Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3073
.pdf
осуществляться вручную или с помощью рычага, или же могут быть предусмотрены устройства,
автоматически приводимые в действие при соприкосновении с опорным седлом.
Принцип действия изобретения будет очевиден из приведенного выше описания 228,606, и при его
применении к существующим тракторам жесткость корпуса оси или рамы может быть, при желании, повышена
за счет стяжки или тяги подвески, проходящей под корпусом дифференциала или трансмиссии и соединенной
с каждым концом корпуса оси хомутами или подобными элементами.
-. -.
Дата: 1 ноября 1923 года.
От имени заявителя, JOHN G. WILSON & Co., -. Сертифицированные патентные поверенные, -655,
Маркет-стрит, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к моторизованным тракторам и подобным транспортным средствам. Я,
Уолтер Ллевелин Х.Дж.Л., британец, настоящим заявляю о применении данного положения к задней оси
трактора и передней части прицепа, с изобретением, из – Эшбертон-роуд, Траффорд-Парк, Манчестер.
Природа данного изобретения и то, что на фиг. 2 показан вид сзади, а на фиг. 3 — вид сбоку или с торца
задней оси трактора, должны быть подробно описаны и определены следующим утверждением: - прицеп.
Настоящее изобретение относится к моторизованным тракторам и подобным устройствам, а также к
прицепам для них, и, согласно одному удобному способу, относится, в частности, к двухколесным прицепам с
тракторами типа «Фордсон», - основной целью которого является обеспечение литого или иного подходящего
металлического седла, приспособленного для крепления болтами или 75 грузом в передней части, когда оно
иным образом прикреплено к оси или корпусу b в верхней части, ниже давления на верхнюю часть задней оси
или обычного сиденья, причем указанное седло удобно расположено в точке перед ним, в то время как
крепление осуществляется обычным горизонтальным крепежным усилием, болты c входят в отверстия в
боковых фланцах 80 на тракторе, расположенных на одной линии с указанной задней осью или ниже нее, в
зависимости от краев указанной задней оси. Ещё один элемент седла.
Изобретение заключается в создании конструкции. На верхней части последнего имеется открытый
кронштейн, предназначенный для приема балки, выступающей из кузова прицепа или шасси, благодаря чему
прицеп автоматически поднимается на домкрат и поднимается с него. Направляющая d1, наклоненная вверх
и соединяющаяся с прицепом, ведет к выходу указанного элемента из зацепления с кронштейном и,
соответственно, с ним. Предпочтительно, согласно изобретению, трактор оснащен одним или несколькими
антифрикционными роликами d2.
и, следовательно, «двухколесный прицеп». Обычный кронштейн или кронштейн f снабжен дышлом; для
продольных, разделенных в задней части трактора, расположенных на опорах, соединенных с точкой на
уровне или ниже горизонтального уровня оси ниже «оси» задней оси, к которой крепится тягач прицепа, и
удлинительной балкой на балке, причем указанное дышло, предпочтительно для прицепа, для вертикальных
и боковых сил, снабжено карданным шарниром. 95, зацепляясь с трактором в точке сверху или перед задней
осью. Предусмотрена опора или домкрат g для снятия или установки веса прицепа, когда трактор снимается и
поддерживает переднюю часть изобретения. Удлинительная балка e выполнена с наклонной направляющей
или направляющей, которая приспособлена для постепенного подъема или опускания трактора.
Удлинительная балка e образована наклонной направляющей, которая предназначена для постепенного
подъема или опускания указанной удлинительной балки прицепа задним ходом. обручение.
Указанный домкрат, когда трактор перемещается вперед, или опора g предпочтительно должна быть
подвижной назад относительно прицепа, так чтобы ее можно было убрать в сторону во время отсоединения
трактора, когда он не используется, и это можно было бы удобно осуществить путем поворотного крепления
фрикционных роликов к прицепу и обеспечения опоры или домкрата, предусмотренного на тросе g,
проходящем над направляющими шкивами g2 прицепа, который можно перемещать в удобное положение и
выводить в рабочее положение либо автоматически, либо вручную. 11) Такое манипулирование может
осуществляться вручную, с помощью рычага или подобного устройства. На прилагаемых чертежах показано,
что на рис. 1 изображен боковой подъем, предназначенный для автоматического приведения в действие
путем зацепления с опорным седлом.
Принцип действия изобретения будет очевиден из приведенного выше описания, и при его применении к
существующим тракторам жесткость корпуса или рамы оси может быть, при желании, увеличена за счет
стяжки или подвесной балки h, проходящей под корпусом дифференциала или трансмиссии и соединенной с
каждым концом корпуса оси с помощью муфт h1 или подобных им.
Ранее было предложено надежно и гибко соединить прицеп с помощью сцепного устройства в форме
«гусиной шеи» с точкой над и перед задней осью тягача, а также дополнить такое соединение «прямым
сцепным устройством» гибкого типа, соединенным с точкой под осью, и я не претендую на авторство
подобного решения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228607A
[]
D A. T'WAT T QID)VPT-VIP rTXT
Jl 1-1k L J I22 11 AL L JL J4 AjLI L-L_ L. _ a.i 11 Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 17923. № 27,675/23.
; (Дополнение к патенту № 184,262: 4 мая 1921 г.) 228,607 Полный текст принят: февраль. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Печи для плавки в подовой печи или печи для нагрева.
Мы, компания FAXONEISEN-WALZWERK L. MAXNSTAEDT & CIE. ACT.-GES. из Тройсдорфа, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, и Хуго Бансен из Блихерштрассе, 132,
Фримерсхайм, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации конструкции плавильных или
нагревательных печей, описанных в патентной заявке № 184252, и заключается в соединении газовых и
воздушных входов горелок, расположенных парами (двойное расположение) с каждой стороны камеры
сгорания, с регенераторной установкой для подачи тепла как к нагревательным газам, так и к воздуху из части
печных газов.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции
усовершенствованного аппарата.
- Рисунок 1 - Верхняя часть левой половины - представляет собой участок на линии. На рисунке 3 нижняя
часть левой половины представляет собой сечение по линии III-IV рисунка 3, а правая половина — сечение по
линии V-VI рисунка 3.
На рисунке 2 показан разрез по линии VII-VIII рисунка 1, а на рисунке 3 — горизонтальный разрез через
камеру сгорания печи, показанной на рисунке 1. На рисунках 4, 4а, 5 и 5а представлены вид сбоку и план
модифицированной конструкции камеры сгорания между горелками.
Рисунки 4 и 4a представляют собой раздел I--I, охватывающий рисунки 5 и 5a.
Рисунки 5 и 5a представляют собой раздел III-IV, охватывающий рисунки 4 и 4a.
На рисунке 6 представлен вид сверху конструкции, которая получается, когда столбики между двумя
соседними горелками выдвигаются таким образом, чтобы образовать боковые стенки печи.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, вид сбоку и план расположения воздушных камер,
примыкающих к горелкам.
На рисунке 9 схематически показан путь, по которому движутся продукты сгорания.
Во всех этих конструкциях основное расположение горелок A' и A", дымоходов D' и D', каналов B' и B", камер
E1 и E1, газового входа F' и газового выхода F"' аналогично расположению в печи, изготовленной согласно
патенту № 184252.
Предварительно нагретый воздух подается через каналы G' и G"', однако не из рекуператора и дымоходов,
снабженных заслонками, как в печи согласно более раннему патенту 65, а из двух регенераторных камер L' и
L"', которые соединены соответственно с каналами G' каналами K' и с каналами G"' каналами K"1. В
конструкции, описанной в предыдущем патенте (70), воздух предварительно нагревается в рекуператоре -k, а
затем направляется к горелочным отверстиям путем управления заслонками, камерами регенератора L' и '.
Трубы L" 75 соединены дымоходами печного газа M' и M" с переключающим клапаном (рис. 3) и, таким
образом, попеременно с воздухозаборником и выходом печного газа.
Траектория распространения пламени соответствует той, что наблюдается в печи 80°C согласно ранее
выданному патенту.
Горелки Ai'and All работают попеременно то как горелки, то как выходные отверстия. Горелки работают, как и
в случае с ранее выданным патентом, в режиме вихревых горелок. Одна часть печного газа поступает в печи
для нагрева, а другая часть пламени распространяется вдоль пода, который используется в плавильных
печах в качестве предварительного пода. Тепловая энергия 90 этой части печных газов передается в котел
или экономайзер 1 -.0 1 t 1 1 i 2 228,601, который использует это тепло и устанавливается вместо
рекуператора.
На рисунке 9 схематически показан путь продуктов сгорания, 6, когда горелка All работает. В этом случае
топливо поступает из камер регенератора LT и Cll в горелку All. Одна часть топочных газов ]10 проходит через
горелку A' в камеры регенератора Cl и I', а затем через дымоходы F" в дымовую трубу X. Другая часть
топочных газов проходит над подом предварительного нагрева H в котел-утилизатор Z или экономайзер,
который заменяет рекуператор конструкции согласно более раннему патенту, а затем в дымовую трубу X.
В конструкции, показанной на рисунке 4, расстояние между двумя противоположными горелками каждой пары
увеличено, чтобы обеспечить достаточное пространство между противоположными парами горелок для
плавильного пода. Фронтальная стенка S на рисунке 3 расширена для образования боковой стенки S, как
показано на рисунках 5 и 5a. Длина очага H, показанного на рисунках 3 и 9, уменьшена при строительстве в
соответствии с рисунками 4, 4a и 5a. Таким образом, обеспечивается подходящая форма печи для
плавильной печи, в которой горелочное пространство выполнено в виде U-образного плавильного пода, а под
H используется в качестве пода предварительного нагрева.
В зависимости от скорости подачи и направления потока печных газов, как показано на рисунке 5, возможно
сначала вызвать образование вихря из газов, а затем направить их через вторую горелку А' и выходные
отверстия N, N", NI1, или, как на рисунке 5а, поперечно через плавильное пространство, направляя часть
пламени к выходным отверстиям N', N"' и N p"'. В конструкции, показанной на рисунке 6, опоры P на рисунке 3
удлинены таким образом, чтобы образовать боковые стенки P на рисунке 6, так что входы и выходы
разделены расположенным между ними рабочим подом.
В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, каждый из воздухозаборных каналов G' и Gn снабжен небольшой
воздушной камерой Ll; L21, L1", L211. В данном случае каждая отдельная горелка имеет свой собственный
регенератор воздуха, тогда как в конструкции, показанной на рисунках 1-3, воздуховоды каждой пары горелок
сообщаются с одним регенератором воздуха.
В конструкции, показанной на рисунках 60, 7 и 8, имеется четыре отдельных воздухорегенератора; тогда как в
конструкции, показанной на рисунках 1-3, имеется два воздухорегенератора. Таким образом, достигается
очень компактная форма горелки без 65 протяженных каналов, поглощающих тепло, которые обычно имеются
в регенераторных печах.
Управление или подача печных газов одинаковы во всех типах конструкций, однако каждая из них имеет свои
особые преимущества в конструкции и эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228608A
[]
Я, Джон Лоулер, католик.
Священник британской национальности из Раттоу, Таллоу, графство Карлоу, Ирландия, настоящим заявляет,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию фортепиано и подобных устройств для игры на нем, целью которого является создание
простого и эффективного аппарата такого рода, который будет приводить в действие механизм «действия»
для удара по струнам непосредственно и без помех для обычного использования инструмента, когда
устройство для игры не требуется.
S15 Изобретение, в частности, предназначено для заполнения углубления в корпусе пианино, как это обычно
делается при использовании музыкальных валиков, но с соответствующими модификациями может быть
выполнено в портативном виде, чтобы напрямую приводить в действие обычные клавиши.
Согласно данному изобретению, я предлагаю вращающиеся сменные цилиндры для настройки мелодии,
каждый из которых имеет на своей поверхности отверстия или углубления, расположенные в
соответствующей последовательности, для воспроизведения требуемой мелодии при вращении с помощью
двигателя или иным способом.
Я также предоставляю ряд рычагов, по одному для каждой ноты инструмента, которую необходимо извлечь.
Один конец каждого из этих рычагов соприкасается с гладкой частью цилиндра регулятора громкости до тех
пор, пока не совпадет с одним из отверстий в нем, после чего другой конец падает на планку, соединенную с
источником электроэнергии, и подает питание на один из ряда соленоидов, после чего поршень этого
соленоида втягивается в катушку и поднимает один из множества рычагов.
Внешние концы которых шарнирно прикреплены к направляющей 40 или планке, общей для всех них, а
внутренние или свободные концы расположены таким образом, чтобы приводить в действие один из
молоточков независимо от обычных клавиш клавиатуры, которые, однако, могут приводить в действие 45-й
«механизм» независимо, когда устройство воспроизведения не используется.
Предусмотрены средства для предотвращения соприкосновения рычагов с цилиндрами при смене мелодии, а
также средства для перемещения цилиндра мелодии вдоль его оси для изменения тональности, в которой
необходимо воспроизвести мелодию.
Цилиндр регулятора может вращаться с помощью электричества, руки, ноги или другого источника энергии,
55 но при работе от электричества источник может отличаться от источника питания соленоидов.
Изоляция используется там, где это необходимо, и при желании аппарат путем соответствующей
модификации может быть приспособлен для использования как обычных перфорированных настроечных
лент, так и настроечных цилиндров.
Датировано 1 октября 1923 года.
Уильям Кроссли, 65 18, Поллардс Хилл Норт, Норбери, Лондон, юго-запад.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе фортепиано и аналогичных устройств воспроизведения.
Я, Джойн Лоулэр, римско-католический священник, гражданин Великобритании, проживающий в Ратто,
Таллоу, графство Карлоу, Ирландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, – подробное описание которого будет приведено ниже. [Цена 11-3 -- - ---
- -.
и установлено на основании следующего утверждения (75):
Данное изобретение относится к усовершенствованиям фортепиано и подобных устройств для
воспроизведения музыки, целью которых является создание простого и эффективного аппарата такого рода.
80 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 1923. № 27742/23. 22 Полный левый угол: август. 5, 1924.
Завершено: февраль. 5, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе фортепиано и аналогичных устройств воспроизведения.
2
228,608 будет напрямую управлять механизмом "воздействия" для удара по струнам, не мешая обычному
использованию инструмента, когда игровое устройство не требуется.
Изобретение предназначено для заполнения углубления в корпусе пианино, подобно тому, как используются
музыкальные валики, и отличается главным образом от моей заявки 224,979 (21,812/23) тем, что в более
раннем случае речь идет о проигрывателе, который можно использовать на любом пианино, никоим образом
не мешая его обычной конструкции, тогда как здесь речь идет о механизме воспроизведения, утопленном в
инструменте и требующем, чтобы механика имела двойной характер, позволяющий воспроизводить звук либо
с помощью механизма, либо с помощью обычной механики, используемой в обычном пианино.
В следующем описании на рис. 1 показан вид спереди с установленным настроечным барабаном, на рис. 2 —
план части рис. 1, на рис. 3 — перспективный вид детали рис. 4, разреза механизма, на рис.
5.
аналогичное мнение. Рис. 1, но без установленного барабана настройки, а рис. 6 представляет собой общий
вид соединения с фортепианным механизмом.
1 Это рама, предназначенная для крепления к раме с помощью болтов 2, 3 представляет собой
дополнительную направляющую для поддержки аппарата, а 4 — металлический кронштейн.
Рама вмещает столько соленоидов 5, сколько полутонов необходимо предусмотреть, при этом некоторые
соленоиды расположены перед широкой направляющей 6, а некоторые — за ней.
От сердечников соленоидов 5 плавно переходят стержни 7, так что они могут поворачиваться в линию своими
нижними концами к рычагам 8, которые, в свою очередь, шарнирно прикреплены к направляющей 9',
являющейся частью рамы 1.
- Рычаги 8 расположены над обычными клавишами 10 фортепиано и на 11 независимо на молоточках 12 и 13.
n. В верхней части рамы расположены кронштейны 1:4 для крепления шпинделя сменного барабана мелодии
15, вращаемого электродвигателем 16 или вручную, педалью или иным способом, при необходимости
предусмотрены средства для перемещения барабана, позволяющие изменить тональность воспроизводимой
мелодии. -, -.
В верхней части рамы также расположены кронштейны или зубчатая направляющая 17', к которым под
шарниром 18 прикреплены рычаги 19, количество которых равно числу управляемых клавиш.
Вдоль верхней части рамы 1 расположена металлическая деталь.
Пластина или планка 20, общая для всех клавиш инструмента, к которой прикреплен провод 21, идущий от
источника электричества, и имеется еще одна металлическая направляющая 22, к которой прикреплен провод
23, по которому ток возвращается к источнику электричества.
Настроечный барабан 15 снабжен отверстиями или углублениями 24, расположенными в правильной
последовательности для обеспечения требуемой настройки и для входа в отверстия. Рычаги 19 снабжены
треугольными или другими подходящими выступами, которые, соприкасаясь с плоской поверхностью
настроечного барабана 15, удерживают противоположные концы 26 рычагов 70 вне контакта с металлическим
стержнем 20. Один конец 27 обмотки соответствующего соленоида прикреплен к концу 25, а другой конец — к
металлической полосе 22, где это необходимо. Обмотки проложены с одной стороны 75 на другую сторону
направляющей 6 через зазоры или щель 28, или удерживаются на месте путем прохождения через отверстие
в направляющей 29.
Для подъема множества рычагов 19 и, таким образом, для удержания всех выступов 25 из 80 отверстий 24 в
барабане настройки 15 при его замене на новый, я предлагаю подходящее средство, которое может удобно
состоять из изогнутой проволоки 30 с загнутым вверх концом 31, который можно вращать в 85 кронштейнах 33
на верхней части рамы 1.
Схема подачи электроэнергии устроена таким образом, что когда свободный конец 26 рычага 19
соприкасается с пластиной 20 (что произойдет, когда конец 25 войдет в отверстие в 9-м цилиндре настройки
15), цепь замыкается, поднимая сердечники соленоидов 5 с сходящимися выступами 7 и поднимая
шарнирные концы рычагов 8, тем самым приводя в действие механизм 11, 95, который заставляет молоточек
12, 13 ударять по струне инструмента, но не мешая обычному способу удара по клавише 10, когда
электрические устройства не используются. 100 Мне известно, что было предложено приподнимать
внутренний конец каждой из клавиш инструмента (для управления молоточковым механизмом) за счет
движения вверх сердечника магнита. Мне также известно, что предлагалось управлять механизмом с
помощью выступа над клавишей, который поднимается при нажатии клавиши обычным способом, или путем
перемещения вверх сердечника магнита под клавишей, активируемого через определенные интервалы
проходом перфорированной ленты. Мне также известно, что уже предлагалось разместить механизм удара
струны в углублении над клавишами для обеспечения легкого доступа. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 7923. № 27751/23.
Полная версия принята: февраль. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки поверхности листового стекла.
Я, ФРЕЙДЕРИК УИЛЬЯМ ГОЛБИ, патентный поверенный, проживающий по адресу: Джон-стрит, 3,
Бедфорд-Роу, Лондон, W.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение от компании Libbey-Owens Sheet Glass Company, корпорации, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо, с офисами в здании Nicholas Building, 608,
Мэдисон-авеню, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, производители стекла), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию технологии производства полированного листового
стекла и преследует, среди прочего, следующие цели: получение полированного листового стекла
равномерной толщины, увеличение скорости производства листового стекла, снижение себестоимости
производства, а также устранение или упрощение различных этапов шлифовки или полировки листа.
В производстве листового стекла практически повсеместно используется практика приклеивания нескольких
шлифуемых листов стекла к поверхности большого вращающегося стола, например, с помощью гипса, а
затем последовательного применения шлифовальных и полировальных головок к открытым поверхностям
закрепленных листов.
После того как одна сторона листов обработана таким образом, листы отгибают, переворачивают и снова
приклеивают, после чего шлифовка и полировка повторяются на сторонах листов, обращенных к поверхности.
Приклеивание листов к столу не только медленно и дорого, требуя большого количества квалифицированной
рабочей силы, но и этим старым методом сложно получить листовое стекло одинаковой толщины. Благодаря
изобретению, описанному в данной заявке, обработка стеклянных листов различных размеров может
производиться быстрее, экономичнее, а готовое изделие — более однородно. Исключается необходимость
приклеивания стеклянного листа [Цена 11-] к столу, лист легко и быстро устанавливается и удерживается на
опорном столе или снимается с него.
При использовании данного изобретения завод, как правило, будет оснащен рядом аналогичных станков,
часть из которых будет представлять собой шлифовальные станки, а остальная часть — полировальные
станки. Как правило, каждая машина работает только с одним листом стекла за раз. Лист стекла не
приклеивается к опорному столу, 60 а просто свободно укладывается в неглубокое углубление в столешнице.
После того как лист установлен на место, работа машины практически полностью автоматизирована.
Шлифовальный инструмент опускается на лист 65 на вращающемся столе, и отверстие в корпусе,
обеспечивающее доступ к листу и столу, автоматически закрывается. Вес шлифовального инструмента
поддерживается листом стекла, который, в свою очередь, служит для надежной фиксации листа в углублении
столешницы и удержания его в этом положении во время шлифовки. Абразивный материал автоматически
подается к шлифовальному инструменту постепенно, с шагом уменьшения зернистости. По истечении
времени, установленного для шлифовки листа, шлифовальный инструмент поднимается, стол перестает
вращаться, и открывается дверца, обеспечивающая доступ к листу. Теперь оператор может снять лист,
перевернуть его, и процесс повторится с другой стороны листа. Таким образом, лист будет полностью
отшлифован с обеих сторон, прежде чем его перенесут на полировальный станок № 85.
Полировальные станки во многом похожи на шлифовальные, основные различия заключаются в том, что
шлифовальные головки заменены полировальными, а абразивный подающий механизм, используемый на
шлифовальном станке, заменен устройством подачи щеточной массы.
Полировальные листы последовательно полируются сначала с одной стороны, затем с другой. 95 Одной из
целей настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода обработки плоских
листов стекла.
Еще одна цель — разработка новой формы стола для поддержки листового материала, предназначенного
для удержания листа во время работ по выравниванию поверхности.
креплений без использования гипса или других средств фиксации.
Ещё одна цель — предоставить автоматизированные машины для выполнения описанного выше цикла
операций.
Еще одна цель — создание компактной машины, включающей защитный корпус, который предохраняет
рабочих и находящиеся рядом предметы от разлетающихся абразивных частиц или пыли, а также от
возможного разбитого стекла или металла. Этот корпус включает в себя защелку, обеспечивающую доступ к
листу, когда машина простаивает, но автоматически закрывается, когда машина выходит из строя.
Другие цели и преимущества данного изобретения станут очевидны из приведенного ниже подробного
описания некоторых утвержденных вариантов устройства.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вертикальный центральный разрез шлифовального
станка.
На рисунке 2 показан боковой вид полировального станка, верхняя часть представлена в вертикальном
разрезе.
На рисунке 3 представлен вид спереди шлифовального станка, а также показаны части системы подачи
абразива, используемой в этом станке.
На рисунке 4 представлен вид сверху на опорный стол для шлифовального станка, а также показаны части
шлифовального инструмента и устройство подачи абразива.
Рис. 5 представляет собой частичный вертикальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный
приблизительно по линии 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 представлен вид сверху на полировальный стол.
Рис. 7 представляет собой увеличенный фрагмент вертикального сечения, выполненный приблизительно по
линии 7-7 на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе, демонстрирующий механизм
синхронизации и приводные соединения для него.
[Рис. 9 представляет собой общую схему подключения, показывающую части переключателей синхронизации
в вертикальном разрезе.] На рис. 10 представлен горизонтальный разрез барабана, несущего кулачок.
На рис. 11 показан вид спереди этого барабана, демонстрирующий некоторые кулачки, используемые в
механизме синхронизации.
Рис. 12 представляет собой план в уменьшенном масштабе, с фрагментами, на которых показаны
поддерживающие и подъемные тросы для закрытия. На фиг. 13 представлен фрагмент стеклянной заготовки,
иллюстрирующий скошенные 6 кромок. Опорная рама включает верхний и нижний центральные подшипники 1
и 2 для вращающейся вертикальной колонны 3 стола 4, поддерживающего лист. Вокруг колонны 3, в районе
ее верхнего конца, расположена неподвижная роликовая дорожка 6 диаметром 70 мм, которая крепится к
нижней поверхности стола 4.
Между обоймами подшипников 5 и 6 расположен кольцевой ряд роликовых подшипников 7, поддерживающих
вес стола 4 и 75 деталей, которые на них установлены. Центральная часть S рамы, сужающаяся книзу и
поддерживающая нижний подшипник 2, образует резервуар для смазочного масла. Масло из этого
резервуара перекачивается к различным частям и, как обычно в аналогичных машинах, возвращается
обратно в этот резервуар. Во избежание усложнения чертежа система смазки не изображена. 85 Внешняя
часть опорной и закрывающей рамы включает в себя внутреннюю вертикальную цилиндрическую стенку 9,
расширяющуюся наружу, как показано на рисунке 10, под нижним краем стола 4. Вращающийся стол имеет
выступающий вниз фланец 11, который в сочетании с расширяющейся стенкой 10 предотвращает попадание
абразивных или других посторонних веществ в подшипниковый механизм под столом. Рама 95 также
включает в себя внешнюю вертикальную цилиндрическую стенку 12 большего диаметра, чем стол 4, и
значительно выступающую над ним, образуя закрывающую стенку и экран вокруг вращающихся частей 100
аппарата.
Эта внешняя стенка расширяется внутрь у своего верхнего края над столом 4, как показано на рисунке 13.
Некоторые участки этой стены 12 срезаны, как показано на рисунке 14, образуя отверстия, обеспечивающие
доступ к столешнице и расположенному над ней механизму. Вертикально скользящий защитный экран или
затвор 15 расположен непосредственно внутри внешней стенки 12. Как показано здесь, это затворное
устройство 15 выполнено в виде кольца или воротника, полностью окружающего стол 110, и несколько
меньше цилиндрической стенки 12, так что его можно перемещать вертикально внутри этой ограничивающей
стенки. Когда эта защелка 15 поднимается в положение, показанное на фиг. 1, 2 и 3, 115 она закрывает
отверстия 14 и вместе с вертикальной стенкой 12 практически полностью закрывает все вращающиеся части,
так что никакая летящая жидкость, абразивные частицы или возможное разбитое стекло или металл не могут
быть выброшены горизонтально со столешницы. Затвор 15 автоматически поднимается при начале шлифовки
и автоматически опускается, отводя его от отверстий 14, по завершении шлифовки 125, посредством
механизма, который будет описан далее.
А — соединительное ребро 16 между расположенными на некотором расстоянии друг от друга
цилиндрическими стенками 9 и 12, наклонено вниз в обоих направлениях от своей наивысшей точки 17 130
228,609 a -,. \... _. ,. _ в задней части машины, к дренажному отверстию. Элемент 26 будет повторен на
верхнем патрубке 18 в передней части машины. Опорная поверхность пробковой подушки.
Это ребро 16 образует дно, а стенки углубления очерчены параллельными цилиндрическими стенками 9 и 12,
образующими вертикальные полосы 30 из податливого материала, боковые стороны дренажного канала,
который может быть изготовлен из резины. Углубление, нижняя часть 70, собирает воду, абразивные частицы
и грунт, который представляет собой подушку 29 и стеклянные стенки, отбрасываемые из таблицы 4,
относительно которых определяется податливостью окружающей среды/закрытия 15. Эта полоса 30
соответствует, но имеет небольшой размер, превышающий размер стеклянной заготовки 31, которая должна
быть обращена к сливной трубе 19, расположенной напротив сливной трубы 20. Верхние поверхности 28
стороны 75 машины. От точки 20 секторы 27 и элементы с податливой кромкой, испускающие абразивный и
другой материал, 30 выступают над пробковой подушкой 29, образуя поддон, общий для всех машин.
Расстояние между ними несколько меньше толщины стеклянной заготовки 31, так что шлифовальный
инструмент, описанный ниже, никогда не будет задевать центральную колонну 3 между подшипниками 1 и 2.
Эта шестерня 21 вращается тактовым движением боковых частей 27 или 30 конической шестерни 22 на валу
23, установленном в столе.
несущая рама и привод в движение шлифовальной головкой 32, которая имеет стандартные редукторы 24,
управляемые двигателем 25. При проектировании, когда нижняя поверхность стола, включающая в себя
последовательный двигатель 25, приводится в действие, стол 4 будет иметь плоские зубья или выступы 33,
которые 85 непрерывно вращаются в горизонтальном направлении с помощью подходящего абразива,
выполняя плоскостную обработку, при этом устойчивая опора поддерживается во время шлифовки листа. В
то время как роликовые подшипники 7 и прочно удерживаемые на листах устанавливаются или удаляются из
станка с помощью большой центральной колонны 3, эта шлифовальная головка поднимается над столом, но
при повороте на 90 градусов верхняя поверхность плоской квадратной пластины опирается на показанную
здесь конструкцию и полностью поддерживается листом стекла 31. Шлифовальная головка 32 расположена в
центре стола. Эта опорная деталь соединена через крестовину 34 с нижним концом вертикального вала 35,
который вращается на 95°, и свободно располагается в невращающейся втулке 36.
Обход листа, который будет обработан на этом рукаве 36, осуществляется машинным способом с
возможностью вертикального перемещения. Этот опорный элемент 26 представляет собой механизм,
описанный ниже, предпочтительно изготовленный из тяжелого металла, так что подшипники 37 и 38 в верхней
раме абсолютно жесткие, и его верхняя часть является частью механизма. Между ножками 100 поверхность
шлифуется как можно точнее до абсолютной плоскости, чтобы служить в качестве "основной" поверхности
или шаблона для небольшого универсального наклонного перемещения стеклянного листа, который на нем
поддерживается. 32 резиновые шайбы или пружины 39 окружают квадратный центральный элемент вала 35,
так что головка может временно приспособиться к неравномерным высотам в стеклянном листе 31. 105 26
представляют собой ряд из четырех секторов 27. Ось верхних поверхностей вала 28 выступает несколько
выше, чем верхняя поверхность опорного элемента 26, так что квадратный листовой держатель особенно
показан на рис. 1 и 4.
По мере образования углубления или выемки под углом 110 градусов на столе, он поворачивается в
направлении верхней части стола. На рис. 4 показана опорная подушка для листа, шлифовальная головка 32,
изготовленная из подходящего деформируемого материала 29, также будет вращаться в том же направлении,
что и верхняя поверхность элемента 26. Благодаря трению, наиболее подходящему для этой цели материалу,
является поверхность стеклянного листа. Головка 11S изготовлена из пробки или пробкового состава. Ковер
имеет такой диаметр, что его рабочая поверхность, образованная очень плотным составом из пробки и
Соседние файлы в папке патенты