Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3256
.pdf
протекает значительно быстрее. Использование четыреххлористого углерода для промывки позволяет
исключить потери, а обращение с оловянным ломом становится безвредным.
Процесс откачки, согласно изобретению, используется только для извлечения паров четыреххлористого
углерода, что представляет собой простую и легкую операцию, и лом остается в сухом, сравнительно
нержавеющем состоянии без дополнительной промывки. Кроме того, хлорид олова, образующийся в
результате реакции, может быть выделен путем перегонки раствора тетрахлорида углерода или, как описано
ниже, может быть получен в виде почти химически чистого концентрированного водного раствора без
необходимости специальной очистки.95 Оловосодержащий материал может быть обработан приготовленным
раствором растворителя и хлора или может быть помещен в жидкий растворитель в подходящей емкости, в
которую подается хлор, так что он будет поглощаться растворителем и реагировать с оловом, превращая его
в хлорид олова.
Реакция может протекать при нормальной температуре и давлении, или же температура может быть
соответствующим образом отрегулирована в любой желаемой степени, не превышающей температуру
кипения растворителя при существующем давлении, и при желании реагент может быть помещен в нагретый
или кипящий растворитель. При желании давление может быть повышено выше атмосферного, а
температура отрегулирована по желанию, что приведет к увеличению растворимости реагента в
растворителе при заданной температуре 11,5 °C и, следовательно, к увеличению его концентрации.
Реакция носит избирательный характер, то есть атаке подвергается только олово, в то время как почти все
остальные обычные металлы остаются нетронутыми или в значительной степени не затрагиваются, при
условии отсутствия значительного количества воды или влаги.
Реакция может протекать в железных или других подходящих сосудах, а растворитель, отделенный от
реагента или продуктов реакции (1-25), или не отделенный таким образом, может использоваться
многократно.
— В качестве исходного материала можно использовать газообразный хлор, выделяющийся любым
подходящим способом, предпочтительно из жидкого хлора. 130 Образовавшийся в результате реакции
хлорид олова может быть выделен путем перегонки или обработки раствора любым подходящим способом.
Растворитель можно использовать многократно без потерь материала, а при желании реагент можно также
извлечь из хлорида олова и снова ввести в цикл.
При применении изобретения для извлечения олова из оловянного лома операции могут проводиться
следующим образом: оловянный лом, который мог быть подвергнут предварительной обработке, такой как
сортировка, очистка и прессование, помещается в подходящие стальные или железные контейнеры.
В емкость помещают достаточное количество растворителя, чтобы покрыть оловянный лом, и при
необходимости поддерживают подходящую температуру. Затем в контейнер подается газообразный хлор,
который поглощается растворителем. Затем олово превратится в хлорид олова, который растворится в
растворителе и может быть впоследствии извлечен. Количество подаваемого хлора должно быть
достаточным для обработки всего содержащегося в ломе олова и предпочтительно должно быть несколько
больше этого требования. Процентное содержание хлора по весу для обработки заданного веса оловянного
лома можно легко определить, и оно будет достаточно постоянным. Однако подача хлорного газа может
осуществляться непрерывно до тех пор, пока чистый хлор не будет обнаружен в соответствующем
вентиляционном отверстии или другом отверстии аппарата. Тот же раствор, с добавлением хлора, можно
использовать для обработки дополнительных объемов отходов оловянной крошки до достижения подходящей
концентрации хлорида олова.
Полученный раствор можно перелить в другие емкости для дистилляции или другой обработки с целью
регенерации растворителя, оставив хлорид олова, который, при желании, может быть впоследствии
превращен в металлическое олово любым удобным известным способом.
Безводный хлорид олова, оставшийся после дистилляции! Раствор, как правило, очень чистый, за
исключением, возможно, небольшого количества органических веществ или растворителя, а если
присутствует влага, то он может содержать небольшое количество железа. Его можно очистить путем
перегонки, которая может происходить в том же сосуде, что и перегонка растворителя, просто повысив
температуру до точки кипения хлорида олова. Один из удобных способов обработки раствора для удаления
следов хлорида олова — это перегонка над веществом с основными свойствами, например, известью или
содой, предпочтительно с добавлением небольшого количества воды. В этом случае олово 6Q в конечном
итоге получают в виде оксида олова. При простой дистилляции раствора часть паров хлорида олова уносится
и конденсируется с растворителем (несмотря на более низкую температуру кипения последнего) 70, но,
конечно, это не является потерей, поскольку растворитель снова возвращается в циркуляцию.
Удобный способ обработки раствора для извлечения олова в виде чистого водного раствора хлорида олова
7,F заключается в перемешивании с водой. Вода извлекает весь хлорид олова, и водный раствор (который
будет тяжелее тетрахлорида углерода, если использовать удобно небольшое количество воды) можно
отвести, а растворитель перегнать, высушить и снова ввести в оборот.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, будет приведен подробный пример одного из способов его
осуществления, но изобретение не ограничивается этим конкретным примером.
Продукт реакции раствора хлора в тетрахлориде углерода с оловянным ломом, тетрахлорид олова,
растворим в CCl4 в любой степени, тогда как хлор растворим до 10% при обычном давлении. Железо не
подвергается воздействию вышеуказанного раствора в отсутствие воды, и в любом случае хлориды железа
полностью нерастворимы в используемой жидкости. Это одна из причин, почему не требуется сушить
оловянный лом перед использованием, если только он не находится в аномально влажном состоянии. Кроме
того, в отсутствие воды раствор не оказывает воздействия на свинец, а хлориды свинца нерастворимы в CCL.
Хлорирующий раствор используется для обработки 101 свежей партии оловянного лома с добавлением хлора
до тех пор, пока он значительно не обогатится SnCl, после чего его сначала сбрасывают в отстойник, а
затем на другой завод, где он перемешивается с водой для извлечения 11.
Затем SnCl в виде плотного водного раствора и CC1, iS подвергаются дистилляции для удаления масла и
других посторонних примесей, поступающих из отходов, и возвращаются в контур. Обломки списаны! 1 Перед
отбором его промывают свежим количеством CCl4, и эта жидкость используется снова и снова ровно столько
же раз, сколько был использован экстракционный раствор, так что когда богатый SnCl4 раствор направляется
на перегонный завод, указанная жидкость используется в качестве экстракционного раствора, а свежее
количество CCl4 используется для промывки. Таким образом, для всего циклического процесса требуется три
объема CCL, циркулирующих следующим образом: из резервуара для хранения в экстракционные автоклавы,
затем на перегонный завод и обратно в резервуар для хранения.
Хлор добавляется в сосуд, в котором происходит обессоливание (13 232,281), и быстро поглощается
жидкостью. В течение первых нескольких экстракций может использоваться очень большой избыток хлора,
поскольку он расходуется и израсходуется в последующих экстракциях. Последняя экстракция намеренно
остается неполной, чтобы использовать избыток хлора, присутствующего в жидкости.
Конечно, удобно использовать один и тот же хлорирующий раствор как можно дольше, но обычно после 20
или 30 экстракций раствор значительно обогащается маслом и становится слишком богатым хлоридом олова,
в то время как промывочный раствор начинает содержать заметное количество SnCl. Увеличение объема
раствора, образующегося в результате реакции, почти точно компенсирует потерю количества CCL,
оставшегося на ломе.
2. Поскольку крайне важно избегать существенных потерь CCl4, остатки CCl4, прилипшие к лому
промывочным раствором, должны быть в значительной степени восстановлены. С этой целью промывочный
раствор нагревают перед отбором, а когда основная часть жидкости возвращается в резервуар для хранения,
пары удаляют из нагретого лома и извлекают путем повторного сжатия и охлаждения в конденсаторе.
Преимуществом этого метода является также то, что удаленный оловянный лом остается абсолютно сухим.
Ниже приведён ещё один пример применения этого процесса для обработки руд.
Оловянная руда, содержащая от 5 до 15 процентов олова, помимо обычных других компонентов,
подвергается полному восстановлению с удобной степенью тонкости помола, например, 90 меш. Для целей
данного изобретения восстановление водородом предпочтительнее восстановления CO или коксовым газом,
а подходящая температура для этой операции составляет 650 °C. В процессе восстановления, помимо
превращения многих оксидов в металлы, могут происходить и другие изменения, такие как выделение
мышьяка и серы и т. д., что является желательным. Восстановленную руду охлаждают в восстановительной
атмосфере, и когда она достигает безопасной температуры, в тот же сосуд, если он изготовлен из
подходящего материала, подают четыреххлористый углерод, но предпочтительно в другой сосуд, в который
была перелита руда.
Теперь добавляется хлор, который растворится в четыреххлористом углероде и будет атаковать и растворять
только олово, если только в нем не останется металлического мышьяка, в этом случае он также будет
подвергнут атаке. При работе с рудами, содержащими железо, восстановленное железо может подвергаться
энергичной атаке, если температура повышается, поскольку теплопроводность массы низкая. Это лишь
приводит к излишнему расходу хлора, но не влияет на чистоту извлеченного олова, так как хлорид железа
нерастворим в хлористом хлориде. Поэтому целесообразно контролировать температуру реакционной смеси,
используя водяную рубашку снаружи и мешалку внутри.
Удобная температура составляет от 40 до 50 °C.
Тот же раствор можно использовать для обработки свежих объемов руды, либо применять непрерывную
систему с просачиванием или противотоком. Наконец, раствор отводят, а хлорид олова извлекают,
предпочтительно путем встряхивания и перегонки над водой или щелочным раствором, в этом случае
образуется гидроксид олова.
Обработанную руду необходимо дополнительно обработать для извлечения прилипшего к ней растворителя,
что лучше всего сделать путем дистилляции и откачки жидкости из сосуда. 85 Если руда содержит большое
количество железа, то извлечение олова может быть низким, вероятно, потому что в процессе
восстановления образуется трудноразлагаемый сплав олова и железа. Поэтому целесообразно отделить как
можно больше железа до начала восстановления, и это можно сделать с помощью магнитной сепарации,
если необходимо, используя один из известных методов, позволяющих сделать оксиды железа пригодными
для магнитной обработки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1923. № 30,960/23. 232 282 пи,, дек. 17, 1923. № 31558/23, Один полный
левый: октябрь. 6, 1924.
Завершено: 14 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30960, 1923 г. н.э.
Усовершенствования в области производства пара и связанные с ним аспекты.
Мы, компания G. & J. WEIR, LIMITED, из литейного завода Rolm Foundry, Cathcart, Глазго, британская
компания, и г-н Джордж Уильямс, директор указанной компании, проживающий по тому же адресу и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: поскольку эффективность теплового двигателя, как хорошо известно, зависит от температуры,
при которой тепло отбирается рабочим телом, и от диапазона температур этого тела, желательно, чтобы
последний был как можно выше относительно первого.
Поэтому в паровом двигателе, где существует практический предел низкой температуры в конденсаторе,
желательно, чтобы пар генерировался при как можно более высокой температуре. Это хорошо известно, и
для достижения такого эффекта в настоящее время пар генерируется в котлах под очень высоким давлением.
Среда, передающая тепло рабочему телу, обязательно должна иметь более высокую температуру, чем
последнее.
Следовательно, в случае парогенератора горячие топочные газы должны выходить из генератора при более
высокой температуре, чем та, при которой образуется пар.
(Здесь предполагается, что горячие газы используются исключительно для выработки пара).
Чем выше температура парогенерации, тем выше должна быть температура, при которой горячие газы
покидают генератор, и, следовательно, тем больше тепла должно выделяться вместе с ними (и теряться,
если его нельзя использовать каким-либо другим способом). Отношение потерянного тепла к общему
количеству тепла, полученного при сгорании топлива, зависит от отношения начальной температуры к
температуре на выходе. Называя эти температуры Ta и Tb соответственно, желательно, чтобы потери были
незначительными, чтобы процентное соотношение Tb к Ta было как можно меньше.
Поэтому желательно, чтобы содержание Ta было как можно выше, а содержание Tb — как можно ниже.
Повышение температуры плавления (Ta) сопряжено с практическими трудностями, связанными с
парогенератором. Снижение температуры Tb влечет за собой снижение температуры генерации пара и,
следовательно, негативно влияет на эффективность парового двигателя.
Целью настоящего изобретения является достижение относительно низких пропорциональных потерь тепла,
выделяемого горячими газами в дымоход, при одновременном обеспечении высокой эффективности парового
двигателя и без использования чрезмерной температуры сгорания.
Согласно настоящему изобретению 65, данный объект получают путем многоступенчатого сжигания с
поглощением тепла от печных газов между ступенями, причем в каждом случае это тепло используется для
образования пара.
Таким образом, температура газов попеременно повышается и понижается; следовательно, можно
эффективно использовать относительно большое количество тепла и отводить в дымоход относительно
небольшое количество, при этом температура сгорания никогда не будет чрезмерной.
Для реализации изобретения одним из удобных способов в случае использования мазута и двухступенчатого
нагрева путем сжигания топлива, мазутная горелка или комплект горелок устанавливаются в соединении с
парогенератором, как правило, обычным способом, за исключением того, что предусмотрена подача не менее
чем вдвое большего количества воздуха, чем требуется для полного сгорания топлива. Примерно половина
этого воздуха поглощается в процессе сгорания на первой ступени: другая половина нагревается и проходит
вместе с продуктами сгорания через корпус генератора. Однако вместо того, чтобы выбрасываться в
дымоход, воздух и другие газы направляются в камеру сгорания второго парогенератора, где предусмотрена
возможность сжигания дополнительного топлива в этом парогенераторе или с его помощью.
Воздух, или большая его часть, используется для этого процесса сгорания, а продукты сгорания, связанные с
ним, также нагреваются, после чего все газы проходят через второй генератор и затем выбрасываются в
дымовую трубу.
Два генератора могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы вырабатывать пар в одном и том же
режиме при различном давлении, в зависимости от потребностей.
Конечно, при желании можно использовать более двух этапов. При необходимости могут быть использованы
желательные средства для обеспечения эффективности и удовлетворительного сгорания на второй и
последующих стадиях: например,
К топливу может подаваться небольшое количество свежего воздуха. Этот воздух может подаваться к
горелкам как в холодном, так и в горячем виде:
Оно может нагреваться за счет тепла, получаемого от горячих газов.
Данное изобретение обладает особыми преимуществами при использовании угля в качестве топлива,
поскольку на первом этапе сгорания большое количество дополнительного воздуха способствует горению, а
на втором этапе остаточное тепло в камерах сгорания (которое может быть намеренно сохранено) также
способствует хорошему сгоранию. При желании на двух или нескольких этапах можно использовать
различные виды топлива (например, уголь и нефть).
D.Qted 7 декабря 1923 года.
Р. М. Нильсон, Atlantic Chambers, Хоуп-стрит, 45, Глазго, дипломированный патентный поверенный.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ -31,558, 1923 г. н.э.
—Мы, Г-. Дж. В. Дин, обладатель лицензии на производство литейного производства, из компании Holm
Foundry, Кэткарт, Глазго, британский производитель, и Джеймс Г. О. Г. В., директор указанной компании,
проживающий по тому же адресу, являющийся британским подданным, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем: в предварительной спецификации, поданной вместе с
заявкой на патент №...
30,960-23 Описан метод работы паровой электростанции, согласно которому топливо сжигается поэтапно, и
тепло поглощается из топочных газов также поэтапно, причем каждое поглощение представляет собой
процесс сгорания. Цель i5 (как указано в данной спецификации) состоит в том, чтобы обеспечить
относительно низкую пропорциональную потерю по отношению к hdat, «распределяемому в горячих газах».
дымоход, в то же время, обеспечивает высокую эффективность парового двигателя и позволяет избежать
чрезмерного нагрева.
Преимущество такого метода работы заключается в том, что он позволяет предварительно нагревать воздух,
подаваемый для сгорания, теплом, получаемым из отходящих газов печи, выбрасываемых в дымоход.
-70 Тот факт, что (как указано в спецификации) на первом этапе подается большое количество воздуха сверх
того, что требуется для сгорания, позволяет предварительно нагревать воздух без возникновения чрезмерной
температуры.
Использование отработанного тепла для предварительного нагрева воздуха снижает потери тепла в
дымоходе и, следовательно, повышает экономичность системы.
к поколению пара.
Кроме того, более высокая средняя температура 80 градусов в печи благоприятно влияет на передачу тепла
от газов к воде.
Описанный в вышеупомянутой предварительной спецификации способ работы может быть изменен
следующим образом: топливо сжигается в свежем воздухе, подаваемом на каждом этапе; однако на втором
этапе, а также на любых последующих этапах, которые могут быть использованы, продукты сгорания, вместо
того чтобы передаваться отдельно в генератор, относящийся к данному этапу, смешиваются в камерах
сгорания или непосредственно после них с горячими газами, отводимыми из парогенератора предыдущего
этапа.
Лифт, подаваемый на втором и (если таковой имеется) последующих этапах, предпочтительно
предварительно нагревается теплом, получаемым от отходов, сбрасываемых в дымоход. 100 Большой
совокупный вес газов относительно потребляемого топлива на этом этапе полностью компенсирует
нагревание воздуха без образования чрезмерной температуры. 105 При такой модифицированной схеме
можно использовать любое количество ступеней, поскольку свежий (и предпочтительно предварительно
нагретый) воздух устраняет любые трудности, связанные с эффективным сгоранием. При желании, вместо
добавления всех газов, отводимых на любой стадии, к новым продуктам сгорания на следующей стадии, мы
можем добавить только часть этих уже использованных продуктов, отводя другую часть без дальнейшего
использования их тепла, или 121 I2U;R82 .......... _... _.......
используя свое тепло для каких-либо целей, отличных от генерации электроэнергии, например, для подогрева
корма или воздуха.
Описанный Т.Дж. метод выполнения может быть модифицирован следующим образом: на первом этапе
обеспечивается избыток воздуха, то есть больше, чем требуется для потребления топлива, сжигаемого на
этом этапе. Газы, выходящие из генератора первой ступени, поступают во вторую камеру сгорания; однако на
этой ступени также подается свежий воздух, так что подаваемое туда топливо частично расходуется свежим
воздухом, а частично воздухом, содержащимся в газах из первой ступени. Практически весь воздух из обоих
источников может быть израсходован на этапе сгорания на этом этапе, или, при желании, могут быть приняты
меры, чтобы часть неиспользованного воздуха оставалась, которая используется для сгорания на третьем
этапе в сочетании с дополнительной подачей свежего воздуха на этом этапе. При необходимости могут быть
использованы дополнительные стадии, на которых топливо расходуется либо полностью за счет свежего
воздуха, либо частично за счет такого воздуха и частично за счет неиспользованного воздуха в газах,
выходящих из третьей стадии.
Воздух, подаваемый на любом или всех этапах, может быть предварительно нагрет теплом от отработанных
газов печи, поступающих в дымоход.
Как видно, этот модифицированный метод исполнения настоящего изобретения является промежуточным
между методом, описанным в предварительном описании заявки № 809601/23, и методом, ранее
рекомендованным в настоящем описании.
Дальнейшая модификация настоящего изобретения включает в себя осуществление способа исполнения,
описанного в предварительном описании заявки.
№ 30960/123 в отношении первых двух этапов и, при желании, одного или нескольких последующих этапов.
Однако на последнем или последних этапах подается свежий воздух, предпочтительно предварительно
нагретый; и для сгорания топлива на этом или этих этапах можно полагаться только на этот свежий воздух;
или частично полагаться на неиспользованный воздух в продуктах сгорания с предыдущего этапа.
Датировано 15 декабря 1923 года.
Г-н М. Нильсон, Atlantic Chambers, Хоуп-стрит, 45, Глазго, дипломированный патентный поверенный.
3() ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
! mpIr,v,iments i и относящиеся к <поколению паровых машин..
Мы, Г. и Дж. В.Фир, компания LixITED, литейный завод Tolm cO Foundry, Кэткарт, Глазго, британская
компания, и Джордж Вир, директор указанной компании, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Поскольку
эффективность теплового двигателя, как хорошо известно, зависит от температуры, при которой тепло
отбирается рабочим телом, и от диапазона температур этого тела, желательно, чтобы последний был как
можно выше относительно первого.
Поэтому в паровом двигателе, где существует практический предел низкой температуры в конденсаторе,
желательно, чтобы пар генерировался при как можно более высокой температуре. Это хорошо известно, и
для достижения такого эффекта в настоящее время пар генерируется в котлах под очень высоким давлением.
Среда, передающая тепло рабочему телу, обязательно должна иметь более высокую температуру, чем
последнее.
Следовательно, в случае парогенератора горячие топочные газы должны выходить из генератора при
температуре выше 90°C, при которой образуется пар.
(Здесь предполагается, что горячие газы используются исключительно для выработки пара).
Чем выше температура парогенерации, тем выше должна быть температура, при которой горячие газы
покидают генератор, и, следовательно, тем больше тепла должно выделяться вместе с ними (и теряться,
если его нельзя использовать каким-либо другим способом). Отношение потерянного тепла к общему
количеству тепла, полученного при сгорании топлива, зависит от отношения начальной температуры к
температуре разряда. Назовем эти температуры Ta и Tb соответственно. Для того чтобы потери были
минимальными, желательно, чтобы отношение Tb к T было как можно меньше.
Поэтому желательно, чтобы содержание Ta было как можно выше, а содержание Tb — как можно ниже.
1
0 Повышение концентрации тантала сопряжено с практическими трудностями, связанными с
парогенератором. Снижение температуры Tb влечет за собой снижение температуры генерации пара и,
следовательно, отрицательно влияет на эффективность парового двигателя. Ранее предлагалось
предусмотреть альтернативные пути отвода отходящих газов из топки парогенератора: один напрямую в
дымовую трубу, а другой через вспомогательный очаг с целью сжигания дыма и подачи дополнительного
воздуха во вспомогательный очаг.
Также было предложено направлять отходящие газы из топки одного парогенератора через колосниковую
решетку топки второго парогенератора, поскольку топка второго генератора сама по себе недостаточна для
поддержания пара в этом генераторе.
В другом предложении два или более парогенератора с топками расположены таким образом, что горячие
газы из любой топки могут выводиться непосредственно в дымоход или проходить через колосниковую
решетку любой другой топки по пути в дымоход.
Целью настоящего изобретения является достижение относительно низких пропорциональных потерь тепла,
выделяемого горячими газами в дымоход, при одновременном обеспечении высокой эффективности парового
двигателя и без использования чрезмерной температуры сгорания.
Данная цель достигается настоящим изобретением, которое можно определить как парогенераторную
установку, состоящую из 3 (0 множества блоков, каждый из которых включает печь и парогенератор,
характеризующуюся тем, что горячие газы из печи каждого блока проходят через корпус парогенератора 3,5
этого блока, а затем, полностью или частично, через корпус парогенератора любого последующего блока или
через корпуса парогенераторов некоторых или всех последующих 4) блоков, а также тем, что в печь первого
блока подается большой избыток воздуха, и/или что в печь одного или нескольких блоков, получающих
горячие газы от предыдущего блока, подается свежий воздух, и что весь или часть воздуха, подаваемого, как
указано выше, предварительно нагревается. Предварительный нагрев воздуха предпочтительно
осуществляется за счет тепла, получаемого из отходящих горячих газов, выходящих в дымоход.
Предварительный нагрев воздуха возможен и осуществим в силу того, что благодаря последовательному
прохождению горячих газов от одного блока к другому, воздух, подаваемый для сгорания на любом этапе (т.е.
в любом блоке), разбавляется либо воздухом, не используемым для сгорания на этом этапе (например,
избытком воздуха, подаваемого к горелкам или колосниковой решетке блока или вблизи них и передаваемого
в неиспользованном виде (химическим путем) в следующий блок), либо горячими газами из предыдущего
блока, которые прошли через генератор этого (предыдущего) блока и охладились в нем.
Конечно, мы понимаем, что предварительный нагрев воздуха, подаваемого в топку парогенератора, сам по
себе не является чем-то новым, но хорошо известно, что если воздух предварительно нагрет в значительной
степени и подается в топку в количествах, лишь немного превышающих химически необходимые для сгорания
в этой топке, то температура после сгорания окажется настолько высокой, что возникнут практические
трудности, связанные с парогенератором. 75 Использование тепла, получаемого из отходящих горячих газов,
уходящих в дымоход, для предварительного нагрева воздуха позволяет добиться значительной экономии, что
станет очевидным, и достичь цели настоящего изобретения практичным и существенным способом.
Кроме того, более высокая средняя температура горячих газов, проходящих через корпуса генератора,
выгодна для передачи тепла от газов к воде и способствует экономии нагревательной поверхности.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют несколько способов реализации изобретения.
На схеме парогенератора, показанной на фиг. 1, изображающей двухблочную установку, топка а соединена с
парогенератором b, как правило, обычным способом, за исключением того, что предусмотрена подача не
менее чем вдвое большего количества воздуха, чем требуется для полного сгорания топлива. Примерно
половина этого воздуха поглощается при сгорании в первой печи а; другая половина нагревается и проходит
вместе с продуктами сгорания через корпус генератора b. Однако вместо того, чтобы выводиться через
дымоход, воздух и газы по дымоходу направляются в топку второго парогенератора, где предусмотрена
возможность сжигания дополнительного топлива в этой газовой смеси или с ее помощью. Воздух (110), или
большая его часть, используется для этого второго сгорания, а продукты сгорания, связанные с ним, также
нагреваются, после чего все газы проходят через корпус второго генератора (115) и затем выводятся в
дымоход через дымоход h.
Горячие газы, выходящие по дымоходу h, используются для нагрева воздуха, подаваемого в первую печь 120.
Воздух проходит через кожух k, окружающий дымоход h, и подается в печь по воздуховоду mn.
Два генератора b и f могут быть сконструированы таким образом, чтобы вырабатывать пар при одинаковом
давлении или при различном давлении, в зависимости от потребностей.
Этот метод работы имеет особые преимущества при использовании угля в качестве топлива, поскольку при
сжигании в первой печи большое количество дополнительного воздуха способствует горению, а во второй
печи остаточное тепло в газах (которое может быть намеренно высоким) также способствует хорошему
горению. При желании в обоих энергоблоках можно использовать разные виды топлива, например, уголь и
нефть.
За второй печью и парогенератором, при желании, могут следовать еще одна или несколько печей и
генераторов, расположенных аналогичным образом:
То есть, единиц может быть более двух.
Во всех случаях желательно, чтобы отходящие горячие газы, выходящие из последнего блока,
использовались в 1,5 раза для предварительного нагрева воздуха, используемого для сжигания в первом
блоке.
При необходимости или желательно могут быть использованы средства для обеспечения эффективного и
удовлетворительного сгорания во второй и последующих печах; например, для использования в процессе
сгорания в этих печах может подаваться определенное количество свежего воздуха. Этот воздух может
подаваться в печь как в горячем, так и в холодном виде.
На схеме, показанной на рис. 2, изображены три блока.
Избыток воздуха подается в первую печь, и горячие газы из нее проходят через парогенератор b, а оттуда в
печь d второго генератора f. Горячие газы, выходящие из генератора f, поступают в топку n третьего
генератора o, а отработанные газы из этого генератора отводятся через дымоход h. Свежий воздух подается
в топку третьего генератора через воздуховод r, имеющий клапан s. Воздух, подаваемый в первую и третью
печи, предварительно нагревается способом, описанным со ссылкой на рис. 1.
Топливо может сжигаться в свежем воздухе, подаваемом в каждую печь; однако горячие газы из печи второго
блока, а также из печей любых последующих блоков, если таковые используются, вместо того, чтобы
поступать отдельно в генератор, принадлежащий данному блоку, смешиваются с горячими газами,
отходящими от парогенератора предыдущего блока, либо непосредственно после печей, либо в камере
сгорания.
На рисунке показана парогенераторная установка, состоящая из трех блоков и имеющая такую компоновку.
3
чертежей; однако может быть использовано любое количество 5,5 единиц. Горячие газы из печи a проходят
через парогенератор b. Горячие газы из второй печи d, прежде чем пройти через второй генератор f,
смешиваются с горячими газами из первого генератора b, которые для этой цели подаются через дымоход c.
Аналогичным образом газы, выходящие из генератора, пропускаются через дымоход и смешиваются с газами
из топки, после чего эти газы проходят через парогенератор. Отходящие газы от генератора o отводятся через
дымоход h и используются для предварительного нагрева воздуха, подаваемого в топки второго 70 и третьего
блоков. Воздух для топки первого блока подается в необогретом виде через дымоход.
Горячие газы из первого блока, вместо того чтобы смешиваться с газами из печи второго блока, как описано
выше (см. пункт 7-5), могут смешиваться с воздухом, подаваемым в печь второго блока, и аналогично с
последующими блоками.
Большой суммарный вес газов 81 по отношению к топливу, потребляемому на втором и последующих
энергоблоках, позволяет использовать предварительно нагретый воздух без образования избыточной
температуры.
При такой конфигурации (рис. 3) можно использовать любое количество блоков, поскольку свежий,
предварительно нагретый воздух устраняет любые трудности, связанные с осуществлением сгорания.
Вместо того чтобы получать все тепло, необходимое для предварительного нагрева воздуха, из отходящих
газов, выходящих из последнего генератора, для этой цели может быть использована часть горячих газов,
выходящих из одного или нескольких предыдущих генераторов, либо смешанных с отходящими газами из
последнего генератора, либо использованных независимо.
Как показано на рис. 4 чертежей, часть газов, проходящих через дымоход t из второго блока, может
выводиться через дымоход w, а воздух 1(0), подаваемый в печь n третьего блока, проходит через кожух z
вокруг этого дымохода w, а затем поступает в печь n через воздуховод v.
В другом варианте в топку первого блока подается избыток воздуха 1(5); то есть больше воздуха, чем
требуется для сжигания топлива, которое сжигается в этой топке. Газы, выходящие из генератора первого
блока, поступают в камеру сгорания топки второго блока, но в эту топку также подается свежий воздух, так что
подаваемое туда топливо частично расходуется на свежий воздух, а частично на воздух, содержащийся в
газах из предыдущего блока. Практически весь воздух из обоих источников может быть израсходован на
сжигание в этой печи, или, при желании, можно организовать так, чтобы часть неиспользованного воздуха
оставалась и использовалась для сжигания в печи третьего блока в сочетании с дополнительной подачей
свежего воздуха в эту печь. При необходимости могут быть использованы дополнительные установки, в
которых топливо расходуется либо полностью за счет свежего воздуха, либо частично за счет такого воздуха
и частично за счет неиспользованного воздуха в газах, выходящих из третьей ступени.
Воздух, подаваемый на одном или нескольких этапах, предварительно нагревается, предпочтительно теплом,
получаемым из отходов печи. Отработанные газы отводятся в дымоход. При желании часть отработанных
газов в диске может быть использована для других целей, помимо нагрева воздуха, например.
feed4heating.
Подача в печь воздуха в количестве, значительно превышающем необходимое для сгорания в этой печи, для
обеспечения подачи в печь газообразных продуктов сгорания при не чрезмерно высокой температуре,
позволяет подавать этот воздух или некоторое количество воздуха в печь в предварительно нагретом
состоянии без образования после сгорания температуры, которая могла бы создать практические трудности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232283A
[]
[Четвертое издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 декабря 1923 г. № 30,981 j23.
2
Полное техническое задание принято. 14 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты