Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3084
.pdf
передатчиком 182, что изменяет положение якоря реле 180 и приводит к включению магнита реле управления
принтером 177.
При притяжении якоря реле 177, заземление 178 отключается от поляризованного реле 174 за счет
размыкания контакта между якорем 176 и контактом 175, что делает реле 174 неработоспособным.
Заземление 178 одновременно подается на локальный сегмент 150 принтера через контакт 195 реле 177, а
цепь якоря печатающего реле 147 соединена через якорь 193 и контакт 194 реле 177 с общим приемным
кольцом 192, что делает принтер чувствительным к принимаемым линейным импульсам. Срабатывание реле
177 также размыкает соединение между его якорем 198 и контактом 197, тем самым удаляя заземление 196
из цепи коррекции приводной вилки 137, и, таким образом, передача управления коррекцией скорости вилки в
ведение корректирующего реле 139. Если щетка 134 совершит несколько оборотов до того, как контакт 164
будет разомкнут кулачком 153, направление передачи не изменится, 70 поскольку дополнительные импульсы,
подаваемые на обмотку поляризованного реле 180 через сегмент 179, щетку 134 и сегмент 172 приемной
поверхности 131, контакт 164, переключатель 166, кулачковый толкатель 161, 75 и батарею 165, будут
направлены в том же направлении, что и начальный управляющий импульс, так что положение якоря реле
останется неизменным.
Поскольку предполагается, что распределители на двух концах цепи 80 работают синхронно, а щетки
находятся в правильном фазовом соотношении, те же операции будут происходить в нужное время на
дальнем или приемном конце, но в обратном порядке 85, так что дальний конец, следовательно, становится
передающей станцией, и направление передачи меняется на противоположное.
Удалённая станция продолжит передавать сигналы по линии, а принимаемые импульсы линии будут
продолжать работать на принтере 151 до тех пор, пока вал распределителя 154 не совершит достаточное
количество оборотов, чтобы вызвать прогиб 163 в кулачке 95 158, который окажется напротив конца
толкателя кулачка 161 и позволит прижать последний к его надёжному контакту. Как объяснялось ранее,
контакт 164 в этот момент будет замкнут выступающей частью кулачка 153, и при следующем прохождении
щетки 134 по сегментам 172 и 179 приемной поверхности 131 к обмотке реле 180 будет подана
положительная батарея, что приведет к изменению положения 105 его якоря и обесточиванию магнита реле
177. Когда якоря реле 177 возвращаются в исходное положение относительно своих задних контактов,
сопротивление 140 регулятора скорости в цепи управления вилкой 137 закорачивается на землю 196, которая
проходит через якорь 198 и контакт 197, тем самым переводя станцию из режима корректировки в режим
установки темпа.
115 Одновременно с этим, заземление 178 отключается от локального сегмента 150 принтера на контакте 195
и подается на обмотку поляризованного реле 174 на контакте 175, а размыкание цепи якоря печатающего
реле на якоре 193 и контакте 194 реле 177 приводит к неработоспособности принтера 151. Следующий
проход щетки 133 по сегментам 171 и 173 передающей поверхности 130 125 приводит к подаче
положительного напряжения батареи на обмотку реле 174, что меняет положение его якоря и приводит к
обесточиванию обмотки реле 182. Возвращение якорей 130 228,828 реле 182 в исходное положение
относительно задних контактов приводит к отсоединению кабеля от обмотки линейного реле 146 в контакте
191 и его соединению через якорь 183 и контакт 184 с передающим конденсатором и общим передающим
кольцом 186 передающей поверхности 130. Локальная цепь передатчика 142 приводится в действие при
соединении с землей на контакте 187, установленном между якорем 188 и контактом 189, тогда как
поляризованное реле 180 выводится из строя, когда заземление 187 на якоре 188 отсоединяется от контакта
181.
Распределители на противоположных концах линии работают синхронно, и прохождение щетки 134 по
контрольным сегментам 172 и 179 приемной поверхности 131 происходит в такой момент времени
относительно прохождения передающей щетки по контрольным сегментам, соответствующим сегментам 171
и 173 на передающей поверхности на дальнем или передающем конце, что приводит к переключению
местных и линейных соединений на этой станции из передающего в приемное положение в момент прихода
сигнальных импульсов или непосредственно перед ним.
Необходимо, чтобы кулачки 153 и [58] замыкали свои соответствующие контакты приблизительно
одновременно с соответствующими кулачками на удаленной станции.
Это достигается следующим образом:
Между валом распределителя 154 и валом распределительного вала 152 расположен фрикционный привод
200, на котором установлен упорный рычаг 201, предназначенный для предотвращения вращения вала 152
без воздействия на вал 154, когда упорный магнит 202 находится под напряжением и удерживает защелку 203
в зацеплении с упорным рычагом 201.
Запорный магнит 202 находится под управлением поляризованного реле 204, сконструированного таким
образом, чтобы управляться низкочастотными импульсами, передаваемыми поворотными селекторными
ключами 205 и 206 на обоих концах линии. Распределители на противоположных концах линии запускаются и
приводятся в правильное фазовое соотношение обычным способом, при этом валы 152 удерживаются
неподвижно, как описано выше.
5Q После установления передачи в одном направлении, что указывает на правильное фазовое соотношение
вращения передающего и приемного распределителей, нажимается селекторная клавиша 205. Это передает
по кабелю один продолжительный отрицательный импульс от батареи 207, который заставляет реле 204 и
соответствующее реле на дальнем конце размыкать цепи через оба стопорных магнита 202, тем самым
освобождая защелки 203 и приводя в движение валы 152 на обоих концах кабеля в правильном фазовом
соотношении, зависящем от времени, необходимого для прохождения импульса по кабелю. Ключ
положительного селектора 206 предназначен для того, чтобы любая из станций могла остановить вращение
кулачков 153 и 158 перед их запуском в правильном фазовом соотношении. Назначение индуктивности 208,
которая включена последовательно с линией и реле 70204, заключается в предотвращении срабатывания
этого реле от токов сигнальных частот.
Хотя в качестве примера показан только один телеграфный аппарат для одного канала (75), можно
использовать столько каналов, сколько необходимо, при этом предусмотрены дополнительные сегменты в
сегментированных распределительных кольцах. На иллюстрациях показаны дополнительные сегменты Iccal и
cintrol 1501, 1791, 1721, 1451, 1731 и 80, 1711, предназначенные для использования при добавлении второго
канала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228829A
[]
/
f wr i [Второе издание.] - ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1923 года. НВо. 19,490/23.
228,829 Фотография слева: 27 мая 1924 года.
Complete Acceprec: Dec. 30, 1924, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Выдержка пшеницы, пшеничной муки и промежуточных продуктов.
Я, Роберт Хатчинсон, 15 лет, Паркинсон, не употребляю глютен. Таким образом, было извлечено 11,2%
клейковины из муки, полученной в результате вторичной обработки, и чистые потери составляют всего 1% от
обработанной муки, т.е. 1/2% от общего объема продукта. Король Великобритании, Ирландия, настоящим
заявляет о характере этой муки.
Настоящее изобретение представляет собой следующее: для обработки муки может использоваться метод
выдержки пшеницы, пшеничной муки и, в частности, «слабых» сортов, таких как английская пшеница. 50
Настоящее изобретение относится к шнековому аппарату с рубашкой из горячей воды, который может
использоваться для повышения температуры промежуточных продуктов до желаемой точки в зависимости от
времени обработки и соотношения примесей; затем мука пропускается через шнековый аппарат с рубашкой
из холодной воды в течение некоторого времени — около трех месяцев для охлаждения, а затем
смешивается с определенным количеством необработанной муки.
и способность к поглощению влаги значительно повышается. Предпочтительный метод процедуры —
улучшение. Однако такое хранение, при котором мука нагревается в закрытом сосуде, очень дорого и делает
это невозможным до тех пор, пока она не достигнет температуры 80°C.
Чтобы английская мука могла конкурировать с импортной мукой, сразу после достижения этой температуры
муку охлаждают и смешивают с пшеницей или мукой, подвергая их искусственному созреванию, что
позволяет экономить на хранении. Настоящее изобретение позволяет использовать необработанную муку в
таких пропорциях, что пшеница или мука могут быть искусственно выдержаны, составляя таким образом 15%
или более от общего объема. 65 В качестве альтернативы муку можно нагревать потоком горячего воздуха в
соответствии с настоящим изобретением. В этом случае пшеница или мука подвергаются термической
обработке, а затем смешиваются со значительным количеством необработанной муки, в результате чего
прочность, цвет и влагопоглощающая способность глютена сначала улучшаются, а затем испаряются. Когда
содержание влаги в муке снижается примерно до 2%, температура муки в Манитобе быстро повышается до
100 °C. Изобретение основано на следующем открытии. Если муку нагревают, ее следует держать несколько
минут до полного свертывания, поскольку это не происходит во время выпаривания. Известно, что сухая
клейковина может свернуться, если она полностью не свернулась.
Обработанная мука, после промывания, не содержит глютена. Затем Co- смешивают с необработанной мукой
в процессе агуляции, зависящем от температуры, времени и содержания влаги, агуляция осуществляется в
тех же пропорциях, что и раньше. Однако, если эта мука составляет 15% или более от общего количества
обработанной муки, то при нагревании необходимо продолжать обработку до тех пор, пока «прочность»
продукта значительно не улучшится. Независимо от используемого метода нагревания, необходимо
возобновить обработку до тех пор, пока на тесте не будет достигнута желаемая конгломератная структура.
Например, при обработке муки и промывании полученного продукта, в муке, приготовленной из английского
теста, клейковина смывается вместе с пшеницей, содержащей 12,2% сухого крахмала, и не остается на руках.
Нагретая до 800 °C, пшеница не образует клейковины при промывании, но если ее смешать с равным
количеством той же необработанной муки на любом этапе, от зерна до готовой муки, продукт может быть
обработан. Следует отметить, что при промывке в пробирке выход сухого вещества составит 11,7%, если
пшеница обрабатывается в форме ягод в количестве 90 [Цена 18.] i-, j. --.
1
1 228,829 Экономится тепло, поскольку пшеница в любом случае проходит через гидролизер или
кондиционер, и в ходе этого процесса температура кондиционера повышается, а пшеница может находиться
под обработкой достаточное время, чтобы довести ее до требуемой температуры.
После обработки муку можно опрыскать, чтобы добавить влагу, испарившуюся во время обработки, а также
можно добавить диастаз в удобной форме, поскольку часть его, вероятно, теряется во время обработки.
Дата: 30 июля 1923 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, У.К.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Выдержка пшеницы, пшеничной муки и промежуточных продуктов.
Я, Роберт Хатчинсон, подданный Великобритании, владелец компании The Forget-Me-Not Flours Ltd.,
расположенной по адресу: Паркинсон-стрит, 15-17, Ноттингем, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу «выдержки» пшеницы, пшеничной муки и промежуточных
продуктов, применимому, в частности, к обработке «слабых» сортов, таких как английская пшеница.
Было установлено, что если муку хранить некоторое время — например, около трех месяцев, — то ее
прочность, цвет, кислотность и влагопоглощающая способность значительно улучшаются.
Однако хранение таких продуктов обходится очень дорого и делает невозможным конкуренцию английской
муки с импортной.
Настоящее изобретение позволяет искусственно «созревать» пшеницу или муку, что позволяет сэкономить на
затратах на хранение. Под «выдержкой» понимается обработка, в результате которой конечный продукт
приобретает такие хлебопекарные качества, которые улучшаются по сравнению с качествами, которыми
обладает (сразу после помола) продукт из той же пшеницы, помолотой в естественном состоянии. Известно,
что нагревание зерен пшеницы, содержащих или с добавлением достаточного количества влаги, при
температуре выше 100°F (38°C), но не выше 120°F (49°C), приводит пшеницу в состояние, подходящее для
помола, а также что такая обработка может привести к неболькому увеличению «прочности» получаемой
муки, то есть мука, как правило, дает более пышный и лучше поднимающийся хлеб при замешивании теста и
выпечке.
Кроме того, известно, что если муку нагреть до достаточной температуры, содержащийся в ней глютен может
настолько измениться, что если замесить тесто с водой, а затем промыть его водой, глютен смоется вместе с
крахмалом, и его не останется в руках. Данная процедура может быть описана как тест на промывание. 70 Из
муки, нагретой до такой температуры, невозможно приготовить удовлетворительный хлеб. Настоящее
изобретение основано на открытии того, что если обработанную таким образом муку смешать с
определенным количеством необработанной муки, то почти весь глютен как в обработанной, так и в
необработанной части восстанавливается в ходе описанного выше теста на промывку; то есть, в этих
условиях глютен доступен для того, чтобы тесто хорошо держало форму, и его «прочность» значительно
улучшается.
Например, в конкретном случае муки, изготовленной из английской пшеницы, содержащей 12,2% сухой
клейковины, но нагретой до такой степени, что вся клейковина смывалась вместе с крахмалом при промывке,
при смешивании обработанной муки с равным количеством той же необработанной муки получался продукт,
который при промывке показал 11,7% сухой клейковины, оставшейся в ткани. Если предположить, что вся
клейковина необработанной муки сохранилась, то видно, что 11,2% клейковины обработанной муки также
сохранилось, а чистая потеря клейковины в результате термической обработки составила всего 0,5% от
общего количества продукта. В то же время, качество муки значительно улучшилось, так что в целом продукт
на 100% превосходил необработанную муку.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя при производстве пшеничной муки сочетание
этапов, заключающихся в таком сухом нагревании пшеничной крупы до температуры 105, при которой
практически весь содержащийся в ней глютен не удерживается при промывочном испытании, как описано
выше, без воздействия на частицы крахмала, и в смешивании части такой крупы с частью крупы 110, не
подвергнутой такой обработке. Следует понимать, что данное изобретение применимо только к сухому
нагреву злаков. Если муку обработать паром, например, - acdcbrding: to 1i5 0 --- _ = -_ _228,829 3 Британский
патент № 23,839/09, крахмал желатинизируется, и согласно настоящему изобретению крайне важно, чтобы в
нем не было достаточного количества влаги, чтобы повлиять на частицы крахмала таким образом. Не следует
продолжать обработку после того, как глютен достигнет надлежащего состояния, в течение достаточного
времени и при достаточной температуре, чтобы существенно повлиять на крахмальные гранулы. Например,
обработка в течение нескольких часов при температуре выше 105 °C может повлиять на крахмал.
Согласно настоящему изобретению, часть злаков, подлежащая нагреванию, может нагреваться в виде муки. В
одном из вариантов процесса его можно нагревать в закрытом сосуде до температуры, превышающей 50 °C
(предпочтительно 80 °C), в течение достаточного времени, чтобы клейковина перестала удерживаться, как
описано выше, а затем немедленно охлаждать.
Часть злака, подлежащая нагреву, может нагреваться в шнековом конвейере (например, в шнековом
конвейере с водяной рубашкой) таким образом, чтобы она равномерно нагревалась по всему своему объему в
течение заданного времени.
В качестве альтернативы, часть злаков, подлежащая нагреванию, может быть нагрета в условиях,
позволяющих испарение влаги при температуре выше 50 °C.
(предпочтительно 80–100 °C) и выдерживать при этой температуре достаточное время, чтобы клейковина
перестала удерживаться, как описано выше.
Вместо нагревания муки, часть злаков, подлежащая термической обработке, может быть подвергнута
термической обработке в виде зерен одновременно с обычной обработкой в гидролизаторе или кондиционере
в течение достаточного времени, чтобы сделать клейковину нерастворимой, — как описано выше.
Следующие примеры иллюстрируют методы реализации изобретения.
ПРИМЕР I.
Муку нагревают в закрытом трубчатом сосуде, установленном в водяной бане с температурой от 95 до 100 °C.
Диаметр трубки может составлять, например, 1 1/2 дюйма или 2 дюйма. В центре трубки расположен
термометр. В одном конкретном случае, при использовании английской пшеничной муки, мука была
немедленно охлаждена, как только термометр показал 80°C, что произошло примерно через десять минут.
Для других видов муки или различных образцов английской муки могут потребоваться разные значения
времени и температуры приготовления. В любом случае, обработка должна быть такой, чтобы глютен
практически не задерживался при промывании, как описано выше. Обработанную муку смешивают с
необработанной мукой в пропорции, превышающей 15% от общего количества, и обнаруживают, что
полученная смесь превосходит необработанную муку по прочности (ПРИМЕР II).
Мука пропускается через трубчатый конвейер, содержащий вращающийся подающий шнек.
Конвейер окружен водяной рубашкой, благодаря которой температура стенок повышается на несколько
градусов выше 80 °C. Скорость вращения шнека регулируется и должна быть настроена таким образом, чтобы
выходящая из него мука не только имела желаемую температуру, но и прошла обработку в течение
достаточного времени для приведения ее в надлежащее состояние. Это подтверждается описанным выше
тестом на стирку. То есть, должна быть возможность удалить практически весь глютен из воды вместе с
крахмалом. Червь помогает перемешивать муку и способствует равномерному прогреву, обеспечивая
равномерное распределение тепла. Муку можно охладить, если она после выхода из шнекового червя
попадает в поток охлажденного воздуха. Затем эта мука, как и прежде, смешивается с необработанной мукой.
ЭКЗАМЕН III.
Согласно данному изобретению, пшеницу перед помолом пропускают через гидролизатор или кондиционер
обычного типа. Однако вместо того, чтобы просто повысить температуру примерно до 400 °C, как это обычно
делается, температуру повышают, и пшеницу выдерживают под обработкой достаточное время, чтобы
довести ее примерно до 80 °C (или дольше, но при несколько более низкой температуре), и в любом случае
до тех пор, пока она не достигнет состояния, при котором мука, изготовленная из нее, не будет оставлять
клейковины на ощупь при промывке. В кондиционере условия могут быть отрегулированы таким образом,
чтобы обеспечить свободное испарение влаги, а пшеницу можно опрыскивать водой в количестве,
достаточном для приведения ее в надлежащее состояние для помола после термической обработки и в
рамках обычного процесса кондиционирования.
Обработанную пшеницу затем смешивают с необработанной пшеницей, то есть с пшеницей, которая не
подвергалась нагреванию, чтобы довести ее до вышеописанного состояния 115, при котором клейковина не
сохраняется при промывании. Смесь подвергается измельчению. В качестве альтернативы, обработанную
пшеницу можно перемолоть, а полученную муку смешать с необработанной мукой. Продукт будет признан
обладающим превосходной «прочностью».
Вне зависимости от способа проведения обработки, продукт может распыляться с целью добавления влаги,
испаряющейся во время обработки, а диастазы 125 может быть добавлена в какой-либо удобной форме,
например, 228,829 S _. A 1 - часть, вероятно, теряется во время лечения.
Следует понимать, что в приведенном выше описании выражение «необработанная пшеница» или
«необработанная мука» означает пшеницу или муку, из которых глютен не был в значительной степени
обезжирен при проведении теста на промывку, как описано выше.
Есть основания полагать, что разные сорта пшеницы требуют совершенно разного времени и температуры
обработки, и что результирующее увеличение прочности неодинаково для всех сортов. Английская пшеница,
по-видимому, требует более короткого периода обработки, чем некоторые импортные сорта. Подходящее
время и температура — это вопросы, требующие простого эксперимента в каждом конкретном случае.
Я не претендую на изобретение, заявленное в спецификации № 228830, а также на что-либо описанное или
заявленное в ранее выданных британских патентах № 23839/09, 24425/08 и 25809/07.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228830A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1972 г. 192,3, № 22,921/123, ноябрь. 79, 7.923, № 29,198 [23.
Ont-Complete Left:. duty 14, 17924.
Завершено: Принято:. 12 января 1925 г., 22 8,8 3 0 ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I.
№ 22921, AXD. 1923.
Относящихся к обработке зерновых веществ.
Мы, Дургиас Виллтарв, бакалавр наук (Лондон), британский специалист, Чарлтон Грин, Дувр, графство Кент,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующие характеристики: Данное изобретение
включает в себя улучшения в обработке зерновых продуктов с целью улучшения их хлебопекарных качеств.
Известно, что нагревание зерен пшеницы, содержащих или с добавлением незначительного количества
влаги, при температуре чуть выше 1000 °F, но не выше 12 °C, приводит их в подходящее состояние для
помола, а также что такая обработка может привести к неболькому увеличению «прочности» получаемой
муки, то есть мука имеет тенденцию давать более пышный и лучше поднявшийся хлеб при замешивании
теста и выпечке. Однако улучшение прочности, достигаемое таким образом, не является очень существенным
и часто желательно. Мука должна получить значительное увеличение прочности, которое иногда достигается
путем добавления химических «улучшителей» или химической обработки муки. Целью настоящего
изобретения является придание муке прочности в степени, сравнимой с той, которая достигается с помощью
«улучшителей» или химической обработки, без необходимости применения каких-либо химических веществ к
обрабатываемым злакам. Обработка муки при температурах выше 1200 °F (540 °C) предлагалась и ранее
(см., например, британские патенты № 164557 и № 115410), однако настоящее изобретение не включает
ничего из описанного или заявленного в этих предыдущих патентах.
Мы обнаружили, что при обработке пшеницы или муки при повышенной температуре в диапазоне от 1200 до
1800 °F (от 540 до 850 °C) обработка может продолжаться в течение определенного времени (довольно
долгого в случае более низких температур и довольно короткого в случае более высоких) без какого-либо
заметного улучшения прочности. Например, в случае пшеницы при температуре 1300 °F (540 °C) после шести
часов обработки наблюдается очень незначительное (едва заметное) увеличение. Впоследствии, если
обработка продолжается, происходит значительное увеличение ее эффективности в течение 24 часов при
указанной температуре. Это происходит при обработке пшеницы, содержащей обычный процент влаги, то
есть около 15%, после увлажнения (при необходимости) в... Обычно это делается в процессе
"неонкондиционирования". Опять же, при температуре -145°F после одного часа лечения заметного
увеличения силы не наблюдается, но по истечении шести часов отмечается значительное улучшение силы.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ обработки зерновых веществ с целью улучшения
их хлебопекарных качеств заключается в том, чтобы на любом этапе до, во время или после их превращения
в муку подвергать вещество повышенной температуре в диапазоне 120–180 °F в течение времени,
превышающего то, которое не приводит к существенному увеличению прочности полученной муки (например,
в течение 24 часов при 130 °C или в течение шести–восьми часов при 145 °C).
Нагрев предпочтительно осуществляется в условиях, замедляющих испарение (например, в закрытом
сосуде), и предпочтительно при атмосферном давлении, поскольку в противном случае потеря влаги может
представлять собой серьезный коммерческий и практический недостаток.
При обработке пшеницы мы обнаружили, что при нагревании до такой степени и в течение такого периода
времени, чтобы обеспечить существенное увеличение прочности, полученная мука приобретает приятный
вкус. При применении препарата «Улучшения муки» (J 228,830) такое изменение вкуса не обязательно
происходит.
В частности, настоящее изобретение включает в себя способ обработки пшеницы до, во время или после ее
переработки в муку с целью улучшения ее хлебопекарных качеств, который заключается в воздействии на
вещество температурой от 120 до 180 °F при давлении не ниже атмосферного в условиях, замедляющих
испарение в течение времени, превышающего то, которое не приводит к существенному увеличению
прочности получаемой муки (например, в течение 24 часов при 130 °F).
Перед помолом зерно пшеницы может быть подготовлено в соответствии с описанным выше процессом, что
обеспечит не только его надлежащую подготовку к помолу, но и значительное повышение прочности
полученной муки.
При применении изобретения в связи с обработкой пшеницы зерна пшеницы при необходимости увлажняют
водой обычным способом, а затем нагревают в закрытом или частично закрытом сосуде до температуры от
120 до 180°F (приблизительно). Если температуру повысить всего до 110 °F (43 °C), то в течение 24 часов не
будет заметного увеличения силы, как это предусмотрено настоящим изобретением. Однако при температуре
130°F (54°C) через 6 часов наблюдается очень незначительное увеличение, а через 24 часа прочность
возрастает в степени, равной или превышающей ту, которая может быть достигнута даже химической
обработкой или добавлением «улучшителей». "
В следующей таблице показано время, необходимое для получения хороших результатов при выращивании
пшеницы при различных температурах: 110°F — 5 дней (120 часов), 120°F — 3-4 дня (72-96 часов), 45°F. 145
6-8 часов по Фаренгейту, 2 часа при температуре 155 градусов по Фаренгейту.
Мука, приготовленная из пшеницы, нагретой в течение 6 часов при температуре 155 градусов по Фаренгейту,
оказалась испорченной.
После обработки горячим воздухом пшеницу охлаждают перед помолом, чтобы предотвратить неприятное
выделение конденсата на вальцах мельницы, а также для контроля процесса помола. Если пшеницу сразу же
перемолоть в муку, то при хранении мука, по-видимому, не будет аномально изменять свою диастатическую
активность, но при этом она будет довольно быстро закисать. Однако, если охлажденную пшеницу сохранить,
процесс продолжается незначительно, и активность диастатического 60-градусного окисления пшеницы
может значительно возрасти. Степень сохранения эффекта охлаждения в пшенице после охлаждения может
зависеть от конкретных свойств и характеристик рассматриваемой пшеницы.
При обработке, описанной выше, пшеница может быть изменена до такой степени, что изменится ее запах и
вкус. В процессе длительной и горячей обработки пшеница приобретает солодовый запах и вкус, которые, в
свою очередь, передаются муке и хлебу. Содержание сахара (мальтозы) оказывается несколько выше, чем в
муке, изготовленной из обычной обработанной пшеницы, и, следовательно, вкус полученного хлеба
изменяется. - 75 Аппарат, в котором осуществляется вышеуказанный процесс, может иметь любую желаемую
форму, которая ограничивает подаваемое тепло таким образом, чтобы не было риска серьезного перегрева
какой-либо части обрабатываемого вещества. Мука и пшеница плохо проводят тепло.
Поэтому важно избегать нагревания с помощью поверхностей, которые сами нагреваются до температуры,
значительно превышающей желаемую температуру зерна. Наиболее подходящей формой может оказаться
устройство, состоящее из цилиндра, заполненного горячей водой и снабженного червяком для аксиального
перемещения вещества внутри цилиндра. Вполне возможно, что пар можно использовать вместо «горячей
воды». В любом случае предпочтительнее использовать закрытый аппарат, чтобы избежать испарения
чрезмерного количества воды, содержащейся в злаках.
Мука, изготовленная из пшеницы, обработанной описанным способом, обладает значительно улучшенной
прочностью, а также улучшенной способностью поглощать 100% воды, причем в большей степени, чем это
можно объяснить испарением воды в процессе обработки.
Дата: 12 сентября 1923 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 105 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29198, 1923 г. н.э.
Усовершенствования в области обработки зерновых культур или связанные с ней.
Мы, Уильям Кент-Джонс, бакалавр наук (Лондон), член Королевского института дипломированных
бухгалтеров, британский подданный, Чарльз Вудленд, британский подданный, и компания WOODLANDS
LIMITED, британская компания, все из Чарлтон-Грин, Дувр, графство Кент, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя усовершенствования в
обработке зерновых веществ, в частности пшеницы, с целью улучшения хлебопекарных качеств муки из них.
Данное изобретение является родственным или модифицирующим изобретение, описанное в нашем
предыдущем предварительном описании.
№ 22921 от 1923 года.
В предыдущем описании был предложен предпочтительный вариант процесса, при котором пшеница, при
необходимости увлажненная водой, нагревается в условиях, замедляющих испарение. В результате такой
обработки возникает то, что можно описать как «тушение», то есть состояние, при котором горячая пшеница
находится в горячем влажном воздухе. В предыдущем описании мы указывали, что при обработке пшеницы
«в такой степени и в течение такого периода времени, чтобы обеспечить существенное повышение
прочности, полученная мука приобретает солодовый вкус». «В настоящее время при обработке пшеницы мы
считаем предпочтительным проводить термическую обработку без добавления влаги и в условиях, не
вызывающих варки».
Таким образом, мы получаем существенное повышение прочности получаемой муки без изменения ее вкуса.
Мы обнаружили, что залогом успеха является подвергание зерен пшеницы воздействию необходимого
количества тепла в течение соответствующего периода времени.
Данное изобретение будет понято на основе ряда сравнительных экспериментов. Пшеницу с содержанием
влаги 13% нагревали в закрытом сосуде до 130 °F (54 °C) в течение 24 часов. После такой обработки пшеница
приобрела запах, хотя и не такой сильный, как при аналогичной термической обработке пшеницы,
предварительно увлажненной для доведения влажности до 15 или 16%.
Используя пшеницу с того же участка, ее нагревали в открытом сосуде (фактически, в печи), где влага могла
испаряться. По истечении 24 часов при температуре 1300°F (540°C) содержание влаги в пшенице составляло
примерно 6-7 %, и она не имела запаха.
После того как пшеницу охладили, обработали водой, доведя содержание воды примерно до 16%, и
перемололи в муку, было обнаружено, что мука приобрела желаемую дополнительную «прочность» и
перестала пахнуть.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ обработки зерновых культур, таких как пшеница, с
целью улучшения хлебопекарных свойств получаемой муки заключается в воздействии на пшеницу или
подобные ей культуры повышенной температурой в районе 120 °F (около 49 °C).
до 160°F (71°C) в условиях, не вызывающих тушения, в течение времени, превышающего то, которое не
приводит к существенному увеличению «прочности» получаемой муки (например, в течение 24 часов при
130°F (54°C) или в течение 6-8 часов при 1450°F (630°C). После термической обработки пшеницу следует
предварительно увлажнить и/или промыть, чтобы обеспечить ее хорошее состояние для помола и
нормальную влажность муки и субпродуктов. Такая обработка или закалка может быть проведена одним из
хорошо известных способов. 80 Было установлено, что термическая обработка не улучшает качество
индийской и персидской пшеницы.
Мука низкого качества (то есть мука, полученная в результате более поздних этапов измельчения и
выпаривания, содержащая относительно большое количество глютена низкого качества) значительно
улучшается в результате этого процесса по сравнению с «патентованной мукой». "
В процессе успешной термической обработки пшеницы процент испарившейся влаги может варьироваться в
зависимости от сорта пшеницы и продолжительности обработки. Таким образом, хотя в приведенном выше
примере пшеница после термической обработки содержала около 6-7% влаги, хорошие результаты были
также получены в некоторых случаях, когда термическая обработка привела к снижению влажности со 141%
до чуть менее 1-2%, а в другом случае — с 14% до 8%. Увеличение силы на 100% происходит не за счет
испарения. Испарение носит лишь случайный характер.
В следующей таблице показано время, необходимое для успешной термической обработки пшеницы при
различных температурах: 110 °F — 5 дней (120 часов), 120 °F — 3-4 дня (72-96 часов), 1450 °F — 6-8 часов,
155 °F — 2 часа.
Мука, приготовленная из пшеницы, нагретой в течение 6110 часов при температуре 155°F (70°C), оказалась
испорченной.
Для нагрева пшеницы могут использоваться различные методы, но в одном из удобных способов пшеница
пропускается вниз через кольцевое пространство 115 между двумя концентрическими перфорированными
цилиндрами, а горячий воздух, подаваемый вверх в центральный цилиндр, направляется наружу через
перфорации и через тело пшеницы, и когда в результате этой обработки температура пшеницы повышается
до желаемой степени, пшеницу можно хранить в бункере или подобном устройстве в течение необходимого
времени при желаемой температуре. 125 Дата: 19 ноября 1923 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
4, i Улучшения 228,880 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к обработке зерновых веществ. - X - Мы, Дуглас Вуллэм Кент-Джонс, бакалавр наук (Лондон),
член Королевского колледжа юристов, подданный Великобритании, Чарльз Вудэнд Гритти, подданный
Великобритании, и компания Woodlands Limited, британская компания, все из Чарлтон-Грин, Дувр, графство
Кент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в обработке зерновых продуктов с целью улучшения их
хлебопекарных свойств.
Известно, что нагревание зерен пшеницы, содержащих или с добавлением достаточного количества влаги,
при температуре выше 100°F (38°C), но не выше 1200°F (590°C), приводит пшеницу в состояние, подходящее
для помола, а также что такая обработка может привести к неболькому увеличению «прочности» получаемой
муки, то есть мука, как правило, дает более пышный и лучше поднимающийся хлеб при замешивании теста и
выпечке. Однако улучшение прочности, достигаемое таким образом, не является существенным, и часто
желательно, чтобы мука получила значительное увеличение прочности, которое иногда достигается
добавлением химических «улучшителей» или химической обработкой муки. Целью настоящего изобретения
является придание муке прочности, сравнимой — и даже превосходящей — прочность, достигаемую с
помощью «улучшителей» или химической обработки, без необходимости применения каких-либо химических
веществ к обрабатываемым злакам.
Соседние файлы в папке патенты