Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3104
.pdf
температуры.
Следовательно, нагревая рабочую жидкость выше критической температуры перед ее расширением, можно
получить дополнительную работу за счет расширения среды, которая становится очевидной на устройстве
регулирования давления и преобразуется в полезную работу посредством механизма управления
устройством регулирования давления.
Для обеспечения возможности нагрева сосуда по большей части его длины, он может быть снабжен
рубашкой, образующей кольцевое пространство вокруг сосуда... Источником тепла может быть сгорание
топлива, которое может происходить в камере, отделенной от сосуда, а продукты сгорания, по мере
необходимости в соответствии с рабочим циклом, проходят через рубашку, поступая в рубашку с горячего
конца сосуда и выходя из нее с холодного конца или в какой-либо точке вдоль сосуда при более низкой
температуре.
Поток продуктов сгорания через рубашку может регулироваться клапаном или заслонкой, управляемой
двигателем или другими средствами, и синхронизироваться с их срабатыванием по мере необходимости.
Для охлаждения сосуда и отвода отводимого тепла на его холодном конце устанавливается рубашка
охлаждения (80), через которую проходит охлаждающая среда, поступающая с холодного конца сосуда и
выходящая дальше по его стенкам. Поток охлаждающей среды может регулироваться клапаном 85,
управляемым аналогично этому клапану, контролирующему продукты сгорания.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой центральную часть двигателя согласно изобретению, а
фиг. 2 и 3 — диаграммы полного тепло-энтропийного цикла. На фиг. 1a изображен сосуд, содержащий
рабочую среду, а на фиг. 1g — вытеснитель, который перемещает среду от одного конца сосуда к другому.
Вытеснитель прикреплен к поршню двигателя q, который совершает работу над коленчатым валом n через
шатун d1 обычным способом. 100 Давление в сосуде а) изменяется с помощью преобразователя давления с,
который колеблется в камере b, сообщающейся с сосудом а через трубу r.
1
(5 Регулятор давления c приводится в действие коленчатым валом n через шатун da обычным способом.
Коленчатый вал, приводящий в движение шатун da, находится впереди коленчатого вала, приводящего в
движение шатун dl.
Горячая жидкость из печи или другого источника тепла проходит через дымоход h к рубашке j, через которую
она отдает тепло сосуду a. Затем жидкость (115) сбрасывается через дымоход в атмосферу или в другое
место. Холодная жидкость из внешнего источника подается по трубе 1 в рубашку k, через которую она
проходит, отводя тепло 120 от сосуда a. Затем жидкость отводится через трубу в атмосферу.
сфера или где-либо еще.
Поток горячей и холодной жидкости регулируется с помощью клапана 1l5 или заслонки, i и mn соответственно,
которые управляются средствами, не показанными на рисунке, от коленчатого вала или другого механизма.
Допускается проведение процесса через точку, обозначенную буквой e, которая может находиться выше
критической изотермы и при работе двигателя. В то же время точка f может находиться выше линии
насыщения. Для иллюстрации цикла работы двигателя. Таким образом, двигателя не будет, рассмотрим
типичное количество тепла, выделяемого из пара в этой точке, 70 диаграмм энтропии, изображенных на рис. 2
и 8, хотя линия постоянного давления b1 b2 для разных участков рабочей зоны проходит через влажную
область среды. На этих диаграммах, представляющих собой идеальные изображения, возможно, имеет место
полностью адиабатическое расширение и сжатие, и выше линии насыщения, в этом случае также
предполагается нагрев и охлаждение при постоянном давлении, без разделения жидкости и пара. 75 На
обоих рисунках происходят события sl и s2.
линия насыщения tl, t, критическая - Теперь, подробно описав изотермические линии ai, a2 и определив
природу нашего изобретения, b2, линии постоянного давления, th- tion, и - каким образом это должно
происходить.
Первая из которых полностью находится за пределами линии насыщения 80, а вторая находится в пределах
спецификации № 202337, и мы не претендуем на то, что описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229236A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки газов и тому подобного или связанные с ней.
Я, Эдорард Урсен, доктор наук, проживающий по адресу: авеню де л'Обсерватуар, 30, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и заявленного в спецификации № 218 974.
В указанной спецификации говорится, что описанное в ней нагревательное устройство может использоваться,
при необходимости, для сушки абсорбирующего материала, содержащегося в реакционной камере.
Важно поддерживать абсорбирующий материал в реакционной камере сухим, чтобы предотвратить снижение
его абсорбционной способности.
Согласно настоящему изобретению, абсорбирующий материал высушивается путем пропускания через него
потока газа одновременно с косвенным нагревом указанного материала.
Описанные в описании основной заявки и в дополнительных патентных заявках № 227405 и 228094 средства
нагрева могут использоваться для сушки абсорбирующего материала, содержащегося в устройстве.
Если абсорбция абсорбируемых продуктов затруднена в горячем состоянии, то одновременно с косвенным
нагревом используется поток воздуха или любого другого газа, не содержащего абсорбируемых продуктов.
Однако, если абсорбция хороша при температуре, необходимой для сушки (что часто имеет место, особенно
при работе с абсорбирующим материалом сразу после экстракции паром), более простым решением является
использование обрабатываемых газов для ускорения сушки материала.
Например, при удалении бензола из светового газа с помощью аппарата, снабженного устройством
косвенного парового нагрева, описанным в Спецификации № 228094 и заполненного активированным углем,
нет возражений против повторного пропускания газа через аппарат сразу после удаления бензола паром и
одновременного нагрева в течение определенного времени, с оставлением или подачей пара в змеевидную
трубу с целью осушения абсорбирующего материала.
Нагрев прекращается, когда углеродистый материал достаточно высохнет.
Если возникнет необходимость в быстром охлаждении аппарата, этот процесс можно ускорить, циркулируя
воду в спиральной трубе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Утверждение следующее: 1.
Усовершенствование или модификация изобретения, описанного и заявленного в спецификации № 218 974,
характеризующаяся тем, что абсорбирующий материал высушивается путем пропускания через него потока
газа одновременно с косвенным нагревом указанного материала.
2.
Процесс обработки газов и подобных веществ в основном соответствует описанному.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции 6bO OO (Франция): февраль. 13, 1924., 4 U 9 0 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 16 мая 1924 г., № 12138/24.
Завершено. Принято: дюна 25, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приводному механизму вращающейся формы центробежных литейных
машин.
Мы, компания SOCIETAg ANONYME METALLURGIQUE D'AuIBRIVES ET VILLERUPT, зарегистрированный
офис которой находится в Обриве (Арденны), Французская Республика, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям центробежных литейных машин с механическим
приводом, в которых вращающаяся форма приводится в движение муфтой или аналогичным устройством,
установленным на горловине формы, причем конкретной целью указанных усовершенствований является
облегчение извлечения отливок из формы.
Центробежная литейная машина с электроприводом, изготовленная в соответствии с настоящим
изобретением, характеризуется тем, что двигатель, приводящий форму во вращение во время литья,
установлен на раме или корпусе формы таким образом, что указанный двигатель или его принадлежности
(тяговая штанга и т. д.), или двигатель в целом, после литья могут быть полностью перемещены от горловины
формы, чтобы освободить форму и обеспечить возможность выгрузки отливки через горловину формы без
снятия формы с рамы или корпуса.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны различные устройства, изготовленные в
соответствии с изобретением, в которых:
На фиг. 1 представлен вид сбоку в разрезе устройства для привода пресс-формы в соответствии с
изобретением.
На фиг. 2 показан частичный разрез торца одного из приводных шпинделей, закрепленных на приводном
валу.
...-Фотография 3 представляет собой торцевой вид формы [Фотография 11-/ снабженной приводным
устройством согласно 45 первой модификации изобретения.
На рис. 4 представлен фрагмент формы по линии А А на рис. 3.
На рис. 5 показан боковой вид оси, с помощью которой двигатель шарнирно крепится к форме 5(0).
На фиг. 6 показан вид с торца пресс-формы, снабженной приводным устройством в соответствии со второй
модификацией изобретения.
На рис. 7 показан фрагмент этой формы по линии 55 B B на рис. 6.
На рис. 8 показан вид с торца механизма управления перемещением двигателя относительно пресс-формы.
На фиг. 9 представлен фрагмент третьего варианта изобретения.
На рис. 10 показан один из способов осуществления модификации, изображенной на рис. 9.
В конструкции, показанной на рис. На фиг. 165 и 2 электродвигатель 1, подвешенный к подвижной каретке 2,
расположен вблизи машины. Затворная конструкция, в которой размещен двигатель 1, имеет две рукоятки
управления 3 и два крепежных рычага 70 4: каждый из этих рычагов заканчивается гнездом 5, навинченным на
рым-болт 6, ввинченный в корпус редуктора 7 формы; штифты 8 проходят через гнезда 5 и рым-болты 6,
позволяя таким образом двигателю 1 соединяться с корпусом редуктора 7 или извлекаться из него.
Провода 9 для подачи электрического тока подключены к контакту 10 на двигателе и к контакту 11 на штекере
80, предназначенном для соединения с розеткой 12:
В этот разъем 12 входят провода 13 и 14, соединенные с линией 15 посредством подвижных контактов 16, 17;
опора 18, установленная на корпусе редуктора 7, поддерживает указанные провода 85, 13, 14.
Вал 20 электродвигателя 1 несет крестовину 21, снабженную двумя 229, 237 несущими шпинделями 22,
расположенными на равных радиальных расстояниях на его концах; каждый из этих шпинделей состоит из
болта 23, на головке которого установлено кольцо 24 из пластикового материала, например, резины,
удерживаемое на месте небольшой пластиной 25, закрепленной винтом 26.
Конец каждого шпинделя 22, снабженный резиновым кольцом 24, приспособлен для соединения с гнездом 27
вращающейся формы, так называемой гипсовой формы 28. Эта вращающаяся конструкция, как обычно,
располагается внутри редуктора 7, при этом для охлаждения предусмотрена водяная рубашка 29.
В коническое углубление 31, образованное на конце формы для формирования головки трубы, вводится
стержень 30 известным способом, а штифты 32 входят в один из краев 33 вращающейся формы 29, чтобы
удерживать этот стержень С внутри формы во время литья.
Описанный выше механизм работает следующим образом: для отливки изделия, например, соединительной
трубы, различные элементы аппарата располагаются так, как показано на рис.
1.
Электрические провода 9 соединены с контактной розеткой 12, и электрический ток протекает по цепи.
16-13-12-9-I-9--12-14-17, и - подает питание на двигатель 1.
Вал 20 этого двигателя вращает поперечную головку 21 и ее шпиндели 22, которые несут с собой
вращающуюся форму 23 и передают ей непрерывное вращательное движение вокруг ее оси.
y, следуя стрелке 35.
Следует отметить, что благодаря усовершенствованному устройству (4t) обеспечивается вращение
вращающейся формы 28 во время всех продольных перемещений указанной формы 28 и ее редуктора 7 в
направлении стрелки 37 во время операций литья; фактически, опора IS, закрепленная на редукторе 7,
участвует в этом продольном перемещении и несет с собой подвижные контакты 16, 17, которые смещаются в
направлении 37, оставаясь при этом в контакте с двумя проволоками (линия 15).
Аналогичным образом электродвигатель и его различные принадлежности не представляют никаких
препятствий для этого движения в направлении 37, поскольку каретка 2 свободно перемещается по своим
направляющим 38.
Таким образом, расплавленный металл равномерно распределяется по внутренней поверхности
вращающейся формы 28 по всей ее длине, образуя трубу 36.
Для снятия литой трубы 36 необходимо снять штифты 8, соединяющие гнезда 5 рычагов 4 затворного
механизма со шпильками 6, закрепленными на корпусе редуктора 7, затем схватить этот затворный механизм
за рукоятки 3 и потянуть его в направлении стрелки 37; рычаги 4 теперь соскользнут со шпилек 6, а шпиндели
22 выйдут из гнезд 27; во время этого движения двигатель остается подвешенным на каретке 2, которая
движется по направляющим 38.
Таким образом, электродвигатель 1 приводится в движение.
на такое расстояние от формы. 75 и как позволяет без труда снять штифты 32, освободить стержень 30 и
извлечь литую трубу 36 из формы обычным способом. Дж.
Для отливки новой трубы достаточно возобновить описанные выше операции в обратном направлении.
Описанное выше приводное устройство, в качестве примера, обеспечивает многочисленные технические
преимущества. 85 Прежде всего, поперечная головка 21 входит в зацепление с вращающейся формой 28
посредством своих шпинделей 22 в симметричных точках относительно:
ось v yj формы; следовательно, напряжения, создаваемые этой траверсой на вращающуюся форму 9(),
симметричны относительно оси a' /; таким образом, предотвращаются вибрации во вращающейся форме и,
как следствие, волнообразные колебания, которые эти вибрации создают на внутренней поверхности 95
отливки 36; таким образом, получается отливка с идеально гладкой внутренней поверхностью и равномерной
толщиной.
Кроме того, шпиндели 22, снабженные упругими кольцами 24 (1()), образуют упругий элемент.
соединение между приводным и ведомым элементами, чтобы обеспечить плавное перемещение одного из
этих элементов другим и позволить шпинделям 105 22 входить в свои гнезда 27, несмотря на незначительные
деформации, возникающие у вращающейся формы 28 под воздействием резких перепадов температуры. 110
Быстрое перемещение моторной системы также может быть осуществлено таким образом, чтобы это не
вызывало никаких неудобств ни при установке сердечников 30 на место, ни при снятии литого изделия 1 15,
статья 36. Элементы двигателя также могут:
Их можно быстро и легко заменить в случае необходимости ремонта.
В заключение следует отметить, что описанное устройство позволяет исключить сложную передачу крутящего
момента между двигателем и пресс-формой.
обеспечивает прямое соединение пресс-формы с этим двигателем, что гарантирует эффективность передачи
и снижение затрат на 12,5%. — — —, —Следует отметить, что к описанному выше устройству, например,
можно применить множество модификаций.
Различные модификации, на которые также распространяется изобретение; 30 i - -229,237, показаны на рис.
3-10. В устройстве, показанном на рис. 3, для:
Двигатель и его комплектующие соединены шарнирно.
-5 на оси, состоящей из шпинделя. 40.
ввинчивается в корпус редуктора 7 и поддерживается кронштейном 47, прикрепленным к этому корпусу
редуктора (см. рис. 5). С этой целью.
Затворный механизм, воплощающий в себе...
-1( Двигатель снабжен рычагами 41, заканчивающимися гнездами 42, навинченными на ось шпинделя 40; эти
рычаги имеют продолжения 43, к которым прикреплен противовес 44, уравновешивающий двигатель!:5 1..
Механизм, подобный затвору, несёт...
другой рычаг 45 расположен диаметрально противоположно рычагам 41 и имеет регулируемое углубление 46.
Он крепится к шпильке 6, ввинченной в корпус шестерни 0 7. Штифт 8 предназначен для зацепления с концом
рычага 45 над болтом 6 и, таким образом, будет удерживать этот рычаг неподвижно на указанном болте.
Поперечная головка 21 соединена с валом двигателя 20 с помощью шпонки или фиксатора 48, что позволяет
перемещать эту поперечную головку по указанному валу параллельно ее оси y; винт 50 позволяет съемно
крепить поперечную головку 21 к валу 20 4.0 в рабочем положении, то есть в положении, в котором шпиндели
22 поперечной головки входят в гнезда 27 вращающейся формы 28.
Устройство, показанное на рис. 3–5, работает следующим образом. Различные части этого устройства
занимают прежде всего положения, показанные сплошными линиями на рис. 3 и 4; затем осуществляется
литье расплавленного металла, и вращающаяся форма А0 28 приводится в движение двигателем 1 вокруг
своей оси m y, как уже было объяснено с помощью рис. Я и 2.
После отливки трубы 36 винт 50 удаляется, и поперечная головка 21 перемещается по шпонке 48 вала 20 в
направлении стрелки 51, освобождая шпиндели 22 из их гнезд 27; штифт 8 рычага 45 удаляется, и указанный
рычаг таким образом освобождается от шпильки 6. Затем можно захватить электродвигатель 1 за рукоятку 3 и
заставить его вращаться вокруг оси 40 в направлении стрелки.
53 в положение 1a, указанное пунктирными линиями на рис. 3; это перемещение, кроме того, облегчается
противовесом 44, который уравновешивает двигатель 1 на оси 40.
Таким образом, конец вращающейся формы 28 свободно открывается, и легко можно извлечь стержень 30 и
отлитую трубу 36 из вращающейся формы 28 обычным способом... — Для осуществления отливки новой
трубы достаточно выполнить описанные выше операции в противоположном направлении.
Модификация изобретения, показанная на фиг. 3-5, имеет особое преимущество, заключающееся в
облегчении перемещения двигателя относительно вращающейся формы 28 для удаления:
статьи о кастинге.
Используемые средства могут быть модифицированы таким образом, чтобы обеспечить вращение
электродвигателя 75 вокруг оси 40. Например, противовес 44 на фиг. 3-5 может быть заменен управляющим
устройством, показанным на фиг. 6-8; в этом последнем устройстве продолжения 43 рычагов 41 казенной
части электродвигателя 1 несут зубчатый сектор 55, который зацепляется с шестерней 56, закрепленной на
вспомогательном валу 57; этот вспомогательный вал 57 несет маховик 58 и храповое колесо 59,
зацепляющееся 8.5 с собачкой 60; два продолжения 61, 62 корпуса редуктора 7 служат опорами для
вспомогательного вала 57 и поддерживают его.
Устройство, показанное на фиг. 6-8, работает следующим образом: после завершения отливки трубы 36 винт
50 удаляется, и поперечная головка 21 перемещается в направлении стрелки 51 по шпонке 48 вала двигателя
20. Затем штифт 8 извлекается; двигатель 1 освобождается из корпуса редуктора 7 и из вращающейся формы
28. Затем маховик 58 приводится в движение таким образом, чтобы вал 57 вращался в направлении стрелки,
и этот вал приводит в движение шестерню 5610 и вызывает вращение зубчатого сектора 55 и
электродвигателя 1 в направлении стрелки 66.
Электродвигатель, а также его крестовина и различные принадлежности, таким образом, полностью
открывают конец вращающейся формы 28, что позволяет обычным способом извлечь стержень 30 и литую
трубу 36.
Для того чтобы установить электродвигатель 1 11:.0 и его различные принадлежности в положение,
позволяющее приводить в движение вращающуюся форму 28, достаточно повторить описанные выше
действия.
маневрирует в противоположном направлении.
В то время как в устройствах, показанных на рис. 1119.5 3–8, комбинация, образованная...
Двигатель и его различные принадлежности шарнирно прикреплены к корпусу формы, в устройстве,
показанном на фиг. 9, напротив, механизм управления вращающейся формы 12O включает две части: одна
установлена на корпусе формы, а другая приспособлена для скольжения относительно указанного корпуса,
так что приводной механизм либо входит в зацепление с вращающейся формой 12,5, либо оставляет конец
формы свободным для извлечения отлитого изделия.
отсюда: - В устройстве, показанном на рис. 9, электродвигатель 1 опирается на раму 70, закрепленную... IaO 9
- 9 29,231 на верхней части корпуса 7. Этот двигатель работает за счет зубчатой передачи 71, заключенной в
корпус, обозначенный как 91, и промежуточного вала 72, снабженного втулкой 73. «Этот промежуточный вал и
его втулка вращаются в опоре 74, закрепленной в точке 75 на раме»70. Втулка 73 снабжена каналом 92 для
смазки и для выхода воздуха.
40f Редуктор 76 установлен на опоре 74 таким образом, чтобы он мог вертикально скользить по ней через
соответствующие направляющие пазы 77. Скользящие движения, ограниченные гайкой 78, навинченной на
опору 74, и винтом 79, позволяют зафиксировать редуктор 76 в одном из его положений. В коробке 76
предусмотрены соответствующие отверстия 93 для ее облегчения и обеспечения более легкого доступа к
гайке 78.
Коробка 76 имеет удлинитель 80', который скользит в пазу 81 рамы 70 и также помогает направлять коробку
76 во время ее вертикального скольжения.
Коробка 76 несет вал 82, снабженный длинным наконечником 90, который скользит в канавке 83 втулки 73;
этот вал 82 приводит в движение вал 20 через конические колеса 84, и указанный вал 20 несет крестовину 21,
снабженную шпинделями 22, 24.
Вся коробка 76 вместе с различными поддерживаемыми ею частями уравновешивается противовесом 86,
соединенным 3' со всей комбинацией тросом 87, проходящим через направляющие шкивы 88.
Механизм, показанный на рис. 9, работает следующим образом: во время литьевых операций двигатель 1
приводит в движение посредством зубчатой передачи 71 промежуточный вал 72 и его втулку 73, которая
вращает вал 82 посредством зубчатого колеса 90. Вал 82 приводится в действие конической зубчатой
передачей 84, валом t4, 20, и этот вал 20 приводит в движение вращающуюся форму 28, как было объяснено
выше.
После завершения отливки трубы 36 подача тока к электродвигателю 1 прекращается, шнек 50 извлекается, а
поперечная головка 21 перемещается в направлении стрелки 51, чтобы освободить шпиндели 22 из
вращающейся формы 28.
Затем отвинчивается стопорный винт 79, и на противовес 86 оказывается усилие, достаточное для того,
чтобы переместить коробку 76 в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 9; при этом
необходимо прежде всего сместить вал 20 и поперечную головку 21 таким образом, чтобы указанная
поперечная головка занимала положение под углом 90 к положению, показанному сплошными линиями на
рис. 9, и тем самым избежать риска удара о раму 70, когда коробка 76 поднимается в поднятое положение.
Когда коробка 76 и прикрепленные к ней части занимают поднятое положение, как показано пунктирными
линиями на рис. 9, конец вращающейся формы 28 полностью свободен, и отверстие 30 и литая труба 36 могут
быть легко извлечены обычным способом.
- Для осуществления литья:
Для новой трубы 36 достаточно возобновить предыдущие операции в:
противоположное направление.
Регулировать устройство, показанное на рис. 9, легко таким образом, чтобы в опущенном положении
редуктора 76 (положение, показанное сплошными линиями на рис. 9) ось t,x1 вала 20 совпадала с осью y y71
вращающейся формы 28; для обеспечения этого требования достаточно, по сути, закрутить гайку 78 более
или менее на опоре 74. '85 Чтобы избежать перегрузки торца формы 7, 28 правым приводом
электродвигателя 1 и коробки передач 76 с ее различными частями, целесообразно, как показано на фиг. 10,
расположить этот 90 двигатель 1 и указанную коробку на противоположных концах формы; в этом случае вал
электродвигателя 1 приводит в движение промежуточный вал 72 с помощью ремня 95 и шкивов 96, 97 или с
помощью цепной передачи и соответствующих 95 колес.
Устройство, показанное на фиг. 10, таким образом, обеспечивает практически равномерное распределение
веса между двумя концами формы. В приведенных выше примерах работы предполагалось, что
использовался электродвигатель, что обеспечивает большое преимущество в виде быстрого и легкого
изменения скорости вращения вала двигателя в зависимости от выполняемой работы и продолжительности
работы. Однако ясно, что изобретение также охватывает описанные устройства или механизмы, независимо
от характера выбранного двигателя; в частности, оно...
Было бы возможно привести в действие вращающуюся форму в соответствии с изобретением с помощью
турбины, работающей на сжатом воздухе, при этом подача жидкости в нее осуществлялась бы посредством
гибкой трубы.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229238A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 13 февраля 1924 г.
229238 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 мая 7924 г. № 12210/24.
Конкурсная работа принята: 2 апреля 1925 года.
Полная спецификация.
Устройство для разрезания сигаретных пачек в машинах для изготовления сигаретных пачек.
Мы, компания TUNIVERSELLE CIGARETTENIASCICHINEN FABItK J. C. MULLE & COMPANY, расположенная
по адресу: Цвикауэрштрассе, 27, Дрезден, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [Настоящее
изобретение относится к устройствам для разрезания сигаретных пачек, образующим непрерывную
бумажную трубку, из которой с помощью устройства для разрезания отрезаются пачки длиной с сигарету,
причем пачки впоследствии заполняются табаком в отдельной машине.
В частности, изобретение относится к отрубающему устройству, лезвия которого управляются упорным
элементом, снабженным роликами, каждый из которых входит в зацепление с хвостовиком лезвия, причем
упорный элемент установлен на стержне или стержнях, другие концы которых соединены с кулачковым
рычагом, приводимым в действие, который обеспечивает скользящее движение стержня или стержней.
Согласно изобретению, в сочетании с упорным элементом, снабженным роликами, каждый из которых может
взаимодействовать с хвостовиком лезвия и установлен на стержне или стержнях, закрепленных в подшипнике
(или подшипниках) и скользящих горизонтально в направлении к оси вращения, предусмотрена пружина,
непрерывно прижимающая этот стержень (или стержни) к оси вращения, причем конец указанного стержня
(или стержней), удаленный от оси вращения, соединен с качающимся рычагом, управляемым кулачком,
который осуществляет скользящее движение указанного стержня (или стержней).
Поскольку во время операции резки режущее устройство должно перемещаться со скоростью бумажной
трубки в направлении подачи, режущее устройство и подшипник (или подшипники) для направляющей штанги
(или штанг) удерживаются длинным рычагом, установленным [Price 11-1] для качания поперечно плоскости
резки. 45 Хотя при этом не удается добиться точно прямолинейного движения разделительного устройства
относительно трубки, опыт показывает, что небольшим отклонением от прямолинейного движения можно
практически пренебречь. Поскольку рычаг с кулачковым управлением установлен независимо от указанного
качающегося рычага, соединение между рычагом с кулачковым управлением и направляющими стержнями
осуществляется кольцом, зацепляемым крюками 55, установленными на направляющих стержнях и рычаге с
кулачковым управлением. Качательное движение длинного рычага, несущего отсекающее устройство,
осуществляется с помощью кривошипа и длинного шатуна, соединенных с рычагом посредством 60
шарнирных соединений, расположенных перпендикулярно плоскости качательного движения рычага.
Устройство для рассечения, описанное в данном изобретении, показано на прилагаемом чертеже на фиг. 1
(частично боковой вид, частично вертикальное сечение) и на фиг. 2 (частично план, частично горизонтальное
сечение).
Как показано на рисунке, два режущих лезвия 1 и 2 для перерезания трубки 3 имеют шарнир 4 70 и снабжены
обычными хвостовиками и 6, к концам которых прикреплены пружины 7, закрепленные на других концах на
U-образном элементе 8, снабженном двумя вращающимися роликами 9 и 10 76, расположенными один
вертикально над другим, и к которым хвостовики и 6 прижимаются пружинами 7.
Элемент 8 установлен на двух стержнях 11, расположенных параллельно друг другу, и подвижных осевых
подшипниках 12, направленных к оси вращения 4 и от нее. Помимо подшипников, два стержня соединены
поперечным элементом.13. К этому поперечному элементу прикреплена пружина 14 85, которая установлена
между подшипниками 12, и один конец которой закреплен на штифте 15. Указанная пружина стремится
прижать 229,238 роликов 9 к хвостовикам 5 и 6 режущих лезвий таким образом, чтобы режущее устройство
оставалось в открытом положении.
К поперечному элементу 13 прикреплен кронштейн 16, к которому прикреплен крюк 17, стержень которого
имеет резьбу и может регулироваться гайками 18 на кронштейне 16. Крюк 17 входит в зацепление с кольцом
19, которое, в свою очередь, входит в зацепление со вторым крюком 20, установленным на одном конце
рычага коромысла 21. Этот рычаг 21 качается вокруг горизонтальной оси 22 и на другом конце имеет
роликовый подшипник 23, установленный на кулачковом диске 24, при этом пружина 14 обеспечивает
непрерывный контакт ролика 23 с кулачковым диском 24.
Кулачковый диск 24 крепится не непосредственно к валу 25, а привинчен к элементу 26, установленному на
валу. Указанный элемент 26 выполнен в виде пружинного зажима, который сжимается при затягивании винта
27, так что он надежно фиксируется на валу 25, но может перемещаться вдоль вала с помощью кулачкового
диска 24 после ослабления винта 27.
Отруба и подшипники 12 удерживаются качающимся рычагом 28, который расположен поперечно плоскости
резки отруба (т. е. в горизонтальной плоскости) и качается вокруг оси 29 на опорной плите 30.
Лопасти перемещаются в известном направлении вдоль шарнирного штифта 4, который выполнен длинным и
установлен в раздвоенном кронштейне 31. Основание '32 этого кронштейна крепится с помощью болта 33 к
рычагу качания 28. После ослабления гайки болта 33, шарнир 4 «переламывающего устройства» может быть
отрегулирован в соответствии с требованиями путем поворота кронштейна на болте 33 в качестве шарнира.
Лезвия отрубающего устройства установлены известным способом на втулке 34, скользящей вдоль оси
вращения 4. Втулка расположена между двумя кольцами 35 на поворотном штифте 4 и прижимается
пружиной 36, намотанной вокруг штифта 4, к одному из колец.
Для обеспечения перемещения разделительного устройства на его оси ролики 9 выполнены удлиненными.
Качательное движение рычага 28 осуществляется с помощью шатуна 37, соединенного одним концом 39 с
кривошипом 38, а другой конец установлен в вилке, шток которой образован вертикальным шарнирным
штифтом 41, выступающим через рычаг 28 и свободно вращающимся внутри него.
Благодаря высокоскоростному возвратно-поступательному движению элемента 8, хвостовики отсекающего
устройства постоянно находятся в контакте с роликами 9. Таким образом, удается избежать шума, а режущее
движение режущего устройства осуществляется с минимальным перемещением грузов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты