Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3073
.pdf
льняной камеди, будет воздействовать как на углы листа, так и на его центры. В ходе исследования было
признано наиболее удовлетворительным. В результате этой операции шлифовки листовой материал,
несмотря на свою достаточную пластичность, выдерживает весь вес 120-кратного шлифовального
инструмента, является водонепроницаемым, не разбухает и не деформируется. Шлифовальная головка 32.
Абразив не впитывает абразивный материал, или абразив подается на верхнюю поверхность полировальной
пасты, как ткань или бумага. Лист направляется под шлифовальную головку 32, а также под носик 40 в
нижнем конце трубы 41, 125. Эта пробка, которая спускается из чаши или бункера, также имеет более высокий
коэффициент трения 42, удобно расположенный над поверхностью стекла. Эта машина. Желаемые
абразивные подушки должны иметь абсолютно одинаковую толщину и последовательно подаются в
приемный бункер 42, чтобы обеспечить равномерное распределение абразива на верхней поверхности. 130 -
система распределения, указанная на рисунке 3, предназначена для этого. Для достижения этой цели обычно
используются верхние поверхности боковой стороны, обозначенной цифрой 43. «Секторы 55 полировального
стола образованы из абразива, воды и шлифованного стекла» из гладких металлических пластин 56.
Предпочтительно используется шлифовальный инструмент 32, способный принимать и удерживать
70-градусную геометрическую силу, который отбрасывается от шлифовальной машины и забивается
окружающими высокополированными поверхностями.
Эти щит или затвор 15 и наружная стенка 12, пластины 56, спроектированы таким образом, что их верхняя
часть, из которой они стекают через поверхности каналов, находится в той же горизонтальной плоскости 16 и
сопло 18 к водосточной трубе 20, что и открытая верхняя поверхность земли, описанная ранее. Из трубы 20
эта стеклянная заготовка 31, помещенная внутрь смеси, поступает в отстойник или приемное углубление из
листового металла.
-выборочный колодец, из которого предпочтительнее извлекать заготовку из шлифованного стекла,
отполированную на одной из этих машин, и возвращать ее обратно на машины для дальнейшего
использования. Поскольку шлифованные стеклянные заготовки предпочтительно извлекаются,
отполированные на одной из этих машин, они обычно имеют одинаковую стандартную толщину: 15 -машины
для дальнейшего использования. Пластины 56 обычно могут иметь надлежащую толщину, как показано на
фиг. 2, 6 и 7, и закреплены на постоянной основе на тех же участках шлифовального бокового сектора 55.
Однако, для уже описанной машины и адаптации этих машин для полировки листового стекла различной
толщины, любое 85 будет ограничено теми особенностями, которые характерны для подходящих средств
вертикальной регулировки полировальной машины. Может быть принята серия из 56 иллюстраций. Как
показано на рис. 7, полировальная головка 44 свободно подвешена на каждой пластине 56, которая снабжена
крестовиной 45, заменяющей шлифовальную машинку 32, а также рядом штифтов 57, входящих в углубления
58, описанные выше.
Каждая полировальная головка имеет 55 секторов. В качестве одного или нескольких элементов может быть
предусмотрена войлочная прокладка 46, закрепленная на перфорированной тонкой пластине 59. В этот блок
47, установленный между полированной пластиной 56 и подвижной пластиной 55, может быть вставлен
утяжеленный блок 47, который свободно перемещается с помощью карданного шарнира 48 в нижнем опорном
секторе 55. После этого конец штифта 49, вертикально скользящая пластина и прокладки фиксируются в
нужном положении с помощью рычага «паука» 45. Как и в случае с винтовыми болтами 60. Варьируя
показанное здесь число 95, а также количество используемых прокладок, плоскость опорной поверхности
верхнего инструмента пластин симметрично расположена относительно оси крестовины. Паук 45 56 может
быть изготовлен в точном соответствии с опорной поверхностью инструмента стеклянного вала 50, который
свободно вращается в верхней заготовке 31, подлежащей полировке. Из 100 портов втулки 36, которая
является точным образцом, указанная выше регулировка = дубликат втулки 36 ранее должна производиться
только тогда, когда изменяется стандартная толщина стеклянных пластин, описываемая в связи со
стандартной толщиной стеклянных пластин, подлежащих шлифованию на шлифовальном станке.
Поскольку в процессе одноступенчатой полировки смесь полировальной пасты и воды подается в
полировальный станок через трубу 61, описанную выше, иногда оказывается недостаточной для надлежащей
полировки углов станка. Румяна могут поставляться в двух вспомогательном аппарате. Краска может
поставляться в виде квадратного листа, двух или более вспомогательных листов.
К приемнику бункера 62 можно добавить два или более вспомогательных квадратных листа, а также любые
подходящие полировальные устройства. Как показано здесь (механизм mhaim t). 110, каждый из этих
вспомогательных блоков состоит из четырех подушек 51, которые перемещаются по орбите, несколько
меньшей, чем орбита шлифовальной или полировальной головки, когда поверхность... (Средства
предусмотрены для автоматического отрыва подушек 1, которые перемещаются по орбите, несколько
меньшей, чем орбита шлифовальной или полировальной головки от стеклянной пластины, когда
поверхность...) Эта операция обработки завершена, и вспомогательные полировальные головки
автоматически опускаются на 115 меньших пауков 52, установленных в нижней части следующей поверхности
листа перед концами валов 53, свободно вращающихся в процессе последующей обработки. Ссылаясь на
первые рукава 54. Валы 53 и опоры шлифовального станка, показанные на фиг. 1, во всех отношениях
идентичны. Следует отметить, что роликовый упорный подшипник 63 установлен на верхнем конце
описанного кольца 64 и завинчен в верхний конец опорной втулки 36. Из фиг. 6 видно, что меньшие
полировальные подушки 51 полностью проходят через втулку 36 и удерживаются в отрегулированном
положении, когда находятся во внешней оболочке.
Закреплены на вертикальных участках своих орбит. Таким образом, вал 35 представляет собой кольцо 66,
которое, когда головка 32 находится в рабочем положении, поддерживается, находясь на некотором
расстоянии от стеклянного листа, и равномерно направляется на него, а также отходит от него, чтобы
избежать повреждения полировальных подушек или всего веса вала 35 внутри втулки 36 и кольца 64. Для
обеспечения возможности шлифовки инструментом, опирающимся на стеклянный лист 228,609. Когда втулка
подшипника 36 поднимается с помощью механизма, который будет описан далее, кольцо 66 на валу 35 входит
в зацепление с верхней дорожкой качения роликового подшипника 63, и шлифовальная головка и вал
поднимаются вместе с втулкой 36, при этом роликовый подшипник 63 позволяет валу и головке продолжать
вращаться внутри опорной втулки.
Зубчатый сектор 67, установленный в верхней раме машины, зацепляется с зубчатой рейкой 68,
образованной вдоль одной стороны втулки 36. Шестерня 67 соединена регулируемой тягой 69 и шатуном 169
с шатунным пальцем 70 коленчатого вала 71, установленного в верхней задней части рамы 72 машины. К
коленчатому валу 71 прикреплено червячное колесо 73, зацепляющееся с червяком 74 на приводном валу 75.
Этот вал 75 может вращаться вручную с помощью съемного маховика 76 на одном из его концов, но обычно
вал вращается от двигателя 77 через редуктор 78 и фрикционную муфту 79. Такое соединение позволит
обеспечить проскальзывание при необходимости, чтобы избежать износа шестерен. Когда детали находятся в
положении, показанном на рис. 1, воротник 66 не поддерживается обоймой роликовых колес 66, и весь вес
шлифовальной головки опирается на стеклянную пластину. Когда двигатель 77 включен, а шестерня 73 и
коленчатый вал 71 повернуты на 180 градусов, втулка 36 поднимается через зубчатые передачи 67 и 68, а
через кольцо 66 и роликовый подшипник 63 шлифовальная головка 32 поднимается над шлифовальным
столом и листом стекла 31 на достаточное расстояние, чтобы обеспечить достаточный зазор для извлечения
листа 31 и его переворачивания или установки нового листа.
Для защитного экрана или крышки 15 предусмотрены опорные элементы, благодаря которым эта крышка
поднимается в рабочее положение, когда шлифовальные или полировальные головки опускаются на лист, и
опускается в сторону, чтобы обеспечить доступ к листу, когда шлифовальные или полировальные головки
поднимаются над листом и операции по обработке поверхности прекращаются.
Как показано на рис. 1, 2 и 12, экран 15 подвешен на четырех тросах 80, 81, 82 и 83. Рычаг 84, закрепленный в
верхней раме машины в точке 85, имеет верхний конец, соединенный в точке 86 с шатуном 169.
Горизонтальный поперечный вал 87 в нижнем конце рычага 84 несет ряд из четырех аналогичных,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга тросовых шкивов 88. Опорные тросы 81,
закрепленные на противоположных сторонах защитного экрана 15 вблизи передней части машины, проходят
через направляющие шкивы 89 и 90, затем обратно вокруг внешней пары тросовых шкивов 88, а их другие
концы закреплены на верхней раме 72 машины, как показано на рисунке 91. Тросы 82 и 83, поддерживающие
заднюю часть экрана 15, проходят вверх через направляющие шкивы 92, затем вперед вокруг направляющих
шкивов 93 (70), обратно вокруг внутренней пары тросовых шкивов 88 и закрепляются на раме машины в точке
94. Следует отметить, что когда шатун 169 перемещается вперед и назад с помощью кривошипа 71 75 для
управления сектором подъемного механизма 67, рычаги 84 одновременно поворачиваются вокруг своей оси
85, и горизонтальное колебательное движение передается на шкивы тросов 88.
Когда шатун 169 80 перемещается влево (рис. 1), чтобы опустить шлифовальную головку 32 на лист, шкивы
троса 88 одновременно поворачиваются вправо. Это позволит удлинить петли кабелей, проходящие вокруг
этих 85 шкивов, и поднять кабели 80, 81, 82, 83, подняв экран 15 в рабочее положение, показанное на рис. 1. И
наоборот, когда шатун 169 перемещается вправо (рис. 1), чтобы поднять шлифовальный инструмент 90 от
листа, шкивы 88 будут повернуты влево. Это уменьшит длину петель кабелей, проходящих вокруг этих
шкивов, и образовавшаяся в результате ослабление поддерживающих кабелей 80–83 позволит опустить
защитный экран 15 в нижнюю раму станка и обеспечит свободный доступ к верхней поверхности стола и
поддерживаемому на нем стеклянному листу. Следует отметить, что конструкция опоры такова, что
шлифовальный инструмент действует как противовес для щита 15, и наоборот. Точно такая же конструкция
используется для управления защитным экраном 15 на полировальном станке 105.
Вертикальные валы 53 и опорные втулки 54 для вспомогательных полировальных головок снабжены
подъемным механизмом, точно таким же, как уже описанный в связи с шлифовальной головкой 32 и
основными полировальными головками 44. Секторы зубчатой передачи 95 для подъема вспомогательных
полировальных машин соединены посредством рычагов 96, звеньев 97 и рычагов [15 98] с валом 85 рычага
84.
Благодаря этим соединениям два комплекта зубчатых передач 67 и 95 будут одновременно и одинаково
работать в любое время. 120 В удобном месте в передней части машины установлен управляющий рычаг 99,
поворачивающийся по центру на циферблате таймера 100 (см. рис. 1, 3, 8 и 9). Рычаг управления 99
закреплен с помощью трения на внешнем конце вала 101, и этот вал, вместе с рычагом управления 99,
предназначен для медленного вращения по часовой стрелке вокруг циферблата с помощью небольшого
электродвигателя 130 228,d05 102, который соединен с валом 101 через соответствующую зубчатую передачу
103.
Контактное кольцо 104 закреплено по центру циферблата синхронизации вокруг вала 101, но
соответствующим образом изолировано от него. Также в циферблате концентрично с валом 101 и друг с
другом установлены три контактных кольца 105, 106 и 107.
На лицевой стороне циферблата 100 в окружности вокруг вала 101, занимаемой кольцом 105, но
изолированный от этого кольца, закреплен контактный штифт 108, выступающий наружу от лицевой стороны
циферблата. Каждое из контактных колец 105, 106 и 107 снабжено рядом расположенных на некотором
расстоянии друг от друга отверстий или гнезд, в которые можно поочередно закрепить регулируемые
контактные штыри 109, 110 и 111 для обеспечения электрического контакта. Контактные штыри 108, 109, 110 и
111 имеют одинаковый размер, и их наружные контактные поверхности лежат в одной плоскости,
параллельной поверхности циферблата 100.
Контактная планка 112, закрепленная на задней поверхности рычага контроллера 99, включает в себя
контактный элемент 113, который постоянно скользит в электрическом контакте с центральным кольцом 104.
Второй контакт 114 на стержне 112 предназначен для контакта с любым из штифтов 108 или 109.
Аналогичные контакты 115 и 116 на планке 112 предназначены для обеспечения электрического соединения с
контактами 110 и 111 соответственно, когда по ним проходит управляющий рычаг. Если оператор возьмет
ручку или рукоятку 117 на рычаге контроллера 99 и потянет ее наружу, преодолевая сопротивление пружины
118, установленной внутри контроллера, рычаг 99 можно вручную повернуть против часовой стрелки в
исходное положение, в котором рычаг выступает вертикально вверх, а упор 119 на нижней стороне рычага 99
соприкасается с упорным штифтом 120, установленным в циферблате. В этот момент, когда ручка 117
отпускается и пружина 118 расширяется, контакт 114 на рычаге контроллера 99 оказывается сверху и
замыкает контакт со пусковым устройством.
штифт 108. При медленном вращении рычага управления 99 вокруг циферблата по часовой стрелке контакт
:50 113 на этом рычаге постоянно находится в контакте с центральным кольцом 104, а контакты 115, 116 и 114
на этом рычаге последовательно замыкаются на штырьках 110, 111 и 109, которые регулируемо расположены
на циферблате таймера.
К одному из концов вала 71, на котором установлен червячный механизм 73 подъемного механизма и который
приводится в движение им, прикреплен барабан 121 с кулачковым механизмом (см. рис. 9, 10 и 11). По
периметру этого барабана расположен ряд пазов 122, в которых регулируемо закреплены определенные
кулачковые элементы, описанные ниже.
Несколько ниже и рядом с внешним концом этого барабана установлен главный выключатель 123 штекерного
типа, состоящий из неподвижной розетки 124 и вертикально перемещаемой вилки 125. Кулачок или выступ
126, закрепленный на задней части штекерного элемента 125 (70), предназначен для того, чтобы под
действием кулачкового элемента 127, установленного на барабане 121, он перемещался вниз, преодолевая
действие пружины 128, которая обычно удерживает этот переключатель в открытом положении. Как показано
на фиг. 9 и 11 (75), штекер был прижат вниз кулачками, преодолевая действие пружины 128, и выключатель
замкнут. Цепь устанавливается от положительного полюса сети через провода 129, 130, 80, аварийный
выключатель 131, провод 132, двигатель управления столом 25, провод 133, к розетке 124 выключателя 123,
а штекер 125 этого выключателя соединен проводом 134 с отрицательным полюсом сети. 85 Когда этот
выключатель 123 замыкается, через двигатель замыкается цепь, и начинается процесс шлифовки. Вторая
цепь идет от положительного полюса сети через провода 129 и 135, двигатель управления циферблатом 102,
провод 136, провод 133, выключатель 123 и провод 134 к отрицательному полюсу сети.
С помощью этой шунтирующей цепи двигатель управления циферблатом 102 включается или выключается
одновременно с основным двигателем управления столом 95 25.
По обе стороны от барабана 121 расположены пара аналогичных штекерных переключателей 137 и 138, а
между этими переключателями находится горизонтально возвратно-поступательный элемент 139,
установленный в отливке 1391 и несущий на своих концах штекерный элемент 140 переключателя 137 и
штекерный элемент 141 переключателя 138. Длина элемента 139 такова, что в любой момент времени в
замкнутом положении может находиться только один из переключателей 137 или 138. Пружина натяжения 142
соединена одним концом с выступом 143, расположенным по центру на задней стороне
возвратно-поступательного элемента 139, а другим концом закреплена на выступе 144 на внутренней
периферии барабана 121. При расположении элементов, показанном на фиг. 9, 0 и 11, пружина 142 будет
удерживать скользящий элемент 139 вправо, так что переключатель 115 138 будет замкнут. На внешнем крае
барабана 121 расположен кулачок 145, который предназначен для попеременного зацепления за выступами
146 и 147, примыкающими к двум концам скользящего элемента 139. Длина этой проволоки 120 несколько
меньше длины проволоки 180, и она заканчивается на своем заднем конце 148 в точке, диаметрально
противоположной выступу 144, к которому прикреплен один конец пружины 142.
При расположении деталей, показанных на рис. 9, 10 и 11, если барабан 121 вращается против часовой
стрелки, как указано стрелками, наружный анкер 144 для пружины 142 будет перемещен выше центрального
положения 130 228,609, так что он больше не будет стремиться удерживать скользящий элемент 139 вправо,
а теперь будет стремиться сместить его влево. Однако, прежде чем пружина 142 переместится в это новое
положение, кулачковый элемент 145 не сдвинется за выступ 146 на скользящем элементе 139, так что
переключатель 138 удерживается в замкнутом положении этим кулачком, несмотря на то, что пружина 142
теперь стремится разорвать контакт в этой точке. Когда барабан 121 поворачивается на пол-оборота, или на
180 градусов, от положения, показанного на чертежах, задний конец 148 кулачка 145 выходит из-за выступа
146, и пружина 142 резко перебрасывает скользящий элемент 139 на другую сторону, размыкая контакт в
выключателе 138 и замыкая выключатель 137. Дальнейшее перемещение барабана 121 на 180 градусов 2)
точно повторит эту операцию в противоположном направлении, разорвав контакт в выключателе 137 и
восстановив контакт в выключателе 138.
Разъем переключателя 137 соединен с начальным контактом 108 циферблата таймера проводом 149. Гнездо
выключателя 138 соединено с контактным кольцом 105 и, следовательно, со стопорным штифтом 109
проводом 150. Подвижные штекеры переключателей 137 и 138, установленные на скользящем элементе 139,
соединены проводом 151 с одной стороной двигателя подъема головы 77, а противоположная сторона этого
двигателя соединена проводом 152 с отрицательным полюсом сети. Провод 129 от плюсовой клеммы
основного провода идет к контактному кольцу 104 регулятора синхронизации.
Для того чтобы периодически подавать воду на поверхность стола и стеклянной пластины, смывая
скопившийся абразив и измельченное стекло, водопроводная труба 153 отводится от любого подходящего
источника питания к соответствующим эжекторам 154, расположенным над столешницей. Клапан 155 в
подающем трубопроводе 153 управляется с помощью толкателя 156.
Ролик 157 на внешнем конце этого штока предназначен для взаимодействия с кулачковыми секторами 158 и
159, расположенными в соответствующих межосевых точках по периферии барабана 121, несущего кулачок.
Электрические соединения 160, 161, 162 и 163 идут от пускового штифта 108 и контактных колец 105, 106 и
107 соответственно к контроллеру для автоматической подачи абразива различной зернистости в
шлифовальный механизм. Данный контроллер не показан на иллюстрации в настоящем документе.
При расположении деталей в позиции G6 на рис. 9 станок находится в рабочем состоянии, и операция
шлифовки практически завершена. Контроллерный рычаг 99 медленно вращается по часовой стрелке с
помощью двигателя 102, управляющего циферблатом. Когда этот рычаг 99 переместится на расстояние Qf
примерно в 30 градусов от показанного положения, выступ 114 на рычаге контроллера соприкоснется с
упорным штифтом 109. Затем будет установлена цепь от положительного полюса сети через провод 129,
контакт 70, кольцо 104, контакт 113, планку 112, контакт 114, штырь 109, кольцо 105, провод 150, выключатель
138, провод 151, через двигатель подъема головы 77 и провод 152 к отрицательному полюсу сети.
Теперь двигатель 77 будет вращать червячное колесо 73, барабан 75 121 и коленчатый вал 71 против
часовой стрелки. Вращение коленчатого вала 71 поднимет шлифовальную головку 32 над столом и опустит
защитный экран 15. Кулачок 127 80 будет сдвинут от кулачкового элемента 126, что позволит пружине 1.28
разомкнуть главный выключатель 123, который разорвет цепь через главный двигатель 25 и позволит
шлифовальному столу прекратить вращение. 85 Кулачковый элемент 159 войдет в зацепление с роликом 157
на штоке 156, открывая клапан 155 и заливая столешницу водой для смывания накопившегося абразива и
шлифованного стекла с шлифованной поверхности 90 листа 31. Когда червячное колесо 73 и вал 71
повернутся на 180 градусов, кулачок 148 выйдет из-за выступа 146 на возвратно-поступательном элементе
139, что позволит пружине 142 разорвать контакт 95 в выключателе 138 и замкнуть выключатель 137. Это
обесточит двигатель 77, и вращение вала 71 прекратится. В результате шлифовальная головка 32A окажется
в поднятом положении, а защитный экран 15 будет опущен, чтобы обеспечить доступ к стеклянному листу и
столешнице. Кулачок 159 выйдет из-за ролика 157, и заливка столешницы прекратится.
Выключатель 123 теперь разомкнут, и двигатели 25 и 102 обесточены, так что все подвижные части
механизма находятся в состоянии покоя.
При начале новой операции шлифовки контроллер 99 перемещается вручную с помощью ручки или рукоятки
117 против часовой стрелки до тех пор, пока не будет установлен контакт между штифтами 114 и 108, как
показано на рис. 8 чертежей.
Теперь будет установлена цепь от положительного полюса сети через провод 129, кольцо 115, контакт 104,
пластину 112, штырь 108, провод 149, выключатель 137, провод 151, двигатель 77 и провод 152 к
отрицательному полюсу сети. Теперь двигатель 77 будет вращать червячную передачу 73 и вал 71, а детали,
перемещаемые по нему, будут проходить через еще один вал 120 180. Голова 32 будет опущена на
стеклянную пластину, а защитный экран 15 поднят в защитное положение над столом. Одновременно кулачок
158 будет управлять водяным клапаном 155 для промывки листа, находящегося теперь в положении
шлифовки 125, перед началом шлифовки, а кулачок 127 будет входить в зацепление с элементом 126 и
замыкать главный выключатель 123, включая двигатель 125, вращающий стол 4 и расположенный на нем
стеклянный лист 130 i i 1 i 228,609 под шлифовальной головкой 32. Одновременно с этим двигатель 102 будет
включен, а управляющий рычаг 99 будет медленно вращаться по часовой стрелке вокруг циферблата 100.
Будет создана еще одна цепь от пускового контакта 108 через провод к контроллеру абразива, по которой
абразив самой тяжелой фракции будет подаваться на рабочую поверхность через трубу 41 и желоб 40.
По мере перемещения рычага контроллера вокруг циферблата, контакты через штыри 110 и 111, а также
провода 161 и 162 будут последовательно устанавливаться с контроллером абразива для последовательной
подачи на стол абразива различной, более мелкой фракции на последующих этапах обработки поверхности.
Когда манипулятор 99 достигнет стопорного штифта 109, работа станков будет остановлена, как уже было
описано. Одновременно будет установлена цепь от контакта 109 через провод 163 к контроллеру абразива
для отключения подачи абразива того сорта, который был последним на стол. Длина дуги по часовой стрелке
между штифтами 108 и 109 определяет общее время шлифовки, а дуги между штифтами 108 и 110, а также
111 и 111 и 109 определяют пропорциональные части этого времени, в течение которых используются три
различных вида абразива. Подвижные штифты 109, 110 и 111 могут быть установлены в любые желаемые
отверстия в кольцах 105, 106 и 107 для изменения этих временных параметров по желанию.
Поставка квадратных стеклянных заготовок 31, подлежащих обработке на этих станках, производится любым
подходящим способом, а края каждой из этих заготовок слегка скошены, как показано в несколько
преувеличенном масштабе на рис. 13 чертежей. Фаска на листах делается для того, чтобы избежать сколов
или трещин на кромках листа, возникающих при движении шлифовального инструмента по кромке листа.
Одна из этих заготовок свободно укладывается прямо на подушку 29 в углублении.
Когда станок запускается путем управления контроллером 99, как уже было описано, головка 32 опускается на
лист на вращающемся столе 4. Небольшое смещение, допускаемое для листа внутри увеличенного
углубления, позволит ему прочно и равномерно закрепиться на опорной поверхности под весом
шлифовального инструмента. Обычно лист слегка смещается внутри углубления и заклинивается у своих
углов, упираясь в податливые боковые полосы или упоры 30, как показано пунктирными линиями на рис. 4.
Поверхность нешлифованного листа, первоначально поданного на опорный стол, не является абсолютно
ровной, а имеет незначительные неровности (в противном случае операция шлифовки, как правило, не
потребовалась бы). Пробковая подушка 29 достаточно податлива, чтобы соответствовать этим небольшим
отклонениям от плоской поверхности и обеспечивать непрерывную, ровную опорную поверхность для листа,
не требуя при этом деформации или искривления стеклянного листа. Благодаря тому, что квадратное
углубление расположено практически симметрично относительно оси стола, как показано на рисунке,
вероятность отрыва листа от стола при вращении очень мала, поскольку центр тяжести листа будет
располагаться практически на оси вращения стола.
Фрикционный контакт 80 листа 31 с опорной подушкой 29 в сочетании с заклинивающим действием листа на
участки боковых стенок или упоров 30 достаточен для надежной фиксации листа от бокового смещения 85
после начала работ по укладке покрытия. Лист прижимается к опорной поверхности под действием веса
шлифовальной головки 32, чему в некоторой степени способствует связующее действие кромочных полос 30.
Стопорный штифт 109 на циферблате таймера будет расположен таким образом, что станок автоматически
остановится, а шлифовальная головка 32 поднимется, когда операция обработки поверхности на верхней
стороне листа будет завершена, и поверхность станет абсолютно ровной и будет обладать необходимой
гладкостью для полировки. Теперь лист поднимается из углубления, при этом части боковых стенок и дна
углубления срезаются через определенные интервалы, как показано на рисунке 164, чтобы оператор мог
захватить край листа. Лист поднимают, переворачивают и укладывают обратно в углубление так, чтобы
нешлифованная поверхность 105 оказалась сверху, после чего контроллер 9'9 снова возвращают в исходное
положение для начала новой операции шлифовки. В ходе второй операции шлифовки уже отшлифованная на
110 градусов плоская поверхность листа опирается на пробковую подушку, которая в данном случае локально
не деформируется, а сохраняет свою плоскую опорную поверхность. Следовательно, когда поверхность
второй грани листа 115, теперь самой верхней, будет завершена, две грани листа будут абсолютно
параллельны основной поверхности и друг другу, и стеклянная пластина будет иметь абсолютно
равномерную толщину.
120 После шлифовки листа с обеих сторон, заготовка из шлифованного стекла перемещается в один из
полировальных станков, где она свободно укладывается в углубление полировального стола, и станок
запускается, как уже описано в пункте 125 в связи со шлифовальным станком.
Полировальные инструменты 44 и 51 будут опущены на лист и будут служить для того, чтобы зафиксировать
лист в углублении и прочно удерживать его на месте, примерно так же, как описано в связи с шлифовальным
станком. Вес этих полировальных инструментов приходится на лист, за исключением случаев, когда они
отходят от краев листа и опираются на боковые пластины 56, как уже было описано. Как обычно в машинах
этого типа, во время полировки на контактирующую поверхность полировальных машин и стеклянную
заготовку 1I) подается смесь полировальной пасты и воды.
Поскольку более мелкие полировальные подушечки 51 полностью отходят от стеклянного листа на внешних
участках своей орбиты, крайне важно, чтобы их поддерживали на этом участке движения, иначе они упадут
ниже краев листа, и при попытке вернуться на лист произойдет их поломка. Кроме того, для обеспечения
надлежащей полировки кромки листа необходимо, чтобы верхняя опорная поверхность элементов 56
практически совпадала с опорной поверхностью стеклянного листа, как указано в предыдущем описании.
Кроме того, если происходит прямое соприкосновение краев стеклянной заготовки 31 с войлочными
полировальными подушечками, то при движении подушечек обратно на лист, засохшая полировальная паста
на этих подушечках, необходимая для процесса полировки, будет соскребаться, а подушечки будут разрезаны
на куски острыми краями стеклянного листа.
При расположении опорных пластин 56, как описано выше, подобного зацепления не происходит, и
полировальные инструменты плавно перемещаются с листа на лист и обратно, не повреждая ни
полировальные подушки, ни стеклянный лист.
После полировки одной стороны листа его переворачивают, и другую сторону полируют так же, как и при
шлифовке. Готовые листы снимают, стирают и разрезают на нужные размеры.
На одной столешнице может быть расположено множество отдельных углублений, подобных описанному
здесь, позволяющих одновременно обрабатывать несколько меньших по размеру листов вместо одного
большего. Однако представленные здесь формы машин являются предпочтительными.
В заводской комплектации используется большое количество таких станков, при этом для обработки листов
стекла разных размеров могут быть предусмотрены различные группы станков.
Следует отметить, что ни одна часть оборудования, используемого для шлифовки листа, не переносится на
этап полировки. При более старом методе обработки листового стекла, лист приклеивается к столу, и после
шлифовки открытой поверхности листа весь стол и лист переносятся в полировальный аппарат. В процессе
шлифовки в опалубку, к которой крепится лист, может попасть песок или другой абразивный материал, и если
этот абразивный материал выйдет наружу во время полировки, лист будет поцарапан и испорчен. В
усовершенствованном 70-м процессе шлифовка листа завершается (с обеих сторон листа), после чего
шлифованный лист:
тщательно промыты и отдельно перенесены в полировальный аппарат. Таким образом, исключается
возможность попадания грубого абразива в полировальный аппарат.
Следует отметить, что каждая используемая машина проста и компактна, а её детали в значительной степени
взаимозаменяемы. Многие детали шлифовального и полировального станков идентичны, и большинство из
них могут использоваться на обоих станках.
Практически полностью автоматизированная работа этих машин позволяет управлять большим количеством
оборудования с минимальным контролем, что приводит к значительной экономии трудозатрат. Один оператор
может обслуживать несколько станков. После запуска станок с углом поворота 90 градусов обычно не требует
дальнейшего обслуживания до завершения процесса шлифовки или полировки. Затем машина автоматически
останавливается, и оператор может в любое удобное время после этого перевернуть лист или вставить новый
лист и перезапустить машину.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228610A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 ноября, f923:. № 27796/23.
Слева полностью: сентябрь. 5, 1924.
Завершено: февраль. 5, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,610 Усовершенствования, относящиеся к телеграфным передающим устройствам или связанные с ними.
Мы, компания CREED & COMPAINY, LIMITED, расположенная по адресу Telegraph Works, Croydon, графство
Суррей, британская компания, и ФРЕДЕРИК ДЖОРДЖ КРИД, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к телеграфному передающему аппарату, приспособленному для работы в
соответствии с пяти- или другой многоблочной системой на основе метода запуска и остановки, и его целью
является создание усовершенствованного аппарата такого рода, простого по конструкции и эффективного и
надежного в работе.
В пятиблочной или иной многоблочной системе указанного типа на одной станции предусмотрено устройство
передачи сигналов, управляемое клавишами, благодаря чему электрические сигналы могут передаваться по
проводу на комбинированное приемно-печатающее устройство, расположенное на второй станции.
Телеграфный передающий аппарат согласно настоящему изобретению (далее для краткости именуемый
передатчиком) включает в себя расположенные рядом друг с другом планки с соответствующими насечками
для соответствия пятизначному или другому используемому коду, причем такие планки (далее именуемые
комбинированными планками) управляются пружинами и рядом управляемых клавишами планок или рычагов,
соответствующих соответствующим буквам, цифрам и другим символам (все они далее включаются в термин
«буква») и промежутку или промежуткам, которые передаются в виде электрических сигналов, и
приспособлены при нажатии любой из клавиш для образования комбинации, соответствующей конкретной
нажатой клавише, и для соединения ряда стационарных контактов с положительным и отрицательным
полюсами источника электрической энергии в надлежащем порядке в соответствии с пятизначной или другой
многозначной системой, принятой в данном случае. Одновременное нажатие клавиши приводит в действие
вращающийся щеточный контакт, который, как правило, неподвижен, но затем начинает вращаться и
перемещаться по неподвижным контактам, передавая на провод и комбинированный приемо-печатающий
аппарат на второй станции группу положительных и отрицательных сигналов в требуемом порядке, после чего
автоматически возвращается в исходное положение, и передача группы сигналов прекращается.
Группа сигналов может включать в себя начальный сигнал, за которым следуют пять или более букв или
пробелов, и завершаться стоп-сигналом.
Телеграфный передатчик указанного типа может быть сконструирован различными способами.
Согласно одному из вариантов конструкции, устройство передачи сигнала включает пять комбинированных
планок, расположенных горизонтально и параллельно друг другу в подходящей раме или опоре, и каждая из
которых соединена с пружиной, стремящейся переместить ее вперед. Обычно каждая из комбинированных
планок удерживается в отведенном назад положении, противодействуя действию пружины, подвижной
втягивающей планкой, общей для всех комбинированных планок. Напротив переднего конца каждой
комбинированной планки расположен подвижный рычаг или пружинный элемент, на свободном конце
которого находится подвижный контакт, расположенный между двумя неподвижными контактами,
соединенными с положительным и отрицательным полюсами электрической батареи, средняя точка которой
соединена с землей. Каждый из подвижных контактов обычно прижимается к одному из неподвижных
контактов, например, к отрицательному, под действием пружины. Горизонтально, перпендикулярно и
перпендикулярно комбинированным планкам, но обычно выше и вне контакта с ними, расположена серия
вертикальных подвижных горизонтальных планок, снабженных клавишами, расположенными таким образом,
чтобы образовать обычную клавиатуру, соответствующую буквам и одному или двум пробелам,
передаваемым в качестве сигналов.
Каждая клавиша перемещается с помощью механизма параллельного перемещения, включающего,
например, вертикальный стержень, закрепленный на клавише и удерживаемый одним плечом
горизонтального рычага, другое плечо которого соединено с пружиной, которая обычно служит для удержания
клавиши в ее верхнем нерабочем положении, при этом стержень перемещается в направляющих. Движение
стержня и планки вверх ограничено упором. Рядом с комбинированными планками расположен шпиндель
(далее для различения обозначаемый буквой а), который предназначен для постоянного вращения от
двигателя во время работы передатчика и снабжен храповым колесом. На шпинделе свободно установлена
вращающаяся втулка, на одном конце которой расположен вращающийся щеточный контакт,
предназначенный для перемещения по поверхности неподвижной пластины или опоры из изоляционного
материала. В втулке находятся семь неподвижных контактов, расположенных по кругу, пять из которых
электрически соединены с пятью пружинными рычагами или балками, несущими указанные подвижные
контакты, причем эти контакты расположены на равном расстоянии друг от друга.
Щеточный контакт обычно прилегает к последнему неподвижному контакту в последовательной цепи, который
соединен с одним полюсом батареи, тогда как первый контакт в последовательной цепи соединен с
противоположным полюсом батареи. Указанный рукав также имеет.
На противоположном конце находится подпружиненная собачка, которая обычно удерживается вне
зацепления с храповым колесом на шпинделе одним рычагом подпружиненного кривошипного механизма
(далее «рычаг освобождения собачки»), который предназначен для перемещения с помощью управляющего
механизма в положение, позволяющее освободить собачку и позволить ей войти в зацепление с храповым
колесом на шпинделе и повернуться при этом на один оборот, а затем разъединить собачку с храповым
колесом каждый раз при нажатии на клавишу или пробел. Управляющий механизм может удобно включать в
себя подъемную планку с буртиком, удерживаемую пружиной у втулки и предназначенную для зацепления и
подъема одного плеча собачки, освобождая рычаг и тем самым разъединяя другое плечо этого рычага от
собачки. Подъемная планка соединена с одним рычагом другого кривошипного механизма, другой рычаг
которого соединен звеном с одним рычагом третьего кривошипного механизма, другой рычаг которого
образован горизонтальной пластиной, расположенной ниже нижних концов ряда вертикально
перемещающихся направляющих стержней, соединенных с клавишной и промежуточной планками.
На указанной вращающейся втулке находится кулачковый выступ, который служит для отсоединения
подъемной планки от рычага, освобождающего подпружиненную собачку, вскоре после того, как этот рычаг
освободит собачку, чтобы позволить указанному рычагу немедленно вернуться в свое нормальное
положение, готовое отсоединить собачку от храпового колеса на шпинделе, когда собачка совершит один
оборот. На вращающейся втулке 75 также имеется канавка вращающегося кулачка, которая входит в
зацепление с одним рычагом, предпочтительно через ролик, а другой рычаг предназначен для перемещения
вышеупомянутой втягивающей планки к выступу на каждой комбинированной планке и от него.
Конструкция такова, что обычно комбинированные планки удерживаются в отведенном положении против
действия их пружин с помощью отводной планки, несколько подвижных контактов удерживаются, скажем,
против отрицательного неподвижного контакта, который является общим для них, а кулачковая втулка
удерживается вне приводного соединения 90 с вращающимся шпинделем за счет действия рычага
освобождения собачки на собачке.
Однако при нажатии любой из буквенных клавиш или клавиши пробела соответствующая клавиша или пробел
перемещается вниз по комбинационным планкам, удерживая некоторые из этих планок в вертикальном
положении и позволяя другим, при отпускании, перемещаться вперед в зависимости от нажатой конкретной
буквенной клавиши или клавиши пробела. 100 Нажатие на рычажную планку также перемещает рычаг
разблокировки собачки в положение, позволяющее освободить собачку и обеспечить ее зацепление с
храповым колесом на шпинделе, а также провернуть втулку на один оборот (105 оборотов). В начале такого
вращения канавка кулачка на втулке приводит в действие рычаг, взаимодействующий с ней, и перемещает
отводящую планку в нерабочее положение, позволяя комбинированным планкам регулироваться в
соответствии с конкретными буквенными сигналами или сигналами пробела, которые необходимо передать,
так что подвижные контакты, соответствующие комбинированным планкам, которые отпущены и которым
позволено двигаться вперед, будут прижаты к неподвижному положительному контакту, в то время как
контакты, расположенные напротив комбинированных планок, которые удерживаются неподвижно нажатой
клавишей или пробелом, останутся в контакте с неподвижным отрицательным контактом.
В результате этого пять неподвижных контактов, расположенных между первым и последним контактами,
закрепленными на изолирующей опоре, будут соответственно замыкаться на положительную и
отрицательную фазы в зависимости от нажатия клавиши буквы или пробела. Одновременно с вращением
втулки вращающаяся щетка будет скользить по ряду неподвижных контактов и передавать по проводу на
комбинированный приемник и принтер на второй станции сначала стартовый сигнал, например,
отрицательный, затем необходимые положительные и отрицательные сигналы (пять штук), соответствующие
букве или пробелу, которые необходимо передать, а затем стоповый сигнал, который может быть
положительным. Вскоре после начала вращения втулки, выступающий на ней кулачок перемещает указанную
подъемную планку от рычага освобождения фиксатора, позволяя этому рычагу немедленно вернуться в
рабочее положение под действием пружины. Непосредственно перед завершением вращения втулки, канавка
кулачка на ней заставляет отводящую планку перемещать ранее освобожденные комбинированные планки
Соседние файлы в папке патенты