Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3300
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 мая 1924 года. № 73332/24.
Слева полностью: Январь. 23. 1925.
Заявки принимаются до: 7 мая 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических конденсаторов.
Я, Эдвард Тиндалл Кук, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нельсон Уоркс,
Веллингтон-стрит, Слау, графство Бакингемшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, и его основной целью
является создание переменного электрического конденсатора, который будет состоять из как можно
меньшего количества деталей, и, следовательно, будет дешев в производстве и в то же время сможет
устанавливаться в компактном пространстве.
Согласно настоящему изобретению, 15. пластины конденсатора противоположной полярности соединены
между собой таким образом, что перемещение для регулировки емкости, практически перпендикулярное
плоскости пластин, осуществляется из перемещения, практически параллельного этой плоскости. Подвижный
и неподвижный элементы могут, например, быть соединены между собой звеньями, образующими
параллельное движение, так что при перемещении подвижного элемента параллельно его плоскости
параллельные звенья обеспечивают необходимое расстояние между пластинами для получения требуемого
изменения несущей способности. В простейшем варианте каждый из двух элементов состоит из одной
пластины, которая может иметь приблизительно квадратную форму, и они максимально раздвигаются с
помощью упора, скрепленного пружиной, тогда как предпочтительно регулировать грузоподъемность с
помощью винта, воздействующего на указанную пружину, чтобы заставить звенья перемещаться таким
образом, чтобы пластины сближались.
Затем на винт надевается обычная головка или ручка, на которой нанесена шкала и которая указывает
положение подвижного элемента обычным способом. На практике достаточно, чтобы звенья качались лишь
на относительно небольшой угол, и, следовательно, исходное положение звеньев относительно их наклона к
плоскости пластин можно регулировать по желанию. Выбор параметра может быть произведен таким
образом, чтобы изменение производительности было максимально пропорционально угловому перемещению
ручки, закрепленной на шпинделе винта 60. Также можно выбрать такой параметр, чтобы зависимость между
изменением емкости и угловым перемещением достаточно точно соответствовала какому-либо другому
закону, например, закону квадратов. 55 Для того чтобы суть изобретения была ясно понята, далее будет
более подробно описан один из вариантов его конструкции.
Конденсатор состоит из пары металлических пластин, имеющих практически квадратную форму; удобный
размер для одного из типов конденсаторов для беспроводных целей составляет примерно три дюйма в
квадрате. Неподвижная пластина имеет узкую часть на одном конце, загнутую под прямым углом для
крепления, например, к панели беспроводного прибора; затем эта часть снова загибается под прямым углом
параллельно неподвижной пластине, а затем снова загибается под прямым углом вниз, причем две части,
загнутые под прямым углом к неподвижной пластине, служат ограничителями, ограничивающими возможное
перемещение подвижной пластины.
Последняя имеет узкую часть, изогнутую под прямым углом на одном конце и расположенную таким образом,
что она выступает вверх в пространство между выступами неподвижной пластины.
К этой части подвижной пластины с обеих сторон прикреплена изоляционная полоса, которая в двух крайних
положениях 80 подвижной пластины соприкасается с одной или другой поверхностью изогнутой части
неподвижной пластины, и таким образом ограничивается боковое перемещение подвижной пластины. И
подвижная, и неподвижная пластины имеют кромки, расположенные под прямым углом к уже упомянутым
концам, загнутые под прямым углом и образующие, так сказать, фланцы. Фланцы на каждой из двух пластин
выступают на 90 градусов от противоположной пластины и служат лишь подшипниками для шпинделей их
233,163 -233,163 звеньев параллельного движения. В описываемой конструкции каждая пластина имеет пару
тонких металлических шпинделей, проходящих по ней и имеющих S-образный подшипник в каждом из
указанных фланцев. Соседние стержни7 на двух пластинах соединены между собой короткими звеньями,
обеспечивающими параллельное движение. Последнее, по сути, coiis-itiited b'. thie said fouir short lilik-'. 'oi thetV'
plates them selves.
Используется пружина, предпочтительно натяжная, которая служит для раскачивания звеньев с целью
максимально развести две пластины друг от друга, насколько это позволяет уже упомянутая упорная
поверхность. В одном из вариантов пружина представляет собой пружину натяжения, соединенную между
точками на двух звеньях на одном конце пластин и расположенную таким образом, чтобы стремиться
установить звенья в положение минимальной емкости, как уже упоминалось. В этом варианте конденсатора
емкость увеличивается с помощью винта, который ввинчен в панель беспроводного прибора или во втулку в
ней, так что при завинчивании конец винта упирается в одну из изоляционных полос. Масло, выдвигающее
подвижную пластину. См. также. Таким образом, по мере завинчивания винта, он давит на эту полоску и
перемещает подвижную пластину вбок, преодолевая действие возвратной пружины, что позволяет пластинам
сближаться настолько свободно, насколько это необходимо. Если диэлектрик 35 представляет собой тонкий
лист слюды, приклеенный к одной из пластин, то винт может плотно прижать подвижную пластину к этому
листу слюды, но если используется воздушный диэлектрик 40, то величина, при которой подвижная пластина
приближается к неподвижной пластине, определяется упорной поверхностью, образованной выступом
подвижной пластины.
Винт ad.3utna, как уже упоминалось, предпочтительно снабжен обычной скошенной головкой или ручкой,
которая несет шкалу, взаимодействующую с неподвижной стрелкой, или стрелку, взаимодействующую с
неподвижной шкалой. Для обеспечения разделения пластин, что полезно на практике, звеньям достаточно
иметь максимальное перемещение на довольно небольшой угол, так что их общий наклон к плоскости двух
пластин может составлять любой желаемый угол. Было обнаружено, что если этот угол значительно меньше
прямого угла, то можно получить справедливую пропорциональность между фактическими изменениями
емкости и угловым перемещением шкалы или стрелки, в зависимости от случая.
-'Alth6uo-h. a,,:particulaa 'constructioni conaenser ift, в соответствии с настоящим соглашением5, как следует,
может считаться значительным. _'-это _май. Ибе. безумный. В, не выходя за рамки изобретения. В описанной
форме это происходит благодаря поворотному механизму, когда подвижная пластина перемещается в свое
положение.
При движении, наиболее близком к неподвижной пластине, большая составляющая ее движения
перпендикулярна плоскости пластин. Однако конструкция может быть изменена таким образом, чтобы при
максимальном приближении подвижной пластины к неподвижной пластине большая составляющая ее
движения была параллельна плоскости пластин. Для достижения этого результата неподвижная пластина
снабжена длинными скобами или выступами, которые выступают за пределы подвижной пластины на 80
градусов и значительно дальше ее поверхности, так что неподвижный шарнир находится на противоположной
стороне подвижной пластины от неподвижной пластины. «Затем параллельные звенья отходят от этих
шарниров к подвижной пластине под углом 85 градусов в направлении, приближающемся к обеим
пластинам». Подвижная пластина перемещается вбок с помощью винта, как уже было описано. В данном
случае, поскольку 90 пластин находятся в непосредственной близости от основного элемента движения, а
подвижная пластина параллельна плоскости пластин, это означает, что при определенном перемещении
винта регулировка грузоподъемности 965 очень точная.
В дальнейшем варианте общая вместимость увеличивается за счет использования пластин, которые не
являются плоскими; например, каждая пластина может содержать:
состоит из двух плоских секций, наклоненных друг к другу. Одна соединяется с другой, образуя гребень.
Изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой пластины, хотя две или более пластины
должны иметь приблизительно одинаковый контур. Опять же, в механизме управления могут быть внесены
изменения 105, например, может быть использован составной винт для получения эффекта
быстродействующего винта путем использования двух или более винтов с меньшим шагом, или
горизонтальное движение может быть обеспечено с помощью кулачка вместо винта.
Пружина может быть закреплена несколькими способами, например, её неподвижный конец может быть
закреплён на концевом выступе неподвижной пластины, а другой конец соединён непосредственно с внешней
поверхностью подвижной пластины или с одним из шпинделей параллельного движения, осуществляемого
фланцами на подвижной пластине, и любое другое расположение пружины может быть использовано для
качания параллельного движения с целью максимально возможного разведения пластин, обеспечиваемого
упором.
С другой стороны, нет необходимости в возврате к исходному состоянию, но движение в обоих направлениях,
то есть, скажем, увеличение или уменьшение этой мощности, может быть полезным. Например, винт UsinRde
ayas. conetl through 30 233, 13 >tH.:.
Выдвижение подвижной пластины возможно при условии надлежащей изоляции от внешних воздействий; она
может свободно вращаться и иметь кольцо или шайбу с каждой стороны, чтобы обеспечить надежное
перемещение подвижной пластины в обоих направлениях. В другом варианте, обеспечивающем надежное
перемещение в обоих направлениях, подвижная и неподвижная пластины могут быть соединены парами
двойных звеньев вместо одинарных. Например, с каждой стороны пары пластин может быть пара звеньев,
шарнирно соединенных с неподвижным корпусом, и к каждому звену прикреплено второе шарнирное звено,
которое, в свою очередь, шарнирно соединено своим внешним концом с подвижной пластиной. Точка
соединения каждого из двойных звеньев закреплена на блоке, который перемещается в том или ином
направлении рабочим винтом, так что при вращении последнего каждое двойное звено практически образует
элемент рычага, который постепенно выпрямляется, и, следовательно, подвижная пластина постепенно
приближается к неподвижной пластине. Этот механизм легко адаптируется для конденсатора, имеющего две
подвижные и две неподвижные пластины, причем последние могут образовывать корпус или кожух аппарата.
В этом случае точка соединения каждого двойного звена удерживается блоком, перемещающимся вбок
рабочим винтом, в то время как каждая подвижная пластина шарнирно закреплена на внешнем конце одной
пары звеньев, так что при вращении винта обе подвижные пластины одновременно перемещаются на равное
расстояние ближе или дальше от соответствующей неподвижной пластины.
Конечно, наклонные плоскости могут быть заменены механическим эквивалентом наклонных плоскостей.
Например, неподвижная пластина может быть фланцевой с обеих сторон, причем фланцы с каждой стороны
имеют форму пары коротких наклонных плоскостей, в то время как подвижная пластина, которая
перемещается вбок с помощью рабочего винта, имеет на каждом конце своих двух шпинделей небольшие
ролики, которые входят в зацепление с наклонными плоскостями, так что по мере перемещения подвижной
пластины вбок ролики медленно поднимаются по плоскостям или опускаются по ним, и, следовательно,
создают относительное движение между неподвижной и подвижной пластинами. В этом случае контур
наклонных плоскостей можно изменять таким образом, чтобы получить равномерный масштаб, или, другими
словами, масштаб, в котором угловое перемещение строго пропорционально изменению грузоподъемности. В
конструкции с наклонной плоскостью может использоваться пружина, удерживающая ролики в верхней части
наклонной плоскости, или же винт может перемещать подвижную пластину в обоих направлениях.
Как уже указывалось, предпочтительным диэлектриком является слюда, но в соответствии с изобретением
может быть использован воздушный диэлектрик, и, конечно же, вместо него может быть использован любой
другой подходящий или удобный изоляционный материал. Дата: 30 мая 1924 года.
От имени заявителя: H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических конденсаторов.
Я, Эдвард Тиндалл Кук, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нельсон Уоркс,
Веллингтон-стрит, Слау, графство Бакингемшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, и его целью является, главным образом,
создание регулируемого электрического конденсатора, который должен состоять из как можно меньшего
количества деталей и, следовательно, быть дешевым в производстве, а также иметь возможность установки в
компактном пространстве.
Согласно настоящему изобретению, такой электрический конденсатор снабжен подвижным элементом,
управляемым механизмом параллельного перемещения, который заставляет пластину или пластины
подвижного элемента перемещаться таким образом, чтобы они занимали последовательные положения,
параллельные друг другу, в отличие от переменных конденсаторов, в которых подвижные пластины
установлены таким образом, чтобы качаться вокруг оси.
Указанный механизм параллельного перемещения приводится в действие винтом или его эквивалентом,
воздействующим на подвижный элемент вдоль линии, приблизительно перпендикулярной направлению
движения одного элемента по отношению к другому. Конденсатор может включать в себя подвижный и
неподвижный элементы, соединенные между собой звеньями, образующими параллельное движение, так что
при перемещении подвижного элемента параллельно его плоскости параллельные звенья обеспечивают
необходимое расстояние между пластинами для получения требуемого изменения производительности. В
простейшем варианте 115 два элемента состоят из одной пластины, которая может иметь приблизительно
квадратную форму, и они максимально раздвигаются с помощью упора, скрепленного пружиной, тогда как
предпочтительно регулировать усилие с помощью винта, воздействующего на указанную пружину, чтобы
заставить звенья перемещаться таким образом, чтобы пластины сближались. Соотношение перемещения
винта и эффективного относительного перемещения пластин изменяется, так что когда пластины
расположены близко друг к другу, производительность приближается к своему максимальному значению, для
очень небольшого перемещения пластин требуется большее угловое вращение винта, тогда как когда
производительность мала и пластины расположены относительно далеко друг от друга, меньшее угловое
вращение винта приводит к большему относительному перемещению пластин.
Затем на винт надевается обычная головка или ручка, на которой нанесена шкала и которая указывает
положение подвижного элемента обычным способом. На практике достаточно, чтобы звенья качались лишь
на относительно небольшой угол, и, следовательно, исходное положение звеньев относительно их наклона к
плоскости пластин можно регулировать по желанию.
Выбор параметра может быть произведен таким образом, чтобы изменение производительности было
максимально пропорционально угловому перемещению ручки, закрепленной на шпинделе винта. Его также
можно выбрать таким образом, чтобы соотношение между изменением емкости и угловым перемещением
достаточно точно соответствовало какому-либо другому закону, например,
закон квадрата.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, некоторые варианты
регулируемых конденсаторов, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, будут описаны
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой план одного
из вариантов конденсатора в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой вертикальное
сечение по линии II-II на Рисунке 1; и Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии III-III на
Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой центральное вертикальное сечение модифицированной формы;
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линии V-V на Рисунке 4, а Рисунок 6 представляет
собой центральное вертикальное сечение третьей конструкции в соответствии с изобретением.
Конденсатор, изображенный на рисунках 1–3, состоит из пары неподвижных металлических пластин а,
например, из алюминия, которые вместе с изолирующими боковыми стенками b, которые могут быть
изготовлены из эбонита, образуют корпус конденсатора. Система перемещения включает в себя пару
подвижных пластин c, которые перемещаются внутри корпуса и в положении максимальной грузоподъемности
приближаются к пластинам a, будучи отделенными от них лишь тонкими листами изоляционного материала
70, такими как листы слюды d. Для закрытия корпуса неподвижные пластины a; повернуты под прямым углом
на концах e, а передний конец e служит подшипником для рабочего шпинделя f, а также служит '765 для
крепления конденсатора, например, к панели g. Для этой цели на конце e расположена резьбовая втулка h,
удерживаемая на месте гайкой k. Шпиндель / имеет резьбу внутри втулки h, так что при вращении с помощью
рукоятки 1 он входит в корпус конденсатора или выходит из него. Втулка h также имеет полую гайку m, которая
служит для крепления элемента 865 к панели g с помощью одноотверстного крепления, и поскольку конец
ручки 1 охватывает гайку m, на последней выгравировано количество оборотов ручки 1.
Последняя крепится к шпинделю f под углом 90 градусов с помощью винта n. Шпиндель имеет шестигранное
расширение или головку, которая в крайнем положении входит в зацепление с концом втулки, образуя упор. В
противоположном направлении, под углом 95 градусов, штифт p образует упор, который предотвращает
полное извлечение шпинделя f. Однако головка o меньше отверстия в полой гайке m, так что последнюю
можно полностью извлечь из втулки I, не снимая шпиндель f.
Система перемещения, включающая две пластины c, приводится в действие механизмом, состоящим из
четырех звеньев q. Последние состоят из 106 пар, каждая пара вращается посередине на шпинделях. '
закреплено гайками в изоляционных боковых стенках b. Верхние концы четырех звеньев шарнирно
закреплены на выступающих вниз выступах s на верхней подвижной пластине c, и аналогично нижние концы
звеньев q шарнирно закреплены на выступающих вверх выступах s1, прикрепленных к нижней подвижной
пластине c. Последний изогнут вверх с одного конца, и к нему прикреплен блок из изоляционного материала
размером 115. Два противоположных шарнира звеньев q соединены двумя витыми пружинами натяжения u.
Действие этих пружин, очевидно, заключается в том, чтобы свести вместе 120 противоположных шарниров и
отвести подвижные пластины a от неподвижных пластин a, тем самым доведя грузоподъемность до
минимального значения. Производительность увеличивается за счет ввинчивания шпинделя 1, 126, конец
которого упирается в блок t и постепенно перемещает звенья q в положение, более близкое к прямому углу
относительно оси шпинделя / и -одновременно выталкивая пластины c наружу- 233,163 wardyl, так что они -
приближаются к пластинам a.
Клеммы конденсатора состоят из винтов, которые помогают закрепить верхнюю неподвижную пластину в
нужном положении, и конца одного из шпинделей, снабженного дополнительной гайкой. Этот шпиндель,
очевидно, металлически соединен с обеими подвижными пластинами c, в то время как клемма {v,
прикрепленная непосредственно к верхней пластине a, также соединена с нижней пластиной a, поскольку
последняя своим правым концом на рисунке 2 контактирует с загнутым вниз концом e верхней пластины a.
Однако очевидно, что верхняя неподвижная пластина может быть изолирована от нижней неподвижной
пластины.
В данном случае устройство представляет собой двойной конденсатор, то есть два конденсатора, у которых
подвижная пластина является общим элементом, и они могут использоваться для одновременной настройки
двух контуров.
Край рукоятки 1 имеет скошенную форму и может перемещаться по небольшой шкале на внешней
поверхности полой гайки, или же она может быть снабжена указателем, который перемещается по
фиксированной шкале на панели g. Следует отметить, что звенья q перемещаются лишь на относительно
небольшой угол, и что в изображенной форме их общее ориентирование относительно плоскости пластины a
составляет почти прямой угол. Установлено, что такое расположение устанавливает связь между
фактическими изменениями емкости и угловым перемещением шкалы или рукоятки, которая
аппроксимируется законом квадрата.
Конструкция, показанная на рисунках 4 и 5, имеет много общих черт с уже описанной, и для демонстрации
сходства по возможности использованы одни и те же буквенные обозначения. Основные отличия этой
конструкции заключаются, прежде всего, в наличии только одной подвижной пластины c, но для компенсации
снижения грузоподъемности, вызванного этим фактом, пластина o и верхняя неподвижная пластина a теперь
не плоские, а имеют две плоские части, соединенные выступом сверху.
Это означает, что два шпинделя p, вместо того чтобы располагаться по центру, теперь крепятся с помощью
выступов, идущих вверх от нижней стенки a, а пружины u прикреплены одним концом к одному из шпинделей
p, а другим концом к верхнему концу одного из звеньев q. Рабочий механизм в точности аналогичен уже
описанному, шпиндель f упирается в изолирующий блок t практически так же, как и описано ранее.
В конденсаторе, показанном на рисунке 6, звенья, изображенные на рисунке 4, заменены их механическим
эквивалентом B5 в виде двух наклонных плоскостей! x 'закреплено к нижней стенке корпуса. «Шаги,
закрепленные в кронштейнах и свисающие с верхней подвижной пластины c, установлены таким образом, что
они могут скользить в пазах z в боковых стенках b, 70 bht; пружины расположены так, что они стремятся
притянуть шарниры y к левому концу пазов z и удерживать эти шарниры в верхней точке наклонных
плоскостей». Вращением рукоятки 75° 1 вся подвижная система сдвигается вправо, так что точки y
перемещаются вниз по наклонным плоскостям x, а подвижная пластина c' отходит от неподвижной пластины
a. В этом случае контур 80 наклонных плоскостей x можно изменять таким образом, чтобы получить
равномерный масштаб, или, другими словами, масштаб, в котором угловое перемещение строго
пропорционально изменениям объема. В обоих вариантах (85) — как в этом, так и в варианте с рычажным
механизмом — винтовой шпиндель может быть расположен таким образом, чтобы перемещать подвижные
пластины в обоих направлениях, а не зависеть от пружин для возврата механизма.
В любом случае шпиндель f может иметь кольцо, утопленное в изолирующий блок t, чтобы обеспечить
свободное относительное вращение, но ограничить перемещение блока t в обоих направлениях вместе со
шпинделем f.
Хотя для удобства показаны тонкие листы слюды для разделения пластин конденсаторов, можно
использовать воздушный диэлектрик, в этом случае упоры 100 должны быть отрегулированы таким образом,
чтобы предотвратить контакт между подвижной и неподвижной пластинами, или, конечно, можно
использовать любой другой подходящий диэлектрик.
Хотя некоторые варианты практического применения изобретения № 105 были проиллюстрированы и
описаны, изобретение никоим образом не ограничивается этими вариантами. Например, для достижения
эффекта быстродействующего винта 110 можно использовать составной винт, применяя два или более винта
с меньшим шагом вместо шпинделя винта f, или перемещение блока t может осуществляться с помощью
кулачка, закрепленного на шпинделе f, или с помощью кулачка 115, который может качаться вокруг шпинделя
под прямым углом к оси шпинделя /.
Расположение пружин u может быть изменено: один конец может быть закреплен на концевом выступе e
одной из неподвижных пластин, а другой конец соединен непосредственно с внешней поверхностью
подвижной пластины, при этом должны быть приняты соответствующие меры для изоляции двух комплектов
пластин друг от друга; или же один конец пружин u может быть соединен с одним шарниром, как показано на
его верхнем конце на рисунке 2, а его нижний конец может быть закреплен на неподвижной торцевой стенке e
справа. Эти и подобные модификации 130 122gt,62 233,16i3, разумеется, могут быть внесены без отступления
от сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Регулируемый электрический конденсатор, имеющий подвижный элемент,
управляемый механизмом параллельного перемещения, который заставляет пластину или пластины
подвижного элемента перемещаться таким образом, чтобы они занимали последовательные положения,
параллельные друг другу, причем указанный механизм параллельного перемещения приводится в действие
винтом или его эквивалентом, воздействующим на подвижный элемент вдоль линии, приблизительно
перпендикулярной направлению движения одного элемента по отношению к взаимодействующему элементу
конденсатора.
2.
Регулируемый электрический конденсатор
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
233,1 Дата подачи заявки: 2 июня 7924 г. № 13473/24. 233,1 Завершено: 7 мая 1925 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форм для центробежного литья металла.
Я, Клинтон Юджин Уайлдер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в деревне Ирвайн,
округ Уоррен, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию форм для центробежного литья металлов, в которых
форма вращается с высокой скоростью, а поток расплавленного металла подается в нее соответствующим
образом.
Ранее для изготовления формовочных труб центробежных литейных машин использовалась достаточная
толщина стенок, чтобы обеспечить точное выравнивание формы, что требует толщины стенки примерно в
полтора дюйма.
Этот толстый металлический корпус становится очень...
Во время работы машины происходит нагрев, поскольку невозможно достаточно быстро отвести тепло,
поглощенное металлом, чтобы предотвратить чрезмерное расширение внутренней поверхности формы. Это
чрезмерное расширение внутренней поверхности формы настолько велико, что при её сжатии на внутренней
поверхности образуется множество мелких трещин или сколов, которые вскоре делают форму непригодной
для использования.
Кроме того, при использовании толстостенных форм требуется значительное время для того, чтобы
расплавленный металл, залитый в форму, застыл и достаточно остыл, чтобы сжаться и его можно было
извлечь из формы.
Целью моего изобретения является преодоление трудностей, связанных с использованием толстостенных
формовочных труб в литейных машинах. Я преодолеваю эти трудности, предлагая формующую трубку со
сравнительно тонкой стенкой, например, толщиной примерно от трех шестнадцатых до половины дюйма, для
которой я предоставляю подходящие средства для поддержания всех ее частей в точном положении. И я
также предусматриваю средства для циркуляции жидкости вокруг внешней поверхности указанной
формовочной трубки с целью отвода от нее тепла, так что формовочная трубка будет охлаждена в точке, где
на нее помещен расплавленный металл, так что указанный металл будет немедленно охлажден и сожмется
достаточно, чтобы оставить воздушное пространство между отливкой и внутренней поверхностью стенки
формовочной трубки, так что, когда отливка будет завершена, ее можно будет немедленно извлечь из
формовочной трубки.
Эти и другие особенности моего изобретения изложены и указаны ниже и проиллюстрированы на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен продольный центральный разрез формовочной трубки для центробежного литья.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение 70, аналогичного линии 2-2 на рисунке 1.
На этих чертежах А обозначает металлическую оболочку соответствующей формы и размеров,
предназначенную для размещения и поддержки металлической формовочной трубки, описанной ниже. A1 и
A2 представляют собой 75-градусные фланцы на концах опорной оболочки A, благодаря которым опорная
оболочка A поддерживается и эксплуатируется в литейной машине (не показана).
Оболочка А, поддерживающая форму, снабжена входными и выходными отверстиями a и a' в своей стенке
для целей, изложенных ниже. На одном конце опорной оболочки пресс-формы А я предусматриваю кольцевой
выступ a2, на который я устанавливаю металлическую прокладку, например, из меди или другого
подходящего материала, и предпочтительно предусматриваю внутреннюю резьбу d на этом конце опорной
оболочки А для установки кольцевой гайки D, как описано ниже 90. Однако при желании кольцевую гайку D
можно закрепить на месте другими подходящими способами. Опорная трубка А снабжена радиальным
фланцем А' с помощью средств, которыми поддерживается конец оболочки, и оболочка вращается в литейной
машине (не показана). На противоположном конце оболочки А находится еще один S-образный фланец А'
подходящего профиля для установки в соответствующий подшипник в литейной машине. На внутренней
поверхности стенки оболочки А, под фланцем А2, расположены опорные точки a4 для приема и поддержки
формовочной трубки, описанной ниже, причем указанные опорные точки a4 расположены на некотором
расстоянии друг от друга по периметру внутренней стенки оболочки А, насколько это необходимо для
обеспечения расширения 1,5 формовочной трубки, описанной ниже.
На внутренней поверхности стенки оболочки А я располагаю ребра В очень удобным способом, но
предпочитаю закреплять их с помощью болтов В в подходящих точках по внутреннему периметру стенки
оболочки А, чтобы обеспечить надлежащую поддержку формовочной трубки, расположенной внутри оболочки
А, как описано ниже. Хотя я показал только три ребра В, очевидно, что можно использовать большее их
количество.
-Аиф выразил желание, а я этого не показал.
Как было сказано, ребра, удлиняющие дополнительную длину оболочки А, позволяют предположить, что их
можно удлинить по всей длине оболочки А, если это необходимо для достижения намеченной цели. Эти
ребра поддерживают стенку формовочной трубки, описанной ниже, в точном соответствии с осью внутренней
поверхности ее стенки.
Внутри оболочки А, опираясь на ребра В и направляясь ими, я вставляю металлическую формовочную трубку
С, которая имеет относительно тонкие стенки, например, от трех шестнадцатых до одного 1/2 дюйма
толщиной. Однако может оказаться, что стенку формовочной трубки необходимо сделать толще, или ее
толщину можно определить по сравнению с толщиной опорной стенки формовочных трубок, используемых в
настоящее время в машинах центробежного литья. С — сравнительно тонкий.
Когда формовочная трубка установлена в опорной оболочке a, она снабжена радиальным фланцем c на
одном из своих концов, который входит в зацепление с металлической прокладкой a3, а противоположный
конец трубки опирается на опорные точки a! «На противоположном конце колокольчика А..» Промежуточная
часть стенки тонкой формовочной трубки C, опирающаяся на ребра B и поддерживаемая ими, выровнена по
оси оболочки A и расположена на некотором расстоянии от внутренней поверхности O всей ее поверхности.
Оболочка A имеет соосное отверстие для установки уплотнительной прокладки C и направляющей, которая
закреплена на конце оболочки. С помощью болтов можно прижать прокладку, чтобы герметизировать
соединение между оболочкой А и формовочной трубкой С, так что охлаждающая жидкость, введенная в
пространство между ними, может проникать внутрь.
Опорная оболочка А и формовочная трубка С70 не могут протекать.
Внутри сальника E вставлено кольцо-воронка F, которое входит в зацепление с концом 6 формовочной трубки
C, при этом кольцо-воронка закреплено на корпусе A с помощью болтов G, ввинченных во фланец A на
корпусе A, причем эти болты проходят через отверстия во фланце F на оцинкованном кольце F. На болтах G
расположены гайки G, а между гайками G и фланцем F размещены пружины 6, которые слегка сжимаются,
когда кольцо F смещается назад из-за продольного расширения формовочной трубки.
во время работы пресс-формы. 85 H обозначает водяное кольцо, которое охватывает оболочку А и закрывает
входное отверстие.
отверстия в его стенке, и он соответствующим образом соединен с подходящим источником охлаждающей
жидкости. Кольцо H может вращаться на 90 градусов относительно оболочки A, или же оболочка A может
вращаться внутри кольца H, при этом между кольцом H и оболочкой A имеется небольшой зазор, так что
соединение между ними будет смазываться охлаждающей жидкостью, подаваемой в кольцо H, а затем через
входное отверстие a в пространство между оболочкой A и формовочной трубкой, при этом предпочтительно
должно быть приложено достаточное давление к охлаждающей жидкости, чтобы она циркулировала через
указанное пространство и выходила через выходные отверстия a1. Центробежная сила охлаждающей
жидкости, создаваемая вращением оболочки. А и.
В этой формовочной трубке жидкость t+Q'0 свободно вытекает из выходных отверстий a1, по всей длине
формовочных трубок a1, способствуя потоку, если указанные выходные отверстия a' удлиняются путем
утолщения стенки оболочки A или другими способами. Центробежная сила охлаждающей жидкости внутри
указанных отверстий увеличивается, и поток охлаждающей жидкости через зазор между оболочкой A и
соответствующей формовочной трубкой C также увеличивается. 11.5 При использовании этот корпус и
заключенная в него формовочная трубка вставляются в формовочную машину, где они полностью заключены
в охлаждающую рубашку, содержащую воду или другую охлаждающую жидкость, так что любая утечка
охлаждающей жидкости между оболочкой H1 и корпусом A и утечка жидкости из выходных отверстий
происходит в охлаждающую рубашку машины. Поскольку показанная и описанная здесь конструкция I2 будет
полностью окружена охлаждающей жидкостью, требуемое давление будет достаточно высоким, чтобы
создать зазор между стенками корпуса A и формовочной трубки C. 233,164 В процессе работы форма
приводится в очень быстрое вращение вокруг своей оси, и заливка расплавленного металла начинается с
большего или раструбного конца формы, при этом разливочный носик вставляется в формовочную трубку с с
противоположного конца, и постепенно извлекается по мере протекания заливки.
По мере того, как разливочный носик отступает, расплавленный металл наносится на внутреннюю
поверхность вращающейся формовочной трубки С, всегда на ту часть, которая была охлаждена
охлаждающей жидкостью, при этом указанная жидкость движется вперед по той части формовочной трубки
15, на которую был нанесен горячий металл, так что поступающая жидкость поддерживает следующую часть
формовочной трубки в холодном состоянии для приема и охлаждения нанесенного на нее металла.
Тонкая стенка формовочной трубки не поглощает много тепла от расплавленного металла и поэтому быстро
охлаждается жидкостью, при этом это снижение температуры мгновенно передается расплавленному
металлу, нанесенному на нее. Таким образом, поскольку формовочная трубка не поглощает много тепла, ее
расширение соответственно уменьшается, в то время как снижение температуры расплавленного металла
при его затвердевании больше, чем снижение температуры трубки. Между отлитым металлом и формовочной
трубкой постепенно образуется воздушное пространство, которое распространяется в продольном
направлении до завершения отливки. Поэтому, как только заливается последний металл и прекращается
вращение формы, готовую отливку можно извлечь из формы, и эту операцию можно повторять бесконечно,
поскольку формовочная трубка, будучи сравнительно тонкой, легко охлаждается, и машине не нужно
простаивать, чтобы отливка достаточно уменьшилась в размерах для извлечения, а перегретая форма
остыла.
Теперь я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно реализовано.
Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233165A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июня 1924 года. Нет, 13,537/24.
Фотография слева: 4 марта 1925 года.
233,165 Заявка принята к рассмотрению 7 мая 1925 года.
Соседние файлы в папке патенты