Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3301
.pdf
зазором проводящей проволокой, намотанной в виде спирали таким образом, чтобы обеспечить
деформируемый контакт; эти ролики предпочтительно закреплены парами, каждая пара к общей оси, так что
ток не должен протекать через подшипники. Сила притяжения, действующая на подвижную катушку,
поддерживается постоянной при заданном значении тока путем добавления к этой подвижной катушке
количества ампер-витков того же порядка, что и количество ампер-витков катушки 65, создающей постоянное
магнитное поле; эти две катушки могут быть соединены последовательно или параллельно.
В качестве примера регулятор согласно изобретению схематически представлен на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показана собранная конструкция регулятора и управляемого реостата, причем последний, как
предполагается, является регулятором поля генератора непрерывного тока 75, регулятор которого должен
автоматически поддерживать давление на постоянном уровне.
Данный регулятор поля представлен в поперечном сечении относительно своей оси. 80 На рисунках 2 и 3
представлены детальные изображения контактного ролика реостата в увеличенном масштабе, на которых
виден ободок проводящей проволоки.
Электромагнит, создающий в воздушном зазоре 1 неподвижное магнитное поле, в котором перемещается
подвижная катушка 3, имеет кольцевую броню; этот электромагнит возбуждается неподвижной катушкой 2, на
которую непосредственно подается ток при давлении, которое необходимо регулировать, или, как показано на
рис. 1, соединенной последовательно с подвижной катушкой 3, причем пара катушек питается током при
давлении, которое необходимо регулировать. Кольцеобразная подвижная катушка 95 3 перемещается
вертикально по прямолинейной траектории между внутренним цилиндрическим сердечником 4, который она
окружает, и внешним кольцевым сердечником или броней 5 электромагнита. Под воздействием
электромагнитного притяжения эта катушка 3 стремится двигаться вверх, противодействуя силе тяжести.
При необходимости вес уменьшается или компенсируется действием пружин, противовесов и т. д.
Регулировка осуществляется таким образом, что когда давление достигает требуемого значения,
перемещение катушки усиливается, возникает электромагнитное воздействие, и катушка перемещается
вверх, увеличивая сопротивление в цепи возбуждения генератора непрерывного тока до тех пор, пока
давление не вернется к требуемому значению, после чего катушка снова окажется в равновесии в новом
достигнутом положении. При снижении давления подвижная катушка опускается в новое положение
равновесия.
Для точной регулировки очевидно, что магнитное притяжение, действующее на подвижную катушку, должно
быть постоянным во всех положениях последней. Если, как это обычно делалось до сих пор, катушке 3
присвоено лишь небольшое количество ампер-витков по сравнению с катушкой 2, то поле в воздушном зазоре
1 будет сильнее вблизи неподвижной катушки 2, то есть на верхнем конце пути подвижной катушки 3, чем на
другом конце этого пути.
Опыт показывает, что, придав подвижной катушке количество ампер-витков того же порядка, что и у
неподвижной катушки, можно обеспечить практическое средство для поддержания постоянного притяжения в
каждой точке траектории движения подвижной катушки; этому способствует создание небольших воздушных
зазоров в точках 7 и 8 между ярмом и сердечниками электромагнита.
Провода, ведущие к подвижной катушке, могут представлять собой простые гибкие соединения.
Подвижная катушка перемещается с помощью рычагов 9, жестких и снабженных рифленым плунжером 1046,
который перемещается с небольшим зазором в насосной камере, расположенной в цилиндрическом
сердечнике 4. Поршень с насосной камерой образует воздушный демпфер для гашения движения подвижной
катушки.
6 Демпферное устройство может быть перевернуто; подвижная катушка расположена на корпусе насоса,
окружающем неподвижный рифленый плунжер, поддерживаемый сердечником 4.
- Рычаги 9 проходят через пазы в сердечнике 4, которые служат для направления подвижной катушки.
Сечение, показанное на рис. 1, выполнено через эти щели. В магнитной броне 5 образованы дополнительные
пазы для прохождения гибких соединений к катушке 3.
Демпфирующее устройство дополняется, например, вихретоковым тормозом, включающим медный полый
тор 12, который полностью окружает подвижную катушку 3.
Может быть использовано любое другое подходящее демпфирующее устройство.
Предполагается, что реостат с регуляторным приводом состоит из двух симметрично расположенных наборов
резисторов 13 и 14, секции которых соответственно 70 соединены с двумя столбиками неподвижных
контактных штифтов 15, изолированных друг от друга.
Резисторы 13 и 14 соединены последовательно через клеммы 16 и 17 в цепи возбуждения генератора
непрерывного тока 75 В, давление которого необходимо регулировать.
Рычаги 9 несут две пары роликов 18, изолированные от них (пара 18 расположена перед шпильками 15 на
фиг. 1, а пара 19 расположена за шпильками 15); ролики закреплены на проводящих осях 21 и прижимаются
пружинами 22 к шпилькам неподвижных контактов 15. 85 В показанной схеме каждая пара роликов
замыкается накоротко в участках резисторов 13 и 14, расположенных над ними.
Для каждой пары ток проходит от одного ряда шпилек 15 к ролику, движущемуся на 90 градусов, и оттуда
непосредственно, минуя подшипник, вдоль оси, на которой этот ролик закреплен, а затем к другому ролику на
этой оси и ко второму ряду шпилек 15. Таким образом, две пары роликов (по 95%) создают двойное короткое
замыкание, что обеспечивает непрерывность цепи даже в том случае, если из-за вибрации или любой другой
причины на неподвижных шпильках окажется только одна пара роликов. Для более плавного изменения
сопротивления реостата 1,35 может быть целесообразно сместить точки контакта двух пар роликов на
половину ширины шпильки.
Фактически, достаточно одной пары роликов; очевидно, что при любых обстоятельствах должно быть
предусмотрено подходящее прижимное устройство для прижима роликов к 110 неподвижным шпилькам.
- С целью обеспечения идеального контакта между роликами и неподвижными контактными шпильками,
несмотря на неровности движения роликов, обод 11,5 каждого из последних, согласно изобретению,
выполнен из металлической проволоки, намотанной в виде спирали вокруг корпуса ролика. Диаметр каждой
обмотки немного больше диаметра корпуса соответствующего ролика, так что остается определенный зазор,
который позволит спирали, деформируясь, следовать всем неровностям и неровностям поверхности шпилек
и поддерживать хороший контакт, несмотря на эти неровности и неравномерность движения роликов.
На рисунке 2, например, показан один из 33 185 роликов 18, оснащенных металлическим проволочным
ободом.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение через ось ролика вдоль плоскости 23-24 рисунка 2.
Контактная поверхность ролика образована спиралью 25 из металлической проволоки, намотанной вокруг
обода корпуса 26 ролика до диаметра, немного превышающего диаметр корпуса. Таким образом, между
корпусом 26 и проволокой имеется зазор 27, который позволяет последней оказывать пружинящее действие в
направлении, перпендикулярном оси ролика, и деформироваться, точно следуя профилю выступов 15,
несмотря на неровности или дефекты поверхности этих выступов, посторонние предметы, которые могут
попасть между проволокой и корпусом, или неровности в движении роликов.
Проволока, из которой состоят эти спирали, должна быть из проводящего материала, но, помимо этого
условия, она может быть любой природы или формы поперечного сечения; круглая проволока может
использоваться чаще, или может использоваться проволока, сечение которой простирается в осевом
направлении ролика. Оба конца проволоки каждой спирали, или только один из концов (другой свободен),
закреплены в соответствующих пазах в корпусе соответствующего ролика с помощью припоя, заклепок,
винтов и т. д., образуя электрическое соединение; крепление проволоки к ролику может быть регулируемым,
что позволяет регулировать напряжение в проволоке и, таким образом, изменять диаметр обмотки. Вместо
того чтобы быть соединенным с соответствующими роликами, провод спиралей может быть напрямую
соединен с осью 20, на которой этот ролик закреплен и которая обеспечивает его электрическое соединение с
другим роликом той же пары.
Каждый корпус 26 снабжен фланцами 28, либо отдельными от него, либо интегрированными с ним, чтобы
предотвратить соскакивание относительной спирали с корпуса ролика.
В показанной конструкции контакты ролика 5)0 входят в зацепление со штифтами 15 таким образом, что в
нормальных условиях участки спирали 25, контактирующие с неподвижными штифтами, также
непосредственно контактируют с корпусом 26 ролика; таким образом, ток проходит через эти участки спирали,
контактирующие со штифтами 25, не будучи вынужденным следовать по всей длине спирали до концов,
которые электрически соединены с корпусом 26; если вмешается посторонний предмет или неровность, одна
или несколько катушек 25 поднимут ролик, но другие катушки останутся в контакте со штифтами 15, просто
компенсируя зазор относительно корпуса 26 ролика 65.
Механизм, прижимающий ролик к штифтам 15 (например, пружина 22), может быть регулируемым, чтобы в
нормальных условиях участки проволоки 70, контактирующие со штифтами 15, не касались корпуса 26 ролика.
Настройка усовершенствованного регулятора в соответствии с изобретением может быть изменена либо
[путем изменения электромагнитного воздействия, приложенного к подвижной катушке, например, путем
включения регулируемых сопротивлений последовательно с цепью катушек (2) и (3), путем шунтирования
этих катушек, путем изменения числа витков 80 или длины воздушного зазора и т. д., либо путем изменения
противодействующего действия, например, путем добавления груза к подвижной катушке, регулировки
пружины и т. д.].
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 24, 1924 г., № 17 5258/24, Заявка принята: 7 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к жидкотопливным горелкам или связанные с ними.
Сообщение от Джона Эймса Шермана, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Дин-стрит, 24, город Вустер, округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.»,
дипломированные патентные поверенные, расположенной по адресу: Саутгемптон Билдингс, 28, Чансери
Лейн, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к горелкам для жидкого топлива, включающим форсунку с воздушным каналом,
соединение между указанным воздушным каналом и источником сжатого воздуха, топливный бак,
расположенный ниже и соединенный с подземным резервуаром, и трубу или трубопровод, соединяющий
воздушный канал с указанным баком, благодаря чему всасывание топлива к форсунке горелки путем подачи
воздуха через форсунку облегчается давлением, существующим в указанном баке.
Изобретение включает горелку вышеупомянутого типа, имеющую конический элемент с перфорацией на
конце, окруженной соплом, включающим трубчатую часть и конический элемент с перфорацией,
совпадающей с первой упомянутой перфорацией, причем горелка характеризуется тем, что конический
элемент установлен скользящим образом в сочетании с конструкцией горелки, которая такова, что
скользящее действие указанного элемента контролирует площадь прохода топлива к горелке.
Изобретение, в частности, подходит для использования в системах отопления, подобных описанным в
спецификации №.
15,265/24, хотя у него есть и другие применения.
Рисунок 11-] Bra 4s G Изобретение будет понято со ссылкой на чертежи, на которых горелка, воплощающая
изобретение, показана в вертикальном разрезе. 45 1 представляет собой резервуар, соединенный трубой 2 с
баком 3, из которого подается топливо (в данном случае масло) для питания горелки. Конец трубы 2
регулируется шаровым клапаном 4 любой подходящей конструкции 50. Переток масла из резервуара 1 в бак 3
будет невозможен, если уровень масла в баке не опустится ниже определенной высоты; понижение уровня
масла приведет к опусканию поплавка 5 55 и, следовательно, к открытию клапана 4 обычным способом. Затем
бак заполняется до тех пор, пока поплавок 5 не поднимется достаточно высоко, чтобы закрыть клапан.
Резервуар 3 герметично закрыт, за исключением отверстия 60, где в удобном месте в его верхней части
установлена горелка. Данная горелка включает в себя полый корпус или сопло 6, имеющее горловину 7 на
своей нижней стороне, в которой, как показано на рисунке, расположены два канала 8 и 65 9. К каналу 8
подсоединена труба 10, которая проходит почти до дна резервуара. Нижний конец горловины имеет резьбу, а
гайка 11, установленная на горловине, удерживает сопло на месте. Конец сопла 70 представляет собой
конический элемент 12 с отверстием 13.
Внутри корпуса сопла находится стержень 14, который на части своей длины, как показано на рисунке 15,
является полым, а его сплошная часть выступает назад и выходит из корпуса через сальник 16,
удерживаемый на месте крышкой 17. Корпус имеет форму, позволяющую разместить этот сальник в
расширенной камере, и снабжен круговой канавкой вокруг него для размещения двухсоставного кольца 18, к
которому крепится крышка болтами. Задний конец стержня 14 имеет резьбу, и крышка 17 также имеет резьбу,
так что, поворачивая крышку 17 и кольцо 18, можно регулировать положение стержня в корпусе 85. Канавка 19
и винт 20 предотвращают вращение стержня при повороте крышки 17 233.186 q, а винт 20 при желании может
служить в качестве установочного винта.
Полая или трубчатая часть стержня имеет отверстие 21, которое может совпадать с каналом 8 и может быть в
большей или меньшей степени закрыто движением стержня 14, чтобы обеспечить отвод большего или
меньшего количества масла из бака. Как показано на рисунке, оно открыто примерно на одну треть. Таким
образом, трубчатая часть стержня Pl образует масляную камеру, через которую масло проходит из
резервуара к соплу, а на его конце имеется наконечник 22 с подходящим отверстием, которое
предпочтительно является регулируемым и съемным, так что его можно снять, если:
желанный.
Камера 23 в корпусе вокруг стержня 14 снабжена сжатым воздухом из подходящего источника через трубу 24
и соединена с проходом 9.
Таким образом, сжатый воздух будет не только втягивать масло из бака через наконечник 22, но и оказывать
давление на поверхность масла в баке, способствуя свободному потоку масла через сопло. Будет видно, что
при заданном давлении воздуха количество масла, подаваемого в горелку, можно регулировать, изменяя
размер отверстия 21, а концентрацию смеси масла и воздуха можно регулировать, изменяя положение
конического наконечника 12 таким образом, чтобы больше или меньше воздуха проходило через контакт с
маслом перед наконечником 22 и между ним и внутренней поверхностью наконечника 12.
!,. Горелку указанного типа легко отрегулировать для достижения наилучшего сгорания. Хотя топливо
подается в горелку путем всасывания, эта подача материально облегчается за счет создания давления
воздуха над топливом в баке. Большим практическим преимуществом горелки является то, что, как только
давление воздуха сбрасывается, горелка становится самоосушающейся, мгновенно опорожняя бак, не
допуская затопления топки.
Другие варианты осуществления моего изобретения могут прийти в голову специалистам в данной области,
но вышеприведенный вариант является наилучшим из известных мне на данный момент. Хотя, как описано
выше, масло перетекает из резервуара 1 в бак 3 под действием силы тяжести, когда клапан 4 открыт, бак
может быть заполнен иным способом, если это необходимо. Следует отметить, что регулировка трубки или
штока 14-15 не только регулирует положение наконечника 22 относительно элемента 12, так что это в
большей или меньшей степени влияет на давление воздуха в этой точке, но и регулирует положение
отверстия 21 относительно канала 8.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил
мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 233,187 -... Дата подачи заявки: 24 июня 1924 г. Нет, 15,269/24. 233,18 Принято 4 полных варианта; 7 мая
1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для индоссамента чеков.
Я, Ойвиар Янг Имра-И, британский гражданин, проживающий в Саутгемптоне, Лондон, У.К.2, настоящим
заявляю о практическом и удовлетворительном воплощении изобретения (как сообщается мне из-за рубежа
Международной почтовой службой, корпорацией, которая…). На прилагаемых чертежах я, Ойвиар Янг
Имра-И, гражданин Великобритании, в которых я раскрыл один практический и удовлетворительный вариант
осуществления изобретения (как сообщается мне из-за рубежа Международной почтовой службой,
корпорацией…). Символы обозначают соответствующие части на всех изображениях:
Организация производства, должным образом организованная и существующая. Рис. 1 — вид сверху, здание
построено в соответствии с законами штата Нью-Йорк, крышка отломана; 55 из 634, Проспект Плейс, Бруклин,
штат Нью-Йорк, США. Рис. 2 — продольный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; и каким образом это
должно быть выполнено. Рис. 3 — увеличенный детальный разрез, который будет подробно описан,
показывающий установку печатной формы и установленный с помощью следующих средств управления; 60
утверждение - Рис. 4 — увеличенный план здания.
Изобретение относится к средствам печати и нанесения чернил на печатную форму; и, в частности, к
машинам для нанесения оттисков. На рис. 5 показан боковой вид таких машин.
чеков или подобных им документов. Подробно рассматривая прилагаемые чертежи, на рисунке 5 обозначена
опорная плита 65, представляющая собой комбинацию стационарного устройства подачи чеков, на одном
конце которой расположены опоры 6 — стол и подающий ролик, выступающий вверх и соответствующим
образом закрепленный на столе или платформе. 7, указанный стол включает в себя механизм, выступающий
вперед и содержащий подающую часть, выходящую за пределы опорного ролика, приспособленную для
взаимодействия с указанным основанием. 5, предпочтительно большей ширины, чем 70. Задняя часть 8
указанного механизма и двигатель для привода стола расположены на более низкой высоте, чем передняя
часть, причем передний и задний механизмы установлены в соответствующем корпусе или кожухе, который
может быть снабжен наклонной промежуточной частью 9.75 с шарнирным креплением, обеспечивающим
доступ к нижней задней части 8 стола внутри корпуса. Нижняя задняя часть 8 стола снабжена отверстием 10,
через которое выступает верхняя часть улучшенной конструкции и расположения, при этом корпус шарнирно
установлен, а указанный ролик вращательно поддерживается 80 на раме машины, а поперечный стержень
или вал 12 соответствующим образом установлен и закреплен на своем конце в опоре стола, расположенной
в корпусе, так что он перемещается. Настоящее изобретение состоит в усовершенствованной конструкции и
расположении, где корпус шарнирно установлен и вращается с помощью 80 на раме машины, а печатный
механизм установлен и установлен на своем конце в опоре стола, расположенной в корпусе, так что он
перемещается.
Этот подающий ролик состоит из двух секций, которые могут входить и выходить из соединенных секций,
слегка разнесенных друг от друга, в действующем взаимодействии со стационарным подающим валом 12.85
стола и связанным с ним подающим роликом. Сзади секционного подающего ролика находится прижимной
валик 13 с резиновым покрытием. Изобретение также включает в себя устройство, поддерживаемое между
верхними концами изогнутых рычагов 14, каждый из которых имеет передний верхний прижимной валик,
взаимодействующий с печатным роликом, шарнирно закрепленным на поперечном стержне 16, закрепленном
в рамах для упругого прижима ролика вверх. Этот ролик 13 выступает вверх над поверхностью подающего
стола и контактирует через паз или углубление в заднем крае с печатным роликом. -'::'-- - части 8 стола, ролик
13 [Цена- 11-] -- ' 7, прижимаемый вверх к нормальному положению, противоположные боковые стенки втулки
46 прикрепляются с помощью витых пружин 17, которые снабжены отверстиями для приема штифта 49,
расположенного по центру рам 6, и штифта 50, выступающего в вертикальные части 15 рычагов 14.
продольное отверстие элемента 51, закрепленного в 70 на заднем конце опорной пластины 5- внешнего конца
указанной втулки.
На внешней стороне и вблизи противоположных краев отверстия имеется резьба для установки стоек 18,
которые надежно закреплены. В винте 52, который предназначен для регулировки верхних концов этих
стандартов, сбоку. Для регулирования натяжения пружины 53 1 0--5 частей 19 корпуса или кожуха
расположены между указанным винтом и шпилькой 50. 75 шарнирно установлен на стержне 20, который
соединяет стойки друг с другом. Между фланцем 47 и одной стороной шестерни 44 расположен фрикционный
диск 54. Между указанными стойками расположен задний конец и аналогичный диск 55. Крышка корпуса 21
шарнирно соединена между противоположной поверхностью шестерни 44 на указанном стержне, при этом
указанная крышка и ее другая часть или - - - и центральная часть элемента 39. 80 свободный конец снабжен
соответствующим защелкивающим механизмом 22 для зацепления с выступом 23, что путем регулировки
винта 52, на верхнем крае передней пластины 24, фрикционное давление дисков 54 и 55 корпуса.
Нижняя сторона корпуса, прилегающая к поверхностям шестерни 44, также закрывается посредством
механизма, благодаря которому вращение передается пластине 85 25, расположенной между боковым
элементом 39 и, следовательно, пластинами матрицы 36 19. При работе двигателя и Т в передней части
корпуса происходит вращение вала 30.
Пара подающих роликов 26, соответствующих другому концу вала 37, поддерживается подшипниковым
элементом 371, который имеет регулируемое резьбовое соединение на своих концах с соответствующими
подшипниками на стенке корпуса, как четко показано на пластинах 19. На фиг. 3 чертежей закреплена
червячная передача 28. Она будет находиться на этом валу и зацепляться с червяком. Очевидно, что, сняв
или навинтив 29 на наклонный вал 30 этот подшипниковый элемент наружу, его можно отсоединить от конца
вала, образованного на внутренней стороне одного из 37, а затем штифт 42 извлечь из корпусных пластин 19
и значительно расширить отверстие 41 в элементе 39, так что штифт 42 затем извлекается из корпуса и
выступает практически по всей его длине. Печатный штамп легко снимается, а на другом конце этого вала
установлен другой червяк 32, заменяющий его. Червяк 32 соединен с червячной передачей 33. Чтобы
ограничить каждую операцию штампа штампом для проставления одной подписи на чеке, проходящем через
корпус, я предоставляю чековый привод. Печатный штамп 36 закреплен на валу 37, который выступает за
противоположные концы штампа. Цифра 56 включает в себя шарнирное соединение.
Один конец этого установленного элемента управления, приспособленного для соединения с валом,
предназначен для зацепления с центральным упорным роликом 57, установленным на пластине 40,
приводимого в движение трением, чтобы обычно преодолевать сопротивление приводного элемента
управления 39. На одном из своих концов это соединение между диском 55 и элементом 110 образовано —
при этом диск 40 имеет отверстие 39, и таким образом предотвращает вращение ряда расположенных по
окружности открытых печатных штампов. Этот механизм, приводимый в действие чеком (рис. 5), очень похож
на показанный на рисунке, где штифт 42 выступает с одного конца и описан в патенте № 215149, и 6 из
матрицы 36 может быть задействован в соответствии с конкретным расположением элементов настоящего
изобретения, а также с типовыми характеристиками указанной матрицы. Более подробное описание
приведено ниже: ->Z элемент 39 соответствующим образом установлен в одном из необходимых в данном
применении.
/i боковая стенка корпуса 31 для свободного вращения назад от печатной матрицы 36 >/ 55 и снабжена
уменьшенным валом. Красящий вал 58 установлен в дополнительном удлинителе 43 на другом конце, на
котором неподвижно расположена U-образная рама или ярмо 59.
Червячная передача 44 установлена свободно, при этом этот ролик имеет покрытие из войлока или другого
впитывающего материала с постоянным зацеплением и опирается под действием силы тяжести на червячную
передачу 45, закрепленную на периферии печатной формы.
Вал 3 O. На конце рамы 59 расположены удлинитель вала 43, который может перемещаться в осевом
направлении с направляющими 60, свободно принимающими втулку 46, при этом указанная втулка имеет
верхний фланец 47, расположенный напротив шестерни 44 и закрепленный на нижней пластине 25 корпуса,
проходящий через трубчатое крепление 48. Рама 59 также предусмотрена на стенке корпуса 19: на ее
противоположных концах и на задней стороне 130 233,187 233,18t свисающими рычагами 62, которые
снабжены наклонными пазами 63 для приема цапф 64 на противоположных концах элемента подачи чернил
65, который имеет известную спиральную форму. Нижний конец этого элемента расположен в емкости для
чернил 66, которая свободно перемещается по цапфам 64, обеспечивая возможность качания. Основание
стенки поддона утяжелено, как показано на рисунке 67, так что указанная стенка поддона всегда будет
оставаться подвешенной в перпендикулярном положении.
Спиральные пружины 68 прикреплены к цапфам 64 и обеспечивают упругое удержание края спирального
элемента 65 по всей его длине в контакте с войлоком или другим впитывающим материалом красочного
валика 58. Очевидно, что при вращении печатной формы будет вращаться и красочный валик, и поскольку
этот валик, в свою очередь, зацепляется за край спирального лезвия, 65 чернил будут переноситься изгибами
этого спирального лезвия по мере его вращения и подаваться к впитывающему материалу красочного валика.
Таким образом достигается равномерное насыщение красочного валика, и шрифты печатной формы всегда
будут идеально пропитаны краской, что обеспечит разборчивость оттисков на чеках или других документах.
Когда печатный механизм находится в рабочем положении, как показано сплошными линиями на рис. 2,
подающие ролики 26 опираются на нижние подающие ролики 11, в то время как печатная матрица 36,
опираясь на прижимной ролик 13, слегка прижимает его вниз, преодолевая действие пружины 17. Таким
образом, видно, что по мере того, как бумажные чеки проходят по столу 7 вниз по его наклонной секции 9 и
подаются назад роликами 11 и 26, ролик 13 будет прочно удерживать бумажный чек в контакте с
поверхностью печатной матрицы, поскольку чек перемещается назад вращением указанной матрицы. Чеки с
подписью будут собираться под задней частью корпуса на основании 5, и их можно легко извлечь, просто
повернув корпус печатного механизма вверх, как показано пунктирными линиями на рис. 2.
Для смазки деталей механизма, механизм может оставаться в рабочем положении, в то время как крышка
откидывается вверх после отсоединения защелки 22 от фиксатора 23. Как видно, подобная машина может
быть легко установлена рядом с суммирующей или вычислительной машиной, используемой в банках или
других финансовых учреждениях, так что по мере записи или подсчета сумм чеков они могут последовательно
перемещаться по столу 7, где будут захватываться подающими роликами 11 и 26, а затем перемещаться
через машину и автоматически получать соответствующую индоссамент. Таким образом, эти 70 канцелярских
операций могут быть значительно упрощены, что позволит сэкономить много времени и трудозатрат.
Хотя в данном документе я показал и описал один из вариантов усовершенствованной машины, который, как
я обнаружил, полностью удовлетворительно работает на практике, тем не менее, очевидно, что новые
особенности моего настоящего изобретения могут быть также продемонстрированы на примере множества
других альтернативных конструкций. Соответственно, следует понимать, что я оставляю за собой право
вносить все законные изменения в форму, конструкцию и относительное расположение различных частей,
которые могут быть справедливо реализованы в рамках заявленного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 26, 1924 г. № 15461/24. 3 Завершено: 7 мая 1925 г.
o ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве основного сульфата свинца или связанные с ним.
Сообщение от компании THE EAGLE PICHER LEAD CoMPAxy, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Огайо.
по адресу: Бродвей, дом 1030, город Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Дж. Джон Меллерш-Джексон.
Подданный короля Великобритании, из фирмы Haseltine, Lake & Co., дипломированные патентные агенты,
расположенной по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к производству мелкодисперсного основного сульфата свинца, пригодного для
использования в качестве пигмента и характеризующегося, при правильном проведении процесса, белизной,
яркостью и укрывистостью, значительно превышающими эти качества, присущие пигментам на основе
основного сульфата свинца, которые производились ранее.
Мой метод основан на открытии того, что распыленный металлический свинец, попавший в печь с
атмосферой, содержащей свободный кислород и диоксид серы в подходящей пропорции и количестве,
достаточном для реакции и соединения со свинцом, превращается в мелкодисперсный основной сульфат
свинца, содержащий высокий процент связанного оксида свинца и практически не содержащий несвязанного
оксида свинца.
Хотя этот процесс, очевидно, может быть осуществлен для получения основных сульфатов свинца,
содержащих значительно различное процентное содержание связанного оксида свинца, и, как было
установлено, выгоден как по стоимости, так и по качеству [Цена 1-1 D rrice z, его продукта при производстве
основного сульфата свинца любой степени щелочности, было обнаружено, что наилучшие результаты, и
продукт, настолько отличающийся от основного пигмента сульфата свинца, производимого ранее, что
фактически представляет собой новый пигмент, достигаются при таком соотношении кислорода и диоксида
серы в печи, чтобы получить основной сульфат свинца, содержащий не менее шестнадцати процентов
связанного оксида свинца и практически не содержащий несвязанного оксида свинца. Процентное
содержание связанного оксида свинца может быть значительно увеличено (более шестнадцати процентов);
предпочтительно проводить процесс таким образом, чтобы получить пигмент, содержащий от двадцати пяти
до тридцати процентов связанного оксида свинца, и фактически процесс был успешно осуществлен таким
образом, чтобы получить пигмент, содержащий до сорока процентов.
Кроме того, благодаря этому процессу можно точно контролировать процентное содержание связанного
оксида свинца в пигменте 60.
Для достижения наилучших результатов в процессе используется практически чистый свинец, и наилучший
пигмент получается, когда свинец, а следовательно, и продукт, 65 не содержит цинка и нерастворим в ацетате
аммония, хотя для некоторых применений пигмент, содержащий оксид цинка, также не является
нежелательным. В процессе желательно использовать топливо, не содержащее золы, которая может
загрязнять пигмент.
Основной пигмент на основе сульфата свинца, получаемый по новой технологии, обладает яркостью,
приблизительно равной яркости высококачественного неворситого литопона, и заметно отличается от
известных пигментов того же общего характера в этом отношении, благодаря более чистому белому цвету и
большей кроющей способности.
188 --233,188 На чертежах, изображающих печь и устройство, пригодное для использования в данном
процессе, на рисунке 1 представлен продольный разрез печи, приспособленной для использования в данном
процессе, с схематическим указанием принадлежностей, а на рисунке 2 — поперечный разрез подходящего
сопла для распыления свинца.
А представляет собой удлиненную печь, имеющую отверстие В, через которое вводятся свинец, воздух,
диоксид серы и топливо, и выходное отверстие С, из которого выходит трубопровод М, Н, указывающий на
всасывающий канал.
с помощью которых печные газы и дым отводятся из печи и пропускаются через устройства охлаждения,
отстаивания и просеивания хорошо известного типа, не указанные здесь. D обозначает дно печи бассишейпа,
где все несгоревшие частицы свинца собираются в свинцовой ванне. E — печь для нагрева свинцового сосуда
F, из которого выходит носик G.
заканчивается распылительной форсункой, обозначенной цифрой H. - I представляет собой воздушную трубу,
соединенную с форсункой EH, проходящую через печь E и.
из источника сжатого воздуха, а не:
показано. J — это газопровод, соединенный с соплом и идущий от источника сжатого газа. K — это сопло,
через которое в печь подается диоксид серы. Буква L обозначает вытянутое пламя, в котором происходят
реакции.
Горелка или сопло H, как показано на рис. 2, состоит из центрального подводящего сопла, соединенного с
носиком G, имеющим кольцевой фланец El, между которым и концом сопла ES образуется камера.
H-I. 1' — это корпус фитинга сопла, который крепится к фланцу 11. Эта деталь корпуса имеет плоскую
опорную поверхность Hs, за которой выступает коническое расширение El8, контактирующее с соплом ElP и
образующее камеру с неподвижным воздухом El4, в то время как снаружи образуется камера H7. В этой
детали корпуса сформированы газовый порт F11 и воздушный порт H10. El' представляет собой плоскую
пластину, опирающуюся на поверхность H6 детали корпуса и имеющую коническое расширение 1112, которое
охватывает воздушную камеру E7. H13' — это колпачок, который опирается на...
плоская пластина 11f, имеющая конический, направленный внутрь фланец El14, образующий с конусом 112
газовую камеру сопла f55f. Els5, 1315 — это болты, скрепляющие части сопла между собой. При практическом
применении изобретения, после надлежащего нагрева камеры печи, в печь подается распыленный свинец,
предпочтительно сжатым до давления около сорока фунтов воздуха, и одновременно топливо,
предпочтительно газ, подается в печь в виде струи в достаточном количестве для поддержания необходимой
высокой температуры.
в печи и образует вытянутое пламя, обозначенное буквой L. С помощью сопла H воздух распыляет
расплавленный свинец, а топливный газ сразу же смешивается с воздухом и распыленным свинцом,
инициируя тем самым образование вытянутого пламени L70, в которое также добавляется диоксид серы из
сопла K. В результате мелкодисперсный свинец испаряется, окисляется и одновременно превращается в
основной сульфат свинца в количестве, пропорциональном количеству подаваемого диоксида серы, так что
получается соединение желаемого состава, не содержащее мутаоксида свинца и с низкой себестоимостью
производства. 80 Очевидно, что данный процесс требует минимальных трудозатрат и полностью
контролирует процентное содержание оксида свинца в продукте. Высокие однородные и характерные
качества получаемого пигмента, несомненно, во многом обусловлены тем, что в процессе происходит полное
соединение сульфата свинца и оксида свинца с образованием основного сульфата свинца, практически
свободного от несвязанного оксида свинца, даже когда содержание оксида, как это предпочтительно,
относительно высокое.
Соседние файлы в папке патенты