Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3191
.pdf
удерживается боковыми пластинами G. Каркас расположен таким образом, чтобы между ним и сердечником
B' оставались зазоры, а также между внешним внутренним элементом и выступами D, которые при
необходимости позволяют отделить пластины G от каркаса D. Расплавленный металл удобно подается под
давлением через одно или несколько отверстий, обозначенных как G2 в одной из боковых пластин G, в
пространства вокруг каркаса. Поверхности внешнего элемента E и сердечника при необходимости
обрабатываются графитом или другим материалом для предотвращения прилипания металла. После отливки
любые «облой» или излишки металла могут быть удалены механической обработкой, а там, где они
предусмотрены, на рабочих поверхностях металла F могут быть вырезаны масляные канавки, как показано на
рисунке 1 в точке F', путем вращения внутреннего элемента внутри внешнего элемента до тех пор, пока не
обнажится рабочая поверхность.
В качестве альтернативы, в форму можно поместить проволоку подходящей формы или аналогичную, чтобы
образовались масляные канавки, при этом проволоку следует удалить после завершения отливки.
Для этой цели можно использовать любой подходящий металл, плавкий при достаточно низкой температуре,
например, баббит, но если наружный элемент подшипника изготовлен из закаленной стали, как это принято,
температура плавления плавкого металла должна быть достаточно низкой, чтобы избежать отжига наружного
элемента подшипника во время литья. Для формирования корпуса или каркаса D внутреннего элемента,
несущего относительно легкоплавкий металл F, удобно использовать бронзу или латунь.
Как видно, при использовании конструкции, разработанной в соответствии с данным изобретением, усадка
относительно легкоплавкого металла при затвердении и охлаждении автоматически обеспечивает желаемый
рабочий зазор между сферическими поверхностями подшипника, в то время как, изготовив вспомогательный
штифт B1 подходящего размера, можно обеспечить желаемый рабочий зазор между шатунным пальцем B и
элементом D.
Кроме того, в показанной конструкции в случае расплавления плавкого металла F каркас или корпус D
ограничивает люфт между шатунным пальцем B и наружным элементом E подшипника и позволяет
остановить механизм без повреждений, однако зазор между деталями 120 достаточен для того, чтобы
издавать значительный шум, который служит предупреждением о том, что плавкий металл расплавился.
Скелет или тело D придает прочность внутреннему элементу. При необходимости 1 2) металл, из которого
изготовлен каркас, может непосредственно контактировать со штифтом.
В этом случае используется только сферическая опорная поверхность, образованная из относительно
легкоплавкого металла, но предпочтительно, чтобы как внутренняя, так и внешняя опорные поверхности были
изготовлены из легкоплавкого металла при относительно низкой температуре, поскольку в любом из этих мест
может произойти заклинивание, что приведет к повреждению.
В некоторых случаях можно установить шайбу или подобное приспособление на конец штифта В, чтобы
ограничить перемещение внутреннего элемента вдоль штифта, и в этом случае нет необходимости
предусматривать защиту от возможности смещения каркаса внутреннего элемента в направлении оси штифта
при протекании плавкого металла.
Изобретение может быть применено к различным механизмам, в которых используются сферические
шарниры или подшипники указанного типа, но, как указано, оно особенно применимо к механизму управления
золотниковым клапаном двигателя внутреннего сгорания, где такой механизм предназначен для придания
золотнику комбинированного движения как по окружности, так и по оси посредством вращающегося
кривошипного пальца.
Изобретение применимо к такому механизму независимо от того, установлен ли штифт в виде кривошипа на
вращающемся валу или же штифт удерживается втулкой и сферическим шарниром, установленным
эксцентрично на вращающемся валу.
Детали конструкции могут быть изменены по мере необходимости и в соответствии с конкретным
механизмом, к которому применяется изобретение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 февраля 1924 г., № 4915/24, принята к рассмотрению: 26 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
230,975 Новое или усовершенствованное соединение для элементов арматурных конструкций.
Я, Бертольд Буксбау, проживающий по адресу: Кбнигин Луизестр. -16, Шарлоттенбург, - Берлин, Германия;
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к соединению, посредством которого элементы стержневых конструкций могут быть быстро и
надежно соединены друг с другом таким образом, что соответствующие стержни также могут быть быстро и
легко разъединены. Этот тип соединения предназначен главным образом для временных сооружений, таких
как, например, навесы, опоры для навесов или другие временные конструкции, которые часто требуются в
промышленных и других целях. Однако это соединение может использоваться также в связи с механическими
моделями, части которых должны быть съемными, а также в связи с игрушечными конструкциями,
имитирующими, например, мосты, рамы различных видов и тому подобное.
Мне известно, что уже существуют соединения, состоящие из двух или более отдельных трубчатых
элементов, трубчатых частей или деталей, соответственно предназначенных для приема стержней, и
имеющих на каждом из них толстый выступ, проходящий продольно от одного из их концов, причем выступы
соединены друг с другом.
В отличие от этих соединений, усовершенствованное соединение согласно моему изобретению отличается
тем, что один или несколько выступов снабжены отверстием, а другой — выступом, предназначенным для
зацепления с указанным отверстием или отверстиями, причем выступы предназначены для удержания в
собранном положении в плоском положении друг относительно друга благодаря тому, что один из стержней
проходит через соответствующую трубчатую часть и прилегает к выступу другой трубчатой части, как указано.
Мое изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором. ----- - [Цена
11-3] Фиг. 1 — вид сбоку одного из упомянутых соединительных элементов, при этом выступ трубчатой части
снабжен отверстием; Фиг. 2 — план элемента, показанного на Фиг. 1; Фиг. 3 — иллюстрация, аналогичная Фиг.
1, но выступ снабжен выступом; Фиг. 4 — план деталей, показанных на Фиг. 8' — На фиг. 5 показаны
соединительные элементы, изображенные на фиг. 1 и 3, или 2 и 4 соответственно, соединенные друг с
другом; фиг. 6 представляет собой отдельное изображение стержня, с помощью которого выступ одного из
соединительных элементов проверяется в отверстии другого соединительного элемента; фиг. 7 представляет
собой поперечное сечение фиг. 6; фиг. 8 представляет собой сечение модифицированной формы
соединительного элемента, показанного на фиг. 1; фиг. 9 иллюстрирует дальнейшую модификацию, в которой
имеется другой способ удержания стержня в соединительном элементе; фиг. 10 показывает три элемента,
изображенных на фиг. 1 и 3, соединенные друг с другом таким образом, чтобы представлять собой одну
деталь; фиг. 11 показывает, как строится балка с помощью рассматриваемых соединительных элементов.
Усовершенствованное соединение состоит как минимум из двух элементов, один из которых выполнен в
соответствии с рисунками 1 и 2, а другой — в соответствии с рисунками 3 и 4. Первая из них состоит из
трубчатой части а и плоского выступа или проушины b, снабженной отверстием c. Другой элемент несколько
похож и состоит из трубчатой части a1 и плоского выступа или удлинителя bl, причем указанный удлинитель
или выступ b1 снабжен выступом d, внешний диаметр которого соответствует диаметру отверстия c, так что
его можно вставить в него под углом 90°.
Соединительные элементы могут быть изготовлены из любого подходящего материала, и при выборе
материала, конечно же, следует учитывать специальное назначение или цель, для которой предназначено
соединение. В случае легких конструкций или игрушек трубчатая часть и выступ могут быть выполнены
цельными и могут представлять собой, например, кусок листового металла соответствующей формы и изгиба,
причем трубчатая часть имеет прорезь по всей своей длине, как показано на чертеже; в случае тяжелых
конструкций каждый элемент соединения может представлять собой литую деталь подходящей формы,
размера, толщины и прочности. В случае листового металла выступ d может быть выпрессован из выступа
таким образом, чтобы представлять собой полый или трубчатый выступ и быть неотъемлемой частью
конструкции, или, если соединительный элемент отлит, указанный выступ может являться неотъемлемой
частью литого элемента, но в любом случае (соединительный элемент из листового металла или литой
соединительный элемент) рассматриваемый выступ может быть отдельной частью, которая крепится к
выступу или упору путем пайки, клепки или иным способом.
Два соединительных элемента соединяются друг с другом таким образом, чтобы образовалось собственно
соединение (см. рис. 5), путем их расположения относительно друг друга так, чтобы их выступы b и b1
соответственно располагались друг напротив друга, затем выступа d одного выступа проходит через
отверстие a другого выступа, и, наконец, вставляется стержень e в трубчатую часть b соединительного
элемента, снабженную отверстием d, так чтобы этот стержень выступал назад из указанной трубчатой части и
закрывал выступающий выступ bi на своей задней поверхности, благодаря чему выступ g удерживается в
отверстии c первого упомянутого выступа b, и два соединительных элемента надежно соединяются друг с
другом. Стержень e может иметь конический конец e' для облегчения его введения в соответствующую
трубчатую часть, а также может быть снабжен плоской поверхностью h (рис. 7), которая предотвращает
вращательное движение стержня и соединительного элемента или элементов относительно друг друга.
Трубчатая часть может быть упругой, поскольку имеет прорезь, и захватывать стержень таким образом, что
возникающее трение удерживает соединительный элемент на стержне. Или же к соединительному элементу
может быть прикреплена отдельная пружина k (рис. 8) с той же целью, благодаря чему фиксация последнего
на стержне становится более прочной.
— Другой способ крепления соединительного элемента к рассматриваемому стержню показан на рисунке 9,
где в трубчатой части предусмотрен винт 1, который служит для надежного зажима стержня e в трубчатой
части a или al соответственно. Соединение, описанное выше, предназначено для образования углового
соединения для двух стержней, которые вставляются соответственно в трубчатые части a и al.
Стержни можно отсоединить в любой момент, просто вытянув их из трубчатых частей, окружающих их.
Соединительные элементы могут быть расположены под любым желаемым углом относительно друг друга, и
более двух соединительных элементов, расположенных под любым желаемым углом, могут быть соединены.
В примере, показанном на рис.
Три соединительных элемента 75 соединены друг с другом, два из которых (обозначенные буквами a, b)
снабжены отверстием, а выступ третьего элемента (al, bl) снабжен выступом, проходящим через отверстия 80
двух первых упомянутых элементов, прилегающих друг к другу. Детали фиксируются в собранном положении
с помощью стержня e (который расположен внутри трубчатой части самого нижнего 85 или самого внешнего
элемента a, b), выступающего за внешнюю сторону выступа bl элемента a, bL. В примере, показанном на фиг.
11, множество соединительных элементов, разработанных в соответствии с изобретением, соединены друг с
другом таким образом, чтобы образовать игрушечную конструкцию, являющуюся частью балки моста.
Для фиксации двух или более соединительных элементов 95, соединенных друг с другом, в их относительном
угловом положении могут быть предусмотрены соответствующие средства. Однако в большинстве случаев
трения между двумя выступами будет достаточно для этой цели. 100 Трубчатая часть соединительного
элемента может быть закрытой или иметь прорезь (как также показано на чертеже), и каждая часть может
быть спроектирована и сформирована таким образом, чтобы наилучшим образом соответствовать
желаемому или предпочтительному способу изготовления 105, а также конкретной цели.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1924. № 4962/24.
Полный текст слева: ноябрь. 26, 1924, 230,976 - Полная версия принята к публикации: 26 марта 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи бумажного полотна или подобного материала к
средствам, из которых последовательно вырезаются листы, обертки или тому подобное, а также для
аналогичных целей.
Мы, Уильям Роуз, подданный Великобритании, и компания «Роуз Бразерс (Гейнсборо) Лимитед», британская
компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для подачи
бумажного полотна или подобного материала к средствам, с помощью которых из него вырезаются листы,
обертки или тому подобное, а также для аналогичных целей, и особенно к аппарату, описанному в описании
предыдущего патента №.
4481 1903 г., пожаловано Уильяму Роузу.
Указанное уже известное устройство включает в себя первую пару непрерывно соединенных элементов.
Вращающиеся ролики, предназначенные для извлечения бумажного полотна или подобного материала из
рулона указанного материала.
Указанная первая пара роликов непрерывно подает указанное полотно к второй паре дополнительных
элементов подачи полотна, один из которых представляет собой непрерывно вращающийся сектор, а другой
— ролик, взаимодействующий с ним и периодически подающий указанное полотно от указанной первой пары
роликов к устройству, которое способно разрезать указанное полотно на последовательность листов, оберток
или тому подобного.
Прижимной элемент, захватывающий полотно, может периодически прижимать указанное полотно в месте,
близком к указанному режущему устройству, и тем самым удерживать его в неподвижном положении, пока
указанное режущее устройство работает для вырезания листа, обертки или подобного материала из
указанного полотна, в той части полотна, которая примыкает к указанному режущему устройству или
находится рядом с ним.
[Цена 11-] Упомянутое выше устройство снабжено зубчатой передачей, звездочками и цепями, а также удобно
расположенными кулачками, рычагами или подобными рабочими элементами и приводится в действие от
постоянно вращающегося главного шпинделя.
В некоторых случаях при использовании оборудования в указанных целях желательно, чтобы в определенное
время или в определенные периоды времени оно использовалось для резки листов или подобных
материалов определенного заранее заданного размера, а в другое время или в другие периоды времени
указанное оборудование использовалось для резки листов или подобных материалов относительно больших
или меньших размеров из указанного полотна.
Целью настоящего изобретения 60 является создание простого и эффективного устройства для указанных
целей, которое легко адаптируется к заданным условиям.
Устройство, соответствующее нашему настоящему изобретению, включает в себя непрерывно вращающийся
главный шпиндель, который может приводиться в движение электрическим током, двигателем или любым
подходящим источником энергии, но предпочтительно является частью упаковочной, этикетировочной или
другой машины, в сочетании с которой предназначено работать описанное здесь устройство.
Предусмотрена первая пара роликов, и непрерывное вращательное движение передается от
вышеупомянутого вращающегося главного шпинделя к одному или обоим роликам первой пары посредством
передающих устройств, включающих зубчатую передачу. Указанная первая пара роликов приспособлена и
способна непрерывно отбирать (и при каждом полном цикле работы описанного здесь аппарата) заданную
длину полотна материала с рулона этого материала и подавать указанную длину материала ко второй паре
роликов, о которой будет более подробно рассказано далее.
Указанная выше зубчатая передача, работающая в сочетании с первой парой роликов, сконструирована
таким образом, что одно или несколько зубчатых колес этой передачи могут быть легко сняты с аппарата, а
другое или другие колеса подходящего диаметра или диаметров, имеющие подходящее количество зубьев,
могут быть заменены на них, чтобы длина материала, отводимого с указанного ролика первой парой роликов
при каждой операции описанного здесь аппарата, могла изменяться по желанию без необходимости, которая
существовала до сих пор, использовать несколько отводящих роликов различного диаметра, изменяющихся в
соответствии с различной длиной листов или подобных материалов, которые необходимо в разное время
отрезать от указанного полотна материала с помощью указанного режущего устройства.
На удобном расстоянии от вышеупомянутой первой пары роликов устанавливается опора для указанной
выше второй пары роликов.
Указанная вторая пара роликов приспособлена и расположена таким образом, чтобы периодически подавать
указанное полотно материала от указанной первой пары роликов к устройству, способному разрезать
указанное полотно на последовательность листов, оберток или тому подобного.
Следует понимать, что в устройствах, созданных в соответствии с нашим настоящим изобретением, каждая
из второй пары роликов имеет полностью цилиндрическую форму, в отличие от известных конструкций, в
которых используется один или несколько вращающихся элементов секторной формы.
Вращение под удобным углом с последующим периодом покоя передается одному или обоим роликам
указанной второй пары при каждом включении описанного здесь аппарата посредством храпового механизма,
женевского стопорного механизма или подобного устройства и зубчатой передачи.
Зубчатая передача, работающая в сочетании с указанным храповым механизмом, женевским стопорным
механизмом или подобным устройством, передающим движение, и указанной второй парой роликов,
сконструирована таким образом, что одно или несколько зубчатых колес указанной передачи могут быть легко
сняты с аппарата, и другое или другие колеса подходящего диаметра или диаметров, имеющие подходящее
количество зубьев, могут быть заменены на них, чтобы длина материала, который отводится (указанной
второй парой роликов) от указанной первой пары роликов и подается (при каждом ходе аппарата) к
указанному режущему устройству, могла изменяться в соответствии с различной длиной листов или подобных
материалов, которые могут потребоваться, и чтобы в разное время и с помощью указанного режущего
устройства они были отрезаны от указанного полотна материала. 80 Механизм зубчатых колес, работающих в
сочетании с первой парой роликов, как упоминалось выше, устроен и сконструирован таким образом, что
часть указанного полотна материала, равная по длине желаемой длине листа или обертки, которая в любой
конкретный момент времени должна быть вырезана из указанного полотна материала, в указанный
конкретный момент времени и за одну операцию описанного здесь аппарата будет удалена с указанного
ролика под действием указанной первой пары роликов и тем самым подана вперед к указанной второй паре
роликов.
95 Один из роликов первой пары прижимается к соответствующему ролику с помощью относительно сильной
пружины, груза или подобного устройства, а один из роликов второй пары, упомянутой выше, аналогичным
образом прижимается к соответствующему ролику с помощью относительно слабой пружины, груза или
подобного устройства.
В течение того времени, пока указанная периодически работающая вторая пара роликов временно находится
в состоянии покоя, и пока указанная первая пара роликов непрерывно подает часть указанного полотна
материала к указанной 110 второй паре роликов, та часть указанного полотна, которая расположена между
указанной первой парой роликов и указанной второй парой роликов, постепенно принимает провисающую или
петлеобразную форму между 115 первой парой роликов и второй парой роликов. «Система зубчатых колес и
других элементов, передающих синхронное движение и работающих в связи со второй парой роликов, как
описано выше, устроена и сконструирована таким образом, что при одном цикле работы аппарата в любой
конкретный момент времени ролики указанной второй пары совершают вращательные движения на такие
удобные углы, что синхронно взаимодействующие периферийные поверхности соответствующих роликов
указанной второй пары перемещаются на расстояния, которые немного превышают длину участка
вышеупомянутой ленты, которая в указанный конкретный момент времени подается первой парой роликов ко
второй паре роликов».
-6 Вследствие описанного выше расположения, способа работы и конструкции деталей, указанная вторая
пара роликов обеспечивает подачу вперед, к режущему устройству. Указанная выше провисшая или
петлеобразная часть полотна, до тех пор, пока она не будет натянута, и за счет относительно небольших
дальнейших окружных перемещений периферии роликов второй пары, временно возникает небольшое
скольжение между соответствующими периферийными поверхностями роликов второй пары и той частью
полотна, которая находится между этими периферийными поверхностями. Это достигается с уверенностью
благодаря описанному выше устройству, включающему относительно сильную пружину или аналогичное
устройство, которое прижимает один из роликов первой пары к соответствующему ролику с такой силой,
чтобы предотвратить возможность скольжения между периферией первой пары роликов и той частью
полотна, которая находится между ними, а также благодаря упомянутому выше устройству, включающему
относительно слабую пружину или подобное устройство, которое прижимает один из роликов второй пары к
соответствующему ролику с таким относительно небольшим усилием. сила, позволяющая второй паре
роликов вращаться без разрыва или повреждения обрабатываемого материала полотна, даже если первая
пара роликов периодически препятствует перемещению этого материала вперед со скоростью, равной
периферийной скорости роликов второй пары.
В связи с описанным здесь устройством могут использоваться любые подходящие средства для резки
листового материала или обертки, поскольку упомянутое выше режущее устройство не является
существенной особенностью нашего изобретения и, следовательно, не требует подробного описания.
Следует также понимать, что, хотя мы описали указанное устройство как предназначенное для работы в
сочетании с режущим устройством упаковочной машины, оно может использоваться для аналогичных целей,
например, для подачи последовательности заранее определенных отрезков указанного полотна в печатную,
коробочную или другую машину или место.
Дата: 26 февраля 1924 года.
Джеймс Труран, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи бумажного полотна или подобного материала к
средствам, из которых последовательно вырезаются листы, обертки или тому подобное, а также для
аналогичных целей.
Мы, Уильям Роуз, подданный Великобритании, и компания «Роуз Бразерс (Гейнсборо) Лимитед», британская
компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для подачи бумажного полотна или подобного материала к
средствам, с помощью которых из него вырезаются листы, обертки или тому подобное, а также для
аналогичных целей, и особенно к устройствам, описанным в описании предшествующего патента №.
4481, 1903 г., пожаловано Уильяму Роузу.
Указанное уже известное устройство 85 включает в себя первую пару непрерывно вращающихся роликов,
способных вытягивать бумажное полотно или подобный материал из рулона указанного материала.
Указанная первая пара роликов непрерывно подает указанное полотно ко второй паре дополнительных
элементов подачи полотна, один из которых представляет собой непрерывно вращающийся сектор, а другой
— ролик, взаимодействующий с ним и периодически подающий указанное полотно от вышеупомянутой
первой пары роликов к устройству, которое способно разрезать указанное полотно на ряд листов, оберток или
тому подобного.
Упомянутое выше устройство № 100 приводится в действие с помощью постоянно вращающегося главного
шпинделя.
Желательно, чтобы оборудование указанного типа в определенное время или в определенные моменты
времени использовалось для резки листов или подобных материалов определенного заранее установленного
размера, в то время как в другое время или в другие моменты времени указанное оборудование должно
использоваться для резки листов или подобных материалов относительно больших или меньших размеров из
указанного полотна. Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного устройства
для указанных целей, которое легко адаптируется к заданным условиям.
— Устройство, созданное в соответствии с нашим настоящим изобретением, включает в себя постоянно
вращающийся главный шпиндель, который может приводиться в движение электродвигателем или любым
подходящим источником энергии.
Предусмотрена первая пара роликов, и непрерывное вращательное движение передается от
вышеупомянутого вращающегося главного шпинделя к одному или обоим роликам первой пары посредством
зубчатой передачи.
Указанная первая пара роликов приспособлена и способна непрерывно (и при каждом полном цикле работы
аппарата) отбирать заданную длину полотна материала с ролика и подавать эту длину материала ко второй
паре роликов.
Одно или несколько зубчатых колес указанного механизма могут быть легко сняты с аппарата, и на их место
может быть установлено другое зубчатое колесо или другие зубчатые колеса подходящего диаметра или
диаметров, имеющие подходящее количество зубьев, чтобы длина материала, отводимого от указанного
валка первой парой вил при каждой операции аппарата, могла изменяться по желанию в соответствии с
различной длиной листов или подобных материалов, которые должны быть вырезаны из указанного полотна.
Упомянутая выше вторая пара роликов установлена на удобном расстоянии от первой пары роликов и
предназначена для периодической подачи указанного полотна материала от первой пары роликов к
устройству, способному разрезать это полотно на ряд листов или тому подобное.
Каждая из упомянутых второй пары роликов имеет полностью цилиндрическую форму, в отличие от
известных конструкций, в которых используется один или несколько вращающихся элементов секторной
формы.
Вращение под удобным углом с последующим периодом покоя осуществляется посредством женевского
стопорного механизма или подобного устройства и зубчатой передачи на одном или обоих роликах указанной
второй пары при каждом включении описанного здесь аппарата.
Зубчатая передача, работающая в сочетании с указанным устройством, передающим движение, и указанной
второй парой роликов, сконструирована таким образом, что одно или несколько зубчатых колес указанной
передачи могут быть легко сняты с аппарата, и на их место может быть установлено другое зубчатое колесо
или другие зубчатые колеса подходящего диаметра или диаметров, имеющие подходящее количество или
подходящее количество зубьев, чтобы длина материала, отводимого (указанной второй парой роликов) от
указанной первой пары роликов и подаваемого (при каждом включении аппарата) к указанному режущему
устройству, могла изменяться в соответствии с различной длиной листов или подобных материалов, которые
должны быть вырезаны из указанного полотна.
Механизм зубчатых колес, работающих в сочетании с первой парой 85 роликов, устроен и сконструирован
таким образом, что часть указанного полотна, равная по длине желаемой длине листа или обертки, которая в
любой конкретный момент времени должна быть вырезана из указанного полотна, 90 отводится указанной
парой роликов за один ход аппарата от указанного ролика и подается им ко второй паре роликов.
В течение времени, пока указанная вторая пара роликов находится в состоянии покоя, и пока указанная
первая пара роликов непрерывно подает часть полотна к указанной второй паре роликов, та часть полотна,
которая расположена между указанной первой парой роликов и указанной второй парой роликов, постепенно
принимает провисающую или петлеобразную форму между первой парой роликов и второй парой роликов.
105 Механизм зубчатых колес и других взаимодействующих элементов, передающих движение и работающих
в связке со второй парой роликов, сконструирован таким образом, что при одном цикле работы аппарата
каждый из роликов второй пары совершает вращение на такой удобный угол, что взаимодействующие
периферийные поверхности соответствующих роликов второй пары перемещаются на расстояния, немного
превышающие длину полотна, подаваемого первой парой роликов ко второй паре роликов.
120 Вследствие описанного выше расположения, способа работы и конструкции деталей, указанная вторая
пара роликов обеспечивает подачу вперед, к режущему устройству, упомянутой выше провисшей или
петлеобразной части полотна до тех пор, пока эта провисшая или петлеобразная часть не будет натянута.
При этом, за счет относительно небольших дополнительных окружных перемещений периферии роликов
второй пары, временно возникает небольшое проскальзывание между соответствующими периферийными
поверхностями роликов второй пары и той частью полотна, которая находится между этими периферийными
поверхностями. Это достигается с достаточной точностью за счет наличия относительно сильной пружины
или аналогичного устройства, которое прижимает один из роликов первой пары к соответствующему ролику с
такой силой, чтобы предотвратить возможность проскальзывания между периферией первой пары роликов и
той частью полотна, которая находится между ними, а также за счет наличия относительно слабой пружины
или подобного устройства. Устройство, которое прижимает один из роликов вышеупомянутой второй пары к
соответствующему ролику с такой относительно небольшой силой, что указанная вторая пара роликов может
вращаться, не разрывая и не повреждая материал полотна, даже если указанное полотно периодически
блокируется первой парой роликов, препятствуя его движению вперед с линейной скоростью, равной
периферийным скоростям роликов указанной второй пары.
Следует понимать, что, хотя мы описали указанное устройство как предназначенное для работы в сочетании
с режущим устройством упаковочной машины, оно может использоваться для аналогичных целей, например,
для подачи последовательности заранее определенных отрезков полотна в печатную, коробочную или другую
машину или место.
Мы опишем удобную компоновку аппарата, сконструированного и работающего в соответствии с нашим
изобретением, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан боковой вид, а на
рисунке 2 — план указанного аппарата, но мы не ограничиваемся точным расположением и формами
деталей, изложенными и проиллюстрированными ниже, поскольку в них могут быть внесены изменения, не
выходящие за рамки нашего изобретения.
Пара боковых рам, 1 и 1, отходят вверх от базового элемента (не сшитого) и предназначены для поддержки
различных частей, упомянутых ниже.
Главный шпиндель 2 вращательно закреплен в подшипниках 3 и 3, и вращательное движение ему передается
с помощью электродвигателя или другого подходящего средства (не показано).
Выступ 4 крепится штифтом 5 к главному шпинделю 2 и снабжен рычагом переключения 6, звездочкой 7 и
диском 8 (имеющим секционную часть 9, 652), см. рисунок 1.
Ролик 10 вращательно поддерживается штифтом 11, закрепленным на конце рычага 6 гайкой 12.
Втулка 13 крепится штифтом 14 к главному шпинделю 2 и предотвращает его осевое перемещение
относительно подшипников 3 и 3%.
Элемент, называемый кулачковой пластиной 15, имеющий выступ 16, закреплен штифтом 17 на одном конце
второго шпинделя 18, который вращательно поддерживается в подшипниках 19 и 19%, а зубчатое колесо 20,
имеющее выступ 21, закреплено штифтом 22 на другом конце указанного второго шпинделя 18.
Кулачковая пластина 15 снабжена 80 удобным количеством равномерно расположенных и радиально
выровненных пазов 23 и вогнутыми участками 24.
Периферия 25 диска 8 предназначена для зацепления с каждой из вогнутых частей кулачковой пластины 15, а
вышеупомянутый рычаг 6, диск 8, ролик 10 и кулачковая пластина 15 представляют собой средство
известного характера, называемое механизмом Женевского стопора, благодаря которому прерывистые
движения частичного вращения передаются непрерывным вращением главного шпинделя 2 на второй
шпиндель 18 и зубчатое колесо 20.
Третий шпиндель 26 вращается и поддерживается подшипниками 27 и 27а, а звездочка 28, имеющая выступ
29, закреплена на одном из его концов штифтом 30.
Зубчатое колесо 31, имеющее выступ 32, закреплено с помощью гайки 33, 100 на другом конце третьего
шпинделя 26.
На этом конце третьего шпинделя 26 предусмотрен шпоночный паз (не показан), к которому крепится
зубчатое колесо 31, а также шпонка (также не показана) в выступе 32, которая взаимодействует с указанным
шпоночным пазом, предотвращая вращательное движение зубчатого колеса 31 относительно третьего
шпинделя 26.
Цепь 34 расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с зубчатыми колесами 7 и 28 и тем самым
передавать непрерывное вращательное движение от главного шпинделя 2 к третьему шпинделю 26 и
зубчатому колесу 31. Зубчатое колесо 31 может быть легко отсоединено от конца третьего шпинделя 26 путем
снятия гайки 33, и вместо него может быть установлено другое зубчатое колесо аналогичного типа, но
большего или меньшего диаметра и с большим или меньшим числом зубьев, которое может быть закреплено
на конце указанного третьего шпинделя 26.
Первая пара роликов включает ролик I 25 35 (установленный на шпинделе 36, вращающемся с помощью
шпинделя 36, который вращается в подшипниках 37 и 37%) и ролик 38, закрепленный на шпинделе 39.
Коромысло 40 шарнирно закреплено на штифте 41 размером 130 230x976, выступающем из выступа 42 на
боковой раме 1, и аналогичное коромысло 40' шарнирно закреплено аналогичным образом на штифте 41',
выступающем из боковой рамы 1i. Соответствующие концы шпинделя 39 вращательно установлены в
выступах 43 и 43', расположенных на коромыслах 40 и 40.
Грузы 44 и 44а, установленные соответственно на коромыслах 40 и 40', прижимают ролик 38 с относительно
большим усилием к ролику 35.
Взаимодействующие зубчатые колеса 45 и 46 закреплены соответственно на шпинделях 36 и 39, а зубчатое
колесо 47 закреплено штифтом 48 на внешнем конце шпинделя 36.
Штифт 49, на котором вращательно закреплена зубчатая шестерня 50, регулируемо фиксируется гайкой 51 в
дугообразном пазу 52, предусмотренном в боковой раме 1, таким образом, что независимо от того, имеет ли
съемное зубчатое колесо 31 относительно большой или малый диаметр, зубья зубчатого колеса 50 могут
правильно и эффективно зацепляться с зубьями зубчатых колес 31 и 47.
Непрерывное вращательное движение передается по цепи 34 от главного шпинделя 2 к третьему шпинделю
26, а оттуда по зубчатым колесам 31, 50, 47, 45 и 46 к роликам 35 и 38, и таким образом первая пара роликов
35 и 38 приводится в действие при каждом включении аппарата для подачи части полотна 53 (которое
находится между роликами 35 и 38) с одного валка на вторую пару роликов 54 и 55.
Ролик 54 закреплен на шпинделе 56, вращательно поддерживаемом в подшипниках 57, а зубчатое колесо 58
закреплено штифтом 59 на наружном конце шпинделя 56, и его зубья функционально входят в зацепление с
зубьями зубчатого колеса 60.
Коромысло 61 шарнирно закреплено на шпильке 62, выступающей из выступа 63 на боковой раме 1.
Упомянутое выше зубчатое колесо 60 снабжено выступом 64, на котором сформирована зубчатая шестерня
65.
Указанное зубчатое колесо 60 и шестерня 65 способны вращаться вместе на опорном штифте 66, ввинченном
в выступ 67, расположенный на одном из рычагов коромысла 61.
На другом плече коромысла 61 имеется дугообразный паз 68.
Винт 69 проходит через паз 68 и ввинчивается в выступ 70, расположенный на боковой раме 1, и
предназначен для фиксации указанного коромысла в таком положении, чтобы независимо от того, имеет ли
съемное зубчатое колесо 60 относительно большой или малый диаметр, зубья указанного зубчатого колеса
60 могли правильно и эффективно зацепляться с зубьями 7t зубчатого колеса 58.
Промежуточная зубчатая шестерня 71 вращательно закреплена на шпильке 62, а ее зубья предназначены для
зацепления с зубьями шестерни 65 и зубчатого колеса 20.
Ролик 55 закреплен на шпинделе 72, концы которого вращательно поддерживаются в выступах,
расположенных на рычагах прижимной силы 73 и 73a, шарнирно закрепленных на шпинделе 74,
Соседние файлы в папке патенты