Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3293
.pdf
цилиндр, сжимается в картере.
Согласно настоящему изобретению, я сконструировал двухтактный двигатель внутреннего сгорания, в
котором заряд перед подачей в цилиндр сжимается поршнем в картере, и вся юбка поршня расположена на
стороне, удаленной от шатуна, а вокруг верхнего и нижнего концов юбки я сформировал четыре или более
отверстий на равном расстоянии друг от друга, и в стенке цилиндра имеется равное количество отверстий,
приспособленных для совмещения в требуемые моменты с отверстиями в юбке поршня. Таким образом,
поступающие и выходящие газы входят и выходят вокруг поршня и цилиндра, обеспечивая равномерный
поток газа и хорошую турбулентность поступающего заряда.
На прилагаемом чертеже в разрезе показан одноцилиндровый двигатель, воплощающий данное изобретение.
Цилиндр А имеет головку цилиндра В, выступающую вниз и несущую свечу зажигания С. Поршень 1D имеет
юбку Е, полностью расположенную на противоположной стороне от шатуна F, который крепится к поршню с
помощью поршневого пальца G, установленного в выступах H. На коленчатом валу I установлены маховик J и
поворотный клапан K. Маховик J несет шатунный палец J', который проходит через конец шатуна и входит в
паз K1 на клапане K, так что маховик и клапан K вращаются вместе, и все они заключены в картер L. В
клапане K имеется отверстие S, которое во время подъема поршня совпадает с отверстием в картере и
позволяет смеси 90 проходить из карбюратора в картер для заполнения вакуума, создаваемого в нем
подъемом поршня, а затем сжиматься в картере. 95 В нижней мертвой точке четыре отверстия M в поршне
совпадают с четырьмя отверстиями N в цилиндре, причем эти отверстия расположены на равном расстоянии
друг от друга вокруг поршня и цилиндра, так что смесь, сжатая в картере во время хода поршня вниз, может
проходить в четырех равноудаленных точках в пространство внутри юбки поршня, образующее камеру
сгорания.
В этом положении поршня 105, а также непосредственно перед завершением хода вниз, четыре выпускных
отверстия 0, расположенные на равном расстоянии вокруг поршня, совпадают с четырьмя отверстиями P в
цилиндре, так что поступающая смесь вытесняет 1 10 отработанных газов. При движении поршня вверх
выпускные отверстия закрываются как раз в тот момент, когда к ним достигает нового заряда. Таким образом,
потерь при такте сжатия нет.
Порты M расположены между нижними 11,5 уплотнительными кольцами Q Q на поршне, а на головке B
имеется верхнее уплотнительное кольцо R. 233,025 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения 233 026 завершены. Принято к исполнению: 28 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящийся к формованным изделиям и методам их изготовления.
Я, Нильс Кристиан Фундерйенсен, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Вильерс-роуд, 45, Саутхолл, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованным изделиям и способам их изготовления и преследует своей
главной целью использование дешевых и легкодоступных отходов в виде опилок, макулатуры, бумажной
массы или асбестовых отходов 1.5 для производства из них изделий, обладающих полезными свойствами,
такими как устойчивость к разрушению, деформации или воздействию влаги, посредством простой операции
формования, требующей минимального количества или полного отсутствия связующего вещества или других
относительно дорогостоящих ингредиентов.
Ранее предлагалось изготавливать формованные изделия из порошкообразного или измельченного
материала, такого как древесные опилки, путем приложения к материалу высокого давления и температуры в
форме и последующего охлаждения под давлением. В таком процессе было предложено сначала приложить
давление, а затем нагреть материал, что привело к увеличению давления за счет его расширения.
Усовершенствованный процесс согласно настоящему изобретению также использует высокое давление и
температуру и заключается в упаковке высушенного порошкообразного или измельченного отхода с
небольшим количеством или без связующего вещества в форму с приложением давления почти до
максимума, так что материал формуется почти, но не совсем в желаемую форму, затем нагревании формы
для нагрева материала внутри нее, механическом увеличении давления до максимума для завершения
операции формования, и через 4 часа, после того как тепло и конечное давление подействуют в течение
[Цена 1/1-] короткого времени, охлаждая форму при сохранении давления, и, наконец, когда форма остынет,
сбросе давления и извлечении отформованного изделия.
В некоторых случаях в качестве связующего вещества может использоваться небольшое количество шеллака
в пропорции около одного процента, или, если сам формуемый материал не содержит связующего вещества,
в пропорции 2,5%, а оксид железа может быть добавлен для окрашивания.
Необходимый нагрев и охлаждение могут быть удобно осуществлены путем циркуляции пара и холодной
воды соответственно через полые пространства в элементе формы, например, в виде полого сердечника или
внешней стенки с рубашкой, или и того, и другого.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, я сейчас более подробно
опишу его на примере изготовления трубчатого изделия из древесноподобного материала из сухих опилок.
Если требуются влагостойкие и электроизоляционные свойства, древесные опилки смешивают с небольшим
процентом, скажем, с одним процентом, подходящего недорогого связующего вещества, такого как шеллак,
после чего смесь подвергают предварительной сушке, хотя для некоторых целей связующее вещество не
требуется. Для придания продукту желаемого цвета можно добавить небольшое количество красителя или
пигментирующего вещества, например, оксида железа. Затем высушенный материал утрамбовывается в
форму, специально разработанную для получения изделия желаемой формы и достаточно прочной, чтобы
выдерживать последующее давление и нагрев. В случае производства трубки или трубы форма может иметь
цилиндрическую форму с рубашкой и полым сердечником или поршнем, причем последний предпочтительно
имеет ступенчатый диаметр, так что передняя часть 90 Дата заявки: 28 января 7924 г. Нет, 2284/24.
233,026 Тонкая часть остается внутри формы, выполняя функцию заглушки во время заполнения, чтобы
сохранить осевое пространство, в которое впоследствии вдавливается более толстая часть стержня. Затем
на утрамбованную массу в форме оказывается давление почти до максимума (подходящим процентом
является около 75% от максимума), в случае рассматриваемой трубки путем вдавливания сердечника вперед
таким образом, чтобы его самая толстая часть была почти полностью вставлена. Затем к форме подается
тепло путем циркуляции пара через ее рубашку и сердечник, а давление механически повышается до
половины тонны на квадратный дюйм, в то время как температура в форме составляет около 220 градусов по
Фаренгейту. После того как тепло и конечное давление подействуют в течение нескольких минут, форму
охлаждают, например, путем отключения пара и подачи холодной воды в форму при сохранении давления.
Разумеется, вместо пара и холодной воды можно использовать другие средства нагрева и охлаждения. Когда
форма остынет, давление сбрасывается путем извлечения сердечника или поршня, после чего
отформованное изделие извлекается.
Вследствие обработки, которой подвергся материал, после извлечения из формы он будет представлять
собой однородную твердую, прочную массу с гладкой и ровной полированной поверхностью.
Здесь следует отметить, что максимальное используемое давление может составлять от половины тонны до
одной тонны на квадратный дюйм, при этом давление, приложенное до нагрева, в каждом случае составляет
около 750% от максимального, а при подходящей температуре в форме, до которой нагреваются все
указанные материалы, — от 220 до 240 °F.
Если формовочный материал сам по себе не содержит связующего вещества, то добавление небольшого
количества связующего вещества 21/2/o является подходящим вариантом.
Единственная предварительная обработка, если таковая требуется перед загрузкой материалов в форму,
заключается в их измельчении до состояния мельчайших частиц и сушке.
Полученные изделия обладают высокой прочностью, не подвержены деформации, а во многих случаях
являются влагостойкими и электроизоляционными, что, естественно, зависит от природы используемых
отходов, а в некоторых случаях — от небольшого добавления подходящего материала, такого как шеллак.
Изделия, изготовленные в соответствии с моим изобретением, могут найти разнообразное применение в
электротехнической и других отраслях промышленности в качестве дешевой и улучшенной замены
вулканизированному эбонитовому рогу или подобным материалам.
Введение связующего вещества в небольших количествах предпочтительно осуществлять до
предварительной сушки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата добавления в приложение: январь. 29, 1924, № 2290/24.
Полный левый угол: октябрь. 29, 1924.
233,027 Полностью принято: 29 апреля 1925 г., ПРОЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление внутренних камер для пневматических шин с возможностью крепления поперечными болтами,
выступами или подобными элементами.
Мы, Томас Наттолл, Роберт Наттолл и Джон Лэрд Наттолл, проживающие по адресу: Хай Роуд, 532, Гудмейс,
Эссекс, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: наше изобретение относится к изготовлению внутренней камеры, или воздушной камеры, для
пневматических шин, которая снабжена вентиляционными отверстиями или портами для приема поперечных
болтов, выступов или тому подобного, проходящих через воздухосодержащую часть камеры.
В одном из вариантов настоящего изобретения мы используем формовочную машину, которая позволяет
изготавливать внутренние камеры требуемой формы.
К одной половине формы мы прикрепляем необходимое количество выступов, которые будут соответствовать
количеству и форме вентиляционных отверстий или патрубков, необходимых в готовой трубе.
Вторая половина формы будет снабжена просверленными отверстиями, в которые будут вставляться
выступы.
- Изготавливается трубка из невулканизированной резины, предпочтительно на оправке приблизительной
формы готовой трубки, или могут быть использованы другие подходящие средства 3() для получения
приблизительной формы.
При изготовлении на оправке после снятия с оправки необходимо было соединить два конца клеем, чтобы
образовалась бесконечная трубка.
В этом состоянии, перед помещением в форму, в трубке делают отверстия, в которые вставляются полые
колонны, предпочтительно также из резины.
Полость в колоннах будет соответствовать по форме и длине выступам в опалубке после скрепления
болтами. Необходимо, чтобы эти колонны были приклеены к корпусу трубки, и с этой целью 45 колонн могут
быть снабжены на обоих концах грибовидными головками для обеспечения более надежного соединения.
Затем трубка приблизительно такой формы помещается в форму так, чтобы выступы проходили через
колонны внутри трубки, и когда вся форма скреплена болтами, создается давление, и трубка вулканизируется
обычным способом. 55 Опять же, трубку с необходимыми отверстиями можно поместить в одну половину
формы, а колонны разместить на выступах таким образом, чтобы верхняя и нижняя части колонн
соприкасались с корпусом трубки и были к нему прикреплены. Затем форма скрепляется болтами, как и
прежде.
Таким образом, мы производим трубу, снабженную вентиляционными отверстиями или отверстиями, через
которые могут проходить болты, проушины или аналогичные элементы, и при этом обеспечивающую полную
герметичность.
Датировано 28 января 1924 года.
ТОМАС НАТТОЛЛ.
1
РОБЕРТ НАТТОЛЛ.
Джон Лэрд Наттолл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление внутренних камер для пневматических шин с возможностью крепления поперечными болтами,
выступами или аналогичными элементами.
Мы, Роберт Наттолл, британские подданные, проживающие по адресу: Хай-роуд, 532, Наттолл, и Джонс-Лэрд
Наттолл, все из Гудмэйса, графство Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению внутренних камер или воздушных камер для шин с
поперечными болтами, выступами или подобными элементами.
Согласно данному изобретению, предлагается форма, разделенная по окружности парой окружных
профилей.
Формовочные полости расположены концентрически, причем указанные полости соединены промежуточной
полостью, образованной или снабженной выступами, которые соответствуют количеству и форме болтов или
полостей, необходимых в трубе, предназначенной для вулканизации в указанной форме.
Другие характеристики изложены ниже.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой частичный боковой разрез одной из форм пресс-форм, изготовленной в
соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по
линии 2-2 на Рисунке 1, показывающий две части пресс-формы, скрепленные болтами; Рисунок 3
представляет собой разрез, выполненный через отверстие для клапана, образованное в пресс-форме, и
Рисунок 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез части пресс-формы, показывающий
внутреннюю трубку и трубчатые элементы в нужном положении.
Как показано на рисунке, форма состоит из двух частей a и b, которые скреплены между собой наружными и
внутренними поперечно расположенными болтами c и d. На корпусах или участках a и b предусмотрены
крепежные выступы e и/или b для установки болтов c и d. В каждой из частей a и b образованы внешняя
полость g и внутренняя полость h для размещения внутренней трубки i. Полости g и h соединены неглубокой
полостью j, расположенной между двумя концентрическими полостями g и h большей глубины. Таким
образом, когда две части a и b скреплены болтами, образуется полость в поперечном сечении в форме цифры
8. В части А сформированы или предусмотрены выступы или штифты К. Эти штифты k имеют резьбу на
одном конце 1 и коническую форму или сужаются к концу n на другом конце. Резьбовая часть 1 ввинчивается
в соответствующим образом расположенные резьбовые отверстия n. Таким образом, в части а формы
предусмотрено множество вертикально расположенных штифтов k. Другая часть b формы имеет множество
отверстий o, предназначенных для приема выступающих концов n штифтов k.
Эти отверстия o расположены в 65 точках, совпадающих с штифтами k, так что при скреплении частей a и b
формы болтами в уменьшенной части j 8-секционной окружной полости будет предусмотрено множество
расположенных на некотором расстоянии друг от друга штифтов Ak. Две части формы, a и b, также снабжены
отверстием p для установки клапана внутренней камеры. Болты c и d имеют квадратную головку q и
квадратный участок r на стержне, прилегающем к головке q. Выступы e на части a также имеют квадратную
форму в точке s для приема квадратной части r хвостовика. Таким образом, гайки t можно затянуть на болтах
c и d, и вращение болтов на 80 градусов будет предотвращено. Предпочтительно, чтобы на выступах e и i
была отлита плотная U-образная или аналогичная деталь, предотвращающая выскальзывание болтов
наружу. Части a и b также имеют ручки или снабжены ими. 85 В процессе производства трубка из
невулканизированной резины изготавливается предпочтительно на оправке, приблизительно
соответствующей форме готовой трубки, или могут быть использованы другие подходящие средства для
получения приблизительной формы.
При изготовлении на оправке после снятия трубки с оправки необходимо соединить два конца клеем, чтобы
образовалась бесконечная трубка. В этом состоянии, перед помещением в форму, в трубке делают
отверстия, в которые вставляются полые колонны или трубчатые элементы, предпочтительно из резины.
Внутренняя часть колонн w будет соответствовать по форме и длине корпусу штифтов 1, когда две части a и b
формы будут скреплены болтами. Необходимо, чтобы эти колонны w были надежно закреплены на корпусе
105 внутренней трубки i, и с этой целью колонны w могут быть снабжены на каждом конце фланцевой или
грибовидной головкой для обеспечения более надежного соединения. Трубка приблизительно такой формы
затем помещается в полости g7 и j формы, при этом штифты или выступы k проходят через колонны или
трубчатые элементы w внутри трубки i. Затем две части a и b формы скрепляются болтами c и d, после чего
создается давление, и трубка i вулканизируется обычным способом. При необходимости трубка i с
необходимыми отверстиями помещается в одну половину формы 120, а колонны w устанавливаются на
штифты k таким образом, чтобы верхняя и нижняя части колонн w соприкасались с корпусом трубки i и были
надежно закреплены на нем. Затем форма скрепляется болтами, как описано выше (пункт 125).
Таким образом, мы изготавливаем трубу, снабженную каналами или отверстиями, через которые могут
проходить болты, причем штифты предназначены для приема трубчатых элементов, которые предназначены
для закрытия отверстий, образованных во внутренней трубе и расположенных в указанных окружных
полостях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-' x,.
Дата подачи заявки: январь. 29, 1924. № 2371624. 2339028 Полностью слева: окт. 29, 1924.
Окончательно утверждено: 29 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, используемых для прикрепления подошв к формованным верхним
частям ботинок и туфель, а также относящиеся к ним.
Мы, FumKw]OWARD PocixiN, и это особенно предназначено для использования 456 - HORACE STANLEY
POCHIN, соуправляющими директорами, и JOSIAiH HElwRY имеют сравнительно очень ограниченную
торговую деятельность (или объем производства), благодаря чему сжатие подошвы и верха может быть
эффективно и достаточно быстро осуществлено. (далее текст обрывается, если речь идет о компании
Standard Engineer Company, Limited, Evington Valley and Road, Leicester, British Subjects, do.) 50 Настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в использовании гидравлической подушки или
амортизатора, предназначенного для использования при креплении подошв к обуви, подошва которой
находится в определенном положении (детали склеиваются, как это было предложено ранее), а с другой
стороны, гидравлическая подушка передается в направлении, вызывающем движение подошв обуви (включая
ботинки). С этой целью важной особенностью нашего изобретения является использование гидравлической
подушки или амортизатора, предназначенного для использования при креплении подошв к верху ботинок и
туфель. Верхняя часть обуви крепится с помощью гидравлической подушки, которая плотно прижимает
подошву, а также с помощью клея. Наиболее эффективным методом является приклеивание верхней части
(или стельки), при этом основные части должны быть закреплены таким образом. Затем нанесите клей,
например, целлулоидный клей, и поддерживайте давление, как указано выше, в течение определенного
времени.
сухой, и когда детали будут готовы в течение желаемого периода времени.
Для обеспечения надежной фиксации необходимо нанести дополнительный слой самоклеящегося материала.
Это простое устройство не только самоклеится, но и удерживается вместе в том смысле, что детали
спрессовываются и удерживаются под специальными приспособлениями. Для создания необходимого
давления в течение некоторого времени, пока цемент или воздух в гибкий мешок или подобный материал
достаточно не затвердеет, после чего обувь избегается и подвергается воздействию воздуха, чтобы
позволить любым остаточным растворителям испариться. Однако гидравлический мешок или подушка лучше
адаптируется к форме и любым неровностям или неровностям поверхности стелек и тонких подошв,
воздействующих или на которые оказывается давление, как указано выше, для создания равномерного
давления по всей поверхности, чем это будет возможно в случае использования такого материала, как песок,
в качестве подушки.
Иногда предпочтительнее сначала закрепить простую конструктивную форму нашей стельки к верхней части
обуви, как описано, а затем, после того как подошва прочно зафиксирована, ограничить объем нашего
изобретения, теперь 80 деталей, которые подвергаются обработке (и, если необходимо, могут быть описаны).
Подходящий «наполнитель», наносимый обычным способом, может состоять из контейнера с жесткими
стенками и дном, а также гибкой крышкой или покрытием. Гидравлический мешок или подушка могут состоять
из контейнера, имеющего жесткие стенки и дно, а также дно и гибкую верхнюю часть или крышку.
Затем наносится слой цемента, и части, которые подвергаются давлению, как уже описано, наносятся водой
(или другой подходящей жидкостью). Целью данного изобретения является создание простого и дешевого
устройства, которое, как описано выше, помещается подошвой вниз на гибкое покрытие и может быть прижато
до тех пор, пока гибкое покрытие не адаптируется к форме и неровностям поверхности частей, при этом
давление увеличивается до желаемой степени, чтобы указанные части прочно склеились, а затем давление
поддерживается в течение достаточного времени для уже описанной цели.
Наши проведенные до настоящего времени эксперименты, по-видимому, показывают, что лучшие результаты
достигаются, когда контейнер не заполнен водой (хотя в настоящее время мы не исключаем из сферы
действия нашего изобретения использование контейнера, полностью заполненного подходящей жидкостью),
а содержит как воздух, так и воду, причем воды в нем больше, чем воздуха.
В контейнере или подушке, содержащих воздух и воду, мы получаем, как нам кажется, более упругое
давление, чем когда внутри контейнера находится только вода. С другой стороны, если бы контейнер был
заполнен только воздухом, потребовалось бы очень значительное движение обуви, прежде чем было бы
достигнуто желаемое, возможно, довольно значительное давление (если, конечно, контейнер изначально не
был заполнен воздухом или газом под значительным давлением; но это, по очевидным причинам, обычно
нежелательно).
Гибкое покрытие может быть, с преимуществом, выполнено из резины и кожи, причем первая лучше
обеспечивает необходимую воздухо- и водонепроницаемость соединения, а вторая обеспечивает прочность,
а также защиту от повреждения резины растворителем целлулоида или подобным клеем.
Вместо того чтобы просто накладывать гибкую крышку, как указано выше, на жесткий контейнер, мы
используем гибкий мешок — например, резиновый мешок, — предпочтительно с внешней оболочкой из кожи
или подобного материала, который помещается внутрь контейнера 4,5 и заполняется водой или воздухом, как
уже было описано.
Если контейнер заполнен только водой, амортизация, образующаяся при надавливании на обувь, не такая
эластичная, как хотелось бы, хотя и намного лучше, чем при использовании такого материала, как песок (и мы
это проверили). Но, как уже говорилось, наилучшие результаты достигаются, когда внутри контейнера или
мешка находятся и воздух, и вода.
Для обеспечения правильного соотношения воздуха и воды в контейнере (подходящего для средних нагрузок)
мы можем предусмотреть воронку или заливное отверстие с переливом, чтобы можно было наливать только
необходимое количество воды.
С другой стороны, для некоторых видов работ может быть желательно иметь большую или меньшую
жесткость, то есть меньшее или большее количество воздуха внутри подушки, и для этой цели мы можем
предусмотреть регулируемый перелив, благодаря которому...
Может быть принято необходимое регулирование.
Для прижима обуви мы можем предусмотреть подходящую раму, закрепленную на жестком контейнере и
несущую в соответствующем месте винт и маховик, причем винт воздействует на обувь или снабжен
амортизатором, который должен контактировать с ней, и который может быть установлен на перекладине или
другом устройстве. Также может быть предусмотрена опора или направляющая, которая предотвратит
чрезмерный наклон обуви или его полное отсутствие.
Дата: 29 января 1924 года.
ЧАС. БАУТЕР, дипломированный патентный агент и инженер-консультант, 92, Fleet Street, EC 4, агент
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, используемых для прикрепления подошв к формованным верхним
частям ботинок и туфель, а также относящиеся к ним.
Мы, Говард Почин и Хорас Стэнли Почин, соуправляющие директора, и Генри Брозомли, все из компании The
Standard Engineering Company Limited, Эвингтон Вэлли Роуд, Лестер, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств, используемых для прикрепления подошв к
формованным верхним частям ботинок и туфель:
Давно было предложено прикреплять подошвы обуви (под этим термином подразумеваются и ботинки) к
верху колодки с помощью клея. Наиболее успешным методом является предварительная обработка частей,
которые необходимо таким образом закрепить, нанесение клея, например, целлулоидного цемента, и его
высыхание. После закрепления частей наносится еще один слой цемента, затем части прижимаются друг к
другу и выдерживаются под давлением в течение некоторого времени, пока цемент достаточно не затвердеет,
после чего обувь выставляется на воздух, чтобы испарился оставшийся растворитель.
238,'028 - Этот метод сравнительно недавно получил широкое распространение для фиксации стелек и тонких
подошв, хотя наши испытания показывают, что даже довольно толстые подошвы могут быть таким образом
достаточно надежно прикреплены. Как правило, а иногда и предпочтительнее сначала закрепить стельку к
верху, как описано, а после того, как она прочно застынет, прикрепить подошву. Детали обрабатываются (и
при желании наносится подходящий «наполнитель» обычным способом), покрываются клеем или цементом,
дают высохнуть, затем наносится окончательный слой цемента, и детали 15I подвергаются давлению, как уже
описано.
Были предложены два типа устройств, с помощью которых подошва (термин «подошва» подразумевает также
стельку) и формованный верх могут быть спрессованы вместе для указанной цели.
В одном из типов, далее именуемом «автономным» типом, устройство состоит из гибкого мешка или подушки,
заполненной жидкостью, включающей металлический ящик, открытый с одной стороны, в который
помещается мешок, заполненный жидкостью, или гибкая диафрагма из резины и кожи или подобного
армирующего и защитного материала, закрепленная металлическим ободком и болтами на стенках с
открытой стороны ящика, а также регулируемой опоры для обуви, позволяющей прижимать обувь с желаемой
силой к указанной подушке.
В другом типе предусмотрена аналогичная гибкая подушка, а также гидравлические насосы или их
эквиваленты, благодаря чему вода под давлением может подаваться на подушку в необходимом количестве.
Целью нашего изобретения является создание простого автономного устройства, обладающего основными
преимуществами обоих описанных типов.
Наше оборудование предназначено главным образом для использования сапожниками и мастерами по
ремонту обуви, имеющими сравнительно ограниченный объем производства или профессию, но тем не менее
вынужденными изготавливать и ремонтировать все виды обуви.
Например, если тонкая подошва крепится описанным способом, крайне важно, чтобы прокладка, содержащая
жидкость, деформировалась таким образом, чтобы обувь и подошва могли погрузиться в нее до приложения
окончательного давления, так чтобы указанная прокладка или ее гибкая диафрагма в некоторой степени
обхватывали край колодки и тонкую подошву; тогда как в случае толстой подошвы лучше, чтобы колодка и
подошва не погружались в мешок с жидкостью.
С этой целью наше изобретение представляет собой усовершенствованный аппарат автономного типа, в
котором предусмотрены средства, позволяющие, при необходимости, регулировать объем жидкого
содержимого гибкой подушки во время установки и регулировки обуви (и до приложения окончательного
давления), чтобы придать гибкой форме или прижимной подушке надлежащую форму в соответствии с
толщиной подошвы конкретной обуви, подлежащей ремонту или изготовлению, и при этом рабочий мог четко
видеть, что он делает.
После вышеуказанной регулировки и настройки рабочий приложит все 75% необходимого давления, чтобы
закрепить подошву на обуви. Как будет показано далее, благодаря внедрению очень простых средств,
позволяющих регулировать жидкое содержимое формы или подушки, (80 наш усовершенствованный аппарат
может быть быстро адаптирован для вполне удовлетворительной работы с любым видом обуви.
Простая конструктивная форма нашего изобретения, которой мы, однако, не ограничиваем объем нашего
изобретения, схематически изображена на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой боковой вид,
а фиг. 2 — вид сверху, при этом крестовина, на которую следует ссылаться, в последнем изображении
опущена.
Описанная здесь и изображенная на чертеже гибкая подушка представляет собой податливую
амортизирующую прокладку, состоящую из контейнера А, имеющего жесткие боковые стенки и дно, и гибкой
верхней части или крышки. Указанное покрытие состоит из внутреннего слоя B из резины и внешнего слоя C
из кожи, которые прочно закреплены на верхних кромках боковых стенок жесткого контейнера A с помощью
металлического каркаса 160 D, при этом резиновый слой служит для обеспечения водонепроницаемости
подушки, а кожа защищает резину от повреждений и предотвращает контакт растворителя цемента с ней.
Металлическая рама 105 D будет крепиться к контейнеру A винтами или иным способом, который будет
сочтен целесообразным.
Контейнер А снабжен с одного конца воронкой или приемной чашей 1F lio, имеющей кран или клапан G, и
воздушным вентиляционным отверстием или подающим патрубком V, имеющим кран или клапан J.
E обозначает обувь (или ботинок), помещенную подошвой вниз на гибкую подкладку или амортизирующую
подушку, причем указанная обувь подготовлена описанным выше способом.
Прежде чем рабочий начнет прикреплять подошвы к обуви или ботинкам, он перевернет устройство на бок,
откроет краны G и J и нальет воду в емкость. Когда резервуар наполнится, он перекроет краны и вернет
аппарат в нормальное положение.
Обувь помещается на подушку, после чего деталь 125 плотно прижимается к гибкой подушке, как будет
описано далее. Если гибкая подушка или амортизатор наполнены водой, они могут недостаточно
деформироваться, чтобы обернуть желаемую часть подошвы и верха обуви (в зависимости от толщины
подошвы). В таком случае рабочий откроет кран J, чтобы выпустить часть воды (0,5 л), прижимая башмак и
регулируя его положение на подушке.
Затем он перекроет кран и продолжит работу.
Для прижима обуви к гибкой подушке или амортизатору, которые мы предлагаем, используется своего рода
соединительная деталь К, которая, для прочности, а также для обеспечения входа верхней части подъема
стопы, имеет форму перевернутой буквы U, и эта соединительная деталь 1.5 фиксируется в обуви в передней
и задней части колодки.
Мостовая часть прижимается винтом SE и маховиком N, при этом винт M проходит через резьбовой выступ 0
крестовины R. Крестовина R поддерживается стержнями P, привинченными к раме аппарата или к выступам Q
на ней, а гайки S служат для удержания крестовины в желаемом положении на указанных стержнях P.
Перемычка K будет снабжена подушкой или прокладкой T для защиты обуви от повреждений, а свободный
конец U винта M будет входить в одно из углублений V на перемычке K, удерживая ее в отрегулированном
положении.
При желании боковые стенки жесткого контейнера могут быть выполнены таким образом, чтобы гибкая
крышка входила в голенище ботинка или туфли.
Если используется сравнительно толстая полуподошва, немного выступающая за край колодки, желательно,
чтобы амортизационная вставка оставалась наполненной жидкостью. Однако, если подошва сравнительно
тонкая — например, такая, которая используется в обувной промышленности, — то, как правило, желательно
после того, как обувь будет прижата к подушке, как указано, открыть вентиляционное отверстие. Таким
образом (под давлением обуви на подушку) часть жидкости внутри подушки выйдет наружу, и, если давление
на обувь будет более или менее поддерживаться, обувь более или менее погрузится в подушку, или, другими
словами, подушка будет перекрывать и в некоторой степени обхватывать край подошвы и колодки.
Разумеется, как только рабочий убедится, что обрабатываемая обувь вставлена в амортизирующую подушку
на необходимую глубину, он немедленно закроет клапан вентиляционного отверстия или подающего патрубка
и продолжит работу, приложив необходимое полное давление к обуви.
Таким образом, сравнительно тонкий край подошвы плотно прижимается к верху, хотя он и не совсем ровный.
В случае толстой подошвы ее край не будет поддаваться, как указано, поэтому может подойти сравнительно
жесткая и не поддающаяся деформации подушка.
Если необходимо установить целую подошву целиком или если по какой-либо другой причине желательно
подвергнуть воздействию давления как переднюю, так и нижнюю часть подошвы, целесообразно
использовать формованный гибкий чехол, который, по крайней мере приблизительно, прилегает к нижней
части подошвы. Таким образом, ко всем частям прикладывается одинаковое давление, по крайней мере,
почти одновременно.
Как правило, будут нести две подушки, как описано выше, расположенные рядом, чтобы можно было
разместить пару обуви.
Соседние файлы в папке патенты