Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3111
.pdf
перемещаться вместе или разделяться по направляющим, что позволяет устанавливать одну или несколько
дополнительных секций для увеличения размера столешницы.
Изобретение разработано с целью полного отказа от использования скользящей или разборной нижней рамы
и вращающегося винта, обычно применяемых в таких обеденных столах, которые в основном
изготавливаются без использования каких-либо дополнительных приспособлений.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю стол со стационарной рамой, имеющей направляющие для
стола и четыре неподвижных элемента. На верхней части каждой продольной направляющей стола
неподвижной рамы закреплена металлическая полоса, выступающая наружу и входящая в направляющую
или паз в продольном профиле, закрепленном с каждой стороны и снизу столешницы.
Столешница состоит из двух частей, каждая из которых имеет пазовые выступы для соединения с
металлическими боковыми полосами на неподвижных направляющих стола стационарной рамы. Две части
столешницы обычно соединены вместе, но для ее удлинения их раздвигают, при этом пазы и металлические
направляющие позволяют легко сделать это вручную, после чего можно установить одну или несколько
дополнительных секций для увеличения размера столешницы. 45 Обычные штифты могут быть использованы
на стыковочных кромках двух скользящих частей столешницы, а аналогичные штифты могут также
использоваться на стыковочных кромках одной или нескольких секций столешницы, как будет понятно далее.
Хотя я предпочитаю использовать плоскую металлическую направляющую полосу, закрепленную на каждой
продольной направляющей стола, для соединения с продольным пазом в профилированном элементе,
установленном на нижней стороне каждого края двух подвижных частей столешницы, как указано выше,
очевидно, что две подвижные части столешницы могут направляться по неподвижной раме любым другим
подходящим способом.
Мой усовершенствованный раздвижной стол легко изготавливается недорогим способом, и, поскольку детали,
образующие столешницу, только скользят, а не нижняя рама (65-дюймовая), получается очень жесткий
раздвижной стол.
Датировано 10 ноября 1923 года.
Дж. Бентон, Кромер Роуд, 6, Хартшилл, Сток-он-Трент, патентный поверенный заявителя.
À, - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
... Новый или усовершенствованный раздвижной обеденный стол.
Я, Уильям Уилсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ньюкасл-стрит, 357, Лонгпорт,
Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, столяр-краснодеревщик, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию раздвижных обеденных столов типа, снабженных
стационарной рамой с четырьмя неподвижными ножками и скользящей столешницей, состоящей из двух
частей, способных перемещаться 1. В: Если столешница соединяется или разделяется, в направляющих,
позволяющих устанавливать одну или несколько секций для увеличения ее размера, то целью моего
изобретения является создание недорогого, прочного и жесткого стола с улучшенными средствами,
обеспечивающими легкое скольжение двух частей, образующих столешницу.
Мое изобретение по существу заключается в использовании гладкой, плоской металлической направляющей
полосы или пластины, закрепленной на верхнем крае каждой продольной направляющей стола неподвижной
рамы, которая выступает наружу и входит в продольный паз, образованный в накладке или валике,
закрепленном под краем каждой скользящей части, образующей столешницу, причем указанная плоская
металлическая полоса проходит по всей длине каждой направляющей стола и поверх ножек, к которым она
прикреплена.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ.
Фиг. 1 — продольный вид раздвижного обеденного стола с применением моего изобретения; Фиг. 2 — план
этого же стола, на котором удален один угол столешницы, чтобы показать неподвижную нижнюю раму и
плоскую металлическую направляющую; Фиг. 3 — поперечное сечение стола.
На рис. 4 представлен продольный разрез стола с установленной створкой, а на рис. 5 — увеличенный
фрагмент стола в разрезе.
На этих рисунках a — неподвижная рама с направляющими стола b и четырьмя неподвижными ножками c, а T
— съемная столешница; все эти части имеют обычную, хорошо известную конструкцию.
В соответствии с моим изобретением я закрепляю на верхнем крае каждой продольной направляющей стола
b неподвижной рамы a плоскую металлическую полосу cd, расположенную так, чтобы выступать наружу в
точке d' (см. рис. 5), и вхожу в направляющую или канавку e в продольной накладке или профилированном
элементе f, закрепленном по каждому краю и под столешницей T. Столешница T состоит из двух частей, как
это обычно бывает в раздвижных обеденных столах, причем каждая часть имеет канавочную накладку или
профильный элемент, которые входят в зацепление с продольными плоскими металлическими полосами d на
верхней части неподвижных направляющих стола b неподвижной рамы a. Две части столешницы Т обычно
соединены вместе, как показано на плане на рис. 2, но для удлинения столешницы Т их раздвигают, при этом
пазы e и плоские металлические направляющие полосы d позволяют легко осуществить это вручную, когда
можно установить дополнительную секцию Т2 для увеличения размера столешницы Т, как показано на
продольном разрезе на рис. 4. Если требуется длина 7 футов 5 дюймов, можно использовать более одного
листа.
Плоская металлическая направляющая полоса d крепится к верхнему краю каждой продольной
направляющей стола b bv винтами d1, как показано на фиг. 2 и 5, и поскольку головки винтов имеют потайную
головку, металлические пластины d образуют очень гладкие неподвижные направляющие, по которым
скользят две части столешницы T, а также предотвращают перемещение столешницы вверх. Такие плоские
металлические направляющие полосы d проходят по всей длине каждой направляющей стола b и поверх
ножек c, к которым они также прикреплены (см. рис. 2), так что они также образуют скрепляющие элементы и
90 создают очень жесткую раму. Плоские металлические полоски, закрепленные в верхней части каждой
направляющей, обеспечивают очень плавное и прочное скольжение столешницы.
Обычные штифты g и отверстия 95 для них используются на соединительных кромках ta двух скользящих
частей столешницы T, и аналогичные штифты g могут также использоваться на соединительных кромках
листа T2 или листов, как будет понятно. 100 Ограничители или небольшие блоки h крепятся к нижней стороне
каждой части столешницы T, чтобы предотвратить их слишком сильное раздвигание, поскольку нет
необходимости раздвигать части, ширина которых значительно превышает ширину используемой
столешницы.
Мне известно, что металлические направляющие планки были прикреплены к каждому продольному краю
столешницы или к ее накладке или кромке для соединения с пазом 110 в каждой направляющей стола, но на
них я не претендую. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 77, 1923, № 29,080/23.
Полный левый угол: август. 15, 1924.
Принято: февраль. 17, 1925.
229,377 ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для нанесения шоколада или других материалов в полужидком или жидком состоянии.
Я, Артур Эдвард Перслов, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лонгерофт-роуд, 64,
Камберуэлл, Лондон, Юго-Восток, 5, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции аппарата для
одновременного нанесения шоколада или другого материала в жидком или полужидком состоянии в одну или
несколько форм или контейнеров с возможностью регулирования количества наносимого материала.
В аппаратах, которые обычно изготавливались до настоящего времени, было обнаружено, что при работе с
шоколадом или другими сладкими материалами возникают значительные проблемы с заклиниванием
поршней или штоков.
В соответствии с данным изобретением устройство включает в себя поршень или ряд поршней, совершающих
возвратно-поступательное движение в цилиндре или цилиндрах, приводимых в действие силой тока или
вручную.
Поршни выполнены цельными, с рядом канавок, выточенных подобно резьбе в виде упора. Цель этого —
обеспечить идеальную рабочую поверхность с минимальным трением в цилиндрах. Созданный таким
образом острый край предотвращает скопление воскообразного вещества, которое заклинивает поршень при
использовании на веществах сладкой природы, таких как шоколад.
В одном из практических вариантов осуществления данного изобретения цилиндр (при желании с водяной
рубашкой) соединен с резервуаром, котлом для закалки или подобным контейнером посредством фланцевого
патрубка, выступающего из задней части указанного цилиндра или цилиндров, который образует входное
отверстие в цилиндр или цилиндры для шоколада или другого материала из указанного резервуара или
подобного контейнера.
Впускной канал в задней и нижней части цилиндра или цилиндров установлен кулачковый задвижной клапан
или клапаны, которые работают таким образом, что впускной клапан или клапаны полностью открываются и
закрываются во время подъема плунжера или плунжеров.
Скользящая планка клапана выступает за пределы корпуса цилиндра в сторону и снабжена стальным
штифтом 50, к которому присоединен Т-образный рычаг с коромыслом, предпочтительно шарнирно
закрепленный на выступе на боковой стороне отливки, содержащей указанный цилиндр или цилиндры. В свою
очередь, он снабжен двумя вертикальными тягами длиной 55°, которые движутся в направляющих в отливке и
приводятся в движение кулачками, закрепленными на приводном валу коленчатого вала насоса.
Устройство для регулирования количества отложений состоит из круглого диска диаметром 60°,
закрепленного на одном конце приводного вала; Т-образный паз, вырезанный по поверхности диска, снабжен
скользящим блоком, приводимым в действие направляющим винтом или аналогичным устройством для
изменения длины хода. Указанный блок 65 снабжен шпинделем, выступающим для размещения одного конца
шатуна, другой конец которого соединен с поперечиной плунжера или плунжеров.
Выпускные или отключающие устройства расположены в нижней части конического продолжения цилиндра
или цилиндров на поверхности отливки цилиндра и представляют собой небольшие L-образные пластины,
закрепленные на болте с пружинной шайбой, которая удерживает их в плоском положении на поверхности;
они приводятся в действие.
С помощью скользящей стальной планки, установленной на поверхности машины с пазами для приема
концов клапанных пластин, горизонтальная планка привода клапана продолжается через направляющую в
отливке цилиндра и приводится в действие следующим образом.
Стальной штифт установлен на конце стержня, на котором закреплен рычаг 86, шарнирно соединенный с
ножкой на боковой стороне корпуса цилиндра, который, в свою очередь, снабжен двумя вертикальными
стержнями, которые движутся в направляющих указанного отливочного элемента и приводятся в действие
рычагом, закрепленным на приводном валу насоса 90 т- -. - - v.1s11 229,377. Нагнетательные клапаны
работают с принудительной подачей, как и в других машинах v30, таким образом, что они полностью
открываются и закрываются в процессе работы. контейнер и, следовательно, подача под действием силы
тяжести. Широкий диапазон регулировки осаждения достигается следующим образом: - это позволяет пройти
требуемому количеству. 35. Поршень малого диаметра, имеющий аналогичную канавку в цилиндре, при этом
золотниковый клапан имеет резьбу, которая служит опорой, и возвращается в исходное положение,
полностью закрываясь в конце подъема.
: цилиндр, внешняя сторона которого, в свою очередь, имеет канавки, похожие на резьбу опоры. Выпускной
клапан начинает открываться в начале хода вниз и полностью закрывается в конце хода. Благодаря такому
расположению втулок, клапан легко крепится к внутреннему плунжеру, содержащему их, и в конце хода,
выходная заслонка синхронизирована с медленным закрытием в конце хода, чтобы предотвратить попадание
воздуха в цилиндры.
Оператор имеет полный контроль над описанным выше устройством посредством сцепления, которое
отличается простой конструкцией, дешевизной и удобством в обращении. Описанные выше детали
представляют собой машину, приводимую в действие шпинделем с эксцентриковым механизмом, легко
управляемую, а штифт, поворачиваемый на конце, управляет его частями. Части сцепления легко
собираются, а в тяге сцепления вырезано 50 пазов. Указанное устройство было разобрано.
Шпиндель снабжен рукояткой, на половину оборота которой требуется для запуска или остановки машины,
помимо описанных выше. Очевидно, что модификации, необходимые для запуска или остановки машины, не
являются обязательными. Это может быть выполнено без отклонения от положения, установленного слева от
машины, в рамках объема изобретения. 55 удобное положение для оператора.
v-enieb rposition для оператора.. Дата: 17 ноября 1923 года.
Конструкция вышеуказанной машины такова, что материал А. Е. никоим образом не используется. ПЕРСЛОВ.
-ПОЛНЫЙ S] Аппарат для нанесения шоколада -:=..... Эдвард Перслов, британский подданный, проживающий
по адресу: Лонгерофт-роуд, 64, Камберуэлл, 60, Лондон, Юго-Восток, 5, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для подачи и дозирования измеренных количеств шоколада или
другого материала в жидком или полужидком состоянии, и, в частности, к аппарату, в котором такой материал
продавливается через отверстие в цилиндре с помощью поршня или плунжера. В известных аппаратах такого
типа возникают большие трудности с регулированием аппарата таким образом, чтобы подаваемые
количества соответствовали желаемому объему и постоянно имели одинаковый объем или вес, в то время
как средства настройки такого аппарата допускают лишь очень ограниченные изменения в количестве
подаваемого материала. Еще одна часто встречающаяся трудность, которая может привести к серьезным
повреждениям, заключается в том, что в аппарате (см. СПЕЦИФИКАЦИЯ) шоколад или другой материал
находится в полужидком состоянии.
Заклинивание поршней — это проблема, особенно при использовании аппарата для обработки шоколада или
других сладких или вязких веществ.
Таким образом, целью настоящего изобретения является преодоление указанных трудностей и создание
аппарата, который благодаря простой регулировке обеспечивает подачу равномерно равных количеств на
протяжении всего времени работы аппарата и позволяет в широком диапазоне изменений объемов или весов
подаваемых количеств, при этом поршни сконструированы таким образом, что опасность заклинивания, если
и не исключена полностью, то в значительной степени уменьшена. Изобретение в основном основано на
принципе вытеснения путем погружения в материал твердого поршня, который регулируется как по
эффективной площади поперечного сечения, так и по степени погружения, при этом внешняя поверхность
такого поршня имеет форму, образующую множество элементов.
скребков, работающих на стенках контейнера. - -- -- - ^. -:
— Устройство согласно изобретению в общих чертах состоит из: цилиндра или ряда цилиндров, каждый из
которых имеет регулируемый входной патрубок, периодически открывающийся для подачи материала с
целью заполнения цилиндра до его полной регулируемой емкости, и регулируемый клапаном выходной
патрубок, позволяющий материалу периодически выходить в количествах, вытесняемых и измеряемых
плунжерами, которые регулируются как по эффективной площади поперечного сечения, так и по степени
погружения плунжера в материал, содержащийся в цилиндре.
В таких аппаратах материал подается в цилиндр преимущественно самотеком при закрытых подающих
отверстиях, так что цилиндры заполняются до полной емкости.
Затем входные отверстия закрываются, и пока происходит погружение плунжера в материал, указанные
входные отверстия остаются закрытыми, в то время как выходные отверстия открываются и снова
закрываются, когда плунжер достигает конца своего рабочего хода.
Поскольку цилиндр полностью заполнен и из него удален воздух, давление воздуха на материал в цилиндре
отсутствует, так что он будет проходить через выпускное отверстие только за счет вытеснения плунжером, и
поскольку в течение периода работы плунжера в цилиндр не может поступать дополнительный материал,
следует, что количество подаваемого материала будет точно соответствовать объему, вытесненному
плунжером, и все последующие поставки должны иметь одинаковый объем или вес.
Следует понимать, что в аппаратах, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, материал
никоим образом не перекачивается принудительно, как это происходит в других известных машинах данного
типа.
Для обеспечения возможности использования аппарата в широком диапазоне доз или весов, подаваемых с
его помощью, величина или объем погружения поршня регулируется. Подобные корректировки
осуществляются в два этапа.
Первичная приблизительная регулировка, охватывающая величины в определенных пределах,
осуществляется путем изменения диаметра плунжера. С этой целью плунжер снабжен одной или
несколькими втулками, предназначенными для надевания одна на другую и которые могут быть
зафиксированы либо на корпусе цилиндра, образуя его облицовку и формируя рабочий цилиндр
ограниченной площади, либо зафиксированы на плунжере, образуя плунжер увеличенной площади.
Окончательная точная регулировка осуществляется в связи с любой из предварительных регулировок путем
регулирования длины хода поршня, определяя тем самым глубину погружения поршня.
Для этой цели плунжеры приводятся в действие шатуном, соединенным с радиально регулируемым
кривошипным пальцем или аналогичным устройством.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в особом профиле наружных поверхностей поршня,
а также втулки или втулок, предназначенных для взаимодействия с поршнем. Эта поверхность '70 образована
кольцевыми канавками, подобными резьбе контрфорса, которые в дальнейшем будут называться "канавками
контрфорса". «Острые кромки, образованные таким образом, не только уменьшают трение, но и, соскабливая
и очищая стенки цилиндра, предотвращают скопление вязких веществ, которые вредны для работы плунжера
и являются основной причиной его заклинивания. Клапаны, предпочтительно золотникового типа,
управляющие впускными и выпускными отверстиями, предпочтительно имеют кулачковый привод и
синхронизированы таким образом, чтобы впускные отверстия открывались и закрывались во время подъема
плунжеров, а выпускные отверстия открывались и закрывались во время опускания плунжеров».
Клапаны сконструированы и имеют такую форму, что при закрытии отверстий они совершают режущее
действие, что особенно полезно при осаждении веществ, содержащих орехи или другие подобные твердые
вещества.
Нередко возникает необходимость по той или иной причине внезапно остановить аппарат. С этой целью в
приводном механизме аппарата установлена муфта разъединения, приводимая в действие
быстродействующим ударным устройством. 100 Прилагаемые чертежи иллюстрируют конструктивные
примеры устройств, воплощающих данное изобретение.
На фиг. 1 показан вид со стороны подачи четырехцилиндрового аппарата, где 105 рабочих элементов
показаны в положениях, которые они занимают, когда плунжеры находятся в конце хода вверх.
На рис. 2 показано положение клапана управления подачей жидкости в открытом состоянии. 10 На рис. 3
представлено поперечное сечение по линии x-3" рис. 1, более подробно показывающее средства для
приведения в действие впускного регулирующего клапана, в то время как, для большей ясности, средства для
приведения в действие нагнетательного регулирующего клапана опущены и показаны отдельно на рис. 4 в
поперечном сечении по линии 4x-4 рис. 1, а на рис. 3A, 3B и 3a показана последовательность операций,
выполняемых во время хода плунжеров вниз и вверх кулачками, приводящими в действие впускной клапан, а
на рис. 4k, 4s и 4a — соответствующие действия кулачков, управляющих нагнетательным клапаном.
Рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез отливки цилиндра, показывающий согласование впускных
клапанов с впускными отверстиями цилиндров. - 139 i i i i 11 1 I1 J i 1 i i 4 229,7377 - - Рис. 6 представляет
собой вид сбоку приводного конца устройства, а рис. 7 — частичный вид сзади, иллюстрирующий положение
показанных деталей в середине хода плунжеров вниз. Рис. 8 представляет собой поперечное сечение по
линии 8-8_ рис. 7, с той разницей, что если на рис. 7 втулки плунжеров зафиксированы на цилиндре, то на рис.
8 такая втулка показана зафиксированной на плунжере для работы с ним.
На рис. 9 представлен увеличенный, частично поперечный разрез цилиндра с составными плунжерами,
иллюстрирующий, в частности, формирование внешних поверхностей плунжера и его втулки.
На рис. 10 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий способ управления и блокировки рычага
сцепления.
На рис. 11 показан вид под прямым углом модифицированной формы нагнетательного клапана, а на рис. 12 и
13 — разрезы, выполненные вдоль линий 12x-12X и 13x-13x,5 соответственно на рис. 11.
На фиг. 14 показан вид спереди части аппарата, демонстрирующий альтернативный способ соединения
плунжера с приводным механизмом и альтернативный способ управления клапаном.
Рис. 15 представляет собой вертикальный разрез вдоль линии x15 -15x на рис. 14, а рис. 16 — вид сбоку
левого конца рис. 14.
35 На рис. 17 показаны в проекции в развернутом виде кулачки цилиндров альтернативного способа
управления клапаном, показанного на рис. 14, а на рис. 18 представлен горизонтальный разрез одного из
нагнетательных клапанов, предназначенного для использования в сочетании с кулачками цилиндров.
Обращаясь теперь к рис. 1-9, четыре цилиндра А, расположенные в ряд, объединены в единую отливку 1, так
что вокруг цилиндров или частично вокруг них образуется паровая или водяная рубашка 1a.
Цилиндры А открыты сверху и имеют в нижней части коническую форму, в которую входят выходные
отверстия. Впускные патрубки к каждому цилиндру расположены сзади, ближе к нижнему концу их
цилиндрических частей. Эти порты устанавливают связь с распределительной камерой 2, общей для всех
четырех цилиндров, в которую материал подается самотеком из резервуара, котла для закалки или
аналогичной емкости (не показанной на чертежах).
Плунжеры, работающие в цилиндрах А, состоят из плунжера В малого диаметра (рис. 9), имеющего
окружность...
а. канавки опорных контрфорсов. б. Этот плунжер B входит в гладкое отверстие втулки B1, которая, в свою
очередь, входит в цилиндр A и имеет снаружи аналогичные упорные канавки b'. «Следует понимать, что, хотя
это и не показано на других рисунках, предполагается, что плунжеры и втулки всегда имеют такие канавки. —
70 Втулка B1 предназначена для фиксации на плунжере B или на цилиндре A, что позволяет увеличивать или
уменьшать объем плунжера и, соответственно, вместимость цилиндра». Это осуществляется 756 с помощью
установочного винта 3 (рис. 8 и 9), конически сужающегося на обоих концах и закрепленного в радиальном
отверстии втулки B1 вблизи ее верхнего конца.
Внутренний конический конец винта 80 предназначен для зацепления с углублением 4, расположенным
вблизи верхнего конца плунжера B. Вблизи верхнего конца цилиндра A в стенке цилиндра предусмотрено
отверстие 5, которое совпадает с указанным винтом 85 3, когда втулка B находится в цилиндре, так что
головка винта 3 становится доступной и, будучи отвинченной, освобождает плунжер, в то время как
коническая головка винта 3 входит в зацепление! ;io отверстие 5 и тем самым фиксирует втулку B1 на
цилиндре A. Несколько штоков плунжера 6 жестко закреплены на общей крестовине 7, которая расположена в
большом конце шатуна 5 8 эксцентрикового диска 9.. - Шатунный палец 10 эксцентрика установлен на
скользящем блоке 11, предназначенном для радиальной регулировки известным способом, например, с
помощью винтового шпинделя 141, как показано на рисунке. Эксцентриковый диск установлен на валу 12,
приводимом в движение зубчатыми передачами 13, 14 от ведущего шкива 15, установленного на
промежуточном валу 16. - 105 - На валу 12 установлены две пары кулачков, одна пара для осуществления
открытия и закрытия входных отверстий a, другая пара для выполнения аналогичных операций над выходным
отверстием a', причем две пары 11 попеременно работают так, что их работа совпадает с ходом вверх и вниз
плунжеров соответственно.
Кулачки 17 и 17а расположены под таким углом, что один смещен относительно другого, и при каждом
попеременном полуобороте вала 12 они последовательно опускают стержни 18 и 18а соответственно,
заставляя тем самым двойной рычаг 120 19, к рычагам 19а, 19б которого соединены указанные стержни 18,
18а, качаться в одном или другом направлении. Рычаг 19 функционально соединен со скользящей планкой 20,
которая снабжена 1'5 портами 20а (рис. 5 и 7) и приспособлена возвратно-поступательными движениями,
передаваемыми ей указанным рычагом 19, для закрытия и открытия впускных портов 20а к различным
цилиндрам. - -10 9 4 Другая пара кулачков 21, 21а установлена таким образом, чтобы последовательно
нажиматься между собой.
С помощью стержней 22, 22a, совершающих половинные обороты, рычаг 23, приводящий в движение двойной
колокольный рычаг 23, к которому прикреплены стержни 23a, 23b, в том числе и в другом направлении. Рычаг
23 функционально соединен посредством звена 24 со скользящей планкой 25, которая образует
нагнетательный клапан и, направляемая пазами 25a, взаимодействующими с болтами 26, предназначен для
скольжения по поверхности корпуса цилиндра 1 по диагонали через нагнетательные отверстия a' различных
цилиндров 1-5A. Под головками болтов 26 установлены пружинные шайбы для обеспечения плотного
контакта контактирующих поверхностей планки 25 и корпуса 1.
- К ведущему шкиву 15 подсоединена кулачковая или другая муфта 27. Рычаг сцепления 28, шарнирно
установленный на основании рамы, приводится в действие посредством эксцентрикового штифта 29 (рис. 7 и
10), установленного на поверхности ударного штока 30 (рис. 3), который может вращаться с помощью
рукоятки 31.
Эксцентриковый штифт 29 входит в паз 28a рычага сцепления 28; этот паз имеет такую длину, чтобы
зафиксировать штифт 29, когда во время вращения он проходит немного ниже горизонтальной центральной
линии вращения.
- Эксцентриситет немного превышает движение, необходимое для включения сцепления. 27, так что
присущая рычагу сцепления упругость 28 приводит к тому, что штифт с резким движением проходит
горизонтальную центральную линию и тем самым фиксирует рычаг сцепления в нужном положении.
На валу -i установлен маховик 32, позволяющий установить машину в нужное положение для запуска. Кстати,
это маховик может иметь такие размеры и вес, чтобы выполнять функции маховика и, при необходимости,
управлять аппаратом вручную.
Принцип работы аппарата следующий:
С помощью маховика 32 плунжеры B перемещаются в нижнее положение, втулки B1 закрепляются либо на
плунжерах B, либо на цилиндрах A с помощью установочного винта 3 в соответствии с требуемым
количеством подаваемого материала. Эти величины затем точно определяются путем регулировки
эксцентриситета кривошипного пальца 10 шатуна 8, в результате чего глубина погружения плунжеров в
материал в... Баллоны подлежат регулированию. При условии, что машина используется только для подачи
одного вида материала и обеспечивается постоянная однородность этого материала, на эксцентриковом
диске 9 может быть нанесена шкала, на которую можно легко установить шатунный палец 10. Следует
отметить, что на рис. 1 показаны втулки B', зафиксированные на цилиндрах A, тогда как на рис. 8 втулка B'
показана зафиксированной на плунжере, то есть настройка, показанная на рис. 1, позволяет подавать от
минимального количества до максимального, определяемого только максимальным ходом плунжера B, тогда
как при настройке, показанной на рис. 8, можно подавать любое желаемое большее количество вплоть до
максимального значения, для которого предназначена машина.
После соответствующей регулировки станок запускается поворотом рукоятки 31 на угол чуть более 180°, при
этом включается сцепление 27.
Плунжеры начинают движение вверх, в течение первой четверти которого кулачок 17a перемещается из
положения, показанного на рис. 3B в положение, показанное на рис. 3c, 85 опускает шток 18a и поворачивает
рычаг 19 вправо (рис. 1) (влево, рис. 7), так что отверстия 20a золотникового клапана 20 совпадают с
входными отверстиями цилиндров 9go (рис. 7) и позволяют материалу свободно поступать в них из
распределительной камеры 2. Пока плунжеры завершают движение вверх, кулачок 17 перемещается из
положения на рис. 3' в положение 5 на рис. 3 и тем самым опускает шток 18, так что рычаг 19 приводит в
действие золотниковый клапан 20, чтобы снова закрыть входные отверстия a (рис. 5). В течение половины
оборота вала 12, за которую были выполнены эти 000 операций, кулачки 21, 21a остаются
неработоспособными, так что теперь в конце хода вверх как впускные, так и выпускные отверстия закрыты, в
то время как цилиндры i 0.
полностью заполнены до своей максимально допустимой вместимости.
Теперь, когда плунжеры начинают движение вниз, кулачок 21a в течение первой четверти половины оборота
вала 12l (соответствующей движению плунжера вниз) опускает шток 22a и перемещается из положения,
показанного на рис. 4, в положение, показанное на рис. 4A. Таким образом, рычаг 23 был повернут влево (рис.
1), и золотниковый клапан 25 открыл выходные отверстия a' (рис.
2)
. Поршни находятся в середине своего хода вниз (рис. 7 и 8), а подающие отверстия полностью открыты (рис.
2). Пока плунжер 1.0 завершает ход вниз, кулачок 21 перемещается из положения, показанного на рис.
4
A к детали на рис. 40 и, таким образом, при нажатии на стержень 22, приводит в движение рычаг 23.
вернуться в свое положение (рис. 1), чтобы золотниковый клапан 25 сработал для закрытия подающих
патрубков a'. В течение половины оборота, за который были выполнены эти операции, кулачки 17, 17 были
неработоспособны, и впускные отверстия оставались закрытыми. Этот плунжер, погрузившись в материал,
находящийся в цилиндре, сместился и выдал заданное количество вещества.
W5 С целью обеспечения более плотного контакта скользящих клапанов при одновременном снижении
трения: Рис.
11, 12. На рисунке 13 показана модифицированная конструкция клапана, управляющего портами det(). Эти
золотниковые клапаны состоят из дисков или пластин 33 достаточных размеров для покрытия пластин и
поддерживаются под давлением пружин 34 своими штоками 33a в скользящей планке 35, аналогичной
скользящей планке, описанной выше.
-. Альтернативный способ соединения штоков плунжеров с общим шатуном показан на фиг. 14 и 15.
Качающийся вал 36, установленный в кронштейнах 37 рамы, снабжен рычагами 38, каждый из которых
функционально соединен с одним из штоков плунжеров 6'.
Шатун 81 соединен с любым из поршневых штоков 6 и его рычагом 38 таким образом, что, когда этот рычаг
приводится в движение шатуном, вал 36 начинает качаться, и вся система рычагов 38 и плунжеров
приводится в действие.
Рисунки 14 и 15 в сочетании с рисунками 16–18 дополнительно иллюстрируют альтернативную форму
кулачков для управления впускным и выпускным клапанами. Два барабана 39, 391, на которых сформированы
канавки 40 и 41 соответственно, установлены на валу 42, который приводится в движение боковой тягой 421
от кривошипного пальца 131 зубчатого колеса 13 ведущей шестерни.
В качестве альтернативы движение может передаваться с помощью конической или другой зубчатой
передачи или цепной передачи. Кулачковые канавки 40, 41 непосредственно приводят в действие
золотниковый клапан 20 и скользящую планку 251 соответственно посредством толкателей 43, 44,
прикрепленных к этим элементам. На рис. 17 показано в процессе разработки относительное положение
канавок кулачка и их толкателей, когда плунжеры находятся в нижнем положении хода, как показано на рис.
14. Когда эти кулачки вращаются в направлении стрелки x (рис. 17), то есть когда плунжеры начинают свой
ход вверх, на рис. 17 видно, что подъем 40a в канавке кулачка 40 немедленно отбросит толкатель 5-43 и
вместе с ним золотниковый клапан 20 вправо и откроет входные отверстия, которые будут оставаться
открытыми до тех пор, пока капля 40b в кулачке не встретит толкатель 43 и, таким образом, снова не закроет
указанные отверстия до завершения хода вверх. Одновременно канавка кулачка 41 проходит мимо толкателя
44, не влияя на положение нагнетательного клапана.
При дальнейшем вращении, когда плунжеры находятся на «подъемном» ходе, канавка кулачка 40 проходит
мимо толкателя 43, не влияя на него таким образом, чтобы впускные клапаны оставались закрытыми.
Одновременно с этим подъем 41a в канавке кулачка 41 отбрасывает толкатель 44 и скользящий стержень
254, открывая тем самым выпускные отверстия a' и удерживая их открытыми до тех пор, пока капля 41b в
канавке кулачка не встретит толкатель 44 и не отбросит стержень 251 обратно, закрыв выпускные отверстия
a'.
В этом примере скользящая планка 251, которая приводит в действие нагнетательные клапаны и
непосредственно воздействует на них кулачковым механизмом 41, совершает свои
возвратно-поступательные движения по прямой линии. Таким образом, клапанные пластины 45 не
перемещаются вместе с направляющей 251, а скользят вверх и вниз по направляющим 46, образованным на
поверхности корпуса цилиндра 1, посредством наклонных пазовых отверстий 47, расположенных в
скользящей направляющей 251.
7 5 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
на что я претендую, является...
1. Устройство для дозирования измеренных количеств шоколада или других материалов в жидком или
полужидком состоянии, состоящее из цилиндра или цилиндров, каждый из которых имеет управляемый
клапаном входной патрубок, периодически открывающийся для подачи материала с целью заполнения
цилиндра до его полной регулируемой емкости, и управляемый клапаном выходной патрубок, позволяющий
материалу периодически выходить в количествах, вытесняемых и измеряемых плунжерами, которые
регулируются как по эффективной площади поперечного сечения, так и по степени погружения плунжера в
материал, содержащийся в цилиндре.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1923. № 29,11/23. 229, Полный левый угол: август. 19, 1924.
Завершено: февраль. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма выгрузки содержимого из ретортов, используемых в производстве газа.
Мы, компания DRAKES LIMITED, расположенная в Овендене, Галифакс, графство Йоркшир (английская
компания), и Джонас Уилфрид Дрейк, проживающий по тому же адресу (британского гражданства), настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
механизму или аппарату, в котором движущая или толкающая планка механизма выполнена в виде
секционной планки или цепи, намотанной вокруг барабана таким образом, что при запуске барабана цепь с ее
приводным концом вдавливается в реторту, чтобы унести с собой содержимое реторты, которое она
выгружает с противоположного конца, и наше настоящее изобретение состоит в усовершенствованной
конструкции указанной секционной планки или цепи и барабана или приводного колеса, на котором она
установлена, так что они становятся более эффективными и лучше приспособлены для выполнения
требуемых функций.
Соседние файлы в папке патенты