Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3150
.pdf
Котлы, схематически изображенные на рис. 14 и 15, состоят из внешней оболочки I, внутри которой находится
основная камера J, и множества пар трубчатых оболочек I, I2, каждая пара которых образует между собой
камеру H, а внутри самой внутренней оболочки I2 – дымоходный канал Z. К каждой паре оболочек I, I2
прикреплено множество трубок с закрытыми концами A, открытые концы которых сообщаются с основной
камерой J, причем трубки радиально выступают в соответствующие дымоходные каналы Z.
Отработанный пар подается в каждую камеру H, и каждая пара кожухов II, I2 с соответствующими трубами с
закрытыми концами A образует котел с основной камерой J, как описано со ссылкой на рис. 13 чертежей.
На рис. 14 показаны две пары, а на рис. 15 — три пары оболочек Ix и Is, однако любое желаемое количество
пар оболочек может быть заключено во внешнюю оболочку I.
Котел, схематически изображенный на рис. 16, состоит из внешней оболочки I, окружающей основную камеру
J, и трех концентрических оболочек II, I2, I3, образующих между оболочками II, I3 кольцевую камеру H, между
оболочками I2, I3 кольцевой дымоход Z, а внутри самой внутренней оболочки I3S — камеру H1. Множество
трубок с закрытыми концами A, открытые концы которых сообщаются с камерой J, проходят через отверстие l
и закреплены на двух оболочках II, I2, причем трубки радиально выступают в дымоход Z, а закрытые концы
либо примыкают к самой внутренней камере H1, как показано на рис. 19, либо приближаются к указанной
камере H', как показано на рис. 20. Приведенные ранее замечания и описания труб с закрытым концом
относятся также к трубам с закрытым концом в этом котле. В каждой закрытой трубке А находится полое
препятствие 1), имеющее отверстие или отверстия D', сообщающиеся с указанной трубкой А под прямым
углом к ее оси и поддерживаемое по центру на открытом конце трубки А или вблизи него полым стержнем E,
расположенным вдоль центральной линии указанной трубки А и проходящим через закрытый конец и
сообщающимся с цепной камерой H1, как показано на фиг. 19 или 20.
Сообщение между кольцевой камерой H и трубками A осуществляется либо через отверстия B в трубках, как
показано на рис. 19, либо через зазор C, оставленный между двумя ее частями, как показано на рис. 20.
Отработанный пар поступает как в кольцевую камеру H, так и во внутреннюю камеру Hi.
->Котлы изображены схематически на рисунке. На фиг. 17 и 18 каждая состоит из внешней оболочки I,
окружающей основную камеру J, и множества групп из трех концентрических оболочек II, J2, I3, каждая группа
образует между оболочками II, I2 кольцевую камеру H, между оболочками I2, I3 — кольцевой дымоход Z, а
внутри самой внутренней оболочки I — камеру Ht. Камеры H и H' в каждой группе образуют с камерой J в
качестве внешней камеры котел, как описано со ссылкой на фиг. 16, 19 и 20 чертежей.
На рис. 17 показаны две группы, а на рис. 18 — три группы из трех концентрических оболочек 80 Il 12, Is, но
любое желаемое количество групп может быть заключено во внешнюю оболочку I.
Описанные на рис. 16-20 котлы могут с одинаковым успехом работать как в вертикальном, так и в
горизонтальном положении.
В котлах, имеющих множество дымоходных каналов Z, как показано на рис. 9, 10, 14, 15, 17 и 18, в некоторых
случаях такие дымоходные каналы соединены параллельно с камерой сгорания или потоком нагревательного
элемента, а в некоторых случаях — последовательно. Приведенные выше примеры достаточно наглядно
демонстрируют, как это изобретение № 95 может быть реализовано на практике. В некоторых случаях
изобретение может быть применено к существующим котлам путем добавления трубки с закрытым концом
или трубок с зауженными отверстиями. 100 Станет ясно, что этот метод производства электроэнергии или
генерации пара позволит значительно сэкономить топливо, поскольку тепло, остающееся в отработанной
жидкости, не теряется, как это происходит на существующих электростанциях. В результате также
устраняется необходимость в громоздкой конденсаторной установке, что позволит использовать паровые
двигатели для таких целей, как привод самолетов и летательных аппаратов легче воздуха, для которых
необходимость в громоздкой конденсаторной установке до сих пор представляла собой практически
непреодолимые трудности.
Хотя я и упомянул летательные аппараты, очевидно, что энергия, вырабатываемая по этому принципу,
применима также для привода судов, локомотивов, дорожных транспортных средств и тому подобного, а
также для выработки электрической и гидравлической энергии и для привода машин всех видов.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230154A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР - --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1923. № 30,192/23. 230 54 Заявка принята: 2 марта 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для регенерации кинометрических пленок.
Я, Фридрих Иоганн Якоб Штокик, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ббклинштрассе 2, Мюнхен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к восстановлению изношенных или старых кинопленок и представляет собой
новый процесс и устройство для осуществления такого восстановления.
Как известно, кинопленки подвергаются значительным механическим повреждениям, которые в основном
проявляются в виде царапин, а также химическому или физическому разрушению, вызванному потерей
камфоры или других летучих веществ, используемых для поддержания пластичности пленки.
Царапины создают эффект, обычно называемый «дождем» на экране, а химическое или физическое
разрушение делает пленку твердой и хрупкой. Для устранения эффекта «дождя» было предложено
представлять пленку во влажном состоянии, то есть с жидким покрытием, которое может включать масло,
камфору и галогенированные углеводороды. Для устранения дождевых разводов и одновременно смягчения
текстуры пленки и восстановления ее эластичности было предложено протирать пленку составом, который
может, например, состоять из маслянистого вещества, серного эфира и камфорного спирта, или из масла,
камфорного спирта и спирта. Для сохранения и защиты пленки было предложено наносить лак, состоящий из
целлулоида, растворенного в уксусной кислоте, с добавлением амилацетата.
Эти известные процессы можно описать как процессы обработки поверхности в том смысле, что они либо
наносят временные или постоянные покрытия, либо требуют трения для очистки и сглаживания поверхности
пленки. Действительно, некоторые из предложенных составов содержат растворители, предназначенные для
размягчения текстуры пленки, но если такие жидкости смешиваются с другими веществами, например, с
маслом, размягчение, если оно и происходит, ограничивается поверхностью и имеет незначительный или
нулевой эффект, если размягченный слой не растерт и не разгладится механически.
Согласно моему изобретению, растворители 55 используются без нелетучих масляных примесей и в такой
концентрации и количестве, что они вызывают набухание и поверхностное разжижение пленки, в результате
чего царапины или трещины практически 60 закрываются, без трения и без заполнения их посторонними или
добавленными веществами. Довольно обширное внутреннее разрыхление структуры, сопровождающее
набухание, 65 может быть использовано для введения в пленку вещества или веществ, восстанавливающих
ее эластичность, так что пленка в истинном смысле слова «регенерируется».
Для реализации моего изобретения 70 я могу действовать следующим образом.
Сначала эмульсионная сторона, то есть фотографическая сторона пленки, размягчается путем распыления
на нее растворителя, например, уксусной кислоты, в результате чего эмульсионная сторона набухает и
поверхностно разжижается. Затем пленка проходит через камеру, в которую подается горячий воздух, и в
которой она высушивается. Затем нижняя сторона пленки размягчается путем распыления растворителя, в
состав которого, в случае целлулоида, входит камфора. Таким образом, материал основания набухает,
благодаря чему он легко впитывает камфору, если она используется. После такой обработки пленку
пропускают через другую камеру, в которой она в течение некоторого времени подвергается воздействию
паров того же растворителя, чтобы растворитель мог тщательно воздействовать на материал и проникать в
него.
Применение горячего воздуха приводит к сверхжидкостной обработке, в результате чего на нижней стороне
пленки все царапины и другие механические повреждения заживают и исчезают.
В качестве подходящего растворителя для эмульсионной стороны пленки можно привести воду температурой
около 60-70 °C, подкисленную уксусной кислотой, предпочтительно с добавлением подходящего дубильного
вещества для предотвращения растекания.
Для нижней стороны пленки, если она состоит из целлулоида, я могу использовать смесь ацетона и уксусной
кислоты в количестве около 80 процентов, к которой добавляют такие вещества, как камфора, растворенная в
трихлориде этилена (CHCl3) в количестве около 5 процентов, и любой сложный эфир фталевой кислоты в
количестве около 15 процентов. Для обеспечения равномерного сцепления растворителей, особенно со
стороны эмульсии, в местах контакта пленки с маслом или жиром, к растворителям можно добавить
небольшое количество связующего вещества или веществ, таких как желатин, рыбий клей или подобные ему.
Таким образом, растворители равномерно удерживаются на месте и более эффективно доставляются к тем
частям, где они должны действовать.
Мне известно, что ранее предлагалось обрабатывать поверхности целлюлозы растворителями с целью
придания им мягкости и пластичности, что облегчало бы использование инструментов для гравировки, резки
или иной маркировки изделия; подобный процесс описан в спецификации № 2286711899.
Процесс придания блеска целлулоидным изделиям путем их погружения в уксусную кислоту или уксусный
ангидрид описан в спецификации №.
17,232/1904. Ни одно из этих описаний не относится к кинопленкам или к процессу «восстановления»
поцарапанной или поврежденной поверхности.
Пример устройства, созданного в соответствии с моим изобретением, схематически показан на прилагаемых
чертежах, на которых, фиг.
1
Рис. 2 — вид спереди, а рис. 2 — вид сзади.
Корпус a содержит барабан b для старой пленки и барабан c, на который наматывается регенерированная
пленка.
Фильм демонстрируется в d. Пленка снимается с барабана b в направлении, указанном стрелками, и,
перемещаясь с помощью зубчатых роликов e, проходит по направляющим роликам f к барабану c. После
прохождения через барабан пленка попадает на две цилиндрические щетки, которые удаляют пыль с обеих
ее поверхностей. Затем он поступает в коробку или камеру h, содержащую распылительную форсунку i,
которая получает из контейнера I (рис. 2) растворитель, пригодный для обработки эмульсионной стороны
пленки. Распылитель распыляет растворитель в состоянии очень тонкого распыления, частично на быстро
вращающийся валик j, который находится в...
контакт с эмульсионной стороной пленки, а частично непосредственно на пленку, с которой избыток
растворителя удаляется с помощью 70-го скребка 1. Распылительная форсунка может быть регулируемой,
что позволяет изменять ее угол наклона для изменения соотношения распыляемой струи на валик и пленку
соответственно. Протирочный элемент ls2 75 удаляет излишки растворителя с валика j, и этот растворитель
через выходные отверстия x поступает в емкость y сзади, откуда его можно использовать в дальнейшем.
После выхода из камеры HI пленка 80 попадает в камеру AL, где подвергается воздействию потока горячего
воздуха, создаваемого вентилятором N. Из камеры a' пленка поступает в распылительную камеру it, в которой
ее обратная сторона обрабатывается растворителем 85, подаваемым в распылитель il из контейнера kc', при
этом растворитель частично распыляется на валик jl, а частично на обратную сторону пленки. Щетка F1
удаляет излишки жидкости, которая протекает через 90 выходных отверстий x1 в емкость y'. Затем пленка
попадает в камеру или отсек А2, где в течение некоторого времени подвергается воздействию паров
растворителя того же типа, которым была обработана задняя сторона пленки, после чего она наматывается
на барабан С. В отсеках А2 и А3 пленка перемещается сверху по роликам Н11 и С2.
соответственно, имеющие зубья или штифты для 100, входящих в его зацепление, эти ролики закреплены
через определенные интервалы на валу m, с которого пленка свисает петлями, при этом ролики pl, p2 с
соответствующим весом находятся в изгибах петель. При вращении вала n 105 все петли перемещаются
независимо друг от друга, подобно червячному конвейеру, при этом обработанная сторона или сторона,
обработанная последней, обращена наружу. Подача осуществляется полностью положительно, но не
слишком жестко, так как если бы 0 ролики pl и p2 были ослаблены. Любое неравномерное распределение
подачи приводит лишь к незначительному изменению длины петли или петель, что не имеет существенного
значения. 1.
Поскольку пленка подается на зубчатые ролики mi, n2 не совсем прямо, существует некоторый риск
неравномерного распределения пленки по роликам, но этого можно избежать, используя конусные
направляющие ролики или 120 дисков ql, q2 между роликами.
Под роликами p', p2, p3 расположены вертикально перемещающиеся пластины или желоба rl, r2, r'3,
снабженные электрическими контактами sL, s2, s2. Если петля обрывается или становится слишком длинной
125, утяжеленный ролик опускается на один из этих желобов и опускает его, замыкая электрическую цепь в
точке t1, t2 или t3, в результате чего срабатывает оптический или акустический сигнал, и двигатель,
нагревательный прибор и подача растворителей 130 230,1654 автоматически останавливаются.
Если используется воздушный поток, его можно с успехом подогревать с помощью электрических резисторов,
расположенных в воздуховоде, соединенном с вентилятором. В целях экономии воздух может использоваться
в замкнутом контуре, а влага, поглощенная им в камере, удаляется с помощью гигроскопических веществ,
размещенных на его пути.
На рис. 2 для этой цели показана камера u со смещенными этажами v, поддерживающими плоские емкости w
с хлоридом кальция; воздух подается в эту камеру через воздуховоды ul и выходит, когда он остынет, через
трубы, ведущие к вентиляторам n, l, которые продувают его мимо электрических нагревателей в корпус a.
Сжатый воздух для опрыскивателей поступает от компрессора z и воздухозаборника zl. Из последнего воздух
по трубам z2, z3, z4 поступает к распылителям.
Другая труба ведет к манометру, и имеется клапан zs (рис. 1) для перекрытия подачи воздуха.
Имеются два закрытых контейнера 2, которые изначально полностью заполнены жидкостью, и в каждый из
которых через крышку проходит один конец сифонной трубки 3, так что при создании всасывания в трубке,
способом, не показанным на чертеже, но любым подходящим способом, жидкость свободно перетекает в
контейнер k или ki до тех пор, пока уровень жидкости в последнем не поднимется до нижнего конца воздушной
трубки 4, соединенной с верхней частью контейнера 2.
Продолжительный поток жидкости создает частичный вакуум в контейнере 2, и со временем поток
прекращается. Когда распылители приводятся в действие путем открытия клапана zs, они засасывают
жидкость через трубы 11 из контейнеров k и kl, в которых уровень жидкости со временем понижается,
удаляясь от трубы 4, и происходит приток свежей жидкости. Таким образом, уровень жидкости в контейнерах k
и kcl поддерживается практически постоянным. В каждом контейнере 2 находится поплавок 7, подвешенный
на цепи 6, проходящей через трубу 5, и предназначенный для управления электрическим контактным
устройством 9, 10, подающим сигнал о необходимости пополнения контейнера; для этого на трубе 5,
доходящей почти до дна контейнера, расположена воронка 8.
Аппарат приводится в движение с помощью электродвигателя, ремней и шкивов, как показано частично на
рис. 2, но, конечно, могут использоваться и другие способы привода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1923. № 30,203/23.
Полный лот: 27 августа 1924 г.
Завершено: 2 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2309155 Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи листов для печатных машин или других
машин, работающих с бумажными листами.
1,
Хедли Таунсенд Бэкхаус, проживающий по адресу Блэкхорс-лейн, Уолтемстоу, Лондон, E. 17, подданный
короля Англии, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к устройствам подачи листов для печатных машин или других машин, работающих с
бумажными листами, и к так называемым «бесконечным» манипуляторам, используемым для подачи листов к
регистрирующим или «эквивалентным» устройствам машины. Целью данного изобретения является
устранение некоторых недостатков, которые, как было установлено, возникают при использовании обычных
конвейерных лент.
В листоподающих устройствах, использующих бесконечные ленты для транспортировки листов к
регистрирующим устройствам, листы по одному продвигаются вперед по верхним накладкам лент до
положения, в котором передний край листа соприкасается с двумя или более упорами, обычно называемыми
«накладками» или «метками накладки», и временно фиксируется ими. Эти упоры обеспечивают
последовательное перемещение каждого листа в одно и то же положение относительно выравнивания его
переднего края перед передачей в печатную или другую машину.
До настоящего времени конвейерные ленты, используемые для вышеуказанной цели, строго говоря, не были
«бесконечными». Каждая лента состоит из отрезка ленты, два конца которой, будучи обернуты вокруг
приводных валов или шпинделей, соединены между собой каким-либо крепежом, швом или клеем. В области
соединения могут быть, и обычно бывают, участки ленты или крепежных элементов, выступающие над в
остальном ровной верхней поверхностью ленты, и именно эти выступы могут привести к неправильной
совмещению листов. Следует понимать, что [Цена 1/-] когда лист задерживается передним 45-сантиметровым
механизмом, задняя часть этого листа все еще находится над конвейерными лентами, и что указанные ленты
продолжают движение, пока лист временно находится в состоянии покоя. Именно в этот период выступ в
месте соединения 50 градусов конвейерной ленты может зацепиться за задний край листа и нарушить его
выравнивание. Чем больше используется лент, тем выше вероятность того, что задний край листа 65 будет
где-либо задет движущимися лентами.
Согласно данному изобретению, конвейерные ленты выполнены в виде лент, которые в процессе их
изготовления образуют «бесконечные» ленты. Они могут быть сплетены в виде поистине бесконечных лент,
таких как лента, известная в торговле как «скандинавский» тканый пояс. Опять же, они могут быть
изготовлены из отрезка материала длиной 65 см, два конца которого соединяются в процессе производства
таким образом, чтобы обеспечить практически ровную внешнюю поверхность — такая лента известна как
ремень «Сильвертаун» 70 см. Следует отметить, что поверхность, которую можно получить на изготовленном
изделии такого типа, значительно более однородна, чем та, которая может быть получена на ленте, имеющей
75 концов, соединенных между собой крепежными элементами или иным способом после сборки. Ленты,
используемые при реализации изобретения, характеризуются отсутствием каких-либо выступов в местах
соединений 80 ленты или в других местах, которые в описанных выше обстоятельствах могли бы зацепиться
за задний край временно неподвижного листа и задеть его. Соответственно, настоящее изобретение
предусматривает для использования совместно с автоматическими регистрирующими или аналогичными
устройствами печатной машины или другой машины, работающей с бумажными листами, комбинацию
бесконечных лент указанного выше типа для транспортировки листов к регистрирующим или аналогичным
устройствам и средства, позволяющие осуществлять торцевую сборку конвейерных лент на их приводных
валах.
Для обеспечения пошагового введения лент могут быть использованы удобные средства. Например,
подшипники вала с одной стороны машины могут быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было
легко снять при необходимости. В одной из конструкций согласно изобретению каждый из валов или
шпинделей, на которых установлены ленты, состоит из двух частей, разделенных центральным разъемом, по
меньшей мере половина которого легко снимается, что позволяет вставлять ленты конвейера в торце на
валы.
Изобретение применимо в целом к устройствам подачи листов, в которых ленты, по которым перемещается
лист, продолжают двигаться после того, как этот лист остановился, и пока по меньшей мере часть листа все
еще находится над лентами. Ленты с бесконечным плетением могут использоваться как отдельно, так и в
сочетании с обычной подающей доской, расположенной между верхним и нижним нахлестом лент.
Дата: 30 ноября 1923 года.
BOULT, WADE & TENNANT, «111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1, .. Сертифицированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи листов для печатных машин или других машин,
работающих с бумагой.
Я, Хедли Таунсенд Бэкхаус, гражданин Великобритании, проживающий по адресу Блэкхорс-лейн, Уолтемстоу,
Лондон, 17, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам подачи листов для печатных или других машин, работающих с
бумажными листами, и к так называемым «бесконечным» лентам, используемым для транспортировки листов
к регистрирующим или «эквивалентным» устройствам машины. Целью данного изобретения является
устранение определенных недостатков, которые были выявлены при использовании обычных конвейерных
лент.
В устройствах подачи листов, использующих бесконечные ленты для транспортировки листов к
регистрирующим устройствам, листы по одному продвигаются вперед по верхним накладкам лент в
положение, в котором передний край листа соприкасается с двумя или более упорами, обычно называемыми
«накладками» или «метками накладки», и временно фиксируется ими. Эти упоры обеспечивают продвижение
каждого последующего листа в то же положение относительно выравнивания его переднего края, прежде чем
он будет передан на печатную или другую машину. До настоящего времени конвейерные ленты,
используемые для вышеуказанной цели, строго говоря, не были «бесконечными». Каждая лента состоит из
отрезка ленты, два конца которой, после прохождения через _ _ _o _, A _ -4-- i._roul., соединены между собой
приводными валами или шпинделями с помощью какого-либо крепежа, сшивания или склеивания. В области
соединения могут быть, и обычно бывают, участки ленты или крепежных элементов, выступающие над в
остальном ровной верхней поверхностью ленты, и именно эти выступы могут привести к неправильной
совмещению листов.
Следует понимать, что когда лист задерживается передней частью, задняя часть этого листа все еще
находится над лентами конвейера, и что указанные ленты продолжают движение, пока лист временно
находится в состоянии покоя. Именно в этот период выступ в месте соединения конвейерной ленты может
зацепиться за задний край листа под углом 90 градусов и восстановить его выравнивание. Чем больше
используется лент, тем выше вероятность того, что задний край листа будет задет в каком-либо месте
движущимися лентами.
Согласно данному изобретению, конвейерные ленты имеют форму лент, которые в процессе изготовления
образуют "бесконечные" полосы. Они могут быть сплетены в виде действительно бесконечных лент, таких как
лента, известная в торговле как «скандинавский» тканый пояс. Кроме того, они могут быть изготовлены из
отрезка материала, причем два конца ленты соединяются во время производства таким образом, чтобы
обеспечить практически ровную наружную поверхность. Следует отметить, что поверхность, которая может
быть получена на изготовленном на заводе изделии такого типа, значительно более однородна, чем та,
которую можно получить на ленте, концы которой соединены между собой крепежными элементами или иным
способом после сборки. Таким образом, ленты, используемые при реализации изобретения, характеризуются
отсутствием каких-либо выступов в местах соединений ленты или в других местах, которые в описанных выше
обстоятельствах могли бы зацепиться за задний край временно неподвижного листа и задеть его.
Таким образом, настоящее изобретение предусматривает использование в сочетании с автоматическими
регистрирующими или аналогичными устройствами печатной машины или другой машины, работающей с
бумажными листами, комбинации бесконечных лент указанного выше типа для транспортировки.
листы для регистрации или аналогичные устройства.
и средства, позволяющие осуществлять торцевую сборку конвейерных лент на их приводных валах.
Для обеспечения возможности торцевого введения лент могут быть использованы любые удобные средства.
Например, подшипники вала с одной стороны машины могут быть сконструированы таким образом, чтобы их
можно было легко снять при необходимости. В одной из конструкций согласно изобретению один или каждый
из валов или шпинделей, на которых крепятся ленты, состоит из двух частей со съемным соединением между
ними. Прилагаемые чертежи (в основном схематические) иллюстрируют, в качестве примера, два варианта
расположения конвейерных лент, которые могут быть использованы для обеспечения их вставки и
извлечения в торцевом положении.
На рисунке 1 представлен перспективный вид части листоподающей машины, в которой используются
бесконечные ленты в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен перспективный вид одного из 4 роликов для ленты, демонстрирующий один из
способов вставки конвейерных лент, а на рисунке 3 — разрез ролика для ленты, показывающий
альтернативное расположение S0 для вставки лент.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках.
На изображенной на рисунке 1 машине листы перемещаются по регистровой доске 10 с помощью ряда
непрерывных лент 11, проходящих между верхним и нижним ленточными роликами 12, 13. Ролик 13
установлен в пластине 10, а центральная часть последней образована съемными панелями 14,
расположенными между верхним и нижним нахлестами конвейерных лент. Листы по одному продвигаются
вперед по верхним накладкам ленты 11 до положения, в котором передний край листа входит в контакт с
двумя или более регистрирующими упорами 15 и временно фиксируется ими. Пока лист находится в таком
положении, вступает в действие боковой упор 16, после чего лист передается, например, на печатную
машину.
В этом примере конвейерные ленты приводятся в движение верхним ленточным роликом 12 (механизм
привода показан на рисунке 1 цепными линиями 17), в то время как нижний ролик 18, по которому проходят
ленты, является холостым или направляющим. Для удобства используется конструкция, показанная на
рисунке 2, для верхнего ролика 12, а для нижнего ролика 13 — конструкция, показанная на рисунке 3. В
конструкции, показанной на рисунке 2, ролик состоит из двух частей 18, 19, внутренние концы которых
закреплены в центральном подшипниковом блоке 20. Внутренние концы роликов соединяются в
полунахлесточном соединении и удерживаются в зацеплении с помощью крышки 21 (рисунок 1), которая
прикреплена болтами к верхней части подшипникового блока. Привод конвейерных лент передается на
внешний конец секции 18 через гибкий наконечник (не показан), который позволяет поднять внутренний конец
ролика над подшипниковым блоком 20, не мешая приводу ролика. При установке или снятии конвейерных
лент с секции 18 снимается крышка 21, а внутренний конец ролика 18 поднимается над подшипниковым
блоком.
Аналогично, при вставке или извлечении лент из роликовой секции 19, внутренний конец этой секции
приподнимается над центральным подшипниковым блоком, образуя свободный конец, через который можно
пропускать ленты. 1 Разумеется, необходимо также обеспечить свободный конец для прохождения лент по
нижнему ролику 13. В конструкции, показанной на рисунке 3, ролик выполнен в виде цельного куска и
поддерживается на концах подшипниками (10), конструкция которых позволяет освободить один конец ролика
при необходимости. Ролик имеет трубчатую форму и на одном конце установлен на неподвижном штифте 22,
между штифтом и стенкой ролика находится шарикоподшипник 23. Штифт 24, поддерживающий
противоположный конец ролика, имеет резьбу в опорном элементе 25, что позволяет перемещать его в
направлении оси ролика 120. На внешнем конце штифта 24 выполнена рифленая головка 26, благодаря
которой штифт легко перемещается.
Когда необходимо освободить один конец ролика, штифт 24 отвинчивается, что 12.5 оставляет левый конец
ролика свободным для вставки лент. Конструкция может быть такой, что при извлечении штифта 24 ролик
может сдвинуться влево, а затем полностью удалиться.
Следует понимать, что конструкция, показанная на рисунках 2 и 3, приведена лишь в качестве примера, и нет
необходимости в том, чтобы верхний ролик состоял из двух частей, а нижний — из цельного куска. При
желании оба ролика могут быть снабжены одинаковым средством i0, позволяющим вставлять ленты в торце.
Верхний или ведущий ролик может быть цельным, без центрального подшипника. В этом случае концевой
подшипник, удаленный от приводного механизма 1.5, будет разделен, так что после снятия одной половины
подшипника ролик можно будет поднять в положение, в котором он будет представлять собой свободный
конец для прохождения конвейерных лент по ролику.
-20 Изобретение применимо в целом к устройствам подачи листов, в которых ленты, по которым
перемещается лист, продолжают продвигаться после того, как этот лист был остановлен, и пока по меньшей
мере часть листа все еще находится над лентами. Бесконечные ленты могут использоваться как отдельно,
так и в сочетании с обычной подающей доской, расположенной между верхним и нижним нахлестом лент.
c30. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 80, 1923. № 30,2711/23.
Полный левый угол: август. 29, 1924.
Завершено: 2 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес транспортных средств.
Я, Артур Александр Дэшвуд Ланг, проживающий по адресу: Бернерс-стрит, 42, Лондон, Западная 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к колесам транспортных средств, и в частности к дисковым колесам плоской
или вогнутой конфигурации, и его целью является создание улучшенной конструкции, позволяющей легко и
недорого производить прочные и легкие колеса.
Согласно настоящему изобретению, колеса состоят из обода или обода, предпочтительно ступицы со
спицами или без них, и тонких слоев или пластин древесины, которые накладываются друг на друга и
склеиваются в форме диска, причем общая плоскость этих слоев перпендикулярна оси колеса, а волокна
любых двух из этих слоев направлены в разные стороны. При желании колесо, за исключением обода, может
состоять целиком из ряда плоских ламинированных деревянных пластин, при этом углы между
направлениями волокон в каждой соседней паре пластин предпочтительно должны быть равными, и такие
углы могут быть, с преимуществом, равны 360, деленному на количество пластин. Если необходимо
изготовить колесо вогнутой формы, это можно сделать путем точения плоского колеса, изготовленного, как
описано выше в пункте 4, или путем склеивания ряда пластин, как описано выше, и придания колесу формы в
прессе между матрицами подходящей формы до застывания клея.
В одном из вариантов осуществления изобретения сначала изготавливается колесо, имеющее спицы
прямоугольного сечения, скошенные и склеенные на своих нижних концах, и к одной или обеим сторонам
этого колеса крепится ряд из 40 ламинированных пластин, расположенных, как указано выше.
Металлические обода могут крепиться к колесам, изготовленным любым из вышеупомянутых 45 способов,
любым обычным методом, например, таким, который используется в связи с так называемыми
«артиллерийскими» колесами автомобилей, или же они могут быть прикреплены болтами к боковым сторонам
обода. Колеса могут быть снабжены ступицами, подобными ступицам авиационных пропеллеров, или могут
быть установлены на одну из хорошо известных съемных ступиц.
Колеса, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением (пункт 55), просты в изготовлении,
сочетают в себе малый вес и высокую прочность и устраняют "барабанную дробь", которая возникает у
стальных дисковых колес.
Дата: 30 ноября 1923 года. 60 А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес транспортных средств.
Я, Артур Александр Дэшвуд Лэнг, проживающий по адресу: Бернерс-стрит, 42, Лондон, Западная 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колесам транспортных средств [Цена 1/-] и, в частности, к дисковым колесам
плоской или вогнутой конфигурации, и его целью является создание усовершенствованной конструкции,
позволяющей легко и недорого производить прочные, легкие и упругие колеса. Ещё одной целью изобретения
является создание колеса, которое легко поддаётся балансировке.
Ранее было предложено создать колеса путем чередования слоев древесного шпона с листами каучука в
форме дискового колеса, причем некоторые части показаны отдельно для большей наглядности, с
протектором колеса, толщина слоев каучука увеличивается по линии 2-2 на рисунке 1, рисунок 3 показывает
два варианта конструкции колеса, которые были расположены относительно друг друга, чтобы сделать колесо
равномерно устойчивым к напряжениям, измеренным по линии 4-4 на рисунке 3. Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку одного деревянного шпона с листами каучука или другим амортизирующим материалом,
интегрированным в конструкцию колеса. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный на
каучуковых ламинатах. На рисунке 1 показана линия 2-2, на рисунке 3 — поперечное сечение, показывающее
две модификации древесных ламинатов, расположенных таким образом, что часть показана отдельно, что
делает колесо равномерно устойчивым к напряжениям.
--10 что будет способствовать его расщеплению. Кроме того, как показано на рисунках 1 и 2, было предложено
колесо 75, в котором первоначально было построено из ряда спиц.
Соседние файлы в папке патенты