Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3150
.pdf
Аппарат снабжен электрическими контактами, так что определенное повышение уровня ртути во второй ножке
на -0,30 создает электрическую цепь и вызывает срабатывание вспомогательного переключателя 34. Если
температура системы будет постепенно повышаться во время нормальной работы, воздух будет выходить из
воздушного резервуара с достаточной скоростью, чтобы поддерживать приблизительно постоянный уровень
ртути. Однако если температура резко повысится из-за пожара, воздух не сможет выходить с достаточной
скоростью, и уровень ртути в патрубке, к которому подключены контакты, повысится, замыкая тем самым цепь
для работы вспомогательного выключателя 34. 45:. Для открытия дверей после их закрытия с помощью
вспомогательного выключателя 34, как описано выше, можно нажать одну или обе кнопки 18 и 19, чтобы
разорвать цепь через вспомогательный выключатель 34, рабочую катушку 9 контактора и замкнуть цепь через
рабочую катушку 8 контактора и выключатели 31 и 10, находящиеся в замкнутом положении, а также контакты
49 и/или 50.
Подача напряжения на катушку 8 приводит к тому, что двигатель 1 открывает двери, как описано выше.
Замыкание вспомогательного переключателя 28 подает сигнал на кнопки 18 и 30 19, тем самым поддерживая
цепь через катушку 8 до полного открытия дверей, даже если кнопки отпущены; Однако, когда
вспомогательный выключатель автоматического выключателя 34 разомкнут и контакт 37 замыкается,
полностью разомкнутые контакты немедленно замкнутся снова из-за размыкания концевого выключателя 10,
замыкания концевого выключателя L1i и включения катушки 9. Когда температура воздуха в системе
циркуляции воздуха повышается выше нормы, датчик температуры воздуха 44, имеющий любой подходящий
терморегулятор, отсоединится от контакта 45 и замкнется с контактом 75 46, в результате чего рабочая
катушка 25 контактора 24 будет включена и замкнет контактор 24 и вспомогательные контакты 26 и 27. Таким
образом, звуковой сигнал 22 и/или лампа 23 приводят в действие, подавая сигнал тревоги.
Датчик температуры воздуха имеет тип с плавным размыканием, а вспомогательный контакт выключателя
27-, при замыкании, обеспечивает его работу.
Замыкание накоротко приводит к разрыву цепи переключателя 44 и, таким образом, предотвращает подачу
питания на рабочую катушку 85 во время медленного возврата переключателя 44 в нормальное положение.
Вспомогательный контакт выключателя 26 замыкает накоротко рабочую катушку 25, когда выключатель 44
возвращается в нормальное положение, и, таким образом, обесточивает указанную рабочую катушку, что
отключает сигнализацию.
Если кнопка 20 на панели управления нажата от контактов 5-1 на 95 до контактов 52, катушка реле 13
активируется и приводит к открытию дверей двигателем описанным ранее способом, но когда двери
достигают полностью открытого положения, концевой выключатель 10100 размыкается и, таким образом,
разрывает цепь рабочей катушки 25 сигнализации, а также останавливает двигатель. Если температура
воздуха повысится при разомкнутом вспомогательном выключателе 34, сигнализация 22 105 6r 23 не
сработает, поскольку рабочая катушка 25 не может быть запитана, так как ее питание поступает через
выключатель 34, когда он находится в зацеплении с контактом 365.
Изобретение не ограничивается использованием вращающегося электродвигателя для управления дверями,
поскольку могут быть использованы любые подходящие электромеханические устройства, такие как
соленоиды или электромагниты (например).
Контакторные выключатели, реле, блокировки 1 15 и другие устройства могут быть любого подходящего типа
или такими, которые хорошо известны инженерам-электрикам, и в настоящем документе не заявлено никаких
конкретных конструкций этих устройств. - -120 Нам известно о патенте № 223007, и мы не заявляем в нем
никаких претензий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1923. № 30,734/23.
Полный левый угол: -8 пунктов. 20, 1924.
"Полностью принято". 2 марта 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
230,153 Усовершенствования, относящиеся к парогенераторным установкам или связанные с ними.
Я, Клиффорд Оуэн Таули, проживающий по адресу: Уайтмур Роуд, 5, Кенилворт, графство Уорик, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим типам
парогенераторных установок для любых целей. Это относится, в частности, к системе, в которой пар,
генерируемый под давлением в котле, приводит в движение паровой двигатель или турбину, но также
применимо к парогенераторным установкам, используемым для любых целей, например, для производства
пара для отопления.
1
Согласно данному изобретению, отработанный пар после фильтрации возвращается непосредственно в
котел в виде пара, не конденсируясь предварительно в воду и не прибегая к использованию каких-либо
компрессионных насосов или инжекторов.
При реализации изобретения я использую в котле короткую трубку или трубки, имеющие открытый конец или
концы, сообщающиеся с водяным пространством котла, а другой конец или концы закрыты и выступают в
камеру сгорания или нагревательный элемент котла.
Открытые концы этих трубок имеют ограниченную площадь отверстий. В суженном участке этих труб
возникает давление, значительно ниже рабочего давления котла, обусловленное притоком воды и оттоком
пара, которые в каждом случае протекают с силой, близкой к взрывной, при прохождении через суженный
участок. Это приводит к тому, что давление в суженном участке значительно меньше, чем давление по обе
стороны от него. Отработанный пар из двигателя или турбины, давление которого должно быть несколько
выше, чем в суженном участке труб котла, подается по трубе в камеру, сообщающуюся с указанной закрытой
трубой или трубами в участке с наименьшим давлением, или может подаваться обратно непосредственно по
трубе, открывающейся в трубу или трубы под прямым углом к ней в зоне низкого давления.
11-.
В случаях, когда экономически целесообразный диапазон давления, в котором работает двигатель или
турбина, превышает диапазон, достижимый в одном котле, я могу использовать несколько котлов или
комбинированный котел, состоящий из достаточного количества котлов или секций для поэтапного
повышения давления пара или рабочего тела от давления на выходе до давления, необходимого для
эффективной работы двигателя или турбины. Для того чтобы вызвать поток, давление в ограниченной
области, куда подается отработанный пар 60, должно быть ниже давления отработанного пара.
Если все котлы или секции нагреваются из одной общей топки, то последний котел или секция, то есть тот,
который имеет самое высокое рабочее давление и из которого пар подается в двигатель или турбину, может
располагаться ближе всего к камере сгорания или вокруг нее, а первый котел или секция, то есть тот, в
который подается отработанный пар, может быть наиболее удален от топки; промежуточные котлы или
секции располагаются в порядке удаления от топки по мере уменьшения их рабочего давления.
Энергия, вырабатываемая по этому принципу, применима для привода судов, локомотивов, самолетов и
дорожных транспортных средств, а также для выработки электроэнергии и гидравлической энергии, привода в
движение заводских цехов и машин всех видов.
Очевидно, что во многих случаях данное изобретение может быть легко и недорого применено к
существующим котлам путем добавления такой закрытой трубки или трубок с ограниченными отверстиями,
как описано выше.
При таком способе производства паровой энергии или выработки пара достигается огромная экономия
топлива и снижение веса установки, что во многих случаях является желательным.
Отмечено 29 ноября 1923 года.
аС. 0. Полная спецификация тарелок. 95.
Усовершенствования, относящиеся к парогенераторным установкам или связанные с ними.
Я, Клиффорд Оуэн Таулер, проживающий по адресу: Уайтмор Роуд, 5, Кеннилворт, графство Уорик,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны ниже:
Это подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Настоящее изобретение относится к парогенераторам или другим установкам для генерации давления
жидкости для любых целей и состоит в конструкции, в которой предусмотрена трубка или множество трубок,
расположенных в тесной связи со средствами повышения температуры и давления рабочей жидкости, причем
каждая трубка имеет закрытый и открытый концы, причем открытый конец сообщается с камерой, в которой
повышается температура и давление, при этом площадь поперечного сечения указанной трубки или каждой
из них уменьшена на открытом конце или вблизи него по сравнению с остальной частью трубки, а также
средства для подачи в часть или части, площадь которых уменьшена, рабочей жидкости под давлением ниже,
чем в основном корпусе камеры.
Изобретение особенно применимо к системе, в которой пар, генерируемый под давлением в котле, приводит в
движение паровой двигатель или турбину, и ниже я описал несколько способов, с помощью которых это может
быть реализовано в такой системе, но будет легко понять, что это лишь примеры его применения к такой
системе. Также будет понятно, что изобретение применимо к парогенераторным установкам, используемым
для любых целей, например, для целей парового отопления, а также к электростанциям, в которых
используются или могут использоваться другие рабочие жидкости, помимо воды.
При реализации изобретения в котле, вырабатывающем пар под давлением, открытый конец или концы
трубки (трубок) сообщаются с водяным пространством котла, а закрытый конец (концы) выступают в камеру
сгорания или нагревательный элемент котла. В ограниченном пространстве Qf каждой трубки возникает
давление, значительно ниже рабочего давления котла, обусловленное притоком воды и оттоком пара. Этот
поток, будучи чрезвычайно быстрым и проходящий через ограниченную зону, приводит к тому, что давление в
этой зоне значительно ниже, чем давление по обе стороны от ограниченной зоны, и значительно ниже того, до
которого поднимается жидкость в основной части камеры. Эта часть или части с пониженным давлением
могут быть использованы для возврата отработанного пара непосредственно в котел. Отработанный пар из
двигателя или турбины, после фильтрации, если необходимо, который должен иметь несколько более
высокое давление, чем в суженном участке труб котла, подается по трубе в камеру, которая сообщается с
указанной закрытой трубой или трубами в зоне самого низкого давления; или может быть отведен обратно
непосредственно по трубе, открывающейся в трубу или трубы под прямым углом к ним в зоне низкого
давления.
75 В случаях, когда, как будет объяснено далее, я использую комбинированный котел или серию котлов для
поэтапного повышения температуры и давления рабочей жидкости до требуемой степени, отработанная
жидкость, разумеется, будет подаваться только в первый котел или секцию, а ограниченная часть или части
труб в каждом последующем котле или секции будут использоваться для подачи рабочей жидкости из
предыдущего котла или секции в рабочий котел или секцию.
В случаях, когда экономически оптимальный диапазон давления, в котором работает двигатель или турбина,
превышает диапазон, достижимый в одном котле, я могу использовать несколько котлов или
комбинированный котел, состоящий из достаточного количества котлов или секций для поэтапного
повышения давления пара или рабочего тела от давления на выходе до давления, необходимого для
эффективной работы двигателя или турбины.
Если все котлы или секции отводятся из одной общей топки, то последний котел или секция, то есть тот,
который имеет самое высокое рабочее давление и из которого пар подается в двигатель или турбину, может
располагаться ближе всего к камере сгорания или вокруг нее, а первый котел или секция, то есть тот, в
который подается отработанный пар, может располагаться дальше всего от топки, при этом промежуточные
котлы или секции располагаются в порядке удаления от топки по мере снижения их рабочего давления.
Некоторые способы реализации моего изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых Фиос. 1, 4. (6. и 7 представляют собой 115 вертикальных котлов в продольном сечении.
Рис. 2, 38, 5, 11, 12, 19 и 20, 1' i '- - -- - 280,153 детали конструкции, а также рис. 8, 9, 10, 13, 14, 15, 16, 17 и 18
схематические изображения других типов котлов.
Обращаясь теперь к рис. 1-3, я изобразил вертикальный котел, к которому применяется мое изобретение. На
рисунке этот котел изображен состоящим из трех секций, расположенных одна над другой, однако в
зависимости от требуемого давления в каждом конкретном случае может использоваться любое количество
секций, начиная с одной.
Все секции схожи, и принцип их построения станет понятен из описания самой верхней.
Этот раздел состоит, по существу, из (1) двух кольцевых камер J, IH, образованных тремя концентрическими
кольцами или оболочками I, P, I, заключенными с каждого конца в пластину, причем внешняя и большая
камера J содержит воду и пар под давлением выше, чем во внутренней и меньшей камере H, и (2) одной или
нескольких трубок с закрытыми концами A, открытые концы которых сообщаются с камерой J, причем трубка
или трубки проходят через две оболочки 4I и закреплены на них. I2, и направлены радиально внутрь
закрытыми концами к центру котла.
Поперечное сечение каждой трубки А ограничено вблизи ее открытого конца. Это ограничение создается либо
путем сужения боковых сторон, как показано относительно трубки А, либо с помощью шара D сферической,
обтекаемой или другой подходящей формы, расположенного в центре трубки на открытом конце, как показано
относительно трубки А3 в нижнем сечении. Такой шар (1) может поддерживаться либо стержнем E,
расположенным вдоль центральной линии трубки А3 и закрепленным на закрытом конце трубки, либо с
помощью рычага или рычагов E2 (рис. 2), соединяющих шар с трубкой А4 или с любой ее частью, если трубка
состоит из двух частей, поперек открытого конца трубки.
Камера II сообщается с трубками А в местах их сужения посредством радиальных отверстий В, проходящих
через трубки А в указанном месте сужения.
Трубки А могут быть изготовлены из двух частей, как показано на среднем участке рис. 1, при этом каждая
трубка разрезана на две части в плоскости, перпендикулярной оси трубки и проходящей через ограниченную
область, причем та часть трубки с открытым концом прикреплена к концентрической оболочке II, а та часть
трубки с закрытым концом прикреплена к концентрической оболочке II. Сообщение между камерой II и трубкой
II осуществляется через зазор C, оставленный между двумя частями каждой трубки в ограниченной области.
Трубки. Трубка А может быть прикреплена к двум 6 оболочкам IF, 12 котла сваркой, или может быть
расширена, или, если трубка состоит из двух частей, концы трубок могут быть сужены, и они могут быть
запрессованы в конические отверстия в концентрических оболочках, причем больший диаметр сужения 7 (I)
находится дальше от центра котла. Способ крепления труб с закрытыми концами с помощью конических
седлов показан на рис. 2. Каждая секция оснащена стандартной арматурой для котлов, но
предохранительный клапан необходимо установить только на последней секции, то есть на той, которая
работает при самом высоком давлении.
Отработанный пар подается в кольцевую приемную камеру 80, F, и проходит через отверстия, G, в камеру, It,
первой секции. Затем пар втягивается в трубки А в местах их сужения и смешивается с содержимым камеры
J. Пар из камеры 3 проходит по вертикальным открытым трубкам K в кольцевую камеру L, расположенную
между нижней пластиной M первого участка и верхней пластиной N второго участка, образованную
углублениями в каждой пластине. Нижние концы трубок K могут быть либо привинчены, приварены, либо
запрессованы в пластину M; верхние концы достигают почти верхней части камеры J, так что пар,
находящийся на значительном расстоянии от уровня воды в секции, поступает в кольцевую камеру L. Затем
пар из кольцевой камеры L проходит через отверстия Gl в верхней плоскости N второй секции J00 во
внутреннюю кольцевую камеру второй секции.
Трубки K выступают через нижнюю торцевую пластину M первой секции и входят в отверстия, просверленные
в верхней пластине N второй секции, но не проходящие через нее. Центральные линии этих последних
отверстий и трубок E совпадают с внешним диаметром углубления, образующего кольцевую камеру L, 1 10, и
те части трубок K, которые входят в кольцевую камеру L, срезаны, чтобы позволить пару поступать в
указанную камеру.
В последнем участке пар из наружной кольцевой камеры 32 (l1,5) собирается с помощью противозаполнения
трубы P, расположенной близко к верхней части камеры J2 и имеющей ряд небольших отверстий по всей
своей длине в верхней части, то есть 120 вдоль линии, наиболее удаленной от уровня воды последнего
участка. Опоры для противозаполнения трубы прикреплены к средней концентрической оболочке IF, при этом
одна опора R, являющаяся полой и сообщающаяся с противозаполнением трубой 125, используется в
качестве трубопровода для пара, подаваемого из котла либо непосредственно в устройство, использующее
пар, либо в пароперегреватель -S. В примере, показанном на рисунке, пароперегреватель состоит из
нескольких витков трубы, намотанных вплотную к самой внутренней концентрической оболочке со стороны
печи и удерживаемых на месте опорами T, приваренными к виткам пароперегревателя. Входной конец
змеевика пароперегревателя, к которому привинчен и приварен фланец U, проходит через отверстие во
внутренней концентрической оболочке 12, а 10 крепится к средней концентрической оболочке IP болтами,
фиксирующими полую опору R противозаполняющей трубы, при этом сообщение между полой опорой R и
змеевиком пароперегревателя осуществляется через отверстие в средней концентрической оболочке I.
Указанное выше отверстие во внутренней концентрической оболочке I2, через которое проходит входной
конец змеевика пароперегревателя, окружено карманом V, приваренным к обеим оболочкам I и I2.
На крайних концах, то есть в верхней и нижней частях целых секций котла, расположены кольцевые пластины
W, X, внешний диаметр которых больше диаметра корпуса I, а внутренний диаметр равен меньшему диаметру
корпуса I2. Через эти кольцевые пластины W, X, простирающиеся по всей длине котла и расположенные
снаружи самой внешней оболочки I, проходят резьбовые болты Y, скрепляющие все секции и части секций
вместе.
Герметичность между секциями обеспечивается кольцевыми канавками на торцевых пластинах каждой
секции. Канавки на пластинах, соприкасающихся друг с другом, имеют одинаковые размеры. Как внешний
край каждой торцевой пластины, так и внутренний край самой внешней концентрической оболочки имеют
фаску, образующую паз. В каждую из этих канавок укладывается соединительное кольцо z из мягкого металла
или подходящего соединительного материала.
Схема расположения топочных устройств котла не приведена, поскольку, очевидно, она будет меняться в
зависимости от используемого топлива. Этот котел можно было использовать как на твердом топливе, так и
на мазуте, а при использовании мазута горелки можно было расположить либо внизу, либо вверху.
Многочисленные возможные варианты расположения будут легко понятны специалистам в данной области.
На изображенном котле секция, в которой создается наибольшее давление, находится внизу, но при
некоторых типах топочной системы такая секция может располагаться вверху.
Для поддержания правильного соотношения давлений между двумя котлами или между двумя секциями
составного котла в некоторых случаях устанавливается пропорциональный клапан. Подобный клапан
изображен на рис.
3.
a — это клапан, к которому прикреплены две диафрагмы, b и c, причем диафрагма c имеет большую площадь,
чем диафрагма b. Камера клапана d, заключенная в диафрагму b, сообщается с паровым пространством J4
котла или секцией котла, работающей при более высоком давлении; камера 70 f, заключенная в диафрагму c,
сообщается с котлом или внешней кольцевой камерой J3 секции котла, работающей при более низком
давлении, причем камера A между диафрагмами открыта для атмосферы. Площади диафрагм подобраны
таким образом, что при правильном рабочем давлении клапан находится в равновесии и удерживается на
седле.
Если отношение давлений превысит 80 – заданное значение, клапан будет поднят с седла, и пар будет течь
по трубе j от котла высокого давления или секции Jo к котлу низкого давления или секции J3 до тех пор, пока
не будет достигнуто правильное отношение давлений 85.
На рис. 4 показан котел, работающий по описанному выше регенеративному принципу, простой и дешевый в
изготовлении, особенно в небольших размерах, например, для использования в дорожном транспорте и тому
подобном. Показаны только две секции, но можно построить котел, состоящий из любого количества секций.
Каждая секция состоит, по существу, из двух камер 95, образованных двумя перевернутыми чашками I и I',
причем меньшая и внутренняя чашка I' имеет край, выступающий наружу. Внешняя, большая чашка I имеет
край, загнутый внутрь, и надевается на внутреннюю чашку II, образуя закрытую камеру H между двумя
чашками, причем камера окружает чашку I со всех сторон, кроме дна или открытой стороны.
Верхняя часть чашки I второй секции образует крышку первой секции I,5. Трубы с закрытыми концами, А,
состоят из двух частей и радиально выступают наружу в камеру сгорания или дымоходный канал,
окружающий котел.
Наружная часть трубки А либо приварена, либо расширена в чашку I.
Часть трубки А, показанная на рисунке А1 и имеющая открытый конец и сообщающаяся с внутренней камерой
J, либо приварена к внутренней перевернутой чашке 115, либо расширена внутри нее, либо выполнена
заодно с внутренней перевернутой чашкой, как показано на рисунке А2.
На фиг. 4 отработанный пар подается по трубе К в камеру H, образованную между чашками I и II. Затем
отработанный пар втягивается в трубки А с закрытыми концами через зазор между их частями и,
следовательно, попадает в камеру J, содержащую воду и пар под давлением, превышающим давление
отработанного пара во внешней камере H. Пар из внутренней камеры I стекает по центральной трубе К' во
внешнюю камеру следующего участка.
В последнем участке пар высокого давления 13Q -- - __11- --- W lomenandmb-.:k; 'is - -23O,153 5 собирается с
помощью противозаполняющей трубы P в верхней части внутренней камеры и проходит по трубе R через
крышку X последнего участка и далее 5S к перегревателю S.
Весь котел заключен в кожух А, облицованный изнутри огнеупорным материалом.
В некоторых случаях для регулирования соотношения давлений между двумя секциями котла снаружи может
быть установлен пропорциональный клапан, как показано на рис. 3 (10).
На рис. 5 подробно показана другая форма клапана, адаптированная для использования с котлом,
изображенным на рис. 4. Этот клапан установлен, как показано на рис. 4 (обозначено буквой v), на верхней
пластине внутренней чашки I1 каждой секции, за исключением первой. На рис. 5 a изображен полый клапан,
открытый в верхней части и имеющий две диафрагмы b и e, закрепленные на нем; площадь верхней
диафрагмы b больше, чем площадь нижней диафрагмы e.
Седло клапана имеет относительно большие размеры и имеет отверстия p, соединяющиеся с полой
центральной частью клапана, так что, когда клапан находится на седле, отверстия p закрыты для
прохождения пара. Клапан устанавливается на пластину t, закрепленную на верхней части внутренней чашки
IP, так что между пластиной t и диафрагмой c образуется камера f. Сообщение между камерой f и внутренней
камерой J сечения осуществляется через отверстия 1 в пластине t. w представляет собой сплошное
распорное кольцо между двумя диафрагмами, а x — это сплошное кольцо, зажимающее пластину t,
диафрагмы b и c и распорное кольцо w вместе с помощью гаек на шпильках 40, ввинченных в верхнюю
пластину внутренней перевернутой чашки I.
Приведенные выше замечания относительно работы клапана, показанного на рис. 3 и описанного выше,
относятся также к работе данного клапана. Когда отношение давлений между двумя секциями превышает
заданное значение, клапан a поднимается со своего седла, и пар из внутренней камеры J протекает через
отверстия p до достижения правильного отношения.
На фиг. 6 показаны две секции котла, предназначенного для исключения предварительной заливки топлива в
установке, которая, в силу особенностей корпуса, в котором она установлена, не всегда может находиться в
своем нормальном положении относительно земли, например, силовая установка, используемая для привода
самолета. Каждая секция состоит, по существу, из трех концентрических колец или оболочек I, I1, I2. Между
тремя оболочками образованы две кольцевые камеры: наружная, или основная, кольцевая камера J и
внутренняя кольцевая камера H. Эти камеры J и t 5 'R заключены в кольцевые торцевые пластины M и N,
причем пластина N является общей для обеих секций.
Отработанный пар поступает в кольцевую камеру F в нижней части котла и проходит через отверстия в
торцевой пластине M в внутреннюю камеру U первого участка. Каждое отверстие в пластине MI имеет
потайную головку с верхней стороны, то есть со стороны, открывающейся в камеру H, образуя чашу; в каждой
из чаш находится шарик, например, 75. Эти шарики в своих чашах образуют обратные клапаны, через
которые проходит пар. Шарикам разрешается подниматься, но они не могут вылететь из своих чашек
благодаря гофрированным элементам 80 в оболочках II, 12, как показано на рисунке. Эти гофрированные
поверхности, помимо предотвращения смещения вышеупомянутых шариков, также обеспечивают
неравномерное расширение, которое может происходить между тремя центрированными оболочками. Затем
пар затягивается в закрытые трубки А в местах их сужения и поступает во внешнюю кольцевую камеру J.
Приведенные ранее замечания и описания труб с закрытым концом (90 градусов) также применимы к трубам с
закрытым концом в котлах этого типа.
Внутренней кольцевой камере H, между верхней торцевой пластиной N16 первой секции и кольцевым
элементом L, образована камера L. Пар из внешней кольцевой камеры J проходит через отверстия G,
расположенные по окружности и близко к верхней части корпуса II, в камеру L, а затем через отверстия в
верхней пластине N первой секции во внутреннюю камеру H следующей секции. Пластина N содержит такое
же количество отверстий, как и количество отверстий G в оболочке II, причем одно отверстие в одной части
расположено напротив другого отверстия в другой части, то есть одно отверстие в каждой части находится на
одной и той же радиальной центральной линии. Каждое отверстие в пластине, N, имеет потайную головку с
верхней и нижней сторон, образуя углубление на каждом конце каждого отверстия. В каждую чашку с обеих
сторон вставлен шарик, причем шарики на верхней поверхности выполняют функцию обратных клапанов в
11,5 аналогично шарикам в пластине М. Шарики на нижней поверхности предотвращаются от смещения из
своих чашек кольцевым кольцом Li, верхняя сторона которого наклонена на -120° к центру котла, как показано
на рисунке.
В нормальном положении шарики в нижних чашечках пластины N опираются на кольцевое основание Li и
занимают положение, ближайшее к оболочке IS, благодаря наклону кольца под углом 125°. Если котел будет
наклонен относительно нормального положения на заданный угол, определяемый углом наклона кольца Li, и
более того,
тогда шар или шары в камере L, -1,80 --- 5 230,1531, i f1 230,153 на: нижней стороне котла, то есть количество
секций, на которые разделена цепь, сторона или часть, на которой вода в шарах, зависит от количества
ступеней, необходимых для повышения угла наклона, будет катиться к отверстию или отверстиям G в корпусе
II и рабочему давлению. Секции H, H1, '70, находящиеся на пути потока пара H2, соединены с секциями J, J1
из камеры J через камеру J" рядами коротких трубок A, A1 и т. д.
бер. L к внутренней камере H через дымоходный канал z. Эти трубки, следующие по секции, будут
направлены вверх. Трубки A, Al и т. д. вставляются с одного конца в чашку или чашки и, таким образом,
эффективно функционируют как трубка с закрытым концом, блокируя поток с этой стороны или трубку,
упомянутую в описании котлов выше. Как описано в зависимости от угла наклона. В каждой секции котла
имеется два комплекта коротких трубок, расположенных в нормальном положении. Один комплект, например,
А в секции J, имеет открытые концы, сообщающиеся с соответствующими чашками, блокирующими поток
жидкости в водяном пространстве секции, а другой комплект, например, А' в секции J, имеет заглушки. Если
перевернуть котел полностью, все шарики окажутся в водяном пространстве секции. Ограничение потока в
соответствующих чашках и поток, в то время как открытый конец каждой трубки образован :20 в этом
положении, будет полностью шаром D сферической, обтекаемой или 85-й формы, расположенным в центре. В
последнем разделе имеется кольцевая камера трубки.
Эти шарики полые, и L2 образован в камере J между отверстиями 1, расположенными в плоскости,
перпендикулярной оси трубки через перитонеальную оболочку. Между верхней пластиной Nl и средней
концентрацией имеется кольцевое соединение L3, закрепленное в центре. Кольцо L3 имеет наклон. Каждый
шарик удерживается в положении, близком к центру котла, полым стержнем E, расположенным вдоль
центральной линии короткой трубки и достигающим почти верхней пластины N1. Полый, узкий, похожий на
животный, паровой канал, стержень сообщается одним концом с -:30 между собой и верхней пластиной NW.
Полый центр шара; другой конец 95 Пар высокого давления из камеры проходит через закрытый конец J
последнего участка, протекает через короткую трубку и сообщается с узким кольцевым каналом в замкнутое
пространство стержня участка H, как в трубке L2, а затем через отверстия G1 A или паровое пространство
участка J, как в верхней пластине, расположенные по кругу, в трубку A'.
Кольцевая камера J1, отверстия G1, пробка A5, полый стержень E и потайные с боков внутри шарика D, все
заключены в короткую трубку, ведущую в камеру L2, образуя чашки, и в некоторых случаях выполнены из
цельного куска, так как каждая чашка представляет собой шарик, который предотвращается от превращения в
чашечки, показанные в трубке A2.
смещено кольцом L3. На рис. 7 отработанный пар поступает в 1)5 шариков, функционирующих так же, как и
описанные в приемной камере H, расположенной у основания, и камере L. Пар из камеры J1 заполняет часть
центральной камеры.
Подача тепла осуществляется через пароперегреватель, положение которого зависит от типа и расположения
нижней секции топки, J, в кольцевой камере. Короткие трубки А соединяют приемное пространство, характер и
расположение которого в нижней части топки, J, в кольцевой камере, обеспечивая подачу тепла в котел.
Пароход. Концы коротких трубок А, идущих от пароперегревателя к двигателю, закреплены в приемных
камерах H, турбине или аппарате, в котором они герметизированы пробками А.
Энергия, содержащаяся в паре, используется. На рис. 7 показана приемная камера H. Система шаровых
клапанов, описанная для отработанного пара, показана как часть 115. Ссылаясь на этот рисунок, можно также
использовать центральную камеру, но приемная камера может с равным успехом применяться и к другим
типам котлов, например, к тем, которые показаны на рис. 1 и 4, а также к той, что показана на рис. 7.
Выхлопной пар из котла будет течь вдоль i55 после описанного. Полые штоки и в конечном итоге попадают в
120. Вертикальный котел, показанный на рис. 7, нижняя или первая секция центрального котла состоит из
цилиндрической камеры и камеры.
кольцевая камера, окружающая его и соосная с ним. В некоторых случаях может быть желательно не
центрировать его, а отделить от него. Соединить один участок в одной камере с...? 0 через кольцевой
дымоходный канал Z. Другая секция в другой камере, центральная камера, разделена вдоль короткой трубки.
В этом случае замкнутый конец трубки, как показано на рисунке A3 в сечении H12, состоит из кольцевых
пластин N, Nl и кольцевой центральной камеры с ее шаровидным и кольцевым стержнем, который также
разделен на секции. Полый стержень закреплен открытым концом W5 J, 3; Jz с помощью кольцевых пластин
X, M. Трубка прилегает к стенке I2 секции 11 TI2, закрытая трубка выступает радиально поперек дымоходного
канала Z, в направлении к стенке I1 секции J1 в кольцевой камере, но не соприкасается с ней. Полый
стержень E каждой такой трубки проходит через закрытый конец трубки A3 и через стенку II секции,
сообщающуюся с паровым пространством указанной секции J1.
-t1 На рис. 7 пар из первого участка J кольцевой камеры проходит через полые стержни E и, в конечном итоге,
описанным выше способом, попадает в участок H центральной камеры. Вокруг открытых концов полых
стержней E, сообщающихся с секцией J кольцевой камеры, расположено сплошное кольцо K двух диаметров,
причем кольцо меньшего диаметра плотно прилегает к стенке II секции и крепится к ней, а кольцо большего
диаметра простирается вверх на небольшое расстояние от верхней части секции. Это гарантирует, что пар,
наиболее удаленный от уровня воды в секции 2,5, проходит через полые штоки, а также что уровень воды в
секции 11 центральной камеры не опускается ниже уровня верхней части кольца K в секции J кольцевой
камеры, когда котел не находится в рабочем состоянии. Пар течет описанным выше способом из сечения H'
центральной камеры в сечение J1 кольцевой камеры, а затем из сечения в одной камере в сечение в другой
камере, при этом давление в каждой последующей камере увеличивается.
В каждой из секций центральной камеры находится сплошное кольцо K' двух диаметров, окружающее
открытые концы полых стержней, сообщающихся с секцией. Труба большего диаметра устанавливается и
крепится к стенке I2 камеры, а труба меньшего диаметра выступает вверх, к верхней части секции. Кольцо K'
выполняет аналогичную функцию в секции H центральной камеры, что и кольцо IV в секции J кольцевой
камеры.
Та же цель, что и у непрерывных колец K и K', в некоторых случаях достигается путем удлинения полых
стержней в камеры, с которыми они сообщаются, таким образом, как показано на рисунках El, ES в сечении J1
кольцевой камеры и на рисунке E3 в сечении H2 центральной камеры, так что удлиненные стержни достигают
вершин соответствующих сечений на близком расстоянии.
В некоторых случаях удлинитель полого штока выполнен как отдельная деталь и крепится к стенке котла или
к полому кормовому отверстию, к которому он крепится. Как показано на рисунке E-ia the' se; 65 tion. H2. - -
Пар высокого давления подается через противозаполняющую трубу P в верхней части последнего участка,
которая может являться частью либо кольцевой камеры, либо центральной камеры, но на рис. 7 показана как
часть кольцевой камеры.
Затем пар высокого давления проходит через пароперегреватель S, положение которого определяется
характером и расположением топки, подающей тепло в котел, но в данном случае он показан в верхней части
котла.
На рисунках 8, 9, 10, 13, 14 и 15 представлены схематические изображения горизонтальных котлов, к которым
применяется мое изобретение.
Котел на рис. 8 состоит из трех корпусов 1, 1, 12, расположенных один внутри другого, образующих две
камеры H, J, разделенные кольцевым дымоходным каналом Z. Отработанный пар 85 подается во внутреннюю
камеру H. Соединение между внутренней камерой 11 и внешней камерой J осуществляется посредством труб
с закрытыми концами A, проходящих через дымоходный канал Z, с полыми трубками и полыми стержнями, как
описано со ссылкой на трубы A, A1, A2, A3 или A4 на рис. 7. В некоторых случаях трубки А имеют коническую
форму, как показано на рисунке А6 на рис. 11 и на рисунке А7 на рис. 12, при этом больший и открытый конец
95° сообщается с камерой J.
Каждый из котлов, схематически изображенных на рис. 9 и 10, состоит из внешней оболочки I, внутри которой
находится основная камера:
J, и множество пар трубчатых оболочек 100 II, 12, каждая пара образует между собой кольцевой дымоходный
канал Z, а внутри самой внутренней оболочки I — внутреннюю камеру H. Каждая камера 1X, в которую
подается отработанный пар, соединена 105 с внешней камерой J трубками A, как описано со ссылкой на A на
рис. 8, A5 на рис. 11 или A7 на рис. 12.
На рис. 9 показаны две пары, а на рис. 10 -..
Показаны три пары оболочек I и I2, но любое желаемое количество пар может быть заключено во внешнюю
оболочку I.
Котел, схематически изображенный на рис. 13, состоит из корпуса I, охватывающего основную камеру J, и
пары 15 трубчатых корпусов II, I, образующих между ними камеру 11, причем самый внутренний корпус I
охватывает дымоходный канал Z. Множество труб с закрытыми концами A, открытые концы которых
сообщаются с камерой J, проходят через корпуса I, I и I и радиально выступают в дымоходный канал Z.
Приведенные ранее замечания и описания труб с закрытыми концами, касающиеся труб A, Al, As на рис. 1 и
A4 на рис. 2, применимы также к трубам с закрытыми концами в этом котле.
Отработанный пар подается в камеру; 230,153 H.,. втягивается в закрытые трубки А в местах их сужения и
поступает в камеру J.
Соседние файлы в папке патенты