Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3111
.pdf
2299368 Ставки, но одна или две, вероятно, будут обычным делом. Они полностью встроены в плиту, то есть
немного короче ее, и каждый элемент имеет два отверстия или любое другое необходимое количество
отверстий, либо могут использоваться независимые перфорированные металлические пластины. Плиты
предпочтительно имеют по всей длине каждого края канавку или желоб, предназначенный для заполнения
цементным раствором или затиркой после установки плиты, что способствует повышению устойчивости
здания к атмосферным воздействиям и его прочности. В такой канал или паз можно вставить металлический
соединительный ключ. Для угловых работ и т.д. предлагаются специальные формы плит I5, как будет видно
из чертежей, на которых также показана предлагаемая конструктивная схема.
На рис. 1 и рис. 2 показаны, соответственно, боковой и торцевой виды частичного сечения плиты в процессе
формования; рис. 3 и 4 представляют собой фрагментарные планы, а рис. 5 — разрез, демонстрирующий
способ использования плит в строительстве.
На фиг. 6 представлен перспективный фрагмент конструкции, выполненный в соответствии с данным
изобретением.
В данном варианте осуществления моего изобретения арматура состоит из двух металлических стержней А,
вмонтированных вдоль плит. B-на небольшое расстояние от каждого конца. Один такой стержень А можно
использовать для плиты высотой всего 101/8 дюйма, а два таких стержня А, расположенных параллельно друг
другу, можно использовать для плит высотой 201/8 дюйма.
Очевидно, что можно использовать три или более бара. Эти арматурные стержни А имеют петли С на концах.
Они могут быть либо плоскими, как показано на иллюстрации, либо состоять из брусков, сплющенных с обоих
концов, с отверстием, сделанным в сплющенной части. В качестве альтернативы, армирование может
состоять из отдельных перфорированных металлических пластин.
Предлагаю также сделать углубления в плитах B точно напротив отверстий у концов стержней A; то есть, на
лицевой стороне плиты B во время формования остается полость D, в результате чего отверстие в стержне
остается открытым, и полость или отверстие продолжается (меньшего диаметра) от E через отверстие C и до
самой задней части плиты B, образуя таким образом полную перфорацию от лицевой стороны до задней
части плиты B. Цель образования полости D и отверстия E состоит в том, чтобы принять болт F с головкой,
головка F' которого скрыта в полости D, а дальний конец которого выступает за заднюю часть плиты B, так что
его можно использовать в качестве средства крепления плиты B к колоннам или стойкам G или подобным
элементам металлического или деревянного каркаса, образующего каркас или фундамент предполагаемой
стены или здания. При возведении здания в соответствии с изобретением каркас сначала изготавливается из
металлических или деревянных элементов любым известным или удобным способом, но в стойках G или
аналогичных элементах предусматриваются отверстия H для приема выступающих концов болтов F,
указанных выше.
Таким образом, отверстия H расположены на определенном расстоянии друг от друга, точно
соответствующем положению отверстий E в плитах, которые, как уже упоминалось, совпадают с отверстиями
C металлической арматуры A. Болты F, которые крепят или связывают плиты B с элементами каркаса G,
имеют удобную квадратную головку. Когда один такой болт F вставляется в предварительно установленную
плиту B, он выступает через заднюю поверхность плиты и через элемент каркаса G, где надежно
удерживается и зажимается гайкой, шплинтом или подобным приспособлением. Преимущество квадратной
головки F' (85°) используется при затягивании гайки на противоположном конце, поскольку из-за
ограниченного пространства за элементом каркаса G обычно удобно удерживать гайку неподвижно и вращать
болт F, используя гаечный ключ на квадратной головке F', которая находится в углублении D на передней
части плиты B. Перед завершением строительства углубления D заполняются цементом, что защищает
головки болтов F, а также улучшает внешний вид.
При формовании плит B окажется целесообразным снять фаску с кромок 100 по внешней поверхности,
поскольку таким образом неквалифицированный рабочий сможет сделать аккуратный шов без необходимости
заделки швов.
Кроме того, целесообразно сформировать углубление I по каждому краю плиты B, в частности по
вертикальным краям, и залить в образовавшееся таким образом полость между двумя примыкающими
плитами раствор или цемент J. В замкнутое пространство 110, образованное двумя нишами I, удобно
вставить металлический ключ M, окруженный цементом J.
Этот ключ М, как наиболее наглядно показано на рис.
5, немного длиннее блока 115, чтобы выдерживать нагрузку блоков, расположенных непосредственно выше и
ниже, образуя таким образом очень прочную железобетонную стену.
Для углов плиты могут быть отформованы в форме буквы L (если смотреть сверху), имея длинную ножку B1 и
короткую ножку B2 (рис. 4 и 6), расположенные одна над другой в чередующемся порядке, как это принято в
практике.
На фиг. 1 и 2 показано, как плиты могут быть удобно сформированы в форме К любого подходящего типа, при
этом элементы А поддерживаются стержнями L, удерживаемыми в форме К (рис. 2), причем стержни имеют
подходящую форму для создания коаксиальной полости и отверстия D-E. Тем не менее, я не ограничиваюсь
этим расположением форм М-6mbrs.
Моя жизнь способна на определенные уточнения, не отклоняясь от вышеизложенных характеристик. Как уже
было сказано, арматурные стержни могут использоваться поодиночке или по отдельности в одном блоке.
Хочу также отметить, что описанные стержни могут быть заменены пластинами с люверсами для усиления.
Они будут соответствовать концам стержней с ушками и в любом случае предназначены для образования
твердой опоры или выступа для каждого из болтов, что, как правило, предотвращает разрушение плиты во
время монтажа путем распределения напряжения сжатия по большей поверхности. Добавление каких-либо
дополнительных усиливающих веществ помимо описанных выше является необязательным. Аналогичным
образом, стыковые кромки плит могут быть либо гладкими, либо приспособленными для соединения любым
известным способом.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 73, 1923. № 28637/23.
Завершено: февраль. 13, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамометров и связанные с ними разработки.
Я, Луис Фредерик Радстон Фелл, доктор орнитологии, кавалер ордена Британской империи, проживающий в
коттедже «Грушевое дерево», Норт-Крей, Кент, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных абсорбционных динамометров, в которых
корпус ротора имеет податливое крепление и уравновешивается измеримой приложенной силой,
противодействующей реактивному моменту жидкости.
Настоящее изобретение относится, по существу, к динамометрам такого типа, в которых в качестве рабочей
среды используется воздух, который забирается из окружающей атмосферы и выбрасывается в нее с
помощью вентиляторного тормоза.
Характерной чертой является сочетание.
в нем находится корпус вентилятора с каналами для выпрямления потока воздуха и противодействия
вихревому движению, средства для регулирования или расширения подачи воздуха во время движения
вентилятора, качающаяся люлька или подобное устройство для упругой поддержки корпуса, а также средства
(например, градуированный динамометрический стержень с регулируемым грузом) для уравновешивания и
определения реактивного момента на корпусе. Предпочтительно, корпус вентилятора крепится на опорной
раме с помощью системы шарнирных соединений таким образом, что под действием собственного веса он
перемещается в положение устойчивого равновесия.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, из которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид.
На рисунке 2 представлен вид спереди, а на рисунке 3 — детальный вид сбоку.
На чертежах показано, что 1 представляет собой вентилятор с воздушным тормозом, закрепленный на валу 2
таким образом, чтобы он вращался под действием испытываемого двигателя. Вентилятор окружен корпусом
3, в котором по периметру лопастей вентилятора проходит кольцевой канал 4 с регулируемыми жалюзи или
заслонками 5. Канал 4 ведет в спиральный канал 6, который выходит в сотовую структуру из выпрямляющих
каналов 7 на заднем конце корпуса (см. рисунок 3).
Корпус крепится к кронштейнам или пластинам 8, которые соединены с несущей конструкцией 9 посредством
шарнирных звеньев 10, как показано на рисунке.
Принцип работы следующий: при вращении вентилятора воздух затягивается в переднюю часть корпуса
вентилятора и подается 60 через регулируемые отверстия между жалюзи 5 в кольцевой канал 4, откуда он
проходит в заднюю часть корпуса через спиральный канал 6. Таким образом, часть вихревого движения 65
воздуха преобразуется в движение в осевом направлении. Сотовая структура выпрямляющих каналов 7
устраняет остаточное вихревое движение, и воздух выходит из корпуса осевыми потоками 70 практически без
завихрения.
Реакция крутящего момента, возникающая на корпусе в результате выпрямления воздушного потока,
является прямым показателем крутящего момента вентилятора, то есть тормозного момента двигателя. Под
воздействием этой реакции корпус стремится перевернуться и, следовательно, слегка приподняться против
собственного веса, что будет видно из характера его опорной конструкции. Таким образом, равновесие
является стабильным, и возможно лишь незначительное смещение обсадной трубы.
Такое смещение, которое происходит, компенсируется с помощью динамометрического стержня 11 и
движущегося груза 12. Этот моментный стержень с крутящим моментом 85° крепится любым удобным
способом к нижней стороне корпуса вентилятора и калибруется таким образом, чтобы при перемещении
движущегося груза для компенсации реакции на корпусе и приведения 90-градусной пластины в нормальное
положение равновесия получалось точное показание величины тормозного момента.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения 229,369 - -.
0 229,369 что касается того, каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 74, 7923. № 28697/23. 229, Фотография слева: 23 июля 1924 года.
Завершено: февраль. 16, 7925.
C - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для сушки камня, применяемым в битумно-макадамных и
аналогичных смесительных машинах.
Я, Фредерик Мичи-Иаэль Парикер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виадук Уоркс,
Кэтрин-стрит (расширение), Лестер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к аппарату для сушки камня, например, используемого для битумного щебня
или других дорожных материалов, и представляет собой усовершенствование аппарата, в котором
высушиваемый материал проходит через трубчатый или полый корпус и во время такого прохождения
подвергается воздействию нагретых газов, например, из печи.
Для сушки камня ранее использовавшиеся аппараты обычно состояли из длинной вращающейся трубки или
полого корпуса, через который материал проходил под действием силы тяжести, или винтовых ребер в
трубке.
Для эффективной работы сушильного камня требуется не только высокая температура сухого тепла, но и
время.
На практике выяснилось, что камень невозможно должным образом просушить в кратчайшие сроки. Иными
словами, недостаточно просто подвергнуть камень сушке при высокой температуре в течение короткого
промежутка времени. Для полного удаления влаги из камня необходимо, чтобы такой камень был нагрет до
самого центра. Этого можно достичь только путем увеличения продолжительности процесса сушки.
Для обеспечения столь длительного лечения ранее использовавшийся аппарат с одной вращающейся
трубкой должен был иметь значительную длину, и по этой причине он имел два недостатка: во-первых,
занимаемую аппаратом площадь, и, во-вторых, сравнительно низкую эффективность из-за потерь излучения
из-за полого корпуса.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование формы и конструкции сушильных аппаратов
такого типа, при этом особыми особенностями усовершенствования являются: уменьшение длины и
повышение эффективности.
Согласно изобретению, внутри вращающегося корпуса или оболочки расположены две или более
вращающихся трубок, при этом высушиваемый материал проходит через две трубки, а затем через корпус, и
нагретые газы проходят через трубки и корпус в направлении, противоположном направлению движения
материала.
Основная идея заключается в том, что вместо прохождения камня через длинный трубчатый корпус он будет
перемещаться вперед и назад через ряд более коротких трубок, которые можно расположить на расстоянии,
равном длине друг друга, так что общая длина аппарата может быть значительно уменьшена.
Важной особенностью изобретения является то, что эта трубка или трубки расположены внутри внешнего
полого корпуса.
Преимущество этого метода заключается в том, что тепло, излучаемое трубкой или трубками, удерживается
внутри внешнего корпуса и используется там для дальнейшего воздействия на материал. Таким образом, за
счет уменьшения потерь излучения повышается эффективность аппарата.
Вращающиеся трубки могут быть снабжены спиральными устройствами для перемещения материала внутри
них, а также могут иметь внутренние подъемники для захвата и разбрасывания материала, что позволяет
нагретым газам, проходящим через трубки, плотно контактировать со всеми сторонами материала.
Внешний вращающийся корпус или оболочка предпочтительно снабжены ребрами или аналогичными
устройствами внутри для захвата камня и его выброса на внешнюю сторону труб. Предпочтительно, система
отопления имеет форму печи, нагретые газы из внутренних труб которой поступают в аппарат с одного конца,
а воздух прокачивается с помощью соответствующего вытяжного вентилятора или иным способом.
Сушильный аппарат может быть удобно объединен со смесительным аппаратом и элеваторами, образуя
таким образом полноценную установку для производства битумного макадама. Сушильный аппарат может
быть установлен на колесах для обеспечения возможности перемещения, или же вся вышеупомянутая
установка может быть смонтирована аналогичным образом.
В одном из практических примеров изобретения внутренний сушильный цилиндр расположен внутри
внешнего сушильного цилиндра, оба установлены вращающимся образом и приводятся в движение
соответствующим способом. С помощью желоба камень подается в один конец внутреннего цилиндра, и
после прохождения через него он падает во внешний цилиндр, через который проходит в обратном
направлении. В этом случае нагретые газы проходят через внутренний цилиндр в направлении,
противоположном направлению движения камня. При прохождении через внутренний цилиндр камень
контактирует с газами, а при прохождении через внешний цилиндр на него воздействует тепло, излучаемое
внутренним цилиндром.
В другом примере две трубки или цилиндра расположены одна над другой внутри цилиндрического внешнего
корпуса.
Указанные трубки и корпус соответствующим образом повернуты. В этом случае камень подается по желобу в
один конец верхней трубки. Затем он проходит через эту трубу, падает с противоположного конца и по
бункеру поступает в соседний конец нижней трубы. Затем он проходит через эту трубку в направлении,
противоположном тому, в котором он проходил через первую трубку, и падает с конца указанной нижней
трубки во внешний цилиндрический корпус, где снова меняет направление и движется через него к
противоположному концу, после чего выгружается. Нагретые газы из печи поступают в выходной конец
нижней трубки и проходят через нее, а затем через верхнюю трубку и выходят на конце, куда входит камень.
В описанной выше форме камень подвергается воздействию нагретых газов, находящихся внутри двух
трубок, и тепла, излучаемого этими трубками, когда он находится во внешнем цилиндрическом корпусе.
В соответствии с удобной конструкцией каждая трубка или внутренний цилиндр установлены на валу,
опирающемся на соответствующие подшипники с противоположных концов. Наружный цилиндрический
корпус снабжен кольцевыми направляющими или направляющими, которые перемещаются по опорным
колесам или роликам на раме аппарата. Внутренний и внешний цилиндры вращаются цепями или
шестернями от двигателя или другого подходящего источника энергии.
Торцы наружного цилиндра закрыты неподвижными крышками, через которые проходят валы внутренних
цилиндров. Дымоход или труба отводит тепловые газы в конец внутреннего цилиндра, а для их отвода труба
сообщается с вытяжным вентилятором.
Когда камень под действием силы тяжести перемещается вдоль внутреннего или внешнего цилиндра, 70 это
тело располагается с наклонной осью. Для изменения угла наклона подшипники, поддерживающие такой
корпус, могут регулироваться винтами или другими удобными способами. -- 75. Если используются два или
более внутренних сушильных цилиндра, и материал и нагретые газы должны проходить от одного цилиндра к
другому, к неподвижной торцевой крышке 80 устанавливается бункер или направляющая для отвода
указанного материала и газов и предотвращения, насколько это возможно, их выхода во внешний
цилиндрический корпус.
В удобной форме комплектной сушильно-смесительной установки материал 85 захватывается элеватором и
выгружается из него во входной желоб, через который он подается во внутренний цилиндр или трубу
сушильного аппарата. После выгрузки из внешнего цилиндрического корпуса сушильного аппарата материал
поднимается другим элеватором и выгружается в бункер или желоб, который подает его в смесительный
аппарат.
Установлено, что при предварительном воздействии на материал 5 нагретых газов при непосредственном
контакте камень полностью нагревается, и вся влага удаляется, после чего воздействие излучаемого тепла и
тепла, передаваемого камню при контакте последнего с внешней стороной внутреннего цилиндра, приводит к
полному высыханию камня. Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 6 ноября 1923 года.
ФРЕДЕРИК МАЙКЛ ПАРКЕР, Заявитель, - E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные,
Berridge Street Chambers, Лестер, агенты заявителя.
1;
......,:
:.:-; -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
>:Усовершенствования в оборудовании для сушки камня, применимые для использования в
битумно-макадамных и подобных смесительных машинах.
И., ФРЕДЕРИК.К 1\IICHAEL '.
Парикер, проживающий на Кэтрин-стрит (пристройка), Лестер, британский подданный, владелец
Виадукт-Уоркс, настоящим заявляет, что характер его изобретения, а также способ его осуществления,
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для сушки камня, например, для использования в качестве
битумного щебня или другого дорожного материала, и представляет собой усовершенствование аппарата, в
котором высушиваемый материал проходит через трубчатый или полый корпус и во время такого
прохождения подвергается воздействию нагретых газов, например, из печи.
Для сушки камня обычно использовался аппарат, состоящий из длинной вращающейся трубки или полого
корпуса, через который материал проходил под действием силы тяжести, или винтовых ребер в трубке.
Для эффективной работы сушилки камня требуется не только высокая температура сухого тепла, но и время.
На практике выяснилось, что камень невозможно должным образом просушить в кратчайшие сроки. Иными
словами, недостаточно просто подвергнуть камень сушке при высокой температуре в течение короткого
промежутка времени. Для полного удаления влаги из камня необходимо, чтобы такой камень был нагрет до
самого центра.
Этого можно достичь только путем увеличения продолжительности процесса сушки.
Для обеспечения столь длительного лечения ранее использовавшийся аппарат с одной вращающейся
трубкой должен был иметь значительную длину, и по этой причине он обладал двумя недостатками:
во-первых, занимаемой аппаратом площадью, и, во-вторых, сравнительно низкой эффективностью из-за
потерь излучения из-за полого корпуса.
Целью настоящего изобретения является улучшение формы и конструкции сушильного аппарата 4,
отличительными особенностями которого являются уменьшение длины и повышение эффективности.
Согласно изобретению, внутри вращающегося корпуса или оболочки расположены две или более
вращающихся трубок, при этом материал, подлежащий сушке, проходит через трубку или трубки, а затем
через корпус, а нагретые газы проходят через трубку или трубки в направлении, противоположном
направлению движения материала.
Основная идея заключается в том, что вместо прохождения камня через длинный трубчатый корпус он будет
проходить вперед и назад через ряд более коротких трубок, которые могут быть расположены на расстоянии
друг от друга, так что общая длина аппарата может быть значительно уменьшена. Важной особенностью
изобретения является то, что трубка или трубки расположены внутри внешнего полого корпуса.
Преимущество этого метода заключается в том, что тепло, излучаемое трубкой или трубками, заключено
внутри внешнего корпуса и используется внутри него для дальнейшего воздействия на материал. Таким
образом, за счет снижения потерь излучения повышается эффективность аппарата.
Нагревательное устройство предпочтительно имеет форму печи, нагретые газы из которой поступают во
внутренние трубки или трубку аппарата с одного конца и прокачиваются с помощью соответствующего
вытяжного вентилятора или аналогичного средства. 80 Сушильное устройство может быть удобно
объединено со смесительным устройством и элеваторами, образуя таким образом полноценную установку
для производства битумного щебня. Сушильный аппарат может быть установлен на колесах для обеспечения
мобильности, или же вся вышеупомянутая установка может быть установлена аналогичным образом.
При дальнейшем описании изобретения будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид удобного варианта осуществления изобретения.
На рисунках 2 и 3 представлены торцевые виды того же объекта, рассматриваемые справа и слева от рисунка
1 соответственно.
На рисунке 4 показан боковой вид альтернативного варианта изобретения, а на рисунке 5 — торцевой вид,
частично в разрезе того же варианта, рассматриваемого справа на рисунке 4.
Одинаковые детали обозначены одними и теми же символами на всех чертежах.
Согласно варианту осуществления изобретения 105, изображенному на рисунках 1-3, внутренняя сушильная
трубка 1 расположена внутри внешнего сушильного цилиндра 2, причем оба элемента установлены
вращающимся образом и приводятся в движение соответствующими средствами, которые будут описаны
далее (рисунки 1-10). С помощью желоба 3, установленного на раме 4 аппарата любым подходящим
способом, камень, подлежащий сушке, подается в один конец трубки 1 и, пройдя через 115, падает во
внешний цилиндр 2, через который под действием силы тяжести проходит в обратном направлении. Для
подачи камня через трубу 1 в ней может быть любым подходящим способом установлен винтовой конвейер
120° или эквивалентный конвейер известной формы, предпочтительно имеющий двойную конструкцию на
части своей длины на входном конце трубы, как показано более или менее схематично на рисунке 1, чтобы
обеспечить более быструю подачу камня в этой точке и предотвратить засорение указанного входного
отверстия. Трубка также может быть снабжена внутренними подъемниками для захвата камня и пропускания
его через нагретые газы, что позволяет обеспечить плотный контакт камня со всеми сторонами материала.
Нагретые газы получают из печи 6, соответствующим образом расположенной в каркасе, и подают по
дымоходу или каналу 7 в противоположный конец трубки 1 от того, в который входит камень, так что газы
проходят через трубку в направлении, противоположном направлению движения камня.
Газы отводятся из аппарата с помощью вытяжного вентилятора 8, установленного в раме 4 любым удобным
способом, воздуховод 9 которого проходит в прилегающий конец цилиндра 2. При прохождении через
внутреннюю трубку 1 камень контактирует с газами, а при прохождении через внешний цилиндр 2-20 на него
дополнительно воздействует тепло, излучаемое и отводимое внутренним цилиндром. Цилиндр 2
предпочтительно снабжен ребрами 10 или аналогичными элементами, удобно выполненными из отрезков
уголкового профиля, надлежащим образом закрепленных на цилиндре и предназначенных для захвата камня
и его высыпания на внешнюю сторону трубки 1. После прохождения через цилиндр 2 камень выгружается в
желоб 11, из которого он может быть направлен на смесительную установку.
Для обеспечения вращения трубки 1 и цилиндра 2, трубка 1 закреплена с помощью крестовин 12 на валу 13,
установленном на противоположных концах соответствующими подшипниками на раме 4. Цилиндр 2 снабжен
кольцевыми направляющими или кольцами 14, предназначенными для вращения на фрикционных роликах
15, быстро вращающихся на валах 16, также установленных в соответствующих подшипниках на раме 4. На
верхней части рамы установлен главный вал 17, снабженный быстросъемными и свободносъемными
шкивами 18 и 19, приводимый в движение от любого удобного источника энергии. Привод передается от
главного вала 17 посредством ременной передачи 20 на промежуточный вал 21, соответствующим образом
установленный в раме, а затем через коническую зубчатую передачу 22 или аналогичное средство на валы
16, вращая таким образом ролики, которые, в свою очередь, передают вращение цилиндру 2. От вала 21
привод передается — посредством цепной передачи 23 на другой промежуточный вал 24, расположенный на
верхней части рамы 4, от которой вытяжной вентилятор 8 приводится в движение ременной передачей 25,
движение также передается посредством конической зубчатой передачи 26 или аналогичной,
вспомогательного вала 27 и цепной передачи 28 на вал 13, тем самым вращая трубу 1.
Концы наружного цилиндра 2 закрыты неподвижными крышками 29, через которые проходят вал 13, концы
желоба 3, дымоход или канал 7 и канал 9, при этом крышка, примыкающая к желобу 11, также снабжена
соответствующим отверстием.
ing для разрешения - разряда - камня.
Для того чтобы камень мог перемещаться вдоль цилиндра 2 под действием силы тяжести, этот цилиндр
расположен с наклонной осью. С этой целью основные опоры 4a рамы, на которой установлены валы 16,
могут быть наклонены таким образом, чтобы одна пара фрикционных роликов 15 располагалась ниже другой
пары, как показано на рисунках 1 и 75 2. В целях обеспечения возможности:
Наклон цилиндра, подлежащего изменению, подшипники, несущие валы-16, при желании могут
регулироваться винтами или другими удобными способами. Трубка 1 расположена горизонтально или может
быть наклонена, чтобы компенсировать наклон внешнего цилиндра.
Согласно альтернативному варианту изобретения, изображенному на рисунках 4 85 и 5, две трубки 1
расположены одна над другой внутри внешнего цилиндра 2. Каждая трубка прикреплена к валу 13 и может
иметь винтовой конвейер или его эквивалент (не показан), закрепленный на нем под углом 90 градусов
аналогично описанному ранее способу. Каждый вал установлен на противоположных концах на подшипниках,
соответствующим образом смонтированных на вспомогательной раме 30, на которой также установлены валы
16, несущие фрикционные ролики 15 для взаимодействия с кольцевыми направляющими или кольцами 14 на
цилиндре 2, для целей, изложенных ниже.
В данном случае камень подается по желобу 3 на раме 4 в один конец верхней трубы. Затем она проходит
через эту трубу, выгружается с противоположного конца и направляется через бункер или желоб 31 в
соседний конец io05 нижней трубы. Затем он проходит через эту трубу в направлении, противоположном тому,
в котором он проходил через верхнюю трубу, и выгружается из конца указанной нижней трубы во внешний
цилиндр 2]10, где снова меняет направление и проходит через него к противоположному концу, после чего
выгружается в желоб 11, который в данном случае установлен на вспомогательной раме 30. Нагретые газы из
печи 115-6 проходят через тонкий канал 7 и поступают на выходной конец рабочей трубки, проходя через
него, а затем через верхнюю трубку, отводясь от последней на конце 120, где камень поступает с помощью
вытяжного вентилятора 8, канал 9 которого для этой цели выходит в желоб 3. Для предотвращения утечки
газов из желоба 3 последний может быть оборудован распашной дверью 32 (1925 г.) или аналогичной.
В описанной выше конструкции на камень воздействуют нагретые газы, находящиеся в трубках 1, и тепло,
излучаемое этими трубками, когда он находится во внешнем цилиндре 2. Бункер или желоб 31 служит для
отвода газов из нижней трубы в верхнюю трубу и предотвращения, насколько это возможно, их выхода во
внешний цилиндр в этом месте.
Цилиндр 2 снабжен крышками 29, как и в предыдущем варианте.
Главный вал 17 в данном варианте изобретения установлен на подрамнике 33 Id, и привод передается от него
цепной передачей 34 на промежуточный вал 21, установленный на раме 30 на разгрузочном конце аппарата,
и от которого движение передается конической зубчатой передачей 22 или ее эквивалентом на валы 16,
благодаря чему вращается цилиндр 2. Привод также передается от валов 16 к валам 13 для вращения труб 1
посредством цепных приводов 35 и 36 соответственно; другая цепь для привода верхней трубы проходит
через направляющие шкивы 37, соответствующим образом установленные на вспомогательной раме 30.
Вытяжной вентилятор 8 приводится в движение ременной передачей 38 от промежуточного вала 39,
установленного в верхней части рамы 4 и получающего привод от главного вала 17 посредством ременной
передачи 40.
Для того чтобы цилиндр 2 мог наклоняться, обеспечивая перемещение камня вдоль него под действием силы
тяжести, вспомогательная рама 30 шарнирно установлена на основных опорах 4а аппарата. С этой целью
указанная рама опирается на вал 41, установленный на противоположных концах в подшипниках на
указанных опорах. Для изменения наклона цилиндра могут быть предусмотрены средства, такие как,
например, винты или болты 42 или аналогичные устройства, вращающиеся в опорах и предназначенные для
соединения с Х-образными опорами 43 на вспомогательной раме, так что путем вращения винтов указанная
рама может подниматься или опускаться для получения более быстрой или медленной подачи в зависимости
от состояния обрабатываемого камня.
В результате вышеописанного решения предпочтительно устанавливать вал 13 нижней трубы 1 в поворотных
подшипниках, один из которых, а именно тот, что расположен с левой стороны на рисунке 4, регулируется с
помощью винтового механизма 44, так что указанная труба может быть расположена горизонтально или
наклонена в направлении движения камня внутри нее, чтобы компенсировать наклон внешнего цилиндра.
Аналогичная описанной выше конструкция может быть предусмотрена в описанном устройстве со ссылками
на рисунки 1–3 с необходимыми модификациями.
В удобной форме комплектной сушильно-смесительной установки, использующей любой из описанных выше
вариантов осуществления изобретения, камень захватывается элеватором 45, показанным более или менее
схематично с одной стороны аппарата, изображенного на рисунках 1-3 и приводимого в движение от главного
вала 17, а частично с одного конца аппарата 70, изображенного на рисунках 4 и 5 и приводимого в движение
ременной передачей 46 от контрвала 39, после чего камень выгружается из указанного элеватора во входной
желоб 3. При выгрузке из внешнего цилиндра 2 -75 через желоб 11 камень поднимается другим элеватором 47
(на рисунке 4 схематически показана только его часть) и выгружается в бункер или желоб (не показан),
который 80 подает его в смесительный аппарат (не показан), который может быть любого удобного типа.
В любом варианте конструкции элеваторы 45 и 47 могут быть ковшовыми или любого другого подходящего
типа. Предпочтительно, элеватор 47 полностью заключен в стальной или иной кожух 48 для поддержания
температуры камня во время его перемещения из сушильного аппарата в смесительный. 90 Как уже
упоминалось ранее, сушильный аппарат может быть установлен на колесах 49 для обеспечения возможности
перемещения, при этом передняя пара колес имеет поворотное положение. Или же вся установка для
смешивания и сушки может быть смонтирована аналогичным образом (95), в этом случае основные опоры
(4a) будут соответствующим образом удлинены для поддержки смесительного оборудования. В качестве
альтернативы, сушильный аппарат или вся сушильно-смесительная установка 100, в зависимости от случая,
могут быть сделаны стационарными, и колеса 49 могут быть исключены.
При желании на подрамнике 33 (рисунки 4, 105 и 5) может быть установлен силовой агрегат, предпочтительно
паровой двигатель (не показан), для привода главного вала 17; в этом случае печь 6 может быть заменена
котлом, поскольку газы для нагрева камня могут поступать из печи, связанной с котлом. 110 Аналогичное
решение может быть предусмотрено в связи с устройством, описанным со ссылкой на рисунки 1–8, в этом
случае часть вала 17 и привод для контрвала 21 и элеватора 45 могут быть изменены в соответствии с
требованиями.
Установлено, что при предварительном воздействии на камень нагретых газов при непосредственном
контакте камень полностью нагревается, и большая часть влаги удаляется, после чего воздействие
излучаемого тепла и тепла, передаваемого камню при контакте последнего с внешней стороной внутренней
трубки 125 или трубок, приводит к полному высыханию камня:
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229371A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом S Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14. /923. № 28752/23.
229,371 -.-Полностью слева: февраль. 25, 7924, Полное принятие: 16 февраля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических или полуавтоматических телефонных систем или относящиеся к ним.
Соседние файлы в папке патенты