Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3199
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231129A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 22 марта 1924 года. 231,1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 13, 1924. № 30002/24.
Завершено: ноябрь. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения поверхностей древесины с исключительной полировкой.
Я, РВДОЛЬФ ОКСИНМ (Старший), гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
Айзенбанштрассе 20, Берлин, S.O., Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения чрезвычайно блестящей полированной поверхности
древесины, позволяющему обойтись без известных трудоемких методов полировки, требующих специальных
экспертных знаний и заключающихся в нанесении раствора шеллака и метилового спирта с помощью
полировального шарика.
Ранее предлагалось добиться высокой степени полировки древесины и других изделий с помощью процесса,
при котором объект покрывается жидким целлулоидным материалом или растворенным целлулоидом, а
после высыхания приводится в контакт с полированной поверхностью под высоким давлением и при
повышенной температуре. Ранее также предлагалось добиться высокой степени полировки клавиш диезов на
клавиатурах фортепиано и органа путем нанесения целлулоидной заготовки на корпус клавиши диеза,
последующего нагревания целлулоидной заготовки до полной пластичности, а затем приложения давления до
тех пор, пока целлулоидная заготовка не примет плотное прилегание к корпусу.
3,5 В соответствии с моим изобретением, поверхность древесины, которой необходимо придать блеск и
полировку, сначала мелко шлифуется и покрывается раствором целлона (ацетилцеллюлозы), а затем под
давлением (и при необходимости с помощью нагрева) с ней нерастворимо соединяется лист целлона.
В качестве примера изобретение будет описано в его применении к деревянным плитам, и для этой цели
будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид деревянной плиты и листа «зеллона», который будет в нее
вставлен; рис. 2 представляет собой поперечный разрез, показывающий соединение листа и плиты под
давлением; и рис. 3 представляет собой перспективный вид готовой плиты. 5 Я обнаружил, что желаемый
эффект блестящего покрытия можно получить с особенно хорошими результатами, если следовать
следующей процедуре.
Поверхность деревянной плиты 60 (рис. 1), которой необходимо придать блестящий полированный вид,
сначала тонко шлифуется, а затем покрывается раствором целлона, прозрачным, как стекло, так что внешний
вид текстуры древесины никоим образом не изменяется.
Затем наносится лист целлона b, также прозрачный, как стекло, и после этого оба материала a и b (рис. 2)
подвергаются давлению металлической пластины c 70, имеющей никелированную, блестяще отполированную
поверхность. В процессе прессования прижимная пластина c может нагреваться путем пропускания через нее
подходящего нагревательного элемента (пара, горячего воздуха, горячей воды) 7.5, причем пластина
снабжена входным отверстием c1 и выходным отверстием c2. При этом лист целлона также нагревается, в
результате чего он прочно соединяется с поверхностью дерева и принимает отпечаток блестяще
отполированной прессованной поверхности пластины c, приобретая таким образом гладкую зеркальную
внешнюю поверхность, которая значительно превосходит ту, которая получается обычным методом
полировки путем растирания.
Чтобы предотвратить прилипание прижимной пластины c при ее снятии по завершении процесса
прессования, указанную пластину можно охладить, например, путем прерывания прохождения
нагревательного агента внутрь нее и пропускания через нее холодной воды. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его применения, я заявляю, что то, что я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-_---------: ^_--- _fl/. А.А а--... A^nt nfloA 2.q1Al O uu IivU, l1t0l U.nVae re7rmany). March zu, UI,Z'. " d--I -S E R
Application Date (in United Kingdom):Dec. 19, 1924. № 30,580/24.
- Заявка принята: 18 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прицельных устройств для огнестрельного оружия.
Мы, компания FRIED. KRuPP AKTIENGESELLSCHArT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Республика Германия, производитель литых
стальных изделий, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к прицельному устройству для орудий, которые, например, корабельные орудия,
установлены на подвижном основании, и прицельное устройство которого снабжено гироскопом для
поддержания линии прицеливания в пространстве. Целью изобретения является создание прицельного
устройства такого типа, которое впервые решает проблему автоматического нейтрализации мешающего
воздействия, оказываемого постоянно изменяющимся наклоном горизонтальных цапф из-за движения
корабля, на регулировку орудия в боковом направлении.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, корабельного орудия, снабженного прицельным
устройством согласно изобретению; на фиг. 2 — увеличенный вид сверху прицельного устройства и
прилегающих частей орудия; и на фиг. 3 — аналогично увеличенный разрез по линии 38-38 на фиг. 1,
рассматриваемый слева.
Ствол орудия, обозначенный буквой А, подвижно установлен в люльке В; 4(1 которая, в свою очередь,
установлена известным способом на лафете орудия С с помощью двух горизонтальных цапф bl. Для
регулировки угла возвышения ствола орудия в зависимости от расстояния прицеливания предусмотрен
механизм подъема r, включающий зубчатую дугу b2, которая закреплена на люльке B и входит в зацепление с
шестерней [Цена 11-] D, которая вращательно установлена на лафете и снабжена маховиком D1. Каретка
может поворачиваться в боковом направлении на своей платформе с помощью механизма перемещения,
снабженного маховиком E, как показано на рис. 1.
На одном из двух цапф bl жестко закреплена вилкообразная рама 56,r F, на которой вблизи цапфы
расположен указатель f, с помощью которого можно считывать значение угла возвышения, отрегулированное
маховиком D', по шкале расстояний c', предусмотренной на каретке (см. рис. 1).
Круглое кольцо G установлено на раздвоенных рычагах рамы F с помощью двух соосных шарниров /2, ось
которых параллельна оси канала ствола орудия (;6). Это кольцо G, посредством соосных шарниров 91, ось
которых прямоугольно пересекает ось шарниров 12, несет корпус 1H, в котором находится гироскоп J, как
показано на рис. 70 3. Гироскоп приводится в движение электрическим током и вращается внутри корпуса I
вокруг оси, проходящей через точку пересечения осей шарниров gI и 12 и перпендикулярной оси шарниров gi.
На верхней стороне корпуса HT расположен прицельный телескоп K, который может поворачиваться для
регулировки в боковом направлении вокруг оси, совпадающей с осью гироскопа 85, посредством червяка L. В
среднем положении телескопа, представленном на чертеже, его прицельная линия перпендикулярна
плоскости, определяемой осью гироскопа 85 и осями шарниров gi. Как видно из вышеизложенного, носитель
для прицельных средств образован корпусом гироскопа H и установлен для свободного качающегося
движения посредством карданного шарнира (.ql, G, 2 F) на раме, образованной лафетом орудия C, причем
указанная рама вместе со стволом орудия регулируется таким образом, чтобы принимать боковое
направление Ev -.
231,130 указания, которые необходимо дать последнему.
Внутренняя ось указанного шарнира закреплена на держателе прицела TH) и образована осью шарниров g1,
а его внешняя ось образована осью шарниров f и может регулироваться вместе со стволом орудия A для
обеспечения угла возвышения 't6', передаваемого последнему.
Условия распределения веса выбраны таким образом, чтобы общий центр тяжести корпуса гироскопа H и
установленных на нем деталей, а также центр тяжести карданного кольца G совпадали с центральной точкой
карданного шарнира F, G, g.
При использовании описанного прицельного устройства корпус II гироскопа сначала вручную регулируется
известным способом таким образом, чтобы в поле зрения телескопа К горизонтальная проволока перекрестия
проводов лежала на горизонтальной линии, проходящей через прицел, так что линия прицеливания
располагалась приблизительно в горизонтальной плоскости, и, соответственно, ось гироскопа,
перпендикулярная этой плоскости, находилась приблизительно в вертикальном положении. Благодаря
хорошо известному действию гироскопа ось последнего будет достаточно долго удерживаться в этом
положении независимо от изменений угла возвышения ствола орудия, которые могут быть вызваны качкой
корабля или использованием подъемного механизма. Таким образом, линия прицеливания останется
приблизительно горизонтальной плоскостью, проходящей через прицел. Поскольку ось горизонтальных цапф
во время крена корабля, как правило, будет иметь наклонное положение, вертикальная плоскость,
содержащая линию прицеливания, будет попеременно изменять свое угловое положение в боковом
направлении в том или ином направлении, так что центр проволочного перекрестия будет перемещаться
вперед и назад по горизонтальной линии, и, в частности, на величину, на которую точка попадания орудия
будет смещаться вбок в соответствии с существующим наклоном цапф.
Однако боковое отклонение центра проволочной крестовины будет компенсировано тем фактом, что при
вращении маховика E механизма поворота лафет C поворачивается на своей платформе в противоположном
направлении, так что линия прицеливания останется направленной на цель. Поскольку вертикальная
плоскость, определяющая основное боковое направление линии прицеливания и проходящая через ось
гироскопа прямоугольно относительно оси шарниров gl, проходит через ось шарниров /2, и поскольку эта ось
постоянно параллельна оси канала ствола орудия, вертикальная плоскость, проходящая через последнюю
ось, то есть плоскость стрельбы, будет постоянно параллельна указанной вертикальной плоскости,
определяющей основное боковое направление линии прицеливания. Если прицельная линия под углом 70
градусов направлена на цель, то, следовательно, орудие при любом угле возвышения ствола и при любом
угле наклона цапф будет правильно отрегулировано в боковом направлении относительно цели.
7 Регулировка угла возвышения ствола орудия, соответствующая дальности прицеливания, осуществляется
независимо от прицельного устройства путем перемещения ствола орудия f6r, например, с помощью
механизма подъема, в такое угловое положение, чтобы стрелка fl совпала с линией шкалы c,
соответствующей дальности прицеливания.
Затем ось канала ствола будет образовывать с базой 85, закрепленной на лафете орудия, угол, равный
требуемому углу возвышения ствола орудия. Выстрел из орудия происходит в тот момент, когда во время
крена судна на 90 градусов базовая линия принимает горизонтальное положение, которое может быть
определено общеизвестными способами, не являющимися частью данного изобретения. Кроме того,
стрельба из орудия может производиться при каждом угле наклона этой базовой линии в 95 градусов, если
ствол орудия удерживается в положении, регулируемом с помощью механизма подъема, на высоте,
отличающейся на величину, равную углу наклона указанной базовой линии от угла наклона в 100 градусов,
необходимого при горизонтальном положении указанной линии.
Уже известны прицельные устройства, имеющие гироскоп, установленный на подшипниковом элементе,
соединенном карданным шарниром с рамой, вращающейся в поперечном направлении на 105 градусов.
От известных прицельных устройств, в которых внешняя ось карданного шарнира постоянно остается
параллельной опорной пластине, перпендикулярной оси вращения указанной вращающейся рамы,
прицельное устройство согласно изобретению отличается тем, что внешняя ось карданного шарнира, как
пояснялось выше, регулируется по углу возвышения оси ствола орудия, 115, благодаря чему систематически
устраняются ошибки при регулировке орудия, возникающие из-за наклона цапф, для любой дистанции.
Для данного изобретения не обязательно, чтобы рама С, на которой с помощью карданного шарнира крепится
держатель прицельных средств, одновременно являлась держателем орудия. Эта рама (C) также могла быть
размещена в любой желаемой точке 125 корабля на расстоянии от орудийной станции, например, на
наблюдательной станции, в этом случае указанная рама должна была быть установлена таким образом,
чтобы поворачиваться так же, как и лафет орудия 231, 130. Для этой цели достаточно было бы позаботиться,
например, с помощью стрелочного механизма известной конструкции в сочетании с электрически
управляемой передачей дальнего действия, о том, чтобы лафет орудия мог регулироваться в боковом
направлении параллельно раме С, и чтобы ось канала ствола орудия могла регулироваться параллельно оси
шарниров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 марта 1924 г., 231,131. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 3
марта 1925 г. № 187/25.
Завершено: октябрь.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дисплейных устройствах.
Я, Лесли Рэймонд Макдональд, проживающий по адресу: Принс Альберт Авеню, 216, Вестмаунт, Монреаль,
Канада, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к тому классу рекламного оборудования, в котором гибкие плакаты прикреплены
одним концом к вращающемуся держателю и частично сворачиваются на нем, при этом их свободные концы
свисают с него, а также предусмотрены средства, позволяющие каждому плакату по очереди разворачиваться
и опускаться в видимое положение.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного устройства этого типа, в котором можно
использовать плакаты значительной длины вместе с держателем, который всегда может вращаться в прямом
направлении.
В моем усовершенствованном устройстве свободные концы плакатов свисают на значительное расстояние
позади вращающегося держателя, и я предусмотрел механизм, который будет поднимать свободные концы
плакатов один за другим, позволяя плакату развернуться и опуститься вперед и вниз с держателя в нужное
положение, при этом держатель будет вращаться в переднем направлении.
Часть механизма, используемого для последовательного опускания плакатов вперед, включает в себя гибкий
элемент, проходящий через шкивы; эти элементы известны в демонстрационных устройствах, и в настоящем
документе не заявлено никаких претензий на сами эти элементы.
На чертежах: фиг. 1 — вид спереди аппарата, воплощающего мои усовершенствования; фиг. 2 — вид сзади
того же аппарата, при этом задняя часть корпуса удалена; фиг. 3 — вид сбоку слева на фиг. 2, выполненный
по линии [Pric/ 11-] 3-3 на фиг. 2, корпус показан в разрезе; фиг. 4 — деталь, в увеличенном масштабе, части
рабочего механизма, выполненная с той же точки зрения, что и на фиг. 3; фиг. 5 — вид части того же
механизма, выполненный снизу вверх на фиг. 4; фиг. 6 — деталь того же механизма, выполненная справа на
фиг. 4; фиг. 7 — вид сбоку, а фиг. 8 — вид сзади, иллюстрирующие модифицированную форму рабочего
механизма.
На всех рисунках аналогичные детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. 60 Устройство
предпочтительно заключено в подходящий корпус 1, имеющий открытую или застекленную переднюю часть 2;
и предпочтительно снабжено подходящими опорами, такими как кронштейны 3-3, на которых может быть
установлена рама 65 4-4 для размещения рабочего механизма, который в представленной форме включает в
себя приводные средства, такие как электродвигатель 5, вал 6 которого снабжен червяком 7, зацепляющимся
с червячной передачей 8, закрепленной на валу 9, на внутреннем конце которого с трением установлен рычаг
10, фиксатор 11 которого входит в зацепление с зубьями 12-12 на диске 13 и обычно прижимается к нему
вращением вала 9. Вал 9 также несет эксцентрик 14, на котором установлен подающий фиксатор 15, который
совершает возвратно-поступательное движение при вращении эксцентрика 80, так что его фиксатор 16 входит
в зацепление с зубьями 12-12 и поворачивает диск 13 на одну ступень за каждый оборот вала 9. Фиксатор 11
проходит над рычагом 15, выполняя функцию упора и предотвращая его выпадение из рабочего положения,
если трение, создаваемое пружинной шайбой 1.7, недостаточно для удержания рычага в рабочем положении.
Диск 13 установлен на валу 18 90, на котором закреплено средство для переноски плакатов. Может быть
использована любая подходящая форма держателя плакатов и средства для крепления плакатов к
держателю. Например, на валу 18 могут быть закреплены диски с выемками, а поперечные планки на концах
табличек удерживаются в выемках другими дисками, имеющими фланцы, перекрывающие концы планок. Эта
конструкция представляет собой катушку-носитель, к которой таблички отсоединяемо прикреплены и вокруг
которой они наматываются по мере вращения вала (18 оборотов).
Червячная передача 8 несет поршневой палец 20, на котором установлены два шкива 21 и 22; еще один шкив
23 установлен на шарнире 24, закрепленном на раме 4; и еще один шкив 25 установлен на шарнире 26, также
закрепленном на раме 4.
Рама 4 также имеет шкив 27, закрепленный на поперечной балке рамы.
— Параллельные направляющие 30–30 прикреплены к задней части машины и служат направляющими для
поперечной головки 31, которая снабжена загнутым внутрь и вверх фланцем 32, предназначенным для
прижима сзади к подвешенным частям плакатов 33.
Один конец шнура 35 крепится, как показано на рисунке 36, к раме 4 и проходит вниз вокруг шкива 21, вверх
через шкив 23, вниз вокруг шкива 22, вверх через шкив 25, через шкив 27 и вниз к поперечной балке 31, к
которой прикреплен другой конец шнура.
Таким образом, когда двигатель 5 вращает диск 8 на один оборот, держатель таблички перемещается на один
шаг, и во время этого движения поршневой палец 20 перемещается вокруг своей оси, увеличивая, а затем
уменьшая расстояние между ним и шарниром 24, тем самым увеличивая и уменьшая длину троса, натянутого
между шкивами 21, 22 и 23, и, следовательно, поднимая и опуская поперечную головку 31.
При расположении деталей, показанном на рис. 3, это движение поршневого пальца по часовой стрелке
сначала позволит крестовине 31 опуститься достаточно низко, чтобы ее фланцевый край 32 прошел ниже
нижнего конца самой задней таблички 33.
Затем, когда поперечная балка снова начнет подниматься, фланец 32 зацепится за нижний конец задней
таблички и поднимет ее вверх, позволяя корпусу таблички скользнуть вперед по держателю, как показано
пунктирной линией - 37 на рис. 3. Поворотная головка 31 поднимается достаточно далеко, чтобы обеспечить
поднятие конца плаката до точки, где он будет притянут вперед над держателем под действием веса самого
плаката и опустится в видимое положение под держателем.
В ходе этой операции держатель таблички был повернут на один шаг таким образом, чтобы свисающий конец
следующей таблички 33 оказался в правильном положении для зацепления с фланцем крестовины, когда
крестовина будет опущена в свою самую нижнюю точку 7() при следующем повороте поршневого пальца 20.
На фиг. 7 и 8 показана модификация, в которой отсутствуют тросы и шкивы, а вместо этого на поршневом
пальце 20 установлена зубчатая рейка 40, которая выполнена в виде зацепления с шестерней 41 на валу 42,
установленном в раме машины и несущем шестерню 43, зацепляющуюся с зубчатой рейкой 44,
прикрепленной к удлинителю 45, установленному на поперечной головке 31. 80 В этой модификации вал 42
вращается то в одном, то в другом направлении за счет вращения поршневого пальца 20, и заставляет
шестерню 43 поднимать и опускать зубчатую рейку 44, а 85, в свою очередь, перемещать поперечную головку
31 таким образом, чтобы она зацеплялась и поднимала конец самой задней таблички, и так же, как если бы
она поднималась и опускалась с помощью троса и шкивов. 90 Следует также понимать, что механизм может
быть модифицирован в других деталях конструкции, например, путем использования механических
эквивалентов, без выхода за рамки моего изобретения, как указано в пункте 95.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231132A
[]
Примечание. Заявка/патент утратили силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
; -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Канада): 1 апреля 1924 г., 231,132 / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 13, 1925. № 1020/25.
Полная спецификация не принимается.
Искусство добычи угля.
Я, Эверетт Дреннен, из Элкинса, округ Рэндольф, штат Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, горный
инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию методов добычи угля в целом, к типу угольных шахт,
называемых «длиннозабойными», и, в частности, к модификации этой системы или метода работы с
длиннозабойными панелями и оборудования; то есть, мое изобретение рассматривает в целом систему
длиннозабойной выработки, но модифицированную тем, что забой формируется в виде более коротких
угловых панелей, что способствует достижению лучших результатов, поскольку рабочие и оборудование
защищены опорой, обеспечиваемой выступающими забоями неразработанной зоны, - и, во-вторых, потому
что для данной площади доступен больший забой, - что обеспечивает максимальную концентрацию
разработки и эксплуатации, с последующей минимизацией затрат на вентиляцию, дренаж, транспортировку и
вспомогательное горнодобывающее оборудование. В другом аспекте мое изобретение сочетает в себе
преимущества системы отступающей длиннозабойной выемки (защита неразработанной территории) с
преимуществами системы наступающей длиннозабойной выемки (быстрое освоение максимальной добычи).
Независимо от того, разрабатывается ли шахта наступательным или отступательным методом, рабочие и
горнодобывающее оборудование, такое как конвейеры и погрузочные устройства, защищены выступающими
под углом рабочими забоями и неразработанным пластом, через который всегда извлекается уголь.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в возможности непосредственного, практически
одновременного развития и добычи, от одной границы до противоположной; то есть, мое изобретение
предусматривает продолжение развития или продвижения в панелях b0 в том же направлении и
предпочтительно с той же скоростью, что и добыча или вторичная разработка.
Этот способ позволяет мне добывать и транспортировать большие объемы угля с небольшой площади,
используя минимальное количество погрузочно-разгрузочного оборудования и вспомогательных служб
(разгрузка, вентиляция и т. д.). Иными словами, благодаря моему усовершенствованному методу добыча и
транспортировка осуществляются интенсивно на относительно небольшой территории, что сводит к
минимуму общую рабочую площадь, которую необходимо поддерживать в безопасном состоянии, сокращает
инвестиции в разработку месторождений, которые простаивают до начала работ по извлечению руды, а также
минимизирует общую длину установленного транспортного оборудования, будь то путевое или конвейерное...
70 На прилагаемых чертежах показаны несколько модификаций этой общей системы добычи полезных
ископаемых, а также используемая с ней система транспортировки, благодаря чему специалисты в данной
области смогут легко оценить преимущества, получаемые от использования этого изобретения.
На чертежах:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение угольной шахты, работающей в соответствии с моим
усовершенствованным методом; -1, P ' 1 j... --I 0 --- - - 4 231,132 Рис. 2-6 включительно представляют собой
аналогичные виды, показывающие модифицированные формы забоев; Рис. 7 представляет собой план,
показывающий сборку забоя, поперечных и боковых конвейеров; Рис. 8 представляет собой схематическое
изображение, иллюстрирующее модификацию моего метода добычи для использования в условиях слабой
кровли.
Рис. 9 представляет собой представление «линта» или «илбистртинг»? Существует несколько методов
установки поддерживающих столбов из твердого угля в тылу горных выработок.
На фиг. 1 изображен преуфред--ианнер 6f, демонстрирующий мое изобретение. Начиная от забоя или
тягового пути 10, в данном варианте осуществления моего изобретения боковой штрек 11 вбивается —
предпочтительно под практически прямым углом к тяговому пути, — но, как будет показано далее, мое
изобретение может быть реализовано в некоторых своих аспектах путем вбивания боковых штреков под
любым углом к тяговому пути. Прокладка первого бокового штрека 11 предпочтительно начинается как можно
скорее после того, как штрек будет подготовлен до подходящего уровня, поскольку важным результатом
моего усовершенствованного метода является возможность очень быстрого достижения максимальной
суточной добычи угля на относительно небольшой площади. Следовательно, разработка основных, боковых и
поперечных выработок ведется локально с максимально возможной скоростью, чтобы как можно скорее
достичь стадии массовой добычи угля. Дальнейшая разработка штреков, боковых и поперечных выработок
ведется несколько раньше начала горных работ на забоях, но не намного раньше, поскольку, как уже
говорилось, высокая производительность может быть достигнута за счет разработки очень небольшой
площади по сравнению с прежней практикой, и поэтому нет необходимости открывать и подготавливать к
добыче большие площади, которые должны быть открыты — при нынешней практике, будь то
камерно-столбовая или длиннозабойная система, — прежде чем можно будет достичь производства в
больших объемах.
Боковой штрек 11 прокладывается на противоположную сторону разрабатываемого участка, который в
данном случае ограничен ранее разработанным участком. По мере продвижения бокового прохода 11,
поперечные проходы 12 прокладываются из устья шахты в направлении бокового прохода 11, и в данном
варианте осуществления моего изобретения эти поперечные проходы должны быть параллельны выработке
10.
Когда эти поперечные выемки разработаны до боковой выемки 11, рабочая поверхность формируется по всем
концам выемок. В данном случае забой показан как состоящий из множества забоев 14, расположенных под
углом друг к другу и к поперечным выступам, образуя таким образом выступы или опоры 15 из
неразработанного угля, которые представляют собой разнесенные опоры для кровли шахты и, таким образом,
обеспечивают относительно защищенные пространства между забоями, в которых рабочие и
горнодобывающее оборудование могут безопасно работать. 75 Для транспортировки добытого угля могут
быть использованы любые известные или подходящие средства. Однако я предпочитаю использовать
механическую конвейерную систему, состоящую из ленточных секционных конвейеров. Как показано на схеме
80, рядом с каждой гранью 14 расположен конвейер 18, причем каждые два из этих конвейеров
предпочтительно направляют транспортируемый материал на то, что здесь будет называться 85 поперечным
конвейером 19, один из которых расположен в каждом из входов 12.
Эти поперечные конвейеры могут состоять из соответствующего количества разделяемых секций и, в свою
очередь, транспортировать материал к соседнему боковому входу 12, где они могут размещать материал на
вагонетках или на другом конвейере, после чего материал может транспортироваться к главному забою, а
оттуда к входу в шахту. Взаимосвязь лицевого, поперечного и бокового конвейеров показана на рис. 7.
Забои 14 могут обрабатываться любым утвержденным способом с целью дробления и погрузки угля, но
профиль забоя должен сохраняться практически в неизменном виде. Это произойдет в результате
равномерной параллельной обработки поверхностей, как показано пунктирными линиями на чертеже 105,
причем эти линии представляют собой последовательные пройденные этапы обработки поверхностей 14.
Конвейеры для облицовки будут продвигаться поэтапно вместе с облицовкой 14, а поперечные конвейеры
будут соответственно укорачиваться 110 время от времени путем удаления секций.
Поскольку лица под номером 14 отступают, дальнейшее развитие должно продолжаться. Таким образом,
будет сформирован второй боковой въезд 11', а для соединения с ним будут проложены поперечные въезды
12a; при этом может быть начато строительство третьего бокового въезда 11b, при этом, разумеется,
подъездной путь 10 будет несколько опережать другие работы. Следует отметить, что поперечные элементы
12a являются продолжением или расположены в одной линии с поперечными элементами 11, и важной
особенностью моего изобретения является то, что это соотношение поперечных элементов сохраняется на
протяжении всего заданного участка, подлежащего разработке, так что весь уголь, извлеченный из забоя от
одной границы участка до другой, будет проходить через эту серию продольно расположенных поперечных
элементов 130a t 1 I 1 7i i 1 l:- 3 231,132. Это означает, что забои будут постоянно примыкать друг к другу –
поперечные выработки, – и потребуется минимальное перемещение горнодобывающего оборудования.
Конвейеры для забоя будут перемещены — только для того, чтобы успевать за отступающими забоями, в
остальном перемещения не будет.
По мере удаления секций поперечного конвейера с прилегающих к рабочей поверхности поверхностей, их
можно загружать на оставшиеся участки поперечного конвейера и таким образом перемещать обратно к
боковому входу и далее в передние поперечные входы 6 12g.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231133A
[]
4. '
Примечание. Заявка на патент стала недействительной.
На этом снимке представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 19 марта 7924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1925. № 1628/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сверлильным станкам или связанные с ними.
Мы, компания SYLBE & PONDONR MAsciIiNENBA.UGES]ELLSCEAFT из Шмунтан, Тюрингия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для сверления отверстий под пуговицы, в которой регулировка
шпинделей сверл на необходимое расстояние между отверстиями для шитья осуществляется путем углового
перемещения подшипника шпинделя сверла или его направляющих пазов. Суть изобретения заключается в
том, что точная регулировка подшипника сверлильного шпинделя или его направляющих пазов
осуществляется с помощью клиновидных элементов, соединенных с индексирующими дисками, причем
клиновидные элементы расположены таким образом, что сравнительно большое перемещение вызывает
лишь небольшое колебание инструмента, и таким образом последний может быть отрегулирован с особой
точностью. Благодаря такому устройству становится возможной точная регулировка подшипника шпинделя
сверла или направляющих пазов как при сверлении обычных пуговиц, так и при сверлении пуговиц с
углублениями.
Изобретение более полно иллюстрируется на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 показан станок для сверления отверстий в боковой проекции; на рисунке 2 — тот же станок в
передней проекции; на рисунке 3 — план станка; на рисунке 4 — разрез по линии IV-IV рисунка 2; на рисунке 5
— верхний шпиндель вместе со средствами регулировки шпинделя в увеличенном масштабе, вид спереди; на
рисунке 6 — разрез по линии VI-VI рисунка 5; и на рисунке 7 — нижний шпиндель вместе со средствами
регулировки шпинделя в передней проекции. 45 К раме станка 1 крепятся штифты или подшипники 2 и 3
любым желаемым способом, например, прочно привинчиваются с помощью гаек 4 и 5. Эти несущие шарниры
являются опорами направляющих пазов сверлильного шпинделя 6 или подшипников сверлильного шпинделя
Соседние файлы в папке патенты