Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3107
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): февраль. 15, 1924. 229,283 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 января 1925 г., № 2757/25, одобрено: 30 апреля 1926 г., -:-- X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки масел и жиров с помощью соды или аналогичных карбонатов.
Мы, MFTALLBAN: UD METALLTURGISCIIE, с плотностью 1,08 в вакуумной чаше, до 45 GnESELLSCIAFT
AKTIENGESELLSCHAFT, однако до настоящего времени использование соды повлекло за собой ряд
недостатков, которые получила корпорация, организованная в соответствии с законами Германии, не
допустила успешного использования своего сукона в процессах на 50 Бургерштрассе, Бад-Хомбург, для
которых не используется растворитель.
H6he, Geriiany, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом должна проводиться обработка при максимально низкой температуре. Для поддержания качества
нейтрального масла или жира целесообразно обеспечить тот же эффект. Однако, когда описанное и
установленное в данном методе лечение было осуществлено таким образом, следующее утверждение:
жирные кислоты не могли быть полностью получены.
Данное изобретение относится к процессу нейтрализации, даже при использовании избытка очищающих
масел и жиров с помощью нейтрализующего агента на основе соды. Помимо карбонатов или карбонатов,
действующих аналогичным образом, из-за неполноты реакции, обычными очищающими агентами для масел и
жиров являются негашеная известь и едкий натр. При очистке какао или копры было предложено
обрабатывать поверхность и нижнюю часть масла известью или магнезией и выпаривать полученную таким
образом смесь в вакууме при 20-25 °C, чтобы вызвать отделение солей со значительной потерей масла.
Полученная в результате реакции извести с свободными жирными кислотами. При использовании более
высоких температур для получения полной реакции, тем не менее, нейтрализации свободных жирных кислот
в маслах и жирах, при неполном превращении, она обладает значительными преимуществами. В отличие от
других нейтрализующих агентов, таких как, например, каустическая сода, нейтрализация нейтрального масла
происходит из-за повышенной температуры и растворения мыла в масле, что позволяет смириться с этим
эффектом. Более того, предотвращается бурная трансформация нейтрального масла (образование пены),
особенно при любых обстоятельствах, даже при наличии избытка нейтрализующего агента и повышенного
содержания свободных жирных кислот. Кислоты, и это сделало операцию более сложной и при определенных
обстоятельствах значительно дешевле, чем каустическая сода, и это привело к потерям из-за
перерабатывания. 80 Аналогичные вещества, которые обычно используются на практике, являются более
сложными и при определенных обстоятельствах более дешевыми, чем каустическая сода. Настоящее
изобретение направлено на устранение вышеупомянутых недостатков и на обеспечение полной
нейтрализации жирных кислот, содержащихся в маслах и жирах масличных семян. Хотя в непрерывном
процессе экстракции и очистки масла из масличных семян было предложено сначала извлечь масло под
давлением и поддерживать щелочь в растворе с концентрацией 20% во время ее воздействия на масло. С
этой целью изобретение состоит в том, чтобы поддерживать щелочь в растворе с щелочью более или менее
одинаковой концентрации во время ее воздействия на масло.
1
/229,283.
омыления масел и жиров путем достижения концентрации в процессе нейтрализации посредством
непрерывного и немедленного частичного испарения воды, присутствующей и/или образующейся в процессе
омыления.
Для более ясного понимания изобретения ниже будет приведен пример способа его практического
применения.
10. Масло, подлежащее очистке, содержание жирных кислот в котором было определено анализом,
помещают в очистной сосуд, из которого затем откачивают воздух.
Затем щелочь постепенно добавляют в таких количествах, чтобы в очистном сосуде никогда не оставалось
существенного избытка раствора карбоната натрия. Добавляется лишь очень небольшое количество соды
(максимум 10%) сверх количества, необходимого для нейтрализации жирных кислот в маслах. Степень
вакуума и температура в очистном сосуде, которая обычно находится в диапазоне 30–45 °C, регулируются
таким образом, чтобы концентрация щелочи поддерживалась более или менее постоянной за счет частичного
испарения содержащейся в ней воды и превращения реакционной воды в парообразное состояние и ее
отделения, если это возможно, в момент образования. Степень вакуума, для которой невозможно привести
точные данные, зависит от температуры испарения щелочного раствора и его концентрации, а температура, в
свою очередь, зависит от типа обрабатываемого масла. Многочисленные крупномасштабные испытания
показали, что температура находится в пределах от 20 до 45 °C.
Однако это может варьироваться в зависимости от типа масла.
Процесс нейтрализации обычно занимает несколько часов, его продолжительность зависит от содержания
свободных жирных кислот в масле.
Таким образом, становится возможным осаждение мыла в форме, позволяющей отделить его от
нейтрального масла путем фильтрации, что обеспечивает очень высокий выход масла.
Эксперименты показали, что состав мыла таков, что количество нейтрального масла, все еще содержащегося
в нем после фильтрации, может быть дополнительно уменьшено путем прессования, что приводит к
дальнейшему увеличению выхода масла.
Если поддерживать температуру на достаточно низком уровне, насколько это технически возможно, получают
масло, не содержащее мыла, а поддержание щелочи примерно на одном и том же уровне способствует
отделению дополнительных примесей. Углекислый газ, образующийся в ходе реакции, способствует
процессу, поскольку удаляется одновременно с водой, тем самым снижая парциальное давление пара и
увеличивая испарение воды или концентрацию щелочи.
Разумеется, можно также изменить способ практического осуществления этого процесса. Например, смесь
масла и необходимого количества щелочи может быть подана в очистной сосуд, в котором поддерживается
вакуум.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 15, 7924.
2299284 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 30, 1925. № 2758/25.
Заявка принята: 30 апреля 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для адаптации центробежных очистительных машин для различных видов очистных работ.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В центрифужных машинах, предназначенных для очистки жидкости от тяжелых примесей, смешанных с ней,
или для разделения жидкостей с различной удельной плотностью, или для обеих этих целей, центрифужная
чаша обычно снабжена коническими дисками, как это делается в сепараторах для сливок.
Очищаемая жидкость вводится в диски на их внешней или около внешней периферии, а затем течет внутрь, к
центру, в то время как примеси — будь то твердые вещества, слизь или тяжелая жидкость — перемещаются к
периферии, где они собираются. В зависимости от природы разделяемых веществ центрифужную чашу
следует располагать несколько иначе.
Целью настоящего изобретения является приспособление центробежной чаши для очистки жидкости,
содержащей более тяжелую жидкость, которая должна непрерывно отделяться, или для обработки жидкости,
которая не содержит такой более тяжелой жидкости, и оно в общих чертах заключается в обеспечении
распределителя отверстиями, соответствующими распределительным отверстиям в промежуточных дисках, а
также выходными отверстиями, открывающимися непосредственно в шламовое пространство, и в
обеспечении нижнего диска, расположенного между распределителем и набором дисков, причем указанный
нижний диск, если должна отделяться более тяжелая жидкость, снабжен отверстиями, соответствующими
отверстиям распределителя и промежуточных дисков, но если более тяжелая жидкость не должна
непрерывно отделяться, такие отверстия не предусмотрены. Это может быть достигнуто путем
предоставления двух специальных нижних дисков (46), одного с отверстиями, а другого без.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано с помощью прилагаемых 50 чертежей.
На рис. 1 слева показано устройство, используемое, например, для очистки масла от твердых примесей,
слизи и содержащейся в нем воды. 50А — это чаша, в которую очищаемая жидкость поступает через трубку В.
Жидкость поступает в распределитель С и через камеру D выходит к периферии. Для обеспечения
необходимой скорости вращения жидкости 60 камера D либо снабжена крыльями E, либо выполнена в виде
специальных каналов. Крылья или каналы могут быть радиальными, косыми, спиральными или любой другой
подходящей формы.
Однако в наиболее распространенных до настоящего времени вариантах исполнения камера D не имеет
прямой связи с камерой, ближайшей к периферии чаши, а заканчивается отверстиями F, расположенными
непосредственно перед отверстиями G, выполненными в дисках. Таким образом, жидкость поднимается через
ряды отверстий и перемещается из них в промежутки между различными дисками, где происходит
центробежная очистка. Более тяжелая жидкость — в приведенном примере это вода — а также другие
примеси текут между дисками наружу, в слизистое пространство H, в то время как более легкая жидкость 80
— в примере это масло — течет в камеру I между распределителем и внутренним краем дисков. Над дисками
расположен так называемый верхний диск J, снабженный выходным отверстием K. 85 Более легкая жидкость
выходит через это выходное отверстие K, в то время как более тяжелая жидкость и другие примеси, которые
могут сопровождать поток жидкости, проходят снаружи верхнего диска к выходному отверстию L. Некоторые
более тяжелые примеси часто остаются в шлаковом пространстве H, которое постепенно заполняется.
В данном случае перемешивание происходит через отверстия в дисках, а не с внешнего края дисков. Это дает
преимущество в том, что предотвращается повторное перемешивание разделенных жидкостей, что повышает
очищающий эффект. Однако это преимущество было достигнуто за счет частичного снижения теоретической
емкости дисков по скиммингу (1,5). Дело в том, что отделение более тяжелых примесей — воды и т. д. —
происходит главным образом в то время, когда жидкость течет из отверстий к внутреннему краю дисков. Часть
дисков, расположенная за пределами отверстий и в некотором смысле являющаяся наиболее эффективной
(поскольку центробежная сила в этом месте максимальна), используется для очистки лишь частично и служит
главным образом для удаления более тяжелой жидкости, вытекающей наружу из более легкой жидкости, если
таковая имеется.
Однако опыт показывает, что преимущество избегания повторного перемешивания при правильном выборе
параметров перевешивает недостаток снижения эффективности очистки, поэтому для этих целей обычно
используются машины такого типа.
Если же, с другой стороны, необходимо отделить тяжелые примеси от жидкости, не содержащей примесей
тяжелых веществ, и, следовательно, исключить опасность повторного смешивания жидкостей после
разделения, то введение жидкости через отверстия в дисках будет нецелесообразным, что снизит
эффективность очистки. В таком случае обычно используется устройство, показанное на правой стороне рис.
1. Отверстия F распределителя и отверстия G дисков здесь отсутствуют, и камера D сообщается с шламовым
пространством H через каналы M. Таким образом, жидкость подается непосредственно в шламовое
пространство и протекает между дисками от их внешней периферии в камеру I, из которой жидкость выходит
через отверстие L, которое в данном случае сообщается с внутренней камерой I, а не с внешней камерой H.
Чтобы предотвратить попадание жидкости в камеру I непосредственно из камеры H, минуя дисковые
соединения, вставлена запорная деталь N, которая соответствует верхнему диску J, но имеет горловину.
Каждое из описанных выше устройств выполняет свою функцию, но у них есть тот недостаток, что при
выполнении обоих видов работ потребуется либо использовать разные чаши для разных видов работ, либо
менять верхний диск, промежуточные диски и распределитель, что будет неудобно и дорого, а также
затруднит достижение хорошей балансировки чаши.
Настоящее изобретение относится к устройству, с помощью которого чаша может быть приспособлена для
работы в соответствии с любым из указанных выше принципов без необходимости замены каких-либо других
частей, кроме верхнего диска и дополнительного диска, расположенного под промежуточными дисками и
называемого нижним диском.
Устройство показано на рис. 9: с левой стороны оно предназначено для непрерывного разделения двух
жидкостей, а с правой стороны — для удаления твердых или слизистых примесей. В данном случае A
обозначает чашу, B — подающую трубу, а 85 C — распределитель. Жидкость выходит через камеру D,
которая, как и в предыдущем случае, должна быть снабжена крыльями E или каналами. Как с левой, так и с
правой стороны — таким образом, для обоих видов работ — распределитель снабжен отверстиями F и
отверстиями Mi в шламовое пространство E. Промежуточные диски для обеих целей также снабжены
отверстиями G. Над промежуточными дисками устанавливается верхний диск J или N, с горловиной или без
нее, обычным способом. Под промежуточными дисками находится нижний диск, обозначенный буквой P слева
и буквой R справа. Нижний диск P снабжен 100 отверстиями S, соответствующими отверстиям G
промежуточных дисков. Нижний диск R, напротив, не имеет никаких отверстий.
Если задача состоит в очистке жидкости 105, содержащей, помимо прочих примесей, также и тяжелую
жидкость, то верхний диск J с горловиной и нижний диск P с отверстиями S устанавливаются следующим
образом, как показано на левой стороне рисунка. Жидкость, протекающая в камере 110, проходит через
камеру D наружу и поднимается через отверстия F распределителя и отверстия S нижнего диска к рядам
отверстий G промежуточных дисков, после чего происходит работа 115 описанным выше способом. Если же, с
другой стороны, в смеси нет тяжелой жидкости, которую необходимо непрерывно отделять, то вставляются
верхний диск N без горловины и нижний диск R без отверстий 120, согласно правой стороне рисунка. Таким
образом, поступающая жидкость не может подняться через отверстия F к рядам отверстий G, а вынуждена
выходить в слизистое пространство EH через 125 выходных отверстий M, после чего происходит работа,
описанная выше.
В данном случае отверстия G промежуточных дисков не играют существенной роли, поскольку они
представляют собой лишь незначительное уменьшение площади промежуточных дисков, тогда как поток
жидкости происходит от внешнего края дисков в центральную камеру I.
Следовательно, переключение чаши с одного режима работы на другой возможно только путем замены
верхнего и нижнего дисков. Таким образом, в двух экземплярах должны быть только эти детали, что
существенно снижает стоимость полного комплекта. Также легко сбалансировать чашу таким образом, чтобы
она работала безупречно в обоих режимах, поскольку заменяются только сравнительно легкие детали —
верхний и нижний диски, в то время как распределитель и остальные диски остаются неизменными.
При переходе от одного режима работы к другому можно дополнительно уменьшить количество заменяемых
деталей, используя только один нижний диск, который в этом случае снабжен отверстиями, но, с другой
стороны, может быть установлен в двух разных положениях.
В одном положении эти отверстия будут соответствовать отверстиям распределителя и промежуточного
диска, тогда как в другом положении отверстия нижнего диска не будут соответствовать остальным
отверстиям, а часть нижнего диска, не снабженная отверстиями, будет располагаться между отверстиями
распределителя и промежуточного диска.
В центробежных машинах типа 3.5 нижний диск снабжен направляющей, удерживающей его в заданном
положении. В результате этого необходимо обеспечить наличие двух гидов. Если, как это часто бывает,
нижний диск направляется ребром, поднимающимся от распределителя, то этот диск, следовательно, должен
быть снабжен двумя направляющими канавками. Другой часто используемый способ направляющей
заключается в том, чтобы нижний диск направлялся ребрами, установленными в шламопространстве, при
этом в нижнем диске также следует расположить двойной ряд направляющих канавок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 16. 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 37, 1925.
Завершено: август. 13, 1925.
229,285 Нет, 2847/25, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для разделения и обработки кожных покровов.
Я, Бонар Антуан Лоран Ботрион, проживающий по адресу: улица Гастона Никода, 2, Анноне (Ардеш),
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для расщепления кожи, в которых обрабатываемая кожа
протягивается между неподвижной плоской направляющей и упругим прижимным элементом
непосредственно перед тем, как попасть к ножу.
В некоторых машинах для сращивания кожи было предложено протягивать кожу перед подачей на нож между
двумя роликовыми элементами, один из которых представлял собой ряд колец, свободно закрепленных на
валу, и прижимался к коже с помощью упругого композитного ролика.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную машину для рассечения кожи первого
типа, упомянутую выше, в которой упругий прижимной элемент выполнен в виде набора шпонок или подобных
элементов, податливо установленных на корпусе машины, например, закрепленных на одном конце
пружинных полос, другой конец которых прикреплен к указанному корпусу, в то время как неподвижная
плоская направляющая установлена на раме, приспособленной для качания, позволяющего вставлять кожу.
Благодаря такой конструкции, обрабатываемая кожа остается прижатой к направляющей, не испытывая
чрезмерного давления, несмотря на возможные значительные колебания толщины кожи, и в то же время
складки кожи постепенно разглаживаются. Изобретение четко изложено в следующем описании со ссылкой на
прилагаемый чертеж, который приведен в качестве примера и на котором:
Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение по линии [P1iee 1/-] A---A на фиг. 2 разделительной машины
согласно изобретению.
На фиг. 2 показан вид сзади указанной машины, то есть напротив той части, где находится рабочий. На рис. 3
представлен увеличенный фрагмент рис. 1, демонстрирующий кожу, подвергающуюся лечению.
Рис. 4 представляет собой частичный вертикальный разрез в увеличенном масштабе в соответствии с линией
B-B на рис. 3.
Изображенная на чертежах машина включает в себя две боковые стойки или опоры 1 и 2, между которыми
расположены различные элементы машины. Элементы, предназначенные для растяжения, то есть для
подачи шкур, могут быть того же типа, что и элементы, используемые в известных машинах для производства
мясных изделий: они включают подающий ролик 3, который предпочтительно снабжен продольными
канавками или желобками; указанный подающий ролик перемещается в вертикальных направляющих,
образованных в указанных стойках, и удерживается на месте регулируемыми пружинами 4. «Второй
подающий ролик 5, покрытый резиновой прокладкой, установлен на концах между двумя шарнирными
рычагами 6 и 7, положение которых 75 может регулироваться либо напрямую, либо с помощью
вспомогательного стержня 8, для перемещения подающего ролика 5 к подающему ролику 3 или от него.»
Последний подающий ролик приводится в медленное и непрерывное вращение с помощью шестерни 9; к валу
подающего ролика 5 также прикреплена шпонка шестерни 10, и когда два подающих ролика находятся в
непосредственной близости друг от друга, указанная шестерня входит в зацепление с шестерней 11,
аналогичной шестерне 85, которая прикреплена шпонкой к валу подающего ролика 3.
Когда подающие ролики находятся в положении, показанном на чертеже, они будут вращаться одновременно
с одинаковой скоростью и в противоположных направлениях, как показано стрелками на рис. 8, 3 229,285.
Поворотные рычаги 6 и 7 соединены между собой непосредственно под цилиндром 5, покрытым индийской
резиной, посредством поперечной детали 12, к которой прикреплена металлическая линейка или
направляющая 13, которая имеет точную плоскую поверхность и закругленные края, как показано здесь.
Поворотное движение рычагов 6 и 7, несущих подающий ролик 5 и линейку 13, в переднем направлении (т.е.,
как показано на рис. 1, движение указанного подающего ролика и линейки слева направо) ограничено двумя
стопорными винтами, не показанными на рисунке; указанные винты могут регулироваться отдельно, но я
предпочитаю управлять ими одновременно, например, с помощью вала, на каждом конце которого находится
коническая шестерня, зацепляющаяся с аналогичной шестерней, установленной на каждом из указанных
винтов.
Устройство для раскалывания дополнительно включает в себя чугунную или стальную опору 14 в виде
углового элемента, обеспечивающую высокую жесткость. Указанная опора несет режущее лезвие 15, которое
служит для расщепления шкур, и это лезвие приводится в очень быстрое, но ограниченное
возвратно-поступательное движение посредством стержня 16, который шарнирно соединен одним концом со
средней частью указанной опоры, а другим концом с кривошипом 17, закрепленным на небольшом валу 18,
который установлен в одной из более поздних стоек.
Машина также включает в себя набор шпонок, закрепленных на квадратном валу 19, резьбовые концы
которого проходят через соответствующие отверстия в боковых рамах или стойках; указанный вал может
регулироваться, а затем фиксироваться в нужном положении с помощью гаек 20 и 21, прижимающихся к
указанным стойкам. Указанные клавиши установлены на плоских пружинных полосах 22, которые могут
изгибаться отдельно в вертикальных плоскостях относительно продольной плоскости машины, но они не
имеют движения в боковом направлении, поскольку в этом случае они будут работать в поперечном
направлении. Головки указанных клавиш состоят из небольших стальных брусков со скругленными углами 23;
на поверхностях клавиш, расположенных напротив поперечной планки R, имеется ряд тонких канавок,
наклоненных от вертикали. На правой половине набора клавиш канавки наклонены в одном направлении, а на
левой половине набора клавиш — в противоположном, как показано на рис. 4, так что при движении кожи
вперед в контакте с указанными клавишами она сглаживается и расправляется вправо и влево.
Операция выполняется следующим образом:
После того, как покрытый индийской резиной подающий ролик 5 оттянут назад (положение показано
пунктирными линиями на рис. 1), шкура помещается зерновой стороной вниз на указанный цилиндр и на
направляющую линейку 13, при этом часть шкуры, которая должна быть расщеплена, свисает ниже.
Указанный цилиндр подносится к рифленому подающему ролику 3 и режущему лезвию 15. Кожа оттягивается
назад на 70 градусов, но в то же время удерживается между указанной линейкой и связкой ключей, а режущее
лезвие совершает расщепление, в то время как кожа поднимается по мере ее оттягивания вперед. Давление
указанных клавиш на кожу соответствующим образом регулируется натяжением, которое по желанию
прикладывается к пружинным полоскам, на которых они установлены. Благодаря трению на указанных
ключах, шкура будет натянута на указанную линейку; наклонные канавки будут расправлять шкуру, удерживая
ее в правильном положении под лезвием 15 и предотвращая любое боковое смещение, вызванное
возвратно-поступательным движением лезвия. Половина шкуры со стороны зерна, расщепленная до нужной
толщины, поступает к рабочему после выхода из этих двух подающих валков, в то время как другая половина
шкуры со стороны мяса, имеющая неравномерную толщину, поступает в заднюю часть указанных ключей и
падает на пол.
После того, как кожа прошла через 95 дюймов станка, покрытый индийской резиной подающий ролик
перемещается назад, и цикл операций продолжается.
Для регулировки необходимой толщины кожи операция I00 выполняется на указанных стопорных винтах с
помощью вала, который взаимодействует с вышеупомянутым набором шестерен. Даже во время работы
станка будет возможно плавно регулировать вращение вала i65 для выполнения операции скоса, что выгодно
для определенных видов работ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229286A
[]
1 J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 7924. AW "J - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль.
2,
1925. № 2900/25, Принято к исполнению: 16 июля 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приводным устройствам для тракторов и автотранспортных средств.
Я, Лвон Дюфур, гражданин Швейцарской Республики, инженер, проживающий по адресу: Вилла Анри, Версуа,
кантон Женева (Швейцария), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Изобретение относится к тяговому устройству для автотранспортных средств, в частности, для таких, которые
будут использоваться в качестве тракторов в сельскохозяйственных целях. Такие тракторы обычно
оснащаются колесами с широкими лопастями, а иногда к ним прикрепляются захваты для повышения тягового
усилия; а в культиваторе предлагается использовать вращающиеся кирки или лопаты, установленные на
поперечном горизонтальном валу, приводимом в движение двигателем и изогнутом таким образом, чтобы
проникать в почву и разрыхлять ее, тем самым способствуя движению машины вперед.
26- Цель вышеупомянутых широких захватов состоит в том, чтобы максимально предотвратить проседание
транспортного средства, в то время как прикрепленные к ним захваты вдавливаются в землю, обеспечивая
надежное сцепление. В таких тракторах трение между ковшом и землей относительно невелико, поэтому с
помощью одних только таких устройств невозможно развить значительную тяговую силу. Захваты, вбитые в
грунт под углом 35 градусов, будут оказывать тяговое усилие только в том случае, если смогут сжать грунт в
горизонтальном направлении. Если почва оказывает лишь незначительное сопротивление, такие устройства
будут лишь отталкивать почву, и, несмотря на работу захватов, результирующая сила будет невелика.
Поэтому таким тракторам всегда требуется собственный вес, несоразмерный их тяговой мощности, и,
следовательно, в случае с 452 такими тракторами около половины или трети их тяговой мощности
используется для перемещения самого трактора, а оставшаяся часть в таких условиях тратится впустую.
Изобретение включает в себя вал двигателя, расположенный параллельно земле и снабженный рядом спиц с
упруго прикрепленными к ним ножками, так что каждая ножка должна, следовательно, опираться на землю с
направленной вниз силой в соответствии с нагрузкой, приложенной к тяговому устройству, и тангенциальной
силой, действующей на эту ножку.
Благодаря такой конструкции вес трактора будет использоваться в полной мере за счет упора ног в почву
таким образом, что возникнет косо и направленная вниз сила, благодаря чему почва будет уплотнена, и будет
достигнут значительный тяговый эффект даже на грунте с небольшим сопротивлением.
— Упругое соединение между опорами и валом позволяет каждой опоре отдельно, при соприкосновении с
землей, в большей или меньшей степени деформироваться под нагрузкой, так что нагрузка, поддерживаемая
валом, или тяговое усилие, которое должно быть создано транспортным средством, распределяются между
несколькими опорами, которые в данный момент находятся в контакте с землей. 75 Это тяговое устройство
легко комбинируется с некоторыми почворезами, и ряд навесных орудий может быть установлен таким
образом, чтобы вращаться вокруг оси, регулируемой по расстоянию 80° от земли. В сельскохозяйственных
почвообрабатывающих машинах обычно используется инструмент, работающий с периферийной скоростью,
значительно превышающей скорость движения самого инструмента (например, в пять-шесть раз). 85 Таким
образом достигается вспашка грунта. Для превращения таких косилок в трактор в соответствии с настоящим
изобретением достаточно лишь уменьшить скорость вращения 90 286 - f1 1 k, ----:- --- , h,W - ' r i 'I2 wk, ---1p P_
,:
- - '- L4 0o0" оси режущего инструмента с помощью редуктора, так что инструмент имеет ту же периферийную
скорость, что и скорость движения режущего транспортного средства, которая увеличивается за счет упругой
отдачи опорных ножек на землю... Следует также учитывать, что инструменты, опираясь на землю, будут
сжимать ее в горизонтальном направлении, что представляет собой дальнейшее сжатие инструмента на 10
градусов. В качестве альтернативы эти инструменты можно заменить ножками, что улучшит управляемость
трактора. Или же инструменты, приспособленные для рыхления почвы, могут быть оснащены блоками, чтобы
сделать их более пригодными в качестве средства передвижения.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 и 2 в общих чертах изображено заявленное тяговое
устройство, приспособленное для транспортного средства обычной формы. Инжир.
1 На рис. 2 показан боковой вид, а на рис. 2 — вид сверху трактора и устройства.
На этих рисунках: а) транспортное средство, 2,5 б) элемент, соединяющий рычаг, в) несущая ось, г) трактор.
Для вращения оси d предусмотрены средства.
Последняя окружена ножками g, прикрепленными к оси посредством упругих рычагов f. К крюку может быть
прицеплено любое другое транспортное средство. Устройство, изображенное на рис. 1', позволяет приблизить
ось d к земле. Данное устройство включает в себя винт 36, шпиндель k, шарнирно соединенный в точке i с
рычагом a и пересекающий отверстие n в кронштейне m. На шпинделе с обеих сторон проушины n
установлены два маховика с гайками k и i, предназначенные для вращения оси d 409- на шарнире fb. При
вращении колеса k опоры g вдавливаются в почву, и часть веса трактора переносится на ось d. При повороте
колеса 1 подъём ног. Если устройство работает в режиме почвореза, винт регулирует глубину вспашки грунта.
Следует понимать, что рисунки 1 и 2 представляют собой лишь примеры обычного трактора.
Поскольку с помощью нового тягового устройства тяговое усилие o50 может быть таким же большим или даже
большим, чем вес транспортного средства, и, следовательно, можно использовать значительно более
простые и легкие типы тракторов.
На рис. 3 в общих чертах, в большем масштабе и в поперечном сечении показана траектория движения стопы
g по земле относительно оси d, которая считается неподвижной. В действительности ось движется, и точка
опоры g, строго говоря, описывает деформированную циклоиду.
Следуя по траектории стопы g на рис.
3
Видно, что во всех трех положениях gl g2 -g3- часть 's1 на 3 нагрузки' 6- опоры на ось d- передается на опору g
упругими элементами рычага /. Путь w, по которому движется стопа, представляет собой сплющенную
кривую, и в каждом из представленных положений стопа будет оказывать силу y1 y2 y3, касательную к линии
70 этого пути. Горизонтальная составляющая этого тангенциального давления представляет собой силу
сцепления, создаваемую этой стопой.
Эта стопа прижимается к земле под действием результирующего тангенциального давления yl y. y3 и
вертикальной нагрузки или давления l- V2 a3. Как видно из рис. 3, это давление направлено вниз на
протяжении всего пути движения стопы по поверхности земли. Следовательно, стопа 80 будет опираться на
твердый конус, направленный вниз, и не сможет скользить назад, даже если тангенциальная сила y будет
такой же или даже большей, чем вертикальный вес. Следовательно, из этого следует, что обеспечивается
гораздо лучшее сцепление ног с почвой, чем это возможно с обычными колесами, к которым жестко
прикреплены захваты. Только в конце траектории в позиции g4 90 компонент -z направлен вверх.
Давление на землю в этом месте станет недостаточным, упругий элемент ослабнет, и стопа будет более или
менее быстро возвращена в положение 95 g5. Эти резкие движения, обусловленные упругими свойствами
стопы, позволяют стряхнуть прилипшую почву и предотвратить образование плотного слоя почвы вокруг всех
стоп, что препятствует их самостоятельной работе. Таким образом, благодаря упругому соединению между
опорами и осью достигаются четыре преимущества, а именно: направленное вниз результирующее рабочее
давление 105, сглаженная кривая траектории, распределение тягового усилия на большей поверхности и
автоматическая очистка опор. На рис. 4 представлено поперечное сечение почвореза 110 известной формы,
инструменты которого упруго прикреплены к втулке p, снабженной проушинами r. В этих глазах закреплены
пружины f, образующие рычаги, которые с помощью гнезд s несут режущие элементы g. На рисунке 115 в
верхней левой части изображен инструмент q, имеющий форму заостренного крюка, подобного тем, которые
используются в землеройных машинах.
Внизу изображен инструмент q, к которому прикреплена ножка или блок t.
— Рис. 5 представляет собой разрез по линии А-В на рис.
4
На рис. 6 представлен вид сверху указанного блока t.
Эта форма блока показана только в качестве примера (125).
Разумеется, следует понимать, что эта часть может быть разнообразной по своему составу.
Соседние файлы в папке патенты