Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3256
.pdf
На рисунке 1 под номером 72 показана тележка, предназначенная для приема в качестве полной загрузки
одного контейнера 15 в случаях, когда используется система погрузки, описанная в вышеупомянутой
спецификации № 210879. Кран, согласно настоящему изобретению, может быть удобно использован для
работы с данной технологической системой, но, очевидно, его применение не ограничивается только ею, и он
может использоваться для многих других целей.
В процессе эксплуатации стрела 21 устанавливается в положение, позволяющее ей поворачиваться между
углами, указанными линиями 34 и 73 на рисунке 1, причем 65° — это ее полностью поднятое положение, а 73°
— ее полностью опущенное положение.
Эти угловые положения могут изменяться в зависимости от обстоятельств для конкретной конструкции, но
между ними, то есть где-то в окрестности 7 (угловое положение, указанное линией 74 на рисунке 1),
существует критическое положение, характер которого уже был описан ранее в данной спецификации. Если с
помощью одного троса 17, используемого как для подъема на 7 футов, так и для изменения угла наклона
стрелы, подъем стрелы осуществляется лишь путем приложения контактного устройства, соединенного с
крюком 46, к нижней стороне, скажем, элементов 48, то подъем стрелы будет происходить более или менее
удовлетворительно от углового положения 73 до углового положения 74, но по мере прохождения последнего
положения стрела будет иметь тенденцию внезапно перескакивать в полностью поднятое положение (т.е. 34),
если она не будет каким-либо образом зафиксирована на «грузовом» конце троса 17.
Именно с этой целью предусмотрено автоматическое соединение, образованное частями 47, 49, 91 и 50.
Теперь, обращаясь более подробно к рисунку 7, центральная линия деталей 25, 48, на которых расположены
губки 49, 50, обозначена как 75. Если бы стрела могла подняться на 9 футов вверх по угловому положению,
указанному линией 35 на рисунке 1, то центральную линию можно было бы считать занимающей положение,
показанное на рисунке 7, под углом 75 градусов. Когда стрела находится в угловом положении 34 (Рисунок 1),
рассматриваемая осевая линия находится в положении 76 (Рисунок 7), а когда стрела находится в угловом
положении 73 (Рисунок 1), осевая линия находится в положении 77 (Рисунок 7). В этом последнем положении
будет видно, что ролики 47, если они перемещаются вертикально вверх вдоль линии 77, минуют конец губок
49 и достигнут нижней поверхности губок 50. Дальнейшее наматывание каната теперь приведет к подъему
стрелы из-за давления, оказываемого на зажимы 50 роликами 47. По мере подъема ролики 47 будут
перемещаться между зажимами к их другому концу, и в момент достижения критического углового положения
74 (рис. 1) центральная линия (рис. 7) достигнет положения 78.
При таком положении деталей видно, что если стрела внезапно дернется вверх, то верхние поверхности
зажимов 49 войдут в зацепление с роликами 47, и таким образом стрела будет надежно закреплена на
подъемном тросе. По мере подъема стрелы ролики 47 в конечном итоге достигнут другого отверстия зажимов,
так что в полностью поднятом положении стрелы они будут свободны от незначительного или существенного
вертикального движения вниз, чтобы пройти мимо зажимов. Желаемое изменение угла наклона стрелы
должно быть 65. Обратное будет применяться во время начала подъема.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232289A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1923, № 31,761/23.
Слева полностью: сентябрь. 12, 1 924, 0. Окончательно принято к публикации: 20 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в запирающих устройствах для огнестрельного оружия.
Я, Джордж Хейзелтон, проживающий по адресу: 7, улица Жоржа Виля, Париж, 16E, Франция, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к запирающим устройствам и имеет своей целью создание усовершенствованных
форм, которые особенно применимы к затворному механизму огнестрельного оружия.
Изобретение в общих чертах представляет собой фиксирующее устройство для двух взаимно скользящих
элементов, которое включает в себя третий элемент, в котором эти два элемента скользят как единое целое,
при этом на третьем элементе или рядом с ним расположены кулачковые поверхности, которые,
взаимодействуя с подвижным в поперечном направлении фиксирующим элементом, установленным на одном
из первых упомянутых элементов, позволяют указанному фиксирующему элементу фиксировать или взаимно
разъединять два первых упомянутых элемента в зависимости от их положения в третьем элементе.
Теперь я опишу свое изобретение в одном из вариантов, примененном, в качестве примера, к
автоматическому пистолету, в котором требуется, чтобы затвор был надежно зафиксирован относительно
ствола до тех пор, пока затвор и ствол не будут перемещены назад вместе на заданную величину под
действием заряда, противодействующего действию механизма отдачи. Раздвоенный элемент, свободно
охватывающий затвор прямоугольного сечения, жестко прикреплен к стволу (в отношении продольного
перемещения) и вместе со стволом скользит в корпусе пистолета.
Цилиндрический запорный элемент скользит по затвору, при этом он снабжен боковым выступом с площадью
поперечного сечения, соответствующей площади затвора, а концы запорного элемента опираются на круглые
подшипниковые опоры, образованные соответствующими боковыми поверхностями раздвоенного элемента.
Длина цилиндрического элемента несколько превышает общую ширину между указанными боковыми
поверхностями, а концы этого элемента имеют скошенные края, как это объяснено ниже, и по указанным
причинам.
Корпус пистолета снабжен двумя жестко выступающими, расположенными в шахматном порядке кулачковыми
элементами, так что при перемещении ствола на 55 градусов назад из его крайнего положения в крайнее
заднее положение эти кулачки перемещают цилиндрический запирающий элемент внутри его подшипниковых
корпусов в поперечном направлении слева направо (если смотреть сверху). Аналогично, при возврате ствола
в исходное положение цилиндрический запирающий элемент возвращается в исходное положение. На одной
стороне затвора имеется выемка, в которую входит цилиндрический запирающий элемент 65, когда ствол
находится в своем переднем положении, то есть когда затвор смещен влево (если смотреть сверху).
Согласно этому 70-му примеру, при выстреле патрон оказывает обратное давление на передний конец
затвора. Однако затвор надежно зафиксирован к щекам раздвоенного элемента 75 благодаря положению
цилиндрического запирающего элемента, и, следовательно, усилие передается на ствол, который,
соответственно, отталкивается назад, преодолевая действие механизма отдачи. 80 Во время этого обратного
движения ствола затвор остается зафиксированным до тех пор, пока движение не достигнет определенной
степени, после чего один скошенный край цилиндрического запирающего элемента упирается в левый
кулачковый элемент, и запирающий элемент при этом сдвигается вправо. Это движение смещает
запирающий элемент относительно выемки в затворе и позволяет последнему свободно двигаться
назад232,289, что прекращает дальнейшее движение ствола.
Это окончательное движение затвора назад служит для выброса патрона, и при возвращении затвора в
исходное положение с помощью механизма отдачи новый патрон перемещается вперед на место. Это
возвратно-поступательное движение продолжается свободно до тех пор, пока передний конец затвора не
упрется в выступ на стволе или, точнее, в раздвоенный элемент, прикрепленный к нему, после чего
последний также перемещается вперед. Это движение раздвоенного элемента вперед приводит к тому, что
другой скошенный конец цилиндрического запирающего элемента входит в зацепление с другим
неподвижным кулачковым элементом, тем самым повторно блокируя затвор относительно цилиндрического
элемента и, следовательно, относительно ствола.
В описанном выше примере видно, что затвор надежно фиксируется в стволе или отсоединяется от него с
помощью подвижной в поперечном направлении защелки, работа которой зависит от перемещения ствола
относительно двух неподвижных кулачковых элементов.
Дата: 18 декабря 1923 года.
МАРКС И КЛЕРИК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в запирающих устройствах для огнестрельного оружия.
Я, Джордж Хейзелтон, проживающий по адресу: 7, улица SO Жорж Виль, Париж, 16E, Франция, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к запирающим устройствам и имеет своей целью разработку
усовершенствованных форм, которые особенно применимы к затворному механизму огнестрельного оружия.
Изобретение в общих чертах представляет собой запирающее устройство для затворного механизма
автоматического огнестрельного оружия типа с отдачей, включающее корпус, раздвоенный элемент,
включающий затворную камеру и расположенный таким образом, чтобы скользить внутри корпуса, затвор,
расположенный таким образом, чтобы скользить внутри раздвоенного элемента, запирающий элемент,
проходящий через оба зубца раздвоенного элемента и полностью окружающий затвор, и один или несколько
кулачковых элементов в корпусе для приведения в действие запирающего элемента.
Изобретение также включает в себя запирающее устройство для затворного механизма, по существу
соответствующее описанию ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют механизм автоматического пистолета, воплощающий настоящее
изобретение.
Из чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, пистолета; Рисунок 2
представляет собой вид сверху на Рисунок 1, также частично в разрезе, показывающий сцепленные
скользящие элементы; Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид на Рисунок 2, за исключением того,
что скользящие элементы показаны в разблокированном положении; Рисунок 4 представляет собой
объединенный разрез Рисунка 1, выполненный по линиям A-B и C-D.
В таком пистолете, как изображенный на рисунке, необходимо, чтобы затвор был надежно зафиксирован
относительно ствола до тех пор, пока затвор и ствол не будут сдвинуты назад вместе на заданную величину
под действием заряда против действия обычного механизма отдачи, не показанного на рисунке. Раздвоенный
элемент 1, который свободно охватывает затвор 2 прямоугольного сечения длиной 80°, жестко прикреплен к
стволу 3 (в отношении продольного перемещения) и вместе со стволом скользит в корпусе пистолета 4. 85
Цилиндрический запорный элемент 5 установлен на затворе 2 с возможностью скольжения, при этом он
снабжен боковой направляющей с поперечным сечением, размер которого, за исключением ширины,
соответствует размеру затвора, показанному на рисунке 4 под углом 90°, а концы запорного элемента 5
опираются на круглые подшипниковые опоры, образованные соответствующими боковыми поверхностями
раздвоенного элемента 1. Длина цилиндрического элемента 5 несколько больше общей ширины между
указанными щеками, а концы этого элемента имеют фаску, показанную на рисунках 1–3 под номерами 9 и 10,
по причинам, объясненным ниже; 100 Корпус пистолета 4 снабжен двумя жестко выступающими,
расположенными в шахматном порядке кулачковыми элементами 7 и 8, так что при перемещении ствола
назад из переднего положения в заднее эти кулачки перемещают цилиндрический запирающий элемент 5 в
его подшипниковые корпуса слева направо (если смотреть сверху, как показано на рисунке 3).
Аналогичным образом, при возврате ствола в исходное положение цилиндрический запирающий элемент
возвращается в исходное положение, как показано на рисунке 2. На одной стороне затвора 2 образована
выемка 11, в которую входит цилиндрический запирающий элемент 5, когда ствол 3 занимает свое переднее
положение, т.е. когда затвор сдвинут влево (если смотреть сверху и показано на рисунке 2).
В ходе эксплуатации, согласно этому примеру, при выстреле патрон оказывает обратное давление на
переднюю часть затвора. Однако затвор надежно зафиксирован к щекам раздвоенного элемента 0 1
благодаря положению цилиндрического запирающего элемента 5, и, следовательно, усилие передается на
ствол 3, который, соответственно, отводится назад, преодолевая действие механизма отдачи, не показанного
на рисунке.
Во время этого обратного движения ствола затвор остается зафиксированным до тех пор, пока движение не
достигнет заданной величины, после чего один скошенный край цилиндрического запирающего элемента
упирается в левый кулачковый элемент, и запирающий элемент при этом сдвигается вправо. Это движение
смещает запирающий элемент относительно выемки 11 в затворе и позволяет последнему свободно
перемещаться назад, предотвращая дальнейшее движение ствола.
Это заключительное движение затвора назад служит для извлечения патрона с помощью экстрактора 12,
после чего он выбрасывается эжектором, не показанным на рисунке. При возврате затвора в исходное
положение с помощью механизма отдачи новый патрон перемещается вперед и занимает свое место. Это
возвратно-поступательное движение продолжается свободно до тех пор, пока передний конец затвора не
упрется в выступ на стволе или, в противном случае, в раздвоенный элемент 1, прикрепленный к нему, после
чего последний также продвигается вперед. Это движение вперед раздвоенного элемента 40 приводит к тому,
что другой скошенный конец цилиндрического запирающего элемента входит в зацепление с другим
неподвижным кулачковым элементом, тем самым повторно блокируя затвор относительно цилиндрического
элемента и, следовательно, относительно ствола. 45 В описанном выше примере видно, что затвор 2 надежно
зафиксирован или отсоединен от ствола 3 с помощью подвижной вбок защелки 5, работа которой зависит от
перемещения ствола относительно двух неподвижных кулачковых элементов 7 и 8.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 20, 1923. № 31,927/ 23.
Фотография слева: 22 сентября 1924 года.
232290 Завершено. Принято к рассмотрению 20 апреля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области кружевоплетения и производства тканей на таких машинах.
Я, Гарри Гудли, проживающий по адресу: Биркланд-авеню, 24, Ноттингем, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям машин для плетения кружева и производству тканей на них, и в частности, к тому типу
машин, в которых бобины и каретки приводятся в движение рифлеными роликами или подобными
устройствами, т.е.
Роликовые и двухстворчатые шкафчики.
Хорошо известно, что в существующих машинах этого типа, используемых в основном для производства
простых сетчатых тканей и подобных им, бобины и каретки перемещаются вперед и назад по всей длине
машины под действием рифленых валиков, при этом каретки одновременно перемещаются в направлении
длины машины. Конструкция такова, что нити бобины работают совместно с нитями основы, причем
последние нити проходят вверх через всю длину машины, производя необходимую ткань. Такие станки
используются в основном для изготовления простых сетей, хотя на них также изготавливались и
декоративные сети. Основная цель данного изобретения — предоставить средства, позволяющие
изготавливать сетчатые ткани и полотна с сетчатой основой на сеткообрабатывающих машинах.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности значительно увеличить скорость
производства на таких машинах, а также создание средств, позволяющих легко и быстро адаптировать
существующие машины для производства филе-сетки.
Согласно существующей практике, для перемещения кареток (т.е. для перемещения кареток вперед и назад
по всей поверхности станка) предусмотрены четыре рифленых ролика, которые сначала вращаются в одном
направлении, а затем в противоположном [Prie 1/-] направлении с помощью частично внутренне зубчатого
кругового колеса, зубья роликовых шестерен входят в зацепление с зубьями колеса, которому вращательное
движение передается сначала в одном направлении, а затем в противоположном направлении с помощью
соединительного стержня, приводимого в движение кривошипом, сформированным на главном валу станка,
или валом, приводимым в движение им.
Используются два яруса кареток, а гребенки, в которых размещаются каретки, периодически подгружаются,
так что путь, по которому движется каждая каретка, представляет собой бесконечную колею, по которой
каретки перемещаются вперед и назад по всей поверхности машины. Наконечники, закрепленные на стержне
и принимающие резьбу, приводятся в действие вращающимся кулачком, и конструкция такова, что вал
кулачка совершает один полный оборот за 6,5 трех оборотов коленчатого вала. Полученная таким образом
ткань обычно известна как двенадцатисекционная гладкая сетка, и будет видно, что производство —
сравнительно медленное — поскольку точки захватывают нити 70 только один раз за каждые три
последовательных оборота коленчатого вала.
Согласно настоящему изобретению, сетчатые ткани и ткани с сетчатой основой производятся на машинах
типа 75, в которых используется только один ряд кареток, приводимых в движение для перемещения в
неподвижных гребенках двумя роликами, и используются две или более полностью заправленных нитей
основы, причем расположение таково, что точки захватывают нити один раз за каждый последовательный
оборот коленчатого вала.
Это важное отступление от практики производства простых сетчатых тканей, где для привода кареток
необходимы валики для муки, а гребенчатые планки периодически перемещаются. При производстве
филейной сетки, в отличие от тканей с филейной сеткой на фоне, в соответствии с данным изобретением, к
каждой бобине прикрепляются три нити основы. Две из основных нитей, которые могут быть закреплены на
одной и той же планке, постоянно перекрываются одной и той же бобинной нитью, а другая проходит, скажем,
тремя путями: сначала в направлении основания, а затем в противоположном направлении, и перекрываются
сначала одной, а затем другой из двух бобинных нитей.
Конструкция такова, что упомянутая выше основа поднимается на три шага и 1) опоры за определенное
количество движений с одной бобиной, затем опускается на три шага и опоры за такое же количество
движений с бобиной, снятой на два шага с первой бобины. Это полный цикл движения всех нитей основы,
который повторяется на протяжении всего процесса производства ткани. Основа, состоящая из одной и той
же бобины, будет непрерывно подниматься и опускаться в одном направлении при последовательных
движениях.
Распределительный вал, приводящий в движение направляющие планки, вращается от коленчатого вала,
приводящего в движение бобины и каретки. При адаптации существующих машин для производства простой
сетки в соответствии с данным изобретением, шестерня 3 к 1 заменяется шестернями с равным
передаточным отношением, так что направляющие срабатывают для захвата нитей один раз за каждый
полный оборот коленчатого вала. Кроме того, предпочтительно укорачивать кривошип, приводящий в
движение зубчатое колесо, передающее движение рифленым роликам, поскольку из-за использования только
одного ряда кареток требуемое движение меньше, а укорачивание кривошипа позволяет соответственно
увеличить скорость машины.
Поперечный горизонтальный вал или другой удобно расположенный вал с установленным на нем кулачком,
предназначенный для перемещения независимой основы, вращается в соответствующих подшипниках,
расположенных на конце машины, и приводится в движение от кулачкового вала конической зубчатой
передачей. Пруток (или бруски), несущие нити основы, постоянно сцепляющиеся с одной и той же бобинной
нитью, приводится в действие обычным способом, но расположение приводных кулачков и шестерен,
управляющих нитью основы, таково, что движение брусков можно легко и быстро изменять для изменения
получаемого результата в соответствии с конкретными требованиями.
Введение дополнительных нитей основы и планок, безусловно, позволяет легко получать разнообразные
узоры причудливых сеток.
Датировано 19-м днем декабря 1923 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers. 27, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2, и Торговая
палата, Парламентская улица, Ноттингем, представитель заявителя.
Полная спецификация 55i.
Усовершенствования в области машин для кручения кружева и производства на них тканей.
Я,. Хейри Гудли, проживающий по адресу: Биркланд-авеню, 24, Ноттингем, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для изготовления кружев с витым
плетением и к производству тканей на них, и в частности к тому типу машин, в которых бобины и каретки
приводятся в движение рифлеными роликами или подобными устройствами, т.е. к роликовым и
двухкамерным швейным машинам.
Хорошо известно, что в существующих машинах этого типа, используемых в основном для производства
простых сетчатых и подобных тканей, бобины и каретки перемещаются вперед и назад по всей машине под
действием гофрированных роликов, при этом каретки одновременно перемещаются в направлении длины
машины, и такое расположение обеспечивает работу нитей бобины совместно с нитями основы, причем
последние нити проходят вверх через всю машину, образуя необходимую ткань. Такие машины используются
в основном для изготовления простых сетей, хотя на них также изготавливались и декоративные сети.
Основная цель данного изобретения — предоставить средства, позволяющие изготавливать сетчатые ткани и
ткани с сетчатым фоном на машинах для производства простых сетчатых тканей. 105 Ещё одной целью
изобретения является обеспечение средств для увеличения скорости производства на таких машинах, а
также средств, позволяющих легко и быстро адаптировать существующие машины для этих целей. 0
производство филе-сетки.
Согласно существующей практике, для перемещения кареток (т.е. для перемещения кареток вперед и назад
по всей длине станка) предусмотрены четыре рифленых ролика, которые сначала вращаются в одном
направлении, а затем в противоположном с помощью частично внутренне зубчатого кругового колеса, зубья
которого входят в зацепление с зубьями колеса. Вращательное движение колеса передается сначала в одном
направлении, а затем в противоположном с помощью шатуна, приводимого в действие кривошипом,
расположенным на главном валу станка, или валом, приводимым в движение этим шатуном.
Используются два ряда или яруса кареток, а гребенки, в которых размещаются каретки, периодически
подгибаются, так что путь, по которому движется каждая каретка, представляет собой бесконечную колею, по
которой каретки перемещаются вперед и назад по машинному отсеку. Наконечники, закрепленные на стержне
и принимающие резьбу, приводятся в действие вращающимся кулачком, и конструкция такова, что вал
кулачка совершает один полный оборот за три оборота коленчатого вала. Полученная таким образом ткань
обычно известна как двенадцатиходовая простая сетка, и следует отметить, что производство сравнительно
медленное, поскольку точки захватывают нити только один раз за каждые три последовательных оборота
коленчатого вала.
Согласно настоящему изобретению, сетчатые ткани и ткани с сетчатым фоном 36 производятся на машинах
указанного типа с использованием только одного ряда или яруса кареток, приводимых в движение для
перемещения в неподвижных гребенках двумя роликами, и с использованием двух или более полностью
заправленных нитей основы, причем расположение таково, что точки захватывают нити один раз за каждый
последовательный оборот коленчатого вала.
Это важное отступление от обычной практики, где для привода кареток необходимы четыре ролика, а
гребенчатые планки периодически поджимаются.
Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца машины для плетения шнурков с установленным на ней
механизмом в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид спереди на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез скважины машины. На рис. 4 показан механизм управления
стрелочными переводами:
На рис. 5 схематически изображена сетка из филе, полученная с помощью изобретения Preselit--65.
На рис. 6 показаны движения, передаваемые в точку: стержни.
На рис. 7 показана конструкция переднего и заднего кулачковых механизмов, которые работают совместно с
передним и задним выбивными кулачками для передачи движения на стрелочные переводы.
На рис. 8 показана усовершенствованная версия переднего выбивного кулачка.
На рис. 9 показана усовершенствованная версия заднего выбивного кулачка 75. На рис. 10 показана
усовершенствованная версия кулачкового механизма для филейной сетки.
На рис. 11 показано усовершенствование кулачкового механизма для установки опор. 80 На рис. 12 показана
усовершенствованная версия кулачкового механизма для фиксации стрелы.
В одном из способов производства сетчатой ткани, в отличие от тканей с сетчатым фоном, согласно
изобретению № 85, к каждой бобиночной нити подводятся две нити основы. Одна из нитей основы a (рис. 5)
постоянно образует столбики с одной и той же нитью бобины b, а другая нить основы c проходит, скажем, три
пути: сначала в одном направлении, а затем в противоположном, и образует столбики сначала с одной, а
затем с другой из двух нитей бобины b.
Конструкция такова, что последняя упомянутая основа c поднимается на три шага и опоры за определенное
количество движений с одной бобиной b, затем опускается на три шага и опоры за такое же количество
движений с бобиной, удаленной на два шага на 100° от первой бобины. Это полный цикл движения нитей
основы, который повторяется на протяжении всего процесса производства ткани. Основа, которая крепится к
одной и той же бобине (105 нитей), будет непрерывно подниматься и опускаться в одном направлении при
последовательных движениях.
Коленчатый вал 1, вращательно установленный в подшипниках в раме машины 2, имеет кривошип 3 и шатун
4, прикрепленные к нему посредством короткого рычага 5', вращательно установленного на этом кривошипе.
Верхний конец шатуна 4 регулируемо закреплен на кронштейне 6, прикрепленном к зубчатому колесу или
квадранту 7, 115, или указанный кронштейн может быть регулируемо закреплен на указанном колесе:
В зацеплении с внутренними зубьями элемента 7 находятся шестерни 8, относящиеся к паре рифленых
роликов 9, 120, которые, в свою очередь, зацепляются с каретками бобины 10 (рис. 3) для перемещения
указанных кареток вперед и назад по всей длине машины, при этом следует понимать, что вращение
коленчатого вала 1, 125 приводит в колебание зубчатого колеса 7, вращающего шестерни 8 и рифленые
ролики 9.
- Распределительный вал 11, приводящий в действие направляющие планки 11l, приводится в движение от
коленчатого вала 1 130 i j :v2a-?,29O, приводящего в действие бобины и каретки, и применяет существующие
машины для производства плоских сеток. Качество ткани в соответствии с этим изобретением. Обычное
соотношение 3 к 1.
Шестерня i снята и заменена аналогичными шестернями 12 таким образом, чтобы контакты приводились в
действие для зацепления резьбы один раз за каждый полный оборот коленчатого вала.
Кроме того, предпочтительно укорачивать кривошип 3, приводящий в движение зубчатое колесо 7,
передающее движение рифленым роликам 9, поскольку из-за использования только одного ряда или яруса
кареток требуемое движение меньше, а укорачивание кривошипа позволяет соответственно увеличить
скорость машины.
Поперечно установленный в соответствующих подшипниках 13 в вертикальном кронштейне или части рамы
14, расположенной в конце машины и приводимой в движение от кулачкового вала 11 коническими колесами
15, 16, поперечный горизонтальный вал 17 или другой удобно расположенный вал с установленным на нем
кулачком 18, который предназначен для перемещения основы, несущей нити основы, попеременно с
отдельными бобинками.
Этот кулачок 18, который можно назвать кулачком филейной планки, фиксирует стержень основы 19 (рис.
3) Перенос нитей c осуществляется посредством стержня 20 и качающегося рычага 21, который центрально
вращается по всей своей длине на неподвижной оси 211, при этом кулачковый механизм 22 на нижнем рычаге
этого рычага постоянно воздействует на кулачок 18, в то время как противоположный или верхний рычаг
рычага соединен со стержнем 20. Контур этого кулачкового механизма для филейной планки четко показан на
рис. 2 и на схеме, изображенной на рис. 10.
Планка 23, несущая нити основы a, которые постоянно закреплены одной и той же бобиной нитью, приводится
в действие известным способом кулачком 24 через шарнирный рычаг 241, при этом кулачок перемещает нити
основы a вперед и назад на расстояние одного оборота за каждый оборот, а нити основы служат для
фиксации филейных нитей основы c в нужном положении. Контур кулачка 24 показан на рис.
11. Однако конструкция приводных кулачков и шестерен, управляющих нитью, такова, что движение стержней
можно легко и быстро изменять для регулирования получаемой массы в соответствии с конкретными
требованиями.
Введение дополнительных нитей основы и планок, безусловно, позволяет легко получать разнообразные
конструкции декоративных сеток.
Как указывалось ранее, стержни 11' приводятся в действие для зацепления резьбы один раз за каждый
оборот коленчатого вала 1, а движение указанных точек осуществляется за счет комбинированного действия
переднего и заднего кулачков 25, которые передают движение вверх и вниз к точкам, переднего и заднего
выталкивающих кулачков 26, которые передают боковое движение, т.е. движение поперек скважины, к
указанным точкам во время их подъема и опускания, и кулачка 27, который перемещает указанные точки на
одну ступень за каждый оборот. Точки срабатывают в нужное время, чтобы зацепиться за нити и захватить их.
При этом каретки каждый раз находятся в центре колодца. 75 Кулачки 24 и 27 установлены на зубчатых
колесах 28 и 29, которые зацепляются друг с другом, причем колесо 29 установлено на валу кулачка 11.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232291A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата подачи заявки: декабрь. 21, 7923. № 32,072/23 À – полностью слева: сентябрь. 22, 1924, Окончательно
принято: 21 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах натяжения цепи.
Мы, компания COVENTRY CHINX COMPANY, Limited, британская компания, расположенная по адресу: Spon
End Works, Ковентри, графство Уорик, и Чарльз Эдвард Стюарт Клевели, британский подданный,
проживающий по адресу: Энглтон Роуд, 53, Радфорд, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к натяжным
устройствам, применимым к силовым цепям, и имеет своей целью обеспечить улучшенные средства,
позволяющие предотвратить или свести к минимуму вибрацию вдоль ослабленной части цепи.
Натяжное устройство представляет собой эксцентрично установленное колесо, опирающееся на внутреннюю
или внешнюю сторону цепи и вращательно установленное на эксцентриковом шкиве, угловое положение
которого изменяется относительно оси вала, несущего эксцентриковый шкив. Согласно настоящему
изобретению, угловое положение пучка эксцентрика «aroLund» на валу автоматически изменяется с помощью
пружины, груза или эквивалентного механизма, стремящегося перемещать «эксцентриковый пучок» вокруг
своего вала.
При использовании пружинного механизма mfecQhanismi пружина может быть установлена в осевом
отверстии в валу эксцентрика, который закреплен в подходящем положении, позволяющем колесу
зацепляться с цепью. Эта пружина предназначена для обеспечения необходимого вращения эксцентрикового
шкива для регулировки натяжения цепи посредством штифта или шпильки, управляемого пружиной,
стремящейся переместить его вбок. Конец штифта перемещается вдоль винтовой пазы в валу или штифте,
несущем эксцентрик, в то время как его внешний конец перемещается в пазу, образованном аксиально в
отверстии эксцентрикового шкива. Таким образом, при перемещении штифта или шпильки вдоль винтовой
пазы, он вызывает вращение шкива, так что при любом изменении натяжения цепи по любой причине,
например, при изменении натяжения, пружина реагирует, вызывая угловое перемещение натяжного шкива
вокруг эксцентрикового вала из-за перемещения штифта вдоль винтовой пазы в неподвижном валу, и таким
образом поддерживает приблизительно постоянное натяжение по всей длине цепи.
55 - Цепное колесо может удерживаться на эксцентриковом шкиве с помощью дисков, закрепленных на его
противоположных поверхностях винтами или болтами, и штифта, ввинченного радиально в шкив и имеющего
гладкую выступающую часть, перемещающуюся в окружном пазу, предусмотренном в неподвижном валу.
Винтовой паз имеет большой шаг, то есть образует малый угол с осью вала, обеспечивая демпфирующее
действие на управляющий механизм. При этом шкив находится в невыгодном механическом положении при
приложении давления к пружине из-за цепи, что приводит к стремлению гасить колебания в свободном
пространстве цепи. 70 Поперечно перемещающийся штифт предпочтительно крепится к своему внутреннему
концу с помощью прижимного блока или плунжерного подшипника на конце пружины, а во внешней пластине
крепления цепного колеса предусмотрено отверстие 75, соосное с плунжером, для того, чтобы небольшой
стержень мог прижиматься к прижимному блоку, преодолевая сопротивление пружины, и при необходимости
ослаблять его.
В альтернативной конструкции спиральная канавка или паз могут располагаться в эксцентриковом пучке, а
параллельная канавка или паз — в штифте, несущем эксцентриковый пучок.
В предыдущих натяжных устройствах этого типа было установлено, что приводной механизм необходимо
размещать снаружи относительно самого натяжного колеса, что приводило к чрезмерно большим или
широким устройствам в продольном направлении, тогда как в настоящем изобретении весь приводной
механизм размещен в эксцентриковом пучке и его валу.
Дата: 21 декабря 1923 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, 95 Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W. C. 2,
представитель заявителей.
232,291 232,291 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах натяжения цепи.
Мы, компания THE COVENTRY CHAIN COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Spon End Works, Ковентри, графство Уорик, и Чарльз Эдвард Стюарт Кливли, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Энглтон Роуд, 53, Радфорд, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты