Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3293
.pdf
Если устройство предназначено для полукруглой подошвы 8C, контейнер можно сделать сравнительно
коротким, чтобы верхняя часть обуви опиралась на край одного из концов контейнера. Для работы с цельной
подошвой контейнер будет соответственно удлинен на 85 см, и может быть предусмотрена перекладина или
перекладины, на которые можно опереть талию или пятку обуви, если более длинный контейнер будет
использоваться для работы с половинной подошвой. Если требуется очень эластичное давление, скажем, по
бокам обуви, мы можем наполнить подушку не до конца жидкостью, чтобы при использовании подушки
оставался верхний слой воздуха. Вместо того чтобы прикреплять гибкий чехол к жесткому контейнеру, мы
можем использовать гибкий мешок, также изготовленный из резины и имеющий внешнюю поверхность из
кожи (и снабженный вентиляционным отверстием или воронкой — для описанной цели), который просто
помещается в контейнер.
1
(0 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования 233 029 в области обработки руд, содержащих окисленные соединения меди, или
относящиеся к ней.
Мы, Томас Джеймс Тарлин (младший), подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лордшип Парк,
Сток Ньюингтон, Лондон, 16, Уолтер Джордж Перкинс, подданный Великобритании, и компания METALS
PRODUCTION LrmITID, британская компания! Оба, проживающие по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2,
настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
представляет собой усовершенствования в обработке руд, содержащих окисленные соединения меди, и
является развитием и модификацией изобретения, описанного в патенте № 185242.
В описанном процессе измельченная руда нагревается в восстановительном газе в течение столь короткого
времени и при столь низкой температуре, чтобы восстановить медное соединение без плавления или
легирования меди, а также без растрескивания пустой породы, и чтобы восстановленный материал был
получен в пористом состоянии, после чего продукт подвергается выщелачиванию аммиачным растворителем
меди в присутствии воздуха или кислорода.
В данной спецификации указано, что руда после восстановления охлаждается, но охлаждение в
восстановительном газе не является необходимым, поскольку это не обязательно для предотвращения
образования оксидных пленок на восстановленной меди. После подачи этой заявки в ходе дальнейших
исследований мы обнаружили, что допускать окисление руды после процесса восстановления невыгодно.
По-видимому, пористое вещество, полученное путем восстановления окисленных соединений меди, таких как
малахит, хризоколла, куприт и тому подобные, как твердым, так и газообразным топливом, начинает
окисляться при сравнительно низкой температуре в присутствии воздуха.
В случае малахита, восстановленного при 8300 °C, активное окисление материала на воздухе начинается при
температуре около 200 °C. При температурах восстановления выше 300 °C мы обнаруживаем, что чем выше
температура и чем дольше время обработки, тем менее пористым является полученный материал, а менее
пористые разновидности имеют более высокую температуру воспламенения, чем более пористые, и
окисление не распространяется так быстро по массе. 55 В случае восстановления при температуре, близкой к
температуре плавления меди, восстановленный материал будет достаточно твердым, и в этом состоянии его,
очевидно, будет очень трудно окислить, и окисление происходит лишь очень медленно при ярко-красном
нагреве. Окисленная масса представляет собой смесь оксидов меди, и в случае длительного окисления
конечным продуктом является исключительно CuO. Эти оксиды гораздо менее пористые, чем
восстановленная медь, из которой они получены, и растворяются в аммиачных растворителях не так быстро,
как неокисленный материал, поэтому получить концентрированные растворы меди сложнее.
70 Они растворяются в аммиачных растворителях без внешнего источника кислорода или присутствия
карбоната меди(II) аммония в жидкости, но медленно. 75 В результате восстановления силиката образуется
пористая масса, содержащая более или менее тесно примешанный кремнезем. В случае силикатов,
восстановленных в газе при низкой температуре, например, 300–4000 °C, эта смесь имеет чрезвычайно
мелкую зернистость. Этот материал также окисляется при относительно низкой температуре, ниже 300 °C, и в
этом случае не только снижается скорость экстракции, но и часть меди становится настолько
труднорастворимой в аммиачных растворах, что ее можно с практической точки зрения назвать
нерастворимой.
Согласно данному изобретению, восстановленная руда 90 охлаждается как можно быстрее в
неокислительных условиях до тех пор, пока ее температура не опустится ниже 200 °C.
Например, восстановленная руда может иметь следующие характеристики: Дата подачи заявки: январь. 29,
1924. № 2322/24, Полностью слева: октябрь. 29, 1924.
Завершено: 29 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
a i 1 s i 1 f 233,029 охлажден в восстановительном газе. Охлаждение может осуществляться в устройстве,
подобном описанному в патентной заявке №.
209,020.
5S Окисление восстановленной руды является экзотермической реакцией; для ее протекания не требуется
приток внешнего тепла, и при работе с большими массами руды обнаруживается, что если окисление
началось, оно будет продолжаться в значительной степени.
Степень окисления, которая произойдет при извлечении руды из печи при температуре выше точки
воспламенения медного материала, будет зависеть от следующих условий: (1) Время, в течение которого
материал остается горячим. При значительном объеме материал оставался бы горячим в течение нескольких
часов, и температура могла бы даже повышаться. В очень малом объеме потеря тепла в окружающий воздух
происходит настолько быстро, что материал может быстро остыть, окисление прекратиться, и тогда
причиненный вред будет относительно незначительным.
(2)
Количество доступного кислорода.
Свободный доступ воздуха при переворачивании руды позволит осуществить быстрое окисление.
Однако переворачивание кучи не является обязательным условием для достижения степени окисления,
которая может нанести вред процессу выщелачивания, поскольку окисление со временем распространится на
значительную глубину в куче.
('3) Степень пористости восстановленного материала 3,5.
Чем меньше пористость меди, тем меньше она будет окисляться и тем быстрее затухнет процесс горения.
(4)
Температура. Чем выше температура, тем быстрее происходит окисление.
Следовательно, если руду из восстановительной печи выбросить на воздух, то количество, степень
воздействия воздуха и пористость, наблюдаемые на практике, приведут к значительному окислению.
Согласно данному изобретению, восстановление осуществляется в восстановительной печи таким образом,
что руда после восстановления либо поддерживается в восстановительных условиях до достижения
температуры ниже 200 °C, либо подается в отдельный герметичный сосуд, в котором поддерживается
неокисляющая атмосфера.
Выражение «неокисляющий» используется для обозначения атмосферы, которая не окисляет пористый
материал. На практике предпочтительнее использовать восстанавливающий газ или инертный газ, например,
азот или диоксид углерода.
Даже если руде не позволяют окисляться, желательно, чтобы ее охладили как можно скорее после
восстановления.
Дата: 29 января 1924 года.
BOULT, WAD1 E & TENNANT, 11l & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в обработке окисленных соединений меди в рудах или связанные с ней.
Мы, Томас Томас Таплин-младший, проживающий по адресу: 16, Лордшип Парк, Сток Ньюингтон, Лондон, N.
16, британский подданный, Уолтер Джордж Перикинс, британский подданный, и компания METALS
PRODUCRION LIMITED, британская компания, обе проживающие по адресу: 62, Лондон Уолл, Лондон, E.C. 2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование методов обработки руд, содержащих
окисленные соединения меди, и является развитием и модификацией изобретения, описанного в патенте №
185242.
В описанном здесь процессе измельченная руда нагревается в восстановительном газе в течение столь
короткого времени и при столь низкой температуре, чтобы восстановить медьсодержащее соединение без
плавления или легирования содержащейся в нем меди и без растрескивания пустой породы, и так, чтобы
восстановленный материал был получен в пористом состоянии, после чего продукт подвергается
выщелачиванию аммиачным растворителем меди в присутствии воздуха или кислорода.
В данной спецификации указано, что руда после восстановления охлаждается, но охлаждение в
восстановительном газе 100 не является необходимым, поскольку это не обязательно для предотвращения
образования оксидных пленок на восстановленной меди. С момента подачи этой заявки мы в ходе
дальнейших исследований обнаружили, что невыгодно допускать окисление руды после процесса
восстановления. По-видимому, пористое вещество, полученное путем восстановления окисленных
соединений меди, таких как малахит, хризоколла, куприт и им подобные, как твердым, так и газообразным
топливом, начинает окисляться при сравнительно небольших количествах руды с подходящей скоростью.
Окисление восстановленной руды является экзотермической реакцией; для ее протекания не требуется
приток внешнего тепла,70 и при работе с большими массами руды обнаруживается, что если окисление
началось, оно будет продолжаться в значительной степени.
Степень окисления, которая произойдет при извлечении руды из печи 75 при температуре выше точки
воспламенения медного материала, будет зависеть от следующих условий: (1) Время, в течение которого
материал остается горячим. При значительном объеме материал с содержанием 80% оставался бы горячим в
течение нескольких часов, и температура могла бы даже повыситься. В очень малых объемах потеря тепла в
окружающий воздух происходит настолько быстро, что материал может быстро остыть, и окисление
прекратится, и тогда причиненный вред будет относительно незначительным.
(2) Количество доступного кислорода.
Свободный доступ воздуха при переворачивании руды позволит ей быстро окислиться. 90 Однако
переворачивание кучи не является необходимым условием для достижения степени окисления, которая
может нанести вред процессу выщелачивания, поскольку окисление распространится на значительную
глубину в куче при достаточном времени.
(3) Степень пористости восстановленного материала. Чем меньше пористость меди, тем меньше она будет
окисляться и тем быстрее затухнет горение.
(4) Температура. Чем выше температура, тем быстрее происходит окисление.
Следовательно, если руду из восстановительной печи выбросить на воздух, то наблюдаемые на практике
количества, степень воздействия воздуха и пористость приведут к значительному окислению.
Таким образом, согласно данному изобретению, восстановление осуществляется таким образом, что руда
после восстановления охлаждается в восстановительных или неокислительных условиях до тех пор, пока не
достигнет температуры ниже 200 °C, при которой она не будет быстро воспламеняться или окисляться при
контакте с воздухом. 115 Выражение «неокисляющий» используется для обозначения атмосферы, которая не
окисляет пористый материал. На практике предпочтительнее использовать восстановительный газ или
инертный газ, такой как азот или диоксид углерода.
Даже если руде не позволяют окисляться, желательно, чтобы ее охладили как можно скорее после
восстановления. 125 Эксармпле.
Была использована руда с рудника Бвана М'Кубва в Северной Родезии. Руда представляла собой смесь
силикатов и низкотемпературного вещества в присутствии воздуха.
В случае малахита, восстановленного до 300 0. В случае С. активное окисление материала на воздухе
начинается при температуре около 200 °C. Для эффективного предотвращения окисления достаточно
охладить руду в восстановительной или неокисляющей атмосфере до 150 °C перед воздействием воздуха, но
мы рекомендуем охлаждение до 1000 °C. При температурах восстановления выше 300 °C мы обнаружили, что
чем выше температура и чем дольше время обработки, тем менее пористым становится полученный
материал, а менее пористые разновидности 1,5 имеют более высокую температуру воспламенения, чем
более пористые, и окисление не распространяется так быстро по массе.
В случае восстановления при температуре, близкой к температуре плавления меди, восстановленный
материал будет достаточно твердым, и в этом состоянии его будет очень трудно окислить, причем окисление
происходит лишь медленно, сопровождаясь ярким красным нагревом. Окисленная масса представляет собой
смесь оксидов меди, и в случае длительного окисления конечным продуктом является исключительно CuO.
Эти оксиды гораздо менее пористые, чем восстановленная медь, из которой они получены, и растворяются в
аммиачных растворителях не так быстро, как неокисленный материал, поэтому получить концентрированные
растворы меди сложнее.
Они растворяются в аммиачных растворителях без внешнего источника кислорода или присутствия карбоната
меди(II) аммония в жидкости, но медленно.
В результате восстановления силиката образуется пористая масса, содержащая восстановленный материал
и более или менее тесно примешанный к нему кремнезем. В случае силикатов, восстановленных в газе при
низкой температуре, например, 300–4000 °C, эта смесь имеет чрезвычайно мелкую зернистость. Этот
материал также окисляется при относительно низкой температуре, ниже 300 °C, и в этом случае не только
снижается скорость экстракции, но и часть меди становится настолько труднорастворимой в аммиачных
растворах, что ее можно с практической точки зрения назвать нерастворимой.
Согласно данному изобретению, восстановленная руда охлаждается как можно быстрее в неокислительных
условиях до тех пор, пока ее температура не опустится ниже 200 °C.
Например, восстановленную руду можно охлаждать в восстановительном газе. Предпочтительно,
равномерное охлаждение обеспечивается путем пропускания материала через вращающийся трубчатый
конвейер, снабженный внешними средствами для рассеивания тепла, как описано в патентной заявке №
209020. Этот аппарат обеспечивает охлаждение крупных карбонатов меди (233 029 мкг/м³) в кремнистой
пустой породе, содержащей около 4,5% Cu. Два образца руды, измельченные до размера частиц, проходящих
через сито с размером ячейки 5 мкм, были восстановлены при 400 °C в атмосфере угольного газа. Затем один
образец, А, выдерживали при температуре 300 °C в контакте с атмосферным воздухом в течение двадцати
минут, чтобы приблизительно воссоздать условия, которые возникли бы при охлаждении руды на воздухе в
больших масштабах; после этого материалу давали остыть на воздухе. Другой образец, B, охлаждали в
угольном газе до тех пор, пока его температура не упала до C, а затем быстро охлаждали на воздухе. Затем
оба образца подвергались выщелачиванию путем перемешивания в параллельных условиях с
использованием водного раствора, содержащего 5% NiEL и 4% CO2. Образец А показал степень экстракции
83% за 81 час и степень экстракции 88% за 123 часа.
Образец B показал степень экстракции 99% за 81 час. В обоих случаях первоначальный раствор для
выщелачивания был слит по истечении 44 часов, когда растворение практически прекратилось; образец А
показал степень экстракции на этом этапе 51%, тогда как образец В показал степень экстракции 95%.
Добавили свежий раствор для выщелачивания, и выщелачивание продолжали до тех пор, пока раствор снова
не перестал выщелачиваться. Растворы заменялись таким образом трижды для получения окончательной
экстракции.
Этот тест показывает, что повторное окисление снижает скорость обработки и экстракции. В то же время это
влечет за собой производство растворов с низким содержанием меди, поскольку для достижения наилучшей
степени извлечения из образца требуется большее количество выщелачивающего раствора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29,1924, Нет, 2365/24. 233, Слева полностью: октябрь. 29, 1924, Завершено: 29
апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах пропаривания, выдержки и подобных им.
Мы, компания BRITISH ARCA REGIULATORS LIMITED, британская компания, и Томас Линдсей, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Виндзор-Хаус, Виктория-стрит, Лондон, Юго-Западный 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию процессов, в которых используется пар, например, в процессах старения или
восстановления, используемых для проявления цветов в процессах окрашивания текстиля, хлопка, бумаги и
тому подобного, или в процессах цветной печати с использованием паровых красителей и тому подобного.
В процессах крашения, окрашивания, печати и подобных им процессах материал, на который необходимо
нанести краску, обрабатывается паром в специальных машинах для старения, проходя непрерывными
одиночными или наложенными друг на друга отрезками через направляющие ролики в заполненной паром
камере. Температура обработки паром регулируется в широких пределах в зависимости от обрабатываемого
цвета. При применении таких процессов обработки паром, например, для обработки индиго и подобных
отпечатков или для некоторых целей анилинового старения или восстановления, требуется определенное
количество влаги, и это количество должно быть равномерным по всей толщине ткани. В ходе практической
работы процессов старения и восстановления последнего типа было установлено, что тепло, выделяемое при
обработке паром, склонно перегревать пар и влиять на количество присутствующей влаги. Таким образом, в
некоторых местах, где пар, из-за образования зон застоя или по другим причинам, обусловленным
химической реакцией, повышается в температуре, он становится суше, чем необходимо.
Следовательно, процесс старения или восстановления в таких местах является некорректным, и обработка
материала, печати и тому подобного не носит единообразного характера. Настоящее изобретение
направлено на преодоление этих недостатков и предлагает средства, с помощью которых обеспечивается и
поддерживается равномерное количество влаги в паре для конкретного процесса пропаривания независимо
от того, способствует ли тепло, выделяемое в результате химической реакции или по другим причинам,
повышению температуры пара, или, другими словами, пар поддерживается в определенном желаемом
состоянии насыщения. Этот процесс 55 достигается за счет поддержания постоянной циркуляции пара,
используемого для выдержки или варки, при одновременном автоматическом добавлении необходимого
количества влаги.
В обычных процессах старения, чтобы компенсировать потерю пара из-за конденсации, увлажнения ткани и
тому подобного, необходимо добавлять горячий пар.
В предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения этот пар используется для организации
циркуляции пара внутри камеры. С этой целью горячий пар, направляющийся в камеру старения, подается в
инжектор, соединенный с трубопроводом, ведущим в камеру старения. Благодаря действию инжектора пар
отводится из указанной камеры старения и поступает в смесительную камеру, например, в расширенную
камеру подачи инжектора или любую другую камеру. 75.
подходящая смесительная камера. В указанную смесительную камеру подается множество струй воды.
Для точного поддержания необходимого количества влаги в паре, требуемого для осуществления
определенного процесса пропаривания, используется регулирующее устройство, в котором изменения
давления жидкости, непрерывно проходящей через выпускное отверстие, используются для создания
импульса, приводящего в действие регулирующий элемент распыления, и в связи с этим мы используем
термореле, описанное в Техническом задании 90... _:... -.
В.
_.--233,030 заявка на патент № 206,154, находящаяся на рассмотрении. Это термореле управляет процессом
восстановления.
Следует понимать, что подача воды в камеру смешивания или пара не обязательно ограничивается
температурой пара, необходимой для процесса обработки паром или старения, для которого требуется
определенное количество влаги, но может также использоваться в случаях, когда пар необходимо
поддерживать на определенном уровне влажности и температуры перегрева, например, в случаях, когда
добавление перегретого пара необходимо для поддержания температуры пара в процессе обработки паром.
Благодаря настоящему изобретению возможно точно регулировать влажность и температуру перегретого
пара внутри камеры обработки, но добавление перегретого пара также обеспечивает значительную
экономию, поскольку перегрев необходим для поддержания температуры пара в процессе обработки паром.
Нагретый пар не допускается к подаче в 1) от 29 января 1924 года.
Это отходы, но они выполняют полезную работу, преобразуя воду в свежий пар. Альберт Л. Монд. Вместо
инжектора для осуществления циркуляции могут использоваться любые другие средства, такие как насос,
вентилятор, центробежный насос или аналогичные устройства. 19, Саутгемптонские здания, Канцелярия,
Лейн, Лондон, W.C. 2, Агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах пропаривания, выдержки и подобных им.
Мы, компания British AnCA REGU1LArcMs LIMITED, британская компания, и Томас Линдсей, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Виндзор-Хаус, Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процессов, в которых используется горячий пар с
целью проведения химических реакций, таких как, например, процессы старения или восстановления, для
проявления цветов в процессах окрашивания текстиля, хлопка, бумаги и тому подобного, а также в процессах
цветной печати с использованием паровых красителей и тому подобного.
В таких процессах крашения, окрашивания, печати и тому подобных процессах материал, на который
необходимо нанести краску, обрабатывается паром в так называемых «машинах для старения», проходя
непрерывными одиночными или наложенными друг на друга отрезками через направляющие ролики в
герметичную камеру, заполненную паром.
Эффект от такой обработки паром заключается в том, что повышение температуры вызывает реакцию между
компонентами красителя, в результате чего на обработанном материале образуется собственно цвет. В
некоторых случаях может произойти испарение присутствующего растворителя, или же увлажнение от пара
может повлиять на окрашивание волокна. В других случаях обработка паром осуществляется для того, чтобы
вызвать реакцию соединения (например, травление или протравливание), или, опять же, в случае
альбуминовых красителей, для того, чтобы сделать агглютинант нерастворимым. Поскольку с помощью
обработки паром необходимо достичь множества эффектов, естественно, что температура и влажность пара
должны изменяться в широких пределах в зависимости от желаемого цвета. При применении таких процессов
обработки паром, как, например, старение гидросульфитных и анилиновых красителей или окисление
анилиновых черней, температура составляет 80 °C.
требуется, тогда как при обработке 85%-ным цианидом железа требуется температура 100 °C; а для
выдержки гидросульфита — температура от 102 до 105 °C.
являются обязательными. Содержание влаги также может варьироваться в широких пределах. Для печати
индигогликозой (90%) и подобными красками требуется пар, насыщенный водой, тогда как щелочные краски
необходимо обрабатывать сухим паром, чтобы предотвратить растекание красок. Для других целей, таких как,
например, обработка индиго и подобных отпечатков паром, а также для некоторых процессов старения и
восстановления анилина, требуются другие специальные значения влажности.
Когда известны условия, при которых необходимо осуществлять пропаривание (100), необходимо
поддерживать эти условия, и особенно температуру и влажность, равномерно распределяя их по всему
аппарату, в котором осуществляется процесс (105).
При практическом проведении таких процессов старения и восстановления, требующих определенного
количества влаги, было обнаружено, что тепло, выделяемое во время пропаривания, склонно перегревать
пар и влиять на количество присутствующей влаги. Таким образом, в некоторых местах пар может
образовывать скопления или оставаться неподвижным и повышаться в температуре, или же химическая
реакция, происходящая с обрабатываемым материалом, может повысить температуру пара выше требуемой
для процесса. Все или любая из этих причин могут привести к тому, что пар окажется суше, чем необходимо
для осуществления определенного процесса.
Следовательно, процесс старения или восстановления в таких местах оказывается некорректным, и
материал, печать и тому подобное не будут обрабатываться равномерно.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков и предлагает средства, позволяющие
обеспечить и поддерживать равномерное количество влаги в паре для конкретного процесса пропаривания
независимо от того, приводит ли тепло, выделяемое в результате химической реакции или по другим
причинам, к повышению температуры пара, или, другими словами, поддерживать пар в определенном
желаемом состоянии насыщенности.
Это достигается за счет постоянной циркуляции пара, используемого для выдержки или варки, и
автоматического добавления к нему необходимого количества влаги.
В обычных процессах старения, чтобы компенсировать потери пара из-за конденсации, увлажнения ткани и
тому подобного, необходимо добавлять горячий пар.
В предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения этот пар используется для организации
циркуляции пара внутри камеры. С этой целью горячий пар, направляющийся в камеру старения, подается в
инжектор, соединенный с трубопроводом, ведущим в камеру старения. Благодаря действию инжектора пар
отводится из указанной камеры старения и поступает в смесительную камеру, например, в расширенную
камеру подачи инжектора или любую другую подходящую смесительную камеру. В указанную смесительную
камеру подается множество струй воды.
Для точного поддержания необходимого количества влаги в паре, требуемого для осуществления
определенного процесса пропаривания, используется регулирующее устройство, в котором изменения
давления несжимаемой жидкости, непрерывно проходящей через выпускное отверстие, используются для
создания импульса, необходимого для приведения в действие элемента регулирования распыления, как
описано в Спецификации 116074, и в связи с этим мы используем термореле, описанное в Спецификации
нашего патента № 206154.
Это термореле управляет открытием клапана, регулирующего подачу воды в камеру смешивания или
насыщения паром в соответствии с температурой пара, необходимой для процесса старения. Благодаря
настоящему изобретению становится возможным не только точно регулировать влажность и температуру
пара внутри камеры обработки, но и значительно экономить пар, поскольку перегретый пар не теряется, а
совершает полезную работу, превращая воду в свежий пар.
Вместо инжектора для обеспечения циркуляции пара в процессе старения или восстановления могут
использоваться любые другие средства, такие как насос, вентилятор, центробежный насос и тому подобные.
Для более ясного понимания изобретения (80) следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых в
качестве примера показано применение изобретения к машинам для старения гидросульфита и анилина, и на
которых: (85) фиг. 1 представляет собой поперечный разрез машины для старения.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линиям X-X на рис. 1; а рис. 3 — увеличенное изображение
смесительной камеры и клапана регулирования температуры на рис. 1.
Машина для старения имеет обычную конструкцию, включающую камеру, собранную из фланцевых чугунных
пластин или подобных им, соединенных между собой полностью герметичным образом. Внутри машины
расположены обычные направляющие ролики для обрабатываемого материала. Они могут располагаться в
один ряд или быть наложены друг на друга, что позволяет пропускать через камеру два наложенных друг на
друга куска ткани или подобного материала известным способом. Камера имеет входное отверстие d,
снабженное автоматически закрывающейся заслонкой e или аналогичным средством известной конструкции
для предотвращения попадания наружного воздуха в машину.
j — это главный входной патрубок для пара, поступающего в инжектор g, расположенный под номером 110
внутри инжекторной камеры h. Трубопровод i ведет от впускной стороны инжекционной камеры h к
перфорированному каналу j, расположенному в верхней части и по всему периметру камеры старения a.
Сторона подачи 1 15 инжекционной камеры h сообщается с камерой смешивания или насыщения паром k.
Вместо того чтобы предусматривать специальную смесительную камеру k, как показано на чертежах, 120
инжекционную камеру можно просто расширить, чтобы сформировать такую камеру. Пар, подаваемый в
смесительную камеру k, выходит по трубопроводу 1 в перфорированную трубу mi, расположенную в нижней
части и 125 по всему периметру камеры старения a, а также через перфорации n в указанной трубе mn внутрь
камеры старения a, откуда снова отводится под действием инжектора 7 через перфорированный воздуховод j
по трубопроводу i и вводится в камеру a через инжекторную камеру h, смесительную камеру k, трубопровод 1
и трубу mn в непрерывном цикле. Труба o подает воду через регулирующий элемент распыления p по
трубопроводу q к множеству форсунок r, расположенных внутри смесительной камеры k, которая служит
камерой насыщения паром. Внутри трубопровода или в любой подходящей точке трубопроводной системы
устанавливается термореле конструкции, описанной в Спецификации нашего патента №.
206,154. Это термореле управляет элементом регулирования распыления p способом, описанным в
спецификации нашего британского патента № 218370.
Принцип работы аппарата следующий:
Термореле s и регулирующий элемент распыления p настраиваются на температуру пара, необходимую для
процесса старения, после чего вся дальнейшая регулировка осуществляется автоматически термореле. С
этой целью клапан 5, предусмотренный в устройстве регулирования распыления p, напрямую соединен с
нижней стороной диафрагмы 12 и удерживается пружиной 7. Клапан 5 приспособлен для закрытия при
движении вниз. Несжимаемая жидкость проходит через фильтр t и трубопровод u, через регулируемый
впускной клапан 18, расположенный в корпусе над диафрагмой 12, и непрерывно выходит из пространства
над указанной диафрагмой 12 через трубопровод 10 через сопло 9, над которым расположен поворотный
элемент 8 16, предназначенный для перемещения. Винт с накатанной головкой 35, закрепленный в рычаге
контрольного элемента 8, прижимается к одному концу стержня 36 из материала, например, металла с более
низким коэффициентом теплового расширения, чем у латуни, вставленного в латунную трубку 37, которая
закреплена в корпусе термореле.
Другой конец указанного металлического стержня 36 закреплен на дне указанной латунной трубки 37.
Спиральная пружина 38 приводит к тому, что винт 35, закрепленный в контрольном элементе 8, упирается в
стержень 36 или в защитную втулку 39, прикрепленную к указанному стержню.
55, Если теперь температура внутри трубки I (то есть внутри машины для старения a) повысится, то и
латунная трубка 37, и стержень 36 расширятся, но стержень 36 расширится в меньшей степени, чем трубка
37. Эта разница в расширении влияет на контрольный элемент 8, так что указанный контрольный элемент
отходит от выпускного сопла 9, что приводит к увеличению количества жидкости под давлением, вытекающей
из выпускного сопла 9. В результате этого давление в состоянии 10 и над диафрагмой 12 устройства
управления распылением упадет, и клапан 5 будет перемещен вверх пружиной 7, позволяя большему
количеству воды проходить через трубопроводы 0 и q к распылительным соплам r, пока температура внутри
трубы 7 (то есть внутри стареющей машины) не снизится до такой степени, что латунная трубка 37 сожмется
75 и заставит контрольный элемент 8 переместиться к выпускному соплу 9, тем самым уменьшая поток
жидкости под давлением из указанного сопла и увеличивая давление над диафрагмой 12 устройства
управления распылением.
Таким образом, открытие клапана 5 против действия пружины 7 будет уменьшено, и меньше воды будет
проходить через трубопроводы o и q к распылительным форсункам 85. Эти операции автоматически
повторяются до тех пор, пока в камере старения не восстановятся нормальные условия.
Следует понимать, что изобретение не обязательно ограничивается процессами обработки паром или
старения, в которых требуется определенное количество влаги в паре, но может также использоваться в
случаях, когда необходимо поддерживать определенную степень перегрева пара, например, в случаях, когда
добавление перегретого пара необходимо для поддержания температуры в процессе обработки паром. 100.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233031A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фильтрующих устройств.
Я, Уильям Патерсон, проживающий по адресу: Виндзор-Хаус, Кингсуэй, Лондон, Великобритания, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к фильтрующим
устройствам, в частности, к так называемым «быстродействующим фильтрам», которые снабжены
дренажными системами или системами сбора и распределения для сбора фильтрованной воды и для
распределения промывочной воды, используемой для очистки фильтрующего слоя.
Как при сборе, так и при распределении воды крайне важно, чтобы вода отводилась и подавалась в процессе
промывки с максимально равномерной скоростью по всей площади фильтрующего слоя, а система должна
быть такой, чтобы выдерживать довольно значительное давление, под которым подается промывочная вода в
точке входа.
Соседние файлы в папке патенты