Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3157
.pdf
Я, Альфред Эшворт, подданный короля Великобритании, владелец красильной фабрики Смедли, Коллихерст,
Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении со ссылкой на прилагаемые
к настоящему документу чертежи и цифры и порядковые номера, указанные на них, а именно: Изобретение
относится к усовершенствованиям в оборудовании для окрашивания или аналогичной обработки пряжи в
виде пучков, мотков, связок и тому подобного.
В аппаратах для окрашивания или аналогичной обработки пряжи в мотках или подобных изделиях ранее
предлагалось упаковывать пучки мотков в резервуар таким образом, чтобы раствор мог протекать по всей
длине мотков, при этом прикладывалось достаточное давление для удаления как можно большего количества
воздуха из указанных пучков перед введением раствора, после чего крышка завинчивалась и
герметизировалась, а процесс окрашивания осуществлялся в два этапа: подача раствора в резервуар, его
циркуляция через пряжу и возврат в красящий ящик через противоположную сторону резервуара с помощью
соответствующего насоса, а затем изменение направления потока раствора через пряжу.
385 Было установлено, что при использовании аппарата такого типа, хотя концы мотков полностью
пропитываются краской и тщательно окрашиваются, средние части мотков не получают свою полную долю
красителя, и, следовательно, цвет после завершения работы над пряжей получается не таким насыщенным в
средних частях мотков или подобных им местах, как на их концах.
Также было предложено подавать красящий раствор в резервуар попеременно с верхнего и нижнего концов, а
также со всех сторон его окружности.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего равномерно окрашивать мотки
пряжи из 50 нитей по всей их длине. Для этой цели машина сконструирована с красильным баком
аналогичного типа, упомянутого выше, имеющим входное или выходное отверстие с каждой стороны, а также
третий впускной клапан, расположенный на входе или около входа в один из концов бака.
При подготовке мотка пряжи к окрашиванию его неплотно складывают вдвое (60) и укладывают в два ряда, по
одному с каждой стороны резервуара, таким образом, чтобы между этими рядами оставалось продольное
пространство напротив третьего впускного клапана, расположенного в торце резервуара. 65 Процесс
окрашивания теперь включает три операции, первая из которых состоит в закачке красящего раствора в
резервуар через центральный или третий вход, который, после заполнения пространства, поступает в
сложенные концы или средние части мотков с обеих сторон, и после прохождения через просвет пряжа
отводится через отверстия и трубы по обеим сторонам резервуара и перекачивается обратно в красильный
ящик. В ходе этой операции большее количество красителя сначала стремится пропитать сложенные части
мотков, прилегающие к сложенному пространству, и после некоторого времени текучести избыток красителя
проходит вдоль пряжи к концам мотков.
Во время второй операции центральный клапан закрывается, и жидкость перекачивается в резервуар через
один из боковых ящиков, проходит вдоль пряжи в обоих рядах 85 мотков и выводится через противоположный
боковой ящик обратно в ящик для краски.
Третья операция аналогична второй, за исключением того, что направление потока жидкости полностью
меняется на противоположное. 90 -. - 9 В ходе второй и третьей операций любое неравномерное
окрашивание пряжи, вызванное первой операцией, нейтрализуется противоположными направлениями
потока красильной жидкости.
На прилагаемых чертежах (фигура 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, красильного
аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, иллюстрирующий первую
операцию процесса).
Рисунок 2 представляет собой его план.
Рисунок а представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее вторую операцию.
На рисунке 4 представлен его план.
Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее третью операцию, а
рисунок 6 — ее план.
На чертежах 1 изображен красильный бак с боковыми коробками 2 и 3, а на чертеже 4 — центральный
входной управляемый клапан 4a, соединенный через насос D с красящим баком 6.
7 и 8 представляют собой входы в соответствующие боковые коробки 2 и 3, управление которыми
осуществляется с помощью четырехходового клапана 9, соединенного через клапан 10 с насосом и коробкой
6, а также отдельно через выхлопную трубу 11 с указанной коробкой 6.
0 Мотки пряжи 12 неплотно сложены вдвое и уложены в два ряда, по одному с каждой стороны резервуара,
вплотную к проволочным сетчатым экранам 13, при этом между указанными рядами мотков 12 остается
промежуток 14.
3' В первой операции, показанной на рисунках 1 и 2, жидкость перекачивается из цветового ящика 6 насосом 5
в центральный вход 4 через трубу 4b при закрытом клапане 10, и после прохождения через пряжу
возвращается в цветовой ящик 6 через боковые ящики 2 и 3, отверстия 7 и 8, трубы 7a и 8a, четырехходовой
клапан 9 и выпускную трубу 11.
На рисунках 3 и 4, иллюстрирующих вторую операцию, клапан 4a закрыт, и жидкость перекачивается через
клапан 10 по трубе 10a, четырехходовому клапану 9 и трубе 7a к входному отверстию 7, откуда она проходит
через мотки пряжи 12 и выводится из бокового ящика 3 в ящик для краски через выходное отверстие 8, трубу
8a, четырехходовой клапан 9 и трубу 11.
Под давлением красящего раствора ряд мотков 12, примыкающий к боковой коробке 2, вынужден
перемещаться по резервуару и соприкасаться с другим рядом мотков 12.
В третьей операции, которая показана на рисунках 5 и 6, клапан 4a остается закрытым, и жидкость
перекачивается через трубу 10a, четырехходовой клапан 9 и трубу 8a к входному отверстию 8, откуда она
проходит через пряжу, заставляя оба ряда мотков 12 соприкасаться с противоположной проволочной сеткой
66 13, расположенной рядом с боковым ящиком 2, и жидкость отводится оттуда в ящик для краски 6 через
выходное отверстие 7, трубу 7a, четырехходовой клапан 9 и трубу 11.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1924 г. № 9928/24, 0,) фи, янв. 9, 1925, № 665/25.
Один полный левый: 17 января 1925 года.
Завершено: 12 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9928, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в работе кардочесальных машин и подобных им устройств.
Мы, компания M. OLDROYD AND SONs, LIMITED, британская компания из Спинквелл-Миллс, Дьюсбери,
производитель шерстяных изделий, и Артур Барклай, британский подданный, из Холлис, Сэвил-Таун,
Дьюсбери, инженер-чесальщик, оба из графства Йоркшир, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к более чистым валикам,
используемым в настоящее время для очистки стрижей, работа, которая ранее выполнялась рабочими,
известными как «чистильщики», и осуществлялась вручную. «Эти более чистые ролики приводятся в
движение!» 5 ремни и шкивы в одной или нескольких комбинациях, от шкива на валу съемника.
Положение вала съемника относительно вала очистителя приводит к тому, что ремень оказывает
приблизительно вертикальное натяжение на вал очистителя, вызывая нагрев и заклинивание подшипников.
Кроме того, ремень или ремни быстро растягиваются, требуя постоянного внимания из-за натяжения,
необходимого для эффективного привода чесальных машин; в результате они начинают проскальзывать, что
приводит к образованию тонких участков в чесальном полотне и, как следствие, к получению некачественной
или неравномерной пряжи. Кроме того, это растяжение, сопровождающееся проскальзыванием ремня или
ремней, вызывает вибрацию и дребезжание при запуске и остановке машины.
Целью нашего изобретения является отказ от большого количества шкивов и ремней для привода роликов
очистителя и замена их на приводные механизмы, которые не требуют особого внимания, легче регулируются
для изменения скорости вращения указанных очистителей, обеспечивают их легкую смазку и обладают
значительной экономией, влияющей на срок службы роликов очистителя, ремней, шкивов и тому подобного.
Согласно нашему изобретению, вместо 45 шкивов используются подходящие звездочки, одна из которых
устанавливается на валу 5, а другая, приводная, — на валу маховика, расположенном в нижней
горизонтальной плоскости. Эти колеса соединены бесшумной цепью типа «Renold» 50, а колесо на валу вала
соответствующим образом установлено на нем и приспособлено для легкого и быстрого снятия или замены
на колесо другого типа для изменения скорости привода. Дата: 17 апреля 1924 года. JOHN E. WALSHl & Co.,
Waterhouse Chambers, Crossley Street, Halifax, агенты заявителей. 60 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— № 665, 1925 г. — Усовершенствования в отношении чесальных машин и подобных им устройств.
Мы, компания M. OLDROYD AND SONS, LIMITED, инженеры из графства Йоркшир, британская компания
Spinkwell Mills, настоящим заявляем, что характер данного изобретения компании Dewsbury, Woollen
Manufacturers, заключается в следующем: -- АРТУР БАРКЛЕЙ, британский подданный, из графства Йоркшир.
-- Данное изобретение относится к чистящему средству.
Холлис, Сэвил Таун, Дьюсбери, Кардовые или очищающие ролики теперь используются для очистки[Цена 1/] -
2309301 4, i j D 2 230,301 ihg the swift, работа, ранее выполняемая рабочими, известными как «слесари», и
осуществлялась вручную.
Эти очищающие ролики приводятся в движение ремнями и шкивами в одной или нескольких комбинациях от
шкива на валу съемника. Положение вала съемника относительно вала ролика очистителя приводит к тому,
что ремень оказывает приблизительно вертикальное натяжение на вал очистителя, вызывая его нагрев и
заклинивание подшипников. Кроме того, ремень или ремни быстро растягиваются из-за натяжения,
необходимого для их эффективного привода в движение очистителей, в результате чего они начинают
проскальзывать, что приводит к образованию тонких участков в чесальном полотне и, как следствие, к
получению некачественной или неравномерной пряжи. Кроме того, это растяжение, сопровождающееся
проскальзыванием ремня или ремней, вызывает вибрацию и дребезжание при запуске и остановке машины.
Целью нашего изобретения является отказ от большого количества шкивов и ремней для привода чистящих
роликов и замена их на приводные средства, требующие минимального или нулевого внимания, более легко
регулируемые для изменения скорости вращения указанных чистящих роликов, обеспечивающие их легкую
смазку и обладающие значительной экономией, влияющей на срок службы чистящих полос, ремней, шкивов и
тому подобного.
В соответствии с нашим изобретением мы используем...
Вместо шкивов установите подходящие звездочки и закрепите одну на очистителе.
Вал или оправка ролика, а другой или...
расположение вала съемника на ходу.
на нижней горизонтальной плоскости. Эти колеса предпочтительно соединяются подходящей бесшумной
цепью типа «Ренольд».
и колесо на валу очистителя соответствующим образом установлено на нем и приспособлено для того, чтобы
его можно было легко и быстро снять или.
заменен на устройство с другим передаточным отношением для изменения скорости или привода.
Кроме того, чтобы избежать снятия цепи с цепного колеса на ролике для снятия цепи при необходимости
очистки последнего, когда он остановлен, и чтобы вращать его вручную независимо от обычного привода, мы
устанавливаем на вал указанного ролика подходящую фланцевую втулку и закрепляем ее на ней с помощью
предварительно завинченных винтов, предпочтительно двух подходящих установочных винтов,
ввинчивающихся во фланец и зацепляющихся с указанным валом.
Звездочка свободно установлена на указанной втулке между ее фланцем -60 и подходящей шайбой,
имеющей в ней соответствующий шпоночный паз; штифт или шпонка, вставленная во втулку и выступающая
из нее в указанный шпоночный паз, заставляет шайбу вращаться вместе с втулкой.6:
Для передачи привода на цепное колесо в боковой стороне шайбы делается соответствующее отверстие или
углубление, которое совпадает с соответствующим отверстием или углублением в выступе этого колеса, а
штифт 70 или шпонка, входящая в отверстие в шайбе, выступает в отверстие в колесе, заставляя их
вращаться вместе. Гладкий конец рукава также предпочтительно имеет.
На нем имеется мелкая резьба, на которую 75 ввинчивает гайку с головкой, зацепляясь с шайбой, чтобы
удерживать штифт в зацеплении с цепным колесом. Или, при желании, можно использовать подходящее
фиксирующее колесо, приспособленное для зацепления с приводом в одном направлении и проскальзывания
в противоположном направлении.
В первоначальном устройстве, предпочтительном с экономической точки зрения, цепное колесо
освобождается в подшипниках путем извлечения шайбы и штифта, или же ролик может свободно вращаться
внутри втулки за счет ослабления указанных выше установочных винтов; в любом случае цепное колесо
выводится из строя, и ролик может вращаться вручную по желанию, не мешая цепи.
Дата: 7 января 1925 года.
Присоединяйтесь к E. WALSH & Co., - 95 Waterhouse Chambers, Crossley Street.
Компания Ralifax, представитель заявителей; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ...
Усовершенствования в работе кардочесальных машин и подобных им устройств.
Мы, компания M. OLDROYD AND Sols, LIMITED, – описанная и подтвержденная британской компанией
Spinkwell Mills, – делаем следующее заявление:
Дьюсбери, производители шерстяных изделий, и данное изобретение относится к очистительным роликам
чесальных машин для Hollies, Savile Town, Дьюсбери, которые используются в настоящее время для очистки
текстильных волокон, а также к работе, ранее выполняемой операторами, известными как «чистильщики», и
которая была выполнена ими, в частности, вручную. Это изобретение относится к очистительным роликам
чесальных машин для Hollies, Savile Town, Дьюсбери, в графстве Йоркшир, которые чистят текстильные
волокна, используемые в настоящее время для чистки хлопка. Настоящим я заявляю о характере этого
изобретения и о том, каким образом оно выполняется. Эти очистительные ролики обычно приводятся в
движение ремнями и шкивами в одной или нескольких комбинациях от шкива на валу ролика чесальной
машины. Положение вала съемника относительно вала чистящего ролика приводит к тому, что ремень
оказывает приблизительно вертикальное натяжение на вал чистящего ролика, вызывая его нагрев и
заклинивание подшипников. Кроме того, ремень или ремни начинают растягиваться, что требует постоянного
внимания из-за натяжения, необходимого для эффективного привода чистящего ролика. В результате при
растяжении они начинают проскальзывать, что приводит к образованию тонких участков в чесальном листе и,
как следствие, к получению некачественных или неравномерных лент и пряжи.
Кроме того, это растяжение ремней и, как следствие, их проскальзывание вызывают вибрацию и дребезжание
при запуске и остановке машины.
Целью нашего изобретения является отказ от вышеупомянутых шкивов и ремней, приводящих в движение
ролики очистителя, и замена их на надежные приводные средства, требующие минимального или нулевого
внимания, более легко регулируемые для изменения скорости вращения указанных очистителей,
обеспечивающие их легкую и эффективную смазку, а также обладающие значительной экономией, влияющей
на срок службы или полезность полос очистителя и на общую работу машины.
Кроме того, мы используем подходящие средства на валу ролика для снятия пленки, благодаря которым при
необходимости очистки указанного ролика его можно отдельно вращать вручную в противоположном
направлении и независимо от используемых для его привода средств, если это необходимо.
Согласно нашему изобретению, вместо шкивов используются подходящие звездочки, одна из которых
устанавливается на вал или оправку ролика очистителя, а другая, приводная, — на вал или оправку ролика
маховика, расположенные в нижней горизонтальной плоскости. Эти колеса соединены цепью,
предпочтительно бесшумного типа «Ренольд», при этом колесо на валу очистителя соответствующим
образом установлено на нем и приспособлено для замены другим колесом с другим передаточным
отношением для изменения скорости привода.
Для того чтобы отсоединить звездочку на валу съемного ролика от последнего, чтобы обеспечить отдельное
вращение указанного ролика без помех для приводной цепи или без необходимости снимать его с колеса, мы
устанавливаем на вал или оправку указанного ролика подходящую фланцевую втулку и фиксируем ее на ней
с помощью предпочтительно двух подходящих установочных винтов, ввинчивающихся во фланец и
зацепляющихся с указанной оправкой.
В первом случае цепное колесо свободно надето на втулку между фланцем и подходящей шайбой, имеющей
в ней соответствующий шпоночный паз; штифт или шпонка, вставленная во втулку 70 и выступающая в
указанный шпоночный паз, заставляет шайбу вращаться синхронно со втулкой и ее роликом.
Для передачи привода от вала ролика маховика к цепному колесу на втулке '75', в боковой стороне шайбы,
которая совпадает с соответствующим отверстием или углублением в выступе указанного колеса, делается
подходящее отверстие или выемка, а дополнительный штифт или шпонка, скользяще входящая в отверстие
'8' в шайбе, выступает в отверстие в колесе, обеспечивая полное вращение колеса. На гладком конце втулки
также имеется предпочтительно мелкая резьба на '8', к которой прикручивается гайка с цепным колесом для
удержания вышеупомянутой шпонки в зацеплении с углублением в колесе.
В качестве модификации данного устройства для -90, позволяющей вращать стример вручную, как указано
выше, мы можем использовать подходящий фиксатор в ступице указанного колеса, содержащий фиксаторы,
предназначенные для зацепления фиксатора с колесом на валу стримера.95 для привода в одном
направлении и для проскальзывания указанного колеса при вращении в противоположном направлении, если
это необходимо.
В исходном устройстве, предпочтительном с экономической точки зрения, цепное колесо, вращающееся
вместе с валом съемного ролика, отсоединяется от фланцевой втулки, несущей его, путем снятия гайки,
шайбы и извлечения штифта или шпонки 10,5, входящей в шпоночный паз колеса, когда ролик со своим валом
и фланцевой втулкой может вращаться вручную в противоположном направлении, не затрагивая звездочку на
ней или цепь, приводящую ее в движение. Аналогичный эффект может быть достигнут путем ослабления
вышеупомянутых установочных винтов, в этом случае вал сможет свободно вращаться внутри втулки. 115
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет собой
боковой вид части чесальной машины, показывающий гребень с 120, чистящий валик и валик для удаления
хлопьев, находящиеся в зацеплении с ним, а также наше усовершенствованное средство для передачи
привода последнего валика на чистящий валик. 125 Рис. 2 представляет собой поперечный разрез звездочки
на валу или оси ролика для удаления лопастей, а также средства, предназначенные для соединения или
разъединения указанной звездочки с валом или осью ролика, 130 R 31,, 0lQ. Рис. 3 представляет собой
боковой вид рис.
'2. UfRiuto_'h ---ig is,tlie -swift B -the..cleanler ole m ntd in suiftable- bearings 0-, and D is the fly riiperrolerals munted
in suitable bearingYs upon the frame E, all which are common to a ordinary modern carding engine.
F — это звездочка или цепное колесо на валу очистителя G, H — аналогичное колесо на валу или валу
чистящего ролика J, а K — подходящая цепь, передающая привод ролика D) на ролик B. L — это втулка,
закрепленная на валу G установочными винтами M, ввинчивающимися во фланец N и зацепляющимися с G. P
— это несъемная шайба на втулке L, имеющая шпоночный паз R, который входит в зацепление со шпонкой S,
выступающей из указанной втулки для вышеупомянутых целей. T — это отверстие или аналогичное отверстие
в шайбе P, совпадающее с соответствующим отверстием или шпоночным пазом U в ступице V колеса F, в
которое входит штифт или шпонка W, а X — это гайка, навинчивающаяся на конец втулки и зацепляющаяся с
указанной шайбой, для удержания шпонки W в зацеплении со шпоночным пазом в колесе. k.
— — Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, — это:
_1. Кардочесальные машины, характеризующиеся цепным или зубчатым колесом на валу очистителя Redhilfl:
Printed for His Majesty's Stationery3 rlerrh'L --or:saft '-a similar _wheel upon tefytrpp roll&r arbor or.shaf t.; and a
chain mdshing-tith.-these Wheels; adapted to tra Uswit the.drive of. the latter 40 roll to the, cleaner roll.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 апреля 7924 г. № 9995/24, Принято к публикации: 12 марта 1925 г.
2309302 М. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование станка для изготовления формованных изделий для обивки мебели.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании George R. Carter Co., корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Индиана, расположенной в Коннерсвилле, округ Фейет, штат
Индиана, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления формованных изделий для обивки,
включающих полосу гибкого материала, согнутую над гибкими выступами, проходящими вдоль краев полосы.
Было предложено создать устройство для производства таких формованных изделий, включающее в себя
средства подачи полос и бусин, направляющую для складывания с разделительными элементами и
рифленые прижимные ролики.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода и устройства для производства
улучшенной полосы описанного типа, особенно подходящей для обивки салонов автомобилей.
Изобретение заключается в способе получения усовершенствованной полосы описанного типа, в одном из
признаков которой встроен упрочняющий элемент, изогнутый в зигзагообразную форму и проходящий
продольно по полосе между валиками.
Изобретение также включает в себя полоску, имеющую бусины такой конфигурации, что при продольном
складывании полоски вдвое бусины покрывают средство крепления полоски к объекту, к которому она
приложена.
Изобретение также включает в себя устройство для производства улучшенной полоски [Цена 1/-] в
соответствии со способом, описанным в данном изобретении.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны далее и подробно указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На чертежах:
На рис. 1 представлен вид сверху на устройство. 55 Рис. 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный вид сверху части аппарата.
Рис. 4 представляет собой отрезок по линии 4. -4 из 60 Рис. 2.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на рис. 3.
Рис. 6 представляет собой сечение по линии 6-6 на рис. 3. 65 На рис. 7 показан фрагмент одного из пальцев
проволокоформовочного устройства.
На рис. 8 показан вид сверху части отливки, сформированной с помощью аппарата. 70 Рис. 9 представляет
собой сечение по линии 9-9 на рис. 8.
На фиг. 8 и 9 показана формовочная деталь, которую предназначен изготавливать данный аппарат. Эта
деталь используется в отделке обивки, в частности, при обивке автомобилей. Формовка состоит из полоски 1
кожи или другого подходящего материала, сравнительно небольшой бусины 2 круглого сечения, второй
бусины 3, плоской с одной стороны и закругленной с другой, и проволоки 4, изогнутой зигзагообразным
образом. Бусины и проволока укладываются на полосу 1 параллельно ей, а боковые края указанной полосы
85 загибаются поверх бусин и проволоки, при этом внутренняя поверхность внешней полосы проклеивается
таким образом, чтобы она прилипала к бусинам и проволоке. Готовая отливка имеет форму, показанную
справа на рис. 8. На рис. 90, при установке молдинга на обивку, молдинг прикрепляется гвоздями к нужному
положению и складывается поверх гвоздей, образуя конструкцию, показанную на рис. 9. Цель проволоки 230,
302 состоит в том, чтобы удерживать молдинг в сложенном положении.
Устройство для изготовления этой формованной детали включает в себя средства для подачи S-образной
полосы кожи или другого материала, средства для подачи пары головок в надлежащем положении
относительно указанной полосы и средства для сгибания проволоки в зигзагообразную форму и размещения
ее в надлежащем положении относительно указанной полосы и бусин, средства для загибания внешних краев
указанной полосы поверх бусин и проволоки, а также средства для приложения давления к деталям, чтобы
они склеились, причем средства приложения давления также служат для подачи различных деталей через
машину, и средства для нанесения насечек на формованную деталь, чтобы ее можно было легко сложить в
положение, показанное на фиг. 9, после того, как она будет прикреплена к обивке.
На чертежах цифрой 5 обозначено основание, на котором опираются рабочие части; передний конец этого
основания снабжен опорным блоком 6 и выступающей вперед опорной полосой 7. Передний конец опоры 7
имеет плоскую наклонную направляющую 8 в форме канала, в которую подается плоская полоса материала 1,
а непосредственно над задним концом этой направляющей 8 находится другая направляющая 9 в форме
канала, в которую подается валик 3. Направляющая 9 поддерживается парой дисков 10, которые закреплены
на эрозионном стержне 11, между которыми свободно расположен ролик 12, взаимодействующий с другим
роликом 13, установленным на шарикоподшипниках 14, которые, в свою очередь, закреплены на поперечном
стержне 16, поддерживаемом опорной полосой 7. Опорный стержень 11 шарнирно закреплен, как показано на
рис. 17 (рис. 1), его конец входит в верхний конец открытой направляющей 18, к которой прикреплен один
конец витой пружины 19, противоположный конец которой закреплен на стержне 16, так что к ролику 12
прикладывается деформирующее усилие.
Как указывалось ранее, внутренняя поверхность полосы 1 покрыта клеем, а валик 3, поступающий между
валками 12 и 13, прижимается к полосе, вызывая ее прилипание.
Маленькая бусинка 2 подается в трубку 20 (рис. 1) и по этой трубке направляется к устройству, которое
обеспечивает ее правильное позиционирование на полоске 1 и загибание боковых краев полоски 1 способом,
который будет описан далее.
Провод 4 подается в канал 21, образованный в небольшой головке 22, которая закреплена на небольшом
U-образном кронштейне 23, который, в свою очередь, закреплен и поддерживается большим прямоугольным
кронштейном 24, надежно прикрепленным болтами к переднему концу основания 5. Этот большой кронштейн
24 поддерживает пару дисков 26 и 27, каждый из которых имеет удлиненную ступицу или втулку 28, которая
свободно установлена на валу 29, жестко закрепленном на кронштейне 24. К каждому из дисков также
прикреплена спиральная шестерня 30, которая зацепляется со спиральной шестерней 31, закрепленной на
поперечном валу 32, установленном в подшипниках 33, поддерживаемых кронштейном 24. На конце вала 32
находится звездочка 338, приводимая в движение цепью 34 от шестерни 35 на конце поперечного вала 36,
установленного в соответствующих подшипниках на основании 5, и имеющая на противоположном конце
звездочку 37, приводимую в движение цепью 38 от шестерни 39, которая соединена со шкивом 40,
установленным на конце вала 41; мощность подается на шкив от любого подходящего источника, чтобы
заставить диски вращаться в направлении стрелок, показанных на рис. 1.
Каждый из дисков имеет по всей своей периферии 8,5 множества равномерно расположенных радиальных
пальцев 42, но некоторые из этих пальцев показаны.
На конце каждого пальца имеется рифленый антифрикционный ролик 43, подробно показанный на рис. 7.
Пальцы соответствующих валков переплетаются, как показано на рис.
3 и проволока 4 подается к ней и зацепляется с антифрикционными роликами 43, которые изгибают проволоку
зигзагообразным образом, как это наглядно показано на рис. 3. 9,5 В задней части головки 22 также имеется
пара вертикально расположенных антифрикционных роликов 211. Эти диски для гибки проволоки слегка
наклонены вниз спереди назад и расположены в непосредственной близости друг от друга с задних сторон в
наклонном вниз направляющем желобе 44, в который подается гнутая проволока, причем этот желоб ведет к
упомянутому ранее устройству переворачивания, которое будет описано далее.
1
(.5 Опорная пластина 45 закреплена на внутреннем конце опорной полосы 7 и имеет на своей верхней
стороне канал 46 конусообразной формы. Желоб 44, принимающий проволоку, проходит в канал 46 и имеет
закрепленный с верхней стороны расположенный по центру конический распорный блок 47 (рис. 3 и 5). Винты
471 входят в этот блок снаружи канала и служат для фиксации желоба 44 и блока в нужном положении.
Направляющий блок 48 закреплен на нижней стороне желоба 44 таким образом, что с одной стороны от него
остается пространство, приблизительно равное ширине бусины 3, в то время как на противоположной стороне
блока 48 закреплена трубка 20 для маленькой бусины 2.
Конусность блока 47 практически совпадает с конусностью стенок канала 46, так что пространство на верхней
стороне 125 желоба 44 будет иметь практически одинаковую ширину по всей длине канала.
В задней части канала 46 расположены подающие и прижимные ролики. Нижняя рама 731, закрепленная на
стержне 731, представляет собой шарнир, а пружина 731 обеспечивает упругое удержание ролика 73
относительно ролика 72. Эти надрезные ролики также служат для подачи материала и вращаются
практически с той же скоростью 70, что и подающие и прижимные ролики 49 и 54.
Операция выполняется следующим образом: полоса материала, образующая внешнюю крышку 1,
вставляется через направляющую 8 в большой передний конец канала 46 75 под кабельный канал 44 и
направляющий блок 48, при этом ее боковые края загибаются так, чтобы они прилегали к стенкам канала.
Бусина 3 вставляется в направляющий канал 9 и между роликами 10 и 13, а затем в пространство канала 46
под проволочным каналом 44 и блоком 48.
Маленькая бусинка 2 вставляется через направляющую трубку 20, которая проходит через канал 46.
Проволока 8,5 вставляется в канал 21 и между пальцами дисков, как описано выше, а после изгиба зигзагом
вставляется в направляющую трубку 44. Своеобразная конусообразная форма канала 46 с закругленными
сторонами (90°), как показано на рисунке, приводит к тому, что края покрытия 1 загибаются поверх бусин и
проволоки, как это наглядно показано на рис. 5. Блок распорок 47 предотвращает перекрытие боковых краев
покрытия 95 и обеспечивает равномерное расстояние между ними. Затем все детали помещаются между
валками 49, 54 и 53 способом, четко показанным на рис. 4, который служит не только для подачи 100 деталей,
но и для плотного прижима внешней оболочки к бусинам и проволоке, обеспечивая их прилегание.
Шероховатая поверхность валиков служит для того, чтобы вставить проволоку в оболочку между бусинами. С
подающих и прижимных валков готовое изделие поступает на надрезные валки, которыми оно надрезается в
точке между боковыми кромками покрытия, а оттуда проходит через канал 74, на заднем конце которого
расположен режущий нож 11 с углублением (свободный конец которого подвешен на пружине 76 к опоре 77 с
помощью соответствующих средств (не показаны) для управления режущим ножом, позволяющих отрезать
готовое изделие на любую желаемую длину).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
Соседние файлы в папке патенты