Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3149
.pdf
регулирующего клапана. - 90 Задний конец части большего диаметра камеры распределительного клапана
сообщается с выпускной полостью в стенке камеры клапана посредством отверстия или канала, ведущего 95
в указанную полость, к которому может быть подсоединена выпускная труба, ведущая в атмосферу, и эта
труба может быть соединена, с помощью соответствующего соединения, с вышеупомянутым выпускным
отверстием, выходящим из 100 переднего конца камеры поршня, при этом конструкция и расположение
таковы, что общая выпускная труба может служить для отвода отработанного пара или давления жидкости как
из камеры поршня 105, так и из конца большего диаметра или головки распределительного клапана.
Воздушная камера, которая может быть выполнена в виде полой винтовой пробки или крышки, может быть
предусмотрена в связи с частью большего диаметра или отверстием клапанной камеры, благодаря чему
сжатие воздуха в камере или камерах будет создавать упругое давление на конец большего диаметра или
головку клапана, удерживая клапан в закрытом положении во время обратного хода или хода всасывания
поршня и плунжера насоса при работе с неэластичной жидкостью, такой как вода. 120 Описанные выше
конструкции и устройства обеспечивают точную регулировку работы лубрикатора, включая плунжер насоса и
его приводной поршень, 125, благодаря чему ход подачи плунжера насоса может быть замедлен до желаемой
скорости, а количество смазки, пропускаемой из упомянутого выше смотрового распределителя, может
регулироваться через 130 или через порты или каналы в указанном фитинге, к которым подача пара или
жидкости под давлением может контролироваться соответствующим клапаном с ручным управлением,
например, винтовым шпиндельным клапаном или игольчатым клапаном, имеющим заостренный или
конический конец, охватывающий поверхность этого впускного клапана.
Как описано выше, автоматический распределительный клапан представляет собой комбинированный
поршневой и подъемный клапан. Вышеупомянутый распределительный клапан перемещается вперед или в
направлении, открывающем порт подачи рабочей жидкости под давлением, чтобы подавать рабочую
жидкость к поршню привода насоса под действием жидкости под давлением, воздействующей на наружный
конец части клапана меньшего диаметра, т.е. на конец, на котором расположена вышеупомянутая коническая
поверхность клапана. При таком перемещении пар или жидкость под давлением протекают мимо конического
или заостренного конца клапана через отверстие в стенке поршневой камеры в пространство за поршнем, при
этом распределительный клапан находится в положении, в котором цилиндрическая часть или его
поверхность закрывает выпускное отверстие, ведущее из указанного пространства или поршневой камеры в
атмосферу через камеру клапана. Отверстие или канал ведет из поршневой камеры, в которой работает
головка поршня, в часть большего диаметра или отверстие клапанной камеры, в которой работает конец или
головка клапана большей площади, и при ходе поршня вперед или при ходе поршня вперед для
осуществления хода поршня насоса указанное отверстие или канал немедленно закрывается передним краем
поршня, проходящим над ним; Однако, когда ход поршня вперед или ход подачи завершен и задний край
поршня (т.е. край плеча, составляющий кольцевую зону давления жидкости поршня) проходит за указанный
канал или отверстие, пар или жидкость под давлением поступает из поршневой камеры через указанный
канал в часть клапана большего диаметра и, воздействуя на конец или головку распределительного клапана
большего диаметра, возвращает клапан в исходное положение, в котором коническая поверхность клапана на
конце его части меньшего диаметра перекрывает подачу давления жидкости из источника в поршневую
камеру, а кольцевая канавка в части клапана меньшего диаметра совпадает с вышеупомянутым выпускным
отверстием или каналом 60(), ведущим из поршневой камеры в атмосферу (через пространство в клапанной
камере, окружающее указанную кольцевую канавку), после чего вышеупомянутая пружина перемещает
поршень назад230,140 -4 230,140. Несколько труб, ведущих к различным смазываемым частям, также могут
быть точно отрегулированы таким образом, чтобы количество смазки не превышало и не было меньше
необходимого количества для Эффективная смазка деталей будет обеспечиваться действием насоса.
Благодаря возможности точной регулировки количества пара или жидкости под давлением, подаваемой из
источника питания в клапанную камеру и, следовательно, к поршню насоса, а также тому факту, что ход
поршня назад или ход всасывания осуществляется механически, например, с помощью пружины, устройство
отличается высокой экономичностью в использовании пара или другой жидкости под давлением.
Кроме того, все части аппарата легко доступны для осмотра и ремонта. 20 В детали конструкции и
расположение частей описанного выше аппарата могут быть внесены изменения, не отступающие от
основных особенностей изобретения. -26 Дата: 7 ноября 1923 г., JOHN P. O'DIONNELL & Co., агенты
заявителя, Кондуит-стрит, 14 и 15, Лондон, Западная 1. 30 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах принудительной подачи или механических смазочных устройствах.
Я, Эрнест Джон Генри Саут, проживающий по адресу: «The Firs», Грейндж-Парк, Илинг, Западная Виргиния,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к принудительным или механическим смазочным устройствам, в которых
масло или смазка забираются из резервуара или емкости с помощью поршневого насоса и, таким образом,
подаются по соответствующему трубопроводу к той части или частям двигателя или машины, которые
необходимо смазать. В таких механических смазочных устройствах, которые обычно использовались ранее,
плунжеры насоса приводились в действие механическими соединениями, обычно включающими храповой и
собачий механизм, управляемый подвижной частью двигателя или машины, соединенной с смазочным
устройством. Однако для смазки внутренней части цилиндра парового двигателя был предложен смазочный
механизм принудительной подачи, в котором плунжер насоса приводился в действие собственным
двигателем или мотором, работающим под давлением жидкости. Этот плунжер насоса был непосредственно
соединен с головкой поршня, перемещающейся в направлении рабочего хода паром, а в направлении
обратного хода — пружиной. Подача пара в цилиндр или поршневую камеру головки поршня и его отвод
контролировались поворотным дисковым клапаном, приводимым в действие храповым механизмом рычагом,
колеблемым поршнями разного диаметра на шатуне. Внутренние стороны этих поршней постоянно
подвергаются воздействию пара, в то время как внешняя сторона меньшего поршня постоянно открыта для
атмосферы, а внешняя сторона большего поршня попеременно открыта для пара и отвода через один конец
цилиндра главного двигателя, который смазывается действием плунжера насоса, в зависимости от того,
находится ли этот конец под давлением пара или открыт для отвода отработавших газов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механического лубрикатора с
принудительной подачей, в котором плунжер насоса смазки приводится в движение собственным двигателем
или мотором, работающим под давлением жидкости. Лубрикатор согласно данному изобретению не только
прост и надежен по конструкции, но и высокоэффективен и экономичен в использовании, а также очень
компактен, занимая относительно небольшое или минимальное пространство.
Изобретение в основном состоит в 90 — принудительных смазочных устройствах, в которых поршень
возвратно-поступательного насоса функционально соединен с поршнем и приводится в действие
собственным двигателем или мотором, работающим под давлением жидкости, и перемещается по 95 своему
ходу для подачи смазки к смазываемой детали под действием давления жидкости на указанный поршень, а по
обратному ходу — пружиной; предусмотрено автоматически управляемое распределительное клапанное
устройство 1Co для регулирования подачи давления жидкости в цилиндр или камеру указанного поршня и ее
отвода из него; характеризующееся тем, что распределительное клапанное устройство представляет собой
возвратно-поступательный клапан 105o, автоматически управляемый действующим на него давлением
жидкости и имеющий свои перемещения, контролируемые перемещениями поршня, приводящего насос в
действие в его цилиндре или камере. Кроме того, согласно данному изобретению, автоматический
распределительный клапан представляет собой поршневой золотниковый клапан, имеющий зоны перепада
давления. Конструкция и расположение поршня привода насоса и указанного распределительного клапана
115.
Они устроены таким образом, что их работа независима от работы любого поршня или другой движущейся
части главного двигателя или машины, подвергаемой смазке, или любой части, привод которой
осуществляется или зависит от работы такого главного двигателя или машины, и осуществляется без
использования какого-либо храпового механизма.
Изобретение также заключается в устройстве принудительной подачи смазки, имеющем характерные
особенности и детали конструкции, указанные в прилагаемых пунктах формулы изобретения и описанные
ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства
принудительной подачи смазки в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения,
установленного в кабине локомотива, причем показана только часть одной боковой стенки кабины.
На рис. 2 показан вид сбоку деталей, изображенных на рис. 1, как они выглядят при взгляде слева от
указанного рисунка.
На рис. 3 представлен вид сверху, показывающий насос принудительной подачи смазки, его приводной
двигатель, резервуар для смазки и некоторые другие части, изображенные на рисунках.
1
и 2.
На рис. 4 представлен разрез в увеличенном масштабе насоса для принудительной подачи смазки и его
приводного механизма, показанных на рис. 1, 2 и 3.
На фиг. 5 представлен поперечный разрез модифицированной конструкции насоса принудительной подачи
смазки и приводного двигателя в соответствии с изобретением, на котором также показан резервуар для
смазки.
На рис. 6 показан план деталей, изображенных на рис. 5, а на рис. 7 — поперечное сечение насоса,
приводного двигателя или мотора и резервуара, показанных на рис. 5 и 6, причем сечение выполнено по
линии А-В, рис. 5.
Конструкция, показанная на рисунках.
1 Сначала будет подробно описана конструкция, показанная на рисунках 5, 6 и 7, а затем будут указаны и
описаны отличия этой конструкции от конструкции, показанной на рисунках 5, 6 и 7.
На фиг. 1-4 показано, что 1 — резервуар для смазки, 2 — насос, а 3 — приводной двигатель или устройство
насоса, 4 — паропровод к указанному двигателю, а 5 — трубопровод подачи смазки от насоса.
В схеме, показанной на фиг. 1, 2 и 3, подающая труба 5 ведет к соответствующей распределительной или
соединительной коробке 6, к которой подсоединено необходимое количество труб или каналов 7 для подачи
масла к соответствующему количеству частей двигателя или машины (для целей настоящего описания можно
предположить, что это железнодорожный локомотив), к которым должна подаваться смазка.
В конструкции, показанной на чертежах, используется один плунжер насоса 8 для подачи смазки по трубе 5 к
распределителю 6 и, таким образом, к указанным трубам 7, отходящим от распределителя. На
распределителе 6 предпочтительно предусмотрено смотровое отверстие 9 и штифтовой клапан или другой
подходящий регулируемый вручную регулирующий клапан 10 в связи с каждой из труб 7. Для того чтобы насос
75 мог работать с постоянной или практически постоянной скоростью, а излишки масла, превышающие
количество, необходимое для прохождения через различные каналы или трубы, ведущие к смазываемым
деталям, возвращались обратно в масляный резервуар или бак, в фитинге 12 предусмотрен подпружиненный
перепускной клапан 11, имеющий каналы или отверстия, сообщающиеся с масляным резервуаром 1,
подающей трубой 5 и трубой 13, в которую масло подается под действием плунжера насоса 8, 14
представляющей собой подходящий подающий клапан, через который масло подается в трубу 13 под
действием плунжера насоса.
Между местом подачи или выхода масла 15a из резервуара и насосным стволом 2, разумеется, установлен
подходящий всасывающий клапан 9(0) 15.
Обращаясь более подробно к рис. 4, в показанной на нем конструкции 95-й поршень насоса 8 функционально
соединен с головкой или поршнем 16, с одной стороны которого пар (или, возможно, другая жидкость под
давлением) поступает и отводится с требуемым интервалом 1 (0 раз) посредством действия автоматического
распределительного клапана 17, работающего под давлением жидкости и имеющего зоны перепада
давления, причем указанная головка или поршень 16 также действует как клапан для подачи пара в 105 и его
отвода из большей зоны давления или головки 18 указанного распределительного клапана, при этом
предусмотрены средства, воздействующие на головку или поршень 16 для перемещения его и соединенного с
ним поршня насоса 1104 в направлении, противоположном тому, в котором поршень 16 и поршень 8
перемещаются паром, действующим на зону давления указанного поршня 16. Описанные выше конструкции и
устройства устроены таким образом, что поршень и соединенный с ним плунжер насоса перемещаются в
одном направлении — в такте подачи — паром или жидкостью под давлением, а указанный поршень и
плунжер перемещаются в противоположном направлении — в такте всасывания — вышеуказанным способом,
который в показанной конструкции состоит из сравнительно или достаточно жесткой витой пружины 19,
окружающей шток 20, соединенный с указанным поршнем и представляющий собой продолжение плунжера
насоса 8, причем указанная пружина взаимодействует между кольцом 21, закрепленным на указанном
продолжении или штоке 20, и выступом 22, образованным в винтовой крышке 23, через который указанный
шток 20 ударяет по крышке 23, представляющей собой головку или торцевую крышку на одном конце
поршневой камеры или цилиндра 3, в котором работает поршень 16, — на другом, или заднем конце
поршневой камеры или цилиндра. 3 также закрывается, предпочтительно подходящей винтовой пробкой 24.
Вышеупомянутая головка или поршень 16 состоит, в показанной конструкции, из части большего диаметра на
одном конце полого корпуса или отливки 25, в полость которой входит шток 20, при этом задний конец штока
20 имеет резьбу и выступает через отверстие в заднем конце указанного полого корпуса и крепится к нему с
помощью гайки 26, а воротник 21 упирается в выступ на внутреннем конце указанного отверстия. Часть полого
корпуса 25, выступающая назад от поршня 16, имеет меньший диаметр, чем указанный поршень, и образует
кольцевое пространство внутри поршневой камеры между указанной частью меньшего диаметра и стенкой
поршневой камеры, причем кольцевой выступ обеспечивается... Задний конец поршня 16 образует зону
давления, в которую подается пар или жидкость под давлением, и из которой пар или жидкость отводится
действием автоматического распределительного клапана 17, как более подробно описано ниже.
Поршневая камера 3 предпочтительно выполнена, как показано на рисунке, в той же отливке 35, что и камера
для автоматического распределительного клапана 17, причем камера для распределительного клапана
выполнена в части отливки, расположенной непосредственно над той, в которой выполнена поршневая
камера 3. Поршневая камера 3 может быть сформирована или просверлена до двух диаметров, как показано
на рисунке; передняя часть (составляющая собственно поршневую камеру), в которой работает поршень,
имеет диаметр 4,5, немного меньший, чем задняя часть, в которой работает вышеупомянутая часть меньшего
диаметра полого корпуса или отливки. Камера, в которой работает распределительный клапан 17,
сформирована или просверлена до двух диаметров, при этом больший конец или цилиндрическая головка 18
распределительного клапана работает в большей по диаметру или передней части 27 камеры клапана, а
меньший по диаметру или шток клапана работает в меньшей по диаметру или задней части указанной
камеры.
Показанный распределительный клапан 17 представляет собой поршневой клапан, меньший диаметр штока
которого управляет портами 28 и 29 соответственно для подачи пара или жидкости в цилиндр 3 и его отвода
из задней части цилиндра 3, в который подается пар или жидкость для приведения в действие поршня и
плунжера насоса. В показанной конструкции меньший диаметр распределительного клапана 17 имеет
кольцевое углубление или канавку 30, которая, когда клапан находится в показанном положении, т.е.
перекрывает подачу пара в поршневую камеру или цилиндр 3, соприкасается с выпускным отверстием 29,
идущим от цилиндра 3, и с отверстием 31, идущим из камеры клапана в атмосферу. Задний конец части
клапана меньшего диаметра (75) предпочтительно выполнен в виде конической поверхности клапана 32,
заканчивающейся цилиндрической частью 33, имеющей конический или заостренный конец 34, по типу
игольчатого или штифтового клапана 80. Коническая поверхность клапана 32 в показанной конструкции имеет
седло на конце фитинга 35, ввинченного в конец клапанной камеры, а указанная короткая цилиндрическая
часть 33 с заостренным или 85 коническим удлинителем или концом 34, когда клапан находится в положении,
перекрывающем подачу пара в цилиндр 3, входит в конец отверстия или канала 28 в указанном фитинге 35, и
через этот фитинг 90 пар или жидкость под давлением поступает из подключенной к нему подающей трубы 4.
Таким образом, автоматический распределительный клапан представляет собой комбинированный
поршневой и подъемный клапан.
Наружный или входной конец цилиндрического подающего патрубка 95 или канала 28 сообщается с другим
патрубком или каналом 36 в фитинге 35, причем это сообщение контролируется соответствующим клапаном
37 с ручным управлением, предпочтительно винтовым клапаном T00 или игольчатым клапаном, как показано
на рисунке, имеющим заостренный или конический концевой участок 38, на котором сформирована
поверхность клапана, и который прилегает к соответствующему седлу в фитинге.
На фиг. 4 часть фитинга 35 105, к которой подсоединена труба подачи рабочей жидкости 4, для удобства
иллюстрации показана на продольной центральной линии аппарата, тогда как на фиг. 1, 2 и 3 указанная часть
расположена под прямым углом к этой центральной линии.
- Распределительный клапан перемещается вперед или в направлении, открывающем порт подачи жидкости
под давлением 28, чтобы подавать рабочую жидкость в цилиндр 3 под действием жидкости под давлением,
воздействующей на наружный конец части меньшего диаметра 33 клапана, и при таком перемещении пар или
жидкость под давлением протекают мимо конического или заостренного конца 34 клапана, 1E20 через порт 39
в стенке цилиндра 3 в пространство за поршнем 16, при этом распределительный клапан находится в
положении, когда его цилиндрическая часть между поверхностью клапана 32 и канавкой 30, ближайшей к
выпускному порту 29, ведущему из цилиндра в камеру клапана и выпускному порту 31. Отверстие или канал
40 ведет из цилиндра 3 в большую часть или отверстие 27 клапанной камеры диаметром 13() _, 230,140, и при
ходе поршня 16 вперед или при ходе поршня 16 вперед для осуществления хода поршня 8 насоса указанное
отверстие 40 немедленно закрывается передним краем поршня 16, проходящим над ним; Однако, когда
прямой или напорный ход завершен и задний край поршня 16 проходит за отверстие 40, пар или жидкость под
давлением поступает из цилиндра через канал 40 в часть 27 клапанной камеры и, воздействуя на конец
большего диаметра или головку 18 распределительного клапана, возвращает клапан в исходное положение, в
котором коническая поверхность клапана 32 перекрывает подачу давления жидкости из источника в цилиндр
3, а кольцевая канавка 30-2(0) совпадает с выпускными отверстиями 29, 31, после чего пружина 19
перемещает поршень 16 назад, тем самым осуществляя задний или всасывающий ход плунжера насоса 8.
Когда при этом движении поршня назад его передний конец проходит обратно и открывает отверстие,
жидкость под давлением в части 27 клапанной камеры выходит через указанное отверстие 40 в пространство
41 в цилиндре перед поршнем, а оттуда через отверстие 42 в стенке поршневой камеры (предпочтительно на
ее переднем конце или около него, как показано на рисунке) в атмосферу, после чего распределительный
клапан снова перемещается, как описано выше, в положение для подачи пара из источника в поршневую
камеру для осуществления следующего хода поршня насоса, и эти действия повторяются до тех пор, пока
управляемый вручную регулирующий клапан 37 остается открытым.
Задний конец части большего диаметра камеры распределительного клапана открыто сообщается
посредством отверстия или канала 43 с той же выпускной полостью в стенке камеры клапана, к которой ведет
отверстие 31, и к которой может быть подсоединена выпускная труба 44, ведущая в атмосферу, как показано
на фиг. 1, 2 и 3, и эта труба также может быть соединена, посредством соответствующего соединения, с
выпускным отверстием 42, выходящим из переднего конца цилиндра или поршневой камеры 3, причем
конструкция и расположение таковы, что одна и та же выпускная труба может служить для отвода
отработанного пара или давления жидкости как из поршневой камеры 3, так и из части большего диаметра 27
камеры распределительного клапана.
Воздушная камера 45, которая может быть выполнена в виде полой винтовой пробки или крышки, как
показано на рисунке, может быть предусмотрена в соединении с частью большего диаметра или отверстием
27 клапанной камеры, благодаря чему при работе с неэластичной жидкостью, такой как вода, сжатие воздуха
в камере будет создавать упругое давление на конце или головке 18 клапана, удерживая клапан в закрытом
положении во время обратного или всасывающего хода поршня и плунжера насоса.
Насос смазки и его привод или двигатель, а также всасывающий и нагнетательный клапаны насоса
расположены полностью вне резервуара со смазкой, благодаря чему его части легко доступны для разборки
либо для осмотра при необходимости, либо для очистки, если это требуется.
Цилиндр насоса 2 предпочтительно выполнен, как показано на рисунке, в виде отливки, которая также
включает камеры всасывающего и нагнетательного клапанов 15 и 14, и эта отливка выполнена, в конструкции,
показанной на фиг. 1-4, с подходящей нижней фланцевой частью или основанием 46, с помощью которого она
крепится на месте соответствующими болтами или эквивалентными средствами. Цилиндр 3 и камера
распределительного клапана предпочтительно выполнены в виде единой отливки, имеющей, в конструкции,
показанной на фиг. 1-4, нижнюю фланцевую часть или основание 47 95 для фиксации отливки в нужном
положении. Основания 46 и 47 могут быть удобно снабжены ребрами 48, 49, предназначенными для вставки в
соответствующие углубления на верхней поверхности общей опорной плиты 103 50, при этом основания 46,
47 крепятся к плите 50 болтами, проходящими через соответствующие отверстия 51 в основаниях и опорной
плите. Насос и его приводной двигатель или устройство образуют таким образом блок 105, который, в свою
очередь, соответствующим образом устанавливается рядом с резервуаром для смазки, например, как
показано на фиг. 1, 2 и 3, на опорной плите 52, интегрированной с резервуаром 1 или к которой резервуар
крепится.
Удобный способ монтажа и фиксации деталей, изготовленных в соответствии с фиг. 1-4, заключается в
следующем: сначала две литые детали, включающие соответственно насос и приводной двигатель 115,
крепятся к опорной плите 50 путем прикручивания к каждой из них (46 или 47) двумя болтами, проходящими
через расположенные по диагонали отверстия в основании, при этом опорная плита 50, в свою очередь,
крепится к основанию 52 болтами, проходящими через оставшиеся отверстия в основаниях 46, 47 и через
опорные плиты 50, 52, или шпильками, выступающими из основания 52 и проходящими через отверстия в
опорной плите 50 и основаниях 46, 47. 125 При установке двух отливок, составляющих ствол насоса 2 и
цилиндр 3, на опорную плиту 50, следует понимать, что отверстия указанного ствола и цилиндра будут
расположены в осевом выравнивании:230,140, и любая необходимая регулировка для достижения такого
выравнивания, если отливки немного отклоняются от заданного положения, будет производиться путем
размещения уплотнительных шайб или деталей в соответствующих местах между одним или обоими
основаниями 46 или 47 и плитой 50.
Как видно, из-за перемещения поршня 16 назад под действием пружины, рабочая жидкость не поступает
перед поршнем, а поступает только та жидкость, которая движется к выпускному отверстию, поэтому нет
необходимости устанавливать сальник в торцевой крышке 23 цилиндра для обеспечения герметичного
соединения вокруг штока 20, но для предотвращения утечки смазки на заднем конце ствола 2 между стволом
и штоком 20 предусмотрен соответствующий сальник 53.
Обращаясь теперь к фиг. 5, 6 и 7, на которых показана модифицированная и в настоящее время
предпочтительная конструкция устройства принудительной смазки в соответствии с изобретением, резервуар
1 представляет собой отливку 2f5, а насос и приводной двигатель закреплены на боковой стенке резервуара,
причем отливки образуют или составляют корпус насоса, а поршень двигателя и камеры клапанов имеют
фланцевые части 46a, 47' соответственно, с помощью которых они привинчиваются к стенке резервуара,
последняя, таким образом, образует опорную плиту двигателя и насоса. Выход масла из резервуара 1 в
камеру всасывающего клапана 15 в рассматриваемой конструкции осуществляется через канал 15b,
образованный в части 15c литой детали насоса и выступающий в отверстие в стенке резервуара. Обратный
канал 40- в резервуар для масла, проходящего через перепускной клапан 11, может быть выполнен
аналогичным образом, или же канал 11a в отливке, ведущий из камеры клапана 11, может просто совпадать с
отверстием 4? или отверстие в стенке резервуара.
Соединения между отливкой или фланцем 46a и резервуаром в местах масляных каналов указанного фланца
должны быть герметичными любым подходящим способом.
Выпускная паропроводная труба 44 (фиг. 1, 2 и 3) в конструкции, показанной на фиг. 5, 6 и 7, отходит от
боковой стенки камеры поршневого клапана в точке 44а, а в верхней части этой камеры предусмотрен
смазочный патрубок 54, канал 55 которого от этого патрубка к паровым камерам клапана 17 и поршня 16
регулируется клапаном 56, таким образом, предусмотрено средство для смазки указанного клапана и поршня
при необходимости или желании. Цилиндрическая или поршневая камера 3, в которой работает поршень 16,
снабжена вкладышем 57, и, при необходимости, камера клапана 17 может быть также снабжена вкладышами.
Кроме того, согласно конструкции, показанной на рис. 5, цилиндрическая часть 33 на клапане 17 (рис. 4)
отсутствует, и вместо нее предусмотрена простая коническая или игольчатая часть клапана 34a, коническая
поверхность 32 подъемной части клапана 1770 предназначена для установки на кольцо 35a из подходящего
металла на конце фитинга, а паровой канал через это кольцо 35a имеет меньший диаметр, чем канал 36.
В данной конструкции 75 участков канала 36 расположены в линию, а наклонно расположенный канал 36а
ведет от парового входа канала 36 в пространство над седлом клапана 37. 80 Дно резервуара 1 на рис.
Он расположен на двух разных уровнях, так что в конце резервуара, к которому подсоединен маслозаборник
15b насоса, образуется отстойник или колодец 1, причем соединение 85 маслозаборника 15b выполнено ниже
уровня основной части дна резервуара, так что насос может продолжать забирать смазку до тех пор, пока в 90
резервуаре не останется лишь очень небольшое ее количество. При желании резервуар, показанный на рис.
1, 2 и 3, может быть снабжен отстойником или колодцем, к которому будет подключен вход насоса,
показанного на рис. 4. В стенке резервуара предусмотрено подходящее дренажное отверстие, которое можно
закрыть винтовой пробкой.
Как и во многих используемых в настоящее время системах принудительной смазки, в нижней части
масляного резервуара может быть проложена или иным образом размещена паропроводная труба для
подогрева масла при необходимости.
Описанные выше конструкции и устройства обеспечивают точную регулировку работы лубрикатора, включая
плунжер насоса и его приводной поршень, благодаря чему ход подачи плунжера насоса может быть
установлен на желаемую скорость, и, таким образом, с помощью клапанов 110 правильно настроенный
распределитель подачи смазки позволяет точно регулировать количество смазки, подаваемой в различные
трубы, ведущие к смазываемым деталям, так что под действием насоса будет подаваться не больше и не
меньше необходимого количества смазки для эффективной смазки деталей.
Благодаря возможности точной регулировки количества пара или другой жидкости под давлением,
подаваемой из источника питания в клапанную камеру и, следовательно, к рабочему поршню насоса, а также
тому факту, что обратное движение поршня, или ход всасывания, осуществляется механически, например, с
помощью пружины, устройство отличается высокой экономичностью в использовании пара или другой
жидкости под давлением.
В детали конструкции и расположения частей описанного выше аппарата могут быть внесены изменения, не
выходящие за рамки основных особенностей изобретения.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: ноябрь. 9, 1923. Нет, 28,220/23.
Полный левый угол: август. 21, 1924.
Завершено: 9 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства тканей.
Мы, Герберт Малкольм Имки, проживающий по адресу: Бедфорд-стрит, 7, Белфаст, гражданин
Великобритании, и компания «Кларк и Макки Лимитед», также расположенная по адресу: Бедфорд-стрит, 7,
Белфаст, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству ткани, в которой волосы или подобные им волокна
переплетаются с другими материалами, например, льном, хлопком или другими волокнами.
В настоящее время подобные комбинации материалов используются при производстве ткани, но обнаружено,
что волосы имеют тенденцию к завиванию, и целью данного изобретения является преодоление этой
трудности.
Согласно данному изобретению, волосы или подобные им материалы, предназначенные для плетения ткани с
другим материалом или другими материалами, вставляются двумя рядами уточных волос, скрученных
стандартным или правым способом, а затем вставляются два ряда волос, скрученных обратным или левым
способом. Вместо двух выстрелов со стандартным вращением, чередующихся с двумя выстрелами с
обратным вращением, как описано выше, мы можем...
организовать чередование четырех или любого другого количества стандартных выстрелов с выстрелами с
обратным вращением.
В качестве альтернативы мы можем скрутить вместе 30 нитей волос, скрученных правой и левой рукой, так
чтобы правая скрутка нейтрализовала левую; такие нити используются вместо чередующихся стандартных и
обратно скрученных 35 нитей, как описано выше.
В некоторых случаях возможно использование волос в качестве основы со стандартными скрученными
нитями и обратными скрученными нитями, чередующимися, как описано, или с 40.
Нить правой и левой руки скручивается, как описано.
Чередование стандартных и обратно скрученных нитей в ткани, как описано выше, предотвращает склонность
материала к скручиванию.
Датировано 7 ноября 1923 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 94, Хлоп-стрит, Глазго, и 50 49, здания
Scottish Provident, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства тканей.
Мы, компания HLERLBERT MALCOLM MtcLKEE, расположенная по адресу: Бедфорд-стрит, Белфаст,
Великобритания, предлагаем ткань, состоящую из пряжи двух или более различных видов материалов, но
установлено, что пряжа из волос или животного, которая обычно составляет один из компонентов, имеет
тенденцию к скручиванию, что вызывает скручивание. Мы, компания CLARK AND MCKEE LIMITED,
расположенная по адресу: Бедфорд-стрит, Белфаст, Великобритания, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о том, в каком материале это должно быть выполнено. До изобретения данного
изобретения было проведено специальное исследование и установлено, что ткань из волос, состоящая из
пряжи из волос и шерсти, камвольной шерсти, хлопка, изготовлена из пряжи из волос и шерсти, шерсти,
шерсти, хлопка.
Настоящее изобретение относится к изготовлению ткани из двух или более волокон, скрученных в одном
направлении и одновременно из различных материалов, а именно: скручиванию этих волокон вместе в
направлении, противоположном направлению волокон, с одной стороны, и текстильных или растительных
волокон, с другой стороны, а также к использованию двух волокон в чередующихся рядах утка, при этом одно
волокно утка скручивается в противоположном направлении по отношению к другому, а также к
использованию двух нитей, скрученных в противоположных направлениях и уложенных вместе между каждым
образованием зева. В настоящее время вполне обычно использовать две нити, скрученные в
противоположных направлениях и уложенные вместе между каждым образованием зева.
Кроме того, в тканях, состоящих только из одного материала, предлагалось использовать нити этого
материала с противоположной кручением, чередующиеся или иные, в основе, утке или обоих направлениях, в
то время как приводные ленты или канаты изготавливались из шнуров или нитей с лево- и правосторонним
кручением, сотканных из скрученной проволоки, и никаких претензий на эти особенности как таковые не
предъявлялось.
Целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления ткани из ворса путем
расположения или размещения нитей до и во время ткачества, позволяющего получить ткань, которая
останется ровной и будет более качественной и дешевой в производстве. Термины «пряжа» и «нити»
используются для обозначения пряжи или нитей.
Согласно одной из частей данного изобретения, пряжа из волос стандартной и обратной скрутки
объединяется путем скручивания и переплетается в качестве основы или утка, или и того, и другого, с другой
пряжей животного, текстильной или растительной природы.
Согласно другой части данного изобретения, в качестве основы мы используем в качестве утка попеременно
одну или несколько волоконных нитей со стандартной кручением и одну или несколько волоконных нитей с
обратной кручением, а в качестве утка – только вставки из других животных, текстильных или растительных
волокон.
Еще одна часть изобретения заключается в переплетении с другими животными, текстильными или
растительными нитями двух или более пучков волос со стандартной кручением, чередующихся с двумя или
более пучками волос с обратной кручением.
— Следует понимать, что под стандартной скруткой мы подразумеваем пряжу или нить, скрученную вправо
или по часовой стрелке, а под обратной скруткой — скрутку влево или против часовой стрелки.
В практическом варианте осуществления одного из способов предпочтительно чередовать два пучка
стандартных скрученных волокон с двумя пучками обратно скрученных волокон. Однако следует понимать,
что количество используемых выстрелов может варьироваться по желанию.
665 В качестве альтернативы мы можем объединить пряди, скручивая вместе пряди волос, скрученные
правой и левой рукой, так чтобы скручивание правой рукой нейтрализовало эффект скручивания левой рукой,
используя такие пряди вместо чередования стандартных и перевернутых прядей, как описано выше.
В некоторых случаях возможно использование волос в качестве основы со стандартными скрученными
нитями и обратными скрученными нитями 65, чередующимися, как описано, или с нитями правого и левого
скручивания, объединенными, как описано.
Чередование стандартных и обратно скрученных нитей волос в ткани, как описано выше, компенсирует
тенденцию материала к завивке.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джордж Биггс, проживающий по адресу: Стрингхи Роуд, 35, Эгремонт, и Джон Джордж Уилсон,
проживающий по адресу: Элм Роуд, 25, Вудхи, Рок Ферри, оба в графстве Честер, и Сирил Эверард Хьюз,
проживающий по адресу: Лойн Вью, Ланкастер, в графстве Ланкастер, все подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к усовершенствованию столов того типа, в которых торцевые части могут сдвигаться
наружу относительно опорных ножек, открывая стеллаж или панель, обычно убранную под столешницу.
Такая конструкция позволяет придать торцам стола любую желаемую форму, и при этом обеспечить
возможность установки столешницы для увеличения эффективной длины стола.
Согласно настоящему изобретению, два подвижных наружу торца стола соединены между собой, а также
имеется механизм для подъема или опускания столешницы в центре стола.
Одна или несколько обычных направляющих планок, прикрепленных к подвижному концу стола, соединены,
например, штифтовыми и пазовыми соединениями с поворотным рычагом, другой конец которого также имеет
штифтовые и пазовые соединения с аналогичной планкой на противоположном конце створки, так что при
выдвижении одного конца стола выдвигается противоположный конец стола, открывая тем самым
центральную дополнительную створку или панель.
230,142 Для поддержки соединительного поворотного рычага предусмотрен центральный шарнир на
продольной балке стола, поддерживаемой ножками. 40 К одному или обоим концам стола может быть
подключен любой механизм, но в любом случае он будет работать, как указано выше, путем выдвижения
Соседние файлы в папке патенты