Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3199
.pdf
Изобретение может быть применено не только для автомобилей, но и для любых машин с электроприводом, в
которых механизм переключения скоростей является частью приводного механизма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231147A
[]
1 -
_ л;- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 марта 1924 года.
231,147 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 7925. № 5072/25.
Завершено: ноябрь. 26, 1925. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс осуществления разложения хлоридов щелочей.
Мы, компания SALZWBILK HSILBRIONN AKT,-GES. из Хайльбронна-на-Неккаре, Германия, корпорация
Германии, и Треодор Лицитенбергер и д-р Конрад Флор из Хайльбронна-на-Неккаре, Германия, граждане
Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу разложения щелочи:
хлориды при высоких температурах в присутствии оксида алюминия и паров воды. В предыдущих процессах
подобного рода не удавалось получить доступные в промышленном отношении продукты из хлоридов
щелочей простым и легким способом. В соответствии с данным изобретением смесь одной части оксида
алюминия и шести частей хлоридов щелочных металлов обрабатывается паром при температурах от
примерно 500 до примерно 600 градусов Цельсия, что приводит к образованию соляной кислоты и алюмината
щелочного металла. При смешивании оксида алюминия и хлорида щелочного металла в указанных
пропорциях получают соединение, из которого можно формировать очень пористые блоки, не плавящиеся
даже при нагревании до самых высоких температур.
При продувке паром очень интенсивно происходит разложение хлорида щелочи с образованием алюмината
щелочи и соляной кислоты при сравнительно низких температурах, уже от 500 до 600 градусов Цельсия.
Упомянутая выше смесь оксида алюминия и хлорида щелочи, кроме того, обеспечивает очень равномерное и
тесное соединение двух веществ, что имеет существенное значение для последующей обработки водяными
парами; также отсутствует опасность потерь хлоридов щелочи при температуре от 500 до 600 градусов
Цельсия, в то время как при использовании очень высоких температур такие потери неизбежны и весьма
значительны. Остаток, состоящий из алюмината щелочи, предпочтительно разлагается путем обработки
угольной кислотой на карбонат щелочи и оксид алюминия или гидроксид алюминия, который может быть
повторно использован для осуществления разложения хлоридов щелочей. Процесс разложения может быть
ускорен добавлением солей марганца, меди, хрома, магния и аналогичных солей.
При практическом применении данного изобретения пар воздействует на хлорид щелочи в присутствии
оксида алюминия при определенной температуре.
температура от 500 до 600 градусов Цельсия.
Соляная кислота образуется немедленно, а остаток щелочной реакции состоит из 65 алюмината щелочи в
соответствии со следующей формулой: 6NaCl + Al2O + 3H2O = 2Al(O) + 611Cl.
Для успешного завершения процесса важно, чтобы при обработке при температуре от 500 до 600 градусов
Цельсия произошло плавление плотной смеси щелочного хлорида и оксида алюминия в соотношении 6NaCl.
1
При этом избегается образование структуры 1A120O, а также формируется пористое тело, обеспечивающее
полное проникновение водяного пара и имеющее большую реакционную поверхность.
Алюминат щелочи легко разлагается угольной кислотой на карбонат щелочи и гидроксид алюминия или оксид
алюминия по формуле: 2Al(ONa).
+ 3C02 + 3H20 = 3Na2CO2 + 2AI(O1H),.
Этот оксид алюминия используется без изменения щелочно-хлоридного состава, образуя таким образом
носитель щелочи, способствующий разложению новых количеств веществ.
tA-e 4si / Priog 11.71 231,14 Если добавить соли марганца, меди, хрома или магния, процесс превращения
может в значительной степени ускориться. Карбонатные соединения указанных металлов находят все более
широкое применение. Также могут быть использованы соли других металлов, которые, подобно марганцу,
меди и хрому, образуют несколько степеней окисления, и хлориды которых при повышении температуры в
присутствии пара (водного пара) нестабильны и, следовательно, не образуются, как, например, уран или
ванадий, согласно данному процессу.
Материалы, способствующие ускорению реакции, добавляются в количестве 1-10% от смеси щелочного
хлорида и оксида алюминия.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 20 марта 1924 года.
231,148 Дата подачи заявки (в Соединенное Королевство), февраль. 25, 1925. Нет, 5151 /25. -, Полный текст
принят: дек. 31, 1925, -CTl'I"T.'rP' 'D'.fTWTnT A rPTAXT - Усовершенствования роторных обжимных станков для
удлинения проволоки или прутков., -Мы, _N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABR1EKE:N, общество с
ограниченной ответственностью, учрежденное в соответствии с законодательством Королевства
Нидерландов, и имеющее местонахождение.
Настоящим мы, компания Emmasingel 6, Эйндховен, Голландия, заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для удлинения проволоки или прутков с помощью молотков,
вращающихся вокруг проволоки или прутка и работающих в радиальном направлении; вращающиеся
молотки, под действием центробежной силы, отбрасываются на вращающиеся ролики и, следовательно,
возвращаются на проволоку или пруток.
Такие станки используются, например, для обжима проволоки или стержней из высокоогнеупорных
материалов, таких как вольфрам или молибден.
Ролики установлены в неподвижном корпусе или во вращающемся сепараторе, который во время обжима
также начинает вращаться с небольшой скоростью. В последнем случае вращающаяся сепараторная втулка
установлена на цапфах в неподвижном корпусе.
Для получения однородного конечного продукта желательно, чтобы проволока проходила через обжимной
станок с постоянной скоростью. Для этой цели уже были предложены устройства для пропуска обжатой
детали через обжимной станок с постоянной скоростью, но эти устройства до сих пор располагались на
сравнительно большом расстоянии от обжимного станка, поскольку между ними расположены молотки и
подающее устройство — вал со шкивом, которые служат для привода и поддержки головки молотка. В этих
известных устройствах проволоку «необходимо проталкивать или протягивать вручную на некоторое
расстояние через ковочный станок [Price 11-], что приводит к неровностям в откованном изделии». Это
неудобство особенно часто возникает при обработке стержней сравнительно большого диаметра и малой
длины, а также когда та часть стержня, которая протягивается вручную через станок, имеет значительную
длину.
Если материал необходимо обжимать в горячем состоянии, как, например, в случае с вольфрамом и
молибденом (55%), то невозможно разместить подающее устройство с той стороны станка, где поступает
заготовка, поскольку холодные подающие ролики слишком сильно охладят материал. Целью изобретения
является создание машины таким образом, чтобы устройство подачи заготовки располагалось как можно
ближе к вращающимся молоткам, по крайней мере, ближе, чем в 65 известных машинах этого типа.
Согласно изобретению, устройство сконструировано таким образом, что молотки получают вращательное
движение от тела, которое может свободно вращаться вокруг той же оси, что и молотки, и которое
расположено практически в плоскости обжима.
Под плоскостью обжима следует понимать плоскость, перпендикулярную главной оси станка и проходящую
через ту часть молотков, которая ударяет по заготовке.
Вращающийся корпус предпочтительно поддерживается неподвижным корпусом, который одновременно
служит подшипником для роликов, и, согласно изобретению, вращающийся корпус может дополнительно
иметь цилиндрическую часть, которая перемещается по соответствующей части неподвижного корпуса,
предпочтительно с помощью шариковых или роликовых подшипников.
Это устройство позволяет расположить валки для протягивания обжатой детали значительно ближе к
вращающимся молоткам (90°C, 231,148), чем это возможно в обычных обжимных машинах. Простая
конструкция получается, если, согласно изобретению, вращающийся корпус, помимо привода в действие
молотков, также приводит в движение устройство для вытягивания вперед обжатой детали -H во время
работы.
Согласно изобретению, вращающийся корпус может быть снабжен зубчатой передачей, передающей
вращательное движение зубчатому колесу, которое приводит в движение один или несколько роликов для
протягивания вперед обжатой заготовки. Зубчатое колесо вместе с указанным роликом может быть
установлено на горизонтальном валу, опирающемся на неподвижную раму машины, при этом контрролик с
соответствующим зубчатым колесом в этом случае будет иметь упругую опору.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, конструкцию машины, соответствующей
изобретению.
На указанных чертежах:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез главной оси машины согласно изобретению.
На рисунке 2 представлен горизонтальный разрез вдоль главной оси средней части машины. À3 (Рисунок 3
представляет собой вертикальное поперечное сечение верхней половины машины, выполненное по линии
III-III на Рисунке 1.)
На рисунке 4 показан вид задней части станка, более наглядно демонстрирующий устройство для
перемещения обжатой заготовки вперед.
Машина имеет раму 1, интегрированную с корпусом 2. В корпусе 2 прочно закреплена обойма 3, в которой
установлены ролики 4. Молотки 19 и 20, которые при вращении под действием центробежной силы
отбрасываются от роликов 4, приводятся в движение шкивом 7, установленным на неподвижном корпусе 2.
Для этой цели шкив снабжен наружным кольцом 8, а корпус — внутренним кольцом 9, при этом между двумя
кольцами расположены ряды шариков 10 и 11 (рисунки 1 и 3).
Шарикоподшипник закрыт с одной стороны диском 12, который соединен со шкивом с помощью болтов 13;
кольцо 9 крепится к корпусу 2 с помощью стопорного кольца 14, которое крепится к корпусу 2 с помощью
болтов 15 (см. рисунок 1).
Кольцо 17, интегрированное с молотком 18, соединено со шкивом 7 (рис. 2). Молотки 19 и 20 могут слегка
перемещаться вперед и назад в канавке молотка 18 и имеют в себе сменные матрицы 5 и 6, что позволяет
обжимать детали различного диаметра. В молотках 19 и 20 установлены ролики 21 и 22 (рис. 1) с опорой;
пластина 27 крепится к головке молотка 18 с помощью болтов 23 и служит для фиксации молотков 19 и 20,
роликов молотков 21 и 22, а также роликов обоймы 70.
Ход молотков в радиальном направлении определяется центрами 24 и 26 в головке молотка 18 и
установочными винтами 23 и 25 в накладке 75 27, которые входят в зацепление с центрами:
Молотковые катки 21 и 22. С той стороны, где находится деталь:
При работе с отбойными молотками имеется направляющая 29 (Рисунок 2), которая ввинчена в головку
молотка 18. С той стороны, где находится обрабатываемая деталь, расположена дверца 30, которая может
поворачиваться вокруг вала 33 и снабжена ручкой 31 для открывания и закрывания. В дверце 30 закреплен
конус 32, в который поступает обрабатываемая деталь (рис. 2); при этом этот конус блокирует матрицы 5 и 6,
когда станок закрыт.
К шкиву 7 также прикреплено кольцо 35 с помощью болтов 36 (Рисунок 1).
На внутренней стороне этого кольца нарезан червяк 37, который приводит в движение зубчатое колесо 38 на
горизонтальном валу 39 (см. рисунки 1 и 4). Вал 39 установлен на вертикальных щечках 40 и 41 (рис. 4),
которые прочно закреплены на раме машины и несут ролик 45 и зубчатое колесо 42. Последний приводится в
движение зубчатым колесом 43, которое расположено на горизонтальном валу 44, несущем контрролик 46 и
поддерживаемом рычагами 47 и 48 (рис. 4). Последние прочно закреплены на валу 50 (рис. 1), который
установлен в щечках 40 и 41. В середине этого вала установлен рычаг 51, конец которого притягивается вниз
спиральной пружиной 52, натяжение которой можно регулировать с помощью установочного винта 53.
Вал 44 вместе с закрепленным на нем валом, соответственно, прижимается вверх, так что два валка с
достаточной силой прижимают обрабатываемую деталь к валу 115. Вал 44 может перемещаться вверх и вниз
в пазах 49, расположенных в боковых стенках 40 и 41.
Для того чтобы опустить ролик 46 i20, преодолевая действие пружины 52, на горизонтальном валу 54,
имеющем кулачок 56, предусмотрена рукоятка 55. Если вал 54 вращается с помощью рукоятки, кулачок 56
поднимает рычаг 51, а ролик 46 перемещается вниз.
- Для защиты тянущих элементов от частиц, падающих с прутка или проволоки, предусмотрена защитная
пластина 57, вращающееся соосное тело, расположенное практически в плоскости обжима. 40
Соседние файлы в папке патенты