Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3150
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230146A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в усовершенствованиях, касающихся устройств смешивания газа в горелках c lXln.
Мы, Фридриор Вольф, директор, гражданин Германии, и Селас Аксиен-Гебриэльскрафр, компания,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, обе расположенные по адресу:
Герихтштрассе, 23, Берлин, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к газосмесительному аппарату, в котором газ и атмосферный воздух или его
эквивалент подаются под давлением через отдельные трубопроводы в смесительную камеру, прежде чем
поступить в горелку для сгорания.
На практике было установлено, что при использовании подобных устройств существует значительный риск
взрыва из-за колебаний давления, которые могут привести к тому, что газ или воздух, поступающий из одного
из трубопроводов или резервуаров в смесительную камеру, будет возвращаться обратно в трубопровод или
резервуар для воздуха или газа, в зависимости от ситуации, образуя взрывоопасную смесь, которая очень
легко воспламеняется или вызывает обратный огонь, что может привести к серьезным авариям.
Для устранения этой опасности уже были предложены различные решения, в том числе автоматические
пружинные обратные клапаны во впускных трубопроводах, пружины которых обладают такой мощностью, что
при нормальных условиях поступающий газ или воздух могут открыть клапан, а при снижении давления ниже
определенного уровня пружина автоматически закрывает клапан.
Однако на практике установлено, что клапаны с пружинным управлением работают не очень
удовлетворительно, поскольку сложно отрегулировать пружины таким образом, чтобы клапаны закрывались
точно при нужном давлении, а изменения в пружинах могут происходить по различным причинам, что делает
их работу ненадежной, особенно когда, как это часто бывает, разница давлений между входящими потоками
относительно невелика.
Целью настоящего изобретения является создание чрезвычайно чувствительного средства, которое будет
вызывать мгновенное замыкание трубопровода, к которому оно применяется, при снижении давления ниже
определенного заданного значения, даже если разница давлений во входящих трубопроводах очень мала.
Согласно настоящему изобретению, обратный или запорный клапан управляется с помощью диафрагмы, с
одной стороны подверженной давлению воздуха или газа, поступающего в смесительную камеру, а с другой
— атмосферному давлению. В результате, при правильном подборе размеров диафрагмы клапан
чрезвычайно чувствителен и закрывается немедленно, как только давление падает ниже заданного значения.
В некоторых случаях регулирующий клапан для газа или воздуха известного типа может быть объединен с
уже описанным запорным или обратным клапаном. — Для более ясного понимания изобретения, оно будет
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой в основном схематический
боковой разрез комплектной газосмесительной установки, построенной в соответствии с изобретением и
включающей горелочный блок.
На рис. 2 показан один из вариантов механизма запорного клапана в вертикальном разрезе.
На рис. 3 показан комбинированный механизм, включающий запорный или обратный клапан и регулирующий
клапан в вертикальном сечении.
На рис. 4 показано сочетание двух запорных клапанов со смесительным устройством для газа и воздуха в
частичном поперечном разрезе.
Обращаясь, в частности, к рис. 1, смесительное устройство включает в себя газопровод 1, связанный с ним
газовый счетчик 2, воздуховод 3 и компрессор 4.
Оно также включает в себя устройство смешивания газа и воздуха, состоящее из сопла или инжектора 5 в
месте соединения газопровода 1 и газопровода 3, а также горелки 6 для нагрева, например, закалочной
кузницы 61. В газопроводе 1 и воздуховоде 3 расположены запорные клапаны 7 и 71 соответственно. Каждый
из указанных запорных клапанов, один из которых показан на рис. 2 в увеличенном масштабе, состоит из
корпуса 8 с входным и выходным патрубками 9 и 10 соответственно. 11 представляет собой седло клапана,
предназначенное для закрытия корпусом клапана 12, который находится под действием диафрагмы 15
(подверженной атмосферному давлению на внешней поверхности) посредством двухплечевого рычага 14,
качающегося вокруг своей точки опоры 13. При желании действие диафрагмы можно усилить, приложив груз
16. Под воздействием нормального рабочего давления эта диафрагма, соединенная с рычагом 14
посредством звена 141, удерживает клапаны 11, 12 в открытом положении, тогда как при снижении давления
на входной стороне ниже определенного минимума указанная диафрагма и груз 16, если таковой
предусмотрен, приходят в действие и, надавливая на звено 141 вниз, вызывают закрытие клапанов 11, 12.
Очевидно, что диаметр диафрагмы может быть выбран достаточно большим, чтобы обеспечить такое
закрытие даже при сравнительно небольших различиях в давлении газа или воздуха.
Модификация предохранительного устройства для защиты от обратного воспламенения, показанная на рис.
3, отличается от вышеупомянутой тем, что запорный клапан с присоединенной к нему диафрагмой напрямую
объединен с регулирующим клапаном для газа или воздуха. Как и в предыдущем примере, 8 обозначает
корпус клапана 9 — вход и 10 — выход для газа или воздуха соответственно, а 11 — седло клапана,
предназначенное для закрытия клапаном 12, который посредством рычага 14, установленного в точке 13,
находится под воздействием управляющей диафрагмы 15. В связи с указанной диафрагмой, посредством
штока клапана 17, имеется конус клапана 19, предназначенный для управления каналом клапана 18. Из
рисунка видно, что регулировка корпуса регулирующего клапана 19 зависит от степени кривизны диафрагмы
15, которая, в свою очередь, зависит от давления газа или воздуха, поступающего по трубопроводу.
В зависимости от величины этого давления эффективное открытие клапана 18 будет в большей или меньшей
степени ограничено. Корпус 12 запорного клапана, с другой стороны, расположен относительно своего седла
11 таким образом, что простые регулирующие подъемы клапана 19 всегда будут оставлять достаточный зазор
между клапаном 12 и его седлом, чтобы не оказывать дросселирующего воздействия на поток газа или
воздуха; только если регулирующий клапан 19 при падении давления откроется сверх заданного значения, так
что возникнет риск попадания воздуха или газа из воздухопровода в корпус 8 и воздухопровод, тогда корпус
запорного клапана 12 закроется на своем седле и тем самым предотвратит опасность образования
взрывоопасной смеси в воздухопроводе.
На схеме, показанной на рис. 4, два запорных клапана 7 и 71 для подачи воздуха и газа в сочетании с
регулирующими клапанами, как показано на рис. 3, изображены соединенными со смесительным устройством
20, в которое они подают газ и воздух соответственно. Указанное смесительное устройство состоит из камеры
201, включающей золотниковый клапан 22, который приводится в действие путем всасывания диафрагмы 21,
подверженной атмосферному давлению на внешней поверхности, и посредством которого регулируются
входные отверстия 23 и 24 таким образом, чтобы соотношение газа и воздуха всегда оставалось постоянным.
На рисунке показан задвижной клапан 22 смесительного устройства в рабочем положении. Как только газ и
воздух поступают под давлением, этот задвижной клапан перемещается, закрывая отверстия 23 и 24, до тех
пор, пока давление в трубопроводе 25 для смеси не достигнет величины, определяемой весом задвижного
клапана и диаметром диафрагмы. Однако в обычном режиме работы входные отверстия для газа и воздуха
полностью открыты.
Мне известно, что в аппаратах для поддержания постоянного соотношения двух газов для образования смеси
предлагалось использовать две взаимосвязанные закрытые камеры, каждая из которых содержит диафрагму,
причем диафрагма в одной из камер находится под воздействием поступающего газа с одной стороны и
пружины с другой, а диафрагма в другой камере находится под воздействием с одной стороны газа,
поступающего из первой камеры, а с другой — газа, поступающего из второго источника питания, причем
указанные диафрагмы управляют клапанами для поддержания постоянного относительного соотношения
газов, несмотря на изменения давления. Однако в данном аппарате ни одна из диафрагм не подвергается
непосредственному воздействию атмосферного давления, и первая камера не имеет прямой связи со
смесительной камерой, а соединена с ней только через вторую камеру.
Мне также известно, что в устройствах для управления газовыми горелками путем изменения давления в
магистрали регулирующий клапан приводится в действие с помощью диафрагмы, так что при снижении
давления газа во впускном патрубке регулирующий клапан закрывается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Томас Грэм, подданный короля Норвегии, и компания PEco, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад
1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям брикетировочных прессов, использующих рычажный механизм для приведения в
действие штампов или матриц, взаимодействующих с закрытой формой.
В таких прессах операции включают в себя подачу материала в форму, в которой он должен быть
брикетирован, формирование брикета с помощью двух штампов или матриц, по меньшей мере одна из
которых должна быть вдавлена в форму для образования замкнутого пространства, и извлечение брикета из
формы.
Вышеуказанные операции могут выполняться либо путем перемещения прессовальных штампов внутрь или
относительно неподвижной формы подходящим образом, так что с помощью или без помощи других
подвижных частей они могут подавать материал в форму, а затем формировать и, наконец, выталкивать
брикет, либо, в качестве альтернативы, форма может перемещаться либо в направлении движения штампов,
либо поперечно им, например, вращаясь вокруг оси, находящейся вне линии, на которой действуют силы
брикетирования.
Предложен пресс последнего типа, имеющий несколько соединенных между собой форм, образующих стол. В
разные точки формы будет производиться загрузка, в ней будет формироваться брикет за счет входящего в
форму штампа, после чего брикет будет извлечен. За каждый цикл формовочный стол должен перемещаться
на один шаг, и это перемещение стола ограничивает скорость работы станка и, следовательно,
производительность.
46 Также были предложены прессы рычажного типа с неподвижной и закрытой формой [Pride 1 -1 230,147], в
которых один или оба штампа соединены с рычажным механизмом только во время хода брикетирования и
отсоединены от него, а также приводятся в действие кулачками во время ходов загрузки и выгрузки; или в
другом предложении рычажный механизм соединен с кривошипом только во время хода брикетирования и
отсоединен от него, а также приводится в действие кулачком или кулачками во время ходов загрузки и
выгрузки.
Целью настоящего изобретения является упрощение прессов указанного типа с целью снижения
подверженности ударам 60 и износу и, следовательно, уменьшения потребляемой мощности, при этом
распределение давления становится более равномерным, а скорость работы может быть увеличена. 65
Изобретение заключается в прессе указанного типа, имеющем рычажный механизм, всегда образующий
непрерывную цепь рычагов, звеньев или тому подобного, способную выдерживать высокое давление между
70 штампами или матрицами, и средствах, приводимых в действие от того же источника для перемещения
соответствующего рычажного механизма и штампов относительно формы для позиционирования материала
для брикета внутри нее и 75 его выгрузки оттуда.
Изобретение также заключается в прессе, как указано в предыдущем абзаце, в котором используются
средства позиционирования, такие как направляющая, перемещающаяся поперечно движению штампов, для
позиционирования материала на пути штампов с целью его переноса в брикетировочную форму.
Изобретение также заключается в прессе 85 в соответствии с предыдущим абзацем, в котором средства
позиционирования также приспособлены для осуществления предварительного сжатия материала.
Изобретение также заключается в прессе под углом 90 градусов в соответствии с любым из предыдущих
пунктов, в котором установлен предел. Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1923. № 29,979/23.
Полный левый угол: август. 28, 7924.
Полный текст принят: 2 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к брикетировочным прессам или связанные с ними.
Давление, которое может оказываться на детали, создается за счет наличия рычага с пружинным
управлением, прикрепленного к штифту, установленному в эксцентриковом подшипнике направляющего
элемента рычажного механизма.
Изобретение также включает в себя усовершенствования брикетировочных прессов, как указано ниже.
Для реализации изобретения в одной из удобных форм, описанной в качестве примера, брикетировочная
форма, открытая с верхнего и нижнего концов и имеющая небольшое сужение к нижнему концу для
облегчения выгрузки брикета, располагается вертикально в верхней части рычажного брикетировочного
пресса.
На каждом конце формы, приспособленные для закрытия и входа на любую желаемую глубину, расположены
два противоположных конца формы, представляющие собой штампы или матрицы, установленные таким
образом, чтобы они могли перемещаться относительно друг друга и формы, как описано ниже более
подробно. Над центральной линией формы расположены два бункера, по одному с каждой стороны от нее,
предназначенные для хранения прессуемого материала. Загрузка бункеров осуществляется с помощью
спиральных конвейеров или других средств, а также спиралей или других перемешивающих элементов для
поддержания однородного состояния материала и подачи его в два загрузочных кармана или цилиндрических
отверстия в подвижном загрузочном желобе, расположенном в подходящей направляющей под выходными
отверстиями бункеров, перпендикулярно центральной линии формы и линии движения штампов. Загрузочный
желоб должен перемещаться один раз за каждый цикл попеременно вправо и влево и приводится в движение
соответствующим зубчатым механизмом, например, рычагом, управляемым кулачком на контрвале,
вращающемся со скоростью, равной половине скорости вращения главного вала. Перемещение желоба
осуществляется таким образом, что загрузочные отверстия попеременно перемещаются над верхней частью
формы, а другое отверстие заполняется для подготовки к следующей операции загрузки.
- Материал выгружается из заправочных отверстий в ползунке с помощью верхнего штампа, который
перемещается вниз через отверстие в форму. Этот штамп приводится в действие поперечной балкой,
проходящей между двумя заправочными бункерами в верхней части пресса. Эта балка соединена длинными
натяжными элементами с другой поперечной балкой в нижней части пресса, причем нижняя поперечная балка
находится в непосредственном сообщении с поперечной головкой, перемещающейся в соответствующих
направляющих, расположенных рядом с нижней частью пресса.
Штамп, взаимодействующий с нижним концом формы, напрямую соединен с -:а:. второй поперечной балкой,
предназначенной для скольжения в направляющих на подходящей высоте над главным приводным валом
машины.
К штифтам двух поперечных головок подсоединены два шарнирных звена, сближающиеся друг с другом и
соединенные своими смежными концами с двумя штифтами на конце звена шарнирного рычага, проходящего
поперечно к одной стороне центральной линии машины и соединенного своим противоположным концом с
кривошипным штифтом на главном горизонтальном приводном валу машины. Движение этого рычага отводит
концы рычажных соединений от центральной линии машины и вызывает относительное перемещение двух
поперечных головок друг относительно друга обычным известным способом, при этом штампы, как описано
выше, соединены с поперечными головками, совершающими такое же относительное перемещение. - 85 На
горизонтальном неподвижном шарнире, расположенном рядом с центральной линией машины и
перемещающемся в плоскости, перпендикулярной главному приводному валу и параллельной движению
рычага, установлен 90 рычаг с рычажным механизмом, имеющий рычаг, который простирается до точки на
другой стороне центральной линии главного вала, и удлиненный конец этого длинного рычага соединен
коротким соединительным или 95.
соединительная тяга к шатунному пальцу, который приводит в действие рычаг переключения.
Рычаг управления также снабжен более коротким рычагом, идущим вверх примерно по одной линии с
центральной линией 100 машины, и который соединен своим верхним концом посредством звена или шатуна
с шарниром, расположенным примерно в центре верхнего рычажного механизма. 105 С помощью описанного
выше механизма два штампа соединены друг с другом исключительно тремя взаимодействующими частями,
включающими рычаг и верхнее и нижнее рычаги, все из которых способны выдерживать высокое давление,
возникающее при формировании брикета, в то время как два штампа перемещаются совместно относительно
формы для загрузки материала из загрузочного желоба и выгрузки брикета после его завершения. Общее
движение частей таково, что после загрузки в форму верхний штамп опускается ниже и формирует брикет, в
то время как нижний штамп одновременно движется вверх. Скорость движения двух штампов примерно
одинакова в течение всего периода формирования брикета.
125 — Получается две марки! Когда брикет готов, нижний штамп перемещается вниз, а затем за ним следует
верхний штамп, который своим движением выталкивает брикет вниз на 130 280,141 2MW,147 от основания.
Затем брикет отталкивается в сторону с помощью одной из пластин, вращающихся по бокам нижнего штампа.
Для этой цели. Через 5 минут этот нижний штамп поднимется, причем верхний – в большей степени, чем
нижний, пока заправочный желоб не освободится и не сможет перемещаться поперечно с помощью своего
кулачка в другое положение, перемещая другой заполненный карман над формой, так что последующее
опускание верхнего штампа загрузит форму, и в ней снова образуется брикет.
В прессах этого типа, когда на материал необходимо оказывать значительное давление, желательно
предусмотреть устройство для сброса давления, если оно, из-за каких-либо изменений в подаче, превысит
определенный предел. В данном случае такое устройство предусмотрено путем вращения верхнего штифта
крестовины в эксцентриковом подшипнике в его направляющей, причем штифт прикреплен к рычагу,
выступающему поперечно в сторону, противоположную этой стороне.
на котором располагается главный приводной вал.
-. К удлиненному концу рычага прикреплена регулируемая пружина, так что штифт с эксцентриковым
подшипником и рычаг 36 образуют трехштырьковый рычаг, на который действуют давления от штока,
штампов и пружины. Таким образом, можно получить подходящее плечо рычага, позволяющее использовать
легкую пружину. Устройство немедленно сработает, если давление на штампы превысит предел, на который
рассчитан пресс и для которого отрегулирована пружина. Поскольку штифт крестовины постоянно вращается
во время брикетирования, ему не приходится преодолевать дополнительное трение при дальнейшем
вращении с целью снятия дополнительного давления, как описано выше.
-При работе с материалом, где степень сжатия значительна, желательно предварительное сжатие с целью
уменьшения хода основных штампов. Это предварительное сжатие может быть достигнуто путем выгрузки
материала только из одного бункера перед ползунком без карманов.
сжимая материал у штампа, закрепленного с другой стороны верхней части, таким образом образуя
полубрикет, который затем будет вдавливаться в форму с помощью верхнего штампа. В данном случае
направляющая должна перемещаться из-под бункера на подставку и обратно для каждого цикла.
Вместо описанного выше рычажного механизма можно использовать рычажный механизм, расположенный
снаружи или на некотором расстоянии от центральной линии пресса, к которому может быть прикреплена тяга
от короткого рычага рычажного механизма.
к нижней поперечине, а не к верхнему звену, как в описанной выше конструкции. Это обеспечивает движение
штампов, которое подходит для работы пресса, позволяя загружать и выгружать материал из верхней части
или верхнего конца формы.
В обоих вариантах штампы будут формировать брикет, оказывая равномерное давление на оба конца и
двигаясь с одинаковой скоростью.
В соответствии с данным изобретением, использование кривошипного механизма позволяет обеспечить
подходящее движение штампов для загрузки, брикетирования и выгрузки в неподвижной форме без
отсоединения их от элементов рычажного механизма, что обеспечивает простой и надежный механизм,
способный выдерживать высокое давление при брикетировании, и благодаря постоянной связи деталей он
может работать на очень высокой скорости без чрезмерного износа, шума или других нежелательных
явлений. Наличие предохранительного устройства также позволяет предотвратить превышение допустимого
давления и исключает повреждение пресса из-за любых сбоев в системе подачи материала.
Описанные выше конструктивные детали могут быть изменены любым подходящим образом без какого-либо
отступления от сути данного изобретения. «Дата: 28 ноября 1923 года».
-'- - МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-:. Усовершенствования, относящиеся к брикетировочным прессам или связанные с ними.
Мы, THOl.AS GRAir, подданный короля Норвегии, и PEco, LiMirTED, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, обе компании зарегистрированы в соответствии с
разделом 47. Виктория-стрит, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям прессов типа,
использующих непрерывно соединенный рычажный механизм, образующий непрерывную цепь».
рычагов, звеньев или тому подобного для перемещения двух штампов или матриц относительно друг друга,
при этом также предусмотрены средства:
для перемещения указанных элементов в комбинации:
в отношении плесени.
В таких прессах операции включают в себя подачу материала в форму, в которой он должен быть
сформирован, формование брикета или другого изделия с помощью двух штампов или матриц, по меньшей
мере одна из которых должна быть вдавлена в форму для образования замкнутого пространства, и
извлечение изделия из формы.
Были предложены прессы рычажного типа, как показано выше, в которых два штампа непрерывно соединены
друг с другом посредством рычажного механизма, который обеспечивает относительное перемещение между
ними, необходимое для оказания сильного давления на материал в форме. Однако соответствующие штампы
и механизм приводятся в действие кулачками или другими устройствами прерывистого или одностороннего
управления во время циклов зарядки и разрядки, что накладывает ограничения на скорость работы машины.
Целью настоящего изобретения является упрощение прессов указанного типа с целью снижения
подверженности ударам и износу, а следовательно, уменьшения потребляемой мощности, при этом
обеспечивая более равномерное распределение давления и ускорение скорости работы.
Изобретение представляет собой пресс с непрерывно соединенным рычажным механизмом:
всегда образуя непрерывную цепь рычагов, звеньев или тому подобного, способную выдерживать большое
давление между штампами или матрицами, в которых также используется непрерывно соединенный и
надежно управляемый рычажный механизм и тому подобное для перемещения соответствующего рычажного
механизма и штампов относительно формы для позиционирования материала для брикета в ней и его
выгрузки оттуда.
Изобретение также заключается в прессе в соответствии с предыдущим абзацем, в котором поперечно
перемещающийся рычаг рычажного механизма и тяга, которая для позиционирования материала в форме
перемещает соответствующие штампы и рычажок, приводятся в действие штифтовыми элементами на одном
и том же коленчатом валу.
Изобретение также заключается в прессе, как указано в предыдущих параграфах, в котором используются
средства позиционирования, такие как направляющая, перемещающаяся поперечно движению штампов, для
осуществления предварительного сжатия материала, который он позиционирует на пути штампов с целью его
переноса в брикетировочную форму.
Изобретение также заключается в прессе c,5 в соответствии с любым из предварительных условий.
в пунктах, где устанавливается ограничение на давление, которое может оказываться на детали при наличии
рычага с пружинным управлением, прикрепленного к штифту, установленному в эксцентриковом подшипнике
направляющего элемента рычажного механизма.
Изобретение также включает в себя усовершенствования брикетировочных прессов, описанные ниже. 75
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: на рисунках 1 и 2 показаны поперечные сечения машины,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, выполненные под прямым углом друг к другу, а на
рисунке 3 — вид сверху той же машины.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий модифицированную форму слайда.
Для реализации изобретения 8 в одной удобной форме, которая описана в качестве примера,
брикетировочная форма a, открытая с верхнего и нижнего концов a' и a2 и имеющая небольшое сужение к
нижнему концу a2 для облегчения 9, выгрузки брикета, располагается с вертикальной центральной линией в
верхней части рычажного брикетировочного пресса.
На каждом конце формы 95, предназначенной для закрытия и вхождения в любом желаемом объеме,
расположены два штампа или матрицы b и c, установленные таким образом, чтобы они могли перемещаться
относительно друг друга и относительно формы 10(, как будет более подробно описано ниже.
Над центральной линией формы и по обе стороны от нее расположены два бункера dl1, d2 для размещения
прессуемого материала 105, причем загрузка этих бункеров осуществляется с помощью спиральных
конвейеров или иным способом, и они имеют спирали или другие перемешивающие элементы для
поддержания материала в однородном состоянии и подачи его в два загрузочных кармана или
цилиндрических отверстия d', d в заправочном желобе d, перемещающемся в подходящей направляющей ds
под выходными отверстиями d6, d? бункеров dl, da поперечно к центральной линии 115-й формы a и линии
движения штампов b, c. Загрузочный желоб d должен перемещаться один раз за каждый цикл попеременно
вправо и влево и приводится в движение соответствующим зубчатым механизмом, таким как рычаг ds,
управляемый кулачком 120 d9 на промежуточном валу d0l, вращающемся со скоростью, равной половине
скорости вращения главного вала e. Перемещение желоба d осуществляется таким образом, что загрузочные
отверстия d3 и d4 попеременно перемещаются над верхней частью формы a, а другое отверстие заполняется,
подготавливаясь к следующей операции загрузки.
Материал выгружается из заправочных отверстий d3, d4 в ползунке d с помощью 130 23d,i4-T верхнего и
нижнего шарнирных звеньев c3 и b7, которые непрерывно соединены и способны выдерживать высокое
давление, возникающее при формировании брикета, в то время как шарнир 70 и два штампа c и b
перемещаются совместно также непрерывно соединенным и приводимым в действие механизмом g4, q, 5
относительно формы a для загрузки в нее материала из 75 заправочного ползуна d и выгрузки брикета из нее
после завершения процесса, при этом общее движение частей таково, что после загрузки формы a верхний
штамп b опускается еще на 80 вниз и формирует брикет, в то время как нижний штамп e одновременно
движется вверх, при этом скорость обоих штампов примерно одинакова в течение периода формирования
брикета. 85 Два штампа b и c останавливаются, когда брикет готов, затем нижний штамп c опускается вниз, а
за ним следует верхний штамп b, который своим движением выталкивает брикет 90 из формы a.
Затем брикет отодвигается в сторону с помощью одной из пластин, вращающихся по бокам нижнего штампа.
После этого оба штампа -b и c 95 поднимутся, верхний b в большей степени, чем нижний c, до тех пор, пока
заполняющий слайд d не освободится и не сможет быть перемещен поперечно с помощью своего кулачка d9 в
другое положение, перемещая другой заполненный карман над формой 100, так что последующее опускание
верхнего штампа b загрузит форму a, и в ней снова образуется брикет.
В прессах этого типа, когда на материал 105 необходимо оказывать значительное давление, желательно
предусмотреть устройство для сброса давления, если оно, из-за каких-либо изменений в подаче, превысит
определенный предел. В данном случае такое устройство предусмотрено путем обеспечения того, что
центральная часть e2 верхнего штифта крестовины эксцентрична относительно подшипниковой части cs в
направляющей штифта, причем к штифту с каждого конца прикреплены рычаги c6, выступающие поперечно к
стороне 115, противоположной той, на которой расположен главный приводной вал.
Ряд витых пружин сжатия h с направляющими кольцами h' между ними навинчены на растягивающие
элементы h2, имеющие на нижних концах пружинные колпачки h1;20 и проходящие через упорные втулки h4 с
цапфами hs, которые входят в зацепление с изогнутыми пазами 7 в рычагах c6. Натяжные элементы имеют
резьбу на своих верхних концах 12,5, которые взаимодействуют с вращающимися резьбовыми червячными
колесами h6 для регулирования сжатия пружин совместно с вращающимися резьбовыми червячными
колесами hY, которые взаимодействуют с -1-30 средствами верхнего штампа b, который перемещается вниз
через отверстие в форму, и этот штамп приводится в действие поперечной балкой bl, проходящей между
двумя бункерами для загрузки dl, d2 в верхнем конце пресса, эта балка bl соединена длинными натяжными
элементами b2, b8 с другой поперечной балкой be в нижнем конце пресса, причем нижняя поперечная балка
b4 -10 находится в прямой связи с поперечной головкой b5, перемещающейся в соответствующих
направляющих f, f, расположенных рядом с нижним концом пресса. Штамп c, взаимодействующий с нижним
концом формы, соединен 1,5 непосредственно со второй поперечной головкой e1, предназначенной для
скольжения в направляющих /f, fP на подходящей высоте над главным приводным валом e машины.
К штифтам e, b6 двух поперечных балок el, b5 прикреплены два шарнирных звена es, b7, сближающиеся друг
с другом и соединенные своими смежными концами с двумя штифтами e^, bs на конце звена рычага g,
проходящего поперечно к одной стороне центральной линии машины и соединенного своим
противоположным концом с кривошипным штифтом e1 на главном горизонтальном приводном валу e
машины. Движение этого рычага g отводит концы рычажных звеньев c, b7 от центральной линии машины и
вызывает перемещение двух поперечных головок Cd b5 относительно друг друга обычным известным
способом, при этом штампы b, e, которые, как описано выше, соединены с поперечными головками,
совершают такое же относительное перемещение. Соответствующие штампы и рычажный механизм
перемещаются относительно формы с помощью описанного далее механизма.
На горизонтальном неподвижном шарнире gl, расположенном рядом с центральной линией машины и
перемещающемся в плоскости, перпендикулярной главному приводному валу и параллельной движению
рычага g, установлен коромысловый рычаг, имеющий длинный рычаг g, который простирается до точки на
другой стороне центральной линии главного вала e, и удлиненный конец этого длинного рычага соединен
коротким шатуном или соединительной штангой 93 с шатунным пальцем e1, который приводит в действие
рычаг g.
Рычаг также снабжен более коротким рычагом g4, простирающимся вверх примерно по одной линии с
центральной линией машины и соединенным в верхней части посредством звена или шатуна g5 с шарниром
C5, расположенным примерно в центре верхнего рычажного механизма es3.
С помощью описанного выше механизма, все элементы которого непрерывно соединены и надежно
приводятся в действие, два штампа перемещаются относительно друг друга исключительно за счет трех
взаимодействующих 66 частей, включающих рычаг q и . %.5 230,147 1a= 230,147 tlhiaded--4leeves 7s'h,
предназначенные для удержания упорных втулок hM и управления положением прорезных концов рычагов o.
-. . -Регулируемое пружинное крепление lb5 к удлиненному концу рычага c6 с эксцентриковым центральным
штифтом. cs и подшипниковые части cs образуют трехштырьковый рычаг, на который действуют давления от
штока, от штампов и от пружины. Таким образом, можно получить любое подходящее давление, используя
при этом сравнительно лёгкую пружину. Устройство немедленно освободит штампы, если давление на них
превысит предел, на который рассчитан пресс и для которого отрегулирована пружина.
Поскольку штифт крестовины постоянно вращается во время брикетирования, ему не приходится
преодолевать дополнительное трение при дальнейшем вращении с целью снятия дополнительного давления,
как описано выше.
В машине для обработки материала 2.5, где степень сжатия существенна, предварительное сжатие
желательно для уменьшения хода основных штампов. Предварительное сжатие может быть достигнуто, как
показано на рисунке 4, путем выгрузки материала из одного бункера j перед ползунком -k без карманов, но с
вогнутым концом k1, так что указанный ползун сжимает материал, образуя полубрикет в выступе формы 1,
который затем будет вдавливаться в саму форму с помощью верхней стойки b. В данном случае ползунок
должен перемещаться из-под бункера к штампу и обратно для каждого цикла.
Вместо использования описанного выше механизма с рычажным механизмом (например, g4) точка опоры
рычажного механизма может быть расположена вне или на некотором расстоянии от центральной линии
пресса, а шатун короткого рычага рычажного механизма может быть прикреплен к нижней поперечине, а не к
верхнему звену, как в описанной выше конструкции. Это обеспечивает движение штампов, что подходит для
работы пресса, позволяя загружать и выгружать материал из верхней части формы. В обоих вариантах
штампы будут формировать брикет с равномерным давлением на оба конца и при одинаковой скорости
движения обоих штампов. В соответствии с данным изобретением, использование рычажного механизма
позволяет обеспечить подходящее движение штампов для загрузки, брикетирования и выгрузки из
неподвижной формы без отсоединения их от элементов рычажного механизма, что обеспечивает простой и
надежный механизм, способный выдерживать высокое давление при брикетировании; а благодаря
постоянной связи деталей он способен работать на очень высокой скорости без чрезмерного износа, шума
или других нежелательных явлений.
Наличие предохранительного устройства также позволяет предотвратить превышение допустимого давления
и исключает повреждение пресса из-за любых сбоев в системе подачи материала.
Описанные выше детали конструкции могут быть изменены любым подходящим образом без какого-либо
отступления от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1923. № 30047/23.
Полный левый угол: август. 29, 1924.
Полный текст принят: 2 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное удобрение и инсектицид.
2309148 Маунт-стрит, Эклсхилл, Брэдфорд, графство Йоркшир, британский подданный, и Генри Ходжсон
Дьюсуорт, проживающий по адресу: Эшгроув, Харрогейт-роуд, 5, Эклсхилл, Брэдфорд, вышеупомянутый,
британский подданный, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к улучшенному удобрению и инсектициду, состоящему из смеси древесной
золы, сажи, извести, серы и масла, предпочтительно дизельного топлива.
Данный продукт представляет собой твердое вещество в виде влажного порошка.
Способ или процесс, ингредиенты и пропорции, которые мы используем при приготовлении этого влажного
порошка, могут несколько варьироваться в зависимости от условий применения, но предпочтительнее
следующая формула: древесная зола (сгоревшая), сажа (старая), известь (гашеная), сера (цветы), дизельное
топливо - 49,5% - 22,5% - 9,0% - 4,5% - 14,5%. Твердые ингредиенты тщательно перемешиваются перед
добавлением дизельного топлива, при этом полученная смесь или продукт имеет приблизительно указанные
Соседние файлы в папке патенты