Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3107
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229295A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 13, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1925. Полный текст принят: 1 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи уточной нити в ткацких станках.
Я, Йона Гмаблер, гражданин Германии, проживающий в Эттлингене, Баден, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма подачи уточной нити для ткацких станков, в
которых уточная нить вводится на половину ширины зева с помощью уточной стержни или иглы, а оставшаяся
часть пути протягивается с помощью крючкового устройства.
Было предложено использовать механизм с одной стороны ткацкого станка для вставки уточной нити на
половину ширины зева, а также дополнительный механизм с другой стороны ткацкого станка для
протягивания уточной нити через оставшуюся часть зева, но с таким расположением, чтобы уточная нить
могла вставляться только с одной стороны ткацкого станка.
Также было предложено использовать такой механизм в ткацких станках, где один уточный конвейер
перемещает уточную нить полностью через зев, обеспечивая подачу уточных бобин с обеих сторон станка.
Согласно данному изобретению, с обеих сторон ткацкого станка расположен комбинированный стержень для
ввода и вывода уточной нити, так что уточная нить может быть введена в два ряда с любой стороны зева к
центру и выведена с другой стороны после того, как будет обрезана часть, прикрепленная к концу
предыдущей уточной нити.
Благодаря тому, что уточная нить вводится с заданным углом поворота по желанию с любой стороны
переплетения, для любой комбинации можно получить прочный край и ровно обработанную кромку ткани.
Например, при использовании простой льняной окантовки целесообразно вставлять уточную нить в
соотношении 2:3, то есть с каждой стороны вставляются две уточные нити одна за другой, [Цена 1 /-] в
результате чего каждая уточная нить, вставленная с одной и той же стороны, будет располагаться в разном
зеве и затрагивать наиболее крайние нити основы.
Благодаря данному изобретению становится возможным также ткать многоцветные узоры, используя две
бобины с утком, окрашенным в разные цвета, при этом в соответствии с узором с одной стороны вставляется
столько уточных нитей, сколько требуется.
Для обеспечения бесперебойной работы подающих устройств, впускные устройства состоят из
комбинированной вилки и крюка, так что в зависимости от требуемой работы каждое впускное устройство
может служить как подающим, так и удаляющим уточную нить.
Для предотвращения застревания свободных нитей основы во входном отверстии нового вставного
устройства в форме вилки и крючка, последнее снабжено защитными приспособлениями, разделяющими нити
основы.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано устройство с одной
стороны ткацкого станка, а аналогичное устройство используется с другой стороны.
На рис. 1 схематически показана правая сторона ткацкого станка с устройством подачи уточной нити для
одного подающего механизма и бобины; на рис. 2 показана боковая сторона станка, частично в разрезе, из
которой можно увидеть работу нитеподающего механизма; на рис. 3 показаны цепь, цепные колеса и
толкатели для привода нитеподающего механизма.
На рис. 4 показан вид спереди верхней части устройства подачи уточной нити с передними частями в форме
вилки и крюка устройства для подачи уточной нити.
На рис. 5 представлен разрез устройства для введения.
Рис. 6 представляет собой вид сверху верхней части 229,295 À 3691 1/25.
ó устройства подачи уточной нити и передней части устройства подачи нити.
На рис. 7 показан вид сверху передних частей устройства для ввода уточной нити в форме крюка и вилки, а
также защитных устройств.
На рис. 8 показан боковой вид части рис. 7, а на рис. 9 показаны две передние части устройств для ввода
нити, которые сходятся в центре зева при передаче или приемке уточной нити.
Вращающийся вал 1 приводит в движение вал 5, на котором закреплен диск 6, посредством цепи 4 и шатунов
2 и 3. Диск 6 с помощью рычага 7, направляющей 8 и кронштейна 9 поднимает нитеподающий механизм 10 в
момент удара берда, при этом нитеподающий механизм расположен под прямым углом в верхней части 11 и
направляется направляющей 12 в точке 13, так что нитеподающий механизм займет положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 6. Обычно уточная нить 15 проходит от бобины с определенной стороны
ткацкого станка через петли 16, 17 непосредственно к краю F ткани, как показано на рисунке 20b (рис. 4), в
этом положении она не находится на пути вставляемого устройства 22.
Однако, если необходимо вставить уточную нить, то с этой конкретной стороны подающий механизм 11
поднимается в момент прибивания так, чтобы пройти над уточной нитью 20b, когда укладчик перемещается
назад из положения, обозначенного пунктирной линией на рис. 6, в положение, показанное сплошными
линиями. Затем подающее устройство опускается вниз, увлекая за собой уточную нить 20b и перемещая ее в
положение 20, 20! где он находится на пути вставляемого устройства 22.
Таким образом, в зависимости от того, работает ли подающее устройство 11 с определенной стороны или нет,
уточная нить вставляется или не вставляется с этой стороны, когда вставное устройство 22 перемещается
внутрь.
Когда вставное устройство 21, в данном случае выполняющее функцию подающего механизма, проходит в
зев, часть 20a уточной нити 20 оказывается на пути вилки 22 вставного устройства и перемещается до центра
зева, где затем захватывается крюком 23 другого вставного устройства, работающего в данном случае в
качестве извлекающего механизма. Когда вставное устройство перемещается назад из своего центрального
положения в зеве, крючок 23 с другой стороны захватывает уточную нить 20 вместе с собой известным
способом, описанным в моей предыдущей спецификации 204,143.
Для предотвращения повреждения свисающих нитей основы устройством для вставки, последнее снабжено
защитным колпачком 24, имеющим заостренный конец 25, которым нити основы разделяются.
Для обеспечения работы подающих устройств в заданном направлении вращения, диск, приводящий в
движение подающие устройства, снабжен несколькими выступами 26 и 27. Разумеется, необходимо, чтобы
вал 5 находился в правильном передаточном отношении к загрузочным устройствам. Для расширения
диапазона рисунков можно использовать цепочку рисунков 29 с 70 штифтами или толкателями 28, как
показано на рис. 3. Разумеется, необходимо, чтобы такое же расположение элементов существовало с обеих
сторон машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 15, 1924.
229,296 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. Февраль. 10, 1925. № 3743/25.
: - Полная спецификация принята: 10 мая 1926 г.
Усовершенствования в методе консервации древесины.
Я, Нильс Александри Аллександерсон, проживающий по адресу: Рослагсгатан, 12, Стокгольм, Швеция,
подданный короля Швеции, инженер-строитель, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствования метода консервации древесины и имеет своей целью
эффективное пропитывание древесины путем введения в нее пропитывающего агента, который частично
уничтожает уже присутствующие в древесине микроорганизмы и частично покрывает волокна древесины
веществом или веществами, которые предотвращают развитие микроорганизмов, а также предотвращают или
затрудняют проникновение воды в древесину, создавая тем самым неблагоприятные условия для жизни
микроорганизмов.
Креозотовое масло до настоящего времени в основном использовалось для выполнения вышеуказанных
требований, но его цена значительно выросла, поэтому экономически целесообразно было найти более
дешевое, но при этом столь же эффективное водоотталкивающее пропиточное средство.
Согласно данному изобретению, пропитка предполагает использование пропитывающих агентов, которые, в
отличие от покрытия поверхности древесных волокон, будут пропитывать заболонную древесину насквозь.
Некоторые виды древесины, такие как бук и береза, также могут быть пропитаны через ядро, но это не
относится к соснам. Из сосен получают два продукта, а именно:
Можно получить древесную смолу и так называемую жидкую смолу, которые, в широком смысле, можно
рассматривать как содержащие вещества, защищающие от микроорганизмов, и которые наиболее близки к
тем веществам, которыми сама природа пропитала сердцевину дерева. Древесная смола, которая с
незапамятных времен использовалась в качестве консерванта для древесины таким образом, что
поверхности древесины были покрыты ею, однако, обладает определенными свойствами, которые делают
невозможным ее удовлетворительное введение в древесину в соответствии с известными до сих пор
методами пропитки. По этой причине пропитка шпал древесным дегтем оказалась невозможной. Как известно,
прямое дезинфицирующее действие древесной смолы зависит от содержания в ней фенолов, а ее
водостойкость — от содержания в ней веществ, нерастворимых в воде, и от способности последней
образовывать лак.
Это последнее свойство в еще большей степени присуще жидкой смоле 65, чем древесному дегтю.
Даже торфяная смола обладает свойствами, необходимыми для пропитки.
Жидкая смола, являющаяся побочным продуктом производства щелочной целлюлозы, может, подобно
креозотовому маслу, без труда вводиться в древесину при повышенной температуре и с использованием
современных пропиточных аппаратов и методов; пропитка этим веществом дает очень хорошие результаты.
Эта жидкая смола содержит практически в неизменном виде вещества, защищающие ядровую древесину в ее
естественном состоянии. 80 Кроме того, в процессе производства целлюлозы в нее вводят небольшое
количество сульфидов и других высокоэффективных антисептических веществ.
Однако запасы жидкой смолы, а также торфяной смолы ограничены, и с учетом этого факта и цены указанных
продуктов, для достижения более экономичного их использования было сочтено целесообразным
использовать указанные продукты, растворенные в других ингредиентах.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный способ пропитки заключается в использовании в
качестве пропиточного средства А так называемой жидкой смолы, получаемой в качестве побочного продукта
при щелочно-целлюлозных методах и далее именуемой жидкой смолой, как в чистом виде, так и в
присутствии разбавляющего агента, например, жидкого углеводорода, или такой жидкой смолы в смеси с
торфяной или древесной смолой в присутствии аналогичного разбавляющего агента, с добавлением или без
добавления других антисептических, дезинфицирующих или высушивающих веществ.
В качестве разбавителя используется фракция, имеющая удельную плотность около 0,850-0,900 и
температуру вспышки около 75-100 °C.
-5, который перегоняется в процессе фракционирования сырой нефти, является весьма удовлетворительным,
но могут быть использованы и другие легкоподвижные углеводороды, такие как парафин.
Указанная выше фракция, называемая в дальнейшем «горючим маслом», практически полностью растворяет
жидкую смолу и торфяную смолу, и благодаря этому становится возможным введение любого необходимого
количества указанных пропиточных веществ в древесину, даже в ту, которая пригодна для использования в
зданиях, расположенных ниже уровня воды.
Горящее масло также растворяет большую часть древесной смолы, за исключением некоторых
смолоподобных компонентов и свободного углерода или подобных веществ; количество указанных веществ,
остающихся нерастворенными, зависит от способа получения смолы.
Горючее масло, содержащее растворенную жидкую смолу с добавлением или без добавления торфяной или
древесной смолы, или их смесей, легко вводится в древесину с помощью известного оборудования.
Соотношение горючего масла к жидкой смоле или горючего масла, жидкой смолы и торфяной или древесной
смолы, или их смесей, содержащихся в пропитывающей жидкости, может варьироваться в широких пределах
и зависит от цены различных продуктов и от цели использования пропитанной древесины. На практике
наиболее удобным оказывается соотношение 10–30% по весу жидкой смолы и торфа или древесной смолы,
или их смесей, и 90–70% по весу горючего масла. Количество жидкой смолы и торфяной или древесной
смолы, или их смесей, которое таким образом может быть введено в древесину, в большинстве случаев
достаточно для обеспечения антисептических свойств, а также для дальнейшего сохранения древесины. По
мнению специалистов в данной области, основанному на исследованиях нескольких ученых, количество
пропиточного вещества, необходимого для антисептических целей, очень мало (согласно данным немецкой
литературы, для шпалы весом 60 кг в сухом состоянии требуется, например, всего от 0,17 до 0,40 кг
креозотового масла).
Однако даже при самых экономичных методах экономии 70 пропиточных веществ, количество экономии
составляет от 6 до 7 кг.
В среднем в обычную спальную стойку вводится 75% креозотового масла, поэтому, если предположить, что
на самом деле требуется лишь небольшое количество пропиточного агента, происходит значительный
расход. Таким образом, избыток используется для непрерывной защиты консервированной древесины от
развития микроорганизмов, поступающих из окружающей атмосферы. В этом отношении настоящий
пропитывающий агент является наиболее целесообразным, поскольку поверхности волокон покрываются
водоотталкивающим веществом, которое защищает от развития микроорганизмов.
Поскольку жидкая смола, а также торфяная и древесная смола подвергаются воздействию сиккативных
веществ, присутствие небольших количеств этих веществ в пропиточных агентах оказывается удобным для
ускорения образования лакоподобного покрытия на волокнах. Примерами сиккативных средств, которые
можно использовать, являются олеаты или резинаты свинца, марганца или кобальта. Благодаря этому
достигается преимущество в том, что на древесных волокнах за относительно короткий период образуется
еще более водоотталкивающее покрытие, которое защищает от развития микроорганизмов, а также
обеспечивается более высокое трение при забивании рельсовых гвоздей в шпалу, что имеет большое
значение.
В некоторых случаях желательно усилить ядовитое действие пропитывающей жидкости на микроорганизмы,
присутствующие в древесине перед пропиткой. Этого можно легко добиться, добавив небольшое количество
110.
одного или нескольких дезинфицирующих средств, растворимых в пропитывающей жидкости, таких как
крезолы, ксиленолы, феноловые эфиры и т. д.
Жидкая смола, используемая в данном изобретении, очень хорошо подходит в качестве консервирующего
средства, поскольку помимо смолистых кислот она содержит в значительном количестве жирные кислоты, а
также органические серосодержащие соединения с высокой дезинфицирующей способностью.
Теперь, когда подробно описано 12C.
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 11 февраля 1924 г. 229 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): FOB, 10, 1925, № 3751/25.
Завершено: август. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических выключателях.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELERTRICITATS-GESELLSCHAFT,
Фридрих Карл-Уфер, 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям, и в частности к высоковольтным
разъединительным выключателям, управляемым с помощью системы рычагов, причем некоторые из их
элементов установлены на изоляторах.
В знакомых нам конструкциях изоляторы обычно подвергаются растягивающим напряжениям, изгибу или
скручиванию, и многие пробои, происходящие в таких выключателях, вызваны тем, что фарфор не
приспособлен для восприятия такого рода нагрузок.
Согласно настоящему изобретению, этих недостатков удается избежать за счет того, что изолятор, несущий
подвижный переключатель, подвергается преимущественно только сжимающему напряжению. Используется
вертикально расположенный полый изолятор, а движение передается на стрелочный перевод через рычаг
или стержень, расположенный внутри этого полого изолятора.
Схематическое изображение устройства в соответствии с изобретением представлено на прилагаемом
чертеже, на котором показана пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга изоляторов: а) а)
b) установленные на опорной плите c) и несущие на своих верхних концах контактные клеммы. На одном из
изоляторов в точке d шарнирно закреплен переключатель e, изображенный здесь в виде лезвия ножа,
предназначенного для соединения с неподвижным контактом f на другом изоляторе посредством
удлинительного элемента g, который шарнирно закреплен на переключателе e и имеет ограниченную
подвижность относительно него. 60 Рабочий механизм включает в себя кривошип h, предназначенный для
перемещения с переключающим элементом e вокруг его оси d и соединенный своим свободным концом со
стержнем k, изготовленным из изоляционного материала и расположенным внутри изолятора a, который для
этой цели выполнен полым, причем стержень k соединен с рабочим валом m.
Принцип работы данной конструкции 60 следующий: - Когда выключатель замкнут, как показано на чертеже,
вращение вала mn по часовой стрелке поворачивает элемент выключателя e вокруг его оси d против часовой
стрелки 65 в положение, указанное пунктирными линиями. Поскольку этот тип переключателя может
использоваться на открытом воздухе, необходимо убедиться, что его работа не будет нарушена плохими
погодными условиями, то есть когда 70 контактов покрыты снегом или льдом.
В первой части открытия выключателя удлинительный элемент g переключающего элемента e перемещается
относительно него вокруг своей оси вращения, создавая тем самым натяжение пружины n 75 и позволяя
переключающему элементу e набирать инерцию, не встречая препятствий в виде контактного сопротивления,
при этом контакт f по-прежнему взаимодействует с удлинительным элементом q, который слегка сдвигается
влево. 80 Через короткий промежуток времени в размыкании выключателя, когда элемент выключателя e
набирает значительный импульс, натяжение пружины n становится достаточным для полного отвода
выступающего элемента 85 g от контакта f, тем самым размыкая цепь с помощью чистящего движения.
Когда выключатель замкнут, изоляторы подвергаются преимущественно сжимающему напряжению, поскольку
они расположены под углом 90 градусов вертикально. В процессе переключения растягивающее напряжение
в литоре a несколько возрастает, однако даже в этом случае оно едва ли заслуживает упоминания по
сравнению с напряжением давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229298A
[]
ЗАРЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): февраль. 11, 1924, 229,298 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 1925. № 3756/25.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
itY — Полная спецификация.
Усовершенствованный процесс производства этилхлорида.
Я, профессор д-р ЙЕМАН СУИДА из Хамерлинга. 12, М[длинг, Нижняя Австрия, субъект Австрии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Известно, что этилхлорид образуется при соединении сухого хлористого водорода с этиленом при
температуре выше 100 °C как при нормальном, так и при повышенном давлении в присутствии
контактирующего вещества.
Согласно данному изобретению, этилхлорид получают путем соединения хлористого водорода с этиленом в
присутствии катализатора, указанного ниже, под давлением и при температуре ниже 0°C.
Реакция протекает с большой скоростью, при этом выход продукта выше, чем в указанном известном
процессе; кроме того, используемая низкая температура позволяет экономить материал и делает
целесообразным применение железного оборудования. В качестве катализаторов используются хлорид
алюминия или хлорид железа(III), либо их двойные соединения с этиленом; катализатор может быть смешан с
несущими веществами, которые предпочтительно не являются пористыми, то есть не поглощают пары.
Изобретение может быть реализовано путем заполнения герметичного стального контейнера определенным
количеством хлорида железа(III) и небольшими стеклянными шариками, после чего в него закачивается
равный объем сухого хлористого водорода и этилена до достижения давления в атмосферы. Реакция
начинается при 10 °C, о чем свидетельствует резкое падение давления. Смесь хлористого водорода и
этилена закачивается для поддержания давления в 80 атмосфер до тех пор, пока не будет наблюдаться
заметное падение давления. Используя 18 весовых частей указанного катализатора 45, можно получить 26
весовых частей этилхлорида за 1100 часов.
После удаления избытка первичного материала этилхлорид можно получить, например, путем откачки при
температуре около 20 °C и конденсации.
Процесс может быть непрерывным, в этом случае давление поддерживается на уровне 30 атмосфер, а
образующийся этилхлорид непрерывно отводится через выходное отверстие в нижней части вертикального
аппарата высокого давления.
Другие из указанных катализаторов могут заменить хлорид железа(III). Вместо высококачественного этилена
можно использовать газы с небольшим его содержанием, но при этом необходимо убедиться, что
образующийся этилхлорид полностью отделен от газов, не участвующих в реакции. (;6 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 11, 1924, 2299299 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 1925 № 3758/25.
Полная спецификация принята: 8 апреля 1926 г., 9[ ' n
Усовершенствование процессов дистилляции горючих материалов.
Я, Гийом Мари Жаффренну, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Маршала Галлини, 3, Шату
(Сена и Уаза), ранее проживавший по адресу: улица де ла Боэти, 122 (8-й округ), Париж (Сена), Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является разработка процесса дистилляции, применимого ко всем твердым видам
топлива (древесине, бурому угле, углю всех форм) и предназначенного для осуществления дистилляции и
повышения ее полноты при одновременном получении всех газов, образующихся в процессе дистилляции, а
также теплоносителей в виде доступного газа, пригодного для использования в других целях. Мне известно,
что, особенно в газодобывающих установках, через загружаемый уголь, находящийся на обработке,
пропускают теплые продукты сгорания, поступающие из внешнего источника, но ни в одном из известных
аппаратов это действие не сочетается с охлаждением кокса перед его извлечением с использованием тепла
этого кокса для нагрева воздуха, предназначенного для использования либо для подачи продуктов сгорания в
газодобывающую установку, либо для других целей. [Мой процесс заключается в нагреве наружных
поверхностей реторты или камеры, содержащей перегоняемое топливо, либо пламенем, направленным на
стенки реторты, либо горячими газами из отдельной топки, и, после завершения сгорания, во введении
горячих сгоревших газов в реторту путем их прохождения через массу обрабатываемого топлива в том же
направлении, что и отходящие газы перегонки. Введенные таким образом горячие газы преобразуются, как
описано ниже, в соответствии с температурой перегонки, контактируя с топливом и, независимо от того,
преобразуются они или нет, тесно смешиваются с образующимися дистиллятными газами; все
образовавшиеся таким образом газы в конечном итоге откачиваются из реторты обычным способом и
полностью доступны для внешних нужд.
Прохождение продуктов сгорания над коксом приводит к его охлаждению (благодаря эндотермическому
воздействию CO2 на C), это охлаждение завершается нагревом воздуха, который впоследствии используется
для сжигания газа, применяемого для нагрева печи, в результате чего кокс полностью удаляется из печи,
гашеный и охлажденный.
Модификация моего процесса заключается в том, что отработанные газы вводятся непосредственно в
реторту без предварительной циркуляции вдоль ее внешней поверхности; затем горение происходит в
отдельной топке, так что сгорание завершается до того, как горячие отработанные газы попадут в реторту.
В зависимости от высокого или низкого диапазона температуры дистилляции, горячие продукты сгорания,
контактирующие с горячим коксом или полукоксом, полностью или частично превращают содержащийся в них
CO в горючий CO, в то время как другие элементы продуктов сгорания воздействуют на другие компоненты
кокса, образуя новые вещества; например, при высокотемпературной перегонке угля водород может
соединяться с азотом или углеродом, образуя аммиак или углеводороды.
Прохождение горячих продуктов сгорания, 80 преобразованных или нет в CO или другие соединения, через
перерабатываемое топливо позволяет теплу очень быстро проникать в самую сердцевину массы, в то время
как циркуляция внутри указанной массы 85 дополнительного объема введенного газа физически способствует
более быстрому высвобождению летучих веществ, содержащихся в перерабатываемом топливе.
Таким образом, процесс дистилляции становится на 90% более активным, равномерным и совершенным, и
все летучие продукты из реторты полностью доступны для внешнего использования; и даже если часть
ретортового газа используется для нагрева реторты, потерь нет, поскольку нагревающие газы постоянно
возвращаются в газовый контур дистиллята.
Регулирование работы реторты или перегонной камеры при высокой или низкой температуре осуществляется
путем контроля температуры нагревающих газов; такой контроль может быть осуществлен любым из
известных в предшествующем уровне средств, таких как регулировка горения, использование воды или
генераторного газа, смешивание инертного газа с воздухом для сгорания, горение в топке, независимой от
перегонной печи, или любое другое устройство.
Мой процесс, а также описанная выше его модификация, применимы ко всем типам перегонных печей, печам
для металлургического коксования, ретортным печам или камерным печам и т. д., печам с горизонтальными,
наклонными или вертикальными камерами для обработки всех видов твердого топлива, сырого или
конгломератного угля, патентованного топлива, древесины, бурого угля и т. д., и подходят для всех процессов
перегонки как при высокой, так и при низкой температуре.
Для более ясного понимания моего изобретения я изобразил вертикальную реторту, воплощающую это
изобретение, на прилагаемых к настоящему документу чертежах, на которых:
3.5 На рисунке 1 представлен разрез реторты по линии E-F рисунка 2; на рисунке 2 слева — полуразрез по
линии A-B рисунка 1, а справа — полуразрез по линии a-D рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии G-I рисунка 2.
На рисунке 4 слева представлен полупроекционный план по линии K-L на рисунке 2, а справа —
полупроекционный план по линии M-N на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой разрез, аналогичный разрезу на рисунке 1, но с некоторыми изменениями.
На всех рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одни и те же детали.
Вертикальная перегонная камера 1, содержащая обрабатываемое топливо, построена из огнеупорного
материала в части 2, где циркулируют высокотемпературные газы, и из металлических стенок в части 3, куда
спускается кокс для охлаждения; топливо, подлежащее перегонке, подается через бункер 4 и по мере
протекания перегонки проходит через реторту, а образовавшийся кокс выводится снизу через воздуховод и
откидное дно 6; дистиллятные газы, смешанные с другими газами, образующимися из дымовых газов,
поступающих в печь и контактирующих с топливом, отводятся через всасывающую трубу 7. 70 Перегонная
камера 1 нагревается с двух своих больших сторон дымоходами 8, через которые пламя циркулирует вверх;
нагревающий газ подается к соплам 9 по трубам 10, питаемым от коллектора 11. Воздух для горения,
поступающий через трубу 12 естественной тягой или потоком воздуха, нагревается, поднимаясь по
дымоходам 13 при контакте с металлическими стенками 3 и огнеупорными стенками 2. Нагрев воздуха
осуществляется за счет кокса, который отдает свое тепло и, таким образом, охлаждается перед тем, как быть
отведённым через нижнюю часть печи.
Поднимающиеся продукты сгорания, завершившие свое сгорание в дымоходах 8, собираются в верхней части
указанных дымоходов в горизонтальных каналах 14, откуда они поступают в вертикальные трубопроводы,
расположенные на меньших сторонах камеры 1; из этих каналов и трубопроводов 14 и 15 отработанные газы
поступают в камеру 1 через отверстия 16; попадая в камеру 1, отработанные газы имеют высокую
температуру и, встречаясь в ней с коксом, также имеющим высокую температуру, превращают CO в CO и
вступают в возможные реакции своих компонентов с обрабатываемым топливом; все эти газы поднимаются
через слои топлива, одновременно выделяя летучие вещества, с которыми они тесно смешиваются, и,
наконец, вся смешанная смесь газов отсасывается через трубу 7; таким образом, весь газ, полученный в
результате дистилляции, и весь отработанный (преобразованный или нет) теплоноситель собираются вместе
и доступны для различных наружных целей: освещения, отопления или выработки электроэнергии.
На некоторых предприятиях, где имеется вода или генераторный газ, такой газ может использоваться для
нагрева печи с помощью каналов 11 и 10, как и в случае с обогащенным газом; затем продукты сгорания, как и
в предыдущих 11 5 случаях, вводятся в реторту, где, независимо от того, были ли они преобразованы или нет,
они смешиваются с дистиллированными газами.
Восходящая циркуляция продуктов сгорания, описанная для печи № 120, изображенной на чертеже, может
быть заменена циркуляцией в противоположном направлении, то есть вниз, путем соответствующего
расположения различных газовых и воздушных контуров и соединений теплопроводов с перегонной камерой.
На рисунке 5 показан вариант модификации моего процесса, демонстрирующий вертикальную камеру
сгорания, в которой горячие отработанные газы циркулируют в том же направлении, что и дистиллятные газы,
с целью их смешивания; при контакте с коксом или полукоксом, в зависимости от их температуры и рабочей
температуры печи, отработанные газы полностью или частично превращаются в горючие газы или летучие
побочные продукты, подлежащие извлечению. Газ, подаваемый ретортой, представляет собой тесную смесь
Соседние файлы в папке патенты