсе, округ
Вестчестер, штат Нью-Йорк, США, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству полых резиновых изделий из листового материала, в которых
заготовки состоят из частей, соединенных швами до вулканизации. Одной из целей изобретения № 15
является обеспечение эффективного и быстрого формирования этих швов. Главная особенность изобретения
заключается в том, что между различными парами слоев резины одновременно формируется множество
краевых швов.
В рамках моего процесса RY мне, например, предоставляется возможность соединить четыре наложенных
друг на друга слоя резины за одну операцию таким образом, чтобы верхний слой соединялся со вторым
слоем, а третий слой — с нижним. Я достигаю этого, предоставляя средства, предотвращающие взаимное
слипание второго и третьего слоев и подвергая все четыре слоя давлению в определенной области, что
одновременно создает швы между двумя верхними листами, а также между двумя нижними листами. Для
создания давления, которое формирует 3 шва, я использую матрицу со сравнительно узкой скошенной
поверхностью, которая расположена таким образом, что выступающий край режет.
Пропустив резину через отверстие, вырежьте деталь, в то время как узкая скошенная лицевая сторона
прижимает листы друг к другу, чтобы создать шов.
Я использую листовой каучук, который, однако, обработан таким образом, что листы не слипаются, за
исключением случаев, когда подвергаются воздействию [Цена 1/-].
значительное давление, и таким образом я могу укладывать листы непосредственно друг на друга без
опасности слипания и одновременно формировать швы там, где это необходимо, при условии наличия такого
давления, которое вызывает слипание.
Мой метод применим при производстве различных изделий из листовой резины, например, изделий, в
которых разные листы резины соединены в разных местах. Таким образом, например, если имеется четыре
листа, верхний и нижний листы могут быть соединены вместе в одной области, а в другой области — на
верхнем и втором листе, а также на третьем и нижнем листе. Это позволяет мне за одну операцию
изготавливать четырехногих животных из листовой резины, а также различные другие игрушки с ногами или
отростками, расположенными рядом друг с другом.
Все вышеупомянутые особенности включены в мое изобретение, как и другие характеристики, более
подробно описанные и окончательно изложенные ниже в пунктах формулы изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — разрез верхней части гидравлического пресса и сопутствующего механизма,
перемещающего материал для изготовления листовых резиновых изделий, соединяемых в разных местах;
фиг. 2 — схематическое вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее прижимные плиты, режущий и
сшивающий штамп и различные слои материала, разделенные для удобства иллюстрации; фиг. 3 —
перспективное изображение режущего и сшивающего штампа, в данном случае предназначенного для
изготовления игрушечного слона; фиг. 4 — вид снизу верхней прижимной плиты с прикрепленным к ней
штампом; фиг. 5 — вид сверху нижней плиты, показывающий листы материала, лежащие на ней; положение
штампа показано пунктирными линиями.
4k.
,1 1. - - 1 Рис. 6 представляет собой увеличенное поперечное сечение двух плит и матрицы, а также
промежуточного материала после выполнения сшивания; это поперечное сечение выполнено по линии
смещения 6-6 на рис. 5; рис. 7 представляет собой боковой вид бисквита, изготовленного с помощью
показанной матрицы; одна нога животного загнута вверх, чтобы показать промежуточную область; рис. 8
представляет собой боковой вид готового изделия после вулканизации бисквита, нанесения оттиска или иного
декорирования на боковую поверхность и надувания; пунктирная линия указывает на первоначальный контур
вулканизированного изделия до надувания; рис. 9 представляет собой перспективное изображение надутого
изделия, показанного на рис. 8, в меньшем масштабе; рис. 10 представляет собой деталь, иллюстрирующую
конец хобота слона, показывающую надувной сосок; рис. 11 представляет собой его поперечное сечение по
линии 11-11 на рис.
1
0.
Обращаясь сначала к рисункам с 1 по 6 включительно.
- 10 обозначает верхнюю или неподвижную плиту формовочного пресса, а 11 — нижнюю плиту,
предназначенную для подъема с помощью соответствующего гидравлического цилиндра 12. Штамп 20
изображен в виде металлической полосы, согнутой в форму, соответствующую контуру изготавливаемой
фигуры. Этот ремень имеет подходящие средства для крепления к верхней опорной плите, например,
выступающие наружу перфорированные выступы 21, через которые винты 212 могут проходить в опорную
плиту.
Активная поверхность 23 матрицы имеет скошенную внутрь форму, как показано на рис. 6. Эта поверхность
сравнительно узкая, и по соображениям прочности матрица может быть расширена (утолщена) от этой
стороны к задней, как показано на рис. 6.
На рис. 1 показаны три рулона листового материала 31, 33 и 35, установленные на соответствующих осях 36,
вращательно закрепленных в стандартной стойке 37 рядом с прессом. Рулон 31 состоит из бумажной полосы
41 и верхнего резинового листа 42. Валик 33 состоит из двойного листа резины 43 и промежуточного
сепаратора 44.
Верхний вал 35 состоит из одного листа.
резиновый 45. Материал проходит от трех валков через три соответствующих направляющих валка X8,
показанных на рисунке, которые крепятся к прессу с помощью соответствующего кронштейна 39. В процессе
работы, при условии, что матрица 20 закреплена на верхней плите 10, материал подается из трех валков по
всей длине пресса, как показано на рис. I.
Таким образом, как показано на рис. F.
2,
Над нижней пластиной 11 у меня сначала лист бумаги 41, а затем над ним лист резины 42, оба из рулона 31.
Над этим – двойной лист резины 43, разделенный промежуточным разделителем 44. Эти детали берутся из
рулона 33 и выступают на большее или меньшее расстояние от края стопки листов в зависимости от
производимого изделия. В данном случае они выступают немного выше области ног изготавливаемого
животного, верхняя линия сложенного вдвое листа (70 листов) обозначена на рис. 5 пунктирной линией 46.
Поверх сдвоенного листа идет верхний слой 45 из рулона 35, этот верхний слой опирается на верхний слой
сдвоенного листа 43 на протяжении всей области 7,5 последнего и далее на нижний резиновый лист 42.
После установки листов, как описано, давление подается на гидравлический цилиндр 80, поднимающий
поршень 12, тем самым поднимая нижние пластины вместе с листами и приводя их в взаимодействие с
подвешенной матрицей 20. После того, как матрица соприкасается с резиной, в цилиндр подается жидкость
под высоким давлением 85, в результате чего плита поднимается достаточно высоко, так что внешний край
матрицы прорезает различные листы, и одновременно скошенная поверхность матрицы 90 прижимает один
лист резины к материалу соседнего листа, образуя шов непосредственно под этой скошенной поверхностью.
Я считаю желательным сделать угол скошенной поверхности 23 более крутым в том месте, где такая кромка
под углом 95° проходит через четыре слоя резины, чем в области, где она проходит только через два слоя.
Приблизительно говоря, внутренний или верхний край скоса предпочтительно располагается выше нижнего
края на величину, соответствующую половине общей толщины резины, подлежащей резке в этой области
поверхности матрицы, так что каждая соседняя пара листов в шве занимает приблизительно толщину одного
листа, при этом каждый лист резины плотно вдавливается в другой лист, образуя однородный шов, который
после вулканизации становится таким же прочным, как и неповрежденная часть изделия.
После описанной операции штамповки нижняя плита опускается, соединенный и вырезанный лист удаляется,
разделители удаляются из промежутка между двумя слоями двойного листа 43, и изделие вулканизируется
любым подходящим способом: паровой вулканизацией, кислотной вулканизацией, разделением с помощью
мыльного камня и нагреванием или иным способом по желанию. 120 Для проведения операции я
обрабатываю сырую резину, после того как она сформирована и спущена с каландровых валков, крахмалом
или мыльным камнем, или их смесью, что предотвращает слипание листов при укладке друг на друга или при
наматывании в валок. Несмотря на наличие крахмала или мыльного камня, гидравлического давления
достаточно, чтобы фактически вдавить один лист в другой, так что любые 130 233 676 непрерывных листов
могут быть легко удалены. Это действие также приводит к достаточному прилипанию отходов вокруг печенья,
так что для следующего оттиска 7Q можно использовать новый запас таких отходов, взятый целиком из трех
рулонов.
Операция сшивания и раскроя позволяет получить изделие, показанное на рисунке А (рис. 7), в котором
основная часть изделия состоит из двух слоев резины, а нижняя часть имеет четыре слоя, образуя таким
образом отдельные ножки, разделенные, как показано на рисунке. Двойной край вставленного слоя,
обозначенный линией al на рис. 7, немного выступает над брюхом животного, образуя таким образом два шва
на животе и придавая определенную ширину этой части игрушки в надутом состоянии.
После застывания бисквита я могу напечатать на его противоположных сторонах 85 подходящее изображение
животного или предмета, соответствующее контуру, в данном случае указав уши, глаза, клыки и т. д., как
показано на рис. 8 и 9. 90 В подходящем месте изделия, например, в верхней части туловища, я
устанавливаю надувную втулку или ниппель, с помощью которого игрушку можно надуть. Такая втулка
обозначена буквой B на рис. 8, 95 и 9. На рис. 8 в точке А' показан контур изделия в плоском состоянии, а на
рис. 9 — закругление, которое оно приобретает в надутом состоянии. «Можно использовать любую
подходящую втулку для накачивания, но я предпочитаю использовать ту, которая действует как собственный
клапан, предотвращая утечку воздуха».
Это можно легко изготовить, взяв короткий отрезок резиновой трубки B, сплющив внутреннюю часть, как
показано на рисунке b, и вулканизировав ее в этом состоянии, затем вставив ее в изделие, например, в конец
туловища, и надев резинку b на внешнюю сторону.
Игрушка, изготовленная описанным способом (110), имеет существенные преимущества перед игрушками из
листовой резины, состоящими всего из двух листов, поскольку игрушки моего изобретения могут стоять
вертикально, и, таким образом, они более интересны, занимательны и полезны (115) для предполагаемых
целей. Хотя я показал способ, адаптированный для изготовления игрушечных четвероногих животных,
следует понимать, что изобретение не ограничивается этим. Его можно с успехом использовать при
производстве различных изделий, где необходимо сформировать множество швов между разными листами.
Таким образом, изображение четвероногого животного следует рассматривать как иллюстрацию любого
подходящего объекта.
Теперь, когда подробно описано и установлено, природа моего указанного мыльного камня или крахмала на
шве не имеет значения, поскольку он полностью впитывается в резину.
Я посчитал важным предусмотреть прокладку под нижним листом, чтобы край штампа мог полностью пройти
сквозь нижний резиновый слой, и обнаружил, что обычная оберточная бумага хорошо подходит для этой
цели. Я могу использовать тот же материал для разделителя между двумя слоями двойного промежуточного
листа; или же, вместо отдельного разделителя, я могу предварительно вулканизировать ту сторону
вставленного листа, которая соединяется при складывании листа. Здесь важно предотвратить образование
шва между двумя слоями наружного листа. Гидравлическое давление проталкивает режущую кромку сквозь
резину и через используемый разделитель до тех пор, пока кромка не войдет в слой прокладки.
Фактическое приложенное давление может значительно варьироваться при условии, что оно достаточно
велико для того, чтобы вдавить один лист резины в другой.
Однако могу отметить, что я добился весьма удовлетворительных результатов, используя давление в тысячу
фунтов на квадратный дюйм на гидравлическом цилиндре диаметром 10 дюймов, что в сумме дает
приблизительно 78 500 фунтов.
Если при общей площади контурной поверхности матрицы, ширина которой составляет примерно одну
шестнадцатую дюйма, а длина контура — около 42 дюймов, эффективное давление на шов составит
приблизительно 30 000 фунтов на квадратный дюйм. Однако, как уже говорилось, это может значительно
варьироваться. Я не ограничиваю себя каким-либо конкретным давлением.
Сильное гидравлическое давление, используемое при изготовлении, прорезает все листы, вырезая изделие,
и скрепляет между собой края верхнего и нижнего листов.
лист, где эти листы лежат непосредственно друг на друге, и аналогичным образом встраивает верхний лист,
второй лист, третий лист и четвертый лист в область, где находится промежуточный двойной лист и
разделитель. В то время как разделительный элемент разрезается и обеспечивает передачу давления для
соединения третьего резинового слоя с нижним слоем, он предотвращает образование шва между вторым и
третьим слоями. Таким образом, за одну операцию я создаю шов между двумя крайними слоями в одной
области и два перекрывающих шва между крайними слоями и двумя промежуточными слоями соответственно
в другой области.
Описанная операция не только создает желаемые швы, но и почти или полностью отделяет печенье от
основы, и я заявляю, что то, что я делаю, это: ' 1. Метод изготовления полых рубиновых изделий! Изделия из
листового материала, характеризующиеся наличием множества краевых элементов, которые одновременно
образуются между различными парами слоев. ' :2: The riethod-accoo.cli': к Ctai.
1G, в котором в момент образования пятен материал «листов» снаружи швов обрезается. ' ' -'.
«Осуществление процесса…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233677A
[]
т -а.т.
1:
А, тик.е,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 6 мая 7924 г. 233,677 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1925 года. № 9561/25, Заявка принята: 1 октября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в турбинах.
Мы, компания ERSTE BRiixNER MASCHINENFABRiIKS - GESELLSCHIAFT, чехословацкая компания,
расположенная по адресу: Глокенгассе, 5, Бриинн, Чехословакия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В дисковых турбинах с ячеистым ротором возникает проблема с поиском места для точки сброса давления,
когда роторы расположены как можно ближе друг к другу.
Поэтому турбины отбора воздуха, выполненные в виде дисковых турбин, обычно имели многоступенчатое
расширение, при котором место отбора воздуха располагалось в конце ступени расширения.
Изобретение относится к такой турбине отводного типа, в которой диафрагмы установлены в отдельных
вкладышах.
Согласно изобретению, такой способ крепления используется для обеспечения места для отвода жидкости,
причем указанное место располагается между двумя такими вкладышами, причем второй вкладыш
предпочтительно имеет такую конструкцию, которая обеспечивает разделение потока рабочей жидкости и
отклонение отводимой рабочей жидкости без изменения потока рабочей жидкости, продолжающего
совершать работу в турбине.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа, иллюстрирующего изобретение на примере, показана новая турбина в
продольном разрезе; на фиг. 2 показано место отбора в увеличенном масштабе.
В корпусе турбины a установлены, например, две облицовки b и c, которые поддерживают диафрагмы f.
Между этими двумя футеровками находится место отбора, количество рабочей жидкости, которое
необходимо отвести через зазор e, требуемый в любом случае между футеровками b и o. Конец второй
облицовки c, обращенный к зазору e, и первый диакритический камень f этой второй облицовки c
сконструированы таким образом, что струя рабочей жидкости, выходящая из последнего роторного диска g
облицовки b, разделяется, и часть рабочей жидкости, подлежащая отводу, соответствующим образом
отклоняется наружу. Как показано на рис.
2,
Передняя сторона диафрагмы f/ второго вкладыша c имеет изогнутое углубление, так что образуется выступ
h, который постепенно отклоняет поток рабочей жидкости 55 от осевого к радиальному направлению, в то
время как основной поток рабочей жидкости, совершающий работу в турбине, продолжает течь
беспрепятственно. Зазор между облицовочными элементами b и c не должен превышать 60°, иначе
потребуется другой зазор, поскольку подходящую ширину можно легко получить, придав периферии первого
облицовочного элемента соответствующий наклон.
Изобретение обеспечивает преимущество 65, заключающееся в возможности, не нарушая поток рабочей
жидкости, отводить воздух из турбины в любом желаемом месте, даже в середине цилиндра. Это делает
данную схему независимой от разделения на 70 этапов расширения, что особенно важно в случае мест
отбора проб под высоким давлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 6 мая 7924 года. 233,6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 апреля 1925 г., № 9847/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 24 июня 1926 г.
Усовершенствованный метод и устройство для определения кривой расширения в паровых турбинах.
Мы, компания ERSTE BRu'NyE. MASCHINEN FABRIKS - GESELLSCEAFT, чехословацкая компания,
расположенная по адресу: Глокенгассе, 5, Брфинн, Чехословакия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В поршневых паровых двигателях работу двигателя легко определить с помощью индикатора, тогда как в
паровой турбине это сделать проще невозможно, поскольку в этом случае преобразование энергии пара
слишком сложно. Между ними существует принципиальная разница. В поршневом двигателе расширение
пара используется непосредственно за счет воздействия на поршень, и этот процесс легко отображается
индикатором. Однако в паровой турбине преобразование энергии пара в работу происходит косвенно, путем
преобразования давления в скорость. Но эти явления никоим образом нельзя установить с помощью обычных
индикаторов.
Соседние файлы в папке патенты