Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3196
.pdf
В контейнере, согласно настоящему изобретению, как сравнительно жесткая верхняя часть, так и гибкий,
неэластичный корпус сформированы с соответствующими краевыми участками, которые постоянно
скреплены между собой. Предпочтительно, указанные части штампуются или прессуются до требуемой
формы из металла, а их края скрепляются и фиксируются с помощью подходящей сшивающей машины.
Обычно корпус изготавливается из сплава того же типа, который в настоящее время обычно используется для
изготовления складных контейнеров, но верхняя часть может быть удобно изготовлена из какого-либо более
твердого металла или сплава.
Однако для того, чтобы мое изобретение было более понятным, я сейчас опишу его со ссылкой на
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие несколько практических вариантов его осуществления.
На рисунке 1 представлен разрез одного из видов контейнера, при этом крышка или затвор показаны
отдельно.
На рисунке 2 представлен детальный, увеличенный фрагмент кромок двух частей, надлежащим образом
соединенных с помощью швейной машины.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы контейнера, а рисунок 4 —
разрез двух частей контейнера до их соединения.
На рисунках 5 и 6 представлены схематические изображения более гибкой части контейнера, частично и
полностью сжатой соответственно в другую, более жесткую часть; пунктирные линии показывают
приблизительный размер контейнера в первоначальном заполненном состоянии.
На рисунке 7 представлен разрез модифицированной формы контейнера, в котором горловина имеет
углубление рядом с отверстием, предназначенного для использования в качестве контейнера для крема для
бритья или подобных средств.
На рисунке 8 представлен аналогичный вид дальнейшей модификации. 65 На рисунке 9 изображена
трубчатая форма, пунктирные линии представляют собой более гибкую часть, перевернутую или сжатую в
более жесткую часть.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают детали номер 70.
7 гибкая часть выполнена из тонкого листа олова или другого гибкого неэластичного материала, а более
жесткая часть – из более твердого или плотного материала, причем последний имеет отверстие, закрываемое
подходящей крышкой. Гибкая часть предпочтительно имеет углубление или вогнутое дно 11 для обеспечения
равномерности обрушения стенок. Края обеих частей 7 и 8 соединены в точке 12, как показано на рисунке 2.
На рисунках 3 и 4 показана форма контейнера, в котором более жесткая часть 8 имеет отверстие 16, в
которое вставляется горловина 85 или ниппель 13, соединенный или приклепанный в точке 15 в указанном
отверстии, как показано на чертежах, причем края 17 и 18 соответствующим образом соединены в швейной
машине.
В форме, показанной на рисунке 7, 90 более жесткая часть 8 выполнена с углублением 19, прилегающим к
отверстию 9, в 1.1 1 ',.6------1. r...... Л ,.. ',',Z, --.
. - 4, в котором может образоваться углубление, в котором находится некоторое количество крема для бритья
или подобного вещества после его выдавливания из контейнера. В варианте, показанном на рисунке 8,
ниппель 20 вставляется и соединяется с более жесткой частью 8 рядом со швами 12. На рисунке 9 контейнер
имеет трубчатую форму, причем более жесткая часть 21 соединена швом в точке 23 с более гибкой частью 22,
которая при выдавливании содержимого постепенно сжимается и переворачивается, образуя часть 21,
показанную пунктирными линиями на рисунке 9.
1
5 Я не ограничиваюсь каким-либо конкретным способом закрытия выпускного отверстия.
Очевидно, что контейнер, сконструированный в соответствии с изобретением, может обладать значительной
вместимостью и может быть полностью опорожнен, при этом тонкий слой одной части может сминаться под
другой частью или проникать в нее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября. 24, 7924, № 22,577/24. 23190 Окончательно принято: 26 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах останова для обувных и аналогичных швейных машин.
Я, Якоб Адриан, из Оберурзеля, Таунус, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
В обувных швейных машинах хорошо известно, что приводной вал фиксируется в положении, удобном для
снятия и установки заготовки. С этой целью ведущий вал был заторможен, а затем остановлен жестким
штифтом или аналогичным элементом.
Также не является новым подход к управлению механизмом остановки с помощью балансировочных грузов
для остановки вала на заданной скорости.
Целью настоящего изобретения является остановка приводного вала башмачной или подобной швейной
машины без толчка в заданном положении и с заданной скоростью. Эта цель достигается путем натяжения
тормозной ленты с помощью штифта, закрепленного на балансировочном грузе, вращающемся вместе с
валом. Когда скорость вращения вала снижается до заданного значения, штифт на балансировочном грузе
приводит в действие тормоз. Предпочтительно, чтобы пружина, соединенная с педалью, обеспечивающей
сцепление и разъединение механизма, приводила в действие тормозную ленту в некоторой степени для ее
натяжения перед тем, как штифт балансировочного груза начнет действовать.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 показывает части механизма остановки во время работы машины на
нормальной скорости; Рисунок 2 — поперечное сечение по линии А-В на Рисунке 1; Рисунок 3 иллюстрирует
пусковой клин в положении, соответствующем Рисунку 1; Рисунок 4 показывает части во время остановки
машины; Рисунок 5 — поперечное сечение по линии В-С на Рисунке 4; Рисунок 6 иллюстрирует пусковой клин
в положении, соответствующем Рисунку 4; 50 Рисунок 7 показывает другой вариант осуществления
изобретения в положении, занимаемом во время работы машины; Рисунок 8 — вертикальное сечение частей,
показанных на Рисунке 7; 56 Рисунок 9 соответствует Рисунку 7 с частями в положении остановки.
На рисунке 1 показано, что приводной вал 1, установленный в головке машины, получает движение от вала 2.
Вал 2 (60°) приводится в движение свободным шкивом 3, когда фрикционные диски r и s прижимаются друг к
другу. Это достигается за счет того, что клин q педали n прижимается под действием пружины n. 65 На валу 1
установлен тормозной барабан, взаимодействующий внешне с тормозной лентой k. Тормозная лента
соединена одним концом с болтом w тормозного рычага v, а другим концом с 70-градусной скобой z.
Последний регулируется на валу Y. Тормозной рычаг поворачивается относительно перекладины пусковой
педали.
При нажатии на педаль тормозная лента освобождается; с другой стороны, тормозная лента натягивается,
когда пусковая педаль поднимается пружиной.
Грузы c и d закреплены на болтах b внутри барабана a. Они соединены друг с другом посредством связи e. 80
Пружина f, закрепленная одним концом на барабане, а другим — на грузе c, стремится удерживать грузы во
внутреннем положении, показанном на рисунке 4. Когда вал 1 вращается с нормальной скоростью 85, грузы
под действием центробежной силы перемещаются во внешнее положение, показанное на рисунке 1. При
отпускании педали mn вал 2 отключается, и детали t, 'v натягивают ленту k. Скорость 90 ! l _ _ A, 231,086 вал
быстро уменьшается до тех пор, пока в определенный момент балансировочные грузы, возвращаясь в свое
внутреннее положение, не начнут останавливать вал 1.
С этой целью тормозная лента k и скоба z соединены с одним концом двухплечевого рычага i,
расположенного на валу y. Другой конец рычага i приспособлен для контакта со штифтом g_ груза c при
возвращении во внутреннее положение. Рычаг i имеет крючкообразную часть, которая поворачивается на
болте 1.
Пружина i1 препятствует зацеплению крючкообразного конца с болтом g. До тех пор, пока вал 2 соединен с
ведущим шкивом 3 (см. рисунок I), стопорный штифт g не срабатывает. С другой стороны, когда педаль
освобождается, клиновидный конец тормозного рычага поднимается и поворачивает переднюю часть рычага
в сторону выступающей части.
Как только штифт g, движущийся с уменьшающейся скоростью, окажется под носом рычажной части ill и
войдет в ее выемку h, он увлечет за собой рычаг i и натянет ленту k до такой степени, что остановит барабан
a с валом 1 (см. рисунки 4 и 5). Регулируя скобу z, можно добиться относительно быстрой или медленной
остановки.
При нажатии на педаль m лента k освобождается, клин x опускается, а рычажная часть in1 освобождает
штифт gq.
Из вышеизложенного становится очевидно, что новый механизм исключает внезапную остановку
вращающихся частей, которая нарушает точную настройку различных швейных инструментов.
Однако, если тормозная лента натягивается с заданной низкой скоростью на станке для натяжения ленты, то
удары могут быть сведены к безвредной степени.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 7–9, отдельные цапфы для рычагов i и v отсутствуют. Вал 1,
который необходимо остановить, установлен на ступице O. Рычаг i свободно качается на ступице o и с
помощью скобы z удерживает один конец ленты k. Другой конец ленты прикреплен к болту w затвора p. Эта
направляющая расположена в верхней части педальной планки t и имеет штифт u, проходящий через
вертикальный паз в рычаге i и выступающий за его пределы, так что он соприкасается со штифтом g груза c.
Когда грузики выдвинуты, поршень не работает (см. рис. 7), но как только педаль отпускается, скорость
уменьшается, и пружина f возвращает грузики во внутреннее положение; штифт g входит в контакт с поршнем
u и стремится перемещать его в направлении стрелок, показанных на рис. 7, и таким образом поворачивать
рычаг i, свободно закрепленный на ступице o. Таким образом, рычаг i откидывается, и тормозная лента
натягивается, поскольку движение внешнего конца рычага i, несущего скобу z, больше, чем небольшое
боковое движение ползунка -p, к которому прикреплен другой конец тормозной ленты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1924. № 23047/24, Полностью принято: 26 марта 1925 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции автомобильных колес.
Я, Макс Шоке, проживающий по адресу: улица Альфонс, 66, Брукс Бар, Манчестер, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к эластичным колесам для дорожных транспортных средств, в которых между
канавочным ободом и колесной опорой расположены витые пружины, причем внутренние концы пружин
закреплены на сквозных болтах, соединенных с боковыми сторонами обода, а внешние концы пружин
соединены с колесной опорой.
При известной конструкции колеса существует тенденция к его чрезмерной чувствительности к дорожным
неровностям, и одной из целей данного изобретения является создание улучшенной системы пружин и
амортизаторов, обеспечивающей сохранение эластичности колеса без ущерба для пружин и поглощение
ударов.
В указанном известном колесе резиновая или иная шина расположена снаружи поперечно изогнутого
металлического обода или внутри обода в форме канала для удержания цельной резиновой шины. В обоих
вариантах колесо не защищено от пыли и воды, а в первом варианте снятие шины подразумевает
откручивание болтов крепления пружин. Еще одной целью данного изобретения является создание
конструкции обода и шины, а также корпуса, которая является пыле- и водонепроницаемой и позволяет
снимать шину, не затрагивая пружинные болты.
Согласно изобретению, группы винтовых пружин используются на соответствующих расстояниях друг от друга
вокруг колеса, а также между ободом и колесной базой, и через каждую группу проходит поперечный стержень
или болт, при этом обод имеет прямоугольную форму с поперечным сечением; и сама колесная база или
колесо состоит из кольцевого профиля, закрепленного на центральном диске или колесе. Хотя некоторые
пружины в каждой группе будут намотаны в одном направлении, другие будут намотаны в обратном
направлении, при этом внешние концы всех пружин будут прижаты к внутреннему кольцу канала общим
зажимным элементом. Благодаря тому, что пружины установлены наоборот, они оказывают нейтрализующее
воздействие на затвор. Между некоторыми из 60 групп пружин находятся амортизаторы, каждый из которых
состоит из раздвоенных кронштейнов, закрепленных на внутренней поверхности обода колеса, и полых
цилиндрических выступов на ободе или внутреннем кольце канала, причем 65 выступов лежат внутри и
свободно скользят между раздвоениями кронштейнов.
Внутри каждого полого выступа находится прочное резиновое кольцо или аналогичное кольцо, через которое
проходит болт или штифт, закрепленный на раздвоенном кронштейне 70, причем последний плотно входит в
резиновое кольцо, а резиновое кольцо плотно входит в выступ.
Обычно вокруг колеса располагаются три амортизатора 75-й серии, находящиеся на равном расстоянии друг
от друга. Помимо выполнения функции амортизаторов, кронштейны, выступы и резиновые кольца также
служат для передачи крутящего момента от колеса на обод и предотвращения чрезмерного сжатия или
разматывания пружин при изменении нагрузки или крутящего момента.
Предпочтительно, чтобы вокруг колеса 85 было нечетное число групп пружин, так чтобы каждая группа
пружин располагалась диаметрально противоположно промежутку между двумя группами пружин с другой
стороны колеса.
Согласно дополнительным особенностям изобретения № 90, боковые пластины, предназначенные для
размещения пружин, располагаются вплотную к боковым сторонам стенки колеса, а между пластинами и
стенкой находятся уплотнительные кольца, вставленные в пазы в пластинах № 95 или в стенке колеса.
Указанные пластины выступают за пределы обода колеса, т.е.
231,087 231,081 Внешнее кольцо канала скреплено между собой болтами и гайками, а также пружинными
болтами; крайние внешние кромки пластин загнуты внутрь, чтобы войти в канавки в колесной шине. Одна или
обе указанные детали крепления шины могут быть отделены от пластин, что позволяет устанавливать и
снимать шину, не затрагивая болты пружины.
По периметру обода колеса могут быть установлены небольшие шпильки с шестигранными, квадратными или
круглыми головками, которые будут входить в углубления в шине и тем самым помогут предотвратить ее
смещение, не создавая препятствий для быстрой установки или снятия шины при необходимости.
Спиральные пружины будут плотно и равномерно намотаны и предпочтительно изготовлены из круглой стали.
Колесо может быть выполнено в виде диска из листового металла, имеющего форму, позволяющую
разместить внутреннее кольцо, или в виде отливки с радиальными U-образными спицами. В первом случае
сальниковое уплотнение предпочтительно размещается в гофрированных элементах боковых пластин, а во
втором — в канавках колеса.
Усовершенствованные колеса могут быть оснащены защитным кожухом от брызг, предпочтительно в виде
конического фланца, который может быть съемно закреплен на выступах пружинных болтов.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 иллюстрирует поперечное сечение части пружинного колеса,
воплощающего некоторые из существующих усовершенствований.
На рис. 2 представлен поперечный разрез части еще одного образца пружинного колеса, воплощающего в
себе усовершенствования.
На рис. 3 показан боковой вид колеса, выполненный в уменьшенном масштабе и без боковой пластины.
На рис. 4 показан пример колеса, оснащенного брызгозащитным кожухом.
На фиг. 1 показан металлический диск a, представляющий собой центральную или ступичную часть колеса, а
b — двухсоставное кольцо канальной формы, закрепленное на указанном диске и образующее опору колеса.
c и c — винтовые пружины, две из которых намотаны в одном направлении, а две — в обратном, причем
внешние концы пружин закреплены на опоре с помощью зажимных пластин d и болтов d2 (см. фиг.).
- 3, при этом внутренние концы пружин закреплены или плотно намотаны вокруг втулки сквозного болта.
Указанный сквозной болт проходит через боковые пластины g, -. h — это обод колеса в форме канала,
который через определенные интервалы по окружности колеса снабжен болтами.i, проходящими через
фланцы обода и через трубку j, а также через боковые пластины gl, g2 и фланец или кольцо k. Резиновая
шина 1 крепится к колесу с помощью загнутого внутрь края пластины GL, кольца k и болтов f. Пластины g', g2
выступают внутрь за пределы колеса либо в точках, противоположных фланцам кольца b, либо по их
внутренним кромкам, которые изогнуты так, чтобы плотно прилегать к диску a. Каждая из этих пластин имеет
кольцевую канавку g3, предназначенную для удержания кольца из уплотнительного материала g4, благодаря
чему колесо становится водо- и пыленепроницаемым. Натяжение болтов f составляет 80, что обеспечивает
плотное прилегание уплотнительного материала к диску a, позволяя при этом диску скользить между ним.
Для снятия шины достаточно ослабить или открутить болты i и 85 кольцо k.
Обращаясь теперь к рис. 2, центральная часть колеса, или ступица, выполнена в виде отливки,
предпочтительно из алюминия.
Пружины c выполнены в виде плотно свернутых стержней 90, расположенных рядом друг с другом. В
показанном примере каждая группа состоит из десяти пружин: пять намотаны в одном направлении, а пять —
в обратном, чередуясь парами. В данном примере уплотнительные кольца g4 95 расположены в канавках в
части a колеса, а боковые пластины g', g2 прижимаются к уплотнению и скользят по нему, или наоборот.
Пружины крепятся к колесной базе и к болтам f таким же образом, как показано на рис.
1.
Обод h также имеет канавочную форму, и шина 1 крепится к нему пластиной gl и кольцом Ik.
Обращаясь теперь к рис. 3, группы из 105 пружин расположены на равном расстоянии друг от друга вокруг
колеса, и предпочтительно их нечетное число.
Также на равном расстоянии друг от друга вокруг колеса расположены амортизаторы, каждый из которых
состоит из раздвоенного кронштейна m и поперечной штанги m', закрепленных на ободе h, и каждый из
которых также состоит из трубчатого элемента n, закрепленного на кольце или раме b и облицованного
толстым резиновым кольцом o, которое плотно прилегает к штанге '1'.
Кронштейны mn могут крепиться к ободу h сваркой или болтами и гайками, причем в последнем случае обод,
как показано пунктирными линиями на рис. 2 и 3, и 120 входят в углубления в шине, тем самым помогая
предотвратить проскальзывание шины.
На рис. 4 показано усовершенствованное колесо, оснащенное защитным кожухом от брызг. Это представляет
собой коническое резиновое или подобное универсальное гибкое кольцо. Кольцо усилено металлическими
шайбами или кольцами и имеет отверстия, соответствующие расположению сквозных болтов колеса, причем
указанные болты, или некоторые из них, выполнены удлиненными, чтобы вмещать кольцо, гайку или
пружинную шайбу, а также канавку в каждом болте, служащую для съемного крепления кольца к колесу.
Благодаря кольцу p, любая грязь, разбрызганная колесом, эффективно перехватывается и отбрасывается
обратно на проезжую часть.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231088A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
71924. № 23305/24.
Завершено: 26 марта 1925 г.
231,088 m- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве клавиш для фортепиано, органов или других аналогичных инструментов,
а также связанные с этим процессами.
Мы, Эдвард Кит Дэвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эглистон-роуд, 11, Патни,
Лондон, юго-запад 15, и компания «Шенстон энд Компани, Лимитед», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Грейндж-роуд, Лейтон, Лондон, восточный 10,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и средствам, используемым в связи с изготовлением клавиш для
фортепиано, органов и других аналогичных инструментов, и, в частности, относится к методам и средствам
склеивания или иного приклеивания листов или полос из пластикового композита, такого как целлулоид, к
заготовке клавиатуры.
При изготовлении клавиш пианино и подобных устройств было принято покрывать заготовку клавиатуры
(которая представляет собой деревянный брусок размером и контуром 425, необходимыми для
формирования необходимого количества клавиш требуемых размеров) сплошным листом целлулоида
прямоугольной формы.
путем установки заготовки клавиатуры с приклеенным к ней листом целлулоида в прессе :30, снабженном
полой станиной, имеющей соединения с источником пара и холодной воды, и подвергания заготовки и
целлулоида воздействию тепла и давления, последующего охлаждения путем включения холодной воды, а
после того, как склеенный лист затвердеет и высохнет, – распиливания или иным способом разрезания
заготовки на секции, каждая из которых представляет собой закрытую клавишу. Однако было установлено,
что этот метод имеет множество недостатков; например, кусочки целлулоида, приклеенные к клавишам,
которые должны составлять верхний ряд «черных» клавиш, необходимо удалять. 4. Цель настоящего
изобретения — [Цена 1/-] предложить усовершенствованный метод изготовления клавиш для фортепиано и
подобных инструментов, который может быть выполнен легко и экономичнее.
Изобретение представляет собой способ изготовления клавиш для фортепиано, органов и других
аналогичных инструментов, который включает в себя склеивание или иное приклеивание одного или
нескольких листов пластиковой композиции, такой как целлулоид, имеющих контур 55 или формы,
соответствующие одной или нескольким «белым» клавишам, к заготовке клавиатуры, а затем распиливание
или иное разрезание заготовки клавиатуры на секции, каждая из которых представляет собой закрытую
клавишу 60.
Изобретение также заключается в способе изготовления клавиш для фортепиано, органов или других
аналогичных инструментов, который включает в себя приклеивание или соединение полоски или полосок из
пластиковой композиции, такой как целлулоид, имеющих контур, соответствующий одной или нескольким
«белым» клавишам, с заготовкой клавиатуры с помощью тепла и давления с целью определения области,
подлежащей удалению для изготовления клавиш.
Изобретение также заключается в способе изготовления клавиш для фортепиано, органов или других
аналогичных инструментов, который включает размещение одного или нескольких листов пластиковой
композиции, такой как целлулоид, имеющих контур, соответствующий одной или нескольким «белым»
клавишам, в приспособлении или подобном устройстве, наложение заготовки клавиатуры на указанный лист
или листы и соединение заготовки клавиатуры и указанного листа или листов с помощью тепла и давления.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения ниже...
Обращаясь теперь к прилагаемым 90 рисункам, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов осуществления изобретения: Рисунок 1 представляет собой изображение предпочтительной формы
используемых деталей или листов целлулоида или подобного материала; Рисунок 2 представляет собой
фрагментарный вид одной из них.
используемая форма приспособления или опорной плиты; - На рисунке 3 представлен аналогичный вид. На
рисунке 2 показаны куски или листы целлулоида, изображенные на рисунке 1, расположенные в
соответствующих местах внутри или на приспособлении или опорной плите, а на рисунке 4 представлен вид,
аналогичный рисункам 1, 5, 2 и 3, показывающий заготовку клавиатуры, наложенную на листы или куски
целлулоида. «Для реализации изобретения одним из удобных способов, целлулоид или другой подобный
материал, которым должны быть покрыты передний ряд (или «белые») клавиши клавиатуры, вырезается,
штампуется или иным образом формируется таким образом, чтобы образовать так называемые «октавные
элементы» формы, показанной на рисунке 1. Эти «октавные элементы» имеют форму, необходимую для
покрытия октавы, состоящей из семи «белых» клавиш, и в показанной форме они простираются от «-C» до
«B» в музыкальной нотации клавиатуры.» Хотя предпочтительно использовать куски целлулоида, подходящие
для покрытия семи последовательных клавиш, следует понимать, что при осуществлении изобретения, при
желании, могут быть использованы куски целлулоида, подходящие для покрытия большего или меньшего
количества клавиш, например, изобретение может быть использовано в сочетании со способом, при котором
клавиши покрываются по одной. После обработки или иного придания кускам целлулоида желаемой формы,
следующим шагом в способе, разработанном в соответствии с настоящим изобретением, является
размещение кусков в приспособлении или опорной плите, верхняя поверхность которой снабжена рядом
выступающих упоров или опорных элементов, расположенных таким образом, чтобы они выступали в пазы 2
октавных элементов 1 и тем самым фиксировали такие куски в их соответствующих положениях на опорной
плите; приспособление или опорная плита 3 655 данного изобретения. Характеристика показана на рисунке 2,
снабженном отсеками или каналами 4 для пара, горячей воды или другой подходящей нагревательной среды.
На рисунках 3 и 4 показана опорная пластина 3, снабженная съемной поверхностной пластиной 5, которая
может быть изготовлена из меди, бронзы или любого другого подходящего металла и закреплена на верхней
поверхности указанной опорной пластины любым подходящим способом. При этом указанная пластина 5
снабжена рядом удлиненных пазов, с помощью которых она может быть закреплена на верхней поверхности
опорной пластины, а упоры проходят через эти пазы и выступают над верхней поверхностью пластины.
Указанные упоры предназначены для выступания над поверхностью опрокидывания пластины на величину,
практически равную толщине листов.
используется целлулоид таким образом, что когда детали из целлулоида 1 установлены в приспособлении
или на опорной плите, верхние поверхности этих деталей будут практически заподлицо с верхними
поверхностями указанных упоров. При желании указанные регистры могут быть такого размера, чтобы
занимать практически всю длину каждого паза 2 в октавных частях 1; однако предпочтительно предусмотреть
пару относительно небольших регистровых элементов 6 и 7 для каждого паза, как показано на иллюстрации.
Также предпочтительно использовать приспособление 3 или поверочную плиту, верхняя поверхность которой
снабжена линиями, углублениями или другими метками 9, указывающими способ окончательной резки или
распиловки заготовки клавиатуры на отдельные клавиши. Назначение этих обозначений будет описано ниже.
Когда все детали из целлулоида установлены на свои соответствующие места в зажимном элементе или на
нем, соответствующая часть заготовки клавиатуры смачивается ацетатом амила или любым другим
подходящим растворителем, и заготовка накладывается на детали из целлулоида в порядке, показанном на
рисунке 4.
На этом рисунке изображена лишь часть пустой клавиатуры, обозначенная цифрой 8. Теперь заготовка
зажимается в этом положении с помощью любого подходящего зажимного устройства (105).
В связи с этой частью метода, разработанного в соответствии с настоящим изобретением, следует отметить,
что упоры или опорные элементы 6 1.0 и 7 выполняют очень полезную функцию, поскольку они действуют как
ряд опорных точек для заготовки клавиатуры и обеспечивают равномерное давление, прикладываемое ко
всей поверхности заготовки клавиатуры, к которой должны прилипать кусочки целлулоида. Как только
операция зажима завершена, пар или любое другое подходящее теплоноситель подается в камеры 4 или
проходит через них в течение заданного периода времени. Затем приспособление оставляют остывать, и при
желании этот процесс можно ускорить, пропустив через указанные камеры змеевик.
Когда приспособление достаточно остынет, зажимы освобождаются, и заготовка клавиатуры — вместе с
прикрепленной к ней октавой и/или другими фигурными деталями из целлулоида — снимается с
приспособления или основания.
: T-e:.'.blanik теперь готов к разделению lo0 X -.
231,088 на отдельные клавиши, и в этой связи следует отметить, что использование приспособления или
поверочной плиты, верхняя поверхность которой размечена для указания способа разделения заготовки
клавиатуры на отдельные клавиши, исключает обычную операцию разметки заготовки клавиатуры, покрытой
целлулоидом, поскольку, когда заготовка клавиатуры 1) извлекается из приспособления, обнаруживается, что
метки на верхней поверхности поверочной плиты или приспособления отпечатаны на поверхности
целлулоида и могут использоваться в качестве направляющих линий при операции разделения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ изготовления клавиш для фортепиано, органов или других аналогичных
инструментов, включающий склеивание или иное приклеивание одного или нескольких листов пластиковой
композиции, такой как целлоид, имеющих контур, соответствующий одной или нескольким «белым»
клавишам, к заготовке клавиатуры, а затем распиливание или иное разрезание заготовки клавиатуры на
секции, каждая из которых представляет собой закрытую клавишу.
2. Способ изготовления клавиш для фортепиано, органов или других аналогичных инструментов, включающий
приклеивание или соединение полоски или полосок из пластиковой композиции, например, целлулоида,
имеющих контур, соответствующий одной или нескольким «белым» клавишам, к заготовке клавиатуры с
помощью тепла и давления с целью определения участка, подлежащего удалению для изготовления клавиш.
3.
Способ изготовления клавиш для фортепиано, органов или других аналогичных инструментов, включающий
размещение одного или нескольких листов пластиковой композиции, например, целлулоида, имеющих контур,
соответствующий одной или нескольким «белым» клавишам, в приспособлении или подобном устройстве,
наложение заготовки клавиатуры на указанный лист или листы и соединение заготовки клавиатуры и
указанного листа или листов с помощью тепла и давления.
4.
Способ изготовления клавиш для фортепиано, органов или других аналогичных инструментов, при котором
один или несколько листов целлулоида или подобного материала, по существу, изображенного на рисунке 1
прилагаемых чертежей, приклеиваются к (60 или иным образом приклеиваются к заготовке клавиатуры,
которая впоследствии распиливается или иным образом разрезается на секции, каждая из которых
представляет собой закрытую клавишу.
5.
Способ изготовления клавиш для фортепиано, органов или других аналогичных инструментов, включающий
склеивание или иное приклеивание одного или нескольких листов пластиковой композиции, такой как
целлулоид, имеющих контур или форму, соответствующие одной или нескольким «белым» клавишам, к
заготовке клавиатуры, включающий приспособление или опорную плиту, верхняя поверхность которой
снабжена рядом упоров или выступов, которые служат для фиксации листа или листов в соответствующих
положениях в приспособлении или на опорной плите.
6.
Средства для изготовления клавиш для фортепиано, органов или других аналогичных устройств.
Соседние файлы в папке патенты