Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3151
.pdf
прикрепленный к нему на валу 5, вращательно установленном в корпусе кулачка. Таким образом, вращая
кулачок 4, можно попеременно перемещать кулачок 1 95, отвечающий за укладку, в положение укладки и в
положение очистки. Другой конец вала 5 выступает наружу из корпуса кулачка и имеет храповое колесо 6,
сформированное или закрепленное на нем и приспособленное для пошагового вращения. Для целей
настоящего изобретения храповое колесо вращается с помощью рычага 7, шарнирно установленного на
станине станка 8 и имеющего на своем свободном конце 105 шарнирный или иным образом податливый
фиксатор 9, управляемый жесткой пружиной 10 и приспособленный, при перемещении рычага в одном
направлении, зацеплять колесо 6 и поворачивать его на один зуб, а при перемещении рычага в
противоположном направлении — поддаваться и проскальзывать под следующий зуб колеса, не поворачивая
последнее.
Рычаг 7 установлен на станине 8 станка 115 с помощью вала 11, на противоположном конце которого
закреплен двухплечий рычаг 12, расположенный под станиной станка.
Один из рычагов 12а, далее именуемый приводным рычагом, предназначен для выдвижения в направлении
вращения ролика 13, установленного на коническом колесе (не показано), которое поддерживает игольчатый
цилиндр, в то время как другой рычаг 12б, далее именуемый управляющим рычагом, соединен с круглым
элементом, как будет описано далее. Торсионная пружина 14 соответствующим образом соединена с
рычагом и служит для выдвижения приводного рычага 12a на путь ролика, когда он прикреплен к
раздвоенному блоку 20, который, в свою очередь, входит в зацепление с восходящим продолжением
соответствующего управляющего рычага 12b.
В показанном примере верхний провод прикреплен к рычагу механизма B, а нижний — к рычагу механизма A,
при этом два промежуточных провода прикреплены к двум другим рычагам (не показаны) — на
противоположной стороне машины 75. В области каждого управляющего рычага 12b станина станка 8 может
быть срезана, образуя зазор 21 для размещения восходящего продолжения указанного рычага и
соответствующего соединительного блока 20. В точке на каждой проволоке, прилегающей к жаккардовому
механизму машины, прикреплен выступающий наружу зуб или выступ 22 (см., в частности, рисунок 5), который
совпадает с соответствующими болтами 23, шарнирно установленными в кронштейне 23а на станине 8 и
управляемыми пружинами 23б. Каждый из этих болтов расположен таким образом, чтобы перемещаться
против действия пружины (на 90°) посредством соответствующих промежуточных соединений от
жаккардового механизма. В силу близости механизма А к жаккардовому механизму соединительный блок 20 и
зубец 22 на соответствующей проволоке 18 образуют единое целое.
Удобно, что жаккардовый механизм относится к типу, описанному в британских спецификациях №№ 195603 и
217937–100, с которыми можно ознакомиться для полного раскрытия особенностей указанного механизма.
Однако, если кратко рассмотреть и использовать на прилагаемых чертежах обозначения, используемые в
указанной спецификации 1 Q5, то этот механизм включает в себя ряд крючкообразных элементов 48,
предназначенных для зацепления через заданные интервалы храповыми элементами 49, которые опираются
на скользящие штифты 54 и зависят от них для своего действия, движения которых контролируются
жаккардовой лентой g, имеющей ряд отверстий (не показаны), расположенных в соответствии с
изготавливаемым рисунком. 115 Когда отверстие в ленте g совпадает с щупом, последний проходит через
отверстие, после чего управляемый им фиксатор 49 выравнивается с соответствующим стержнем 48, так что
когда указанный фиксатор приводится в действие, как описано в вышеприведенных спецификациях, он будет
тянуть стержень: полученное таким образом движение используется для управления промежуточным
механизмом, чтобы внести изменения в процесс вязания.
В описанном ранее варианте осуществления изобретения четыре стержня 48 используются для управления
болтами 23 с целью освобождения проводов 18, которые позволяют каждому из них выполнять определенные
действия. «Однако обычно, как показано на чертежах, рычаг 12 удерживается круглым элементом в таком
положении, что на этот рычаг не воздействует валок, следовательно, рычагу не передается никакого
движения, когда валок проходит мимо рычага, двигаясь в направлении стрелки v на рисунке 1».
Когда круговой элемент перемещается в результате действия жаккардового механизма машины (см. рис. 1),
рычаг 12 освобождается и поворачивается пружиной 14 в направлении стрелки y (см. рис. 1) в положение, в
котором приводной рычаг 12a может быть зацеплен роликом 13. При таком вращении рычаг перемещает
фиксатор 9 под и позади самого нижнего зуба храпового колеса 8, после чего ролик воздействует на
приводной рычаг и перемещает рычаг назад, в результате чего фиксатор снова поворачивает храповое
колесо на расстояние, равное одному зубу. Предотвращение чрезмерного вращения храпового колеса после
каждого 2 5-го движения или случайного вращения обеспечивается фиксатором, который удобно состоит из
шарика 15, управляемого пружиной 16 и предназначенного для зацепления с углублениями 17 в валу 5.
30. Круглые элементы, то есть по одному для каждого рычага 12, расположены в станине станка 8 таким
образом, что позволяют им совершать в ней колебания по окружности. Каждый элемент соединен с
управляющим рычагом 3,5 12b, которым он должен управлять, и снабжен фиксатором или выступом
(например, зубцом), предназначенным для зацепления с болтом или каким-либо эквивалентным элементом,
приводимым в действие или являющимся частью жаккардового механизма. Функция болта заключается в
удержании круглого элемента от перемещения под действием пружины 14, так что указанный элемент, в свою
очередь, будет удерживать свой рычаг в нерабочем положении 4,5. Когда затвор перемещается с помощью
механизма, он освобождает круглый элемент, после чего соответствующий рычаг поворачивается под
действием пружины и затем приводится в действие вращающимся роликом 13, как описано ранее.
В предпочтительном варианте исполнения круглые элементы представляют собой проволоки 18,
расположенные в канавках или каналах 19, образованных по периметру станины 8.
Канавки или желобки, по одному для каждого провода, расположены один над другим. Каждый провод
полностью обхватывает основание, и его концы соединены соответствующим устройством с
соответствующим управляющим рычагом 12b таким образом, что колебания этого рычага заставляют
круговой провод перемещаться вперед и назад внутри поддерживающего паза или канала. C5 Удобно, что
концы провода, т. е. 230,172 (.5 230,172 болт, соединены с соответствующим стержнем посредством звеньев
24 и рычагов 25, шарнирно закрепленных в точке 26 в кронштейне 27.
Управление изменениями в работе различных кулачковых механизмов зависит от расположения или
размещения отверстий в жаккардовой ленте. Например, указанные отверстия могут быть расположены таким
образом, чтобы обеспечить срабатывание любого из болтов 23, двух, трех или всех четырех болтов 23 через
подходящие интервалы и, таким образом, освободить соответствующую проволоку или проволоки, чтобы
привести в действие кулачковый приводной механизм или механизмы, связанные с ним. Следует понимать,
что когда рычаги 7 и 12 на каждом подающем устройстве находятся в своем нормальном нерабочем
положении, соответствующий кулачок 1 может находиться либо в положении укладки, либо в положении
очистки.
Предположим, например, что кулачок для укладки в точке А находится в положении укладки, а кулачок для
укладки в точке В — в положении освобождения. Чтобы изменить положение этих кулачков таким образом,
чтобы они могли освободить и уложить соответственно два внешних болта 23, которые удерживают верхнюю
и нижнюю проволоки 18 от перемещения, их можно перемещать одновременно в направлении стрелки z на
рисунке 2, благодаря действию двух внешних стержней 48, как указано выше, чтобы освободить указанные
проволоки и, таким образом, позволить приводным рычагам 12a перемещаться в положение для привода, в
свою очередь, роликом -13 по мере вращения игольчатого цилиндра.
При прохождении ролика каждый рычаг 12 возвращается в исходное положение, во время этого движения
действует рычаг 7.
Посредством фиксатора 9 происходит поворот храпового колеса 6 на один шаг, при этом изменяется
положение соответствующего кулачка 1. Обратное движение рычага также приводит к тому, что
подключенный к нему провод 18 возвращается в исходное положение.
расположить таким образом, чтобы его зуб или выступ 22 можно было повторно зацепить соответствующим
болтом 23 с пружинным механизмом. «Работа двух других кулачковых механизмов, расположенных на
противоположной стороне станка».
Разумеется, это осуществляется точно таким же образом при срабатывании двух внутренних стержней 48,
соответствующих болтов 23 и промежуточных проводов 18, причем эта операция синхронизирована с работой
кулачков в точках A и B в соответствии с изготавливаемой схемой.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к машинам, имеющим более или менее четырех
подающих устройств, причем для каждого рычага 12 имеется отдельная проволока, канавка и болт 6, так что
каждый кулачок для укладки 9 может управляться независимо.
При применении изобретения к управлению подающими пальцами пряжи, а также к тикерной поверхности, я
предпочитаю использовать дополнительные круглые проволоки в станине машины, причем эти проволоки
должны быть связаны с любым удобным механизмом для осуществления движения подающих пальцев пряжи
в целях смены пряжи. Обращаясь к рисункам 6 и 7, я предпочитаю использовать на каждом подающем
устройстве четыре подающих пальца пряжи a, b, c, d, которые расположены и приводятся в действие
аналогично описанному в британской спецификации Who. 75
204,305. Вкратце, указанные пальцы опускаются в рабочее положение с помощью вертикальных толкателей
28, управляемых избирательно пружинным плунжером 29, который располагается под одним или другим из
8(1) толкателей в зависимости от движения, передаваемого направляющей 30. Поршень перемещается и
поднимается с помощью подъемного механизма 31, на который воздействует кулачок 32 на погружном кольце
33, вращающемся вместе с игольчатым цилиндром 85. При нажатии одного пальца другой палец, который мог
быть нажат ранее, автоматически возвращается в нерабочее положение.
В описанном далее варианте осуществления изобретения 90 направляющие 30 на различных подающих
устройствах управляются дополнительными круглыми проволоками 18a, расположенными в канавках 19a под
канавками 19 в станине станка 8, глубина которых соответствующим образом увеличена. Удобно, что
задвижка на каждом подающем устройстве приводится в действие рычагом 7a, установленным на валу 11a,
вращающемся в станине 8 и снабженном двухплечевым рычагом 34. Пружина 35, обычно равная 100,
стремится переместить рычаг таким образом, чтобы рычаг 34a был направлен на траекторию вращения 13.
Другой рычаг 34b соответствующим образом удлинен и входит в зацепление с раздвоенным блоком 20a на
соответствующем круглом проводе. 105 В показанном примере четвертый провод серии управляет рычагом
34 в точке C, а третий провод управляет соответствующим рычагом в точке D. Провода снабжены
выступающими выступами 36, причем на каждом проводе имеется один выступ 110, и указанные выступы
обычно предназначены для зацепления со свободными концами защелок 37 (см. рисунки 6 и 8), шарнирно
закрепленных на станине S напротив жаккардового механизма и снабженных пружинами 38 116, благодаря
чему они удерживаются в рабочем положении.
Таким образом, круглые проволоки обычно удерживаются от перемещения под действием пружин 35. Каждый
из фиксаторов 120 выполнен с рядом выступающих частей 37a---37d, расположенных ступенчато, и может
перемещаться в различные положения, определяемые жаккардовым механизмом, чтобы освободить
соответствующий выступ и позволить ему войти в зацепление с одной или другой из указанных частей, тем
самым определяя степень перемещения соответствующей круглой проволоки и, следовательно,
управляемого ею ползунка. Перемещение фиксаторов осуществляется путем предположения, что собачка
49a этого средства соответствующих пальцев 39 шарнирной группы приведена в действие. В этом случае
кронштейны 40, прикрепленные к основанию 8, непосредственно входят в зацепление с соответствующим
стержнем, предназначенным для соединения с угловыми элементами 41, и действуют через него и
соединительные фиксаторы. Указанные пальцы приводятся в действие с помощью связанных с ними
элементов для работы жаккардового механизма 70, и для этой цели предусмотрена соответствующая
защелка 37, а также, таким образом, фиксаторы 49a-49d. В дополнение к фиксаторам предусмотрен выступ
36, позволяющий вышеупомянутому механизму 49 на рисунках 1 и 2 перемещаться под направляющими
стержнями 48, которые являются пружинными стержнями 35.
Движение, осуществляемое и контролируемое способом, связанным с фиксатором, позволяет проволоке
двигаться под углом 75 градусов аналогично описанному ранее движению до тех пор, пока выступ не войдет в
зацепление с упором. В данном варианте исполнения 37a на указанном фиксаторе и, следовательно, в
изобретении, однако, дополнительные собачки, проволока, действуют через рычаги 34 и 7a, и,
следовательно, стержни расположены таким образом, чтобы передавать соответствующее движение группам
по четыре и различным ползункам 30, так что поршень 29 находится под толкателем, связанным с
соответствующими группами рычагов 25a, полностью подающих палец пряжи a. Таким образом, когда кулачок
деформировался в кронштейне 27. Рычаги 32 воздействуют на подъемный механизм 31, указанный в каждой
группе, и соединены между собой таким образом, что палец приводится в действие. Они движутся вместе, и
каждая группа механизма возвращается в свое нормальное положение благодаря действию ролика 13 на
рычаг 34, рычаг 34, рычаг 34a которого перемещается по пути ролика в результате работы круговой
проволоки. Защелки, или, альтернативно, стержни 48, -'- в каждой группе имеют разную длину.
Если при таком расположении три собачки, при помощи 49d, перемещающиеся как минимум на 90 градусов,
остаются неподвижными до самого конца хода, а также теряют движение перед тем, как привести в действие
соответствующие стержни, то они входят в зацепление с соответствующими стержнями. Например, время,
необходимое для перемещения фиксатора 37 достаточно для достижения 49d в каждой группе, может быть
самым длительным, чтобы позволить круглой проволоке переместиться таким образом, чтобы она не
приводила в действие немедленно, соответствующее тому, что происходит между соответствующим
стержнем 48, когда свободный конец фиксатора и плечо опускается, в то время как длины последующих 37d,
так что плунжер 29 перемещается, могут быть равномерно уменьшены под толкателем, связанным с
фиксатором, чтобы при его работе фиксатор 49c, палец подачи пряжи d, фиксатор b и c входит в зацепление
со своим взаимодействующим стержнем раньше, чем, конечно, приводится в действие в 100 49d, 49b раньше,
чем 49c, и 49a их обороты действием фиксаторов сразу после того, как он опускается. Что касается 49b и 49c
соответственно, которые перемещают отдельные группы, каждая из них имеет свою собственную серию
защелок в той степени, в какой это необходимо для обеспечения перемещения круглой проволоки до тех пор,
пока отверстия не будут расположены таким образом, что только один выступ собачки на ней будет
зацепляться с плечом 105 одновременно. Любой 37b или 37c, в зависимости от случая.
одна, две, три или все четыре группы. Теперь, подробно описав и, тем не менее, установив характер моих
указанных неподходящих интервалов в соответствии с существующим соотношением между различными
сериями, которые необходимо выполнить, я заявляю, что то, что я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230173A
[]
---мВ i--- C >ooP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1923. № 30,591/23.
Окончательно принято: 5 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
230,173 Усовершенствования, касающиеся устройств обеспечения безопасности в системах сигнализации.
Мы, Стефан Литвин, и. Гражданин Австрии и KASSENFABRIK ST. Ф. и М.
Компания LITWIN vormals B. ILESxY & Co. UND S. WEaRTrIMEN GES.M.B.H., австрийская компания,
расположенная по адресу: 40, Marxergasse, Вена, III, Австрия, производители, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сигнальному устройству для защиты
сейфов, стальных и железных ящиков или любых других предметов от кражи и взлома, в котором
расположены цепи с одинаковым сопротивлением, причем изменение любого из указанных сопротивлений
оказывает воздействие на цепь сигнализации и, следовательно, приводит в действие тревожный звонок или
аналогичное устройство. Изобретение, в частности, относится к таким устройствам, которые включают в себя
контактное устройство, приводимое в действие любым движением, сотрясением или ударом, сколь бы
незначительным они ни были, которые воздействуют на защищаемую конструкцию.
Для замыкания цепи сигнализации в результате возникновения помехи в одной из цепей с одинаковым
сопротивлением были использованы реле с двумя обмотками, на которые совместно воздействуют обе цепи.
Согласно данному изобретению, источник тока или один или все источники тока соединены с сигнальным
устройством посредством контактного рычага, работающего в паре с часовым механизмом, который
заставляет рычаг замыкаться только через равные промежутки времени, и, таким образом, ток протекает
через устройство лишь с короткими интервалами. Этот метод использования подаваемых токов обеспечит ту
же степень безопасности, что и установка с постоянным током, но не приведет к такому большому
потреблению электроэнергии, как известные аппараты.
[Цена 1/]Поэтому это особенно выгодно в случаях, когда в качестве источника тока используются
аккумуляторные батареи для снижения потребления тока, необходимого для управления, или в связи с
описанным ниже двойным источником тока для снижения потребления при выключении основного источника
(например, силового тока), когда ток 55 должен подаваться от вспомогательного источника, которым обычно
является аккумуляторная батарея.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, предусмотрено автоматическое устройство для
предотвращения любых перебоев в подаче тока. Это устройство работает таким образом, что независимый
источник тока автоматически включается при прерывании тока, который обычно питает сигнальное
устройство, 65 (что может быть вызвано выключением главного выключателя или перерезанием проводящих
проводов перед попыткой взлома). Как и во всех известных до настоящего времени системах безопасности,
не существовало устройства 70, способного предотвратить отключение сильноточного источника тока,
поэтому потребовалось использование специально защищенных источников тока, тогда как автоматический
переключатель, согласно изобретению, позволяет 7,5 подключить сигнальное устройство к сильноточному
источнику тока, что значительно упрощает всю систему.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что переключатель 80° может быть сконструирован
таким образом, чтобы служить также в качестве трансформатора для переменного тока.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение на примере. На рис. 1 (8,5) показана вся система
безопасности, а также ее соединения.
На рис. 2 показана конструктивная модификация установки. На рис. 3 и 4 показано контактное устройство, а
на рис. 5 представлен 90-градусный перспективный вид автоматического переключателя, который служит для
предотвращения прерывания подачи тока.
I I-7 230,173 Как видно на рис. 1, тревожный аппарат в основном состоит из следующих частей: контактного
устройства A, реле B, двух резисторов одинаковой величины C и D, звонка S5 E и автоматического
выключателя F, который при необходимости может быть подключен к трансформатору и часовому механизму
G для подачи тока разомкнутой цепи. Контактное устройство А, детальное описание которого показано на рис.
3 в рабочем положении и на рис. 4 в положении «выключено», снабжено корпусом 29, в который вставлен
полый цилиндр 37.
В этом цилиндре расположен контактный стержень 27, отделенный от корпуса изолирующей втулкой 28,
причем указанный стержень установлен скользящим и поворотным способом и имеет игольчатый выступ 38
на своем верхнем крае. Полый цилиндр 37 и изолирующая втулка 28 выполнены в форме воронки на своем
верхнем конце. В рабочем положении контактный стержень 27 выступает на небольшое расстояние над
воронкой 39. В верхней части устройство закрыто крышкой 40, на внутренней поверхности которой
расположена тарелка 41. Верхняя поверхность 31 контактного стержня 27 может быть гладкой и ровной или
слегка вогнутой в центре. На поверхности 31 стержня 27 в состоянии покоя расположен контактный шарик 11,
предпочтительно состоящий из ртути или другого проводящего материала, который легко скатывается вниз.
Если защищаемый объект сильно встряхнуть, так чтобы преодолеть вогнутость поверхности 31, шарик 1.1
скатится вниз и упадет в воронку 39, замыкая тем самым описанную ниже цепь.
Для того чтобы снова поднять шарик к стержню 27 после того, как он упал в воронку 39, устройство
поднимают, как показано на рис. 4, при этом стержень 27 остается в своем положении, и шарик 11 снова
попадает в вогнутую часть 31 контактного стержня 27. Затем устройство снова перемещается в положение,
показанное на рис. 3.
Реле B снабжено двумя катушками 1 и 2 с намотанной обмоткой oppo650 и сердечником 3.
Реле-якорь 4 шарнирно установлен на оси 5. Когда установка находится в положении «выключено», якорь
удерживает заслонку 6, которая служит для запуска звонка E. При желании можно использовать любой другой
подобный механизм переключения, то есть любое устройство, которое постоянно замыкает цепь, как только
реле срабатывает. Автоматический переключатель F, предназначенный для предотвращения прерывания
подачи тока, снабжен вращающимся якорем 43 I- или Z-образной формы, расположенным между полюсами
магнита 24. К оси 44 якоря прикреплен держатель для стеклянного сосуда 52, содержащего ртутный шарик 53.
В стеклянном сосуде имеются точки контакта 56, 57 и 58, две из которых, либо 56 и 57, либо 57 и 58,
соответственно соединены ртутным шариком 53 в зависимости от положения держателя 45. Ось якоря 44
несет два рычага 54 и 46, причем первый 54 несет груз 48, который взаимодействует с упором 55; рычаг 46 75
снабжен зубцом 47 на конце, с которым рычаг 46 входит в зацепление со спусковым колесом 42 часового
механизма G.
Часовой механизм относится к распространенному типу, работающему от пружины или груза. 80 На
схематическом изображении всего часового механизма показан только маятник 49 с анкерным колесом 42;
часовой механизм снабжен кулачковым диском 51 85 для работы в цепи с разомкнутым током, при этом
указанный кулачок взаимодействует с пальцем 23 на контактном рычаге 22.
Кроме того, как уже упоминалось выше, одно из ведущих колес часового механизма 90 может быть
заблокировано защелкой 47.
Когда палец входит в одно из углублений кулачкового диска 51, контактный рычаг 22 соединяет два
пружинных контакта 35, 95 и 36; однако, когда палец проходит над одним из выступов кулачкового диска 51,
контактный рычаг 22 отсоединяется от двух контактов 35 и 36.
Клеммы для подключения аппарата сигнализации 100 к источнику, обычно подающему ток, обозначены
цифрами 9 и 10. Ток течет от положительного полюса 9 через катушку 12 магнита 24, затем к контакту 56
ртутного резервуара 52, через ртутный шарик 53 к контакту 57 и, наконец, к точке 12, где он разветвляется на
две линии.
Один из этих токов протекает через катушку реле 1 к сопротивлению C110, а затем к отрицательному полюсу
10.
Ток другой ветви протекает через катушку реле 2 к сопротивлению D (которое равно C) и, наконец, также
возвращается к отрицательному полюсу 10.
1
.15 Звонок E подключен параллельно катушке реле 1 и резистору C.
В положении «выключено» предохранительной системы цепь звонка прерывается на контактах 13 и 14.
Резистор D, сопротивлением 120 Ом, расположен параллельно контактному устройству A, при этом
контактный штырь 27 подключен к линии 16, а вывод 29 — к линии 15. Резистор D и контактное устройство A
могут располагаться в одном помещении, тогда как все остальные части устройства могут быть размещены в
комнате охраны.
Благодаря соединению катушек 1 и 2 одинаково большими сопротивлениями C и D, реле будет оставаться в
состоянии равновесия под действием тока до тех пор, пока нагрузка одной из двух цепей не будет изменена
по какой-либо причине. «Однако, как только баланс в реле В нарушается, то есть когда по одной из двух
катушек протекает ток, интенсивность которого отличается от другой, якорь 4 притягивается, то есть…»
поворачивается вокруг точки 5 таким образом, что заслонка 6 освобождается и соединяет контакты 18 и 14
(положение которых обозначено пунктирными линиями на рисунке), тем самым обеспечивая постоянное
действие колокола E.
Звонок E начинает работать, как только контактный шарик 11 в контактном устройстве A падает со своей
опоры 27, что происходит в результате удара, возникающего при любой попытке взлома.
Падение контактного шарика приводит к короткому замыканию резистора D в цепи одной из катушек реле.
В одной из цепей сопротивление теперь больше, чем в другой, поэтому реле воздействует на якорь 4.
Перерезать проводники 17 и 18, ведущие от сейфа в комнату охраны, будет бесполезно, поскольку откидное
устройство 6, 13, 14, которое, помимо реле B, также находится в вышеупомянутой комнате охраны, постоянно
поддерживает работу звонка. Однако сигнализация становится эффективной, даже если человек,
пытающийся совершить кражу или взлом, обнаружил сигнализацию и перерезал проводящие провода 17 и
-18, прежде чем прикоснуться к сейфу. В этом случае, хотя контактное устройство А и сопротивление D одной
из цепей будут отключены, различная нагрузка реле В из-за сопротивления С другой цепи снова приведет к
освобождению заслонки 6 и запуску звонка Е.
Для предотвращения прерывания подачи тока в результате перерезания проводников 30 и 32, выключения
главного выключателя или перегорания предохранителя предусмотрен вспомогательный источник тока 19, к
которому при необходимости может быть подключено защитное устройство. Это соединение будет
установлено, как только прекратится ток, обычно питающий установку, путем частичного вращения якоря 43 с
помощью груза 48 до тех пор, пока рычаг 54 не упрется в упор 56, после чего магнит 24 перестанет пропускать
ток. При этом несущая деталь 45, расположенная на оси 44 якоря 43, также поворачивается, и конец
стеклянной трубки, на которой находится контакт 58, опускается. В результате ртутный шарик 53 меняет свое
положение (которое на рисунке обозначено пунктирными линиями) и соединяет контакты 57 и 58, при этом ток
теперь течет следующим образом: от положительной клеммы 20 вспомогательного источника тока к
контактам 36, соединенным друг с другом контактным рычагом 22, затем к контакту 58, отсюда - через ртутный
шарик 53 к контакту 70 57 и, наконец, к точке разветвления 12 реле B. Здесь ток снова разветвляется в двух
направлениях, как и прежде: одна ветвь проходит через катушку реле 1 и сопротивление C к отрицательной
клемме батареи 21, а другая - через катушку реле 2 и сопротивление D также к указанной клемме 21.
В схеме соединений, показанной на рис. 1, предполагается, что сеть выступает в качестве основного
источника тока 80, а аккумуляторная батарея — в качестве вспомогательного источника тока 19. К цепи этой
батареи подключен часовой механизм G, который, отключая ток от проводников 30, 32 любым способом,
вызывает кратковременную подачу тока от батареи в цепь через определенные регулярные интервалы, так
что одного заряда будет достаточно на очень долгое время. 90 Пока ток берется из сети, экономия
потребления имеет незначительное значение, поэтому в этом случае предпочтительнее будет обеспечивать
установку постоянным электропитанием. Таким образом, при подаче тока из сети не потребуется
использовать часовой механизм. Затем часовой механизм удерживается в нерабочем положении зубцом 47
рычага 46, который прикреплен 100 к оси якоря 44; этот зубец входит в зацепление с храповым колесом 42
часового механизма, тем самым предотвращая его срабатывание.
При прерывании основного тока описанное выше вращение якоря 43 также приводит к тому, что рычаг 46,
прикрепленный к оси 44 последнего, и его зуб 47 отсоединяются от храпового колеса 42, что позволяет снова
привести в движение механизм 42 и 49.
Как видно из рис. 5, иллюстрирующего практическую модификацию переключателя F, его также можно
использовать в качестве трансформатора. В данном случае 11, 5 соединение частично изменено, как
показано на рис. 2. Обмотка 12, представляющая собой первичную обмотку трансформатора, подключена к
двум клеммам 9 и 10. Один конец вторичной обмотки 25 (120 Ом) соединен с контактом 56, а другой конец
соединен с линией 26, которая, согласно приведенному выше описанию, подключена к отрицательному
полюсу.
10, но в данном случае этого не происходит. Как и в случае с пунктом 125, схема соединений аналогична
показанной на рис. 1, поэтому показана только соответствующая часть. Для большей наглядности рисунка 130
__il 230,173, на рис. 5 не показан рычаг 46, снабженный зубцом 47, служащим для отключения часового
механизма, который приводит в действие испытательный ток, однако на рис. 1 показано его расположение на
оси якоря.
Конечно, схема соединений может быть подвергнута различным модификациям, и мы не ограничиваемся
теми, которые указаны выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230174A
[]
oNyj
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1923, № 80603/23.
230,174 (Дополнение к патенту № 181460: 10 марта 1921 г.) ) Полный левый: 8-й этаж, 2, 7924.
Завершено: 5 марта 1925 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для сенсибилизации бумаги и других тканей.
Я, BENJNix JAMBs 1][ALL, Fieldend,
Исткот, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для сенсибилизации
бумаги и других тканей и представляет собой дальнейшее усовершенствование моего предыдущего патента
№ 181460.
]0 o В спецификации, прилагаемой к
В вышеупомянутом патенте я описал машину, в которой бумага после прохождения через валик для
нанесения покрытия к направляющим валикам, где происходит соскабливание покрытой поверхности,
сначала движется вверх, при этом ее непокрытая поверхность соприкасается с одной поверхностью
радиатора, затем через другой валик на вершине радиатора, а затем вниз по другой поверхности радиатора, и
оттуда через другие направляющие валики к снимающим валикам, таким образом, бумага с покрытием
проходит только через две сушильные поверхности.
Согласно данному изобретению, после прохождения бумаги через направляющие ролики, где происходит
соскабливание покрытой поверхности, она проходит через направляющий ролик, расположенный на одном
конце радиатора или полого корпуса, нагреваемого горячей водой, паром или электричеством, затем вокруг
барабана или цилиндра, который также может, при желании, нагреваться горячей водой, паром или
электричеством, установленного по центру на противоположном конце указанного радиатора и другого
радиатора, к другому направляющему ролику, расположенному на противоположном конце указанного
последнего радиатора, от этого последнего направляющего ролика она проходит между радиаторами к еще
одному направляющему ролику, установленному по центру вблизи барабана или цилиндра, и от этого
последнего направляющего ролика она снова проходит между радиаторами вокруг другого направляющего
ролика к обычным роликам для отвода.
Таким образом, вместо контакта бумаги с поверхностью излучателей, она проходит в непосредственной
близости 45 от внешней поверхности одного излучателя, через барабан или цилиндр, затем в
непосредственной близости от внешней поверхности другого излучателя и через направляющий ролик,
расположенный в непосредственной близости от внутренней поверхности 50 этого последнего излучателя, и,
наконец, через другой направляющий ролик, расположенный в непосредственной близости от внутренней
поверхности первого излучателя. Таким образом, прежде чем бумага попадет на волочильные валики, ее
поверхность подводится в непосредственной близости от четырех нагревательных поверхностей.
Однако следует понимать, что я могу установить три или более радиаторов, расположенных рядом друг с
другом, и расположить направляющие ролики 60() таким образом, чтобы бумага проходила в
непосредственной близости от нагревательных поверхностей каждого радиатора, прежде чем, наконец,
попасть на отводные ролики.
Датировано 5 декабря 1923 года. 65 Бенджамин Джеймс Холл, работы Х. У. Дентона Ингэма, 59 и 60, Чансери
Лейн, Лондон, -. В.2, - Агент заявителя.
LPriee 1]-l 1 1 J 1 1 1 1 1 i 830,174 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для сенсибилизации бумаги и других тканей.
Я, Бенджамин Джеймс Холл, игрок на позиции полевого защитника.
Исткот, графство Мидлсекс, «подданный» короля Великобритании, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для сенсибилизации бумаги и других тканей и является
усовершенствованием моего предыдущего патента № 181460.
В технической документации, прилагаемой к
В упомянутом выше патенте я описал машину, в которой бумага, пройдя по валикам для нанесения покрытия
к направляющим валикам, где происходит обработка покрытой поверхности, сначала движется вверх, при
этом ее поверхность соприкасается с одной поверхностью радиатора, затем по другому валику на вершине
радиатора, а затем по другой поверхности радиатора, и оттуда по другим направляющим валикам к валикам
для снятия покрытия, таким образом, бумага проходит только по двум сушильным поверхностям.
Настоящее изобретение заключается в «сочетании с сенсибилизирующей частью машины», упомянутой в
моем предыдущем патенте № f81460, модифицированной сушильной части машины, причем сама по себе
сушильная часть не является новой.
Согласно данному изобретению, после прохождения бумажной пленки через направляющие ролики, где
происходит соскабливание покрытой поверхности, она проходит через направляющий ролик, расположенный
на одном конце радиатора или полого корпуса, нагреваемого горячей водой, паром или электричеством,
затем вокруг барабана или цилиндра, который также может, при желании, нагреваться горячей водой, паром
или электричеством, установленного по центру на противоположном конце указанного радиатора, и другого
радиатора, к другому направляющему ролику, расположенному на противоположном конце указанного
последнего радиатора, от которого она проходит между радиаторами к еще одному направляющему ролику,
установленному по центру вблизи барабана или цилиндра, и от этого последнего направляющего ролика она
снова проходит между радиаторами вокруг другого направляющего ролика к обычным роликам для отвода.
Таким образом, вместо контакта бумаги с поверхностью излучателей, она проходит в непосредственной
близости от внешней поверхности одного излучателя, через барабан или цилиндр, затем в непосредственной
близости от внешней поверхности другого излучателя и через направляющий ролик, расположенный в
непосредственной близости от внутренней поверхности этого последнего излучателя, и, наконец, через еще
один направляющий ролик, расположенный в непосредственной близости от внутренней поверхности первого
излучателя.
Для того чтобы изобретение было понятным, я прилагаю чертежи - 5 a.ccompsa-yig.
На фиг. 1 показан боковой вид части машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен вид сзади. 70 A, A' представляют собой радиаторы или полые тела, которые могут
нагреваться горячей водой, паром или электричеством; B — направляющий ролик, по которому проходит
бумага, пока ее покрытая поверхность соскребается скребком bl; D — направляющий ролик, расположенный
на одном конце радиатора; A, E — барабан или цилиндр, установленный по центру над радиаторами A, A'; F
— направляющий ролик, расположенный на противоположном конце радиатора; A, H — направляющий ролик,
установленный по центру между радиаторами A; A' вблизи барабана; E и J — направляющий ролик, с
которого бумага поступает на отводные ролики K. После того, как бумага, как показано пунктирными линиями
(bv), прошла по направляющему ролику B и ее покрытая поверхность была соскребена скребком bl. Как
показано стрелками, бумага проходит над направляющим роликом D и 9,0, затем в непосредственной
близости от внешней поверхности радиатора A, вокруг барабана E в непосредственной близости от внешней
поверхности радиатора A' к направляющему ролику F, откуда она проходит в непосредственной близости от
внутренней поверхности радиатора A' над направляющим роликом H, затем в непосредственной близости от
внутренней поверхности радиатора A, над направляющим роликом J к отводным роликам K, как наглядно
показано на рис. 1. Таким способом будет видно, прежде чем бумага пройдет к отводным роликам K, что ее
непокрытая поверхность приближается к четырем нагретым поверхностям радиаторов A, A'.
Соседние файлы в папке патенты