Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3196
.pdf
материал, и нижнюю стену 18, которая отстоит от нее, образуя камеру 20. Эта камера закрыта с внешнего
края спиральным стержнем или бруском 22 длиной 65, к которому болтами 24 крепятся пластины,
образующие стены взлетно-посадочной полосы. Пластины, образующие стены 16 и 18, имеют фланцы 26 и
28, через которые проходят 70 соответствующих винтов или болтов 30 для крепления их к центральной
колонне 10.
Колонна 10 полая и имеет ряд отверстий 32, которые открываются в камеру 20. Воздух или другая
подходящая жидкость подается в колонну 10 по трубе 34, которая ведет к соответствующему вентилятору,
насосу или источнику жидкости, не показанному на рисунке. Таким образом, подаваемая жидкость выходит
через множество отверстий 36, образованных в 80 сегментных пластинах или оболочках 38, которые
формируют верхнюю стенку 16 взлетно-посадочной полосы.
Вся площадь каждой сегментной пластины 38 может быть перфорирована, как показано на рис. 1, образуя
множество отверстий для выхода жидкости, или, как показано на рис. 11, некоторые пластины 38a могут быть
перфорированы в определенных местах и неперфорированы в других.
На рисунках с 2 по 13 включительно показаны различные альтернативные формы пластин. 90 Дата подачи
заявки: август. 73, 7924. № 19232/24., T. Полное принятие: 26 марта 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к спиральным сепараторам.
231,074 Имея отверстия, сконструированные для направления струи материала к сепаратору, я использую
поток воздуха или другой жидкости в определенном наклонном желобе 48, имеющем полую конструкцию и
верхнюю стенку 50 с отверстиями 36'. На фиг. 2, 3 и 4 показана часть, образованная в ней, из любой из
вышеописанных сегментных пластин, в которой расположены описанные типы отверстий 36. Нижняя стенка
52, состоящая из 70 элементов, образованных путем штамповки металла, имеет множество выступов 89 и
углублений 54, которые крепятся к указанным стенкам болтами 56, образуя таким образом сетчатую
поверхность. Эта структура представляет собой материал, по которому необходимо перемещаться.
Отверстия образуют камеру 58, которая, благодаря такой конструкции, будет снабжаться воздухом или другой
жидкостью, направляющей потоки. Выпуск жидкости (75) таким образом, чтобы она выходила частично из
отверстий 36 в направлении, указанном стрелками a на рис. 2, 3 и 6, позволяет ускорить движение жидкости.
Перемещение материала по поверхности пластин и выброс струй жидкости, как видно, также обеспечивает
простое средство для регулирования скорости потока различных классов 80, оказывая толкающее
воздействие на материал и компенсируя вместо перпендикулярного выхода и изменения трения,
оказываемого материалом из-за атмосферных или погодных условий... перпендикулярные отверстия,
пробитые или просверленные. В процессе работы смесь угля и сланца выгружается в подходящий бункер или
на рис.
' 5, 6 и 7 порты 36 являются бункерами, а желоб 50 транспортирует и деформирует его путем пробивки
удлиненных язычков или загружает его в верхний конец выступов 42 «с поверхности» пути 14 спирального
сепаратора. Уголь имеет 25 пластин, так что они выступают за пределы твердой стекловидной
кристаллической поверхности, а 9 (поверхность неперфорированной части сланца и других примесей тусклая
и пластинчатая). Эти выступы, являющиеся частью конструкции, создают дополнительное трение при
движении по взлетно-посадочной полосе и служат для ограничения выхода воздуха на взлетно-посадочную
полосу. Благодаря этим характеристикам, особенностям отверстий портов, а также тому, что уголь имеет
тенденцию двигаться быстрее, чем сланец, центробежная сила помогает контролировать направление
движения струй, выходящих из камеры 20, заставляя уголь двигаться по внешней, понятной траектории на
взлетно-посадочной полосе, в то время как сланец следует по внутренней траектории ближе к оси
заостренных языков 44 и сепаратора. На рис. 8, 9 и 10 показаны порты, имеющие отверстия, имеющие
отверстия, имеющие внутренние языки 44, которые заострены, и сепаратор.
Пробитая для выступа за одну поверхность. Когда смесь угля и сланца покидает пластину t6, образуя
существенно треугольное отверстие для направления струй из взлетно-посадочной полосы, она падает на
верхний конец камеры. На рисунках с 11 по 13 включительно показана пластина с отверстиями,
образованными в ней. Струи воздуха или отверстия, образованные путем штамповки коротких закругленных
выступов 46, имеют тенденцию поднимать и выталкивать уголь, который сравнительно легче, чем сланец, и
усиливают центробежное действие спирального сепаратора. Взлетно-посадочная полоса может быть
выполнена из ряда спиральных сепараторов. Более чистый уголь из пластин, имеющих одинаковые
отверстия, отлетает и захватывается подходящим компаньоном, или сегментными пластинами, имеющими
разные направляющие нити 60, поддерживаемыми в соседних отверстиях, таких как показаны на рис. 2–13,
относительно взлетно-посадочной полосы. Эта нить 60 может использоваться в различных комбинациях.
Загружает уголь в подходящий желоб или пластины можно перевернуть при желании, например, в бункер для
хранения, который не показан на рисунке.
Чистый уголь, выгружаемый из нижнего конца портов, будет выступать над поверхностью внешней или
периферийной зоны взлетно-посадочной полосы 115, оказывая трение на движущийся по ней материал. Этот
уголь также направляется соответствующим желобом в бункер или кучу для хранения, не показанные на
рисунке. Как показано на рис. 11, взлетно-посадочная полоса состоит из сланца и других примесей, которые,
будучи тяжелее, чем другие примеси, имеют несколько более тусклых пластин, которые создают большее
трение на взлетно-посадочной полосе и не подвержены воздействию жидкости в той же степени, что и более
легкий уголь, и они падают к внутренней части взлетно-посадочной полосы. Пластины 38 имеют выходные
отверстия, расположенные только на их поверхностях. Отходы выгружаются в нижнем конце на используемые
пластины, размер которых будет определяться размером кучи отходов, не показанной на рисунке. 125 класс
угля или другого обрабатываемого материала. Мой усовершенствованный спиральный сепаратор, имеющий и
не ограничивающийся каким-либо конкретным способом создания давления жидкости на большой тип или
комбинацию типов материалов, обладает всеми известными преимуществами обычного спирального
сепаратора. Для подачи угля и сланца или других материалов дополнительное преимущество заключается в
том, что работа может 130 '- _=',: - -_:. ...
231,074 Это можно сделать за меньшее время, и для работы аппарата требуется меньше вертикального
пространства или «высоты над головой», чем для предыдущих типов спиральных сепараторов. Пластины с
описанной выше усовершенствованной конструкцией патрубков обеспечивают возможность направления
струй воздуха в наиболее выгодном направлении, а подходящие типы патрубков могут быть выбраны для
обработки различных классов материалов, при этом объем или давление подаваемой жидкости могут
изменяться в зависимости от обрабатываемого материала или для компенсации изменений погодных
условий, влияющих на перемещение материала по сепаратору.
Пластины с множеством отверстий обеспечивают равномерное распределение давления жидкости вдоль
взлетно-посадочной полосы и позволяют использовать большое количество струй для непрерывного
воздействия на разделяемый материал. Точная и деликатная регулировка потока жидкости может быть
обеспечена с помощью пластин с отверстиями разного размера или путем изгибания выступов, являющихся
частью этих отверстий, для более или менее существенного ограничения выходных площадей в соответствии
с требованиями. В некоторых случаях пластины могут использоваться для создания трения путем их сборки
таким образом, чтобы выступы портов выступали вверх и являлись частью поверхности взлетно-посадочной
полосы.
Давление, скорость или объем жидкости, вытекающей со взлетно-посадочной полосы, могут изменяться
путем увеличения или уменьшения размера отверстий, как описано в данном документе. Или же скорость
вращения вентилятора или двигателя обдува можно изменять, или подачу жидкости можно регулировать с
помощью клапана, как показано на схеме 33 на рис.
1
увеличивать или уменьшать силу, действующую на материал, перемещающийся по спиральному полу.
Хотя я подробно описал детали представленного здесь варианта осуществления изобретения, это не
означает, что я ограничиваюсь только такой конструкцией.
Специалисты в данной области техники могут вносить различные изменения в расположение и заменять
эквиваленты без отступления от изобретения, как оно определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 14 августа 1924 г., № 19267/24, Полный комплект слева: февраль. 7, 1925.
231,075 Полностью утверждено 26 марта, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с фитильными триммерами для масляных горелок центральной тяги.
Я, Сидней Гарри Шервуд, подданный Великобритании, директор компании с ограниченной ответственностью,
расположенной по адресу: Гранвилл-стрит, 50, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: Изобретение обеспечивает описанные ниже усовершенствования, связанные с
подрезными устройствами для фитилей в масляных горелках с центральной тягой, в частности, с
использованием раскаленных колпаков.
В горелке с пламенем, подобной описанной, центральная тяговая трубка снабжена на своем верхнем конце
съемной перфорированной крышкой, регулирующей центральную подачу воздуха, а также приспособлением
для обрезки фитиля, которое устанавливается в эту трубку после снятия крышки и вращается вокруг верхнего
конца фитиля для чистого и тщательного удаления пригоревшей массы с этого верхнего конца.
Указанный триммер для фитилей выполнен в виде цилиндрического колпачка, имеющего примерно
посередине кольцевой фланец, направленный практически горизонтально от внешней стороны колпачка. Этот
фланец имеет арочное поперечное сечение, а его металл в некоторых местах срезан, образуя зазоры,
расходящиеся от центра колпачка и обеспечивающие на каждом краю зазора скребок, воздействующий на
верхнюю часть и непосредственно прилегающие боковые стороны фитиля.
Нижний конец колпачка плотно прилегает к центральной воздушной трубке, а фланец надевается на верхнюю
часть фитиля.
Для подрезки фитиля колпачок вращают вручную в одном или другом направлении, или в обоих. Изобретение
предусматривает колпачок для подрезки фитиля, указанный выше, или колпачок, имеющий аналогичную
конструкцию и принцип действия, который также может служить крышкой для заливного отверстия масляного
резервуара, когда колпачок не требуется для подрезки фитиля, так что колпачок выполняет две функции:
одна — закрывает заливное отверстие масляного резервуара, а другая — служит для подрезки фитиля.
Для съемного крепления крышки к заправочному отверстию могут быть предусмотрены различные
устройства, но, в частности, нижний конец крышки имеет внутреннюю резьбу 6O, позволяющую навинчивать
ее на выступающий вверх конец трубки, образующий неподвижное заправочное отверстие. Крышка плотно
прилегает к этой трубке, упираясь в выступ или упор, и образует герметичное соединение. 55 Устройства для
съемного крепления комбинированной крышки к заправочному отверстию устроены таким образом, что
внешняя поверхность нижнего конца этой цилиндрической крышки остается практически гладкой, чтобы
вращательно входить в центральную тяговую трубку горелки после снятия центральной перфорированной
крышки.
Резьбовое гнездо в нижней части крышки триммера может быть приспособлено 65 для установки кожаной
шайбы для обеспечения герметичности соединения.
Датировано 13 августа 1924 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с фитильными триммерами для масляных горелок центральной тяги.
Я, Сидни Гарри Ш. Рвуд, британец, проживающий по адресу: Грэнвилл-стрит, 50, Бирмингем, директор
компании с ограниченной ответственностью, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно будет выполнено, как это будет подробно описано на прилагаемых чертежах. [Цена 1/-]
На рис. 1 представлен фрагментарный разрез масляной горелки с фитилем, как это описано и установлено
следующим утверждением:
Изобретение обеспечивает, в данном случае, триммер, расположенный в положении для выполнения
описанной и заявленной усовершенствованной функции очистки, достаточного количества масла,
соединенного с фитилем. Триммеры для использования в масляных горелках показаны для иллюстрации. На
фиг. 2 представлен фрагментарный вид масляного сосуда, в котором триммер фитиля образует крышку,
закрывающую заправочное отверстие. На фиг. 3 представлен поперечный разрез трубки тяги, установленной
на ее верхнем конце.
с отсоединяемым перфорированным элементом c6p (рис. 4 — вид сбоку, рис. 3 — назначение центрального
воздуховода, рис. 5 — вид снизу, рис. 4).
Горелка имеет центральную вытяжную трубку 80, сконструированную таким образом, чтобы вставляться в эту
трубку, когда крышка, расположенная вертикально внутри лампы, снята и вращается вокруг верхнего конца
фитиля в течение определенного времени, обеспечивая чистое и равномерное соскабливание верхнего конца
фитиля концентрично с центром обугленного вещества. «Триммер для фитилей в тянущейся трубке, как
показано на рис. 1, 85, имеет известную конструкцию, выполненную в виде цилиндрической крышки, несущей
примерно на своем диаметре, как это принято в обычной практике». При установке кольцевого фланца,
расположенного под оболочкой, обычно используется значительная горизонтальная направленность от
верхнего конца центральной части внешней оболочки крышки. Указанный фланец представляет собой
поперечную трубку a со съемной перфорированной крышкой 90, имеющей арочную форму, а металл (не
показан) предназначен для управления потоком воздуха. Он срезается в месте расположения трубки,
обеспечивающего подачу проходящего воздуха. Трубка a служит для создания ряда излучающих тяговых
отверстий. Фитильный триммер d имеет зазоры, так что на каждом из них имеется короткий трубчатый отрезок
d2, а край зазора закрыт рифленой крышкой 95, которая прижимается к верхней и нижней сторонам фитиля.
Длина трубки da имеет внутреннюю резьбу для вращения фитиля.
В середине трубчатой центральной воздушной трубки, длина которой равна d2, закреплен внешний фланец,
выполненный из ряда кольцевых элементов, плотно прилегающих к сегментам центральной воздушной
трубки, каждый из которых отделен радиальным элементом, оставляющим зазор между фланцами,
расположенными над зазором e2', и каждый из них имеет несколько изогнутую форму. Верхняя часть фитиля
и обрезка имеют определенную форму в поперечном сечении. Эти сегменты, в которых происходит
подстригание фитиля путем соскабливания, слегка наклонены к оси действия триммера относительно края
трубчатой части, и каждый из них имеет скребок 105, обозначенный как фитиль. Край -e4. Желательно, чтобы
стенки в соответствии с изобретением, нижний конец трубчатой длины d2 был оставлен практически
гладкими, чтобы триммер указанного типа мог легко вставляться в центральную тяговую трубу для
выполнения своей функции скребка, как описано ниже. Триммер может быть легко вставлен в центральную
тяговую трубу для выполнения своей функции закрытия, а также обеспечивает функцию скребка, как описано
ниже.
Для подрезки фитиля e0 используется отверстие, внутри которого расположен фитиль, и колпачок,
регулирующий подачу воздуха, на котором устанавливается масляная горелка. Он отсоединяется от верхнего
конца центральной тяговой трубки a и заменяет собой триммер, который обеспечивает, что нижний конец
фитиля d' выполнен с рядом винтовых кромок e6 сегментов e соответствующего резьбового выступающего
конца, образующего фиксированное отверстие для наполнения, и с помощью скребка e 120 h te vpesselg te ikc
и ay thdier 1ea к сосуду. Дополнительная особенность, обеспечивающая возможность подрезки внешней
поверхности фитиля и удаления всех обугленных частиц, заключается в том, что нижний конец d' фитиля
имеет ряд винтовых кромок, предназначенных для зацепления со скребком.
Часть триммера для фитиля, предназначенная для его подрезки, формируется таким образом, что нижний
конец, необходимый для выполнения функции соскабливания 1 2, может вращательно устанавливаться
внутри центральной трубки, указанной выше, для выполнения подрезки фитиля с помощью наружной резьбы
вверх, когда воздухоотводящий конец трубки, составляющий неподвижную крышку, был удален из нее.
Изобретение, описанное ранее, служит в качестве крышки для указанного контейнера. Для обеспечения
герметичности соединения целесообразно использовать кожаную или другую шайбу, охватывающую конец
трубки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15, 1924. Нет, 19386/24.
231,076 v GComplete A Принято: 26 марта 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству вставных напольных покрытий.
Мы, Эдвард Баттен, проживающие по адресу: Уэстфилд, 22.
Джеймс Денн Баттен, проживающий по адресу: Бекенхэм-роуд, Бекенхэм, графство Кент, инженер, подданный
короля Великобритании, проживающий по адресу: Бекенхэм-роуд, 102, вышеупомянутый, инженер,
подданный короля Великобритании, компания Майкла Нэрна и Лимитед, Киркалди, Шотландия, британская
компания, компания «Зеленый инкрустированный линолеум (новые патенты Фредерика Уолтона) Лимитед»,
проживающая по адресу: Ньюгейт-стрит, 35, Лондон, 102, британская компания, компания «Нэрн Лимолеум»,
проживающая в Керни, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в
соответствии с законами Соединенных Штатов Америки, и компания «Доминион Ойл Клот и Лимолеум
Лимитед», Монреаль, Канада. Канадская компания настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству вставных напольных покрытий способом, при котором листы
пластикового материала разных цветов подаются из непрерывно вращающихся каландровых валов в
непрерывно вращающиеся режущие цилиндры, ножи которых вырезают из перемещающегося материала
куски требуемой формы и размера, которые затем непрерывно собираются на перемещающемся полотне или
другой подходящей подложке, а затем уплотняются под воздействием тепла и непрерывного вращательного
давления в однородное напольное покрытие, имеющее узор, составленный из различных цветов, полученных
соответствующими каландровыми валами.
В изготовленных ранее машинах непрерывного вращательного действия для этой цели направление
движения листового материала по всей системе [Price 11-] не может изменяться, оставаясь всегда
перпендикулярным общей осевой ориентации всех вращающихся элементов, положение которых
контролируется. 50 Однако при производстве паркета или узорчатого линолеума, где узоры полностью или
частично состоят из элементов, которые не являются однотонными, а имеют пестрые цвета в пределах
одного элемента узора, например, с текстурой, имитирующей древесину, или с пестрой окраской,
имитирующей мрамор или гранит, часто желательно, чтобы направление полос пестрых цветов в элементах
узора в готовом напольном покрытии совпадало с размером элемента узора, который не перпендикулярен
общей осевой оси, тогда как в листах материала, поставляемых каландровыми валами, текстура листа или
направление жил цвета в основном перпендикулярны общей осевой оси системы.
70 Кроме того, в таком непрерывно вращающемся оборудовании, которое использовалось ранее, поскольку
непрерывно производится только одно готовое напольное покрытие, независимо от количества цветов, из
которых оно собирается, было необходимо возвращать в каландровые валы общее количество материала,
оставшегося в листах, равное по объему одному листу меньше, чем количество листов, используемых для
производства требуемого рисунка, и возвращенный таким образом листовой материал после смешивания с
необходимым количеством нового материала снова включается в лист того цвета, из которого вырезаны
необходимые формы для производимого рисунка, и снова подается в режущие цилиндры.
Это условие также препятствовало использованию непрерывно вращающихся машин при производстве
узоров 90, состоящих из элементов узора различных цветов в рамках содержимого i s 1.
1
i i i i 1 i 231,076 тот же элемент, потому что зернистая или мраморная текстура листа, первоначально
подаваемого в режущие цилиндры, не могла быть сохранена при последующем использовании того же
материала при его повторной подаче в каландровые валы и превращении в листы для режущих цилиндров.
Главными целями данного изобретения являются обеспечение возможности непрерывного производства
узоров, имитирующих инкрустацию по дереву или пикетер, а также мрамора или другой разноцветной плитки,
с помощью вращающегося оборудования с направлением волокон в любом желаемом направлении, а также
уменьшение объема отходов, возвращаемых в каландры.
Согласно данному изобретению, элементы рисунка после вырезания из перемещаемого листа или полосы
материала автоматически поворачиваются на подходящий угол, так что при сборке на подложке они
располагаются вдоль волокон в направлении, отличном от продольного направления изготавливаемого
напольного покрытия.
Автоматическое устройство для токарной обработки включает в себя режущие матрицы, имеющие стержни,
расположенные радиально относительно оси вращающегося цилиндра, каждая из которых частично
поворачивается после вырезания элемента рисунка и перед его нанесением на подложку, а затем указанное
вращательное движение матрицы изменяется на противоположное в процессе подготовки к следующей
операции резки. Листовой материал, выходящий из каландровых валков, разрезается на относительно узкие
ленты или доски, а скорость вращения каландра снижается до количества, необходимого лишь для
изготовления элементов узора, в результате чего количество материала, возвращаемого в каландры,
значительно уменьшается. Подача ленты материала к каждому ряду матриц по окружности осуществляется с
помощью колеблющегося наклонного желоба или желоба, снабженного тормозом, который периодически
отпускается.
45. Изобретение также включает пневматические средства для создания дополнительного давления на
готовую ткань.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи или схемы, на которых: Рисунок 1 представляет собой схему,
иллюстрирующую пример общего расположения аппарата в соответствии с данным изобретением,
включающего последовательность из шести узловых машин для производства напольного покрытия, в
которое могут быть вставлены шесть или любое другое удобное количество различных видов или цветов
элементов рисунка, причем один, некоторые или все эти виды или цвета элементов рисунка укладываются в
направлении, отличном от того, в котором материал выходил из каландровых валов.
На рисунке 2 в боковой проекции изображен один из указанных блоков или устройств для цветовой
маркировки.
На рисунке 3 показана детальная схема механизма подачи ленты. 70 На рисунке 4 представлен вид сбоку, в
разрезе, собранной головки штампа.
На рисунке 5 показан боковой вид, а на рисунке 6 — план выталкивающей пластины, отсоединенной от
матрицы. 75 На рисунке 7 представлен план штампа, с которого была удалена выталкивающая пластина.
На рисунке 8 показан вид матрицы с обратной стороны.
Рисунок 9 представляет собой перевернутый план штокового механизма матрицы. — 80 Рисунок 10
представляет собой план фиксирующего кольца.
На рисунке 11 представлен план фиксирующего штифта.
На рисунке 12 представлен план фиксатора клапана.
На рисунке 13 показан план одного из болтов 85, используемых для крепления матрицы к головке матрицы.
На рисунках с 14 по 17 показаны детали кулачков в цилиндре матрицы.
На рисунке 18 показан боковой вид, частично в разрезе, режущего блока и части 90 режущего цилиндра.
На рисунке 1 А схематически изображен набор каландровых валков, который далее описываться не будет,
поскольку они расположены и работают обычным или любым другим подходящим способом, и может быть
использовано любое необходимое количество таких наборов, которое может соответствовать или не
соответствовать количеству вставочных блоков; некоторые аналогичные наборы представлены на рисунке
100 параллельно с тем, что изображен на рисунке А. Листы или ленты из пластикового материала известным
образом подаются с каландровых валков бесконечными конвейерами B, 0 и проходят по валкам D 10,5
(рисунки 1 и 2) к каждой машине для раскроя и вставки шаблонов E, El, E2, Es, E4, Es, с которых элементы
шаблона последовательно подаются на конвейер или сборочный стол 11 () F, который представляет собой
бесконечный конвейер, движущийся вокруг валков G, H. Холст или другая основа 90 поступает в машину
через направляющие валки 91 и 92 и проходит по «распределителю» 115 93 к парам ролики 94, по одному из
каждой пары расположены над подложкой, а другой — под сборочным столом или конвейером, после чего
подложка с установленными элементами проходит вокруг большого барабана J 120 для осмотра.
Поверхность барабана J снабжена большим количеством мелких штифтов, которые прокалывают основу из
холста и входят в элементы рисунка, таким образом, захватывая элементы рисунка I 25 со сборочного стола и
удерживая их в нужном положении на основе во время прохождения вокруг барабана J. На главном
приводном валу 95 находится пара колес, взаимодействующих с соединенными зубчатыми рейками с каждой
стороны -130 231,076 конвейера, которые сконструированы таким образом, чтобы проходить вокруг роликов
G, I. Также на этом валу 95 находится одно (96) из пары сменных колес 96, 97, на шпильке последнего из
которых находится постоянное колесо 98, приводящее в движение барабан X, с которого перемещающийся
лист проходит вокруг горячего прессовального ролика K, и между этим роликом K и одним или несколькими
регулируемыми прижимными роликами 101. Как обычно, между прижимными роликами 101 и тканью, которая
таким образом уплотняется под воздействием тепла и давления, устанавливается бесконечная резиновая
оболочка 102.
Затем ткань проходит по валику 103, после чего резиновая оболочка покидает его, и затем ткань может быть
дополнительно прижата к дополнительному валику, как описано ниже. Затем ткань выходит из машины и
поступает на охлаждающий валик 104, приводимый в движение тросами 105.
Вместо того чтобы все комплекты каландровых валов приводились в движение с одинаковой скоростью, мы
приводим их в движение любым подходящим способом, например, с помощью зубчатых передач или шкивов,
передающих мощность от общего приводного вала, или с помощью отдельных электродвигателей с такой
скоростью, которая в случае каждого комплекта будет обеспечивать лишь немного большее количество
материала, необходимого для использования в элементах узора, то есть ленты из любого вида узорчатого
материала могут поступать к режущим матрицам со скоростью значительно меньшей, чем скорость
перемещения сборочного стола, так что элементы узора 53 будут вырезаться из ленты довольно близко друг к
другу, хотя в готовой ткани они могут быть значительно разнесены, что значительно уменьшает долю отходов.
В каждой из указанных машин листовой материал, который после выхода из каландровых валков разрезается
на ряд параллельных лент режущими валками 106а, причем эти ленты раскрываются или располагаются на
некотором расстоянии друг от друга любым подходящим способом, проходит через валик D и поступает в
машину. На раме 2 машины в кронштейне 1 установлен стержень или вал 3, на котором шарнирно закреплено
несколько наклонных желобов 4 (рис. 2), каждый желоб предназначен для размещения и направления одной
ленты и снабжен у его основания небольшим роликом 5 для предотвращения разрыва ленты. В кронштейне 1
находятся пружины (не показаны), которые удерживают желоба 4 в наклонном положении, показанном на
рисунке. От ролика 5 каждая лента поступает к колебательному питающему стеблю 6 (рисунки 2 и 3). Этот
подающий желоб предназначен для подачи ленты в штампы в таком количестве, чтобы обеспечить
вырезание деталей модели в соответствии с требуемой формой без образования чрезмерного количества
отходов. Таким образом, подающие побеги (65) выступают в качестве посредников между равномерно
вращающимися каландрами и матрицами, которые периодически нуждаются в ленте.
Шток 6 в нижнем положении находится под углом естественного откоса ленты, а в поднятом положении (70
градусов) облегчает опускание ленты. Этот желоб входит и шарнирно соединен штифтом в точке 7 с более
коротким желобом 8, установленным под постоянным углом и снабженным тормозом. Жесткая станина 10,
закрепленная поперек рамы 75 машины, несет направляющий кронштейн 11, в котором работает
горизонтальная скользящая планка 12, закрепленная на коротком желобе 8. На подающем конце желоба 8
находится ролик 13, а на другом конце к тормозу 80 прикреплен коромысло 15; тормоз 14 имеет пружинный
хвостовик 16, который входит в зацепление с поперечным штифтом 17, который стремится удерживать тормоз
на ленте в нижней части желоба. На шарнирном штифте 7 85 установлена пружина 18, которая стремится
удерживать жерло 6 в самом нижнем положении.
Скользящая планка 12 имеет продольный канал, и в этом канале работает другая скользящая планка 20,
рабочий конец которой 21 образует наклонную верхнюю поверхность с роликом 22, расположенным на
нижней стороне желоба 6. Пружина 23, закрепленная на стойке 24 кронштейна 11, соединена звеном 25 с
шарнирным штифтом 95 7 и стремится оттянуть назад оба побега 6 и 8. Стержень 20 контактирует с кулачком
26 на вращающемся валу 27 машины, и на том же валу 27 находятся пара одинаковых по форме кулачков,
один из которых из 100 показан под номером 28; эти кулачки входят в зацепление с концами двух стенок
рифленого стержня 12. Носовая часть 30 ствола 6 соприкасается с тормозным коромыслом 15. В момент,
когда самый задний нож матрицы 10,5 разрезал ленту, шток 6 был прижат пружиной 18, а планки 12 и 20
оттянуты назад действием пружины 23, при этом был включен тормоз 14 110, чтобы поддерживать натяжение
ленты во время резки ножом матрицы. Затем, по мере вращения кулачков 26 и 28, весь механизм подачи
продвигается к матрице, растягивая пружину 23, в то время как тормоз 14 11:
остается на месте, таким образом, подавая на матрицу небольшой избыток материала, количество которого
регулируется регулировкой стопорной пластины 106 на кронштейне 11. Эта стопорная пластина имеет
загнутую вниз переднюю стенку, предназначенную для зацепления со стопорным штифтом 107 на стержне 12,
причем этот стопорный штифт продублирован с другой стороны стержня 12. Эта ограничительная пластина, в
зависимости от ее регулировки, ограничивает внешний ход 125 стержня 12, то есть степень его следования за
кулачком. Как только нож штампа начинает резать, планка 20, действующая как клин против ролика 22,
поворачивает ленту 6 вверх вокруг шарнира 7 в положение 130, показанное на рисунке 2, при этом носик 30
указанной ленты приводит в действие коромысло 15, освобождая тормоз 14, после чего лента свободно
проходит под роликом 1,3 к матрице -5. До полного заполнения матрицы завершается возвратное движение
режущих элементов 6 и 8, и сразу после завершения резки снова включается тормоз 14.
Постоянное поступление ленты из каландров приводит к тому, что лента скапливается в небольшую петлю на
ленточном стержне 6 в промежутках между заполнением матриц. Для изменения угла наклона стержня 6 без
изменения степени его углового перемещения, точку в ходе хода стержня 20, в которой клин 21 входит в
зацепление с роликом 22, можно регулировать следующим образом: стержень 20 выполнен из двух частей,
соединенных винтом 31, так что, снимая стержень и поворачивая одну его часть для удлинения или
укорачивания степени входа винта в другую часть, можно регулировать эффективную длину стержня 20 за
упорным элементом 32 в стержне 12. Пружина 108, заключенная в зазор или углубление в стержне,
обеспечивает его контакт с кулачком 26.
Вырезание элементов рисунка 3:0 осуществляется за счет взаимодействия двух вращающихся цилиндров 33
и 34 (рис. 2), соединенных зубчатой передачей для одновременного вращения, то есть для совершения
каждого из них одного и того же оборота.
Цилиндр 33, на котором размещено несколько режущих блоков 35, можно назвать режущим цилиндром, а
цилиндр 34, на котором размещено несколько вращающихся штамповочных головок 36 (рис. 4), можно
назвать штамповочным цилиндром. Фрезерный блок, обозначенный цифрой 40 на рисунке 2, предназначен
для колебаний на 90 градусов, но выталкивающая пластина, показанная на рисунках 4 и 9, и кулачок на конце
штока матрицы, показанный на рисунке 9, рассчитаны на колебания на 45 градусов. Скорость поверхности
режущего блока ни в коем случае не должна быть меньше скорости ножа штампа, с которым он
соприкасается. Поэтому режущий цилиндр показан большего диаметра, чем цилиндр матрицы, а поверхность
каждого режущего блока 15i больше по поперечному направлению к общей оси, чем поверхность
соответствующей матрицы, чтобы блоки могли оставаться в контакте с матрицами на протяжении каждой
операции резки.
Для того чтобы вырезанные элементы рисунка были правильно собраны, необходимо, чтобы каждый элемент
рисунка образовывал часть цилиндра, концентричную (0) с осью цилиндра матрицы при извлечении
указанного элемента рисунка из матрицы. Однако операция резки должна выполняться в том случае, если два
ножа или режущие кромки матрицы (25-25 см в случае изготовления продолговатого элемента рисунка)
находятся в положении, позволяющем разрезать ленту материала рисунка параллельно направлению его
волокон, причем направление волокон перпендикулярно оси цилиндра во время резки, хотя при извлечении
оно может быть под любым желаемым углом к ней.
Следовательно, когда элемент шаблона повернут на 90 градусов, указанные ножи матрицы будут
параллельны оси цилиндра, но при повороте на меньшую величину матрица в целом будет поворачиваться из
приблизительно окружного положения в приблизительно спиральное положение (относительно цилиндра
матрицы) при переходе из положения резки в положение выброса. Если бы режущие кромки матрицы были
действительно концентричны с цилиндром матрицы во время операции резки, то из этого следовало бы, что
после поворота матрицы в положение выброса концентрический выброс элемента рисунка невозможен.
В случае, если матрица поворачивается на угол менее 90 градусов, кривые режущих кромок наклоняются
таким образом, что режущая поверхность в углах матрицы, которые после поворота становятся
соответственно передним и задним углами, ниже (то есть ближе к оси цилиндра), чем в других частях
матрицы. Радиальные расстояния соприкасающихся поверхностей блока и матрицы от осей соответствующих
цилиндров 33 и 34 не являются постоянными, и форма 1(00) блока должна быть такой, чтобы он мог
поддерживать контакт с кромками ножей матрицы во время операции резки, что является вопросом
конструкции в зависимости от степени, в которой необходимо обточить матрицу. Например, форма режущего
блока, в котором матрица должна поворачиваться на дугу в 45 градусов во время своего перемещения по
окружности от начала операции резки до момента 110 выталкивания, будет отличаться от формы режущего
блока, в котором матрица поворачивается на дугу в 90 градусов, и так далее.
Таким образом, режущие блоки легко взаимозаменяемы: каждый блок 115 крепится к режущему цилиндру, как
показано на рисунке 18, винтом 39 с головкой в виде дырки, проходящим через его центр тяжести и радиально
относительно обработанной изогнутой внутренней поверхности блока 120, который устанавливается на
цилиндр; в головке винта предусмотрено квадратное отверстие 39А, позволяющее затягивать его с помощью
ключа.
Каждая вращающаяся штамповочная головка 36, которая предпочтительно изготовлена из стали (125),
снабжена штоком 37, предназначенным для радиального (относительно оси цилиндра) входа в одно из
кольцевых отверстий по периферии штамповочного цилиндра. Количество рядов отверстий в цилиндре
матрицы совпадает с количеством повторений или частичных повторений узорчатого элемента, которые
должны быть выполнены по всей готовой ткани. Внутри цилиндра находится набор неподвижных кулачков,
расположенных напротив каждого ряда отверстий, которые последовательно приводят в действие рабочие
элементы, связанные с каждым штоком матрицы в ряду, по мере вращения указанных штоков матрицы.
Каждый комплект включает пять кулачков, а именно кулачок 38 (рис. 14) для перемещения головки штампа из
положения сборки в положение резки, кулачок 40 (рис. 15) для изменения направления этого колебания, то
есть для установки штампа в положение сборки, выталкивающий кулачок 41 (рис. 16) и пару кулачков, один из
которых показан под номером 43 (рис. 17), для управления фиксатором, удерживающим штампы в нужном
положении до и после колебания. Причина, по которой кулачки 43 выполнены в двух экземплярах,
заключается в том, что это обеспечивает более сбалансированную работу. Изображенные кулачки подходят
для использования в случаях, когда необходимо поворачивать матрицы на любой угол и обратно; однако
контур торца головки матрицы потребуется изменить, если требуются колебания с амплитудой более или
менее 45 градусов. 3(0) комплектов кулачков, каждый комплект состоит из пяти кулачков, как указано выше, и
может быть постоянно установлен в неподвижном положении, например, на неподвижном валу, проходящем
через центр вращающегося цилиндра 34, для зацепления со штоками матриц при их вращении.
Соседние файлы в папке патенты