Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3154
.pdf
иное постоянное поверхностное натяжение на добавляемый материал покрытия. Однако, согласно
предварительному патенту № 25025, такие нити, изготовленные с предварительным покрытием шеллаком, не
проявляют в полной мере качества электронной эмиссии при таких низких температурах, как те, при которых
покрытие шеллаком не используется. Третий способ преодоления трудностей, связанных с поверхностным
натяжением, заключается в травлении проволоки подходящей жидкостью для создания шероховатости на
поверхности. В случае вольфрамовой нити для этой цели может быть использован раствор соляной кислоты.
Настоящее изобретение не ограничивается приведенными выше конкретными примерами.
В качестве основы могут использоваться и другие нити, помимо вольфрама, например, платино-иридиевая
нить, на которую наносится ториевый слой, или же платиновая проволока может быть покрыта металлом,
таким как никель или медь, который может участвовать в восстановлении диоксида тория в составе покрытия.
Покрытие медью или другим металлом также оказывается выгодным в случае использования вольфрамовых
нитей в качестве основы.
Кроме того, изобретение не ограничивается использованием исключительно диоксида тория в качестве
активирующего компонента в покрытии; диоксид церия может использоваться как с диоксидом тория, так и
отдельно, или могут применяться другие оксиды металлов, которые создают поверхность, способную к
эмиссии электронов при низких температурах.
Дата: 21 января 1924 года.
Для заявителя: H. A. GILL & Co., 50/52, Chancery Lane, W.C. 2.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп или вакуумных разрядных трубок.
Я, Леонард Анджело Леви, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 31, Шут-ап-Хилл, Криклвуд,
Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам и является родственным или
модифицирующим изобретение, изложенное в Спецификации.
Заявка № 1708 от 1924 г. подана 22 января 1924 г. В указанной выше спецификации описан способ
изготовления нити накала для термоэлектронной лампы, заключающийся в смешивании оксида тория или
другого оксида с подходящим органическим восстановителем, нанесении смеси в виде сплошного покрытия
на внешнюю поверхность нити накала из вольфрама или другого подходящего тугоплавкого проводящего
материала, а затем нагревании нити накала и ее покрытия для восстановления оксида, скорее всего, до
металлического состояния. В этой спецификации также упоминалось, что металлическая нить может быть
покрыта методом электролитического осаждения металлом, например, никелем или медью, что может
способствовать восстановлению оксида в смеси для покрытия.
Настоящее изобретение стало результатом открытия того, что в качестве сердцевины или основы нити могут
использоваться другие материалы, что в качестве восстановителя могут использоваться другие материалы, и,
наконец, что вместо оксида тория в смеси для покрытия могут использоваться другие материалы.
Согласно настоящему изобретению, особенно хорошие результаты 280,226 достигаются при использовании
порошка магния в качестве восстановителя в сочетании с органическим восстановителем: однако
органические восстановители, отличные от упомянутых в указанной предыдущей спецификации, также дают
очень хорошие результаты. Например, синтетическая смола, полученная в результате конденсации фенола и
формальдегида, казеиновый агглютинант или кумаровая смола служат очень хорошими восстановителями
для оксида тория; или же можно использовать смесь масла розмарина, масла лаванды и канадского
бальзама. Опять же, особенно хорошие результаты получаются, если покрытие из оксида тория или другой
смеси наносится на нить накаливания из молибдена вместо вольфрама. И снова, оксид урана может
использоваться вместо оксида тория или в дополнение к нему в качестве покрытия. В некоторых случаях
предпочтительно нагревать нить накаливания докрасна в атмосфере водорода перед завершением
восстановления оксида в покрывающей смеси путем нагрева в вакууме, предпочтительно в самой лампе.
Лампы, нити накаливания которых изготовлены в соответствии с изобретением, в таких условиях
усовершенствованы за счет включения в колбу, например, на поверхности анода, «геттера».
Для этой цели можно использовать металлический магний или кальций независимо от того, применялся ли в
состав смеси для покрытия магниевый порошок с восстановителем или нет.
Для того чтобы суть настоящего изобретения была ясно понята, далее будут приведены более подробные
сведения о способах осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением.
Оксид тория смешивают с порошком магния в соотношении примерно одна весовая часть оксида тория к
одной весовой части порошка магния. Смесь нагревают в сухом водороде до 1000 °C, в результате чего
образуется порошок коричневого цвета, который, как полагают, может частично состоять из гидрида тория.
Этот порошок смешивают с ацетатом целлюлозы в соотношении три весовые части порошка к одной весовой
части ацетата целлюлозы. Следующий шаг — добавить достаточное количество ацетона, чтобы получить
10-процентный раствор, рассчитанный исходя из 5,5 массы присутствующего ацетата целлюлозы.
Полученный раствор наносится на нить основы, которая может быть изготовлена из любого из металлов,
указанных в Спецификации № 1708 от 1924 г., но, как уже упоминалось, особенно хорошие результаты
достигаются при использовании в качестве основы нити из молибдена. При желании нагретую таким образом
нить накаливания можно кратковременно нагреть до температуры 1700–1800 °C в водороде, прежде чем
установить ее в колбу, где происходит окончательный процесс восстановления. Последний упомянутый этап
выполняется в точности так, как описано в вышеупомянутой спецификации 70.
В качестве альтернативы, оксид тория смешивают с розовым маслом для получения раствора.
Мэри, масло лаванды и канадский бальзам. Пропитка представляет собой краску толщиной 75 мкм, которая
наносится на поверхность основы из волокна. Последующую обработку можно проводить точно так же, как в
описанном выше примере, если в качестве восстанавливающего агента используется ацетат целлюлозы.
И снова оксид тория смешивают примерно с половиной его веса металлического калия и нагревают до
температуры около 800 °C в потоке чистого водорода. 85 Полученный продукт промывают абсолютным
спиртом до образования серого порошка, представляющего собой преимущественно металлический торий.
Затем этот порошок добавляется в оправу? с ацетатом целлюлозы 90, с канадским бальзамом и гвоздичным
маслом или с другими органическими связующими веществами.
Полученная краска наносится на поверхность нити, которую необходимо покрыть. При желании его можно
кратковременно нагреть в водороде до 1700–1800 °C, хотя такая обработка не является абсолютно
необходимой.
Последующая обработка нити накаливания происходит в процессе откачки воздуха из термоэлектронного
клапана, как указано выше. Полученный таким образом порошок 100 соединяется с сердечником основания,
независимо от того, изготовлен ли он из вольфрама или молибдена.
В качестве еще одного примера, вместо тория, три весовые части оранжевого оксида урана можно смешать с
одной весовой частью ацетата целлюлозы и добавить достаточное количество ацетона, чтобы получить
10-процентный раствор, рассчитанный исходя из веса присутствующего ацетата целлюлозы. Данная смесь
может быть использована на поверхности основы из волокна, а последующие этапы процесса выполняются,
как уже было описано.
Наконец, оранжевый оксид урана-115 можно обрабатывать аналогично оксиду тория, смешивая его примерно
с половиной его веса металлического калия и нагревая в потоке чистого водорода. Этапы процесса 120, как
уже было описано для оксида тория, но полученный порошок, представляющий собой практически чистый
уран, имеет коричневый цвет. Это добавляется в состав раствора, и нить накаливания обрабатывается так
же, как уже было описано для тория (125).
Хотя основной целью настоящего изобретения и изобретения, изложенного в Спецификации № 1708 от 1924
г. н.э., является получение нитей накала для термоэлектронных ламп, способных производить адекватную
эмиссию электронов при относительно низкой температуре, так что их можно использовать в качестве нитей
накала с тусклым эмиттером, тем не менее, любые из этих нитей могут быть использованы в качестве ярких
эмиттеров.
Однако в этом случае процесс также обладает преимуществом, а именно: после обработки нити, работающие
как яркие эмиттеры, будут давать ту же электронную эмиссию, что и обычные яркие вольфрамовые нити, не
подвергавшиеся обработке, но улучшенные нити будут давать эмиссию при значительно более низкой
температуре, то есть при значительно более низком напряжении на выводах, чем у обычной вольфрамовой
нити той же длины и поперечного сечения. В результате, блестящая нить, обработанная данным методом,
обычно имеет более длительный срок службы, чем обычные блестящие вольфрамовые нити.
Дата: 21 октября 1924 года.
Для заявителя, H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51. /52, Чансери-лейн, Лондон,
туалет 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп или электронно-разрядных трубок, особенно для
беспроводной передачи сигналов.
Я, Леонард Анджело Леви, доктор наук, магистр искусств (Кембридж), член Ирландской коллегии адвокатов,
член Королевского колледжа хирургов, проживающий по адресу: 31, Шутап-Хилл, Криклвуд, 30. Мидлсекс,
являющийся британским подданным, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам и, в
частности, к нитевидным катодам таких трубок.
Хорошо известно, что если термоэлектронный клапан снабжен вольфрамовой нитью накаливания, внешний
слой которой содержит металлический торий и соответствующим образом подготовлен, то клапан будет
обладать достаточной электронной эмиссией при низкой температуре, и поэтому такие клапаны служат в
качестве клапанов с «тупым» эмиттером, то есть электронная эмиссия достигается с гораздо меньшими
затратами электрической энергии, чем в случае обычного клапана, в котором электронный разряд испускается
из раскаленной нити накаливания практически из чистого вольфрама. Однако изготовление таких клапанов с
низкотемпературной эмиссией до сих пор было чрезвычайно сложным и неопределенным процессом,
главным образом из-за того, что используемая проволока, содержащая торий или оксид тория, а иногда и
восстановитель, такой как углерод, должна подвергаться очень точной и тщательной термообработке и
вакуумной обработке для достижения низкотемпературных эмиссионных свойств. Помимо того, что этот
метод производства крайне проблематичен, он приводит к появлению множества неисправных клапанов из-за
того, что свойство низкотемпературной эмиссии не всегда развивается должным образом.
Целью настоящего изобретения является создание нитевидного катода, способного обеспечивать лучшую
эмиссию электронов при низкой температуре, чем это было возможно до настоящего времени, и,
следовательно, более подходящего для ламп с тусклым эмиттером, а также обеспечение возможности
изготовления такой нити чрезвычайно простым способом.
Согласно настоящему изобретению, огнеупорная металлическая нить снабжена практически сплошным
покрытием из металла, такого как торий, способным 80 увеличивать электронную эмиссию раскаленной нити
путем нанесения предварительно восстановленного металла или в виде соединения металла вместе с
органическим связующим веществом в качестве покрытия на 85 такой огнеупорный металл. Затем нить и ее
покрытие нагреваются для удаления связующего вещества и для соединения тория в активном состоянии с
основной нитью. Если торий 90 не был предварительно восстановлен, покрытие также включает органический
восстановитель и, возможно, другой восстановитель, которые в процессе нагревания восстанавливают
соединение тория до состояния, при котором полностью проявляются его свойства электронной эмиссии при
низкой температуре.
В качестве восстановителей можно использовать любое из множества органических веществ, и особенно
хорошие результаты получаются, если помимо такого органического восстановителя в покрытие добавить
100% порошкообразного магния. Однако никаких заявлений о равномерном распределении магния по всей
нити накаливания не делается. В качестве основы для нити может использоваться вольфрам или даже
платина-иридий, но особенно хорошие результаты достигаются при использовании основы из молибдена.
Считается, что это связано с тем фактом 110, что если в качестве основы для нити используется вольфрам,
то при работе катода при несколько завышенной температуре образуется эвтектика вольфрама и тория с
относительно низкой температурой плавления, которая 115 относительно неактивна в отношении
электронной эмиссии 230,226 при низкой температуре, но молибден, по-видимому, не образует эвтектику с
торием с низкой температурой плавления при такой температуре, и, следовательно, ториевое покрытие
совершенно стабильно, тогда как это не так, когда вольфрам используется в качестве основы для ториевого
покрытия.
Установлено, что термоэлектронный клапан, снабженный вольфрамовой нитью накала, на которую нанесено
покрытие из тория описанным выше способом, при бомбардировке обеспечивает достаточный поток
электронов для нагрева анода до состояния белого тепла при напряжении, составляющем примерно одну
треть от напряжения, необходимого для той же нити накала без дополнительной обработки. Иными словами,
нить накаливания того же диаметра и длины, для бомбардировки которой без дополнительной обработки
требуется шесть или более вольт, может быть бомбардирована примерно двумя вольтами, если нить
накаливания обработана в соответствии с настоящим изобретением.
В качестве восстановителей для диоксида тория можно использовать ряд органических веществ.
Предпочтительно использовать материал, который не плавится при нагревании, а равномерно обугливается
по всей длине нити. Ацетат целлюлозы и нитрат целлюлозы особенно подходят для развития
низкотемпературных эмиссионных свойств, но могут быть использованы и другие агенты, такие как канадский
бальзам, кумовая смола, продукт конденсации фенола и формальдегида, казеиновый агглютинант, или же
смесь розмаринового и лавандового масел, или же смесь двух или более из вышеперечисленных веществ
часто оказывается очень подходящей, например, канадский бальзам можно использовать с лавандовым и
розмариновым маслами или канадский бальзам можно использовать с гвоздичным маслом.
Термоэлектронные лампы, снабженные нитями накала, обработанными в соответствии с настоящим
изобретением, при некоторых условиях улучшаются за счет включения в колбу, например, на поверхности
анода, геттера, такого как металлический магний или кальций, но использование такого геттера не является
обязательным.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будут более подробно
описаны некоторые примеры методов обработки электронно-эмитируемых нитей в соответствии с
изобретением.
Оксид тория смешивают, например, с порошком магния в соотношении примерно одна весовая часть оксида
тория к одной весовой части порошка магния. Смесь нагревают в сухом водороде до -1000 °C.
В результате образуется порошок коричневого цвета, который, как полагают, может частично состоять из
гидрида тория. Затем этот порошок смешивают с ацетатом целлюлозы в соотношении три весовые части
порошка к одной весовой части ацетата целлюлозы. Следующий шаг — добавить достаточное количество
70%-ного ацетона, чтобы получить 10-процентный раствор, рассчитанный исходя из веса присутствующего
ацетата целлюлозы. Полученный раствор наносится на нить основы, которая может быть изготовлена из
любого из упомянутых выше металлов 75, хотя, как уже указывалось, особенно хорошие результаты
достигаются при использовании в качестве основы нити из молибдена. При желании, хотя это и не является
абсолютно необходимым, обработанную таким образом нить можно ненадолго нагреть до температуры от
1700 до 1800 °C.
в водороде, прежде чем его установят в колбу термоэлектронной лампы, где происходит заключительный
процесс восстановления. При сушке и установке нити накаливания в колбу необходимо, разумеется, удалить
покрытие с концов нити, где она удерживается проводящими опорами, если только она предварительно не
была нагрета в водороде: затем нить накаливания нагревают до оранжевой температуры в вакуумированной
колбе в течение от четверти до половины часа, пока не начнется эмиссия электронов при относительно
низкой температуре, когда торий восстанавливается и нить накаливания полностью приобретает свойство
низкотемпературной эмиссии электронов. 100 В этом процессе покрытие представляет собой довольно густую
краску, которая может быть нанесена на поверхность нити основы либо с помощью кисти, либо путем
пропускания нити через ванну с температурой 105°C, либо любым другим подходящим способом.
Этот метод легко и успешно применяется к относительно толстой проволоке диаметром около пятидесяти
микрон, но если попробовать использовать проволоку меньшего диаметра, например, тридцать микрон или на
110 меньше, обнаруживается значительная тенденция к скоплению покрытия в мелкие шарики из-за эффекта
поверхностного натяжения. Однако этот эффект может быть в значительной степени нивелирован
добавлением 115 подходящих материалов в краску для покрытия нити накаливания, и среди подходящих
материалов для добавления с этой целью можно упомянуть спирт. Трудность, связанная с поверхностным
натяжением, также может быть преодолена путем предварительного покрытия проволоки очень тонким слоем
шеллака или другого материала, который оказывает иное постоянное поверхностное натяжение на
добавляемый материал покрытия.
Однако такие нити, полученные с предварительным покрытием шеллаком, не проявляют в полной мере
качества электронной эмиссии при таких низких температурах, как при температурах, при которых покрытие
шеллаком не используется. Третий метод, позволяющий преодолеть трудности, связанные с поверхностным
натяжением, заключается в травлении проволоки подходящей жидкостью для создания шероховатости на
поверхности. В случае использования вольфрамовой нити накаливания для этой цели может быть
использован раствор соляной кислоты.
В качестве альтернативного способа обработки нити накаливания согласно настоящему изобретению, вместо
использования магния в качестве восстановителя, торий может быть смешан с раствором, представляющим
собой раствор ацетата целлюлозы в ацетоне. Это выполняется в точности так, как показано в приведенном
выше примере, и нить накаливания изготавливается и устанавливается в лампочку точно так, как указано в
нем.
В качестве альтернативы оксид тория смешивают для образования раствора, например, с маслом розмарина,
маслом лаванды, бензолом и канадским бальзамом, при этом три весовые части оксида тория смешивают с
четырьмя частями раствора, составляющими 50 процентов.
Канадский бальзам, 40% бензол, 5% масло розмарина, 5% масло лаванды. Пропитка представляет собой
густую краску, которая наносится на поверхность нити основы. Последующую обработку можно проводить
точно так же, как в описанном выше примере, при использовании ацетата целлюлозы в качестве
восстанавливающего агента.
И снова оксид тория смешивают примерно с половиной его веса металлического 35, калия, и нагревают до
температуры около 800 °C.
в потоке чистого водорода. Полученный продукт промывают абсолютным спиртом до тех пор, пока не
останется серый порошок, представляющий собой в основном металлический торий. Затем этот порошок
добавляют в состав, содержащий ацетат целлюлозы, канадский бальзам и гвоздичное масло, или другие
органические связующие вещества. Полученная краска наносится на поверхность нити, которую необходимо
покрыть. При желании его нагревают в водороде до 1700–1800 °C.
на короткое время. Последующая обработка нити накаливания происходит в процессе откачки воздуха из
термоэлектронного клапана, как указано выше. Полученный таким образом порошок соединяется с
сердечником основания, независимо от того, изготовлен ли он из вольфрама или молибдена.
В качестве еще одного примера, вместо тория можно смешать три весовые части оранжевого оксида урана с
одной весовой частью ацетата целлюлозы и добавить достаточное количество ацетона, чтобы получить
10-процентный раствор, рассчитанный исходя из веса присутствующего ацетата целлюлозы. Данная смесь
может быть использована на поверхности основы, а последующие этапы процесса выполняются, как описано
выше.
Наконец, оранжевый оксид урана можно обрабатывать в манипуле, аналогичном обработке оксида тория,
смешивая его примерно с половиной его веса металлического калия и нагревая в потоке чистого водорода.
Этапы процесса аналогичны описанным для оксида тория, но полученный порошок, который, вероятно,
содержит металлический уран, имеет коричневый цвет. Это вещество добавляется в состав Dope 75, а
обработка нити накаливания выполняется так же, как описано для тория.
Хотя выше были подробно описаны некоторые примеры процессов, соответствующих изобретению,
изобретение, разумеется, не ограничивается такими процессами. В качестве основы для покрытия могут
использоваться и другие нити, помимо предложенных, например, платиновая проволока, покрытая металлом,
таким как никель или медь, которые могут участвовать в восстановлении оксида металла в составе покрытия.
Вольфрамовая или молибденовая нить накаливания может быть также покрыта медью или другим металлом
90 перед нанесением активирующего покрытия.
Изобретение также не ограничивается использованием исключительно оксида тория или оксида урана в
качестве активирующих компонентов в составе покрытия; может использоваться оксид церия 95 в сочетании с
оксидом тория, или могут применяться другие оксиды металлов, которые при восстановлении образуют
поверхность, способную к эмиссии электронов при низких температурах. 100 Хотя основной целью
настоящего изобретения является получение нитей накала для термоэлектронных ламп, способных
производить адекватную эмиссию электронов при относительно низкой температуре, настолько низкой, что их
можно использовать в качестве нитей с тусклым эмиттером, тем не менее, любую из этих нитей можно
использовать и в качестве ярких эмиттеров. Однако в этом случае процесс также обладает преимуществом, а
именно: если предположить, что после обработки нити накаливания, работающие как яркие эмиттеры, будут
давать ту же электронную эмиссию, что и обычные яркие вольфрамовые нити, которые не подвергались
обработке, но улучшенные нити накаливания будут давать эмиссию при значительно более низкой
температуре, то есть при значительно более низком напряжении на клеммах, чем у обычной вольфрамовой
нити той же длины и поперечного сечения.
В результате, блестящая нить, обработанная данным методом, обычно имеет более длительный срок
службы, чем обычные блестящие вольфрамовые нити.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1924, № 1739/24, 2309227. Полная версия: 22 октября 1924 г., Полная версия
принята: 12 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для поджаривания хлеба, мяса и других продуктов, требующих приготовления с обеих или с одной
стороны.
Я, Лоуренс Хили, проживающий по адресу: Хай-стрит, 52, Хорнси, графство Мидлсекс, государственный
служащий, британец, настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: изобретение
относится к устройству для удержания хлеба и т. д. в положении перед огнем до тех пор, пока одна сторона не
пропечется, а затем автоматически поворачивается, чтобы обеспечить пропечь другую сторону, что может
занять любое заданное время, после чего устройство поворачивается под прямым углом от огня, чтобы
позволить извлечь хлеб и т. д. Данное устройство включает в себя раму, изготовленную из проволоки или
другого подходящего материала, которая удерживает продукт, предназначенный для приготовления. Рама
крепится с помощью шарниров сверху и снизу, что позволяет ей вращаться между двумя крюками,
предназначенными для подвешивания на каминных перекладинах, или же ее можно установить на подставку
перед огнем.
В верхней части рамы, в коробке, установлена пружина, которая вращает раму при необходимости. После
намотки пружины рама отводится от огня 25 на максимальное расстояние, когда фиксатор соприкасается с
упором, который освобождает защелку, и рама поворачивается на пол-оборота, так что хлеб и т. д. можно
поместить в раму. Затем рама перемещается к огню, фиксатор 30 отходит от упора, и рама автоматически
поворачивается на пол-оборота, так что рама с хлебом и т. д. становится параллельной огню до тех пор, пока
хлеб и т. д. не пропечется достаточно, после чего операция повторяется по мере необходимости. 35 Дата: 22
января 1924 года.
Л. ХИЛИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для поджаривания хлеба, мяса и других продуктов, требующих приготовления с обеих или с одной
стороны.
Я, Лоуренс Хили, проживающий по адресу: Хай-стрит, 52, Квинсленд, Лондон, № 8, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для поджаривания хлеба, мяса и других продуктов, требующих
приготовления с обеих или одной стороны, и состоит, в частности, из устройства указанного типа, которое
удерживает ломтик хлеба и т. д. перед огнем до тех пор, пока он не поджарится с одной стороны, а затем
простым движением переворачивает хлеб, чтобы поджарить другую сторону. Для удобства я ссылаюсь на
пункт 5, где говорится о продуктах, которые следует рассматривать как хлеб, [Pr'iee 1 -], хотя, как указано,
можно рассматривать и другие виды продуктов.
Конкретный вариант изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, где на фиг. 1 показан вид
спереди, на фиг. 2 — план, а на фиг. 3 — вид с торца устройства, а на фиг. 4 — увеличенный план механизма
освобождения и управления, описанного более подробно ниже, причем на фиг. 65 4' и 4" показан тот же
механизм в разных положениях.
В разных рисунках повторяющиеся буквенные обозначения обозначают одни и те же или схожие детали. 70
Обращаясь к указанным чертежам, устройство включает в себя фигурный держатель А, напоминающий узкий
желоб, в котором боковые стенки заменены проволочными опорами В, имеющими достаточную высоту и
ширину для удержания боковых сторон куска хлеба, выпадение которого предотвращается вертикальными
торцевыми элементами держателя А.
Этот держатель А имеет по центру вертикальный поворотный штифт 0, работающий в подшипнике H,
благодаря чему держатель А может вращаться в горизонтальной плоскости. Подшипник HL крепится к
основанию несущей части D и удерживается в верхнем конце мостиком J, установленным на указанной
несущей части D, которая имеет форму, несколько похожую на форму A, но немного большую во всех
направлениях, так что она охватывает последнюю, не касаясь ее. Загнутые вверх концы держателя D
изогнуты наружу на своих концах E с целью, которая будет объяснена ниже. Между держателем A и несущим
элементом D вводится пружина F, один конец которой крепится к шарнирному штифту 0, а другой — к
шпильке K, закрепленной на J или какой-либо другой части D. Неглубокая крышка G служит для защиты
пружины F и может быть удобно выполнена как неотъемлемая часть держателя A.
Нижний конец штифта С выступает на 30! Под держателем D находится прочно закрепленное
двухступенчатое храповое колесо L (9a), которое управляется двухрычажным храповым механизмом X,
шарнирно закрепленным на центральном элементе. N, причем оба взаимодействуют подобно спусковому
механизму. Колесо L стремится вращаться в направлении стрелки y (рис. 4) под действием пружины F (рис. 1,
2 и 3), но его вращение сдерживается паллетой 0 (рис. 4) рычага храпового механизма 1M, прижатой к одной
из ступеней L' храпового колеса L.
Особая форма рычага с храповым механизмом, имеющая две палочки, 0 и P, в нормальном положении
обозначена буквой M (рис.).
4 и 4b), при этом расположение таково, что поддон 0 откидывается из своего зацепного положения, в то время
как другой поддон P входит в путь ступеньки L1, чтобы остановить последнюю после поворота на 90°, таким
образом, оказываясь в положении, показанном на рис. C4. Существует два таких шага, L1 и 2P,
расположенных диаметрально противоположно друг другу. Скольжение лотка Q в направлении стрелки X или
a1, следовательно, приведет к тому, что дальний конец рычага M' будет качаться в противоположном
направлении, что позволит колесу L, а следовательно, и держателю A, поворачиваться на четверть оборота
при каждом половинном повороте лотка. Тем не менее, будет очевидно, что один поддон, такой как O, можно
использовать отдельно для выполнения половины оборота держателя A вместо всего лишь четверти. «Целью
этого спускового механизма является возможность поворота хлеба, удерживаемого между опорами B, на 180°
(в горизонтальной плоскости) в два этапа или, при желании, в один этап, путем автоматического управления
рычагом M, при условии предварительной накачки пружины F».
Намотка осуществляется простым способом: держатель А или опоры В зажимаются между пальцами и
совершают достаточное количество оборотов, после чего держатель удерживается в намотанном положении
рычагом М (75°), выполняющим функцию собачки.
Описанная до сих пор часть аппарата установлена в лотке Q, который также имеет тот же вид при взгляде
сбоку, но имеет гораздо большую глубину от задней части до передней, чем лотки A или D, причем последний
представляет собой не более чем узкие полоски. Указанный поднос Q снабжен крючками R, благодаря
которым его можно подвешивать на прутьях топочной решетки. Если 85 предпочитает крючки R, их можно
опустить, а поднос поставить на подставку или на ножки перед огнем.
Конструкция несущей платформы D и всего, что на ней поддерживается, позволяет перемещать поднос Q на
90 градусов вверх или назад от огня. С этой целью в загнутых вверх сторонах лотка Q имеются прорези,
расположенные сзади вперед, образующие направляющие, по которым могут скользить кончики E несущего
элемента D. Для обеспечения скользящего движения 95, держатель D снабжен ручкой, изготовленной из
проволоки S, согнутой в форме трех сторон прямоугольной фигуры, четвертая сторона которой представляет
собой основание держателя 100 D. Боковые элементы S служат направляющими для удержания подвижных
частей в лотке Q, в передних углах которого расположены гнезда T, в которые входят боковые элементы S
ручки. 105 В подходящем месте на дне лотка Q находится выступающий упор I', о который ударяется
хвостовая часть рычага Mf, когда лоток Q выдвигается на это расстояние. Таким образом, манипуляция 110
(рычага М) является полуавтоматической, и рывок V приводит к возврату рычага М в исходное положение, что
будет хорошо понятно.
Детали конструкции описанного выше аппарата № 115, безусловно, могут быть изменены без отступления от
его основных характеристик.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1924. № 1752/24.
Слева полностью: октябрь. 22, 1924, Полный текст принят: 12 марта 1925 г.; ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная пружинная подвеска для мотоциклов с коляской.
Я, Хильда Элеонора Салмон, проживающая по адресу: Карлос, Иерремонт-авеню, Бродстейрс, графство
Кент, подданная Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к шасси для колясок и имеет своей целью обеспечить улучшенную пружинную
подвеску для кузова. Согласно настоящему изобретению, шасси коляски включает в себя множество
вертикально расположенных конических пружин сжатия, предназначенных для того, чтобы служить
единственной опорой для кузова как в передней, так и в задней части коляски.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, задние пружины состоят из двух комплектов по
три пружины, расположенных в линию, каждый комплект поддерживается несущим элементом, который
подвешен параллельно друг другу и продольно под рамой шасси с помощью кронштейнов. Предпочтительно,
соединение этих кронштейнов с несущими элементами должно быть таким, чтобы несущие элементы можно
было перемещать относительно рамы шасси в продольном и продольном направлениях, что позволяло
регулировать положение задних пружин в сторону передних или от них:
Задние опоры пружин могут быть удобно выполнены в виде балок швеллерного сечения, к верхней
поверхности каждой из которых пружины крепятся своими малыми концами с помощью болтов или других
крепежных средств. Для обеспечения возможности продольной регулировки вышеупомянутых несущих
элементов (35 градусов) в них могут быть предусмотрены пазы для болтов или шпилек, служащих средством
соединения между несущими элементами и опорными кронштейнами. 40 Передние пружины с успехом могут
быть короче задних, чтобы компенсировать склонность кузова коляски к крену.
Рама шасси выполнена в соответствии с общепринятой практикой, поскольку она изготовлена из труб:
обычные кронштейны имеют треугольную форму и снабжены выступом на вершине каждого для оси колеса, а
другой кронштейн предназначен для установки одной из стоек, соединяющих коляску с мотоциклом.
Дата: 22 января 1924 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, 55 Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, от
имени заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная пружинная подвеска для мотоциклов с коляской.
Я, Хильда Элбанор Салмон, проживающая по адресу: Карлос, Пьермонт-авеню, Бродстейрс, графство Кент,
подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны в пункте 6.5 и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пружинной подвеске для колясок и относится к типу подвески,
описанному в моей предыдущей [Priee 1/-] спецификации № 211069, которая включала в качестве
единственной опоры для кузова коляски множество стоячих конических пружин сжатия. Целью настоящего
изобретения является создание улучшенной конструкции пружин, которая, обеспечивая при этом свободу
движения кузова, присущую этому типу крепления, обеспечит при этом больший комфорт при езде.
С этой целью настоящее изобретение 80 230o228 e2 - 280,228 в общих чертах представляет собой пружинную
подвеску для колясок, включающую два комплекта пружин, предназначенных для поддержки задней части
кузова коляски; каждый комплект состоит из множества конических пружин сжатия, расположенных продольно
вдоль шасси, и дополнительных конических пружин сжатия, предназначенных для поддержки передней части
кузова коляски.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, каждый комплект задних пружин поддерживается
несущей конструкцией, которая подвешена параллельно друг другу и продольно под рамой шасси с помощью
кронштейнов, при этом пружины, поддерживающие переднюю часть кузова коляски, короче задних пружин,
чтобы противодействовать любой тенденции кузова коляски к крену.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его вариант осуществления в качестве
примера с помощью прилагаемых чертежей, на которых:25. Рис. 1 — боковой вид шасси.
На рис. 2 представлен план этого автомобиля, а на рис. 3 — вид сзади.
Согласно представленному варианту осуществления изобретения, задние пружины состоят из двух
комплектов A и B по три пружины, расположенные в линию, каждый комплект поддерживается несущей
балкой C, которая подвешена параллельно друг другу и продольно под рамой шасси D с помощью
кронштейнов E. Соединение между этими кронштейнами и несущими балками предпочтительно выполнено
таким образом, чтобы позволить перемещать несущие балки относительно рамы шасси в продольном
направлении, что позволяет регулировать положение задних комплектов пружин в сторону передних пружин
или от них.
Задние опоры пружин могут быть, что удобно, выполнены в виде балок швеллерного сечения, как показано на
рисунке, к верхней поверхности каждой из которых пружины крепятся своими малыми концами с помощью
болтов или других крепежных элементов. Для обеспечения продольной регулировки этих опор, упомянутых
Соседние файлы в папке патенты