Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3113
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 7923, № 29,523/23. 2299,4 }| 9o hПолный слева: авг. 20, 71924.
Завершено. Принято: февраль. 23, 7 925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединении между гироскопом, длиннопериодным маятником или эквивалентным
чувствительным элементом и его ведомым элементом.
Я, сэр Джеймс Блэклок Хиндерсон, I). Я, выпускник Королевского военно-морского колледжа в Гринвиче,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение состоит в усовершенствованном способе соединения гироскопа, маятника с большим периодом
колебаний или другого чувствительного элемента и его толкателя, при котором движение толкателя
минимально влияет на чувствительный элемент. В гирокомпасах, например, гироскоп установлен на
толкателе, который совершает угловые колебания вперед и назад относительно чувствительного гироскопа, а
силы трения или упругости между ними являются переменными и имеют нулевой интеграл по времени.
Однако при повороте корабля чередование угловых скоростей перестает быть равномерным, интеграл по
времени перестает быть равным, и на гироскоп оказывается возмущающее воздействие.
Для уменьшения этого возмущения силы взаимодействия между гироскопом и его ведомым устройством
сводятся к минимуму путем поддержки гироскопа от ведомого устройства с помощью «плавучести» или путем
подвешивания гироскопа к ведомому устройству с помощью торсионной нити. «Мое изобретение
представляет собой новый тип опоры между чувствительным элементом и направляющей для троса». Я
поворачиваю чувствительный элемент на толкателе вокруг вертикальной оси, при этом нижний цапф
опирается на шариковый упорный подшипник. Однако я значительно снижаю вес этого подшипника за счет
упругого соединения в упорном положении между чувствительным элементом и толкателем.
Этот эластичный соединитель, предпочтительно 40, состоит из двух круглых дисковых шайб, расположенных
соосно одна над другой, скажем, на расстоянии двух дюймов друг от друга, и соединенных между собой
несколькими тонкими проволоками, предпочтительно стальными, причем эти проволоки и шайбы образуют
цилиндрическую клетку, которая должна выдерживать часть или весь вес чувствительного элемента за счет
осевой нагрузки.
Я проектирую эту клетку таким образом, чтобы эта нагрузка превышала критическую нагрузку проволок 50,
действующих в качестве распорок, так что в рабочем положении проволоки изгибаются, как распорки, с
осевым ограничением на концах, или я могу расположить проволоки, как распорки с шаровыми шарнирами на
концах. 55 Когда проволоки таким образом отклоняются, их изгибная жесткость очень мала, а крутильная
жесткость клетки, обусловленная изгибом проволок, становится отрицательной, что приводит к уменьшению
крутильной жесткости, вызванной скручиванием самих проволок. Следовательно, жесткость клетки на
кручение должна быть меньше, чем жесткость отдельных проволок. Количество и диаметр проводов
регулируются в зависимости от нагрузки. 65 Проволока длиной 211 и диаметром 0,0211 дюйма, если она
изготовлена из стали, имеет критическую нагрузку 4,6 фунта. Шариковый упорный подшипник, будучи
освобожденным от большей части веса, будет создавать очень мало трения между чувствительным
элементом и толкателем.
Я могу расположить провода клетки таким образом, чтобы по ним протекал трехфазный ток, необходимый для
вращения гироскопа, когда он является частью чувствительного элемента. 75 Дата: 22 ноября 1928 года.
HI. G. LAW, представляющий интересы заявителя.
- ________ X _ _ 229,408 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединении между гироскопом, длиннопериодным маятником или эквивалентным
чувствительным элементом и его ведомым элементом.
Я, сэр Джеймс Блэклок Тендерсон, доктор наук, Королевский военно-морской колледж, Гринвич, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение заключается в усовершенствованном способе соединения гироскопа, маятника с большим
периодом колебаний или другого чувствительного элемента с его толкателем, при котором движение
толкателя минимально влияет на чувствительный элемент. В гирокомпасах, например, гироскоп установлен
на толкателе, который обычно совершает угловые колебания вперед и назад относительно чувствительного
гироскопа, а силы трения или упругости между ними, будучи переменными, имеют нулевой интеграл по
времени.
Однако при повороте корабля чередование угловых скоростей перестает быть равномерным, интеграл по
времени перестает быть равным, и на гироскоп оказывается возмущающее воздействие.
Для уменьшения этого возмущения силы взаимодействия между гироскопом и его ведомым устройством
сводятся к минимуму путем поддержки гироскопа от ведомого устройства с помощью плавучей опоры или
путем подвешивания гироскопа к ведомому устройству с помощью торсионной нити.
— Моё изобретение представляет собой новый тип опоры между чувствительным элементом и следящим
элементом. Я поворачиваю чувствительный элемент на толкателе вокруг вертикальной оси, при этом нижний
цапф опирается на шариковый упорный подшипник. Однако я снимаю с этого подшипника значительную часть
или весь вес за счет упругого соединения в упорном положении между чувствительным элементом и
толкателем.
Этот эластичный соединитель я предпочитаю выполнять из двух круглых дисковых шайб 46, расположенных
соосно одна над другой, на расстоянии, скажем, двух дюймов друг от друга, и соединенных между собой
несколькими тонкими проволоками, предпочтительно из стали, причем эти проволоки и шайбы образуют
цилиндрическую клетку, которая должна выдерживать часть или весь вес чувствительного элемента за счет
осевой нагрузки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике.
56 На рисунке 1 показан поперечный разрез опорных подшипников и сепаратора.
Рисунок 2. Инвертированный разрез.
На рисунках 3 и 4 аналогично показана альтернативная конфигурация клетки.
На рисунках 1 и 2 кольцо 1 представляет собой вертикальное карданное кольцо 60 чувствительного элемента,
установленное на вертикальных цапфах 2 с помощью шарикоподшипников 3 в толкателе 4, который
управляется обычным способом для следования за азимутальным движением кольца 65 1. Кольцо 4 имеет
цилиндрический выступ 5 с крышкой 6, через которую проходит микрометрический винт 7, регулируемый
головкой 8. Шток 9 винта 7 несет на своем конце 7() шарик 10, который упирается в закаленный конец 11 на
цапфе 2. Вес чувствительного элемента частично приходится на шарик, а частично на шесть проволок 12,
которые находятся в упорном положении и действуют как распорки между двумя кольцами 75 13 и 14, причем
первое привинчено к цапфе 2, а второе опирается на крышку 6. Распределение нагрузки между шариком 10 и
стойками 12 можно регулировать с помощью микрометрического винта 80 S.
Жесткость стоек 12 может быть выбрана таким образом, чтобы они могли выдерживать весь вес
чувствительного элемента, а шар 10 может быть отрегулирован таким образом, чтобы не выдерживать
никакого веса, а лишь служить защитой для стоек 12 от внезапных ударов.
Главным недостатком такой конструкции является крутильная жесткость стоек 12.
Для уменьшения этой крутильной жесткости 90° я предпочитаю проектировать стойки 12 таким образом,
чтобы вес чувствительного элемента превышал их критическую нагрузку на небольшую величину, которую
воспринимает шарикоподшипник 10. На рисунках 8 и 4 показана конструкция 95, в которой используются
четыре стойки 12, нагруженные сверх критической нагрузки, так что они деформируются внутрь по
направлению к центральному стержню 20, который соединен гайкой 13 и опирается на шарик 10 100 на конце
микрометрического винта 7. На рисунке 4 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение проводов 12
и стержня 20, из которого видно, что стержень имеет крестообразное сечение, а четыре провода 12 105
удерживаются посередине своей длины в четырех углах стержня 20 кольцом 21, чтобы обеспечить изгиб всех
четырех стоек в радиальном направлении цапфы 2 при нагрузке, превышающей их критическую нагрузку.
Теперь, подробно описав и 2.
229,403 Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229404A
[]
[Второе издание. ]
-: _. _!. ' c _ ? _--. )[Второе издание.] - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявки: ноябрь. 23,1923. №
29,562/23.
2
Полный левый угол: август. 25, 1924.
Завершено: февраль. 23, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства производства резиновых листов, изоляционных резиновых лент и резиновой массы общего
назначения или подобных изделий в листовой форме.
Мы, Роберт Рассел, проживающий по адресу: "Ялдерсгейт", Бичвуд, Хитон Парк, Манчестер, подданный
Великобритании, и Герберт Брумфилд, проживающий по адресу: Дэвенпорт Роуд, 23,
Компания Hazel Grove, Stockport, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
способу и средствам производства резиновых листов, изоляционных лент и резиновой массы в листовой
форме, включая материалы для напольных покрытий и тому подобное.
Резиновые листы всех форм имеют предварительные... -- -. L.J или разрушение, а также производство
листовой резины без зерна (или склонности к разрыву в одном направлении), и в целом для получения
прочного, надежного и однородно обработанного изделия.
Согласно изобретению, каучук, балата или аналогичный латекс или латексы используются отдельно или в
сочетании с наполнителями, такими как волокнистые материалы, красящие вещества, вулканизирующие
агенты и один или несколько коллоидных или других ингредиентов, например, камедь, крахмал и тому
подобное, которые далее кратко именуются наполнителями. 7 р.; _: -- --- -у - -- 11:1вра А - т л.
ps i L# -1 29,404 При реализации изобретения, согласно одному из примеров, бесконечная подвижная
поверхность выполнена в виде вращающегося металлического цилиндра или барабана диаметром и
шириной, соответствующими требуемой производительности. Барабан нагревается изнутри, а в некоторых
случаях и снаружи. Перед цилиндром или барабаном расположена труба, через равные промежутки по всей
ее длине снабженная аналогичными соплами, направленными в сторону барабана.
Латексный раствор, помещенный в подходящую емкость или сосуд рядом с барабаном, подается насосом или
компрессором или самотеком в трубу и форсунки, распыляясь на поверхность барабана и образуя на ней
пленочное покрытие.
Сосуд, содержащий латексный раствор 20, может быть снабжен рубашкой для нагрева или охлаждения
содержимого, чтобы поддерживать его температуру в зависимости от необходимости, и, при желании, может
быть снабжен лопастями или мешалками для тщательного перемешивания содержимого.
В поток жидкости, поступающий в трубу или форсунки, может быть добавлен воздух для содействия
распылению жидкости.
Для обеспечения равномерной толщины резины или резинового и наполнителя на барабане труба и форсунки
перемещаются вперед и назад на небольшое расстояние по поверхности барабана во время его вращения,
при этом труба соединена с подающим сосудом посредством гибкого или подвижного соединения,
позволяющего ей и форсункам перемещаться, и предусмотрены соответствующие направляющие для
перемещения и направления трубы. В качестве альтернативы цилиндр может совершать колебательные
движения, или же сопло и цилиндр могут колебаться в противоположных направлениях. — Принцип работы
следующий:
Латекс, чистый или разбавленный, с добавками или без них, помещается в указанный сосуд, после чего на
поверхность латексного раствора подается давление для его выброса через выходное отверстие,
соединенное с распылительной трубой, или, если используется насос, насос запускается, как и вращающийся
барабан, скорость вращения которого сравнительно низкая и варьируется в зависимости от требуемой
толщины резинового листа. Латексный раствор выходит из форсунок в виде мелкодисперсного распыла или
распыленного пара, который осаждается на горячем барабане, при этом влага испаряется под действием
тепла барабана, оставляя мелкий осадок резины или резинового и наполнителя. слой образуется из-за
относительного колебания форсунок и барабана. После того, как барабан повернулся достаточно долго для
нанесения желаемой толщины резины, форсунки, предпочтительно, автоматически закрываются, а барабан
останавливается. Затем резину разрезают поперек и снимают с барабана.
Устройство для автоматической остановки барабана предпочтительно управляется рычагом, на свободном
конце которого расположен ролик 70, прижимающийся к покрытию барабана и вращающийся вместе с ним. В
качестве альтернативы, устройства автоматического управления могут, в то время как:
Если барабан все еще вращается, запустите лезвие или ракельный нож, который снимает 7 слоев резины и
передает ее на полотно или ленточный конвейер, в этом случае сопла остаются открытыми, и барабан:
вращается непрерывно. Описанная выше схема обычно применима только к производству тонколистовой
резины, поскольку тепло от барабана не проникает через толстый слой на барабане достаточно быстро,
чтобы высушить распыляемый раствор по мере его нанесения на внешнюю поверхность этого слоя. Для того
чтобы машина могла использоваться для производства толстых резиновых листов, по части внешней
окружности барабана предусмотрена оболочка, через которую непрерывно подается горячий воздух для
сушки внешней поверхности слоя резины или резины и наполнителей, в то время как тепло, приложенное к
внутренней поверхности барабана, высушивает внутреннюю поверхность указанного слоя. Возможно,
целесообразно уменьшить количество пара, подаваемого в барабан, или снизить нагрев барабана
пропорционально требуемой толщине наносимого листа, поскольку на нанесение толстого листа потребуется
больше времени, чем на нанесение тонкого, а горячий барабан может сжечь резину, если будет слишком
долго с ней контактировать.
10 Это изменение температуры может осуществляться автоматически относительно числа оборотов
барабана с помощью червячной или другой передачи. Диаметр и ширина барабана выбираются в
соответствии с требуемой длиной и шириной листа, хотя для производства листа, ширина которого меньше
диаметра этого барабана, может использоваться барабан большого диаметра. Могут быть предусмотрены
ролики для прокатки по внешней окружности горячего барабана с целью прокатки или каландрирования
резинового листа, который он имеет, а также ролики, покрытые тканью. Также могут использоваться ролики
для нанесения покрытия из неадгезивного раствора, такого как разбавленная кислота, мыло или только вода,
чтобы предотвратить прилипание горячей резины к каландровым роликам, которые могут быть охлаждены
или нагреты по желанию. 125 Для производства толстолистового резинового полотна большой длины
используется ряд барабанов, каждый из которых снабжен подающим устройством, распылительными
форсунками, отрезным устройством и тому подобным, и установлен в общем вращающемся станке, таком как
прокатный стан М6 "Плаусон".
Подготовленные, измельченные или коллоидные наполнители добавляются к латексу в необходимых
пропорциях, которые определяются процентным содержанием каучука, требуемым в готовом листе.
В качестве альтернативы, в соответствии с изобретением, вместо распыления латексного раствора на
барабан или ленту, его можно наносить на них, погружая барабан 75 или ленту в емкость, содержащую
латексный раствор, при этом барабан или лента должны совершать боковые колебания, а раствор в емкости
должен постоянно перемешиваться во время нанесения покрытия. В случае с лентой (80-й тип ленты) ее
можно расположить таким образом, чтобы она погружалась в несколько емкостей, содержащих латексный
раствор, и тем самым способствовала ускорению образования слоя желаемой толщины. 85 Полученный в
результате обработки на станках листовой материал может быть вырезан любой формы, отформован в
любую форму или обработан любым желаемым способом. Его также можно вулканизировать любым
известным методом. Если необходимо вулканизировать лист с помощью нагрева, необходимые
вулканизирующие компоненты можно добавить к латексу или латексам, и, предпочтительно, к наполнителям
до их измельчения или после измельчения, но до добавления к латексу или латексам.
Если требуется обработать резину для напольных покрытий или обычную листовую резину непосредственно
после выхода из машины, в латексную смесь можно добавить низкотемпературные вулканизирующие
компоненты (100%), чтобы при нанесении резины на горячий барабан или ленту вулканизация происходила во
время формирования листа. 105 Двухстадийная вулканизация может быть осуществлена с помощью данного
изобретения. Например, известно несколько активных вулканизирующих агентов, которые можно разделить
на две части, которые при объединении обеспечивают практически мгновенную вулканизацию
присутствующего каучука. В некоторых случаях обе части растворимы в водном растворе или в спирте, таком
как жидкий углеводород. В других случаях одна из 115 частей находится в газообразном состоянии. В первом
случае одна часть добавляется к латексной смеси в растворе и распыляется на ленту или барабан, тогда как
вторая часть может быть нанесена, растворенная в растворе, с помощью демпфирующего валика или
распылителя, когда благодаря нагреву резиновой композиции и почти мгновенной тонкости пленки
произойдет вулканизация.
Благодаря тонкости вулканизированной пленки (125 мкм), поддержанию скорости машины и температуры
резины, последующие слои прочно склеиваются и образуют однородный лист.
При желании может быть использована рама, при этом резина непрерывно снимается с каждого барабана и
наращивается в виде ламинатов до желаемой толщины.
S Альтернативный вариант для профессионала.
Изготовление тонких или толстых резиновых листов большой длины включает в себя ряд нагретых валов или
барабанов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и окруженных бесконечной лентой или
поясом из подходящего материала, предпочтительно металла.
Между валиками или барабанами могут располагаться другие нагревательные цилиндры или камеры для
увеличения площади нагрева, при этом указанная бесконечная лента или лента, при желании, может быть
снабжена внешним корпусом или кожухом, через который проходит горячий воздух для ускорения сушки при
изготовлении толстого листа. Подача пара или другого нагревательного элемента может изменяться
пропорционально времени, необходимому для наращивания желаемой толщины резинового листа, или длине
ленты.
-Также могут быть предусмотрены вальцы для увлажнения и каландрирования.
При начале формовки нового листа с помощью любого из вышеописанных устройств может потребоваться
покрыть горячий барабан или ленту антипригарным веществом, например, мылом, растворенным в воде,
которое можно распылять на барабан в течение одного-двух оборотов до образования пленки,
предотвращающей прилипание резины к поверхности барабана. В качестве альтернативы, на барабан можно
нанести воск или аналогичное вещество в эмульсионной форме.
Согласно изобретению, для нанесения резинового покрытия на ткань в целях водонепроницаемости, ткань -40
пропускается через аппарат, поддерживаемый при необходимости бесконечной лентой или ремнем, причем
указанная ткань имеет форму бесконечной петли или непрерывной полосы, в последнем случае она подается
с одного конца -машины и выходит с другого.
Однако предпочтительнее использовать форму с бесконечным циклом, поскольку чем тоньше слой резины за
один оборот барабана и чем больше слоев, тем равномернее будет итоговая отделка ткани.
В случае изделий из резины, требующих наполнения минеральными или другими наполнителями, красящими
пигментами и подобными веществами, перед добавлением их следует измельчить во влажном состоянии,
предпочтительно с водой и защитным коллоидом, таким как клей, смолы, крахмал, мыло, эмульгированные
жиры или масла, при этом измельчительная машина, предпочтительно, должна быть дискового типа,
используемого для производства водорастворимых красок и тому подобного. Наполнители, по возможности,
изготавливаются в коллоидной форме с помощью быстродействующего процесса. 229,404 229,404 Когда
вторая часть вулканизирующего агента находится в газообразном состоянии, часть барабана или ленты
предпочтительно помещают в защитный кожух, а газ подают под небольшим давлением, так что вулканизация
будет происходить по мере продвижения барабана или ленты вперед и перемещения пленки резины,
содержащей первый агент, в газовую камеру.
Двухэтапный метод вулканизации очень выгоден при обработке тканей, шелка, материалов и тому подобного
для защиты от воздействия резины.
Когда требуется изготовить готовое изделие в разных цветах или с различными узорами, особенно в случае
цветных напольных покрытий, используется более одного латекса или смеси, каждая из которых содержит
свой цвет, и каждый латекс или смесь подается через свою собственную форсунку или форсунки на барабан
или ленту, благодаря чему желаемый эффект или узор создается на готовом листе.
В этом случае легко можно создать полосатые узоры из двух или более цветов.
Аналогичные эффекты можно получить при использовании метода погружения, имея более одного сосуда,
каждый из которых содержит раствор латекса разного цвета или смесь, или один сосуд, разделенный на
отсеки, и конвейерная лента погружается в каждый отсек по мере своего движения вперед. В случае
использования емкостей для погружения могут быть предусмотрены фитили или щетки для подачи латекса и
других веществ к ленте или барабану. Рисунки могут быть выполнены в соответствии с заранее заданным
шаблоном с помощью кулачкового механизма или другого подходящего устройства, которое будет
автоматически перемещать сопла, барабан или ленту (или емкости) по правильной или неправильной
траектории, синхронизированной с вращательными движениями барабана или ленты, для создания
волнообразного или зигзагообразного полосатого рисунка. Вместо того чтобы форсунки перемещались
туда-обратно на небольшое расстояние, они могут перемещаться по всей ширине барабана или ленты, и
сначала одна форсунка или группа форсунок может подавать один цвет, а затем другая форсунка или группа
форсунок может подавать другой цвет.
Форсунки также могут быть стационарными и управляться для периодического распыления красок. Также
могут быть установлены форсунки для распыления бесцветного латекса и другие для распыления цветного
латекса, в любом желаемом порядке. 55 Описанные последние методы окрашивания в основном
используются при производстве листовых материалов для покрытия полов. Однако их можно применять и для
производства других цветных резиновых листов. 60 Дата: 22 ноября 1923 года.
А. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и средства изготовления резиновых листов, изоляционных материалов = _J- Резиновая лента и
обычный резиновый материал или аналогичные материалы в виде листов...
Мы, Роберт Рассел, проживающий по адресу: "Ялдерс-гейт", Бичвуд, Хитон-Парк, Манчестер, подданный
Великобритании, и Герберт Брумфилд, проживающий по адресу: Дэвенпорт-роуд, 23,
Хейзел Гроув, Стокпорт, – гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству резиновых листов, изоляционных лент и резиновой массы в
листовой форме, включая материалы для напольных покрытий и тому подобное, изготовленные из резины,
балата или аналогичного латекса или латекса. Ранее предлагалось производить необработанный или
копченый резиновый лист, не вулканизированный и без вулканизирующих ингредиентов, а также
затвердевающих, наполнителей или красящих материалов, путем нанесения резинового латекса на
поверхность вращающегося барабана, бесконечной подвижной ленты или подобного устройства. При этом
латекс подается на подвижную поверхность под прямым углом к направлению ее движения под действием
силы тяжести или выдавливается под давлением через щель на указанную поверхность.
- В аппаратах для производства резинового листа таким способом движущаяся поверхность нагревалась
радиаторами или подобными устройствами, расположенными рядом с ней, или, в случае вращающегося
барабана, путем пропускания пара через внутреннюю часть барабана. - Кроме того, нанесенный слой латекса
на движущуюся поверхность подвергался воздействию дыма или горячего воздуха во время формирования
резинового листа. - Однако, согласно настоящему исследованию, в методе производства резинового листа
или подобного материала путем нанесения жидкости, содержащей резину. Qr:like - латекс на движущейся
поверхности, относительное боковое возвратно-поступательное движение - осуществляется между 229,404 S,
средства для нанесения латекса на движущуюся поверхность для обеспечения равномерного нанесения.
Раствор может состоять только из каучука, балаты или аналогичного латекса или латексов, или же он может
также включать наполнители, такие как волокнистые материалы, красящие вещества, вулканизирующие
агенты и один или несколько коллоидных или других ингредиентов, например,
камедь, крахмал, казеин и тому подобные вещества, которые далее вкратце будут называться
наполнителями. Предпочтительно латекс и один или несколько указанных наполнителей смешивают вместе с
добавлением или без добавления воды или другого разбавителя, а также с добавлением или без добавления
антикоагулянта, образуя раствор, в котором каучук или балата и наполнители, а также любые другие из
вышеуказанных ингредиентов находятся во взвешенном состоянии, причем раствор имеет плотность,
подходящую для распыления на непрерывную движущуюся поверхность или на слой или покрытие из
указанного латекса и наполнителей, предварительно нанесенных путем распыления на указанную
поверхность путем нанесения последовательных слоев, образующих желаемую толщину каучукового листа.
В одном из примеров осуществления изобретения, бесконечная подвижная поверхность выполнена в виде
вращающегося металлического цилиндра или барабана диаметром и шириной, соответствующими требуемой
производительности. Барабан нагревается изнутри, а в некоторых случаях и снаружи. Перед цилиндром или
барабаном расположена труба, через равные промежутки по всей ее длине снабженная патрубками или
подобными устройствами, направленными в сторону барабана.
Латексный раствор, помещенный в подходящую емкость или сосуд рядом с барабаном, подается насосом или
компрессором или самотеком в трубу и форсунки, распыляясь на поверхность барабана и образуя на ней
пленочное покрытие.
Сосуд, содержащий латексный раствор, может быть снабжен рубашкой охлаждения или нагревания для
поддержания необходимой температуры содержимого, а при желании его можно оснастить лопастями или
мешалками для тщательного перемешивания содержимого.
Для улучшения распыления жидкости в поток жидкости, поступающий в трубу или форсунки, может быть
добавлен воздух.
Для обеспечения равномерной толщины резины — или резины и наполнителя — на барабане, труба и
форсунки совершают колебательные движения вперед и назад на небольшое расстояние по поверхности
барабана во время его вращения, при этом труба соединена с подающим сосудом посредством гибкого или
подвижного соединения, позволяющего ей и форсункам перемещаться, а также предусмотрены
соответствующие направляющие для перемещения и направления трубы. В качестве альтернативы цилиндр
может совершать колебательные движения, или же сопла и цилиндр могут колебаться в противоположных
направлениях.
Процесс обработки выглядит следующим образом: 70 Латекс, чистый или разбавленный, с добавками или без
них, помещается в указанный сосуд, после чего создается давление над поверхностью латексного раствора
для его выталкивания через выходное отверстие, соединенное с распылительной трубой, или, если
используется насос, запускается насос, а также вращающийся барабан, скорость вращения которого
сравнительно низкая и изменяется в зависимости от требуемой толщины резинового листа 80. Латексный
раствор выходит из форсунок в виде мелкодисперсного распыла или пара, который осаждается на горячем
барабане, при этом влага испаряется под воздействием тепла барабана, оставляя тонкий слой резины или
резины и наполнителя, образующий равномерный слой благодаря относительному колебанию форсунок и
барабана. После того как барабан вращается достаточно долго, чтобы нанести желаемую толщину резины,
форсунки, предпочтительно, закрываются автоматически, а барабан останавливается. Затем резину
разрезают поперек и снимают с барабана.
95 Устройство для автоматической остановки барабана предпочтительно управляется рычагом, на свободном
конце которого расположен ролик, прижимающийся к покрытию барабана и вращающийся вместе с ним. В
качестве альтернативы, 100 автоматических устройств управления могут, пока барабан еще вращается,
привести в действие лезвие или ракельный нож, который снимает резину и передает ее на полотно или
ленточный конвейер, в этом случае 105 сопла остаются открытыми, и барабан вращается непрерывно.
Описанная выше схема обычно применима только для производства тонких листовых резиновых изделий,
поскольку тепловая энергия барабана (температура 110°C) не проникает через толстый слой резины
достаточно быстро, чтобы высушить распыляемый раствор при нанесении на внешнюю поверхность этого
слоя. Для того чтобы машина 115 могла использоваться для производства толстых резиновых листов, по
части внешней окружности барабана предусмотрена рубашка, через которую непрерывно продувается
горячий воздух для 120 сушки внешней поверхности слоя резины или резины и наполнителя, в то время как
тепло, приложенное внутри барабана, высушивает внутреннюю поверхность указанного слоя. Возможно,
целесообразно уменьшить количество пара, подаваемого в барабан, или иным образом снизить его нагрев
пропорционально требуемой толщине наносимого листа, поскольку на нанесение толстого листа потребуется
больше времени, чем на нанесение тонкого листа, а горячий барабан может сжечь резину, если будет
слишком долго контактировать с ней.
iusr- vai kon- in emperature mlay be = flhecked aiitonmiaicialy relative to the number of revolutions the drum, by
merns of worm or other gear.
Диаметр и ширина барабана выбираются в соответствии с требуемой длиной и шириной листа, хотя для
производства листа, ширина которого меньше диаметра этого барабана, может использоваться большой
барабан.
Для прокатки или каландрирования формованного резинового листа по внешней окружности горячего
барабана могут быть предусмотрены ролики, а также ролики, покрытые тканью, которые могут использоваться
для нанесения покрытия из неадгезивного раствора, такого как разбавленная кислота, мыло или только вода,
чтобы предотвратить прилипание горячей резины к каландрирующим роликам, которые при необходимости
могут быть охлаждены или нагреты.
Для производства толстых листов резины большой длины при желании можно использовать ряд барабанов,
каждый из которых снабжен емкостью подачи, разбрызгивающими форсунками, отрезным устройством и тому
подобным, и установлен на общей раме. Резина непрерывно снимается с каждого барабана и наращивается в
ламинаты до желаемой толщины.
Альтернативный способ производства тонких или толстых резиновых листов большой длины включает в себя
ряд нагретых валов или барабанов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и окруженных
бесконечной лентой или кучей подходящего материала, предпочтительно металла.
Между валиками или барабанами могут располагаться другие нагревательные цилиндры или камеры для
увеличения площади нагрева; при желании, указанная бесконечная лента или лента может быть снабжена
внешним корпусом или кожухом, через который проходит горячий воздух для ускорения сушки при
изготовлении толстого листа. Количество пара или другого теплоносителя может изменяться
пропорционально времени, необходимому для наращивания желаемой толщины резинового листа, или длине
ленты. Также могут быть предусмотрены вальцы для прессования и каландрирования.
Затем, начиная формировать новый лист с помощью одного из вышеописанных устройств, может быть
целесообразно покрыть горячий барабан конвейерной ленты антипригарным веществом, таким как мыло,
растворенное в воде, которое можно распылять на барабан в течение одного или двух циклов, пока на нем не
образуется пленка, которая предотвратит прилипание резины к поверхности барабана. 65 В качестве
альтернативы на барабан можно нанести воск или аналогичное вещество в эмульсионной форме.
Согласно изобретению, для нанесения покрытия из каучука на ткань в целях водоотталкивания, ткань 70
пропускается через аппарат, поддерживаемый при необходимости бесконечной лентой или кулиской, причем
указанная ткань имеет форму бесконечного полотна или непрерывной полосы, в последнем случае она
подается с одного конца 75 машины и выходит с другого. Однако предпочтительнее использовать форму с
бесконечным циклом, поскольку чем тоньше слой резины за один оборот барабана и чем больше циклов
вращения, тем равномернее будет конечная отделка ткани.
В случае изделий из каучука, требующих наполнения минеральными или другими наполнителями, красящими
пигментами и тому подобным, наполнители, предварительно добавленные, должны быть измельчены во
влажном состоянии, предпочтительно с водой и защитным коллоидом, таким как клей, смолы, крахмал, мыло,
эмульгированные жиры или масла; предпочтительно использовать измельчитель с вращающимся диском под
углом 90 градусов, как тот, который используется для производства водорастворимых красок и тому
подобного. Наполнитель: материалы, где это возможно, изготавливаются в виде третичных, «коллоидных»
форм с помощью быстро вращающейся машины, такой как мельница Плаусона № 95.
Подготовленные, измельченные или «коллоидные» наполнители добавляются к латексу в необходимых
пропорциях, которые определяются процентным содержанием каучука, требуемым в готовом листе.
В качестве альтернативы, в соответствии с изобретением, вместо распыления латексного раствора на
барабан или ленту, его можно наносить на них, погружая барабан 105 или ленту в сосуд, содержащий
латексный раствор, при этом барабан или лента совершают боковые колебания, а раствор в сосуде
постоянно перемешивается во время нанесения покрытия. В случае ленты 110 ее можно расположить таким
образом, чтобы она погружалась в несколько емкостей, содержащих латексный раствор, и тем самым
способствовала ускорению образования слоя желаемой толщины.
Готовый лист, полученный в результате обработки на станках (115 листов), может быть вырезан любой
формы, отформован в любой форме или обработан любым желаемым способом. Его также можно
вулканизировать любым известным методом.
Если потребуется вулканизировать лист 120 с помощью нагрева, необходимые вулканизирующие
ингредиенты можно добавить к латексу или латексам, и, предпочтительно, к наполнителям до их измельчения
или после измельчения, но до того, как они будут добавлены к латексу или латексам. Когда необходимо
выполнить финишную обработку резины для производства латекса и т. д., на конвейерной ленте или
барабане. Конструкции 65 могут быть изготовлены в соответствии с заранее заданным рисунком с
использованием на станке кулачкового механизма или другого подходящего устройства, которое будет
автоматически перемещать сопла, барабан или ленту (или емкости) по регулярной или нерегулярной
траектории, синхронизированной с вращательными движениями барабана или ленты, для получения
волнообразного или зигзагообразного полосатого рисунка. Вместо того чтобы форсунки перемещались взад и
вперед на небольшое расстояние в 75 градусов, они могут перемещаться по всей ширине барабана или
ленты, и сначала одна форсунка или группа форсунок могут подавать один цвет, а затем другая форсунка или
группа форсунок — другой цвет. 80 Форсунки также могут быть стационарными и использоваться для
периодического распыления красок.
Также могут быть форсунки для распыления неокрашенного латекса и другие для распыления цветного
латекса, в любом желаемом порядке.
Описанные последние методы окрашивания в основном используются при производстве листовых
материалов для покрытия полов.
Однако их можно использовать для производства резиновых листов других цветов.
Способы осуществления данного изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, из
которых на рисунке 1 представлен схематический вид спереди одного из вариантов аппарата, на рисунке 2 —
схематический вид сбоку модифицированного аппарата, а на рисунке 3 — схематический вид сбоку еще одной
модификации. 100 - Как показано на рисунках 1 и 2, полый барабан a вращательно установлен в раме b и
предназначен для привода в движение через шкив c. Пар или другой горячий газ подается в барабан a 105 с
одного конца через входную трубу d и выходит через выходную трубу e с другого конца.
Наружная поверхность барабана a на части его окружности 110 заключена в кожух f, через который пар или
другой горячий газ может проходить от входного отверстия g к выходному отверстию h.
Соседние файлы в папке патенты