Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3199
.pdf
расстояние, равное длине кулачка, и при этом движении один кулачок приводит в действие выступ 5,
закрепленный на одной из контактных пружин, образующих контакт А1, и вызывает замыкание указанного
контакта. В конце указанного движения плечо 5 входит в зацепление со следующим кулачковым зазором,
позволяя контакту разойтись. Это состояние будет сохраняться до тех пор, пока якорь 1 находится в
притянутом состоянии, а также до тех пор, пока он не будет отпущен и снова притянут.
На рис. 8 показаны сопротивления, встроенные в отдельные измерительные приборы Si, S2, S3 и т. д., по
одному для каждой линии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 марта 1924 года. 23 1, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 9, 1925. № 3597/25.
Завершено: октябрь. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вращающихся печей и методы их эксплуатации.
Мы, компания FULLER LEHIGH COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса в
Фуллертоне, округ Лихай, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джеймса
Уиллера Фуллера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего и имеющего почтовый адрес в
Катасаукуа, округ Лихай, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу сжигания порошкообразного топлива, и в частности к использованию
мелкодисперсного топлива с низким содержанием летучих веществ для нагревательных камер значительной
длины, через которые или вдоль которых продукты сгорания поступают в дымовую трубу. Принципы
изобретения могут быть использованы различными способами, но имеют особое значение в связи с обжигом
цемента во вращающихся печах, которые широко используются, хотя применение этих принципов для
нагрева сушилок и других подобных устройств также является выгодным. Для того чтобы изобретение было
понятным, далее будет объяснено его применение в связи с производством портландцемента, хотя следует
понимать, что описание этой адаптации является лишь типичным для различных применений.
Хорошо известно, что существенный вклад в снижение себестоимости производства портландцемента можно
было бы внести, если бы для обжига печей использовались низколетучие виды топлива. Ранее
предпринимались попытки использовать в качестве топлива антрацит, уголь или коксовую щепу, но при
использовании для этой цели обычного оборудования для обжига было обнаружено, что производительность
печи существенно снижается. В таких печах три зоны — обезвоживание, спекание и клинкеризация 50 —
должны иметь определенное соотношение друг с другом, чтобы производить цемент с максимальной
эффективностью печи, и когда такие виды топлива, как указано выше, используются без изменения
оборудования для обжига 55, было обнаружено, что зона высокой температуры отбрасывается далеко вглубь
печи. Это, разумеется, сокращает длину зон с более низкой температурой и требует работы печи на низкой
скорости 60°C. Кроме того, топливо используется не с максимальной пользой, поскольку дымовые газы
выходят при необычно высоких температурах.
До настоящего времени предпринимались различные попытки решить связанные с этим проблемы, но без
особого успеха. Например, было предложено использовать смесь битуминозного угля с небольшой долей
низколетучего топлива.
Результат сжигания этой смеси в некоторой степени удовлетворительный, но этот метод не имеет
коммерческой целесообразности из-за неудобств и трудозатрат, связанных с производством смеси, а также
из-за относительно небольшой экономии, которая достигается.
Однако настоящее изобретение предлагает способ и устройство, с помощью которых топливо с низким
содержанием летучих веществ может использоваться в таких печах в порошкообразном состоянии без
примесей, и согласно этому способу, первая стадия сгорания топлива происходит в предварительной камере
сгорания, из которой воспламененный поток поступает в печь. Эта камера расположена в разгрузочном конце
печи и частично закрывает ее. Клинкер dis139 231,139, загружаемый из печи, поступает в камеру, которая
может быть снабжена наклонной стенкой, по которой клинкер перемещается под действием силы тяжести,
или же подвижной решеткой, которая служит для непрерывного удаления клинкера, выгружаемого в камеру.
Одна из главных трудностей, связанных с использованием этого малолетучего материала, заключается в
воспламенении поступающего топлива и поддержании горения. В данном случае эта трудность
преодолевается путем направления поступающей струи топлива в камеру таким образом, чтобы
воспламененный поток, выходящий из камеры 1 и входящий в печь, резко менял направление, что приводит к
частичному противотоку воспламененного потока.
Эта возвращающаяся струя или пламя отдает тепло входящей топливной струе, тем самым способствуя ее
воспламенению и помогая в процессе сгорания. Часть воздуха, необходимого для сгорания, поступает вместе
с топливом, но большая часть поступает в камеру вдоль той поверхности, по которой перемещается клинкер,
загруженный из печи. Поступающий воздух подводится близко к поверхности клинкера, чтобы предварительно
нагреть его до высокой температуры, и этот предварительно нагретый воздух, смешиваясь с топливом в
камере, поддерживает горение и поступает в печь вместе с воспламененным потоком. Заворот струи
происходит вблизи клинкера, который, конечно же, находится при чрезвычайно высокой температуре, и
входящая топливная струя не только поглощает тепло от воспламененного потока, но и получает тепло,
излучаемое движущимся слоем клинкера. Такая конструкция аппарата не только увеличивает скорость
сгорания, так что его первая стадия происходит до того, как газы попадут в саму печь, но и обеспечивает
непрерывное воспламенение поступающего топлива и поддержание процесса горения.
Кроме того, зона с самой высокой температурой теперь поддерживается непосредственно у разгрузочного
конца печи, что позволяет осуществлять непрерывную работу с низколетучим топливом без снижения
производительности печи, поскольку зоны печи имеют относительную длину, необходимую для эффективной
работы.
В одном из разработанных нами устройств для отработки данного метода используется камера сгорания, дно
которой наклонено вниз от разгрузочного конца печи, так что выгружаемый клинкер проходит по этому дну под
действием силы тяжести. Топливо подается в камеру с помощью вертикального сопла, направляющего струю
топлива вниз вдоль стенки камеры, наиболее удаленной от торца печи.
Топливо, введенное в камеру, движется по траектории, которая приближает его к поверхности слоя клинкера,
а затем заставляет его поворачивать вверх и двигаться с частичным противотоком в открытый конец печи. В
этом частичном противотоке тепло передается от воспламененного потока (70%) к входящей струе, которая
также получает тепло, излучаемое слоем клинкера. В камере имеется воздухозаборник, расположенный
непосредственно над полом, через который клинкер проходит в стене, противоположной той, в которую
выступает торц печи, и, таким образом, воздух, поступающий в камеру, предварительно нагревается и
доводится до высокой температуры за счет тепла, содержащегося в клинкере. Воздух может вводиться
вместе с топливом как путем подачи в камеру смешанного топлива и воздуха через сопло, так и путем подачи
воздуха в камеру вокруг внешней стороны сопла; этот воздух втягивается в камеру за счет индукционного
эффекта поступающего топлива.
— В другом варианте устройства мы предлагаем аналогичную камеру с топливной форсункой, расположенной
аналогичным образом. Однако пол камеры 90 состоит из подвижной решетки, которая служит для надежного
удаления клинкера и позволяет использовать аппарат в условиях, когда пространство не позволяет наклонить
пол камеры под достаточным углом для обеспечения желаемой скорости потока клинкера. В дополнение к
вертикальной струе я предусматриваю одну или несколько горизонтальных струй, сопла которых
регулируются на 100 градусов, так что точка попадания струй может быть расположена по желанию
относительно торца печи. Эти несколько струй расположены не по прямой линии, и желательно, чтобы 105-я
струя не задевала цель до момента непосредственно перед:
вход в печь. При использовании горизонтальной горелки количество топлива, подаваемого двумя горелками,
будет варьироваться для достижения наилучших результатов, при этом вертикальная струя будет служить
запальной горелкой для горизонтальной струи. Также возможно использовать в одном случае низколетучее
топливо, а в другом — высоколетучее, при этом пламя высоколетучего топлива снова будет служить
запальной горелкой (115) для низколетучего топлива. В этом случае, как и прежде, вертикальная струя
направлена в камеру таким образом, что ее частичное противотоковое движение приводит к попаданию в
конец печи, и воспламененный поток 120 в этом частичном возврате отдает часть:
Свое тепловое воздействие способствует воспламенению и поддержанию горения поступающего топлива.
Нам известно, что для производства цемента методом плавления и чугуна было предложено устройство,
включающее вращающуюся печь, открывающуюся в основную печную конструкцию, снабженную плавильным
подом, на который выгружается материал из вращающейся печи и подвергается там воздействию
воспламененного измельченного топлива, впрыскиваемого через сопло или фурму, при этом горячие газы
выходят через вращающуюся печь, подвергая материал в ней предварительному нагреву.
Хотя в устройстве, описанном в настоящем изобретении, используется камера, в которую открывается
вращающаяся печь, эта камера не является печью в том смысле, что...
Материал подвергается термической обработке внутри печи, поскольку согласно изобретению эта
термическая обработка осуществляется полностью внутри печи, и, по сути, материал, выгружаемый из печи в
камеру, отдает свое тепло поступающему топливу, способствуя его сгоранию.
Кроме того, в ранее разработанных решениях не была предусмотрена возможность подачи топливной смеси в
камеру таким образом, чтобы поток топлива закручивался сам на себя, поскольку простое течение потока по
косвенному пути не имело бы описанного нами эффекта и, более того, не предполагалось.
Также будет видно, что при направлении струи вниз описанным способом вся её сила не направлена ни на
одну отдельную поверхность камеры сгорания. Хотя струя направлена к слою клинкера, она не ударяется о
этот слой с полной силой из-за противотока, прежде чем попасть в печь. Таким образом, эта струя
практически не повреждает камеру сгорания, и при использовании горизонтальных струй топливо
регулируется таким образом, чтобы оно подавалось из них непосредственно в сторону открытого конца печи.
На прилагаемых чертежах изображен предпочтительный на данный момент вариант осуществления
изобретения, а также его модификация.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный поперечный разрез, в основном схематический, показывающий
торц печи и камеру сгорания, в которой используется единственная струя топлива.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но с демонстрацией использования вертикальных и
горизонтальных струй.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
Обращаясь теперь к этим чертежам, печь № 4, на которой изображено это устройство, представляет собой
обычный цилиндрический тип, состоящий из стального цилиндра, соответствующим образом футерованного
огнеупорным материалом. Этот цилиндр установлен с небольшим наклоном вниз и опирается на подшипники,
позволяющие ему вращаться, вызывая тем самым постепенное перемещение материала от одного конца к
другому. Механизм крепления и привода печи Q6 не показан на иллюстрации и имеет хорошо известную
форму, обычно используемую для этих целей.
На разгрузочном конце печи сооружена предварительная камера сгорания 5, которая предпочтительно
выполнена из огнеупорного кирпича любым удобным способом. Эта камера имеет отверстие 6 с одной
стороны, через которое выступает торц печи, и камера имеет наклонный пол 7, так что клинкер 8,
выгружаемый из печи в камеру, будет стекать 75 под действием силы тяжести по этому полу и в конечном
итоге выгружаться в желоб 9, откуда он удаляется с помощью передвижного ковшового элеватора 10.
Разгрузочный конец печи входит в камеру на некотором расстоянии выше 80-градусного смежного конца
наклонного пола, так что выгружаемый материал может набрать начальную скорость, прежде чем ударится о
наклонную поверхность. Стенка 11 камеры, противоположная торцу печи, имеет входное отверстие 12, через
которое может поступать воздух. Это отверстие расположено таким образом, что воздух поступает в камеру
близко к поверхности клинкера для предварительного нагрева, при этом подача воздуха через это отверстие
регулируется с помощью направляющих 13, которые могут управляться с платформы 14.
Передняя стенка камеры также снабжена дополнительными вентиляционными отверстиями 15 и 16, которые
95 могут управляться с помощью заслонок, а заслонка отверстия 15 снабжена смотровой дверцей, чтобы
можно было легко определить условия внутри камеры. В верхней стенке камеры находится отверстие 17, в
которое выступает сопло горелки 18. Отверстие 17 расположено вблизи передней стенки, и воздух может
поступать в камеру через отверстие вокруг сопла; количество 105 поступающего воздуха регулируется
ползуном 19, окружающим сопло. Струя топлива, подаваемая в камеру через сопло, направляется
вертикально вниз вдоль передней стенки, как показано на рисунке 110 в точке 20, а затем возвращается
обратно, как показано на рисунке 21, и попадает в печь. Следует отметить, что в своей самой нижней точке
струя течет вблизи слоя клинкера, и воспламенение поступающего топлива происходит вокруг оси 115, а
горение струи поддерживается частично за счет тепла, передаваемого от воспламененного потока 21 в его
частичном противотоке, и частично за счет тепла, выделяемого слоем клинкера.
120 Благодаря такой конструкции, низколетучее топливо может использоваться в сочетании с обычным типом
вращающейся печи без снижения ее эффективности, поскольку топливо проходит первую стадию сгорания в
камере, и за счет тепла, поглощаемого от воспламененного потока, а также от движущегося слоя клинкера,
его воспламенение и сгорание поддерживаются непрерывно.
Зона высокой температуры в печи 130-2g1,1gg расположена вблизи ее разгрузочного конца и...
не простираться на нежелательное расстояние вглубь печи, что позволяет поддерживать зоны спекания и
обезвоживания на надлежащей относительной длине, а также снижать температуру дымовых газов. На
рисунке 2 показана несколько модифицированная форма аппарата, использующая принципы данного
изобретения; она особенно подходит в условиях, когда недостаток места не позволяет использовать камеру с
наклонным полом, по которому слой клинкера перемещается исключительно за счет силы тяжести. В таком
виде камера 5, как и прежде, имеет отверстие 6, в которое выступает торц печи 4. Однако наклонный пол
печи, показанный на рисунке 1, теперь заменен подвижной колосниковой решеткой 22, которая может иметь
любую удобную форму, предпочтительно бесконечного типа, так что при возвращении в печь она может
проходить через водоем, как показано на рисунке 23, и охлаждаться, чтобы предотвратить ее быстрое
разрушение. Эта решетка, как и прежде, выгружает клинкер в горизонтальную решетку.
Камера имеет вертикальную горелку 18, проходящую через отверстие 17, снабженное направляющими для
подачи воздуха 19, а также, как и прежде, воздухозаборник 12, который обеспечивает подачу воздуха в камеру
вблизи слоя клинкера, перемещающегося по колосниковой решетке.
Передняя стенка камеры также снабжена, как и прежде, впускным отверстием 15, которое снабжено
регулирующим ползунком, а аналогичный ползунок 13 предназначен для использования в связи с впускным
отверстием 12.
На передней стенке камеры 11 расположены горизонтальные горелки 24, изображенные здесь как две,
расположенные по обе стороны от вертикальной горелки 18. Эти горизонтальные горелки установлены таким
образом, чтобы проходить через отверстия 25, снабженные направляющими для регулировки подачи воздуха
26, как и в случае с вертикальной горелкой, и имеют регулируемую конструкцию, позволяющую направлять
горизонтальные струи на вертикальную струю в любой желаемой точке.
На рисунке 3 показано, что это воздействие происходит непосредственно перед тем, как струи попадают в
печь, и это желаемое расположение, когда во всех струях используется низколетучее топливо 5,5. При таком
расположении форсунок вертикальная форсунка, как и прежде, частично движется в противотоке и отдает
тепло топливу, поступающему как через вертикальную горелку, так и через горизонтальные горелки, тем
самым вызывая воспламенение и поддерживая горение введенного топлива. Топливо, поступающее из
горизонтальных горелок, также поглощает тепло, излучаемое движущимся слоем клинкера, часть которого
также поглощается топливом, подаваемым в камеру посредством вертикальной струи. Описанная выше
схема является предпочтительной при использовании низколетучего топлива как в горизонтальных, так и в
вертикальных горелках, при этом распределение топлива между горелками может изменяться по желанию
для достижения наилучших результатов, а вертикальная струя служит запальной горелкой для
горизонтальной струи. Однако при желании в одну горелку можно использовать низколетучее топливо 75, а в
другую — высоколетучее топливо, в этом случае пламя высоколетучего топлива будет служить запальной
горелкой для струи низколетучего топлива.
Как видно, использование отдельной пилотной форсунки с высоколетучим топливом отличается от ранее
опробованных процессов тем, что два вида топлива не смешиваются, а просто используются в отдельных
горелках, причем форсунки направлены в камеру таким образом, чтобы вызвать воспламенение и
поддерживать горение используемого низколетучего вещества. Поэтому нет необходимости точно определять
относительное количество высоко- и низколетучих видов топлива, которые должны быть сожжены до их
воспламенения, но будет использовано достаточное количество высоколетучего вещества для получения
эффективного запального пламени, и эту регулировку можно произвести без труда.
Таким образом, становится ясно, что мы разработали метод и устройство для сжигания малолетучего топлива
в мелкодисперсном состоянии, которые обладают множеством преимуществ и обеспечивают экономию
средств. Применение принципов изобретения позволит нам нагревать цементные печи или другие подобные
устройства с минимальными затратами, поскольку мы сможем использовать недорогие материалы, которые
ранее считались непригодными для таких целей. Кроме того, сгорание этих материалов происходит в таких
условиях, что эффективность печи не снижается за счет уменьшения длины различных зон 110 в ней, что
является результатом расположения оборудования таким образом, что предварительные стадии сгорания
происходят до того, как воспламененный поток попадет в печь. Последняя из 115 особенностей способствует
экономии за счет того, что температура дымовых газов поддерживается на низком уровне, что снижает потери
тепла. Кроме того, поскольку воздух, поступающий в камеру сгорания 120, проходит над расположенным
рядом слоем клинкера, воздух предварительно нагревается перед смешиванием с потоком топлива, и таким
образом часть тепла, поглощенного клинкером, используется в полезных целях.
Другая часть этого тепла излучается от клинкера и способствует воспламенению и поддержанию горения
потока топлива. Поскольку ни одна часть воспламененного потока не ударяется непосредственно о стенку
камеры сгорания 1S0 93Q1-1, частота замены огнеупорного материала камеры снижается, что уменьшает
затраты на техническое обслуживание.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 18 марта 1924 года.
231,140 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1925. № 3628/25.
(Полностью принято: 30.03.1926.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства топливных брикетов с использованием асфальтобетонных битумов в качестве
агломерантов.
Я, Люсьен Лиаис, проживающий по адресу: улица де ла Помп, 164, Париж, Франция (Сена), гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству топливных брикетов, и в частности к производству
брикетов или шариков, перфорированных или нет, и других брикетированных топливных продуктов того же
типа с использованием угольной пыли.
До настоящего времени, следуя почти повсеместной практике, брикетирование топлива, главным образом
угольной пыли, осуществлялось с помощью каменноугольной смолы. Хорошо известно, что использование
этого продукта имеет недостаток 20) в виде снижения теплотворной способности топлива и образования
большого количества дыма, и для решения этой проблемы было предложено использовать различные
продукты, обычно обозначаемые как «нефтяная смола», в качестве связующих материалов.
В процессе производства возникли трудности, связанные с плавлением при температурах, обычно
используемых в смесительных аппаратах с применением каменноугольной смолы, в связи с чем
потребовалось применять высокую температуру для получения брикета, достаточно твердого для
разрушения. Таким образом удалось получить агломерант с температурой плавления не менее 1500 °C,
который невозможно было использовать в условиях и на стандартном оборудовании для производства
брикетов из каменноугольной смолы.
Для устранения этого недостатка были проведены испытания с «нефтяными смолами» с температурой
плавления 100 °C, но был получен мягкий продукт, который впоследствии не удалось измельчить до
порошкообразного состояния путем прямого дробления в условиях L и на стандартном заводе по
производству брикетов из каменноугольной смолы, что сделало невозможным любое дозирование, тем
самым препятствуя использованию «нефтяных смол» в общем виде.
Точная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы позволить использовать «нефтяные смолы» в
условиях и на стандартном оборудовании для производства брикетов из каменноугольной смолы, и, в
частности, использовать в этой категории продуктов «асфальтовые битумы», т. е. нефтепродукты или
«нефтяные смолы», имеющие температуру плавления от 90°C до 120°C.
Предметом изобретения, с этой целью, является процесс производства топливных брикетов или агломератов,
в частности угольной пыли, в котором в качестве связующего материала используется «асфальтовый битум»
с температурой плавления, варьирующейся от 90 °C.
и 120 С. 70 Этот процесс производства состоит, по существу, из:
а) При плавлении асфальтобетона на обычных перегонных заводах.
b) Обработка расплавленного битума 75, выбрасываемого с завода, бикарбонатом натрия в пропорции,
например, от 2,5% до 5%, что приводит к образованию угольной кислоты в массе и превращению ее в своего
рода пену 80, подобную резиновой пене, получаемой при изготовлении резиновых губок; очевидно, могут быть
использованы любые вещества, кроме бикарбоната натрия, способные образовывать угольную кислоту или
любой другой газ. 85 c) Быстрое охлаждение пены путем пропускания ее, например, в емкость с холодной
водой или любым другим способом, для получения материала, столь же пористого, как пемза. 90 231,140 d)
Измельчение этого пористого материала в дробильных мельницах, в результате чего получается
гранулированный битум, который впоследствии может быть легко дозирован и смешан 6 с угольной пылью
для брикетирования. В очень жаркую погоду и во избежание засорения дробилок, в процессе дробления в
пористый битум можно добавлять определенный процент мелкой угольной пыли.
e) При обработке смеси порошка или гранул битума и угольной пыли или другой топливной пыли в
соответствующих пропорциях, в условиях и с использованием стандартного оборудования, ранее
применявшегося для брикетирования каменноугольной смолой.
Брикетированное или агломерированное топливо, получаемое в различных формах в процессе, являющемся
предметом настоящего изобретения, обладает преимуществом по сравнению с существующими в настоящее
время, заключающимся в быстром воспламенении при введении в печи и образовании пламени очень
высокой температуры, сжигающем все продукты перегонки агломеранта и, следовательно, исключающем
образование дыма.
Это новое описание топлива, помимо его использования для топки котлов и других топок, также обладает
большим преимуществом, заключающимся в его пригодности для подачи в газогенераторы, в частности, в
газогенераторные установки для двигателей внутреннего сгорания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231141A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Поль Жек Фредерик К. Эстнер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар
Жан-Жор, 113, Булонь-сюр-Сен, Франция, ранее проживавший по адресу: улица Рибера, 38, Париж (16),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой огнеупорный цемент, способный выдерживать высокие
температуры, состоящий из прокаленного боксита в виде порошка и глиноземистого цемента, содержащего не
менее 30% оксида алюминия, смешанных в пропорциях, указанных ниже.
Изобретение воплощает результаты проведенных мной экспериментов с целью создания цемента,
пригодного для строительства или ремонта печей или их частей, и мой улучшенный огнеупорный цемент
отвечает всем требованиям печников и также пригоден для изготовления изделий или других конструкций,
которые должны выдерживать высокие температуры.
Он застывает подобно портландцементу и способен выдерживать температуры, обычно достигаемые в
промышленных печах, не разрушаясь и не сплавляясь. Обычные известные искусственные или природные
цементы разрушаются и крошятся при температурах ниже 500 °C.
Известные цементы с высоким содержанием оксида алюминия, например, полученные путем сплавления
боксита и известняка, не крошятся, но значительно сжимаются, трескаются и плавятся при температуре ниже
15000 °C.
Я обнаружил, что, просто смешав цемент с высоким содержанием оксида алюминия с прокаленным бокситом
в виде порошка в пропорциях, которые могут варьироваться в довольно широких пределах, можно получить
цемент, который застывает менее чем за 24 часа и становится твердым за несколько дней.
[Цена 1/-].
231,141 № 3823/25.
Не дает существенной усадки и выдерживает без плавления температуры, которые в некоторых случаях
могут достигать 1700 °C. Кроме того, высокое содержание 50% оксида алюминия в этом цементе делает его
огнеупорным материалом, практически невосприимчивым к воздействию щелочной золы или шлака.
Алюмосодержащий цемент, используемый при производстве моего улучшенного цемента, может
представлять собой, например, цемент, полученный путем сплавления боксита и известняка по формуле:
оксид кремния – 10 частей, оксид железа – 10 частей, оксид алюминия – 40 частей и известь – 40 частей. Эта
формула приведена лишь в качестве примера; ее состав может варьироваться в довольно широких пределах;
главное, чтобы содержание оксида алюминия составляло не менее 30%.
Доля боксита, добавляемого в цемент, может варьироваться без ущерба для качества в пределах от 1 до 10
частей боксита к 2 частям цемента; боксит не обязательно должен быть в виде мелкого порошка; может быть
даже выгодно, если он будет представлять собой смесь мелкого порошка и песка. Его, должно быть,
предварительно прокалили при температуре выше точки превращения оксида алюминия, например, при
900-1000 °C.
Полученный таким образом цемент может быть использован различными способами; например, его можно
использовать для ремонта поврежденных частей изделий из огнеупорного материала или для изготовления
специальных огнеупорных изделий, которые трудно изготовить обычными методами; а также бетон,
пригодный для строительства или ремонта печей или для изготовления огнеупорного кирпича, плитки или
подобных изделий; он может быть получен путем смешивания фрагментов огнеупорных веществ с
огнеупорным цементом. Теплоизоляционные свойства такого бетона могут быть улучшены путем смешивания
с ним небольшого количества древесных опилок или частиц угля или подобного горючего материала, после
чего "J: Y; _ M. I - - 4 Дата Конвенции (Франция): 21 марта 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 192.5, Завершено: 9 июля 1925 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный огнеупорный цемент.
В результате обжига в массе образуются полости Qf.
— Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, — это::
А-огнеупорный цемент, состоящий из смеси 2381,14i от -1 до 10 частей прокаленного боксита в виде порошка
и 2 частей глиноземистого цемента, содержащего не менее 30% глинозема.
Датировано 11 февраля 1925 года.
-. iEY. IMRIE, дипломированный патентный поверенный, Кэннон-стрит, 72-74, Лондон, E.C. 4.
— Абингдон. «Prinidl for Hia Miajesty's Statidnery Offioe, by Burgess & Son.»
: _ - 0: _ _: _ [фунт. 37-.--S0JS/193!?] .. . [ --'z --:-- -: - _ _ --:: - - -: _:
:,:
: X:
:: _:....
c-: [Z:= ' -:,:
/ -.:--: _ _ -J ., It - - 1 i. Y1 i i 1 i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Vonvention Oate (США): Mliarch 19, 1924. 231,142 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
14, 1925 № 4195/25.
Завершено: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторах.
Я, Уолтер Мартин Кросс, проживающий по адресу: Балтимор-авеню, 700, Канзас-Сити, округ Джексон, штат
Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям парогенератора и, в частности, к конструкции котла, в
котором вода проходит через змеевик, а затем в расширительную камеру, имеющую между собой
регулирующий клапан давления, через которую циркулирует питательная вода, нагреваясь в змеевике до
температуры испарения и расширяясь в испарительную камеру, из которой она отводится для использования
в качестве энергии.
Настоящее изобретение относится к парогенератору такого типа, в котором питательная вода подается
относительно ограниченными потоками в змеевик в зоне нагрева, причем этот змеевик сообщается с
увеличенной изолированной испарительной камерой. Согласно моему изобретению, вдоль этой катушки, по
которой проходят ограниченные потоки в зоне нагрева, с различными интервалами расположены средства
для равномерного поглощения и передачи тепла продуктов сгорания в водонагреватель.
Эти поглощающие устройства heQat включают в себя увеличенные элементы, обеспечивающие большую
площадь контакта с теплом, что позволяет более эффективно и равномерно передавать тепло подаваемой
воде во время ее прохождения через зону нагрева. Между зоной нагрева и камерой испарения установлен
редукционный клапан для поддержания перепада давления на разных этапах нагрева. Испарившиеся
продукты могут быть отведены из испарительной камеры для использования в некоторых энергетических
машинах, таких как двигатель или турбина, а неиспарившиеся продукты могут быть удалены отдельно из этой
камеры [Цена 1]-] либо для повторного испарения, либо для предварительного нагрева воды, поступающей в
зону нагрева.
В 50 различных типах парогенераторов предусмотрены средства, позволяющие более равномерно отводить
тепло продуктов сгорания через змеевик за счет расположения теплопоглощающих элементов или
теплоассимиляторов в зависимости от степени нагрева в соответствующей части нагревательной камеры (5,5
градуса Цельсия).
В одном из вариантов модификации пар может быть перегрет путем пропускания его через дополнительные
трубки, расположенные в верхней части нагревательной камеры.
На чертежах на рисунке 1 представлен схематический вид сбоку аппарата с деталями в разрезе. На рисунке 2
представлена модифицированная конструкция в уменьшенном масштабе (65), демонстрирующая катушку с
противотоком, которую можно использовать вместо показанной на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой
увеличенный детальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой вид
под углом 70 градусов, полученный вдоль линии 4 4 на рисунке 1.
Соседние файлы в папке патенты