Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3325
.pdf
образом, что ампер-витки статора между фазовыми осями меньше результирующего ампер-витка ротора в
этих областях, т.е. между фазовыми осями поле ротора больше поля статора, при этом создаются
коммутирующие поля без необходимости обеспечения машины коммутирующими полями.
Этот метод намотки также создает приблизительно перпендикулярные осям щеток дополнительные
компоненты поля соответствующего направления и фазы, которые индуцируют в роторе соответствующие
ЭДС вращения в цепях щеток, что приводит к уменьшению амплитуды тока за напряжением, т.е. к повышению
коэффициента мощности.
[Цена.
1/
I7ic- 4X 6 Прилагаемые чертежи служат для пояснения изобретения.
На рисунках 1 и 2 схематически показано распределение ампер-витков в 0,50 известных конфигурациях.
На рисунках 3–6 схематически показано существенное различие в распределении ампер-витков в
соответствии с настоящим изобретением, а на рисунках 7–17 показаны несколько модификаций в
соответствии с этим изобретением.
Все рисунки демонстрируют биполярное расположение:
менты. На фиг. 1-3 обмотка статора представлена в виде простой кольцевой обмотки, замкнутой сама на
себя. Необходимые изменения для обмотки с разомкнутой цепью или для многополюсных схем очевидны.
Все рисунки, за исключением рисунков 13 и 17, рассматривают простейший случай трехфазного двигателя с
обмоткой, имеющей три оси (то есть строго трехфазную обмотку), схематическое представление
распределения тока, примененного к кольцевой обмотке на статоре и роторе; 70 в этом случае трехфазный
ток подается на статор в трех точках, разделенных расстоянием 120. На практике это соответствует обмотке
барабана с высотой хорды, составляющей примерно две трети полярной дуги, токи в 75, которые
представлены той же диаграммой.
Необходимые изменения для других соединений обмотки очевидны. Разность фаз результирующих токов 80 в
двух частях обмотки с заданным числом фаз, расположенных по разные стороны от оси обмотки, при
нормальном соединении всегда равна углу между фазами, то есть в выбранной здесь трехфазной обмотке 85
36013=1200, в двухфазном двигателе с обмоткой, имеющей четыре оси (то есть четырехфазной обмоткой)
360/4=90, и в трехфазном двигателе с обмоткой, имеющей шесть осей (то есть шестифазной обмоткой) 360/6
= 600.
Рисунки 11 и 12 относятся к случаю трехфазного двигателя с обмоткой, имеющей шесть осей, то есть они
соответствуют кольцевой обмотке, к которой трехфазный ток подается в 6 точках под углом 60°. На практике
это соответствует барабанной обмотке с обычным шагом намотки, диаметральным по отношению к ротору.
Во всех стандартных конфигурациях этих двигателей обмотка статора всегда имеет U-образную форму,
обеспечивающую распределение ампер-витков, аналогичное тому, которое создается щеточным контуром
ротора.
В рабочем положении щетки обычно располагаются таким образом, что результирующие фазы ампер-витков
ротора приблизительно противоположны фазам статора.
На рисунке 1 для обмотки, имеющей три оси, внешняя окружность S представляет собой обмотку статора,
которая, предположительно, является простой кольцевой обмоткой с тремя выводами 1, 2, 3. Внутренний круг
IR обозначает ротор или его коммутатор с тремя щетками, указанными здесь внутри, то есть по одной щетке
на фазу, при этом цепи щеток изначально разомкнуты.
Рисунок 2 не отличается от рисунка 1, за исключением цепей щеток и наличия, также известного, пары щеток
на фазу. Обе эти щетки могут быть неподвижными, или следующая щетка может быть неподвижной,
например, на фазовой оси, в то время как другая может быть регулируемой, или обе щетки могут быть
регулируемыми.
— Соединение обмотки статора на рисунках 1 и 2 представляет собой обычную обмотку с тремя осями. Для
большей наглядности три фазы статора, подключенные к клеммам 1, 2, 3, обозначены тремя участками
окружности (a, b, c) утолщенными линиями.
При разомкнутых щеточных цепях одни лишь ампер-витки статора создавали бы поля вдоль фазовых осей,
величина и фаза которых представлены стрелками -lN, N, N, а между ними — поля, представленные
стрелками n, n, n, величина и фаза которых являются результирующими полями N, N, расположенными по обе
стороны.
Отношение n/N для выбранной обмотки с тремя осями приблизительно равно i1f; для обмотки с четырьмя
осями оно равно, а для обмотки с шестью осями 56 - Ампер-витки щеточных цепей ротора создают поля,
которые в значительной степени противоположны полям статора и дают аналогичное распределение,
соответствующее положению щеток, 60) с тремя максимумами на осях щеток, которые соответствуют
стрелкам N, N_, N, и, в интервалах между ними, поля, которые соответствуют компонентам n, n, n, но которые
везде в значительной степени противоположны по направлению 65 и фазе полям статора.
В так называемом положении короткого замыкания щеток ампер-витки ротора точно противопоставляются
ампер-виткам статора во всех точках окружности 70 и, за исключением паразитных полей, компенсируются
ими. При небольшом наклоне, как показано на чертежах, результирующие ампер-витки создают полезное
поперечное поле двигателя. Т7
Таким образом, задержка тока определяется главным образом результирующим количеством ампер-витков,
необходимых для намагничивания статора.
Известный способ, например, в двигателях серии 80, для получения более высоких коэффициентов
мощности, то есть для получения меньшего запаздывания или фактического опережения тока, заключается в
том, чтобы сделать ампер-витки ротора немного больше, чем ампер-витки статора. В таких случаях это
достигается путем последовательного соединения статора и ротора и соответствующего выбора числа витков
или коэффициента трансформации между ними. Однако указанные средства имеют ряд неудобств, в том
числе и то, что они приводят к менее удовлетворительной коммутации в таких двигателях.
Настоящее изобретение заключается в особом расположении обмоток статора, в результате которого
ампер-витки ротора создают в промежутках между фазовыми осями, соответствующими стрелкам n, n, n,
дополнительные компоненты поля, перпендикулярные фазовым осям и, следовательно, почти
перпендикулярные осям щеток, которые индуцируют дополнительные соответствующие ЭДС вращения в
цепи щеток во время вращения ротора.
В двигателе с параллельным возбуждением они вызывают увеличение тока ротора в такой фазе, что это
приводит к уменьшению фазового сдвига, или опережения, тока относительно ЭДС. В двигателе, в котором
щетки замкнуты через цепь низкого напряжения или закорочены, они создают аналогичный эффект.
В частности, в последнем случае, а именно в случае 115, когда щетки закорочены, увеличение тока приводит
к дальнейшему увеличению указанных компонентов и определенному самовозбуждению ротора, так что даже
при относительно низких скоростях 12C наблюдаются более выраженные эффекты.
Удовлетворительная коммутация достигается за счет особого расположения обмоток статора и
результирующего распределения тока статора, как будет объяснено далее.
При обычных обмотках и соединениях, как показано на рисунках 1 и 2, ампер-витки ротора не могли бы
создавать дополнительные составляющие поля, как объяснено выше, поскольку эти ампер-витки везде
компенсируются ампер-витками статора противоположного направления.
Во всех применениях нового принципа необходимо, следовательно, наматывать статор таким образом, чтобы
результирующие ампер-витки в соответствующих промежутках между фазовыми осями не соответствовали,
как это происходит в точках %, n, n на рисунках 1 и 2, компонентам ампер-витков на фазовых осях,
расположенных по обе стороны, а были меньше их.
На рисунках 3–5 схематически показано принципиальное различие между новым распределением
ампер-витков статора и обычным распределением, представленным на рисунках 1 и 2. Это различие
заключается в распределении различных фаз по окружности статора таким образом, что в точках между
фазовыми осями ампер-витки накладываются на общее распределение тока и противодействуют
результирующей ампер-витков по фазовым осям с каждой стороны.
Например, на рисунке 3 для выбранной обмотки с тремя осями, при сохранении тех же соединений ротора,
обмотка статора 3(, как показано на рисунках 1 и 2, считается простой кольцевой обмоткой и разделена на две
части на фазу: a1 и все, bl и bll, el и e', и во всех случаях две части, расположенные по разные стороны от оси
фазы: a1 и c', bl и все, c' и b6, соединены в обратном порядке. Таким образом, разность фаз результирующих
токов в каждой группе из двух частей, расположенных по разные стороны от фазовой оси, становится больше,
180° вместо 120°, в то время как в промежутках между двумя фазовыми осями они становятся
отрицательными, в данном случае -60°.
На рисунке 4 показана эта конструкция в разрезе и развернутом плоском состоянии, а на рисунке 5 показано
соответствующее мгновенное распределение ампер-витков. На рисунке 5 кривая 3 показывает
результирующее распределение ампер-витков. Сразу становится ясно, что в областях между осями фазы -50
противоположно расположенные ампер-витки n1 накладываются на компоненту i, и эти ампер-витки
становятся относительно слабее и равны разности n-nl. Кривая r ампер-витков ротора остается неизменной и
нормальной. Учитывая, что общее количество ампер-витков в статоре и роторе должно быть приблизительно
одинаковым, очевидно, что количество ампер-витков в статоре будет увеличиваться в направлении фазовых
осей, как показано заштрихованными участками c c c. Вследствие этого их различия порождают
дополнительные поля, которые образуют коммутирующие поля el, cl, c' на фазовых осях.
На практике такое расположение имеет преимущество в своей особой простоте, поскольку противоположно
соединенные части диаграмм могут быть непосредственно намотаны по спирали последовательно.
На рисунке 6 показана такая конструкция: S снова представляет собой статор, имеющий, например, 18 пазов,
обозначенных радиальными разделительными линиями, в которых обмоточные части a' и e', bU и все, c' и bl,
объединены в три катушки, расположенные рядом друг с другом.
Ампер-витки, наложенные друг на друга между фазовыми осями, также показаны на этом рисунке
пунктирными стрелками nl, nl, Il и действуют как последовательные полюса в поле катушек, создаваемые
разностью фаз токов в соседних обмотках.
В обычной конфигурации трехосной обмотки шаг статорной обмотки, как и шаг роторной обмотки, составляет
две трети полярного деления, что соответствует 18 пазам на пару полюсов, следовательно, это будет
соответствовать барабанной обмотке с шагом в шесть пазов.
На рисунке 6 средний шаг обмотки статора на фазу (среднее значение 1, 3, 5) составляет три паза и,
следовательно, равен 0,5 обычного шага.
В некоторых случаях описанный со ссылкой на рисунок 6 метод строительства дает слишком сильный
эффект. В таких случаях ампер-витки статора, перпендикулярные фазовой оси, могут быть уменьшены в
меньшей степени. Проще всего это осуществить путем уменьшения тех частей обмотки, которые создают
наложенные друг на друга и противоположно расположенные ампер-витки, или путем намотки несколько иным
способом.
Например, внутренние и внешние витки катушек могут быть намотаны по-разному.
На рисунке 7, например, показана та же схема, что и на рисунке 4, в которой внутренние витки каждой обмотки
заменены витками, расположенными поперечно. Три фазы этих витков могут быть соединены различными
способами с короткими катушками.
На рисунке 7 средний шаг обмотки статора на фазу равен среднему значению 3, 5, 5, что составляет 4,33 паза
и, следовательно, равно 0,72 от обычного шага обмотки.
На рисунке 8 также показана та же схема, что и на рисунке 4, в которой внешние витки накладываются друг на
друга, покрывают, перекрывают или пересекают витки соседних катушек. Эти витки могут быть расположены,
как указано, в соседних пазах или в одних и тех же пазах, так что токи двух фаз накладываются друг на друга в
этих местах, образуя результирующие токи средней фазы.
На рисунке 8 средний шаг обмотки статора на фазу (среднее значение для 1, 3, 7) равен 38,66 пазам и,
следовательно, равен 0,61 от обычного шага обмотки.
1 0}( 106 126 ::-: - Рисунок 9 показывает схему, аналогичную рисунку 8, со статором, имеющим 24 паза,
обозначенных радиальными разделительными линиями, причем шаг таков, что на каждую катушку и на
каждую фазу витки в двух парах пазов намотаны так, чтобы они не пересекались, а витки в двух других парах
пазов — так, чтобы они пересекались.- -: :
В обычной конфигурации 3110-осевой обмотки шаг обмотки статора, как и ротора, составляет две трети
полярного деления, и, следовательно, для 24 пазов на пару 1-полюсников это будет соответствовать
барабанной обмотке с шагом статора в восемь пазов.
На рисунке 9 средний шаг обмотки статора на фазу представляет собой среднее значение 1, 3, 9, 11, равное 6
пазам, следовательно, равное 0,75 от обычного шага обмотки.
В этом случае, чтобы избежать длинных внешних витков, соединения также могут быть выполнены таким
образом, что катушки состоят из половины короткой катушки и половины длинной катушки.
В результате текущее распределение остается неизменным.
На рисунке 10 показано такое расположение. Обмотка соответствует в биполярной схеме обычной
четырехполюсной диаметральной обмотке, но подключенной для двух фаз и трехфазного питания.
Для выбранного здесь трехкоординатного соединения две последовательные катушки всегда соединяются
последовательно в одном направлении, как показано для одной фазы двумя стрелками.
Таким образом, текущее распределение совпадает с распределением, показанным на рисунке 9.
На рисунке 10 средний шаг обмотки статора на фазу, среднее значение 5, 7, 5, 7, - равно 6 пазам,
следовательно, снова 4C (0,75 от обычного шага).
На рисунке 11 показано применение этого принципа к двигателю с 6-осевой обмоткой, то есть шестифазной
обмоткой. В биполярной схеме шаг обмотки статора соответствует, например, шагу обычной 4-полюсной
диаметральной обмотки, соединенной известным образом для двух полюсов и 6-фазы, так что две
диаметрально противоположные катушки соединены в одну фазу, как показано двумя стрелками на рисунке
11. В данном случае обмотка ротора представляет собой обычную двухполюсную обмотку диаметрального
сечения.
В обычной конфигурации 6-осевой обмотки шаг обмотки статора, как и ротора, равен полярному делению —
для 24 пазов на пару полюсов, следовательно, это будет соответствовать барабанной обмотке, имеющей шаг
обмотки статора 60-12-пазовых делений.
На рисунке 11 средний шаг обмотки статора представляет собой среднее значение 5, 7, 5, 7 на фазу, равное 6
делениям пазов, что, следовательно, равно 0,5 от обычного шага обмотки.
стр. 5: Таким образом, на практике конструкция, предложенная в настоящем изобретении, приводит к тому,
что средний шаг статора составляет:
меньше, чем у ротора, и меньше, чем обычный шаг обмотки соединения. - 70 В результате достигается
следующее:
Различные фазы статора соединены таким образом, что они создают не распределение тока, подобное тому,
которое создается в роторе щеточными цепями 7.5, как в обычных двигателях с вращающимся полем, а
существенно иное распределение. В обычных асинхронных двигателях, например, этот эффект, согласно
общепринятой практике, называется эффектом дисперсии и создает неблагоприятные поля дисперсии. В этих
коллекторных двигателях:
Напротив, такое расположение обеспечивает описанный полезный эффект.
- В некоторых случаях может быть полезно для усиления эффекта, еще больше увеличить эффект
рассеивания между статором и ротором, например, путем намотки различных фаз в один паз на фазу, как
показано на рисунке 12 для 6-осевого соединения и на рисунке 17 для 8-осевого соединения. Дисперсионный
эффект в зубах между различными фазами, снова обозначенный пунктирными стрелками, проявляется еще
сильнее. 95 На рисунках 13 и 14 показано, соответственно, расположение элементов, показанное на рисунке
12 в разрезе и в открытом виде, а также распределение ампер-витков в момент, когда вектор вращения
проходит через ось фазы 100. Форма ампер-витков ротора остается такой же, как и у обычной машины, в то
время как форма ампер-витков статора показана линией S.
Разница между двумя формами ln5 создает гармонику, показанную на нулевой линии, части c', c1 которой на
фазовых осях образуют коммутирующие поля.
Рисунки 15 и 16 представляют собой соответствующие виды рисунков 13 и 14 для момента времени 110,
когда вращение произошло еще на 30 градусов. И снова разница между формами кривых r и s порождает
гармонику, части которой cl и cl создают коммутирующие поля, соответствующие следующим фазам токов. В
двух показанных моментах времени очевидно, что фазы этих полей изменяются в соответствии с фазами
токов щеток. 120 Изобретение по существу заключается в концепции полезного эффекта этих
дополнительных элементов поля (которые в обычном порядке рассматривались бы как неблагоприятный
эффект рассеивания для всех обычных асинхронных двигателей); а также в их влиянии на коэффициент
мощности и, особенно, в их влиянии в целом на коммутаторные машины, обеспечивая удовлетворительную
коммутацию, как объяснено выше;30 4 - - - - - - - -- ---- ------ --- ' ', На рисунке 9 с 3-осевой муфтой и 24 пазами в
статоре обычный шаг составляет 8 пазов.
Шаг намотки четырех катушек на фазу составляет 1, 3, 9, 11, следовательно, их средний шаг равен 6, что
составляет 0,75 от обычного шага.
Текущее распределение такое же, как на рисунке 10, с одинаковым количеством катушек. Катушки,
принадлежащие одной фазе, обозначенной здесь 75 стрелками, имеют шаг 5, 7, 5, 7, при этом средний шаг
снова равен 6.
На рисунке 9 зубцы внутри коротких витков воздействуют на щетки, расположенные в этих областях, подобно
коммутирующим полюсам. 80 Эффект будет аналогичен рисунку 10, где две соседние катушки на фазу
накладываются друг на друга, создавая одинаковое распределение тока.
Следует отметить, что в 85 схемах, представленных парой щеток на фазу, только задняя щетка заметно
влияет на коммутацию и расположена в наилучшем коммутирующем поле, тогда как коммутация передней
щеткой (90) уже улучшена независимо от какого-либо коммутирующего поля.
В конфигурациях, где на фазу приходится только одна щетка, коммутирующее поле воздействует на все
щетки, как показано, например, на рисунке 11 (см. рис. 95).
На рисунке 11 показано, что при 6-осевом соединении и 24 пазах в статоре обычный диаметральный шаг
равен 12. Шаг намотки здесь равен 5, 7, 5, 7, при этом средний шаг намотки равен 6, что составляет 0,5 от
нормального диаметрального шага.
Однако существенное внешнее отличие от обычной схемы коммутирующих полюсов заключается в том, что
ампер-витки коротких катушек здесь покрывают половину общей окружности. С другой стороны, чтобы
обеспечить пространство по окружности для основного поля, можно отвести лишь небольшую его часть под
обычные коммутирующие полюса, особенно те, которые до сих пор предлагались для двигателей с
вращающимся полем.
Причина этого различия заключается в том, что для этих соединений речь идёт не о методе, предложенном
для коммутирующих полюсов, а о том, что, как объяснено выше, компоненты поля накладываются на
основное поле, которое на фазовых осях находится впереди, а между осями — позади фазы основного поля,
и которые, следовательно, не вызывают заметной потери пространства для основного поля.
Все это также следует из того факта 12.5, что коммутирующие полюса должны быть соединены
последовательно со щетками, тогда как описанные выше эффекты наиболее сильны, когда щетки
закорочены.
Эффект также очень силен, когда 130. Упомянутый выше эффект достижения такой удовлетворительной
коммутации основан на том факте, что указанные дополнительные компоненты поля создают в зонах щеток
поле фазы коммутационного поля.
Щетки обычно располагаются в таких положениях, где ампер-витки статора, отстающие относительно
нулевого положения щеток в направлении вращения, имеют фазовый сдвиг, относительно больший, чем при
обычном соединении различных фаз статора. Эти ампер-витки индуцируют приблизительно
противоположные токи под щетками, и поэтому эти токи также отстают от токов ротора и накладываются на
токи щеток. В результате суммарная величина тока под щетками концентрируется у передних краев щеток и
уменьшается у задних краев, где происходит прерывание.
Изобретение также может с большим успехом применяться в машинах, для которых, например, высокий
коэффициент мощности не является проблемой. Во всех таких случаях конструкция, являющаяся предметом
изобретения, позволяет, как и в машинах постоянного тока, наматывать ротор с большим количеством витков
между сегментами и, соответственно, уменьшать габариты коммутатора.
Известные способы достижения хорошей коммутации в машинах со стационарными полями, таких как
машины постоянного тока, а именно компенсирующие обмотки и коммутирующие полюса на статоре, не
нашли практического применения в случае двигателей с вращающимися полями.
Соединения, согласно изобретению, с точки зрения их влияния на коммутацию, имеют определенное сходство
с коммутирующими полюсами. Однако они избегают неудобств последнего, поскольку не встраивают
коммутирующее поле в основное поле в точках, где пространство особенно ограничено, а накладывают на
полное основное поле компоненту поля мультипольной формы в бипольной конфигурации, то есть в виде
гармонического поля, фаза которого в промежутках между фазовыми осями создает эффект, уже описанный
выше, на коэффициент мощности, а фаза которого на фазовых осях соответствует фазе коммутирующего
поля.
Это особенно хорошо видно в указанных способах конструирования, где вместо 6) уменьшения шага обмотки
всех катушек по сравнению с обычным шагом обмотки для выбранного соединения, средний шаг обмотки
уменьшается за счет использования отдельных более длинных и более коротких катушек для каждой фазы,
как, например, на рисунке 7.
i 1 i i 1 233,667 - 6 - - ротор -шунтирован к статору или когда окружность, измеренная в пазах, - также - цепи
статора и ротора независимы - не менее чем на треть. - 3. Двигатель, имеющий статорную обмотку в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда. (Германия): 9 мая 1924 г.
233,668 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1925 года. № 7447/25.
Завершено: август. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дифференциальных приводных механизмов вычислительных машин.
Мы, компания FRIED. K1rrPP ATIENGESELLSCE.AFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литых стальных изделий, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к дифференциальным исполнительным механизмам для счетных машин, в
которых используются, с целью передачи на сумматор числовых значений, установленных механизмом
наведения машины, исполнительный элемент и вспомогательный исполнительный элемент,
перемещающиеся комплементарно относительно первого указанного элемента, и в которых оба
исполнительных элемента одновременно приводятся в движение посредством рычага, соединяющего
исполнительные элементы друг с другом.
Для достижения более точной и безопасной работы, чем у известных устройств подобного рода, растяжение
рычага, с помощью которого регулируются приводные элементы, в соответствии с изобретением
осуществляется посредством звена, один конец которого соединен с шарниром в вершине рычага, а другой
конец которому посредством приводного механизма машины передается колебательное движение всегда
одинаковой величины при каждом включении и выключении машины.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий один из вариантов
осуществления изобретения, на котором:
Рис. 1 — боковой вид приводного механизма в положении покоя, рис. 2 — аналогичный вид механизма в
рабочем положении, установленном на ноль, ['Цена 11-] Рис. 3 — тот же вид в рабочем положении,
установленном на 5.
Исполнительные элементы 2 и вспомогательные исполнительные элементы 3 установлены для перемещения
на поперечных балках 1 рамы машины посредством пазов 4.
Приводные элементы 2, 3 имеют выступы 5, 6, которые взаимодействуют с направляющими 8, приводимыми в
действие клавишами 7. При нажатии одной из клавиш 7 соответствующий стопорный ползунок 8 входит в зону
действия выступов 5, 6 и ограничивает движение двух приводных элементов соответствующего номинала
(рис.). 3).
Исполнительный механизм 2 имеет упорный штифт 60 9, который обычно упирается в загнутый конец 10
рычага 12, закрепленного в раме машины с помощью поворотного штифта 11. Направленный вверх рычаг 12,
приводящий в действие пружину 13, стремящуюся потянуть его вправо, упирается в упор 14 стержня 15,
наклонные поверхности 16 которого взаимодействуют со штифтами 57 клавиш. При нажатии клавиши 70
планка 15 смещается влево, и конец l0 рычага 12 выводится из-под действия штифта 9 (рис.). 3).
На верхних узких сторонах приводных элементов 2, 3 имеются зубья рейки 17, 18, постоянно зацепляющиеся
с зубчатыми сегментами 19, 20, которые вращательно установлены на валах 21, 22, жестко закрепленных в
раме машины. 80 На валах 21, 22, рядом с зубчатыми сегментами 19, расположены секторы 23, 24, имеющие
загнутые части 25, 26, которые входят в пазы 27 зубчатых сегментов, благодаря чему перемещение секторов
23, 24 относительно сегментов 19, 20 ограничено небольшим расстоянием. Пружина 28, расположенная
между сегментом 19 и сектором 23, прижимает отогнутую часть к упорной поверхности 29 сегмента 90' :33,669
19, в то время как пружина 30, расположенная между сегментом 20 и сектором 24, удерживает отогнутую
часть 26 в контакте с упорной поверхностью 31 сегмента 20.
Ножки 32, -33 рычага соединены шарнирами 34 с секторами r 23, 24, при этом шарнир 35, составляющий
вершину рычага, соединен с звеном 36. Верхние концы звеньев 36 расположены отдельно на стержне 3T7,
который проходит поперечно поперек приводных элементов и который при каждом включении машины
совершает колебательное движение всегда одинаковой величины, во время которого он перемещается из
положения 15 на рис. 1 в положение на рис. 3 и обратно в положение на рис. 1. — Рычаги 21-34, 22-34 и 35-37
имеют одинаковую длину, а расположение штифтов 34 и длина ножек 32-33 выбраны таким образом, чтобы
оси рычагов 21-34, 22-34, 35-37 всегда располагались параллельно друг другу в рабочем положении
устройства (рис. 2 и 3), так что значение сумм перемещений двух приводных элементов всегда будет
абсолютно одинаковым, независимо от того, для какого ключа они установлены.
Al) Для достижения точно ограниченного, почти прямолинейного движения стержня 37 предусмотрены
следующие средства. Стержень 37 i' поддерживается своими концами в звеньях 38, верхние концы которых
соединены с рычагами 39, установленными на раме машины. Нижние концы соединительных элементов 38
соединены шарнирами 40 с рычагами 41, закрепленными на валу 21. Шарнир 40 соединен шатуном 42 с 49
одним плечом двойного рычага 44, 45 который установлен на неподвижном штифте 43, а другое плечо
которого соединено звеном 46 с качающимся рычагом 47. Качающийся рычаг 47 установлен на неподвижном
штифте 48. Качающийся рычаг 47 снабжен роликами 49, 50, посредством которых он входит в зацепление с
двумя кулачковыми дисками 52, 53, установленными на приводном валу 51 машины и передающими рычагу
47 качательное движение при каждом включении машины. Качательное движение, в свою очередь, приводит к
описанному выше движению стержня 37.
Различные длины рычагов и размеры движений указаны таким образом, что в нерабочем положении
исполнительного механизма (рис. 1) рычаги 42, 44 и в рабочем положении (рис.
2
и 3) переключатели 32, _33 находятся в растянутом состоянии на 6 футов. Таким образом, снижается влияние
неточностей приводных движений на позиционирование исполнительных элементов в конечном положении.
Регулировочные винты 55, установленные на поперечных балках 54 и C,5 и зафиксированные гайками 56,
служат для точной регулировки положения остальных приводных элементов.
Принцип работы устройства следующий: когда машина находится в состоянии покоя, части
дифференциального механизма 7 занимают положение, представленное на рис. 1.
Рычаги 42, 44 вытянуты, а стержень 37 находится в верхнем крайнем положении, в результате чего все
рычаги 32, 33 согнуты, а приводные элементы принимают свое положение покоя 75, в котором их концы
упираются в регулировочные винты 55. Проекции 5 и 6 находятся за пределами диапазона действия
стоп-слайдов 8. В этом положении пружина 28 служит для компенсации неточности 8 (между приводом и
ограничением движения приводных элементов), позволяя изогнутой части 25 отходить от упорной
поверхности 29.
Если нажать клавишу, например, клавишу 5 (см. рис. 8, 3), соответствующий стопорный ползунок
перемещается в траекторию выступов 5, 6, а рычаг 12 поворачивается вне траектории 9 посредством
элементов 57, 15, так что приводной элемент 2 освобождается для выполнения движения. Если после этого
машина будет приведена в рабочее состояние, вращение приводного вала 51 приведет к перемещению
качающегося рычага 47 вниз за счет промежуточных кулачковых дисков 52, 53 и к приведению рычага 32, 33 в
растянутое состояние за счет промежуточных элементов 46, 45, 44, 42, 37, так что два сегмента 19, 20
сместятся друг от друга, в результате чего приводной элемент 2 переместится вправо, а приводной элемент 3
— влево. Движение каждого приводного элемента продолжается до тех пор, пока его выступ 5 или 6,
соответственно, не упрется в утопленную направляющую ползун 8. После того, как один из приводных
элементов будет остановлен упорным ползунком, окончательное растяжение рычага 32, 33 приводит к тому,
что другой приводной элемент также поднимается своим выступом к упорному ползунку 8.
Сумма перемещений двух приводных элементов составляет 10 единиц. Если нажать клавишу 5, оба
приводных элемента 2 и 3 перемещаются каждый на 5 единиц.
Неточности рабочего положения приводного механизма (рис. 3) компенсируются пружиной 30. 1) Если до
момента открытия механизма ни один ключ не был нажат ни в одном ряду, то приводной элемент 2 остается
заблокированным рычагом 12.
Следовательно, при растяжении рычага 32, 33 вспомогательного приводного элемента 3 он будет перемещен
на полную величину 10 единиц, так что в конце движения он займет положение, показанное на рис. 2. 130
233,66g Ближе к концу работы машины рычаг 47 снова будет поднят вверх, и шарнир 42, 44 переместится в
растянутое положение. Таким образом, стержень 37 возвращается в верхнее конечное положение, а
приводные элементы 2, 3 также возвращаются в свои конечные положения, так что все части снова займут
свое положение покоя (рис. 1) после завершения работы машины.
Поскольку возвратно-поступательное движение приводных элементов происходит плавно и точно ограничено,
для приведения в действие суммирующих счетчиков можно одинаково эффективно использовать любой из
этих типов движения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233669A
[]
LRcopy
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ',- Oo, Дата Конвенции (Германия): 6 мая 1924 г., 2339669 г. Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 23 марта 1925 г. Нет, 7827/25, Полный документ принят: декабрь. 17, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс извлечения аммиака из сточных вод при производстве искусственных нитей с
использованием медно-аммиачного процесса. Мы, компания J. P. BEMBERG: AITIENGEaSELLSCHAFT,
расположенная по адресу: Берлинерштрассе 100-104, Бармен-Риттерсхаузен, Германия, немецкая компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При количественном определении магния и фосфорной кислоты методом осаждения в виде фосфата
магния-аммония всегда используется избыток аммиака, но этот метод можно применять и для
количественного осаждения аммиака, даже если он присутствует в очень разбавленных водных растворах.
Растворы, получаемые в процессе очистки сточных вод, обычно содержат аммиак в свободном или связанном
состоянии, и извлечение этой щелочи, как правило, осуществляется путем реакции растворимой соли магния
с растворимым фосфатом, в результате чего осаждается фосфат магния-аммония, Mg(NIt.,)PO, который
используется в качестве ценного удобрения. В качестве альтернативы в качестве осадителя используется
нейтральный фосфат магния Mg,2(PO4).
При производстве искусственных нитей по медно-аммиачному процессу аммиак, как известно, удаляется из
нитей, поступающих в прядильный аппарат, с помощью медленно действующего осадителя, например,
теплой воды, посредством которой осуществляется коагуляция нитей. Аммиак остается растворенным в
осадителе, который необходимо регулярно обновлять, чтобы концентрация аммиака не превышала
определенного очень низкого значения, иначе действие осадителя на получаемые наночастицы будет
нарушено. Максимальная концентрация аммиака, применяемая на практике, составляет около 0,05 процента.
45 Таким образом, в процессе прядения образуется очень большое количество сильно разбавленного водного
раствора аммиака, низкая концентрация которого делает невозможным экономичное извлечение аммиака в
свободном состоянии или в виде гидрата аммония простым способом, например, путем дистилляции, и до сих
пор этот аммиак выбрасывался в отходы.
Целью настоящего изобретения является, во-первых, преобразование чрезвычайно разбавленного аммиака,
растворенного в осадителе, в более концентрированную форму, что позволит его извлечь.
Согласно настоящему изобретению, аммиак извлекается из осадителя, используемого при производстве
искусственных нитей в медно-аммонийном процессе, путем предварительного осаждения аммиака с помощью
соли магния 65 и фосфата натрия, прессования образовавшегося осадка и извлечения аммиака из фосфата
магния-аммония 1 путем действия кислот.
Полученный фосфат магния-аммония 70 представляет собой тяжелый кристаллический осадок, который
оседает настолько быстро, что осаждение можно проводить в проточной воде с использованием отстойной
башни практически без потерь фосфата магния-аммония 7,5.
Образовавшийся осадок легко поддается прессованию. Прессованный материал содержит до 5 процентов
нитрата... Таким образом, концентрация аммиака увеличилась в сто раз.
ПРИМЕР.
Кубические метры осадителя содержат килограммы аммиака в растворе. 85 1 1 i i i 1 1 Для осаждения этого
аммиака, лишь в незначительной степени способного к поглощению, к нему добавляют раствор 589 мкг
аммиака, например, 65 килограммов MgCl.aq. и раствор, например, 1054 килограмма Iya, когда происходит
разложение MgCl. [H]PO4. Фосфат магния-аммиона составляет 12aq. Фосфат магния-аммония, выделяемый
при нагревании, приводит к тому, что фосфат магния при этом отделяется в виде кристаллического осадка.
Изобретение также состоит в процессе получения осадка MgHPO4·7H2O, описанного выше, при котором
достигается:
Соседние файлы в папке патенты