Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3149
.pdf
труба 8 снабжена запорным краном 9, и таким образом поток газа регулируется в точках, расположенных
между камерами предварительного нагрева 5 и горелками 10.
Каждая горелка включает в себя прямоугольный металлический короб 14 с открытыми боками, который
соединен одним из своих концов или сторон с одной из газовых труб 8. Таким образом, блоки i 25 14
представляют собой газовые секции горелок.
По обе стороны коробок 14 или газовых секций горелок расположены две отдельные воздушные секции 15,
которые могут быть изготовлены из огнеупорного материала 1'3M 23y, 12 6. Воздушные секции имеют
открытое дно, и каждая регистрирует воздух через воздушный канал 13. Эти каналы 13 попеременно
соединяются с выпускными отверстиями двух групп каналов предварительного нагрева 1 таким образом, что
одна из воздушных секций каждой горелки соединена с одной из двух групп каналов предварительного
нагрева, а ее внешняя секция 15 соединена с другой группой каналов предварительного нагрева. Скользящие
клапаны 11, расположенные внутри каналов 13 в месте их соединения с выпускными отверстиями из каналов
предварительного нагрева 1, позволяют регулировать поток воздуха через каждый канал 13 отдельно с
помощью штоков управления 12, которые выступают наружу от стенок печи и снабжены маховиками.
Выходные отверстия горелок образованы перфорированными кирпичами 16 из огнеупорного материала,
снабженными рядом отверстий 17, некоторые из которых совпадают с газовым отсеком горелки, то есть 2,5 с
открытой стороной корпуса 14, а другие — с отсеками подачи воздуха 15 горелки.
Например, в огнеупорном кирпиче '30 16 может быть ряд каналов или отверстий, соответствующих газовой
секции горелки, и может быть ряд для каждой воздушной секции. Средний ряд, принимающий газ, может
направлять его непосредственно вверх, в то время как два других ряда отверстий или отверстий 17 сходятся к
среднему ряду.
Печь, созданная в соответствии с настоящим изобретением, может использоваться в самых разных целях.
Например, его можно использовать для нагрева либо в так называемой «пламенной» печи, либо с помощью
муфельной печи. В любом случае горелки предпочтительно располагаются в ряд под камерой, например, 18,
которая нагревается, в то время как продукты сгорания 445 поднимаются вверх и, пройдя через нагреваемую
камеру или вокруг нее, отводятся с концов конструкции через каналы 1.9 и 20, которые подают их в три
выходных канала или группы каналов 2, расположенных между камерами предварительного нагрева воздуха
и газа.
Выпускные каналы 2 ведут в общую камеру 21, из которой канал может соединяться с дымоходом.
-5 В конструкции, показанной на рисунках 8-13, газ подается в камеры 21', которые снабжены перегородками,
обозначенными, как правило, цифрой 22. Из камер «21» газ проходит по трубам 23 к запорным клапанам 24, а
оттуда по трубам 25 к газовым горелкам 26.
Эти газовые горелки 26 могут иметь желобчатую форму, как показано на рисунке; и могут быть изготовлены из
металла, покрытого огнеупорным материалом 27, имеющим перфорации 28; каналы предварительного
подогрева воздуха 29 расположены аналогично каналам отвода отработанных газов, причем каждая группа
воздушных каналов включает в себя ряд горизонтально расположенных каналов, расположенных один над
другим и соединенных последовательно на своих концах. Каналы 29 выпускают воздух в общую камеру,
которая распределяет его по множеству каналов 31. Поток воздуха через 75 каналов 31 регулируется
скользящими клапанами 32, приводимыми в действие маховиками 33, расположенными снаружи стенок печи,
и затем воздух подается через продолжения 34 каналов 31 к множеству выходных отверстий горелок 80,
расположенных вдоль боковых сторон рабочей камеры 36.
Отработанные газы выходят из камеры 36 через каналы 37 и 38. Газы, проходящие через каналы 37 и 38 85,
направляются через каналы 39 к четырем группам каналов 40, через которые они выводятся в общую камеру
41.
Прохождение этих продуктов сгорания через каналы серии 40' для нагрева воздуха, поступающего через
каналы 29, и газа в камерах.21r.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является –1. Печь указанного типа, включающая отдельные камеры
регенерации воздуха и газа, предназначенные для нагрева с помощью 100 смежных камер, через которые
проходят отходящие газы, отдельные трубопроводы, ведущие от указанных камер воздуха и газа к горелкам,
расположенным внутри или вблизи рабочей камеры печи 105, клапаны для регулирования воздуха и газа
между камерами и горелками, газовые патрубки в указанных горелках и отдельные воздушные патрубки,
расположенные по бокам указанных газовых патрубков, причем конструкция такова, что воздух, выходящий из
указанных патрубков, сходится к газовому потоку и смешивается с ним, при этом воздух поддерживается
полностью отделенным от газа. 11 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230126A
[]
ПРЕДУСМОТРЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных смесительных машин для пульпы и других жидкостей или относящиеся к ним.
Мы, компания VICEERS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс Роуз, Бродвей,
Вестминстер, графство Лондон, и Лайонел Дуглас Париер, инженер, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Вест-Сайд, Клэпхэм Коммон, Лондон, юго-запад 4, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем.
Данное изобретение относится к смесительным машинам, включающим чашу или резервуар, в котором
расположен набор или наборы рычагов, вращающихся вокруг вертикальных осей; такие машины
используются для различных целей, например, для смешивания цементного раствора.
Согласно нашему изобретению, рукава полые и сообщаются с приблизительно центральным приемным
отверстием, конструкция которого такова, что при вращении суспензия или другая жидкость в рукавах будет
выбрасываться наружу за счет центробежного действия и замещаться другой суспензией или жидкостью,
втягиваемой через приемное отверстие в рукава, создавая таким образом циркуляцию в поддоне или яме, в
которой происходит смешивание.
Можно сконструировать машины с несколькими патрубками для забора жидкости, или каждый патрубок может
иметь отдельную трубу, выполняющую функцию забора жидкости, и для заполнения патрубков при запуске
машины могут использоваться любые удобные средства; например, патрубки могут быть погружены в
жидкость или заполняться сверху или снизу, и могут использоваться любые удобные средства для закрытия
нижнего конца забора жидкости или эквивалентных труб, такие как опускание конца забора жидкости на опору
или поднятие пластины для закрытия конца забора жидкости до тех пор, пока после первоначального
движения машины конец забора жидкости не будет поднят или пластина снята.
Вместо использования отдельных трубчатых элементов мы применяем любую эквивалентную конструкцию,
обеспечивающую проходы от центра к внешней части машины, например, путем создания двух дисков,
разделенных перегородками или перегородками, таким образом, чтобы входные и выходные отверстия имели
приблизительно одинаковый размер.
Трубки могут иметь любую подходящую форму, но предпочтительно, чтобы их внешние концы были слегка
изогнуты вверх и вниз, достаточно для удержания жидкости в остальной части трубок.
На одном и том же водозаборном сооружении на разных уровнях может использоваться более одного
комплекта рукавов, которые могут быть снабжены выходными отверстиями только на концах, или вдоль
боковых сторон рукавов, или и на концах, и на боковых сторонах.
Для вращения рычагов можно использовать любой известный или удобный способ, и вместо опускания
рычагов в суспензию или другую жидкость резервуар можно заполнять вокруг рычагов, при этом должны быть
предусмотрены соответствующие вентиляционные отверстия, через которые воздух может выходить из
рычагов и всасываться до тех пор, пока они не заполнятся жидкостью.
В большинстве конструкций мы предпочитаем, чтобы рычаги вращались выше уровня жидкости, но они, или
некоторые из них, могут вращаться и при более или менее глубоком погружении.
В некоторых вариантах мы считаем целесообразным сконструировать рычаги таким образом, чтобы они
плавали на подходящем буе или аналогичном устройстве и, таким образом, поднимались и опускались вместе
с жидкостью.
При заполнении водозаборника и рукавов снизу это может осуществляться с помощью трубы, идущей от
источника подачи шлама; указанная труба используется, когда рукава и водозаборник необходимо заполнить
и перекрыть после запуска машины, а подача шлама направляется в резервуар или яму любым подходящим
способом.
Полная спецификация. Усовершенствования роторных смесительных машин для пульпы и других жидкостей
или относящиеся к ним.
Мы, компания VICKERS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус, Бродвей,
Вестминстер, графство Лондон, и Лайонел Дуглас Паркер, инженер, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Вест-Сайд, 80, Клэпхэм Коммон, Лондон, юго-запад 4, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к смесительным машинам,
включающим емкость или резервуар, в котором расположен набор или наборы полых рычагов, вращающихся
вокруг вертикальной оси; такие машины используются для многих целей, например, для смешивания
цементного раствора. В известной конструкции машины для обеспечения тесного контакта газов и жидкостей
радиальные каналы во вращающемся элементе сообщаются своими внутренними концами с центральной
камерой, имеющей центральный патрубок, погруженный в жидкость, а также отверстие, сообщающееся с
газопроводом; газ и жидкость выталкиваются из внешних концов радиальных каналов центробежным
действием. Согласно нашему изобретению, внутренние концы вышеупомянутых полых патрубков сообщаются
только с приблизительно центральным патрубком, погруженным в суспензию или другую жидкость;
конструкция такова, что при вращении суспензия или другая жидкость в патрубках будет выбрасываться
наружу центробежным действием и замещаться другой суспензией или жидкостью, втягиваемой через
патрубок в патрубки; таким образом, создается циркуляция в поддоне или яме, в которой происходит
смешивание.
Мы можем сконструировать машину с одним водозаборником, несущим несколько рукавов, или каждый рукав
может иметь отдельную трубу, выполняющую функцию водозаборника, и для заполнения рукавов при запуске
машины могут быть использованы любые удобные средства; например, рукава могут быть погружены в
жидкость или заполняться сверху или снизу, и могут быть использованы любые удобные средства для
закрытия нижнего конца водозаборника или эквивалентных труб, такие как опускание конца водозаборника
или отдельного раструбного устройства на опорную или подъемную пластину для закрытия конца
водозаборника до тех пор, пока после первоначального перемещения машины конец водозаборника не будет
открыт.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы рассмотрим его более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный
разрез, а Рисунок 2 — план смесительного аппарата, воплощающего данное изобретение.
А представляет собой корпус машины из тонкого листового железа, закрепленный над поддоном В, который,
как показано на рисунке 1, имеет чашеобразную форму и предпочтительно изготовлен из цемента или бетона.
C — это всасывающая труба, расширенный верхний конец или коробчатая конструкция которой имеет пару
изогнутых полых отводов. E — это подающая труба для суспензии, труба, наклоненная вниз по конической
поверхности поддона B и заканчивающаяся изогнутой частью e, которая встроена в приподнятую
центральную часть или платформу b поддона, причем изогнутый конец e трубы открывается через верхнюю
поверхность платформы b. Шлам может перекачиваться через удлинитель e подающей трубы E.
Выходное отверстие C (или коробка c) с рычагами D вращается любым удобным способом и в показанной
конструкции установлено на нижнем конце вертикального вала F, верхний конец которого несет большое
зубчатое колесо f с торцевыми зубьями, передающее крутящий момент на ведущую шестерню g,
принадлежащую ведущему шкиву G на валу gl, установленному на кронштейнах h, закрепленных на
поперечной балке H. Балка H опирается на вертикальные стойки b с противоположных сторон корпуса A.
Полые рычаги D сужаются от своего внутреннего конца (который открывается в расширенный конец или
коробку c выходного отверстия) к своему внешнему концу d и имеют изогнутую форму в плане, как показано на
рисунке 2. Предпочтительно также, чтобы рычаги были изогнуты к своему внешнему концу, как показано на
рисунке 1, при этом изогнутая вверх часть или выступ d1 способствует удержанию жидкости в рычагах во
время первоначальной зарядки. Для усиления конструкции внешние концы рычагов могут быть соединены
стяжными стержнями d2.
Для заполнения водозаборника и полых патрубков суспензией в сидре, чтобы начать работу, суспензию
можно залить в обсадную трубу на такую высоту, чтобы она полностью погрузилась. Патрубки можно опустить
в суспензию, но в показанной конструкции нижний конец водозаборника представляет собой скользящий
раструб J, который можно поднимать и опускать, и в опущенном положении он может опираться на верхнюю
поверхность платформы b. В этом положении суспензия, подаваемая по трубе E, не попадает
непосредственно в поддон B, а поднимается по водозаборному патрубку C до тех пор, пока патрубки не
заполнятся. При начале вращения раструб J поднимается, при этом в чашу поступает достаточное количество
суспензии, так что раструб в поднятом состоянии остается погруженным в жидкость, а жидкость забирается
центробежным действием и выводится через концы вращающихся рычагов D. Для подъема и опускания
раструба по мере необходимости он соединен снаружи стержнями j с кольцом jl, скользящим по валу F. Это
кольцо поднимается или опускается парой рычагов j2, соединенных вместе стержнем j3 и приводимых в
действие маховиком: на вертикальном стержне k, который имеет резьбу в точке ki и проходит через резьбовой
кронштейн k2, установленный на корпусе A. Соответствующим поворотом маховика K раструб J можно
опустить на плоскую верхнюю поверхность платформы b, но при реверсировании движения маховика, после
заполнения приемника суспензией, раструб поднимается, и может продолжаться нормальная центробежная
работа.
Конструкция может значительно варьироваться, не выходя за рамки сути изобретения; устройство,
изображенное на чертежах, является лишь примером одной из удобных форм.
Вместо отдельных рычагов D можно использовать любую удобную конструкцию, обеспечивающую каналы,
ведущие наружу от центра, чтобы создать необходимое центробежное воздействие при вращении. Например,
можно использовать диски, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга и разделенные
перемычками. Кроме того, на одном и том же захвате может использоваться более одного комплекта рычагов
или эквивалентных центробежных разгрузочных устройств на разных рычагах, снабженных выходными
отверстиями на концах, вдоль боковых сторон или и тем и другим одновременно. Если используется более
одной пары рычагов, один или несколько из них могут быть обычно погружены в жидкость; или в некоторых
случаях может быть целесообразно установить рычаги на поплавке, который поднимается и опускается
вместе с уровнем жидкости.
В данной статье подробно описана и определена природа нашего изобретения и способ его осуществления.
Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1924. № 26,247/23.
230,127 Завершено: 72 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся привода велосипедов и трехколесных велосипедов.
Я, Уильям Вуд, проживающий по адресу: Харботл-стрит, 164, Байкер, город и графство Ньюкасл-апон-Тайн,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к велосипедам и трехколесным велосипедам с ножным приводом, в которых
руль приспособлен для облегчения вращения заднего ведущего колеса или колес с помощью кривошипов,
придавая рулю колебательное движение и передавая эти колебания на обгонные муфты или храповые
механизмы, закрепленные на оси кривошипа, благодаря чему велосипедист может использовать руки или
ноги независимо или вместе для привода велосипеда или трехколесного велосипеда.
Целью моего изобретения является усовершенствование конструкции.
Велосипед или трехколесный велосипед с задним приводом, согласно моему изобретению, характеризуется
тем, что колебания руля передаются с помощью проводов, стержней и цепей или тому подобного на
свободные колеса на дополнительной оси, установленной на кронштейне, интегрированном в трубу или
элемент рамы велосипеда, соединяющем рулевую колонку с кареткой, несущей обычную ось шатуна с
ножным приводом, причем указанная дополнительная ось расположена рядом с указанной осью шатуна, и
вращение указанной дополнительной оси 36 передается на ось заднего ведущего колеса или колес
независимо от вращения указанной оси шатуна. Руль может быть состоять из двух половин, между смежными
концами которых расположена центральная часть, имеющая один приводной штифт, соединенный
проволокой, стержнями, цепями или подобными средствами со свободными колесами на дополнительной оси,
причем смежные концы половин руля имеют клиновидную форму для зацепления с пазами в центральной
части, при этом руль может колебаться, как [Цена 11-1.
Цельная часть или смежные концы руля могут быть раздвоены, образуя подшипники, между которыми
установлены полуцентральные части, соединенные между собой штифтом или подобным элементом и
образующие части цилиндра, причем указанные центральные части снабжены приводными цепями,
соединенными проволокой, цепями, стержнями или подобными элементами со свободными колесами на
дополнительной оси. 55 Я более подробно опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где
на рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид сбоку и план центральной части одной из конструкций
руля в соответствии с моим изобретением, а на рисунке 3 — аналогичный вид на рисунке 1, иллюстрирующий
другую конструкцию, и на рисунке 4 — план в разрезе по линии X-Y на рисунке 3. На рисунках 65 и 6
представлены, соответственно, вид сбоку и план одной из конструкций дополнительной оси с колесами
свободного хода, приводимыми в движение рулем, а рисунки 7 и 8 представляют собой аналогичные виды,
что и на рисунках 5 и 6, но в меньшем масштабе, иллюстрирующие другую конструкцию.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, в изображенной на них конструкции руль выполнен из двух половин a, b 75,
между смежными концами которых расположена одна центральная часть d', снабженная приводным штифтом
/. Полуруль a, b поддерживается вилкой h в верхней части рулевой колонки j велосипеда, при этом
центральная часть dl расположена непосредственно над осью рулевой колонки. Соседние концы
полурукояток a, b выполнены в форме клина и входят в пазы v в центральной части di, так что колебания
полурукояток приводят в движение центральную часть и приводной штифт f. В этой конфигурации руль a и b
совершают единое колебание за счет синхронных движений велосипедиста, поднимающего обе руки вверх и
опускающего их на 90 градусов. Концы полуручек a, b соединены между собой пластинами -1 D-, 7-n C,' :1-
--230,127 y, которые не прикреплены к центральной части di. Свободные концы руля, как обычно, изогнуты под
прямым углом и снабжены рукоятками.
Колебания полуруля не оказывают существенного влияния на использование руля для управления, поскольку
качательные движения руля передаются на рулевую колонку j через вилку h.
В альтернативной конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, концы полурукояток a, b раздвоены, образуя
подшипники z, между которыми установлены полуцентральные части d, e, соединенные между собой
штифтом 2, который проходит по центру подшипника k. Центральные части d, e являются частями цилиндра,
на которых могут поворачиваться рули, и каждая часть снабжена приводным штифтом / или g. Штифт 2
поддерживается центральным подшипником. Свободно вращается в гнезде m в головке рулевой колонки.
В этой конструкции полуруль (a, b) может колебаться, если велосипедист нажимает одной рукой вниз, а
другой поднимает вверх. Если необходимо синхронно раскачивать рейки tú haidle, центральные части d и e
соединяются вместе штифтом 3.
Шайбы n и гайки 6 предусмотрены на концах приводных штифтов f, gq в обоих вышеуказанных вариантах и
используются для крепления концов проволоки или стержней p к приводным штифтам, при этом другие концы
указанной проволоки p прикреплены к концам пар цепей q, каждая из которых проходит вокруг свободного
хода r, закрепленного на дополнительной оси sl, как показано на фиг.
5-8. - Концы каждой пары цепей, не прикрепленных к проволокам p, соединены между собой проволокой u,
проходящей вокруг шкива v, расположенного на трубке w, которая соединяет рулевую колонку j с кареткой t.
Способ соединения проводов и цепей с приводными штифтами I, g следующий: верхний конец приводного
штифта (рис. 1 и 2) или верхний конец каждого приводного штифта /,, g (рис.
3 и 4) соединен проволокой p с одним концом цепи q, другой конец которой соединен проволокой u с
соответствующим концом соседней цепи q, противоположный конец которой соединен проволокой p с нижним
концом того же приводного штифта f или g. Колебание руля вращает свободные колеса r так, что
дополнительная ось s' непрерывно вращается в одном направлении колесами i. В схеме, показанной на фиг. 1
и 2, где имеется один приводной штифт, на оси sl необходимо установить только одну пару цепей q и
свободных колес r, но в схеме на фиг. 3 и 4, где установлены два приводных штифта /, g, необходимы две
пары цепей q и свободных колес r7, как показано на фиг. 5 и 6.
Дополнительная ось s' крепится к кронштейну w1 (рис. 5 и 6), интегрированному с трубой w. Ось s' несет 70
зубчатое колесо 4, соединенное ведущей цепью с обгонной муфтой на оси ведущего колеса велосипеда с
противоположной стороны от обгонной муфты, приводимой в движение обычной цепью от зубчатого колеса
5;75 на шатуне. Ось s в кареточном узле t. При такой конструкции ведущее колесо может приводиться в
движение путем независимого колебания руля a, b от кривошипно-шатунного механизма s, приводимого в
движение ногой, и нет необходимости перемещать ноги при колебании руля.
- При желании, вместо того, чтобы формировать кронштейн wI, несущий дополнительную ось, как часть трубы
U, ось 85 может быть закреплена на кронштейне w2, который может быть зажат на трубе U, как показано на
фиг. 7 и 8. Данная конструкция позволяет применять мое изобретение к существующим велосипедам без
изменения нижнего кронштейна или верхней поперечной балки, поскольку необходимо лишь установить
кронштейн и заменить руль (a, b) на обычный руль, установленный на велосипеде, при этом провода проходят
снаружи верхней поперечной балки.
При желании пружины могут быть заменены или установлены в дополнение к проволокам 41 для возврата
цепей q в исходное положение. Точки крепления проволок p к приводным штифтам 1, g могут регулироваться
с помощью гаек 6 для изменения хода руля в соответствии с потребностями разных велосипедистов. Обычно
верхняя одинарная поперечная балка рамы велосипеда может иметь 105 прорезей для прохождения
проводов p, или же вместо этой балки может быть установлена пара поперечных балок bi, и провода p могут
проходить между ними. Труба w может быть усилена, чтобы выдерживать дополнительную нагрузку в 110 Ом,
создаваемую дополнительной осью s1.
Как видно, предусмотрены средства для облегчения движения велосипеда или трехколесного велосипеда
путем работы руками для колебания руля, причем указанная помощь оказывается непрерывно или только по
мере необходимости, например, при подъеме на холм. Благодаря помощи руля значительно увеличилось
следующее:
Скорость и мощность могут быть достигнуты без чрезмерного увеличения усилий велосипедиста. ; -.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я заявляю: то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230128A
[]
т/. .,. =
РЕЗЕРВНЫЙ CW! _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1923. № 26,356/23.
Завершено: февраль. 23, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
... - Усовершенствования в процессах окрашивания.
Мы, Ойгуст Эскайе и Жан-Поль Вольмс, проживающие по адресу: бульвар Капуцинов, 8, Париж, Франция, и
являющиеся гражданами Французской Республики, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу окрашивания, который может применяться как к растительным, так
и к животным волокнам, будь то в виде нитей или тканых изделий, к перьям, меху, животным и растительным
волосам, коже, искусственному шелку, древесине, желатину и большому разнообразию других материалов.
В процессе приготовления ванну можно подготовить немедленно, при необходимости, следующим образом:
(а) либо растворяя предварительно приготовленные в промышленности смеси в соответствии с
приведенными ниже инструкциями.
(б) или путем применения и изменения формулы, приведенной в качестве примеров, для получения красящих
ванн, действующих немедленно при горячей обработке, или более медленно и в течение примерно 24 часов
при холодной обработке.
(c) или путем превращения в красители бесцветных хромогенов, уже закрепленных на волокне. - Принципы,
лежащие в основе процесса, следующие: - I. Все фенолы бензольного ряда, их соли и производные, и в
частности растворимые салицилаты, салициловая кислота, растворенные в воде с добавлением или без
добавления вещества, способного повышать их растворимость, дают в более или менее кислой среде
сильные красители с растворимыми нитритами или парами азотистой кислоты в присутствии оксидов или
солей металлов.
То же самое относится к аминам бензольного ряда, их солям и производным. Они подвергаются нагреванию
и, таким образом, превращаются в фенолы.
Эти красящие вещества могут быть приготовлены промышленным способом, а затем использованы для
изготовления красящих ванн в соответствии с заданными рецептурами. Цвет в таком случае проявляется под
действием тепла, если оно используется, или с течением времени, если тепло не используется. Приведение
свежеприготовленной азотистой кислоты в контакт с окрашиваемым материалом, как правило,
осуществляется путем добавления щелочного нитрида в красильную ванну и одновременного или
последующего действия кислоты.
Однако мы также сочли целесообразным использовать азотистую кислоту, транспортируемую воздухом,
газом или паром. ' 65 - -. - II.
Вещества, действующие как кислоты, такие как щелочные битартраты и даже так называемый нейтральный
сульфат меди, или калийные квасцы и тому подобные, в целом действуют в присутствии щелочных нитритов
и в условиях, указанных выше, аналогично минеральным или органическим кислотам.
В случае некоторых смесей разложение нитритов, по-видимому, не зависит от реакции среды. Таким образом,
смесь салицилата с сульфатами меди, нитритом и солью Сеньетта дает тот же красный цвет, как если бы
присутствовала кислота.
: - '- III. _; Салициловая кислота или растворимые салицилаты в присутствии металлической соли
прикрепляются к животным волокнам 85 и фиксируют там соль, благодаря чему после стирки ткань, таким
образом, приобретает цвет, с применением тепла или без него, в бесцветной ванне, содержащей свежую
азотистую кислоту. Эта операция напоминает диазотирование. Эта фиксация происходит даже на хлопке или
на искусственном шелке под воздействием тепла и может быть сохранена как средство получения слабых
цветов. IV. Интенсивность цвета варьируется в зависимости от процентного содержания салициловой кислоты
в ванне.
ПРИМЕР:
Раствор салицилата натрия концентрацией 1% + 50 г хлорида никеля + 0,50 г нитрита натрия + 20 капель
уксусной кислоты + температура: получена роза лососевого цвета.
Состав остаётся тем же, за исключением добавления 0,40 г салицилата: получается более красный оттенок.
Во всех отношениях тот же продукт, за исключением того, что дополнительно используется 2 г салицилата, в
результате чего получается насыщенно-красный цвет.
20.
В.
Оттенки варьируются не только в зависимости от металлической основы соли или оксида (желтые — от илов
железа, зеленые — от солей железа, красные — от солей никеля или меди), но и от пропорций соли или
оксида, содержащихся в растворе.
ПРИМЕРЫ:
Водный раствор салицилата натрия концентрацией 5% + 0,50 г хлорида кобальта + 0,25 г нитрата натрия + 20
капель ледяной уксусной кислоты при температуре кипения вызывает почернение образцов шерсти или
шелка.
То же самое, за исключением того, что используется 0,10 г хлорида кобальта вместо 0,50 г: получается
темно-коричневый цвет (tate de negre).
То же самое, за исключением того, что всего 0,01 г.
Использование хлорида кобальта вместо 0,50% дает более выраженную тенденцию к покраснению.
Совместное использование двух солей металлов или оксидов металлов приводит к изменениям, которые
зависят от их общей массы и процентного содержания.
Двойная соль проявит действие своих компонентов.
VI.
Воздействие металлических пластин или порошков на солевые растворы позволяет заменить один металл
другим и вызывает изменение цвета ткани, уже окрашенной в соответствии с нашим процессом, в котором
используется нитрит или азотистая кислота, в отдельных местах.
Я.
Вода -- -.
Салицилат натрия - - - Нитрит натрия Уксусная кислота 100 Боме·с или эквивалентная кислота, Соль металла
-. -..
11 3t15 ПРИМЕР:
Если перед стиркой ткани, окрашенной салицилатом натрия и сульфатом меди в присутствии нитрита,
положить на нее железный диск, то железо быстро придаст зеленый цвет исходному красному фону.
Использование загустителей облегчит такой вид многоцветного окрашивания и позволит окрашивать одно
изделие в несколько цветов.
ПРИМЕР:
Если смесь, состоящая из достаточного количества загустителей и раствора салицилата, разделить на две
части и добавить к одной части соль железа(III), к другой — соль меди, к третьей — соль кобальта и т. д., и
прикоснуться к шерстяной или шелковой ткани в разных местах каждой из этих солью, то через несколько
минут последняя будет готова к стирке. Если же затем поместить ее в атмосферу, содержащую азотистую
кислоту, или в ванну, даже холодную, содержащую азотистую кислоту, то появятся цвета, соответствующие
используемым солям металлов.
VII.
Свет, как правило, оказывает восстанавливающее воздействие на различные соли металлов в их высшей
валентности (цианид железа, соли железа(III), соли марганца, ртути, кобальта, урана, бихромат и др.),
поэтому очевидно, что открытые участки сухой ткани не приобретут тот же цвет, что и остальная часть.
ПРИМЕР:
Регионы, которые под воздействием тепла стали железистыми, дадут низкие показатели, в то время как
защищенные участки, оставшиеся железистыми, при дальнейшем развитии дадут зеленые насаждения.
Процентное содержание нитрита натрия может соответствовать процентному содержанию диазотирования
(от 15 до 25 грин).
литры ванны): Но избыток не причинит вреда, и количество от 50 до 100 литров ванны часто способствует
красоте цветов.
В приведенных примерах используется эта аура.
Теоретически, уравнение: натрий 105 ед. + кислота = азотистая кислота и натрий t кислоты является
достаточным ориентиром для определения массы кислоты.
На практике две типичные формулы показали отличные результаты: 110-20 литров.
- 100 грамм.
- от 15 до 50 граммов.
- от 30 до 50 грамм.
- от 20 до 100 грамм.
j' 280,128 II.
Вода - Салициловая кислота - Нитрит натрия - Соль металла. Последняя формула показывает, что кислоты
или кислые соли необходимы только в том случае, если изначально используется салицилат, но экономичнее
использовать саму салициловую кислоту, как в аморфной, так и в кристаллической форме.
В зависимости от желаемого оттенка необходимо варьировать количество добавляемой металлической соли:
Таким образом, можно привести следующие примеры:
1.
Соли железа: 20 литров раствора, содержащего 2 г обычного твердого коммерческого перхлорида железа, в
сочетании с салицилатом и нитритом дадут цвет, изначально обязательно фиолетовый, но который
постепенно изменится и станет желтым при температуре кипения на шерсти и темно-коричневым на шелке.
Соседние файлы в папке патенты