Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3154
.pdf
Осевая втулка 5 приспособлена для перемещения в осевом направлении с помощью зубчатой рейки, которая
зацепляется с втулкой 5 таким образом, чтобы обеспечить относительное вращение без осевого
перемещения между ними, за счет выступающих частей 21 и 12, образованных на каждом конце рейки и
входящих в кольцевые канавки 13 и 14, образованные на концах втулки 5. Реечная передача 7 приводится в
действие посредством шестерни 8, которая может приводиться в действие, например, вручную. Втулка 5
снабжена кольцевой канавкой 15 на одном конце, которая предназначена для зацепления с направляющими
элементами 6, после чего, после перемещения втулки на заданное расстояние в направлении ее продольной
оси, так чтобы прижать пластины друг к другу, она может свободно вращаться вокруг своей продольной оси,
после чего продольные направляющие канавки 9, образованные во втулке 5, выводятся из зацепления с
направляющими элементами 6, так что указанные направляющие элементы 6 располагаются позади
выступов 10, образованных на втулке 5, и удерживают ее в этом положении.
Вращательное движение втулки 5 относительно направляющих элементов 6 ограничивается упором 16 (рис.
4), расположенным на элементах 6 и взаимодействующим с торцевыми стенками 17 и 18 канавки 20,
вырезанной во фланце 19, образованном на втулке 5. Работа зубчатой рейки 7 позволяет быстро заводить
пластины в зацепление друг с другом, после чего храповой механизм, соединенный со шпинделем 1, может
быть приведен в действие для создания относительного осевого перемещения между шпинделем 1 и втулкой
5, чтобы обеспечить конечное давление, необходимое для зацепления фильтрующих пластин друг с другом и
обеспечения эффективного уплотнения по их периметру.
Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению предусмотрено средство для быстрого
приведения фильтрующих пластин фильтр-пресса в зацепление друг с другом, после чего более медленное
движение, необходимое для создания повышенного давления, требуемого для обеспечения герметизации по
периметру, осуществляется посредством вращательного движения шпинделя относительно втулки, которая
его окружает.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1924. № 3169/24.
2309240 .... Полный текст слева: ноябрь. 7, 1924.
Завершено: 12 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования соединительных устройств для электрических кабелей и подобных устройств.
Я, Фрэнк Кей, директор фирмы Kay and Company, Bolton Brass Works, Blacklihorse Street, Bolton, графство
Ланкастер (британское гражданство), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованию соединительных устройств для электрических
кабелей и подобных им, которые технически называются Т-образными соединителями.
Обычно такие соединители изготавливали из двух пластин или зажимных элементов с соответствующим
отверстием или проемом для прокладки одного из кабелей, причем одна из этих пластин имела выступающий
воротник или гильзу, в которую крепился другой кабель, а для скрепления пластин друг с другом
использовалось несколько болтов. Главным недостатком этого типа соединительного устройства было то, что
для удобства использовались лишь сравнительно небольшие болты, требующие отдельного крепления, а
давление на кабель со стороны указанных пластин с трудом удавалось обеспечить или поддерживать
равномерное распределение давления по всей длине кабеля в данном устройстве, что приводило к
неэффективному контакту, нагреву деталей и общим неудобствам. Преодоление этих недостатков является
целью моего настоящего изобретения.
В общих чертах, я достигаю этой цели, используя в Т-образном соединителе две зажимные пластины или
элемента, один из которых имеет воротник или втулку, выступающую или проходящую через отверстие в
другом элементе, с другой стороны которого он закреплен резьбовой гайкой или другим соответствующим
устройством, так что давление зажима на проводник или кабель является регулируемым и равномерным по
всей его длине внутри соединителя.
Зажимные элементы предпочтительно имеют преимущественно пластинчатую форму, а на соприкасающихся
с ними поверхностях имеются углубления, которые вместе образуют корпус или зажимное основание кабеля
или проводника [Портрет 11-], поперечное сечение которого может быть круглым или любой другой формы,
причем указанные углубления имеют соответствующую форму. Один из 50 указанных зажимных элементов
имеет выступающий воротник или втулку, на конце которой находится углубление (которое может быть
соосным или наклонным под любым углом), в которое вставляется подключаемый кабель, закрепленный на
месте путем заделки указанного углубления припоем или путем нарезания резьбы в последнем и скручивания
или завинчивания кабеля в него. Зажимной элемент имеет отверстие, через которое проходит упомянутый
выше выступ, когда устройство используется, так что путем навинчивания гайки на указанный выступ можно
регулировать давление зажима на удерживаемый в нем кабель до желаемой величины. При добавлении
стопорной гайки (65) весь разъем надежно фиксируется в контакте.
Зажимные элементы могут иметь любую форму, но я предпочитаю делать на них две противоположные
ровные стороны, чтобы устройства 70 можно было легко захватывать или удерживать во время затягивания
гаек.
Поскольку в некоторых случаях может быть целесообразно соединить два кабеля с третьим кабелем или
проводником, или соединить даже более трех кабелей, расположенных близко друг к другу в одной или
нескольких точках, я предлагаю модифицированную форму своего изобретения, которая может быть легко
адаптирована к этим требованиям. 80 Это относится к случаю, когда три кабеля имеют три зажимных
элемента, на соприкасающихся поверхностях которых в соответствующих направлениях выполнены
углубления для размещения двух кабелей аналогичным образом, как описано выше. 85 Один из зажимных
элементов имеет выступ или втулку, для удержания устройства в целостном состоянии используются гайка и
контргайка.
Выступ или втулка имеет отверстие, подобное описанному выше, в которое может быть вставлен третий
проводник.
Датировано 6 февраля 1924 года.
Сэмюэл Хией, агент.
230,240 -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединительных устройствах для электрических кабелей и подобных им.
Я, Фрэнк Кей, директор компании Kay and Company, расположенной по адресу: Bolton Brass Works, Blackhorse
Street, Bolton, графство Ланкастер (британское гражданство), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям соединительных устройств для электрических
кабелей и подобных им, которые технически называются «тройниками» и изготавливаются из латуни или
подобного металла.
Обычно такие соединители изготавливали из двух пластин или зажимных элементов с соответствующим
отверстием или проемом для прокладки одного из кабелей, причем одна из этих пластин имела выступающий
воротник или гильзу, в которую крепился другой кабель, а для скрепления пластин друг с другом
использовалось несколько болтов. Главным недостатком этого типа соединительного устройства было то, что
для удобства использовались лишь сравнительно небольшие болты, которые требовали отдельного
крепления, а давление на кабель со стороны указанных пластин с трудом удавалось обеспечить или
поддерживать равномерное распределение давления по всей длине кабеля в данном устройстве, что
приводило к неэффективному контакту, нагреву деталей и общим неудобствам. С целью устранения этих
недостатков был разработан соединитель для соединения двух проводов. Он состоит из двух рифленых
элементов, расположенных друг напротив друга, один из которых снабжен наружным резьбовым
разветвленным выступом, выступающим через другой элемент, гайкой, фиксирующей оба элемента вместе, и
зажимной шайбой, используемой для фиксации одного из проводов.
Также был разработан соединитель, в котором внутренняя резьбовая втулка скрепляет между собой
отдельные раздвоенные рычаги кабельного захвата, и в котором используются средства для крепления в
полом болте конца другого кабеля. Также известно, что для соединения двух параллельных кабелей
используются две двойные параллельные зажимные пластины с пазами, которые скрепляются между собой
центральным сплошным болтом и гайкой.
Применяемые мной средства для устранения указанных недостатков являются более практичными и состоят
из двух зажимных пластин или элементов, одна из которых имеет трубчатый выступ, выступающий или
проходящий через отверстие в другом элементе, с другой стороны которого он закреплен винтом, резьбовой
гайкой или другим соответствующим устройством, так что давление зажима на проводник или кабель
является регулируемым и равномерным по всей его длине внутри разъема. 65 Для того чтобы мое
изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его, на
котором: фиг. 1 представляет собой вид спереди моего усовершенствованного тройника-соединителя 70.
На рис. 2 представлен вид с торца.
Рис. 3 представляет собой его план.
На рис. 4 показан вид с торца детали или устройства, которое я использую в своем разъеме. 75 На рис. 5
представлен вид спереди, частично в разрезе, того же устройства.
На рис. 6 представлен перспективный вид другой детали, которую я использую.
На рис. 7 представлен перспективный вид модифицированной формы описанного ниже разъема.
При реализации своего изобретения я использую два зажимных элемента a и b, которые предпочтительно
имеют форму пластины под углом 85 градусов. Соседние поверхности представляют собой углубления c,
которые образуют корпус или зажимное основание для кабеля или проводника m, поперечное сечение
которого может быть круглым или любой другой формы, причем указанные углубления a имеют
соответствующую форму.
Зажимной элемент b имеет выступающую стойку или втулку d, верхняя часть которой имеет резьбу. В
элементе a предусмотрено отверстие I, позволяющее наложить указанный элемент 95 на стойку d таким
образом, чтобы два элемента a и b могли быть скреплены вместе с помощью гайки g, навинченной на стойку
d. Таким образом, давление контакта между зажимными элементами a и b и кабелем n в углублении c может
регулироваться до желаемой величины, а затем, добавив контргайку h, вся конструкция удерживается в
жестком состоянии. 105 В торце стойки d образуется углубление e, которое соосно с указанной стойкой или, в
качестве альтернативы, просверлено или сформировано под углом в соответствии с любыми особыми
требованиями. Конец кабеля или проводника nv, к которому должен быть подключен проводник m,
помещается в углубление e и фиксируется на месте путем заделки его припоем или путем нарезания резьбы
в углублении e и ввинчивания или скручивания в него конца кабеля n. Для обеспечения надежного контакта
между зажимными элементами a и b и кабелем m я предпочитаю делать отверстие o как можно ближе к гайке
g, что требует удаления части основания стойки d, как показано на рис. 4 и 5.
1
(0 Зажимные элементы a и b могут иметь любую подходящую форму, но я предпочитаю иметь на них две
противоположные плоские стороны, чтобы устройства можно было легко захватить или зажать в тисках,
гаечном ключе или подобном приспособлении во время затягивания гаек g и h.
Поскольку в некоторых случаях может быть целесообразно соединить два кабеля с третьим кабелем или
проводником, или соединить более трех кабелей, расположенных близко друг к другу в одной или нескольких
точках, я предлагаю модифицированную форму своего изобретения, показанную на рис.
7
который может быть легко адаптирован в соответствии с требованиями. В данном случае речь идет о трех
кабелях с тремя зажимными элементами a b o, имеющими углубления c, образованные на их смежных
поверхностях в соответствующих направлениях для размещения двух кабелей аналогичным образом, как
описано ранее. Зажимной элемент b имеет выступ или втулку g, а для удержания устройства в контакте
используются гайка и контргайка m.
В стойке или гильзе J имеется отверстие e, аналогичное описанному выше, в которое вставляется третий
проводник.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230241A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 7924. № 3235/24. 230,241 Заявка принята: 12 марта 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роторным насосам или подобным устройствам.
Мы, компания THEI HILL COMPRESSOR & PUMPvr Co., Inc., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, головной офис которой находится по адресу: 1417, Grand Central
Terminal Building, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Эббнезер Хилл, гражданин
Соединенных Штатов Америки, в настоящее время проживающий по адресу: 138, E. 47th Street, город, округ и
штат Нью-Йорк, чье официальное место жительства находится в городе Саут-Норволк, округ Фэрфилд, штат
Коннектикут, и
Джордж Уильям Уордвебл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Элмвуд-авеню, 33, Саут-Норволк, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, США, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования роторных насосов, компрессоров и подобных
устройств, которые включают корпус с впускным и выпускным отверстиями, а также наружную шестерню с
внутренними зубьями и внутреннюю шестерню с наружными зубьями, находящиеся в зацеплении друг с
другом, причем две шестерни расположены эксцентрично, при этом наружная шестерня имеет больший
диаметр и большее количество зубьев, чем внутренняя шестерня, образуя впускные камеры,
производительность которых постепенно увеличивается от точки полного зацепления зубьев, т.е., где зубья
находятся в полном зацеплении, до точки максимального зацепления, и камеры сжатия, производительность
которых постепенно уменьшается от точки максимального зацепления до точки полного зацепления
шестерен.
Эти шестерни и ведущий диск являются вращающимися насосными элементами, при этом ведущий диск
образует одну боковую стенку впускной и компрессионной камер, а другая боковая стенка обычно является
частью корпуса насоса. Теоретически, ведущий диск с наружными и внутренними шестернями и корпусом
образует герметичные камеры впуска и сжатия, в которых давление нарастает во время вращения шестерен,
но на практике обычно наблюдается небольшая утечка между поверхностями шестерен и корпусом.
Таким образом, целью изобретения 55 является минимизация этой утечки путем обеспечения герметичного
или водонепроницаемого соединения насосных элементов с корпусом, но с достаточной свободой вращения
для легкого запуска насоса и быстрого увеличения его скорости 60, чтобы давление могло быстро нарастать.
Этого можно легко достичь, сконструировав насос таким образом, чтобы вращающиеся насосные элементы
могли перемещаться в осевом направлении и удерживаться в герметичном или жидкостно-непроницаемом
соединении с корпусом под действием давления, создаваемого в осевом направлении.
Вращающиеся насосные элементы перемещаются механическим способом, например, с помощью пружины
или подобного устройства, аксиально приводятся в контакт и удерживаются в герметичном или
водонепроницаемом соединении с корпусом до тех пор, пока давление на выходе не повысится и не превысит
давление на входе, дополняя действие механического средства, поддерживающего это герметичное или
водонепроницаемое соединение. В предпочтительной конструкции пружина заключена в герметичную камеру
на задней стороне насосных элементов 80, и жидкость под давлением на выходе из компрессионной стороны
насоса поступает в эту камеру либо через утечку, либо через отверстия. Когда на впускной и выпускной
сторонах присутствует лишь атмосферное давление, насосные элементы удерживаются в герметичном или
жидкостно-непроницаемом соединении со стенкой корпуса силой пружины с минимальным трением,
благодаря чему они легко запускаются. По мере того, как давление на выходе увеличивается за счет
вращения насосных элементов, это давление на выходе 230,241 оказывается на заднюю часть насосных
элементов, и по мере его постепенного повышения герметичность соединения насосных элементов со
стенкой корпуса соответственно увеличивается.
Когда компрессор работает, давление на противоположных сторонах насосных элементов практически
уравновешивается, при этом на задней стороне немного больше давления, чем на передней, но это не
чрезмерно, и поэтому трение вращающихся элементов о стенки насосной камеры невелико, и двигатель легко
приводит компрессор в движение.
Когда компрессор останавливается при наличии давления на нагнетательной стороне, это давление
продолжает оказываться на заднюю часть насосных элементов, но давление на передней стороне имеет
тенденцию просачиваться через поверхности клапанов до тех пор, пока давление на этой стороне не снизится
приблизительно до давления на входе. В таких условиях давление сзади прижимает насосные элементы к
стенке насосной камеры, и для повторного запуска компрессора при таком несбалансированном давлении
двигатель должен обладать большим пусковым моментом и выдерживать значительную перегрузку. Однако,
как только компрессор запускается и начинает откачивать, давление на передней стенке увеличивается, и,
поскольку трение между насосными элементами и стенкой насосной камеры уменьшается, двигатель
работает с нормальной нагрузкой на трение. «В этих условиях потребуется использовать двигатель
относительно большой мощности, специально сконструированный таким образом, чтобы обладать большим
пусковым моментом для преодоления начальной нагрузки на трение при остановке компрессора под
давлением».
Целью изобретения является преодоление этой начальной фрикционной нагрузки путем обеспечения
выравнивающего механизма, предпочтительно расположенного на впускной стороне компрессора, который
будет оставаться неактивным, когда давление сбалансировано, или практически сбалансировано, с обеих
сторон насосных элементов, как во время работы компрессора, но будет, если компрессор остановлен при
высоком давлении на нагнетательной стороне, действовать для поддержания давления на впускной стороне
практически на том же уровне, что и на нагнетательной стороне. При таком фактически сбалансированном
давлении единственным трением насосных элементов о стенку насосной камеры будет трение, возникающее
благодаря действию пружины, что позволит двигателю легко и без перегрузки запустить компрессор.
Благодаря использованию этого выравнивающего устройства можно использовать двигатель меньшего
размера и меньшей стоимости со стандартным пусковым моментом, чем требуется, когда компрессор не
оснащен выравнивающим устройством, что приводит к значительной экономии на первоначальной стоимости
оборудования и снижению эксплуатационных расходов. 7(Последняя цель может быть удобно достигнута
путем установки уравнительного клапана на впускной стороне компрессора, предпочтительно управляющего
впускным отверстием, таким образом, чтобы он не создавал 75 практических препятствий для потока
жидкости при нормальной работе компрессора, но когда компрессор останавливается при давлении на
выпускной стороне, и приток через впускное отверстие прекращается, клапан автоматически закрывает
впускное отверстие, предотвращая тем самым утечку из насосных камер через впускное отверстие и
поддерживая давление жидкости во всем насосе 85 практически таким же, как на выпуске насоса и задней
поверхности насосных элементов, тем самым уравновешивая давление на насосные элементы, так что
компрессор снова запустится без чрезмерного 90 крутящего момента.
Такое выравнивание давления также служит для автоматической проверки потока смазки в насосную камеру,
когда компрессор остановлен при наличии давления на нагнетательной стороне. 95 Еще одной целью
изобретения является уменьшение дисбаланса ведущего диска и трения между вращающимися насосными
элементами и корпусом за счет давления, создаваемого либо на выходе насоса 100, либо пружинной
камерой, соединенной с выходным отверстием насоса. Это давление подается либо через отверстия, либо по
трубопроводам в определенные области между ведущим диском и головкой корпуса 105, например, в полость
в центре внутренней шестерни, и уравновешивает эквивалентную площадь на задней стороне ведущего
диска.
Еще одной целью изобретения является обеспечение смазки и герметизации насосных элементов путем
использования тех же портов или каналов, которые используются для уравновешивания давления и для
потока перекачиваемой жидкости, для проведения смазочного и герметизирующего вещества по всему
насосу.
На чертежах, на фиг. 1, показан боковой вид компрессора с электроприводом указанного типа, при этом часть
компрессора 120 разрезана в продольном сечении, чтобы показать конструктивные детали насосных
элементов, механические средства для удержания насосных элементов в герметичном или
жидкостно-непроницаемом соединении с корпусом, а также один из вариантов расположения портов для
использования давления для достижения желаемых результатов. На изображении также показан клапан на
впуске, предназначенный для выравнивания давления по всему насосу. 130 230,241 Ось этого вала
расположена не по одной линии с осью ведущего вала 13, так что ось наружной зубчатой внутренней
шестерни 15 будет эксцентрична относительно оси внутренней зубчатой наружной шестерни 7() 14. Одна из
этих шестерен имеет больше зубьев, чем другая, и они взаимодействуют при вращении, обеспечивая
перекачивание или сжатие жидкости. Ведущий диск, а также внутренние и внешние шестерни образуют
насосные элементы 7X5 и далее будут обозначаться этим термином.
За приводным диском находится полость или выемка 20, сообщающаяся с камерой 2 и соединенная трубой
22 через систему нагнетания 42 с нагнетательным каналом 5 насоса.
Одна из функций этого соединения заключается в том, чтобы подавать давление на выходе в полость и
позволять ему воздействовать на заднюю часть 85 насосных элементов, прижимая их аксиально для
обеспечения герметичного или жидкостно-непроницаемого соединения с прилегающей поверхностью головки
3. Еще одна функция этого соединения заключается в том, чтобы направлять в полость 20 смазку 90, которая
вытесняется из пространства между соприкасающимися поверхностями насосных элементов. Эти функции
полости или камеры 20 являются общими для конструкций, показанных на рисунках 1, 5, 6, 8, 95 и 9. В корпусе
может быть установлен распространенный тип сальникового уплотнения 23 для предотвращения утечки из
полости или цепной шайбы 20. Давление на выходе также может поступать в полость 20 за счет утечки между
цилиндрической стенкой ротора и соответствующей стенкой насосной камеры, но предпочтительнее подавать
его в полость 20 прямыми соединениями.
В насосах, сконструированных для вакуумных целей, где давление на входе ниже атмосферного, а давление
на выходе равно атмосферному (на рисунке 9 показан насос такого типа), полость 20 заполнена давлением,
равным атмосферному, и поскольку давление во впускных отверстиях и полостях меньше атмосферного,
атмосферное давление в полости 20 действует таким образом, что ротор входит в герметичное зацепление с
головкой 3.
1
1.5 Если входное давление равно атмосферному или выше, а выходное давление превышает входное, то в
полости 20 может быть установлена легкая пружина 19 таким образом, что она оказывает давление 12) на
наружное кольцо 12 подшипника и прижимает насосные элементы к внутренней поверхности головки 3. При
конструкции, показанной на рисунках 1, 5, 6 и 8, насосный элемент 12,5 мм первоначально слегка прижимался
к головке 3 пружиной 19 с усилием, достаточным лишь для предотвращения утечки перекачиваемой жидкости
между поверхностями насосных элементов и головкой корпуса.130 На рисунке 2 представлено поперечное
сечение по линии А-А на рисунке 1.
На рис. 3 показан вид с торца насоса со снятой головкой по линии B-B на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой разрез по пунктирной линии C-C на рис. 1.
На рис. 5 представлен продольный разрез насоса, аналогичного рис. 1, но без уравнительных элементов.
На рис. 6 представлен продольный разрез насоса, аналогичного рис. 5, но с модификацией способа подачи
давления между вращающимися насосными элементами и корпусом.
На рис. 7 представлен фрагментарный вид с торца рис. 6, на котором частично отколота оболочка.
На рис. 8 представлен продольный разрез насоса, аналогичного показанным на рис. 8 и 6, но с возможностью
подачи давления на выходе только к задней части вращающихся насосных элементов.
На рис. 9 представлен продольный разрез насоса, аналогичного рис. 8, с механическим устройством для
повышения давления на выходе на обратной стороне приводного диска (опущено).
В технических условиях и на чертежах одинаковые номера ссылок обозначают одинаковые детали.
Корпус l, имеющий в целом цилиндрическую форму, содержит цилиндрическую камеру 2, закрытую с одного
конца головкой 3, которая крепится к корпусу любым подходящим способом. Корпус имеет впускной канал 4 с
одной стороны и выпускной канал 5 с другой стороны, а головка 3 имеет впускной патрубок 6, ведущий от
впускного канала к насосной камере, и выпускной патрубок 7, ведущий от насосной камеры к выпускному
каналу. Вращающийся и имеющий небольшое осевое перемещение в камере приводной диск 8. Ступица 9
ведущего диска установлена на подшипниках скольжения 10, внутреннее кольцо f1 которых закреплено на
ступице, а внешнее кольцо o 12 установлено таким образом, чтобы оно могло совершать небольшое осевое
перемещение в корпусе. Приводной вал 13 имеет шлицы в ступице ведущего диска, так что при вращении
вала он не будет препятствовать осевому перемещению указанного диска. К ведущему диску прикреплена
наружная шестерня 14, имеющая внутренние зубья, и зубья этой шестерни входят в зацепление с зубьями
наружной внутренней шестерни 15.
Внутренняя шестерня 15 имеет центральную полость 17, в которой расположен антифрикционный подшипник
16 для внутренней шестерни, и этот подшипник, который плотно прилегает к внутренней шестерне,
поддерживается осью 18, имеющей шпильку, закрепленную в головке 3.
230,241 4 230,241 когда насос запускается. Это позволяет легко запустить насос. По мере нарастания
давления в результате непрерывной работы насоса, давление на выходе внутри полости или камеры 20
воздействует на заднюю часть насосных элементов, и это давление дополняет и вскоре становится больше,
чем давление пружины, и удерживает поверхности соприкосновения насосных элементов и головки корпуса
герметичными или в гидронепроницаемом контакте с постепенно возрастающей силой, пропорциональной
давлению на выходе. Если бы не было пружины, обеспечивающей начальное давление, как при запуске
насоса при атмосферном или повышенном давлении на входе и отсутствии давления выше входного
давления на выходе, то для обеспечения достаточной прочности соединений и накопления давления,
необходимого для точного заполнения насосной камеры до нужного диаметра и глубины, а также для точной
обработки насосных элементов, чтобы они идеально прилегали к внутренней поверхности головки. В таких
условиях детали будут прилегать друг к другу настолько плотно, что возникнет чрезмерное трение, в
результате чего потребуется излишнее количество энергии.
Однако, благодаря тому, что насосные элементы плавают аксиально, обеспечивая герметичное или
водонепроницаемое соединение с головкой насоса, и первоначально удерживая их в плотном соединении
механическим способом, например, с помощью пружины 19 или подобного устройства, детали могут быть
установлены относительно свободно, без особой точности, поскольку пружина будет прижимать детали в
достаточно плотный контакт, чтобы обеспечить необходимое накопление давления, а по мере накопления
давления на выходе требуемое уплотнение будет обеспечиваться давлением жидкости, дополняющим
действие механического средства. В случае насоса, изображенного на рис. 9, сила, удерживающая насосные
элементы напором 3, представляет собой разницу между атмосферным давлением на задней стороне
насосных элементов, которое является давлением на выходе этого насоса, и давлением на входе на
передней стороне насосных элементов.
Смазка, заполняющая полость 20, перемещается под действием давления нагнетания в указанной полости
между рабочими поверхностями насосных элементов, чтобы уменьшить трение и обеспечить герметизацию
деталей жидкостью.
Такая смазка, которая проходит между насосными элементами в систему нагнетания, возвращается по трубе
22 в камеру 20, и таким образом обеспечивается непрерывная и эффективная циркуляция смазки и
герметизации. Благодаря такой конструкции для герметизации и смазки деталей, изнашиваемые поверхности
не требуют точной подгонки, как это потребовалось бы в противном случае, поскольку пружина при своем
использовании оказывает достаточное начальное давление, позволяющее накапливаться давлению на
выходе, и по мере накопления давления на выходе герметичность деталей увеличивается пропорционально,
так что насос может сжимать жидкости до предела своей механической прочности или до предела
приложенной мощности привода.
На рисунках 1, 5 и 9 насос 7 показан с каналом или проходом 24 через ступицу 9 ведущего диска 8 из камеры
20 в полость 17, содержащую подшипник для внутренней шестерни.
Одна из функций этого канала 24 заключается в уменьшении дисбаланса ротора и снижении трения между
вращающимися насосными элементами и корпусом, вызванного давлением в камере на заднюю часть
насосных элементов, путем подачи давления из камеры в полость 17 в середине внутренней шестерни, где
оно будет оказывать давление на переднюю часть насосных элементов и уравновешивать эквивалентную
площадь на задней части 9 насосных элементов.
Ещё одна функция этого канала или патрубка 24 заключается в обеспечении непрерывной циркуляции
смазочного и герметизирующего вещества ко всем частям насоса. Когда насос 9 работает, центробежная
сила насосных элементов, а также тот факт, что они трутся о поверхность головки, достаточны для того,
чтобы небольшое количество смазки работало между насосными элементами и головкой, а также между
соприкасающимися поверхностями зубьев. Утечка смазки проходит через систему отвода и возвращается
обратно.
Камера высокого давления 20 обеспечивает непрерывную подачу смазочного и герметизирующего агента под
давлением. При запуске насоса подача смазки начинается автоматически.
На фиг. 6 труба 24b соединена с трубой 22, ведущей в камеру 20, и эта труба ведет к небольшому отверстию
24', которое открывается через головку 3 в полость 17. Давление на выходе подается через трубу 24b и
отверстие 11 24 в полость 17 и уравновешивает эквивалентную площадь на задней стороне насосных
элементов. Это отверстие также способствует поддержанию полной циркуляции герметизирующего и
смазочного материала через насос.
В насосе, изображенном на рис. 1, вал якоря электродвигателя 25 напрямую соединен с насосными
элементами и служит для них приводным валом. Для обеспечения запуска двигателя без чрезмерного
крутящего момента и перегрузки в головке может быть расположен уравнительный клапан 26, который
прижимается легкой пружиной 27, чтобы нормально закрывать впускной патрубок. При его закрытии
отсутствует эффект протирания шестернями, препятствующий прохождению смазки. Таким образом, помимо
уменьшения пускового момента, подача смазки автоматически прекращается и возобновляется при 70°C в
результате действия уравнительных средств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 7924. № 3342/24. 2304 Полный текст слева: ноябрь. 7, 7924,.
Завершено. Принято: 12 марта 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное роторное скребковое устройство для очистки конвейерных лент.
Мы, компания GENERIAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и Томас Генри Д'Бейрмотт, проживающий по адресу Abbey Grove, Abbey
Wood, London, S.E. 2, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для очистки конвейерных лент и имеет своей
целью создание усовершенствованного устройства, которое не будет подвержено засорению во время
эксплуатации.
Согласно данному изобретению, вращающийся скребок для очистки конвейерных лент включает вал, на
котором установлено множество колес-«пауков» или подобных им, предназначенных для удержания полосок
резины или другого гибкого материала, предпочтительно расположенных по спирали, причем указанный
скребок установлен и приводится в движение таким образом, что он вращается в постоянном контакте с
очищаемой лентой и в направлении, противоположном направлению вращения ленты.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению на приводном валу через соответствующие
интервалы установлены несколько сачков, каждая из которых имеет удобное количество ножек, причем
каждая ножка имеет паз или углубление, которое может быть либо параллельно оси приводного вала
скрепера, либо под углом к ней. В этих пазах или углублениях расположены полоски резиновой ленты или
другого подходящего гибкого материала, которые могут, например, 35 крепиться к колесам сателлитов
винтами, в то время как колеса сателлитов надлежащим образом крепятся к валу, причем их ножки
расположены таким образом, что резиновые полоски лежат вдоль ряда 40 спиралей и напоминают
расположение лезвий газонокосилки.
При желании в колеса сачка можно вставить угловую полосу из стали или другого подходящего материала
для поддержки элемента 45 и сохранения по всей его длине спиральной формы каждой полосы скрепера.
Резину в подобных полосах можно легко заменить, для чего можно использовать как отходы, так и новый
материал. 50 Одним из преимуществ нового устройства, которое предпочтительно устанавливается вблизи
обратной стороны конвейерной ленты, является то, что удаляемый с ленты материал не забивает ее, как это
происходит с обычной щеткой с щетиной (см. 55); он также не накапливается, как в случае с плоским
скребком, но благодаря открытой или разнесенной конструкции удаляемый с конвейера материал может
проваливаться сквозь нее. 60 Датировано 8 февраля 1924 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 58 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное роторное скребковое устройство для очистки конвейерных лент.
Соседние файлы в папке патенты