Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3301
.pdf
[]
Полное описание. Процесс разделения и сбора органических кислот и оснований из свекольной мелассы.
Я, Йосинтаро Тальяма, проживающий по адресу: Тосаки Чо, Коиси-кава Ку, 44, Токио, Япония, инженер и
подданный императора Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу разделения и сбора органических кислот, таких как глутаминовая кислота,
янтарная кислота, красители, и оснований, таких как бетаин, щелочь и т. д., существующих в свободном
состоянии или в соединениях, путем электролиза свекольной мелассы или остатка ферментированной
мелассы после перегонки спирта из нее, и целью данного процесса является извлечение простым способом
полезных веществ из материала, почти столь же бесполезного, как отходы.
На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически показано устройство для осуществления моего
изобретения, причем изображение представляет собой вертикальный разрез.
Изучая состав свекольной мелассы и ее остатка после ферментации, изобретатель обнаружил, что они
содержат сравнительно большие количества глутаминовой кислоты, глутиминовой кислоты
(пирролидонкарбоновой кислоты), янтарной кислоты, бетаина, едкого калия и т. д., в свободном и связанном
состояниях; и данное изобретение предназначено для разделения и выделения этих компонентов путем
электролиза свекольной мелассы или ее остатка после ферментации, в результате чего основания
собираются вблизи катода, а органические кислоты находятся в свободном состоянии или связаны с
металлами анода вблизи анода.
В качестве примера реализации моего изобретения, изготовим желоб из подходящего материала, например,
дерева, герметично соединяя детали таким образом, чтобы исключить протечки.
Разделите желоб любым проницаемым материалом, таким как бумага, на три части: нижнюю, среднюю и
верхнюю камеры.
Перегородки (4) и (41) слегка наклонены. В верхней камере (3) поместите катод (5) из материала, устойчивого
к действию щелочей, такого как железо, углерод и т.п., а в нижней камере (1) анод (6) из металла,
образующего растворимую соль органической кислоты, такого как железо, цинк, алюминий и т.п. На стороне,
где перегородки (4) и (41) выше, непосредственно под ними расположены трубы (12) и (11) для отвода газов,
выделяющихся в процессе электролиза.
В нижнюю или анодную камеру крепится труба 7 для подачи свежей воды и труба (8) для отвода жидкости,
оставшейся после разложения электролита; в среднюю камеру – труба (9) для подачи электролита; а в
верхнюю или катодную камеру – труба (10) для отвода жидкости, оставшейся после разложения электролита,
что позволяет проводить электролиз непрерывно. Теперь заполните желоб свекольной мелассой или
остатком свекольной мелассы после спиртового брожения и отгонки спирта и пропустите через него
электрический ток силой от 10 до 0,1 ампер на квадратный дециметр. Затем вокруг катода будут скапливаться
щелочь, бетаин и т. д., а вокруг анода будут скапливаться соли, образующиеся в результате коррозии
металлов анода под действием глутаминовой кислоты, глутаминовой кислоты (то есть пирролидонкарбоновой
кислоты), янтарной кислоты и т. д. При значительном увеличении концентрации этих солей они
диффундируют в среднюю камеру и снова подвергаются электрическому разложению, что снижает
эффективность по току.
Чтобы предотвратить это, вокруг анода постоянно подают свежую воду, а жидкость с анода постоянно
сливают из выпускной трубы (8).
Щелочной раствор катода, то есть жидкость, содержащая вещества, скапливающиеся вокруг катода, состоит
главным образом из едкого калия, смешанного с бетаином и едким натрием. Из них калий и сода разделяются
путем превращения их в хлориды, сульфаты или карбонаты, концентрирования и кристаллизации; а из
маточного раствора бетаин извлекается спиртом либо в свободном состоянии, либо в виде соли. Или же
катодную жидкость можно сконцентрировать, а бетаин отделить от щелочи, превратив ее путем нагревания в
триметиламин и последующей перегонки.
Для удаления металлических примесей из раствора металлической соли, которая элюируется вокруг анода,
или из анодной жидкости, процесс различен в зависимости от типа металла, используемого в качестве анода.
Например, если в качестве анода используется железо, то применяется едкий щелочной раствор, карбонат
натрия или известковое молоко; если используется цинк, то пропускают сероводород, а цинк удаляют в виде
сульфида цинка.
После удаления металлических примесей, для извлечения глутаминовой и глутаминовой кислот из маточного
раствора его нагревают после добавления к нему неорганической кислоты, такой как соляная кислота, серная
кислота или тому подобное, и содержащаяся в нем глутаминовая кислота превращается в глутаминовую
кислоту. Затем, путем добавления к нему соляной кислоты или гашеной извести, глутаминовую кислоту
выделяют в виде гидрохлорида кальция или свободной кислоты.
Иногда анодную жидкость, в ее первоначальном виде, то есть без удаления из нее металлической соли,
можно обработать неорганической кислотой, в результате чего содержащаяся в ней глутаминовая кислота
превратится в глутаминовую, и глутаминовая кислота будет отделена.
определено в соответствии с описанным выше процессом. Или же анодную жидкость можно обработать
гашеной известью после удаления из нее металлической соли, и, не превращая глутаминовую кислоту в
глутаминовую кислоту, эти две кислоты можно превратить в соли кальция, которые можно осадить
добавлением спирта, а обработкой их солей или свободных кислот водой их можно разделить.
После разделения глутаминовой и глутаминовой кислот янтарная кислота подвергается кристаллизации и
отделяется от остатка.
Как описано выше, глутаминовую кислоту можно легко отделить от материала методом электролиза. Однако в
случае использования в качестве материала остатка, остающегося после перегонки спирта из
ферментированной мелассы, материал может быть сначала обработан моргиновой кислотой, превращая
таким образом глутаминовую кислоту в глутаминовую кислоту, а затем материал может быть разделен
электролизом на основания и органические кислоты.
Мне известно, что ранее предлагалось получать ароматизатор, имеющий мясной вкус, путем гидролиза
белковых веществ и обработки полученной жидкости с образованием глутамата натрия. Затем, в
вышеупомянутом процессе, гидролиз осуществлялся с помощью серной кислоты, полученная жидкость
фильтровалась после удаления избытка кислоты и могла быть подвергнута электролизу для разделения
глутаминовой кислоты и оснований в ячейке, разделенной на три отсека, крайние отсеки содержат электроды,
причем анод изготовлен из металла, растворимого в глутаминовой кислоте, так что он образует соли с
кислотой, а полученные соли затем обрабатывались для получения желаемого мононатриевого глутамата.
Следует понимать, что я не претендую на авторство электролитической обработки гидролизованных
белковых веществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1924 года. № 16,296/24.
Слева полностью: Январь. 28, 1925.
233,197 Завершено: 7 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прессов для теннисных и других ракеток.
Я, Уильям Рейолдс Поттс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Филип Лейн, 210, Тоттенхэм,
Лондон, N. 15, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к прессам для теннисных и других ракеток, главной целью которого является обеспечение более
простого, эффективного и быстрого способа крепления и снятия таких прессов, чем это было ранее. Согласно
данному изобретению, усовершенствованный пресс включает в себя раму, имеющую ряд связанных с ней
элементов, которые прилегают друг к другу таким образом, чтобы обеспечивать зажим ракетки на указанной
раме.
Указанная рама может иметь открытую форму, прямоугольную или другую подходящую форму, а указанные
элементы могут располагаться на некотором расстоянии друг от друга, предпочтительно парами, по обеим
сторонам указанной рамы. Указанные элементы могут быть снабжены выступами или втулками,
предназначенными для вращения относительно вертикального положения, а также резьбовыми болтами,
штифтами или подобными элементами, свободно проходящими через указанные выступы и закрепленными
на указанной раме. Кроме того, они могут быть снабжены последующими удлинителями, которые при
необходимости могут выступать внутрь над одной из поверхностей ракетки по бокам, когда ракетка
расположена на указанной раме, при этом указанные удлинители могут воздействовать на ракетку,
обеспечивая ее зацепление с рамой и зажим. Указанные элементы могут перемещаться в продольном
направлении относительно указанных штифтов, болтов или тому подобного с помощью гаек, ввинчивающихся
в указанные болты, для обеспечения зажима ракетки к раме, при этом указанные элементы могут
перемещаться предпочтительно на 40 градусов против действия пружин, расположенных между рамой и
указанными элементами.
Указанные элементы могут быть утоплены в нижних поверхностях своих выступов для частичного
размещения указанных пружин. При необходимости элементы с каждой стороны рамы могут быть
приспособлены таким образом, чтобы перемещаться синхронно в рабочее или нерабочее положение.
Указанные орехи могут быть обычной формы, крылатой формы или снабжены 50 ручками в зависимости от
требований. При желании указанные удлинители могут быть снабжены мягкими накладками на поверхностях,
которые соприкасаются с ракеткой для фиксации последней в нужном положении, а внешние или верхние
поверхности указанных 55 удлинителей могут быть наклонены таким образом, чтобы указанные удлинители
имели клиновидную форму в продольном направлении. Следует понимать, что при отвинчивании гаек
указанные элементы могут быть приведены в действие, чтобы отсоединить указанные выступы от ракетки и
переместить их наружу, что позволит извлечь ракетку из пресса.
Дата: 7 июля 1924 года. 66 Т. С. Уитьерс и Спунер, дипломированные агенты Pafent, Staple IHouse, 51 и 52,
Чансери Лейн, Лондон, агенты заявителя. 70 Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к прессам для тенниса и других видов спорта.
-:--= Ракетки. - Я, Уильям Рейнольдс, PT-TS, Британский Лондон, 15, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что может быть в виде винтовых болтов,
штифтов или тому подобного, закрепленных в соответствии со следующим заявлением: - указанные элементы
показаны следующим образом:
Данное изобретение относится к прессам, расположенным парами на противоположных сторонах теннисной и
других ракеток, — основной конструкции рамы. Указанные элементы, связанные с 70, предназначены для
обеспечения возможности использования таких прессов, поскольку они имеют элементы c, включающие
выступы или втулки d (см. подробнее рис. 4), которые прикрепляются и отсоединяются более простым и
эффективным способом, чем свободно окружающие вертикальные элементы ранее. b, чтобы иметь
возможность перемещаться под углом a0. Ранее было предложено создать пресс для ракеток, включающий
раму с боковыми расширениями e, приспособленными для выдвижения, при необходимости, внутрь над
верхней поверхностью ракетки, причем каждый зажим вращается по бокам ракетки, установленный между
кольцами на манипуляторе, приспособленном для работы в раме, как показано на рис. 3, благодаря чему
указанный 80, снабженный нижними расширениями e, может быть приведен в действие для зацепления с
расширением, приспособленным для опоры на ракетку и зажима ее к раме.
рама, зажим также имеет овальное отверстие, через которое свободно проходит винт или гайка g в резьбовом
зацеплении, что позволяет зажиму с указанными вертикальными элементами иметь люфт вперед и назад
относительно винта между указанными кольцами. Согласно данному изобретению, усовершенствованный
пресс включает в себя раму, расположенную на некотором расстоянии друг от друга при направлении вниз,
для зацепления вертикальных элементов, закрепленных на указанной раме, с верхней поверхностью ракетки
и рамой 90, элементы которой могут перемещаться под углом и эффективно закреплять или зажимать ракетку
в продольном направлении относительно указанных элементов рамы a. Изображенные гайки имеют боковые
выступы или крыловидную форму, но при желании можно использовать и обычные гайки, а также средства,
связанные с такой формой, или гайки, снабженные ручками, причем указанные элементы могут быть
приспособлены для взаимодействия с ними.
Удлинители 96, указанные элементы и, в показанном примере, каждый из которых соединен с подушкой h из
войлока или другого материала, удерживают нижнюю поверхность удлинителей в нужном положении
относительно рамы. См. подробнее на рисунке 4. Расположенные на некотором расстоянии друг от друга
вертикальные элементы могут быть особенно наклонены продольно. Верхняя поверхность 100 имеет резьбу и
соединена гайками.
адаптирован для взаимодействия с элементами. Следует понимать, что когда пресс должен быть отсоединен
от ракетки под углом относительно указанных элементов, гайки поворачиваются таким образом, чтобы
выдвинуться наружу относительно вертикального винта. Для того чтобы данное изобретение могло быть
четко понятным и легко переносимым, теперь будет описано более подробно, например, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, таким образом, чтобы выдвижные элементы перемещались наружу, освобождая ракетку
от ракетки. Рисунок 1 представляет собой вид сверху теннисного пресса, воплощающего изобретение, после
чего пресс может быть отсоединен от ракетки.
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид, показывающий, при желании, пружины могут быть
установлены между элементами c и рамой a, 115. Рисунок 4 представляет собой фрагментарный детальный
разрез, в котором указанные элементы могут быть утоплены на нижних поверхностях выступов для
частичного приема указанного давления на ракетку.
55! Ссылаясь на чертеж, пресса - Теперь, подробно описав и подчеркнув характер моего изобретения,
показанного на Рисунке 2, но будет понятно, как именно он установлен и каким образом может быть
выполнена рама 2, я заявляю, что то, что я поставил, {какова может быть рама}.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июля 1924 года. № 16,852/24.
233,198 Завершено: 7 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах защиты от ослепления автомобильных фар.
Я, Джеймс Фредеик Уилсон, проживающий на Найт-стрит, Шеппартон, штат Виктория, Содружество
Австралии, мукомольный завод (британский подданный), настоящим заявляю, что характер данного
инвентаря и способ его исполнения должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам управления фарами автотранспортных средств с целью
предотвращения или уменьшения их склонности к ослеплению, и особенно касается таких средств, которые
включают в себя подвижную планку, проходящую поперечно вдоль передней части транспортного средства, с
опорами для фар и механизмом, управляемым водителем, предназначенным для придания движения планке,
опорам фар и самим лампам, чтобы регулировать интенсивность светового потока в зависимости от
необходимости.
Настоящее изобретение, предназначенное для усовершенствования подобных средств, характеризуется тем,
что поперечный опорный элемент, на котором расположены фары, имеет концы, входящие в зацепление с
подшипниками, что позволяет элементу перемещаться вокруг своей оси и, следовательно, перемещать фары
вперед и вниз. Указанная опора предпочтительно выполнена в виде бруска или стержня и имеет
выступающие вверх стойки, на которых крепятся фары, при этом рычаг, также закрепленный на бруске или
стержне, функционально соединен посредством рычажного механизма с рычагом управления,
расположенным в пределах досягаемости водителя. В некоторых случаях я использую на фарах средства,
выполняющие функцию маски в тот момент, когда водитель начинает поворачивать фары вперед и вниз (как
будет описано ниже) по дуге вокруг поперечной опорной планки фары. Водитель может управлять
механизмом, позволяющим поворачивать фары с любой скоростью и в любом направлении, которое ему
удобно. [Цена 11 -j дуга] Если указанной маскировки 50 достаточно, то колебательное движение должно быть
лишь незначительным.
Повернув фары вперед, можно опустить их световые лучи ниже обычных линий излучения, что сразу же
уменьшает ослепление, а затем полностью перекрывает лучи от дороги на расстоянии в той степени, в какой
этого пожелает водитель.
Однако яркий свет от фар все равно будет освещать дорогу на меньшем расстоянии перед автомобилем, что
повысит безопасность и комфорт. Этот свет не будет пропадать на брызговиках, как это было бы на
некоторых автомобилях, если бы фары не были сдвинуты вперед. Я предоставляю средства для защиты фар
65 от нежелательных смещений.
Теперь я расскажу о применении моего изобретения к двум фарам, установленным на передней части
автомобиля.
На прилагаемых чертежах, где масштаб 70 варьируется:
На рисунке 1 представлен перспективный вид передней части автомобиля mQtor, на котором видны фары, их
крепления и часть механизма привода. 75 На рисунке 2 представлен схематический боковой разрез, без
крыла и опоры поперечной балки.
На рисунке 3 представлен вид спереди лампы и части опоры. 80 На рисунке 4 показаны детали управляющего
стержня.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез сустава.
Для предварительной маскировки, в некоторых случаях я предусматриваю на верхней части каждой лампы 1
колпак 2, который выступает вперед на 85 градусов и имеет полупрозрачную или маскирующую область 2'.
Когда фары поворачиваются вперед и вниз, это немедленно приводит к тому, что капот перекрывает мощные
верхние лучи света, направленные вперед, так что они не будут ослеплять впереди идущих людей.
Фары имеют опоры в виде стоек l' любой подходящей длины, удерживаемые в патронах lb, которые
расположены на любой подходящей высоте, например, с помощью установочных винтов 1ad. Многие (1 ф1.
233,198 У современных фар короткие центральные стойки, и я, возможно, буду использовать именно такие.
Обычные столбы крепятся к поперечной балке, которая не вращается. Мои стойки установлены на
поперечной балке 3 и могут скользить вдоль нее; для этого на балке имеются петли, закрепленные винтами
10, каждый из которых входит в углубление в балке, чтобы предотвратить вращение.
перемещение столбов 1 относительно балки. Углубления могут быть "обеспечены пазами 34. i.
Я поддерживаю концы руля 3 с возможностью вращения в подшипниках s5 на подходящем основании,
подобно крылу 6. Каждый из 8 элементов имеет округлую форму, представлен в виде шара 4 и находится под
давлением, полученным путем регулировки.
Элемент 5' показан в виде штифта с закругленным концом, который входит в подшипник и надавливает на
шарик.
- На изображении показано, как штифт входит в углубление 4a в шаре. Пинта прижимается пружиной 4b,
которая, в свою очередь, сжимается установочным винтом 4.
Электрические проводники 8 проходят к лампочкам через соответствующие направляющие, показанные в
виде «глазков» 3b на планке 3, при этом показана только передняя часть 9 каждого провода. К планке 3
прикреплен зажим 9, имеющий выступающий рычаг 9P, соединенный звеном 10 с плечом 11 рычага, другое
плечо 12 которого соединено возвратно-поступательным стержнем или стержнями 13 с рычагом привода 14
или подобным устройством, которое может быть зафиксировано в любом регулируемом положении
пружинным зубцом 14, входящим в зацепление с зубчатой рейкой 15.
Предпочтительный тип соединения показан на рисунке 5. Подвижный стержень 13, который может быть
частично соединен талрепом для регулирования длины, как известно любому механику, проходит через
направляющую 16, которая служит упором, к которому прижимаются концы пружин 17, 18, причем
предпочтение отдается витым пружинам. Другой конец каждой пружины опирается на упор на стержне.
Ограничители могут представлять собой регулируемые гайки 17Т, 18а для регулирования давления пружины.
Назначение этих пружин — обеспечить максимальное прижатие стержня 13 в заранее определенных
направлениях, которые изменяются в зависимости от того, находится ли стержень в нормальном положении
или был перемещен из нормального положения. В первом случае пружина 17 находится под большим
сжатием или обладает большей мощностью, чем пружина 18, так что когда рычаг 14 освобождает стержень 13
для перемещения, как показано стрелкой 19, пружина 17 помогает этому перемещению, тем самым помогая
лампам качаться вперед.
Примерно в точке, показанной на рисунке 2, давление пружин будет находиться в равновесии 60 или
приблизительно так. Но если лампы повернуть еще ниже, пружина 18 станет мощнее за счет более сильного
сжатия. Следовательно, когда фиксатор рычага 14 освобождается от трения;65 пружина-18 помогает рычагу
возвращать лампы в нормальное положение. На рисунке 5 показано соединение элементов 10a и 10i с
коническими углублениями 20a, в которые входит коническая головка болта 20b и коническая гайка 20, но хотя
такие соединения полезны, они не являются обязательными.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, Я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233199A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся сварочных полос или прутков для дуговой сварки металлов.
Я, Гарри Дин Мутон, проживающий по адресу: 248, Западная 105-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям сварочных полос или прутков,
используемых для сварки металлов с помощью электрической дуги и представляющих собой сварочный
электрод.
Согласно моему изобретению, я создаю электрод из пластичных металлических сварочных полос или
стержней, каждый из которых сконструирован таким образом, что две или более полос могут быть соединены
трением друг с другом, образуя, по сути, единый электрод, длина которого определяется количеством
используемых полос.
Сварочный направляющий элемент может иметь направляющий штифт на одном конце и углубление на
другом конце для размещения направляющего штифта смежной полосы, или же он может иметь
направляющие штифты на каждом конце, в этом случае смежные полосы соединяются путем размещения
соседних направляющих штифтов в гильзе или наконечнике.
Направляющие могут быть гладкими или шероховатыми по желанию, а стенки углубления или наконечника
могут быть целыми или, если предпочтительнее, иметь прорези, обеспечивающие соединение сварочных
полос за счет пружинного давления.
Мое изобретение лучше всего будет понято, если обратиться к прилагаемым чертежам, на которых я
изобразил предпочтительные варианты осуществления моего изобретения, и на которых фиг. 1 представляет
собой боковой вид, частично в разрезе, сварочного электрода, иллюстрирующего электрод, воплощающий
один из вариантов моего изобретения; фиг. 2, 3 и 4 представляют собой виды, аналогичные фиг. 1,
показывающие модификации моего изобретения; и фиг.
5 На фиг. 2 показано удобное устройство для подачи к дуге различных типов электродов и для
автоматического приложения давления для соединения двух или более отдельных секций, при этом
указанное подающее устройство не является частью моего изобретения.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показан один из вариантов моего изобретения, в котором сварочная полоса
a имеет на одном конце слегка сужающееся углубление a1, а на противоположном конце – слегка
сужающийся направляющий элемент all. Когда сварочная полоса a частично сплавилась, оператор вставляет
в углубление bll сварочной полосы b, имеющее сужающуюся направляющую форму, при этом на
противоположном конце сформировано слегка сужающееся углубление bll. Угол конусности углублений и
направляющих, соответственно, очень мал, поэтому относительно небольшое давление, приложенное
вручную, приведет к слипанию двух сварочных полос за счет трения, образуя таким образом практически
непрерывную подачу сварочного материала к дуге.
На фиг. 2 показан еще один вариант моего изобретения, в котором сварочная полоса c имеет на одном конце
углубление cl, а на противоположном конце — направляющую cll. Углубление cl предназначено для
размещения направляющей dll секции d, имея на противоположном конце углубление dl. В этом случае
боковые стороны углублений и направляющих, соответственно, не сужаются, а могут быть прямыми.
Углубления имеют относительно большой размер по отношению к диаметру участков сварочной полосы, в
результате чего вокруг этих углублений образуются тонкие, легко разрушающиеся стенки. Оператор
вставляет направляющий элемент dll в углубление cl и либо вручную прижимает стенку углубления к
направляющему элементу, например, с помощью плоскогубцев подходящей формы, либо позволяет
подающим роликам k и I устройства, показанного на рис. 5, автоматически прижимать стенку углубления к
направляющему элементу. При желании, контакты cll и 311 могут быть рифлеными или иметь другую
шероховатость для обеспечения более плотного контакта между последовательными секциями сварочной
полосы.
На рис. 3 Я демонстрирую еще один вариант своего изобретения, в котором в секции сварочной полосы e на
одном конце образовано углубление el, а на противоположном конце — направляющее углубление el.
Углубление предназначено для размещения направляющей/11 сварочной полосы f, на противоположном
конце которой образовано углубление f1. В данном случае стенки, окружающие углубления, имеют прорези, а
пилотные отверстия немного больше, чем сами углубления. Оператор вдавливает направляющие в
углубления соответствующих секций, и пружинное давление стенок, окружающих углубления, обеспечивает
надежное соединение нескольких секций.
На фиг. 4 показан еще один вариант моего изобретения, в котором секции сварочной полосы g и h имеют
направляющие g1 и g11, а также h1 и hll, сформированные на их концах, и соединены между собой
посредством короткой трубки или обоймы. В этом случае направляющие могут быть коническими, и может
быть использована соответствующая коническая втулка, так что секции сварочной полосы будут,
соответственно, фрикционно соединены с втулкой; отверстие втулки может быть прямым с прямыми и, при
желании, накатанными направляющими на сварочных полосах, в этом случае стенки втулки могут
прижиматься к направляющим вручную, например, с помощью плоскогубцев; или автоматически с помощью
подающих роликов k и l устройства, показанного на рис. 5; или втулка может быть с прорезями на обоих
концах, так что соединение между секциями сварочной полосы и втулкой будет осуществляться с помощью
пружинного давления.
На фиг. 5 показано подающее устройство, не являющееся частью моего изобретения, представляющее собой
сварочную головку j, имеющую подающие ролики k и i для подачи сварочной полосы к дуге. Подающий ролик
k может приводиться в движение электроприводом. I представляет собой холостой подающий ролик,
установленный на эксцентриковом валу m и прижимаемый с достаточной силой к сварочной полосе n за счет
натяжения пружины o, воздействующей на рукоятку p, прикрепленную к указанному эксцентриковому валу
miw. Периметры подающих роликов k и I предпочтительно имеют зубчатую поверхность, так что ролики
врезаются в сварочную полосу n и, таким образом, обеспечивают надежную подачу. В верхней части
сварочной головки j находится полая направляющая f, а в нижней части сварочной головки — полая
направляющая s, предназначенная для удержания сварочного электрода в правильном положении.
Направляющая 1 также служит средством для быстрого позиционирования последовательных участков
сварочной полосы, так что направляющая одного участка с уверенностью войдет в углубление подаваемого и
сплавляемого участка или выдвинется вместе с ним.
«Хотя ранее в области электролитья металлов предлагалось соединять литьевые прутки значительного
диаметра резьбой между наружной и внутренней резьбой, мое изобретение относится к области дуговой
сварки металлов, где используются сварочные проволоки или полосы значительно меньшего диаметра, при
этом литьевые прутки диаметром от 6 до 15 миллиметров могут быть легко утоплены и нарезаны резьбой на
одном конце, а на другом конце — направляющими и нарезана резьба, при этом возможно использование
относительно быстрой, грубой резьбы, что требует всего нескольких оборотов одного литьевого прутка
относительно другого для прочного соединения двух прутков вместе».
Однако, если требуется нарезать резьбу на сварочной проволоке или полосах диаметром от 1/2" до 5/32" (как
это обычно делается при сварке стальных листов значительной толщины), резьба должна быть мелкой, и,
если углубление и соответствующий направляющий винт имеют достаточную длину для обеспечения
прочного соединения, требуется большое количество витков резьбы. Условия эксплуатации крайне
неблагоприятны для соединения двух или более отрезков сварочной проволоки относительно малого
диаметра, особенно в тех случаях, когда, как при автоматической сварке с высоким током, сварочная
проволока часто плавится со скоростью от 20 до 25 дюймов в минуту. Использование сварочных лент или
прутков в соответствии с моим изобретением позволяет преодолеть эти трудности, и в условиях,
преобладающих при сварке металлических поверхностей, дополнительные отрезки сварочной проволоки
могут время от времени быстро и надежно соединяться с уже подаваемым в дугу отрезком, обеспечивая
непрерывную подачу сварочного материала и не прерывая дугу, как это происходило бы при использовании
коротких отрезков проволоки, не соединенных между собой.
Ранее в автоматической дуговой сварке металлических конструкций предлагалось подавать сварочную
проволоку неограниченной длины с катушки. Хотя эта процедура дает удовлетворительные результаты в
случае сварочной проволоки малого диаметра, например, проволоки гораздо большего диаметра, она
жесткая и неподатливая, и для ее разматывания с катушки и надежной подачи требуется значительная сила.
Если между подающими роликами и проволокой происходит проскальзывание, что случается при
недостаточном давлении или мощности, то длина зоны проскальзывания будет меняться, что негативно
скажется на качестве сварного шва. Кроме того, сварочная проволока должна быть прямой при подаче в дугу,
а использование устройства для выпрямления проволоки в сочетании с автоматическим дуговым сварочным
аппаратом усложняет и делает громоздкой установку.
При сварке металлических поверхностей работа выполняется с использованием одного электрода и
сварочной проволоки в качестве другого электрода. В большинстве случаев, например, при сварке в
стесненных условиях, использование длинного выпрямленного куска проволоки при автоматической дуговой
сварке металлов нецелесообразно, поскольку такая проволока может случайно коснуться обрабатываемой
детали, вызвав короткое замыкание и погасив дугу.
Кроме того, использование таких длинных отрезков выпрямленной проволоки всегда влечет за собой потери
участка между заготовкой и концом, который в последнюю очередь проходит через подающие ролики. Кроме
того, оператор может обнаружить, что до завершения конкретной сварки он достиг конца такого длинного
отрезка проволоки, и в этом случае дуга гаснет, и ему приходится удалять оставшийся короткий отрезок,
вставлять новый отрезок и зажигать новую дугу, тем самым теряя значительное время.
По вышеизложенным и другим причинам желательно предусмотреть средства, позволяющие в условиях
неблагоприятных условий дуговой сварки металлическими электродами легко и надежно соединять
относительно короткие отрезки сварочной проволоки диаметром больше, чем тот, который можно легко
размотать с катушки, чтобы предотвратить прерывание процесса и потерю времени и сварочного материала.
Изобретение WIy позволяет достичь этого результата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. При дуговой сварке металлов пластичные металлические сварочные полосы представляют
собой стержни, имеющие средства, с помощью которых две или более таких полос могут быть соединены
между собой трением, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233200A
[]
= СПЕЦИФИКАЦИЯ АТЕТА
Дата подачи заявления: 15.01.1924. Нет, 16,908/24.
Полный левый угол: октябрь. 27, 1924.
Завершено: 7 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2339200 Усовершенствования в оборудовании для отделения кокса от клинкера, бриза и тому подобного.
Я, Джо И. Ригби, проживающий по адресу: Ардлей Роуд, 35, Хакни, Северный 1, натурализованный гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: сепаратор кокса
состоит из резервуара для воды с тупым углом наклона, изготовленного из дерева или железа, с двумя
отсеками внутри, один отсек над другим, причем верхний отсек состоит из круглых пластин, которые можно
снять, а также колеса, расположенного заподлицо с одной стороны, к которому прикреплены несколько
перфорированных чашек. Вращаясь, колесо отделяет крупные или мелкие частицы кокса от клинкера и
шлака, или, если шлак необходим, используется вращающийся грохот с подходящими отверстиями, так что в
воду попадают только кокс и клинкер.
Соседние файлы в папке патенты