Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3256
.pdf
Усовершенствования методов преобразования тяжелых углеводородов в бензин и легкие углеводороды. Я,
Фредерик Уильям Голби, патентный поверенный, проживающий по адресу: Джон-стрит, 8, Бедфорд-Роу,
Лондон, Западная Канада, гражданин США, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Gasoline Products Company, Inc., корпорации,
должным образом зарегистрированной в штате Нью-Йорк, с офисами по адресу: Бродвей, 140, Нью-Йорк).
(Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а каким образом это должно быть выполнено, будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства бензина и аналогичных легких углеводородов из
топлива, нефти и аналогичных относительно тяжелых углеводородов.
В ходе известного процесса обработки гидроцеллюлозы масло перекачивается через масло или
нагревательную трубку в печь, из которой оно выгружается в реакционную камеру. Реакционная камера и
печь, трубки которых поддерживаются под давлением, регулируемым таким образом, чтобы превращение
обрабатываемого масла происходило, когда масло находится практически в жидком состоянии. При таком
способе работы очень небольшая часть тепла, добавляемого к маслу, расходуется на испарение, практически
все оно используется для доведения масла до температуры крекинга, а затем для проведения реакции
крекинга. Этот метод работы обеспечивает существенную экономию топлива по сравнению с другими
процессами. Расход топлива значительно меньше, чем в процессах, использующих дистилляцию из зоны
плавления. В нормальных условиях эксплуатации нефть, прошедшая крекинг, высвобождается в виде горячей
синтетической сырой нефти под высоким давлением до уровня, близкого к атмосферному, что приводит к
поглощению большого количества тепла при расширении и испарении.
В случае керосина и газойля количество испаренного масла достаточно, чтобы оставить лишь очень
небольшой остаток или донный слой, который имеет характеристики мазута и обычно составляет всего от 5
до 10% от масла, подвергающегося дистилляции. Когда мазут подвергается крекингу, скажем, с удельной
плотностью приблизительно 200 Баум6 вместо газойля или керосина, синтетическая нефть, образующаяся в
реакционной камере, не содержит достаточного количества тепла для перегонки, как правило, более 50%
крекингового мазута в бензин и газойль, последний используется в качестве топлива для подзарядки. В
результате, этот процесс, хотя и работает с мазутом для его удовлетворительного крекинга, не обеспечивает
достаточного количества тепла для получения достаточно большого процента сырья для перезарядки при
сбросе давления и без добавления дополнительного тепла на стадии дистилляции.
В некоторых случаях при крекинге керосина или легких дистиллятов количество испаряемого тепла
синтетической нефти оказывается чрезмерным, в результате чего в испарителе после перегонки
синтетической нефти остается только кокс.
Таким образом, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить процесс, в котором
масло с высокой вязкостью нагревается до температуры, позволяющей отфильтровать значительную его
часть. Это масло, находясь в нагретом состоянии, смешивается с маслом различной молекулярной массы, как
того же, так и разного характера, которое предварительно подвергалось очистке и существует в виде
синтетической, сырой нефти. Смешивание или объединение двух масел в нагретом состоянии,
сопровождаемое снижением давления на синтетическую нефть, приводит к увеличению количества продуктов
переработки синтетической нефти, а также к увеличению дистилляции высоковязкого масла, поскольку
ваоризация синтетической нефти происходит под действием пара, способствующего дистилляции в масле, с
которым она смешивается. Кроме того, в результате дистилляции этих смешанных продуктов образуется
более текучий остаток, который не содержит значительного количества свободного 5'-кадмия, что делает
продукт более пригодным для продажи.
К числу дополнительных объектов этого усовершенствованного процесса относятся следующие:
(1) Высокоэффективный трубчатый дистиллятор, пригодный для перегонки мазута, сырой нефти, перегонки
сырой нефти и эмульгированного масла, используется для нагрева таких масел до высокой температуры, а
после выхода из дистиллятора нагретые масла смешиваются в общем испарителе с продуктами крекинга,
поступающими в него из процесса крекинга.
(2) Испаритель используется одновременно для повторной дистилляции крекинговой синтетической нефти и
для производства дистиллятов из нефти, поступающей из трубчатого перегонного аппарата. Вспученное
масло из трубчатого перегонного куба имеет более высокую температуру, чем вспученная синтетическая
нефть, в результате чего масло из трубчатого перегонного куба способствует обычной дистилляции
синтетической нефти и синтетической нефти за счет выделения легких паров и содержащихся в них летучих
фракций, а также способствует дистилляции более тяжелого продукта, поступающего из трубчатого
перегонного куба. Такое сочетание позволяет использовать любые крекинговые тяжелые углеводороды,
включая нефть, восковые дистилляты, газойль и керосин, без образования чрезмерного количества остатков в
испарителе.
(3)
Данный процесс позволяет смешивать масла с высокой удельной плотностью и низкой вязкостью, такие как
остатки после перегонки синтетической нефти, с мазутом с высокой вязкостью и сравнительно низкой
удельной плотностью, например, остатками природной нефти или природным мазутом, полученным после
обработки под давлением в трубчатом перегонном аппарате. Для верхней части легкой нефти,
эмульгированного масла или отходов нефтепереработки, из которых могут быть удалены бензин, водянистые
дистилляты, а также тяжелые дистилляты, такие сырые масла могут пропускаться таким образом, что в
первом цикле получаются только легкие дистилляты, а также тяжелый газойль; верхняя часть сырой нефти
или мазут в трубчатом перегонном аппарате остается неизменной.
На единственном рисунке прилагаемого чертежа показана общая компоновка установки данного типа. (1) —
линия сбора масла из источника питания, не показанного на рисунке, (3) — линия сбора масла из топливного
бака, (1) — клапан в линии подачи масла, (4) — клапан в линии подачи масла из топливного бака, (5) — линия
впуска к насосу (6), (7) — линия подачи от зарядного насоса к печи, (8) — печь, (9) — трубы печи, (10) —
дымовая труба печи, (11) — линия отвода масла из печи, (12) — клапан, (13) — линия подачи масла к
испарителю, (14) — испарительный бак, (15) — жидкостный рычажный регулятор, (16) — клапан, (17) — линия
отвода масла, (18) — охлаждающая камера с змеевиками, (19) — линия отвода, (20) — линия отвода
резервуар, (21) — паропровод, (22) — дефлегматизирующая башня, (28) — регулятор уровня, (24) — клапан,
(25) — маслосливная линия, (26) 75 — линия сброса, (27) — резервуар для сброса, (28) — паропровод, (29) —
а. (30) — нисходящий трубопровод, (31) — газоотделитель, (32) — маслопровод, (33) — нисходящий
резервуар, (34) — газопровод, (35) — печь, (36) — маслопровод под давлением 80°, (37) — насос, (38) —
напорный трубопровод насоса, (39) — трубки экономайзера, (40) — передаточный трубопровод, (41) — трубка
напорного трубопровода печи, (42) — коробчатый отвод для контрольно-измерительных приборов, (43) —
реакционная камера, (44) — индикатор давления, (45) — передаточный трубопровод, (46) —
предохранительный клапан.
Понятно, что характер аппарата и способ соединения различных ступеней могут изменяться без отступления
от сущности изобретения.
Вкратце, процесс осуществляется следующим образом: мазут, 95% сырая нефть, обогащенная сырая нефть,
эмульгированная сырая нефть или отходы нефтепереработки подаются через трубопровод (1) при открытом
клапане (2) и закрытом клапане (4).
Насос (6) забирает масло по трубопроводу (5) 100 и подает его по трубопроводу (7) в трубки печи (9), где оно
нагревается до температуры, необходимой для получения требуемого количества дистиллята. Когда
требуется лишь долить сырую нефть, температура будет колебаться приблизительно от 410°F до 600°F,
плюс-минус. При обработке мазута или сырой нефти температура будет составлять около 850 °F
(приблизительно, в зависимости от конкретных требований и свойств нефти).
Масло проходит через трубки (9) с достаточной скоростью, чтобы поддерживать чистоту и очистку стенок
трубок. Давление 115 обычно не превышает 100 фунтов, измеренных в передаточной линии (11), хотя при
определенных условиях может использоваться более высокое давление. Возможно использование
температур выше 700 градусов по Фаренгейту. Обычно во время работы клапана (12) он открывается лишь
частично, так что горячее жидкое масло выходит в трубопровод (13), а оттуда в испаритель (14). Давление в
испарителе регулируется клапанами (47) и (48) и обычно составляет приблизительно атмосферное давление
или от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм выше атмосферного в зависимости от характера и объема
требуемой дистилляции. 13Se 232,283 2352,283 Все более легкие фракции масла испаряются, пары проходят
через линию (21). Было установлено, что для работы процесса S целесообразно разместить сепаратор или
очиститель, например, пароотделитель, в верхней части испарителя (14).
Целью данного сепаратора является удаление уносимых паров или плотного тумана, переносимых
механически летучим маслом.
Неиспаряющиеся масла, накапливающиеся в нижней части испарителя (14), отводятся под контролем
регулятора уровня (1,5), который управляет автоматическим клапаном (16) и позволяет тяжелому
остаточному маслу проходить по трубопроводу (17) через охлаждающие змеевики и в отстойный бак (20), где
накапливается тяжелое топливо. Пар, выходящий по линии (21), поступает в дефлегирующую башню (22),
которая может представлять собой стандартную конструкцию. Для охлаждения этого дефлегматора могут
использоваться подходящие средства, такие как воздушное излучение, теплообмен или закачка более
холодной жидкой рефлюксной среды. Любой присутствующий бензин переносится парами по трубопроводу
(21), а продукты или остатки, накапливающиеся на дне дефлегматора, выводятся через регулирующий клапан
(24), управляемый регулятором уровня (28).
Масло, отбираемое из нижней части дефлегматора, проходит по трубопроводу (25) и охладительному ящику
(18) в трубопровод (26), а оттуда в резервуар для слива (27), где газойль и более тяжелые дистилляты
собираются. Бензин, включая более легкие пары, проходящие над верхней частью дефлегматора по линии
(28), направляется через экофильтрационную или конденсационную коробку, затем по линии (29) и
газоотделителю (30) и, наконец, в отстойный бак (32) по линии (31).
Газ из газоотделителя может использоваться в качестве топлива, если это необходимо, и обычно его
достаточно для подачи топлива в печь (84) во время работы.
Газовое масло или дистиллят, накапливающиеся в резервуаре (27), рециркулируются с помощью насоса (36)
и циркулируют через трубки экономайзера (38). Из этого участка труб масло далее циркулирует через более
горячую часть печи, где оно нагревается до высокой температуры. В этом состоянии он направляется по
трубопроводу при температурах, необычно колеблющихся в пределах 800 °F.
до 900 °F в зависимости от обрабатываемого масла. Давление масла в реакционной камере и нагревательных
трубках практически одинаково, при этом оно может превышать 300 фунтов на квадратный дюйм, поскольку
разница настолько незначительна, что позволяет маслу перетекать из одной ступени в другую с высокой
скоростью. Продолжительность прохождения последовательных этапов обработки контролируется таким
образом, чтобы обеспечить желаемый уровень конверсии в 70% для конкретного типа обрабатываемого
масла. Реакционная камера предпочтительно должна быть хорошо изолирована от потерь тепла за счет
излучения и существенного влияния изменений атмосферного давления.
В результате этой обработки получается синтетическая нефть, содержащая от 20% до 701% обычного
коммерческого бензина. Синтетическая нефть при температуре 7100,0 80 ≈ 80 сбрасывается или выпускается
в паровой столб (14). Одновременно с этим снижением давления происходит испарение от 0,50% до 98%
синтетической нефти, в зависимости от качества загружаемого масла, и, соответственно, падение
температуры.
На этом этапе синтетическая нефть соединяется с нефтью из труб печи (9) в общей линии (13), где 90 они
полностью смешиваются. Поскольку синтетическая нефть содержит значительное количество газа в
дополнение к сопутствующим парам, она действует аналогично впрыску пара, вызывая испарение
значительно большего количества нефти, поступающей из труб печи, чем это было бы в противном случае. В
то же время масло, выходящее из труб печи (9), имеет более высокую температуру, поскольку оно не
подвергалось значительному крекингу и не охлаждается при выпуске через клапан (12), так как падение
давления относительно незначительно. В результате температура значительно повышается, а значение 105
повышает температуру синтетической нефти, вызывая её испарение в большем количестве.
В таком случае примерно 70% масла, поступающего из реакционной камеры (48), испаряется даже при
использовании мазута 110 в качестве исходного сырья для стадии крекинга; тогда как если бы два масла не
смешивались описанным способом, вероятно, испарилось бы не более 50% масла. 115 Остаток мазута, не
испарившийся в колонне (14), отводится и собирается в отстойном резервуаре (20). Пары бензина, газойля, а
также неподвижные газы проходят по трубопроводу (21) в 12-ю дефлегматорную башню (22). В этой башне
относительно тяжелые дистилляты, включая долю газойля, подвергаются рефлюксу и отводятся в резервуар
для отвода сточных вод (27). В этом резервуаре обычно содержится как исходный 125-й загрузочный груз или
газойль, так и загрузочный груз, образующийся в результате рефлюксной конденсации паров в дефлегматоре.
Бензин, включая более летучие фракции и фиксированные газы, проходит через верхнюю часть
дефлегматора на стадии крекинга с меньшим количеством (28) - к газоотделителю - (30), где происходит
преждевременное осаждение углерода, а газы и жидкость разделяются, при этом запас газа, полученный из
переработанного сырья, используется либо в качестве топлива, либо для обычной обработки масел.
Например, для крекинговой печи или в верхней печи производство бензина обходится значительно дешевле,
чем крекинговая печь, в то время как жидкость собирается в виде дистиллятов, поскольку материал не должен
выдерживать чрезмерное давление, которому подвергается мазут, газ, нефть, дистиллят. Переработанная
нефть может быть обработана в крекинговой части аппарата. 76. Печь для крекинга, но обычно а. Уже было
предложено смешивать более высокий общий выход легкого дистиллята, причем эрудиция предпочтительно
происходит после предварительного нагрева, достигаемого путем пропускания тяжелого масла сначала с
перегретыми парами масла в специальной камере через печь (9).
Остатки, собранные в этой трубе 1i5 A (49), показаны как промежуточная камера, были удалены, и
комбинация 80 между трубами (25) и (35) для образования сырой нефти с перегретым соединением между
тем же, так что нефтяной пар пропускался во фракцию, чтобы позволить -рефлюксному горячему маслу из
-нагревательной колонны. - Перегретый нефтяной пар] план (2) для рециркуляции для крекинга -
генерировался в перегонном аппарате, снабжаемом отопительной печью, без охлаждения. Эти почвенные
смеси, рециркулирующие из нижней части 85-й циркуляционной колонны, могут поддерживаться насосом.
Также имеется (51), который вставляется в соединительную трубу (49) и (50), которая предназначена для
сбора сжиженного дистиллята путем рефлюкса в фракционной колонне и для постоянного пропускания этого
дистиллята через насос (51). Клапаны собирают сжиженную часть через 90 (a2S): и (53) также могут быть
вставлены в дополнительный перегонный аппарат и пароперегреватель для протеза - соединительная труба
(49) для эффективного удаления паров.
Затем эти пары подавались по этой трубе в систему или отводились в фракционирующую колонну или из нее
в любую другую подходящую часть системы.
Данный процесс позволяет увеличить соотношение неиспарившегося масла к конечному выходу бензина
(95%), особенно применительно к топливу, подаваемому непосредственно в перегонный аппарат.
h oilre -re: o il.. -- =-. -=-масло высвобождается из-под давления, когда мазут подвергается простому
воздействию в раскаленной печи. 35-кратная дистилляция и значительная часть скрытой теплоты, которая
присутствовала в крекинговом масле, отгоняется от образовавшегося остатка. Масло, контролируемое
давлением, существенно способствует удалению тяжелых вязких веществ, таких как асфальт, в процессе
дистилляции, а более легкая фракция, та, где происходит отгонка, будет отгоняться и будет участвовать в
реакции крекинга. При этом образуется избыточное количество свободных углеродных частиц обычным
способом. Образование углеродных частиц приводит к образованию остатка, который связан с... Теперь,
подробно описав... 105: «... я определил природу моего указанного обратного... неприемлемого количества
свободных углеродных частиц. Увлеченный природой, изобретатель, однако, топливо лишь частично... и
каким образом оно растрескивается и смешивается с синтетическим топливом, которое должно быть
получено... Я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления. Декабрь. 12, 7923. Нет, 31,230/23.
Полный текст слева: 29 июля 1924 г., 232,284 RWA. - Полный текст принят: 74 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве хлеба или связанные с ним.
Мы, компания THE BRITISH AREADY COMPANY LIMITED, британская компания, и Гарри Хьюитр, подданный
короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Скертон-роуд, Олд-Трафиорд, Манчестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к производству хлеба.
Для получения пышного и хорошо поднявшегося хлеба было установлено, что перед выпечкой желательно
добавлять в муку или тесто определенные соли. Согласно настоящему изобретению, в процессе выпечки
хлеба в муку или тесто перед выпечкой добавляют небольшое количество безвредной соли молочной
кислоты, после чего тесто, содержащее указанную соль, выпекают в хлеб. Подходящей солью для этой цели
является лактат кальция, который можно использовать как отдельно, так и в сочетании с другими солями,
добавляемыми для улучшения хлебопекарных качеств теста или для получения хлеба, обладающего
определенными желаемыми свойствами. Соль молочной кислоты, например лактат кальция, может быть
добавлена в чистом виде или получена в результате взаимодействия подходящей соли, например, карбоната,
с молочной кислотой, образующейся в процессе брожения теста. Кроме того, молочная кислота может быть
получена в тесте путем добавления в него культуры молочной кислоты. При желании, помимо соли молочной
кислоты, которая вводится или образуется в муке или тесте до выпечки, в муку или тесто можно также
добавить крахмал, муку, солод, солодовые препараты или другие подобные субстанции.
На практике требуется лишь небольшое количество соли молочной кислоты (40), например, было
установлено, что количество от одной до двух унций лактата кальция на примерно 280 фунтов муки дает
очень хорошие результаты, но следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается этими
пропорциями.
Было установлено, что присутствие в тесте небольшого количества соли молочной кислоты в соответствии с
настоящим изобретением существенно улучшает структуру и вкус получаемого хлеба, а также позволяет
сэкономить количество дрожжей, необходимых для брожения теста. 55 Дата: 12 декабря 1928 года.
HA SELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве хлеба или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH ARKADY COMPANY LIMITED, британская компания, и Гарри Хьюитт, подданный
короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Скертон-роуд, Олд-Траффорд, Манчестер, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству хлеба. Для получения пышного и хорошо поднявшегося хлеба
уже было установлено, что желательно добавлять в муку или тесто перед выпечкой определенные соли, 7.
l so -,,S I 2 32,284 те из кальция, которые имеют особое значение в этой связи и приводят к выпечке
небольшого количества безвредной молочной кислоты, а затем к выпечке теста, содержащего указанную
соль, и к лучшему контролю над всем хлебом. Среди преимуществ можно упомянуть (1) улучшение теста,
содержащего указанную соль, и лучший контроль над всем хлебом. Особенно подходящей солью для
процесса ферментации является лактат кальция, который ускоряет «распространение» дрожжей, клетки
которых, таким образом, становятся более энергичными (2), а меньшее количество дрожжей необходимо для
ферментации «в тесте» благодаря стимулирующему действию солей кальция на дрожжи, которые, кроме того,
получаются при гораздо меньшем количестве лактата кальция, чем другие ферментируемые вещества,
присутствующие в муке.
Аналогичные хорошие результаты могут быть получены (3) в качестве компенсации дефицита. Получено с
помощью лактата магния и рассматривается с физиологической точки зрения как соль, так и лактат кальция
или другие соли кальция, которые обычно безвредны и могут содержать молочную кислоту, которая может
присутствовать в белом хлебе. 85 Соли, добавляемые в муку или тесто в смеси с крахмалом, мукой, солодом,
должны быть достаточно растворимы в воде, а солодовые препараты или подобные вещества – из
соображений удобства в упаковке или в сочетании с некоторыми другими солями, такими как, например,
аммоний, или в виде порошка. С точки зрения солей калия, многие соли кальция пригодны для
использования; например, требуется определенная соль молочной кислоты, например, сульфат кальция и
количество от одной до двух унций лактата кальция до примерно 280 фунтов воды, в то время как другие,
такие как хлорид кальция, чрезвычайно гигроскопичны, что делает их непригодными в качестве ингредиентов
порошков. Однако следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается порошками.
И снова другие соли, такие как [укажите название соли], в этих пропорциях. Для удобства нитраты и нитриты
оказывают очень определенное и нежелательное физиологическое воздействие на организм человека,
поэтому их нельзя использовать для указанных целей. Лактат кальция может быть предварительно разбавлен
мукой или другим безвредным порошком, содержащим ингредиенты теста. Для улучшения цвета, объема и
качества теста.
Внешний вид и выход готовой продукции, приготовленной различными методами выпечки, описанными выше,
при добавлении лактата кальция в муку, содержание кальция, рассчитанное как известь, увеличивается
примерно на 0,004%. Содержание извести в чистом виде – это вещество, способное оказывать
положительное воздействие на кислотность или щелочность муки, составляющее приблизительно от 0,018 до
0,030% на 1000 мл муки или воды, используемой при приготовлении теста, а в пшенице – приблизительно от
0,04 до 0,07%. Это ускоряющее или замедляющее диастатическое или пептонизирующее действие, или, как
видно, добавление этого количества лактата кальция не увеличивает содержание кальция в муке. Таким
образом, добавление пептонизирующего действия или других веществ, способствующих разложению
крахмалов или белков, а также ферментативного действия дрожжей. В качестве примеров выше приведены
данные по исходной пшенице. 115 веществ, корректирующих щелочность. Присутствие в тесте небольшого
количества фосфорной кислоты, растворимых в соответствии с умеренно растворимыми фосфатами и
кислыми фосфатами, серной кислотой, сульфатами и кислыми сульфатами или органическими кислотами или
их ангидридами, такими как молочная кислота или молочный ангидрид, было обнаружено существенно
улучшающим структуру и вкус получаемого хлеба, а также при 12 (0) кислотах или их ангидридах, таких как
молочная кислота или молочный ангидрид. В связи с этим было также упомянуто количество дрожжей,
необходимых для ферментации теста.
Было отмечено, что порошковая смесь, состоящая из безвредного пероксида, может быть использована в
избытке для проведения экспериментов. Теперь, когда подробно описана и установлена природа нашего
изобретения и способ его применения, например, пероксида кальция и пероксида кальция, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1923. № 31,252/23.
Завершено: 14 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в цветной киносъемке.
Мы, Уильям Артур Олдер, проживающий по адресу: Уолворт-роуд, 57, Лондон, Юго-Восток, подданный
Великобритании, и компания E. L. Syndicte, Limited, проживающая по адресу: Бедфорд-стрит, Стрэнд, 25,
Лондон, Западная Канада, британская компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения кинематографических изображений в естественных
цветах, который заключается в последовательном и без интервалов проецировании на экран изображений
разных цветов, расположенных попеременно в одну строку и на одной стороне позитивной пленки. В связи с
таким методом было предложено использовать пленочную полосу с красным и зеленым изображениями,
соответствующими значениям красного и зеленого цвета исходного изображения, полученного с помощью
цветной камеры, и использовать для проекции устройство, имеющее механизм для обеспечения
непрерывного перемещения пленки в свете, множество отражателей, средства для вращения указанных
отражателей вокруг общей оси и средства для наклона указанных отражателей относительно оси вращения
для компенсации движения пленки.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ такого рода, который
характеризуется использованием описанного ниже проектора Leitz-Mechau в сочетании с использованием
пленочной ленты, изготовленной описанным здесь способом.
Позитивная пленочная полоса изготавливается следующим образом. Как правило, предпочтительнее
использовать только два цвета, например, красный и зеленый. Затем негатив можно снять с помощью
обычной цветной кинокамеры с вращающимися или стационарными красными и зелеными фильтрами таким
образом, чтобы изображения, представляющие значения красного и зеленого цветов [Примечание 1/4],
чередовались и следовали друг за другом на полосе сенсибилизированной пленки. Затем негатив
обрабатывается обычным способом и печатается на позитивной пленке таким образом, чтобы на ней
чередовались похожие изображения с указанными выше цветовыми значениями. Затем позитив проявляется,
изображения с красным оттенком окрашиваются в красный цвет (55%), а изображения с зеленым оттенком
окрашиваются в зеленый цвет любым подходящим способом. Удобный способ окрашивания заключается в
том, чтобы сначала окрасить всю пленку красным красителем, затем высушить ее, покрыть расположенные
через каждые 60 участков пленки изображения с красным цветом защитным прозрачным лаком, промыть
пленку до тех пор, пока незащищенные участки не будут очищены от красного красителя, и, наконец,
поместить всю пленку в ванну с зеленым красителем для окрашивания незащищенных участков.
После того как эти участки впитают зеленый краситель, всю пленку снова промывают и обрабатывают водой
под давлением, а при необходимости ее можно покрыть лаком во второй раз.
Схема конструкции проектора Leitz-Mechau представлена на прилагаемом чертеже. Дуговой зажим 1-2
относится к типу с прямым углом подачи угольного электрода 7,5°, который управляется автоматически. Свет,
отраженный от зеркала 3, проходит через водяной конденсатор 4. Это позволяет охладить свет, не изменяя
при этом его светоотдачу (80). Отсюда свет проходит через прямоугольное отверстие 5, соответствующее
изображению на пленке, к малой линзе 6, а затем к нижнему из вращающихся зеркал 7, 8. От этого зеркала 85
свет отражается через дополнительную линзу 6 и так далее к призме 9, затем через пленку, где изображение
проецируется через проекционные линзы 12, и так далее к верхнему из вращающихся зеркал 90 7, 8, от
которых изображение отражается через телеобъективы 13 на проекционное зеркало 14 и 6, а затем на экран
10, через который проходит пленка.
232,285 -J Ah 232,285, поступающий через непрерывную подачу, 11 представляет собой часть этой подачи.
Имеется восемь зеркал 7 или 8, которые шарнирно закреплены на вращающейся опоре 6 с помощью
карданных шарниров 16.
Опора непрерывно вращается на валу 17, а зеркала во время вращения наклоняются таким образом, чтобы
компенсировать движение изображений во время их перемещения по верхней части окружности и обеспечить
неподвижность проецируемых изображений на экране. Во время своего движения по нижней части круга
зеркала заставляют световые лучи двигаться вместе с изображениями и, следовательно, выполнять
аналогичную функцию по отношению к свету, но в обратном направлении. Следует отметить, что конструкция
проектора не является частью изобретения и очень похожа на ту, что описана в британском патенте №
152347, выданном Мехау. Действие зеркал 7, 8 в точности такое же, как и действие зеркал K, Kl' из
предыдущего патента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1923. № 31402/23, Полный левый: октябрь. 14, 1924.
Полное принятие: 14 апреля 1925 г., 232,286 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с жидкостными насосами.
Я, Сесил Хьюз, проживающий в Миртл Вилла, Лландриндод-Уэллс, Уэльс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
насосам, и в частности к насосам, обладающим упругой способностью на стороне приложения силы или
сжатия поршня или цилиндра, и жидкость подается в цилиндр насоса через отверстия, которые закрываются и
открываются плунжером или поршнем в одном положении, например, во внешнем положении; которые после
подачи жидкости закрываются плунжером, и впоследствии внутренняя часть цилиндра или ствола насоса
сообщается с напорными отверстиями или каналами в конце хода поршня или цилиндра.
Данное изобретение относится также к насосам такого типа, обладающим упругой способностью, в которых
пружина или другая упругая среда, такая как воздух или тому подобное, подвергается нагрузке во время
напорного хода насоса, и которая при открытии напорного отверстия реагирует и выталкивает жидкость из
цилиндра или бочки.
В описанном ниже насосе усовершенствования, предусмотренные данным изобретением, включают в себя
3().
В одном из вариантов конструкции насоса используются два плунжера и два цилиндра, по одному с каждой
стороны ведущей оси, на которой расположен эксцентрик или кулачок, который через шарикоподшипниковое
кольцо и кольцо снаружи воздействует на смежные и противоположные концы плунжеров, вдавливая один
внутрь и позволяя другому выталкиваться пружиной. Внешнее кольцо, контактирующее с поршнями (которые
не обязательно должны вращаться), попеременно прижимает и воздействует на них во время хода сжатия:
Вал может опираться на роликовые подшипники с каждой стороны эксцентрика или кулачка, закрепленного в
корпусе, являющемся частью [Цена 11-] двух цилиндров или прикрепленном к ним; оси цилиндров совпадают
с осью вала; и в простом и выгодном варианте 60 средство или устройство упругой способности, которое
подвергается нагрузке во время «хода подачи» плунжера насоса, расположено.
в части корпуса или кожуха, расположенного ниже стволов или цилиндров насоса. 55 Плунжеры или поршни
насосов сконструированы таким образом, что часть их, работающая над входным отверстием цилиндра или
ствола насоса, прижимается давлением внутри насоса к стволу через полость внутри плунжера, и таким
образом эта часть образует уплотнение или соединение, которое предотвращает любое проскальзывание или
утечку жидкости между плунжером и стволом или цилиндром во время рабочего хода или в любое время.
Данная характеристика может быть выгодно обеспечена путем изготовления плунжера или штока из двух
частей, например, внешней части под углом 70 градусов, на конец которой воздействует эксцентрик, и
внутренней части, которая крепится к первой, например, путем ввинчивания в нее. Первая часть имеет
относительно тонкий участок, образующий упомянутую упругую стенку, и эта часть расположена снаружи
внутреннего конца второй части, или части плунжера, которая имеет отверстия в своей стенке, так что
давление внутри цилиндра или ствола насоса 80 и плунжера имеет доступ к этой упругой стенке и
воздействует на нее, расширяя ее и обеспечивая плотное скользящее соединение с частью стенки ствола
насоса, с которой он работает, и в которой предусмотрены входные и выходные отверстия, которые могут
быть выполнены в виде кольцевой ленты с отверстиями, проходящими между ней и внутренней частью
ствола. 90 Благодаря этой конструкции или методу обеспечивается полное уплотнение или соединение
между цилиндром или стволом насоса 232,286 и плунжером, а также герметизация от утечки жидкости под
давлением между ними.
Толщина упругой стенки поршня будет определяться степенью приложенного или существующего давления.
Чем выше давление, тем пропорционально толще будет стенка, и чем ниже давление, тем пропорционально
тоньше она будет.
Как указано, наружный или всасывающий ход плунжеров насоса в описанном выше случае осуществляется с
помощью пружины;
В одной из конструкций один конец этой пружины с шагом 1,5 может находиться во внутреннем конце полого
плунжера, а другой — в углублении крышки, закрывающей конец цилиндра или ствола насоса; которая также
может удерживать в нужном положении вкладыш ствола насоса путем прижима или привинчивания к фланцу
на его конце.
В случае, если упругая способность насоса реализована в виде поршня или поршней, приводимых в действие
пружиной, эти поршни могут работать в цилиндре, расположенном под цилиндром или стволом насоса, с
которым он соединен каналом; и они удерживаются и прижимаются в одном направлении пружиной или
пружинами, на которые воздействуют поршни и которые подвергаются нагрузке во время хода сжатия или
выталкивания плунжеров насоса; эти пружины реагируют и прижимают поршни в противоположном
направлении, когда заряд в насосе высвобождается путем перемещения портов плунжера в сообщение с
напорными портами. Порты могут быть закрыты с их концов, аналогично стволу насоса, винтовыми пробками;
и поршни могут быть обычно выталкиваемы наружу относительно легкой пружиной на штоке или штифте,
установленном на поршне и выступающем вверх в упор или конец цилиндра.
Эти поршни с упругой способностью могут быть относительно длинными и полыми; а внутренние концы
реактивных пружин могут поддерживаться с внутренней стороны пробкой или седлом в центре цилиндра,
которое служит упором для них.
Конструкция насоса, описанная выше, может считаться более подходящей для насосов меньшего размера, а
именно, где плунжеры приводятся в действие непосредственно эксцентриком, а кольцо — в действие тем же
эксцентриком. Однако для насосов, в которых необходимо перекачивать большие объемы жидкости,
плунжеры или поршни могут приводиться в действие шатунами, например, от кривошипа или эксцентриков; в
этом случае пружины для перемещения поршней наружу во время такта всасывания или впуска не
используются; а в случаях, когда насос предназначен, например, для стационарных установок, используемая
упругая способность может быть такой, при которой пружины не применяются.
В соответствии с данным изобретением, насос сконструирован и приспособлен таким образом, а привод
поршня осуществляется таким образом, что необходимость в сальниковом уплотнении отпадает.
Датировано 13 декабря 1923 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителя, расположенные по адресу: Buchanan Buildings, 24.
Холборн, Лондон, Э.Г., и Тауэр-билдинг, Уотер-стрит, Ливерпуль.
— Полная спецификация.
' -'. -- Усовершенствования жидкостных насосов или связанные с ними.
Соседние файлы в папке патенты