Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3084
.pdf
штоком, который ее перемещает, и указанный выступ кулачка на верхней губке удерживаются в направлении
кулачкового элемента под постоянным давлением подпружиненного плунжера, упомянутого выше. Следует
понимать, что шарнирное соединение, связывающее верхнюю челюсть с кронштейном нижней челюсти,
способствует открыванию и выдвижению верхней челюсти, как и в предыдущих конструкциях.
Предпочтительно, средство для вставки крепежа 12() относится к типу, который изготавливает и забивает
скобы. Для обеспечения достаточного пространства для ввода и манипулирования заготовкой, а также для
правильной работы захвата 1 2,5, механизм формирования и вставки крепежа имеет специальную
конструкцию, позволяющую формировать скобу в одной плоскости и впоследствии переносить ее в плоскость
приводного элемента. Кроме того, 130 верхняя часть направлена внутрь, за край последней. Более подробное
описание описанных выше способов закрытия захвата, а также осуществления движений захвата вверх и
вверх можно найти в описании британского патента.
№ 14453 от 1897 года. Предпочтительно предусмотрено средство для изменения натяжения пружины рычага
подъема, включающее скользящий клин, имеющий множество чашек или посадочных мест для штифта в
блоке, скользящем по нижнему концу указанной стержнеобразной части, причем конструкция выполнена
таким образом, что перемещение клина в одном направлении поднимает блок для сжатия пружины, тем
самым оказывая большее давление на задний конец рычага подъема, которое будет проявляться во время
подъема захвата. Для управления этим клином к нему присоединен стержень, передний конец которого имеет
рукоятку в положении, доступном для оператора, так что клин можно регулировать по желанию.
Предусмотрены средства для управления захватом таким образом, чтобы обеспечить, насколько это
возможно, захват краевой части верхней части захватными губками при движении вниз, предшествующем
движениям захвата вверх и перехвату. В более ранних конструкциях нередко случалось, что подвижная губка
соприкасалась с краем верха обуви таким образом, что сдавливала верх вниз, так что его невозможно было
захватить. Это происходило из-за того, что губки захвата двигались навстречу друг другу одновременно со
своим движением вниз, при котором они, так сказать, тянулись к верху, готовясь к движению вверх. В данной
конструкции подвижная челюсть занимает положение, значительно отличающееся от относительно
неподвижной челюсти, практически полностью до того, как произойдет какое-либо движение челюстей вниз.
Таким образом, подвижная губка перемещается в столь тесное прилегание к элементу, называемому здесь
«носиком» (который, как будет указано ниже, выполняет функции направляющей скобы и верхней части
обуви, или накладывающей детали), что облегчает работу оператора по позиционированию верхней части
обуви для захвата губками.
Впоследствии губки смыкаются путем их движения непосредственно навстречу друг другу и практически в
момент завершения движения G0 вниз, благодаря чему верхняя часть надежно захватывается. Таким
образом, практически исключается невозможность надежного захвата верха обуви, за исключением случаев,
когда другие факторы, такие как, например, недостаточный размер верха или небрежность со стороны
оператора, могут повлиять на правильность 228,8 2 228,822. Устройства для формования и привода крепятся
таким образом, чтобы быть выдвижными и выступающими относительно стационарной опоры для заготовки,
которая крепится кронштейном на 6 головке или верхней раме станка. Указанная подставка для заготовки
представляет собой изогнутый элемент, на конце которого имеется наковальня с заклепочными полостями,
предназначенная для поворота концов скоб или зубцов непосредственно наружу относительно друг друга.
Важной особенностью считается то, что подставка для заготовки является стационарным элементом,
поскольку это позволяет оператору позиционировать заготовку с большей точностью и скоростью, чем это
возможно при использовании подвижной подставки.
Кроме того, неподвижная опора для работы образует основу, к которой зажим очень эффективно притягивает
верхнюю часть обуви, поднимая ее вверх и перетягивая, натягивая вокруг колодки и перенося ее краевую
часть на стельку, которая одновременно прочно прилегает к колодке, обеспечивая таким образом плотное
прилегание верхней части к колодке. Кроме того, деталь точно позиционируется и удерживается от смещения
во время операции очистки, осуществляемой за счет перемещения очищающего элемента вперед на
переднем конце крепежного элемента, как будет более подробно описано далее.
В показанном на иллюстрации способе формования и вставки крепежных элементов предусмотрен
неподвижный внутренний формовочный элемент размером 3 5, установленный в кронштейне, закрепленном
на верхней раме станка, причем внутренний формовочный элемент крепится с помощью хвостовика,
фиксируемого болтом для регулировки. Все остальные устройства для формирования и направления скоб (за
исключением стационарного резака) расположены на переднем конце возвратно-поступательного
направляющего механизма. Для возвратно-поступательного движения ползуна по наклонной направляющей в
верхней раме предусмотрен рычаг, имеющий регулируемую точку опоры рамы и ролик на своем верхнем
конце для зацепления с пазом кулачка кулачкового блока на приводном валу, при этом нижний конец рычага
податливо соединен с шарнирно закрепленным на ползунке звеном. Следует понимать, что движение салазок
синхронизировано с работой захватного механизма, а также с работой устройств формирования и привода
крепежа, установленных на салазках. Как описано ниже, внешний каркас состоит из двух пластин,
закрепленных на направляющей планке, которая совершает вертикальное возвратно-поступательное
движение, как будет описано далее, при этом движение, формирующее скобу, происходит по мере
перемещения направляющей к опоре для заготовки.
На направляющей также установлен резак, предназначенный для перерезания проволоки в сочетании с
неподвижным резаком, закрепленным на стационарном кронштейне, поддерживающем внутренний каркас.
«Для того чтобы проволока могла быть надлежащим образом направлена через конец внутреннего каркаса,
предусмотрена пара боковых направляющих с пазами, которые поддерживают проволоку, в то время как ее
конец проходит через пространство 71 в непосредственной близости от конца внутреннего каркаса, причем
крайний конец проволоки соприкасается с регулируемым упором, установленным на указанном неподвижном
кронштейне.» Направляющие элементы с прорезями 75 расположены на самом переднем конце
направляющих и приводных устройств для скоб таким образом, что при движении ползунка вперед они
перемещаются вдоль задней стороны внутреннего каркаса до тех пор, пока непосредственно перед тем, как
они выйдут из проволоки, режущие элементы не начнут перерезать ее, и одновременно пластины внешнего
каркаса не войдут в зацепление с проволокой, прижимая ее к поверхности внутреннего каркаса. При
постоянном движении внешний элемент каркаса (85) образует U-образную скобу вокруг внутреннего элемента
каркаса.
Сразу после завершения формовочного движения внешнего формовочного элемента поперечная планка
скобы входит в зацепление с элементом матрицы на нижнем конце пластины 90, закрепленной на передней
поверхности корпуса, который образует кожух для направляющей планки, к которой крепится внешний
формовочный элемент. Матрица, работающая в пространстве между пластинами внешнего формовочного
элемента 95, входит в зацепление с поперечной планкой скобы, образуя прямую поперечную планку в
взаимодействии с поверхностью или концом внутреннего формовочного элемента.
Это относительно важная особенность механизма формования крепежа, поскольку благодаря наличию
матрицы становится возможным сгибать ножки скобы вокруг внутренней формы без приложения такого
натяжения, которое обычно использовалось в прошлом для получения приблизительно прямой поперечной
планки. Другими словами, в предыдущих конструкциях наружный каркас очень плотно прилегал к внутреннему
каркасу, чтобы с усилием натягивать ножки скобы, пытаясь сделать относительно прямую поперечную планку
на скобе. Недостатки этой особенности подобных конструкций проявляются в тенденции к чрезмерному
вытягиванию материала проволоки в местах, прилегающих к формовочным кромкам на внутренней части
каркаса, в результате чего скоба становилась хрупкой и, следовательно, ослабевала в этих местах до такой
степени, что скоба нередко ломалась во время операции вставки в месте соединения поперечной планки и
зубцов или ножек.
Благодаря использованию матрицы, внешнему формовщику не нужно сильно натягивать проволоку для
изготовления поперечной планки, поскольку матрица выполняет эту операцию совместно с внутренним
формовщиком, и, следовательно, обеспечивается более качественная и прочная скоба. При желании матрица
13 (и рабочая поверхность внутреннего формовочного элемента 2uS,S22 могут быть сформированы таким
образом, чтобы придать изогнутую форму поперечной планке скобы.
В конце движения ползунка вперед скоба полностью сформирована, и к этому моменту задний край элемента
управления скобой, который перемещается вместе с внешним формирователем, находится в одной плоскости
с рабочей поверхностью внутреннего формирователя.
Следовательно, по мере того, как внешний каркас перемещается вниз, перемещая скобу к плоскости привода,
скоба оказывается над управляющим элементом, который, таким образом, удерживает скобу в правильном
положении внутри пазов во внешних пластинах, формирующих скобу, причем указанные пазы принимают
ножки скобы в момент ее формирования. Для того чтобы поперечная планка скобы не зацепилась за верхний
край элемента управления при прохождении вниз с конца внутреннего каркаса, верхний угол элемента
управления скашивается. В конце движения наружного формирователя скоб вниз скоба располагается ниже
нижнего конца элемента управления скобами и на пути движения степлера, при этом нижний конец наружного
формирователя скоб охватывает опорный элемент направляющей степлера.
В результате такого расположения скобы Lego оказываются зажатыми в пространстве между нижней частью
основания и выступами, которые определяют верхнюю стенку пазов во внешних пластинах каркаса, в которых
изначально были сформированы скобы. Кроме того, направляющая планка перемещается так же, как и сама
скоба, то есть между опорной пластиной и выступами на внешних опорных пластинах и в пазах. Следует
понимать, что образованная таким образом направляющая выровнена с направляющей привода в
направляющем наконечнике скобы, из которого скоба выбрасывается в заготовку. Поскольку внешняя опорная
пластина должна быть точно выровнена относительно направляющих элементов проволоки в верхней точке
перемещения внешней опорной пластины, а также должна быть точно установлена относительно станины
таким образом, чтобы скоба находилась в плоскости привода, но при этом не зажимала скобу или привод о
станину, предусмотрено средство для фиксации пределов перемещения внешней опорной пластины вверх и
вниз с помощью установочных винтов, предназначенных для зацепления со штифтом, выступающим из
направляющей планки, к которой крепится внешняя опорная пластина. Указанный установочный винт имеет
регулируемую фиксацию, что позволяет производить регулировку при настройке станка и приспосабливать
детали к возможному износу.
Для перемещения внешнего формовочного элемента из положения формирования скоб в положение подачи
скоб, как описано выше, предусмотрены рабочие соединения от кулачкового колеса, закрепленного на
главном валу, причем указанные соединения включают изогнутый рычаг, шарнирно установленный на оси,
закрепленной в раме головки, и имеющий ролик для зацепления с кулачковым колесом. На другом конце
рычаг шарнирно соединен с звеном, на котором скользяще установлена втулка, между верхним концом втулки
и концом рычага расположена пружина. Как описано выше, втулка имеет наружную резьбу, что обеспечивает
регулировку ступицы, окружающей втулку, и регулировка которой осуществляется при повороте втулок.
К ступице крепится стержень, нижний конец которого шарнирно соединен с выступающим рычагом,
закрепленным на бывшей направляющей планке или являющимся ее неотъемлемой частью. Для
обеспечения упругого контакта ролика с кулачковым колесом предусмотрена пружина, закрепленная на
неподвижном шарнире изогнутого рычага; один конец пружины соединен с шарниром, а другой конец входит в
зацепление со штифтом на боковой стороне изогнутого рычага, обеспечивая упругое поддержание контакта
рычага с его рабочим кулачком. Из рассмотрения описанной выше конструкции станет ясно, что
направляющая планка подвижно перемещается как вверх, так и вниз, так что упомянутые ранее установочные
винты позволяют определять положение покоя внешней направляющей в ее положениях формирования и
подачи скоб.
После того как скоба сформирована и доставлена внешним формовочным устройством, она забивается в
заготовку с помощью степлера, как описано выше. Устройство для привода направляющей планки
предпочтительно включает в себя пружину, которая наматывается, а затем срабатывает в нужный момент для
осуществления практически мгновенной операции вставки скобы. В описанной здесь конструкции на отростке
от упомянутого выше возвратно-поступательного ползуна на поворотной планке закреплен рычаг управления
приводом, нижний конец которого раздвоен для регулируемого удержания в нем планки, нижний конец
которой шарнирно соединен с планкой привода, к которой крепится степлер. Вокруг поворотной планки
намотана пружина, один конец которой зажат под выступом на рычаге управления приводом, а другой конец
закреплен на части опорного выступа возвратно-поступательного направляющего механизма; указанная
пружина относительно тяжелая и предназначена для приложения силы к рычагу с целью осуществления
рабочего хода степлера. Для поворота рычага против натяжения пружины предусмотрено подъемное
устройство для внешнего конца верхнего рычага рычага, которое приспособлено для срабатывания в нужное
время, чтобы обеспечить работу пружины.
В описанной конструкции это подъемное устройство включает в себя звено, шарнирно соединенное с
направляющей, которая совершает вертикальное возвратно-поступательное движение, будучи соединена с
направляющей, приводимой в движение кривошипом, на переднем конце приводного вала. На шарнире звена
закреплена пружина, предназначенная для перемещения звена с усилием к передней части машины, так что
его нижний конец будет вдавлен в нужное положение для зацепления с пластиной с выступом на звене с
верхним краем аналогичной пластины, расположенной на переднем конце верхнего рычага приводного
рычага. Зацепление пластины с выступом с верхним краем пластины на рычаге происходит при движении
звена вверх, в результате чего рычаг поворачивается в направлении, позволяющем завести его рабочую
пружину при движении звена вниз, а нижний конец заднего рычага перемещается назад, чтобы отвести
степлер от пути опускающейся скобы, когда последняя опускается под действием внешнего каркаса.
Натяжение пружины и отвод степлера происходит, когда возвратно-поступательная направляющая находится
в заднем положении.
По мере того, как весь механизм скрепления перемещается вперед вместе с указанным направляющим,
чтобы направляющий наконечник скобы зацепился за заготовку, кулачковый блок, регулируемо закрепленный
на передней стороне звена, входит в зацепление с кулачковой поверхностью, установленной на рычаге,
закрепленном на неподвижной части рамы головки. В результате зацепления этих частей звено срабатывает,
вызывая разъединение выступов на пластинах относительно друг друга в заднем направлении, так что рычаг
привода освобождается, и пружина привода немедленно срабатывает, выталкивая степлер вперед для
вставки крепежа в заготовку. На подвижном направляющем элементе расположен выступ, в который с
помощью резьбы вставлена кнопка, регулировка которой осуществляется поворотом отвертки, конец которой
вставлен в паз кнопки. На заднем конце кнопки предпочтительно расположен диск из твердого волокна,
выполняющий функцию буфера, о который ударяется выступ на заднем рычаге привода в конце движения
рычага.
Проволока, из которой изготавливаются крепежные элементы, наматывается на катушку, с которой она
подается посредством работы проволочно-подающих роликов, один из которых подпружинен и прижимается к
другому. Для привода подающих роликов предусмотрен храповой механизм, предназначенный для получения
прерывистого приводного движения от качающегося рычага, податливо поддерживаемого пружиной, который
качается за счет работы кулачка в нижней части вертикального вала, непрерывно вращающегося через
зацепляющиеся шестерни, соединяющие его с приводным валом. Таким образом, механизм подачи
проволоки описывается кратко, поскольку он не является частью изобретения. В качестве замены можно
использовать любой другой хорошо известный механизм подачи проволоки, при условии, что он
регулируемый и может подавать проволоку 80 с перерывами в определенных количествах к механизму
формирования и приведения скоб.
После того как проволока выходит из подающих роликов, она проходит через трубку для направления
проволоки, по которой проволока направляется к направляющему блоку 85, закрепленному на внутренней
стороне кронштейна, который, как уже говорилось, неподвижен относительно головной рамы станка. «Из
блока направляющей проволоки проволока проходит в паз соседней боковой направляющей с пазами 90,
упомянутых ранее, и непосредственно позади неподвижного режущего блока, при этом регулировка хода
подающих роликов осуществляется таким образом, чтобы перемещать проволоку через пространство на
задней поверхности внутреннего формовочного элемента 95 и в контакт с регулируемым упором». Таким
образом, конец проволоки находится в положении, позволяющем его отрезать с помощью подвижных и
неподвижных режущих элементов, как было описано ранее (см. стр. 100).
Когда машина, как описано выше, запускается нажатием обычной педали, захватные губки приводятся в
действие, чтобы захватить верхнюю часть обуви на колодке 105, поднять ее вверх чисто восходящим
движением, затем внутрь за край стельки на колодке перетягивающим движением и, наконец, опустить вниз,
чтобы несколько ослабить натяжение, когда носовая часть перемещается внутрь за край подошвы,
накладываясь на верхнюю часть обуви. При определенных обстоятельствах, как уже было сказано,
желательно прекратить движение захвата 115 вверх, продолжая при этом работу механизмов, вызывающих
чрезмерное вытягивание, а также движения закрытия и открытия губок захвата. Как указано в приведенном
выше описании, рычаг подъема захвата 120 приводится в действие кулачковым колесом, приспособленным
для соединения с приводным валом и разъединения с ним. Пока кулачковое колесо удерживается в муфте
приводного вала, рычаг подъема тяги 125 будет задействован, и захват, разумеется, будет совершать свое
обычное движение подъема тяги относительно других движений.
Когда оператор желает прекратить движение тяги вверх, он использует механизм, предназначенный для
отсоединения кулачкового колеса от ведущего вала. В представленной конструкции этот механизм включает
горизонтальный вал, установленный в подшипниках в головной раме и несущий на одном конце рычаг с
кулачковой или клиновой частью, предназначенной для зацепления с выступом на штифте сцепления,
установленном на кулачковом колесе, для извлечения штифта из углубления в элементе сцепления,
закрепленном на приводном валу. В этом случае кулачковое колесо перестает вращаться вместе с
приводным валом, и рычаг подъема остается неподвижным. Для качания горизонтального вала с целью
перемещения клина или кулачкового механизма в рабочее положение или из него, к другому концу вала
прикреплен рычаг, наружный конец которого перфорирован для размещения стержня. Над перфорированным
концом рычага стержень окружен пружиной, которая тянется от верхней поверхности конца рычага до гайки,
закрепленной на конце стержня.
Ниже конца рычага к стержню крепится хомут. Следует понимать, что движение штока вверх перемещает клин
наружу в нерабочее положение, тогда как движение штока вниз приводит к перемещению клина в рабочее
положение, при этом давление является податливым давлением через пружину на штоке, так что в случае,
если клин упадет на открытую часть штифта сцепления, повреждений не будет, кулачковое колесо и штифт
будут продолжать вращаться вместе с элементом сцепления до тех пор, пока крайняя кромка кулачка или
клина не войдет в зацепление с выступом на штифте для его втягивания. Для перемещения штока вверх и
вниз предусмотрено кольцо, закрепленное на штоке рядом с его нижним концом, причем это кольцо имеет
кулачковый выступ, с которым взаимодействует наклонный пазовый кулачковый элемент на конце рычага,
закрепленного на поворотном штифте, установленном в подшипниках, выступающих вбок от стойки рамы
машины, причем на внешнем конце рычага находится раздвоенный элемент, в который может зацепляться
колено оператора для качания рычага и, таким образом, за счет взаимодействия кулачкового элемента и
кулачкового выступа поднимать или опускать шток.
На штоке закреплен рычаг, другой конец которого скользит в зацеплении с верхним концом упомянутого выше
поворотного штифта; назначение этого рычага — предотвратить вращение указанного штока, тем самым
удерживая выступ кулачка c60 в пазу кулачкового элемента. Для удобства предусмотрен подпружиненный
штифт, который входит в неглубокие углубления в кулачковом элементе, удерживая рычаг, приводимый в
действие коленом, и, следовательно, клиновидную или кулачковую часть в отрегулированном положении.
В описанном здесь варианте осуществления изобретения кулачок подъема имеет форму, позволяющую
постепенно ослаблять натяжение пружины подъема, если оно находится под напряжением из-за сильного
подъема верхней части обуви, а затем прижимать захватные губки, причем кулачок синхронизирован с
движением носовой части обуви для наложения верхней части на подошву, — захват перемещается вниз по
мере движения носовой части обуви, прижимая верхнюю часть обуви к подошве. Предпочтительно, чтобы
последняя часть движения носа обеспечивала плотное прилегание верхней части обуви к подошве, а также
выступающей губе или ребру в углу соединения последней с подошвой.
При работе с этим станком для изготовления башмака с боковым швом, захватные губки после смыкания на
краевом участке верхней части 85 перемещаются вверх в вертикальном направлении.
В этот момент опорная пластина соприкасается с поверхностью стельки, при этом ее конец имеет такую
форму, чтобы служить опорой для выступа или ребра стельки 90 и плотно входить в угол или канавку между
выступом или ребром и корпусом стельки. Предполагается, что оператор должен держать башмак под углом к
горизонтали. Следовательно, при движении захвата вверх верхняя часть обуви будет натянута на колодку
таким образом, чтобы слегка выступать за ее пределы. Одна из целей состоит в том, чтобы избежать
зацепления поднимающейся верхней части обуви с краем стельки на этом этапе процесса, чтобы исключить
возможность смещения края стельки или даже ее переворачивания, что могло бы произойти, если бы
материал стельки был относительно тонким. На следующем этапе захват перемещается горизонтально к
передней части станка, совершая так называемое движение перетягивания, при этом очевидно, что упор для
заготовки предотвращает не только движение заготовки вверх, но и движение в сторону от крепежного
элемента, представленного его носовой частью.
Таким образом, станет ясно, что конец упора для заготовки на этом этапе 115 прочно соприкасается как с
верхней поверхностью стельки, так и с задней частью выступа или ребра. По мере того, как захват
перемещается по стельке в процессе вытягивания, механизм вставки продвигается вперед, и когда носик 120
начинает накладываться на верхнюю часть обуви, захват ослабляет натяжение на верхней части, но не
освобождает ее, которая благодаря дальнейшему продвижению носика полностью перекрывает край стельки
125 и входит в угол между краем стельки и выступающим краем или ребром.
В описанной здесь машине только после того, как крепежный элемент будет полностью забит и зафиксирован
у конца опорной пластины, которая также служит наковальней, захват освобождает край верхней части.
Следует понимать, что носик зацепляется за натянутый край верхней части обуви в месте между захватом и
краем стельки, на значительном расстоянии от этого края, и что его движение происходит в направлении,
наклоненном к плоскости стельки.
В результате носок обхватывает верхнюю часть обуви вокруг края стельки и укладывает или заправляет ее в
угол между носком и краем, не создавая опасности смещения краевой части стельки под давлением или
повреждения обуви, одновременно затягивая верхнюю часть обуви поверх колодки и стельки с помощью
зажима, который продолжает удерживать верхнюю часть обуви в натяжении, хотя и с усилием, несколько
меньшим, чем то, которое используется при подъеме и перетягивании верхней части обуви.
Следует также понимать, что скобы забиваются в том же направлении, что и движение носа, и поэтому они
наклонены внутрь к основанию края стельки, что помогает – внутренне – плотно удерживать верхнюю часть
обуви, не создавая чрезмерной нагрузки на край.
При работе с башмаком Маккея предпочтительно заменить описанную здесь опору для заготовки другой,
отличающейся тем, что ее зажимная поверхность расположена еще ближе к нижнему краю торцевой
поверхности, чем у упомянутой первой опоры, так что крепление в заготовке Маккея будет зажато в канавке
или канале настолько близко, насколько это практически возможно. Такое расположение предназначено для
облегчения процесса сглаживания выступа, к которому прикреплена верхняя часть обуви, в качестве
предварительного этапа перед нанесением подошвы.
Следует понимать, что край стельки McKay наклонен относительно плоскости стельки под таким углом, что он
расположен практически перпендикулярно направлению забивания скоб, в результате чего забитые скобы
расположены практически или приблизительно перпендикулярно краю.
Когда край опущен вниз, это, соответственно, приводит к тому, что скобы наклоняются более или менее
перпендикулярно плоскости стельки, что, в свою очередь, способствует дальнейшему затягиванию стельки.
К числу очевидных преимуществ взаимодействия между опорой для застежки, зажимом и носовым
фиксатором при выполнении операций по формовке относятся: равномерность вставки застежек
относительно плоскости стельки, благодаря чему, например, при работе с рантом они будут иметь
определенное заданное соотношение с операциями по пришиванию и отделке внутреннего шва, а также
очень эффективное наложение верха носовым фиксатором в сотрудничестве с зажимом, что обеспечивает
более чем хорошую поверхность для укладки ранта, тем самым облегчая работу оператора при последующих
операциях и приводя к получению более качественной обуви.
При работе с обувью Маккея с боковой формовкой, как он отметил, захват должен перемещаться на большее
расстояние в сторону опоры для инструмента, чем в обуви с рантовой формовкой, поскольку расстояние
между выступающим краем и краем стельки больше в обуви Маккея, чем в обуви с рантовой формовкой.
Следовательно, для работы с башмаками McKay 80 кулачок перетягивания может быть заменен кулачком
аналогичной формы, который позволит перетягивающему механизму перемещаться дальше, обеспечивая
тем самым большее перемещение захвата при перетягивании, или же кулачок 85 может быть срезан таким
образом, чтобы он не соприкасался своей нижней частью с роликом на перетягивающем механизме, который
может быть установлен в крайнем положении наружу с помощью шайбы из жесткого волокна, расположенной
между рамой машины и расширенной частью на конце механизма. Наружное положение ползунка можно
регулировать, увеличивая или уменьшая количество таких шайб. При формовке обуви McKay 95 захват
перемещается шаг за шагом так же, как и при боковой формовке обуви с рантом, то есть сначала происходит
движение вверх, немного в сторону от края подошвы, затем движение вверх, примерно в конце которого
чистящий носик достигает верха.
«Впоследствии захват ослабляет натяжение на верхней части и тянется вниз, когда носок движется внутрь во
время своей работы 105, точно так же, как и при аналогичном движении ранта обуви». Наконец, застежка
вставляется и защелкивается, после чего захват отпускает. Следует понимать, что расстояние между концом
носа в его втянутом положении на 110° и концом опоры для работы одинаково для обеих упомянутых опор.
При желании, различные участки обуви могут быть обработаны следующим образом: — Вдоль боковой
стороны колодки вставляются несколько скоб, скажем, три, на довольно значительном расстоянии друг от
друга. Эти крепления устанавливаются с помощью подъемного движения захвата (120 градусов) и других его
движений, и, поскольку крепления расположены на значительном расстоянии друг от друга, можно
использовать пружину подъема, натянутую до самой верхней точки, путем регулировки упомянутого ранее
скользящего клина, создавая таким образом достаточное натяжение, чтобы сделать операцию практически
эквивалентной операции перетаскивания.
Следует понимать, что если это будет предпринято при расположении крепежных элементов в
непосредственной близости друг от друга, один или несколько крепежных элементов могут быть вырваны
силой натяжения, приложенной к верхней части. Впоследствии движение захвата вверх (6) прекращается
описанным ранее способом, и между уже установленными креплениями могут быть установлены другие,
скажем, три, которые могут приводиться в движение только движением захвата вверх.
В некоторых видах работ, особенно там, где не экономили на материалах верха, оказалось целесообразным
отказаться от подъемного движения захвата при боковой формовке вдоль голенища обуви, в отличие от
передней части и тех частей верха, которые находятся непосредственно позади линии шара подошвы.
Причина такого способа формовки частично заключается в том, что верхняя часть обуви в области голенища
может сместиться относительно других частей, если приложить слишком сильное натяжение при затягивании
шнурков. Это особенно характерно для обуви на низком каблуке и даже для других типов обуви, где шнуровка
не затянута достаточно высоко на верхней части, чтобы удерживать ее в правильном положении на колодке.
Еще одна причина отказа от вытягивания в области супинатора заключается в том, что в этой части нет
опасности смещения или переворачивания края подошвы из-за чрезмерного вытягивания, если это первый
этап операции формования. Следовательно, необходимое натяжение в этой части верхней части цевья, и
особенно на внутренней стороне стержня, можно обеспечить, используя только движение захвата при
перетягивании и наложение носовой части.
При формовке передней части обуви верхняя часть должна быть вытянута наружу в направлении подъема
застежки, чтобы избежать контакта с краем подошвы; перетягивание выполняется в качестве последующей
операции. Однако станет ясно, что нет опасности смещения края стельки в области голенища колодки из-за
чрезмерного вытягивания, поскольку верхняя часть будет наклонена под значительным углом, прежде чем
соприкоснется с краем стельки в этом узком месте, и, следовательно, от вытягивания фиксатора можно
отказаться, и:
Верхняя часть обуви укладывается на стельку движением захвата, не сопровождающимся предварительным
движением подъема; носовая часть следует за захватом и прижимает верхнюю часть обуви к краю или ребру
стельки. Предпочтительно, чтобы кулачок подъема отсоединялся от приводного вала с роликом, который
входит в зацепление с кулачком подъема в нижней точке кулачка, так чтобы захват на другом конце рычага
подъема оставался в верхнем пределе его перемещения в вертикальном направлении. Отсутствие
вертикальной составляющей в движении захвата при перетягивании особенно выгодно для верхней части
обуви с внутренней стороны, где верхняя часть достаточно высоко поднимается, чтобы быть захваченной
захватом и прижаться к стельке только за счет движения захвата при перетягивании. Подтягивание этой части
верха, вероятно, сместит и исказит линии обуви, особенно в случае обуви на низком каблуке, поскольку здесь
нет такого же сопротивления движению вверх, как в передней части верха, которая проходит по колодке от
одного края до другого.
Как уже указывалось ранее, смежные участки верха, то есть вдоль передней части обуви, подвергаются как
восходящим, так и нисходящим движениям захвата, и поскольку формовка передней части происходит до
формовки стержня с внутренней стороны обуви, верх обуви настолько хорошо позиционирован этими
предварительными операциями формовки, что не возникает никаких трудностей при манипулировании
обувью, чтобы заставить захват захватить верх обуви в стержне и перетянуть его в качестве
предварительного этапа перед вставкой застежки; даже если захват удерживается на высоком уровне и не
опускается, чтобы захватить верх обуви.
Дата: 15 декабря 1924 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
l1' 8.6 C0(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах изготовления обуви и усовершенствованные формы обуви.
Мы, британская компания United Shoe Machinery Limited, расположенная по адресу: Union Works, Belgrave
Road, город Лестер, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1895 годов, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению сапог или туфель (далее в общем виде именуемых
обувью) типа (представителями которого являются туфли, обычно известные как туфли, сшитые по методу
Маккея), характерной особенностью которых является то, что подошва крепится к обуви швом (например,
стежками), который проходит внутрь обуви, по крайней мере, в момент ее надевания, поскольку впоследствии
она может быть закрыта внутри обуви выступом канала, в который она была уложена и который был уложен
поверх нее, или, например, подкладкой, носком или другим последующим покрытием.
При изготовлении обуви размера 1,5 по системе Маккея обычно верхнюю часть обуви прикрепляют к стельке
во время формовки по бокам, а также в области носка и пятки, с помощью гвоздиков, которые закрепляются
на внутренней стороне стельки, а затем подошву пришивают поверх гвоздиков и прикрепляют ее к стельке
сквозными стежками, образующими шов, как описано выше. Такая обувь пользуется спросом у значительной
части представителей этой профессии, поскольку ее производство обходится дешевле, она часто выглядит
легче, чем обувь с рантовой конструкцией, а также более долговечна и проще в ремонте, чем обувь,
изготовленная методом выворачивания наизнанку. К причинам сравнительно низкой стоимости такой обуви
относятся: меньшее количество производственных операций по сравнению с изготовлением обуви с рантовой
конструкцией, тот факт, что обувь не требует дополнительной обработки верха перед продолжением
производственных операций, а также то, что для обеспечения достаточной износостойкости не требуется
использование стельки очень высокого качества.
Однако, несмотря на их очевидные преимущества (которые обуславливают значительный спрос), такая обувь
используется не так широко, как могла бы, если бы не наличие боковых крепежных гвоздей в стельке.
Крепления по бокам стельки, затянутые обычным способом, делают обувь значительно менее гибкой, чем она
была бы в противном случае, и, следовательно, менее удобной для владельца. Ещё более серьёзным
возражением против наличия этих гвоздиков является то, что их закреплённые концы на внутренней стороне
стельки часто вызывают дискомфорт и могут привести к травмам у владельца обуви. Это может быть связано
с неправильной затяжкой шнурков или, что чаще, с тем, что в процессе носки обуви и постоянного сгибания
стельки гвоздики имеют тенденцию ослабевать и проникать внутрь обуви. Ржавление гвоздей также часто
приводит к изменению цвета внутренней поверхности обуви. Неблагоприятные условия с большей
вероятностью возникнут, если обувь будет снабжена сравнительно лёгкими стельками.
Для преодоления этих возражений и удовлетворения растущего спроса на легкую, гибкую обувь, сшитую по
методу Маккейса, было предложено крепить верхнюю часть обуви по бокам 70 во время формовки с помощью
временных гвоздей, которые забиваются лишь частично и не затягиваются, а после того, как верхняя часть
обуви в значительной степени затвердеет, вставить сравнительно 75 несколько скоб, удерживающих верхнюю
часть обуви, через канал, образованный для этой цели в нижней части стельки, а затем удалить гвозди.
Однако эта процедура увеличивает стоимость обуви не только потому, что включает в себя дополнительные
операции по забиванию скоб и удалению гвоздей, но и потому, что обувь должна стоять на своих полках после
нескольких часов, а это может быть день или больше, чтобы дать верху затвердеть, и чтобы скобы,
используемые в данном конкретном случае, были достаточны для удержания верха до тех пор, пока не будут
пришиты подошвы и стельки.
Это вносит существенный вклад в производство обуви, сшитой по методу Маккея, в увеличение затрат,
связанных с изготовлением обуви с рантовой конструкцией, не только из-за дополнительных 95
производственных операций, но и из-за необходимости поддержания большого запаса колодок и стеллажей, а
также обеспечения достаточного пространства для хранения обуви между операциями формовки и сшивания.
100 Кроме того, наличие крепежных скоб затрудняет их вставку через равные промежутки или в таких местах,
чтобы обеспечить надежную фиксацию верхней части обуви, если скобы вставлены до удаления крепежных
скоб. Таким образом, эффективность подобных скоб может значительно варьироваться, и качество работы
после последующих производственных операций во многом зависит от аккуратности, с которой были забиты
скобы. С другой стороны, если удалить часть гвоздей до того, как будут вставлены соответствующие скобы,
всегда существует опасность того, что верхняя часть 115-й модели несколько сместится со своего
правильного положения.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование методов изготовления обуви типа, указанного
выше в пункте 120, благодаря чему обувь этого типа может быть изготовлена без недостатков, присущих
использованию боковых гвоздей для формовки обычным способом, без необходимости дополнительных
производственных операций или других элементов, требующих дополнительных затрат, упомянутых выше, и
без опасности нежелательного смещения верха после формовки. Для достижения этой цели изобретение 130
позволит специалистам в данной области полностью понять различные цели и особенности изобретения из
следующего, лишь иллюстративного, описания форм изобретения. 70 На чертежах, на рисунках 1, 2 и 3,
показаны последовательные операции боковой формовки обуви при реализации настоящего изобретения в
одном из вариантов и с помощью пошаговой формовочной машины, подробно описанной в нашей
спецификации № 228578.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид части боковой стороны обуви, изготовленной таким
образом; Рисунок 5 представляет собой вид, частично в поперечном сечении и частично в перспективе, части
обуви после застегивания подошвы, показывающий крепежные элементы и сквозные швы, фиксирующие
подошву к стельке; и 85 Рисунок 6 показывает часть стельки, снабженную лентой, образующей выступ для
крепежных элементов при выполнении изобретения в одном из вариантов.
Обращаясь сначала к рисункам 1-4, стелька 2 90 выполнена с использованием хорошо известного
оборудования, которое делает надрез, направленный наружу к краю стельки, образуя выступ 6,
расположенный на таком расстоянии от края стельки 95, что между выступом и внешним краем стельки могут
располагаться сквозные швы для крепления подошвы к стельке. Канавка проходит вдоль обеих сторон
стельки от пятки вперед до верхней части, хотя она может быть продолжена и вокруг носка. Однако в данном
конкретном случае носочная часть верха крепится к стельке с помощью скоб, как и прежде, а выступ канала
простирается только до точки с каждой стороны носка, где начинается формовка носка.
Стелька с бортиком и материалы верха соединяются на колодке, а затем верх натягивается на мысок
обычным способом и закрепляется гвоздиками. После этого боковые части обуви формируются путем
последовательного приложения нагрузки к различным участкам верхнего материала 116 вдоль боковых
сторон, их размещения в соответствии с формой стельки с бортиком и закрепления каждой из обработанных
таким образом частей к бортику стельки путем вставки тонкой проволочной скобы 8 через верхнюю часть и
бортик и ее закрепления у основания бортика для фиксации. Верхняя часть обуви протягивается захватом
машины, описанной в вышеупомянутой спецификации и обозначенной на прилагаемых чертежах, сначала в
направлении пунктирных линий на рисунке 1, а затем внутрь поверх стельки, как показано сплошными
линиями на рисунке 130. Одним из особенностей данного метода изготовления обуви со стелькой и подошвой
является то, что верхняя часть подвергается последовательной операции растяжения в разных местах вдоль
боковых сторон обуви путем (в каждом месте) сначала воздействия на нее растяжения для придания ей
формы на колодке, а затем закрепления ее, удерживаемой под растяжением, путем вставки металлического
крепежа, например скобы, через верхнюю часть обуви в стельку и закрепления крепежа на стельке без
проникновения во внутреннюю поверхность стельки, после чего подошва крепится к стельке сквозными
стежками, расположенными между краем стельки и линией металлических крепежных элементов.
В одном из способов выполнения указанного метода, как показано на иллюстрации, крепежные элементы
ввинчиваются через канал, предназначенный для этой цели и занимающий лишь часть толщины стельки, а
для лучшей фиксации верхней части обуви крепежные элементы показаны ввинченными в основном у
основания канала и закрепляются на стельке путем защелкивания с внутренней стороны канала.
Предпочтительно, чтобы точки крепления скоб были расположены на некотором расстоянии от места, где
проводник (продолжение) выходил бы из стельки; например, ножки скобы загнуты с внутренней стороны края
скобы в стороны друг от друга. Такой выступ должен располагаться достаточно далеко от края стельки, чтобы
швы подошвы могли проходить через стельку между выступом и указанным краем. Для крепления важных
предметов используются скобы, и, как показывает опыт, верхнюю часть обуви можно надежно закрепить,
используя скобы из такой тонкой проволоки, которая не создает заметных неровностей на подошве,
предотвращая образование практически плоского края канала, если таковой используется.
Обувь, сшитая по методу Маккея, как описано выше, отличается превосходным качеством благодаря тому,
что верхняя часть крепится к внешней стороне стельки в своем первоначальном состоянии с помощью
постоянных металлических застежек, которые не проходят насквозь через стельку (т.е.
(отсутствуют на внутренней стороне стельки в готовой обуви) и каждый из них вставлен вдоль линии
формовочной нагрузки на верхнюю часть обуви, так что верхняя часть надежно удерживается в правильно
сформированном положении без наличия обычных боковых гвоздей для формовки, и обувь, изготовленная
таким образом, представляет собой еще одну важную особенность изобретения.
Другие особенности изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения и на рисунке
228,892 228,822; после чего верхняя часть, удерживаемая зажимом, прижимается или прилегает к нижней
Соседние файлы в папке патенты